冶金设备基础

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冶金化工塔类、储罐、槽设备基础的设计

减速机一轴齿轮齿面有一处出现剥落，测点４轴承出现严重故障。实际情况与诊断结轮基本一致。
５总结
信号较为复杂。在振动频谱图中，往往包含几个啮合频率及其调制的转频信号，谱线比较密集，辨别比较困难。减速机在运行过程中，齿轮的冲其击较大且伴随着多种噪声信号，动轴承的故障滚信号往往被这些信号所淹没，提取滚动轴承的故障信号非常困难。因此，在对减速机进行故障诊断时，采用高分辨率数据采集器来了解减速机要和轴承的故障模式，分析时要结合幅值域、时域、频域进行综合分析，只有这样才能对减速机的故障做出准确地判断，为现场检修设备提供科学和准确的依据。
２塔类设备基础设计
（）全等级设计：基础结构一般按二级安Ｉ安塔全等级设计，结构受荷载破坏后果很严重者可对按一级安全等级考虑。
（）构形式：据生产工艺要求、构布置２结根结
抗震验算应符合现行国家标准《构筑物抗震设计规范》。（）４圆柱式塔基础主要构造要求： ①塔基础的混凝土强度等级不小于Ｃ５塔基础结构顶面二２，次浇灌层的厚度为３０ｍ；柱基础受力钢筋０５ｍ圆的混凝土保护层厚度为３ｒ５ｍ。② 圆柱式塔基础ａ竖向配筋率，应小于０５地脚螺栓应埋设在不．％；圆柱受力钢筋网内，脚螺栓应设双螺帽，直地其径、头长度由设备专业提供。图１为圆柱式塔露

冶金基础知识

冶金基础知识冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。

那么你对冶金了解多少呢?以下是由店铺整理关于冶金知识的内容，希望大家喜欢!冶金的主要技术火法冶金火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。

矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。

实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热;金属热还原过程也是自热进行的。

火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼，精炼，蒸馏等过程。

湿法冶金湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。

湿法冶金温度不高，一般低于100℃，现代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过200℃左右，极个别情况温度可达300℃。

湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。

1、浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子(阳离子或络阴离子)形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。

浸出后经沉清和过滤，得到含金属(离子)的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣(浸出渣)。

对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。

例如，转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等，都是常用的预备处理方法。

1、净化在浸出过程中，常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。

2、制备金属用置换、还原、电积等方法从净化液中将金属提取出来的过程。

电冶金电冶金是利用电能提取金属的方法。

根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。

1、电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。

在电热冶金的过程中，按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只饲冶炼时热能来源不同。

冶金行业冶金设备安装规范

冶金行业冶金设备安装规范引言：冶金行业是指利用金属矿石进行提炼和加工的工业部门。

作为重要的工业基础，冶金行业对于国家经济发展具有重要意义。

而冶金设备作为冶金行业的核心装备，其安装质量直接关系到生产效率和设备寿命。

因此，科学规范的冶金设备安装是确保冶金行业正常运转、提高生产效率的关键所在。

本文将重点论述冶金设备安装的规范要求和操作流程。

一、安装前的准备工作在进行冶金设备的安装前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装顺利进行。

包括但不限于以下几个方面：1. 工程规划：根据设备的特点和生产线的布置，制定详细的施工方案和安装计划，明确工作内容和工期要求。

2. 材料准备：准备所需的安装材料和工具，包括螺栓、螺母、密封垫片等，并对材料进行检查和验收，确保质量合格。

3. 设备检查：对待安装的设备进行检查，确认设备没有损坏和缺陷，并对设备进行清洁和保养。

4. 人员培训：安排专业的技术人员进行安装操作的培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。

二、安装操作流程1. 基础施工：根据设备图纸进行基础施工，确保基础的平整、牢固，同时进行检查和验收。

2. 安装主体：按照设备安装图纸和规范要求，逐步安装设备的主体结构，并使用合适的工具和方法进行紧固。

3. 管道布置：根据设计要求，进行管道的布置和连接，确保流体的传输畅通和安全。

4. 电气连接：根据设备电气图纸，进行电气线路的连接，同时进行绝缘和接地等安全措施。

5. 调试测试：安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备的正常运行和性能指标达到要求。

6. 清洁保养：对已安装的设备进行清洁和保养，确保设备表面的清洁和内部的卫生。

三、安全注意事项在进行冶金设备的安装过程中，必须严格遵守安全规定，注意以下几个重点：1. 人身安全：施工人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，遵守安全操作规程，避免人员伤害。

2. 装卸设备：设备运输和吊装过程中，必须使用专业的工具和设备，严格按照作业规程进行操作，防止设备的损坏和意外事故的发生。

《冶金设备基础》课件

定期检查
预防性维修
维修记录
根据设备磨损和老化规律，制定预防性维修计划，提前进行维修和更换部件。
对每次维修和检查进行详细记录，方便后续管理和参考。
03
02
01
故障分类
将设备故障分为机械故障、电气故障、液压故障等类型，以便针对性地排除。
冶金设备发展趋势与展望
总结词
随着环保意识的提高和能源消耗的日益严重，高效节能环保的冶金设备成为未来的发展趋势。
钢材装载与运输设备
冶金设备维护与保养
保持设备表面清洁，无灰尘、油污等杂质，防止设备腐蚀和磨损。
日常清洁
定期检查设备的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固，防止松动或脱落。
检查紧固件
按照设备要求定期添加或更换润滑油，保证设备正常运转，延长使用寿命。
润滑
按照设备维护计划，定期对设备进行检查，包括外观、性能和安全等方面。
转炉是炼钢过程中常用的设备之一，通过炉体的转动来控制金属的熔炼过程。转炉可分为氧气顶吹转炉和侧吹转炉，主要用于生产低碳钢、中碳钢等普通钢材。转炉炼钢具有生产效率高、成本低等优点，但也有金属收得率较低的缺点。
总结词
详细描述
总结词
通过燃料燃烧产生高温熔炼金属的设备
详细描述
平炉是炼钢过程中常用的设备之一，通过燃料燃烧产生高温来熔炼金属。平炉可分为燃煤平炉和燃油平炉，主要用于生产普通钢材。平炉炼钢具有熔化效率高、熔池温度均匀等优点，但也有燃料消耗量大、环境污染较严重等缺点。
《冶金设备基础》PPT课件
冶金设备概述炼铁设备炼钢设备轧钢设备冶金设备维护与保养冶金设备发展趋势与展望
冶金设备概述
总结词
冶金设备是用于金属冶炼、轧制、铸造等过程的专用设备，根据用途和功能的不同，可以分为多种类型。

冶金机械设备安装工程施工及验收规范

冶金机械设备安装工程施工及验收规范1. 引言冶金机械设备安装工程是冶金行业重要的一部分，其施工质量直接关系着设备的安全稳定运行和工程的投产效果。

为了确保冶金机械设备安装工程的顺利进行和质量的保障，制定一套科学、规范的施工及验收规范十分重要。

本文将介绍冶金机械设备安装工程施工及验收的相关规范。

2. 施工规范2.1 设备准备施工前，应当进行充分的设备准备工作，包括但不限于以下内容：•确认设备的技术参数、尺寸、安装要求等；•对设备进行清洗、检修、调试，确保其运行状态良好；•准备必要的工具、设备和材料。

2.2 基础施工冶金机械设备的安装需要有坚固可靠的基础支持，基础施工包括但不限于以下内容：•根据设备的要求，进行基础的测量、打桩、挖槽等工作；•确保基础的平整度、垂直度和水平度达到设备的要求；•根据基础设计要求，进行混凝土浇筑、固化。

2.3 安装工艺冶金机械设备安装的过程中需要遵循一定的工艺流程，具体包括但不限于以下内容：•根据设备的安装图纸和说明书，进行设备的组装，注意各个零部件的安装顺序和连接方式；•在安装的过程中，需要注意对设备的保护，避免损坏；•安装过程中需要进行检查和测试，以确保设备的运行状态正确。

2.4 电气接线冶金机械设备安装涉及到电气接线，具体的规范包括但不限于以下内容：•进行接地和绝缘保护，确保设备的安全；•根据电气图纸，正确接线，避免接错线或短路等问题；•进行电气设备的调试和检查，确保其正常运行。

3. 验收规范3.1 施工前验收在冶金机械设备安装工程施工之前，应进行施工前验收，具体包括但不限于以下内容：•验收施工方案和施工图纸，确保其符合设计要求；•检查施工现场的准备工作，包括设备和材料的准备情况；•验收施工人员的资质和相关证书。

3.2 施工中验收冶金机械设备安装过程中，应进行施工中的验收工作，具体包括但不限于以下内容：•验收基础工程的施工质量，包括基础的平整度、垂直度和水平度；•检查设备的安装工艺和连接方式是否符合要求；•验收电气接线的质量，确保接线正确，没有接错线或短路等问题。

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》(YBJ20183)

3
冶金机械设备安装工程施工及验收规范----通用规定
YBJ201—83
4.1.2 地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于 15mm。
4.1.3 拧紧地脚螺栓应预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强
度后进行。
4.2 带锚板活动地脚螺栓的安设
4.2.1 活动锚板设置应平稳，锚板与基础面的接触应均匀。
4.2.2 带槽锚板活动地脚螺栓末端上应标明举行头的方向，基础表面上应标明戴槽锚板矩
形槽的方向，矩形头应正确嵌如锚板槽内。
4.2.3 带锚板活动地脚螺栓预留孔或套管的密封应符合设计规定，如无规定，可在预留孔
或套管内充填干燥的沙子，上口以麻丝沥青封闭。
4.3 胀锚地脚螺栓和环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设
4.3.1 胀锚地脚螺栓的安装应符合《YG 型胀锚螺栓施工技术暂行规定》（待出版）的规定。
5.1.4 设备表面的防锈油脂可选择下列方法清洗：
a. 用金属清洗剂(非离子表面活性剂)清洗;
b. 用蒸气或热空气吹洗,吹洗后必须及时除尽水分;
c. 用热的机械油、汽轮机油或变压器油清洗，油温不应超过 100℃，如将被清洗的零、部
件浸入油内加热溶解清洗时，被清洗的零、部件应与加热容器底部和四周保持适当距离；
4 的规定；螺栓应露出螺母，露出长度宜为 1.5～5 倍螺距。
表4
地脚螺栓的螺母与被联接件接触要求
mm
地脚螺栓公称直径
局部间隙不得大于
≤36 >36～80
>80
0.05 0.10 0.15
4.5 垫板
4.5.1 垫板组＊位置和数量一般应符合下列要求：
a. 每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚

住房和城乡建设部公告第1031号――关于发布国家标准《钢铁企业冶金设备基础设计规范》的公告

住房和城乡建设部公告第1031号――关于发布国家标准《钢铁企业冶金设备基础设计规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2011.05.12
•【文号】住房和城乡建设部公告第1031号
•【施行日期】2012.05.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第1031号）
关于发布国家标准《钢铁企业冶金设备基础设计规范》的公告现批准《钢铁企业冶金设备基础设计规范》为国家标准，编号为GB50696-2011，自2012年5月1日起实施。

其中，第3.3.15、6.4.3、6.4.4、7.4.3条为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

二〇一一年五月十二日。

冶金设备学_唐谟堂_冶金设备基础习题

冶金设备基础习题主讲教师：李运姣College of Metallurgical science and Engineering, CSU2004. 5.11.流体的基本性质与流体流动现象1-1 流体的连续介质模型的含义是什么？1-2 什么叫流体的压缩性和膨胀性？什么叫不可压缩流体？1-3 什么叫理想流体？1-4 写出牛顿粘性定律的数学表达式，说明各符号的意义。

1-5 流体的粘度是如何产生的？它的物理意义和单位是什么？动力粘度与运动粘度有何关系？1-6 流体的流动型态可分为哪几种？其叛别依据是什么？1-7 紊流有何特点？如何将工程中不稳定的紊流现象转化为稳定流动现象来处理？1-8 50kg密度为1600 kg•m-3的溶液与50kg 25℃的水混合，问混合后溶液的密度为多少？（设混合前后溶液的体积不变）。

1-9 如图所示为一平板在油面上作水平运动，已知运动速度u为0.8m•s-1，平板与固定板之间的距离，油的粘度为1.253Pa•s，由平板所带动的油运动速度呈现直线分布，问作用在平板单位面积上的粘性力为多少？1-10 25℃水在内径为50mm的管内流动，流速为2m•s-1，试求其雷诺准数为若干？1-11 运动粘度为4.4cm2•s-1的油在内径为50mm的管道内流动，问：（1）油的流速为0.015m•s-1时，其流动ss型态如何？（2）若油的流速增加5倍，其流动型态是否发生变化？1-12 某输水管路，水温为20℃，管内径为200mm，试求：（1）管中流量达到多大时，可使水由层流开始向湍流过渡？（2）若管内改送运动粘度为0.14cm2•s-1的某种液体，且保持层流流动，管中最大平均流速为多少？2 流体静力学基本方程2-1 何谓绝对压力、表压和真空度？它们之间有何关系？2-2 写出流体静力学基本方程式，说明方程式中各项的物理意义及方程式的应用条件。

2-3 某地区大气压力为750mmHg。

有一设备需在真空度为600mmHg条件下工作，试求该设备的绝对压力，以mmHg和Pa表示。

机械设备安装验收标准

冶金机械设备安装与验收
一、通用机械设备定装
第一节：设备基础验收
验收设备基础时，要对其外观进行检查，以确定其表面质量的优劣。还需对以下问题进行检查和处理。 1、设备基础标高、中心线设备混凝土基础要合适，标高比标准要偏低。中心线不能发生偏移。 2、二次灌浆的质量把握二次灌浆层的基础表面要打成麻面，使灌浆层更加牢固。 3、基础地脚螺栓预留孔与基础表面预留孔过大则安装垫板困难，也影响螺栓拉力。基础抹面是机械设备安装最后一道工序，抹面要求表面平整光滑，尺寸精确。
轴颈与受力轴瓦的接触要求
轴的转速r/min
每25mm*25mm面积上的接触点数接触角度应对称于轴承受力线
≦300
2-3 90-110
>300-1000
3-5
>1000 5-8 60-90
注：轴颈与受力轴瓦在规定的接触角度范围内，接触点应中间密，两面逐渐变疏，且不应使接触面与非接触面之间有明显的界限。 4、轴瓦的安装上、下两轴瓦扣合，其接触面应严密，轴瓦与轴承座的配合应恰当，一般采用较小的过盈配合，过盈量为0.01-0.05mm。轴瓦的直径不得过大，否则轴瓦与轴承座间就会出现“夹帮”现象。轴瓦的直径也不得过小，否则在设备运转时，轴瓦在轴承座内会发生颤动。轴瓦的翻边或止口与轴承座之间应无轴向间隙，以避免轴瓦在轴承Байду номын сангаас内产生轴向位移。
第二节：装配
机械设备装配的工作要求十分严细，稍有粗枝大意，其后果将不堪设想。就是一般零部件的拆卸清洗工作质量的优劣，也将决定整个设备部件或是整台的设备能否使用。设备零部件拆卸清洗工作要求做到： 1）工作场所必须清洁 2）拆卸前要熟悉图纸，对照图纸按步骤进行，并做好相应的记号 3）需加热后拆卸的机件，其温度应按设计或图纸说明书要求进行，拆下的零件要妥善保管，不得受潮、损坏等 4）清洗零件，清洗干净后要用干净布包住并做好保护 5）设备部件装配时，先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后方面装配。

浅谈冶金厂房设备基础二次灌浆质量控制要点

浅谈冶金厂房设备基础二次灌浆质量控制要点【摘要】冶金厂房中，设备较多且多为动载。

因此在设备安装完毕后的二次灌浆就尤为重要，如果二次灌浆质量不达标将会对设备的正常运转造成较大的影响。

关键词：设备基础；二次灌浆；质量控制；0 前言目前，国内冶金厂房尤其是短流程炼钢厂房设备大都是先进行设备基础混凝土施工，在进行设备安装，最后进行设备基础二次灌浆。

由于二次灌浆施工作为设备安装的最后一环且施工难度低等特点，因此往往不被重视经常出现一些质量问题，影响设备正常运行。

二次灌浆施工过程中，主要存在灌浆料气泡偏多，二次灌浆层空鼓，二次灌浆层开裂等质量问题。

本文就设备基础二次灌浆常见的质量问题进行分析，并提出质量控制要点。

1 常见质量问题及原因1.1 灌浆层空鼓的原因及分析①设备基础基层清理不到位，尤其是抗剪键里没清理干净。

基础表面有砂砾、浮浆、油污等杂物，使灌浆层与设备基础不能有效粘结。

（2）设备安装前未对设备基础进行凿毛(拉毛)等处理，导致二次灌浆层与设备基础粘结力下降，形成空鼓。

③灌浆前未对设备基础表面进行充分湿润，造成灌浆料内的水分被基层吸附，降低了灌浆料的强度。

④现场灌浆料未严格按照灌浆料说明书配合比进行配比，未严格控制加水量，采用人工搅拌等，造成同一设备基础二次灌浆层质量不均衡，形成局部空鼓、裂纹等现象。

⑤灌浆方式不当，由于设备底板面积大，灌浆料强度高、厚度薄，行程较远等特点导致灌浆料难以通过重力流动填充所有灌浆缝隙，造成设备底座局部出现空鼓现象。

⑥二次灌浆层模板支设不严密，模板与基层间的缝隙未采取密封措施，导致漏浆形成空鼓。

⑦灌浆时未采取从一侧向另一侧浇灌，而是多侧同时进行，使得灌浆料在设备底座下面滞留空气，作业人员未及时引导疏通，造成空鼓。

1.2 灌浆层开裂的原因及分析①二次灌浆层开裂的最主要原因是养护不当，如果养护不及时或者养护时间不够，随着灌浆层表面水分的蒸发以及灌浆料强度的提高，随即产生了化学收缩和干燥收缩，此时如不及时进行浇水养护，将会导致出现大量裂缝。

冶金设备基础课程设计书

冶金设备基础课程设计书一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握冶金设备的基础知识，包括设备的结构、工作原理和操作方法。

知识目标要求学生能够理解并描述冶金设备的主要组成部分，了解其工作原理和性能。

技能目标要求学生能够进行设备的操作和维护，并能够分析设备故障。

情感态度价值观目标要求学生对冶金设备行业有正确的认识，能够积极地参与到设备操作和维护工作中去。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括冶金设备的基本概念、设备的结构和工作原理、设备的操作和维护方法等。

具体包括：1. 冶金设备的基本概念：冶金设备的分类、性能和应用；2. 设备的结构和工作原理：设备的各个部分的结构和功能，设备的工作原理；3. 设备的操作和维护方法：设备的操作步骤，设备的维护和保养方法。

三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、实践法、讨论法等。

讲授法主要用于设备的结构和原理的讲解，实践法主要用于设备的操作和维护的实践，讨论法主要用于设备的故障分析和解决方案的讨论。

四、教学资源本课程的教学资源主要包括教材、实验设备、多媒体资料等。

教材主要用于理论知识的讲解，实验设备主要用于实践操作的实践，多媒体资料主要用于设备的结构和原理的展示和讲解。

五、教学评估本课程的教学评估主要包括平时表现、作业和考试三个部分。

平时表现主要评估学生的出勤、课堂参与度和团队合作表现，占总评的20%。

作业主要包括练习题和项目报告，占总评的30%。

考试包括期中考试和期末考试，占总评的50%。

评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。

六、教学安排本课程的教学安排如下：每周一次课，每次课时长为2小时。

共计12周，完成整个课程的教学内容。

教学地点安排在教室或实验室，根据教学内容进行调整。

教学安排应合理、紧凑，确保在有限的时间内完成教学任务，同时考虑学生的实际情况和需要。

七、差异化教学根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，本课程将设计差异化的教学活动和评估方式。

对于视觉学习者，通过图片、图表等多媒体资料进行教学；对于动手操作能力较强的学生，通过实验和实践操作来加深理解；对于理解能力较强学生，通过案例分析和讨论来提高思考能力。

冶金工厂设计基础

冶金工厂设计基础一、引言冶金工厂设计是冶金工业中非常重要的一环，它直接关系到工厂的生产效率、质量和安全。

因此，设计师需要具备扎实的理论基础和丰富的实践经验，才能够为工厂提供高效、可靠、节能的设计方案。

本文将从冶金工厂设计的基础知识入手，深入探讨冶金工厂设计的相关内容。

二、冶金工艺流程1. 矿石选矿矿石选矿是指从原料中分离出有用成分和无用成分的过程。

在冶金工艺中，矿石选矿是非常关键的一步，它直接影响到后续生产过程中各种物质的含量和性质。

因此，在进行矿石选矿时需要考虑多种因素，如原料性质、产品要求等。

2. 熔化过程在冶金工艺中，将原料加热至高温状态并使其融化是非常重要的一步。

这个过程称为“熔化”，其目的是将原料中有用成分提取出来，并形成所需产品。

在进行熔化时需要考虑多种因素，如温度、熔化速度、氧化还原性等。

3. 精炼过程在冶金工艺中，精炼是指通过物理或化学方法去除原料中的杂质，提高产品的纯度。

在进行精炼时需要考虑多种因素，如反应条件、溶解度、物理性质等。

4. 成品处理在冶金工艺中，成品处理是指对已经生产出来的产品进行加工和处理。

这个过程包括多种操作，如淬火、退火、调质等。

在进行成品处理时需要考虑多种因素，如温度、时间、加工方式等。

三、冶金工厂设计基础知识1. 设计目标和要求设计师在进行冶金工厂设计时需要明确设计目标和要求。

这些目标和要求通常包括：生产能力、产品质量、生产成本、安全环保等方面。

在明确这些目标和要求后，设计师才能够有针对性地制定设计方案。

2. 设计流程冶金工厂设计的流程通常包括以下步骤：（1）确定需求：明确客户需求和项目背景，并对相关技术进行调研。

（2）制定方案：根据需求制定初步设计方案，并进行初步评估。

（3）详细设计：在初步方案的基础上进行详细设计，并进行优化和修改。

（4）施工图设计：根据详细设计制定施工图纸，并进行审查和修改。

（5）施工和调试：根据施工图纸进行现场施工和调试，确保设备正常运行。

冶金行业冶金设备安装规范

冶金行业冶金设备安装规范随着现代冶金产业的发展和技术的不断创新，冶金设备在生产工艺中扮演着重要的角色。

为了保证设备的正常运行和生产效率的提升，制定冶金设备安装规范是非常必要的。

一、工程准备在进行冶金设备的安装之前，首先需要进行充分的工程准备。

这包括编制安装设计方案，明确安装目标和要求，确定设备的选型和数量，并准备好所需的施工材料和工具。

同时，需要做好施工前期的土建工作，比如确定设备基础的建造尺寸和深度，以及安装现场的平整度和排水等问题。

二、安装步骤1. 设备解包与验收根据设备运输和包装的特点，合理安排解包流程，确保设备在解包过程中不受损坏。

同时，进行验收工作，对比设备的包装单和运输单，确认设备型号和数量是否一致，如果发现任何损坏或缺失，及时与供应商联系处理。

2. 备料和准备工作根据设备安装的具体需求，准备好需要的辅助器具和工具，并对施工现场进行清理和整理，确保设备安装过程的顺利进行。

3. 安装设备基础根据设备的大小和重量特点，合理选择基础材料和建造方案。

在基础施工过程中，要做好基础表面的养护工作，并测量基础的坡度和水平度，确保设备的稳定和安全。

4. 设备安装根据设备的具体型号和安装要求，进行设备的吊装和安装。

在进行设备安装之前，要做好吊装计划和方案，选择合适的吊装工具和设备，确保吊装过程的安全。

同时，要做好设备的定位和校准，进行设备的固定和连接等工作。

5. 管道连接和布局根据冶金设备的工作原理和要求，进行管道的布局和连接。

在进行管道连接之前，要做好管道的规划和设计，选择合适的管道材料和接头，确保管道布局的合理性和可靠性。

在进行管道连接过程中，要注意管道的清洁和密封，防止漏气和泄漏的发生。

6. 电气设备安装根据设备的电气要求和工作原理，进行电气设备的安装和调试。

在进行电气设备安装之前，要做好电气布线和接线图的设计和准备工作。

在进行电气设备安装过程中，要做好接线的固定和绝缘，确保电路的安全和可靠。

三、验收与调试在设备安装完成后，要进行全面的验收和调试工作。

收尘

沥青搅拌配套袋式除尘器
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防爆型袋收尘器
广泛应用于易燃易爆粉尘的治
可直接处理含尘浓度高达500g/m3 的含可直接处理含尘浓度高达尘尘气体，达到含尘浓度低于100mg/m3 尘尘气体，达到含尘浓度低于或更低的含尘气体的排放标准。或更低的含尘气体的排放标准。
多媒体教学课程：冶金设备基础 9.5 沉降除尘
第19页/共28页 19页 28页
(1)沉降收尘:依靠重力或离心力，利用分散物质与分散介质的密度沉降收尘:依靠重力或离心力，
差异，使之发生相对运动而分离的操作。差异，使之发生相对运动而分离的操作。重力沉降收尘
(2)沉降收尘 (2)沉降收尘
离心沉降收尘惯性沉降收尘
(6)电收尘器的特点：电收尘器的特点：
优点：能有效捕集到小于0.1μm的烟尘；收尘效率高，能达优点：能有效捕集到小于0 μm的烟尘；收尘效率高，的烟尘 99%以上；处理烟气量大，工作温度高(400℃ 到99%以上；处理烟气量大，工作温度高(400℃) 。缺点：设备费和运转费较高，安装、维护、管理要求严格，缺点：设备费和运转费较高，安装、维护、管理要求严格，对烟尘的导电性要求严格。对烟尘的导电性要求严格。
袋式收尘器
(2)袋式收尘器的 (2)袋式收尘器的工作过程及原理袋式收尘器 (3)袋式收尘器的选择计算 (3)袋式收尘器的选择计算 (4)布袋收尘器的特点 (4)布袋收尘器的特点
优点：收尘效率高，>95%,适用于各种含尘气体的收尘；优点：收尘效率高，>95%,适用于各种含尘气体的收尘；适用于各种含尘气体的收尘缺点：投资大，压降大；布袋需更换，受材料温度、耐腐蚀限制。缺点：投资大，压降大；布袋需更换，受材料温度、耐腐蚀限制。脉冲布袋收尘器

设备基础设计

设备基础设计设备基础是支承和固定冶金工厂设备的结构体，其主要任务是将设备可靠地固定设备基础的相应部位上，将设备的恒荷载、活荷载和设备动荷载传给地基，不产生危害设备运转的地基沉降或基础的振动，不影响车间人员的正常生产和工作，满足设备正常运转的各项要求。

设备基础宜尽量直接坐落在一般天然地基上。

冶金设备种类繁多，特性各异，基础设计要满足不同的要求：1、为避免冶炼时漏钢遇水发生爆炸事故，冶炼炉等设备基础须采取严格的防水措施。

2、受高温辐射的设备基础，要采取隔热保护措施。

3、接触低温的空气分离塔基础要有隔冷、散水和排水措施。

4、接角侵蚀性介质的酸洗槽等基础要采取防腐蚀措施。

5、氧气站压缩机和锻锤等动力效应大的设备基础，要采取防振、减振和隔振措施。

6、对设备基础上大量预埋地脚螺栓水平位置的精度和垂直位置的精度有较高要求，以保证设备安装冷确性。

7、要满足一些特殊要求：体积大且形式复杂，埋置深度深，基础下部布置地下室及开孔、管线等。

设备基础设计主要内容包括：原始资料收集，基础形式、基础材料、基础构造的选择，基础计算和地脚螺栓设置。

一、原始资料收集设计设备基础前，一般要收集下列资料：1、工程地质、水文地质资料和设备所在车间及其附近的地形图。

2、车间的工艺布置图，与本设备基础相邻区域的车间建筑物基础和其他设备基础、地下构筑物和地下管网等布置图。

3、设备名称、型号、规格和底座轮廓图。

4、机组布置图，设备基础轮廓平剖面图和坑、沟、孔的尺寸，埋管标高以及对地脚螺栓、预埋件、二次浇灌层的要求。

5、设备的重心及传至基础的各种恒、活荷载值，设备动荷载值及其作用位置和方向。

6、基础有地下室时，其顶板上的安装、维修荷载（或活荷载），基础附近施工和生产阶段的地面荷载。

7、基础表面最高和最低温度资料。

8、当基础表面接触侵蚀性介质时，需收集侵蚀性介质的种类、浓度和温度等资料。

二、基础形式冶金设备基础形式概括起来有：大块式基础、墙式基础、箱式基础、坑式基础、板式基础、式基础、柱墩分离式基础和桩墩联合式基础等，以及以上某些形式的混合基础（图1)。

中板厂改造工程粗轧机设备基础

施工组织设计QG/SY·E－04－02－2002工程名称：营口中板厂改造工程粗轧机设备基础工程编号：营口0236批准：审核：编制:王玉方萍董晓梅控制状态：受控编号：共印：9份中国第三冶金建设公司第二建筑工程公司2002年11月11日目录第一章工程概况 (2)第二章施工条件 (2)第三章施工方案 (3)第四章技术质量保证措施 (19)第五章劳动力组织与主要施工机具配臵 (21)第六章降低成本措施 (22)第七章安全、文明施工措施 (22)第八章施工总平面布臵图 (24)第九章施工网络计划 (24)1.1 工程简述1.1.1 营口中板厂为提高产品竞争力，进行轧钢生产线技术改造，改造后生产厚度4.5~40mm、宽度1500~2500mm、定尺长度4000~12000mm的中厚板，设计生产能力为80万吨/年。

1.1.2 粗轧机设备基础是轧钢生产线的主要设备基础，基础平面总长39.07m，基础最宽处为25.175m。

1.1.3 基础最大埋深为－7.5m，基础顶面最高处为＋0.15m，混凝土强度等级为C30，与土壤直接接触的地下室、设备基础的底板、外壁的混凝土尚要求抗渗等级不低于0.6Mpa。

1.1.4 本工程设备基础采用桩基础。

1.1.5 本工程按7度设防，按8度采取抗震构造措施。

1.1.6 按照三冶分工，本工程的土方工程（挖方、回填）和桩基础均由三冶道桥公司施工。

1.2 工程特点1.2.1 粗轧机设备基础属于大体积钢筋混凝土结构，内部纵横分布各类沟道和埋设件，基础表面标高错综复杂。

1.2.2 设备基础内预埋大量螺栓（计561根），且直径较大（最粗直径为130mm），对施工精度要求较高。

第二章施工条件2.1 施工技术条件2.1.1 粗轧机基础施工时，需与原有轧机基础相接，目前，发现新、老轧机辊道中心线出现误差和折角，请三冶指挥部会同建设、监理和设计单位，共同协商，尽快调整确定轧机辊道中心线的具体尺寸，以免影响施工进度和施工质量。

螺栓预留孔

2.7为防止孔口变形，提高孔上端与混凝土的结合能力，在基础混凝土顶层钢筋网下部孔壁外侧焊有加固钢筋。
2.8楔形孔应下端有底，上端有帽，防止混凝土施工期间进入杂物。
楔形孔帽在安装螺栓之前割掉，割掉孔帽时，只割掉顶板，而不割超出混凝土表面的孔壁，防止孔口壁受热变形，造成孔口壁与混之间空鼓。
近几年来，在兄弟单位工程中引进了国外先进技术，即机械化生产波纹螺栓旋套管，应用于预留地脚螺栓孔，取得了良好的效果。但是对于一些截面尺寸较大，深度也较深的大预留孔，由于相对于每个工程而言，型号、数量都比较小，不能批量生产，专门请生产厂家定做不值得。因此，我公司技术人员根据多年的施工经验研制了楔形地脚螺栓预留孔。
（2）楔形孔成型质量好，不易变形、变位，孔内清洁。混凝土与孔模结合锚固性能良好。
（3）楔形预留孔模板在有卷板条件的单位也可以用薄板机卷制成圆锥形的孔模。其它的一些锚固、固定等方法相同。
在冶金建筑工程中，热连轧基础、连铸机基础等大型设备基础平面几何尺寸都比较大，长度方向尺寸短则十几米，长则数百米，基础形状复杂，基础顶面标高较多，预埋地脚螺栓，预埋套筒及预留螺栓孔数量可多达百余个乃至数千个，其中预留螺栓孔占有很大比例，它们相互交错布置在不同的标高位置，施工精度要求非常高，施工难度很大。
1.2一些施工单位为便于拔出预留孔模板，往往将预留孔模板制作成下口小、上口大、表面很光滑的楔形孔模板，这种模板在混凝土浇灌完毕拔出模板之后，混凝土表面很光滑，并且下小上大，二次浇灌混凝土与基础混凝土粘结性能很差，加之二次灌浆的细石混凝土微水收缩。设备运行过程中地脚螺栓很容易一二次灌浆混凝土一起拔出来。
2.5 为了减少或避免孔壁变形，同时提高预留孔二次灌浆材料与孔壁之间的抗拔阻力，使两者之间很好地结合在一起，在楔形孔的下半部分，孔模四周焊锚固钢筋。

冶金工程设计基础

冶金工程设计基础让我用更通俗、更接地气儿的语言给您讲讲冶金工程设计基础：一、工艺设计原料选好、处理好：根据要炼啥，选合适的矿石或者其他原料，看品位、成分、供应稳不稳定。

设计好破碎、筛分、磨矿、选矿这些前戏，给冶炼准备优质原料。

定好冶炼路线：选火法、湿法、电化学等冶炼方法，设计详细的流程，包括用啥设备、参数怎么调、物料咋走。

别忘了回收副产品、废气、废水这些，变废为宝。

产品精炼、成型：设计提炼、净化、铸锭（或者压成片、打成块）这些后续步骤，保证产品符合标准。

能省则省，余热、废热也要利用起来。

二、设备选好、放对核心设备：根据工艺要求，选合适的高炉、转炉、电解槽、浸出槽这些大件，技术先进、稳定、省电。

维修、换零件方便，配件供应充足。

小件、公用设施：设计输送、储存、除尘、降温、环保处理这些小设备，还有供电、供水、供气这些设施。

整条线配齐，运行流畅。

三、算好账算投资：精确算出工程总投资，包括买设备、盖房子、装设备、预备费这些。

看投资风险，万一亏了怎么办。

算收益：算出投产后挣多少钱、花多少钱、挣多少利、多久回本。

和别人比比，看咱项目挣钱能力行不行。

四、保安全、护环境安全第一：按照国家、行业规定，设计防火、防爆、防漏、防尘、防噪音这些设施。

出事了咋办，提前想好预案。

环保达标：用清洁技术，减少烟、水、垃圾这些污染。

设计好除尘器、污水处理站、垃圾处理厂这些环保设施，保证达标排放。

资源循环利用，节能减排。

五、项目管理、施工组织定好工期：设计、买设备、施工、调试这些，啥时候干完，定个时间表。

管好进度，按时完工。

保证质量：设计、施工、验收这些环节，质量标准、责任人明确。

管好质量，工程符合设计要求。

六、后期运营、维护操作规范：写操作手册，培训操作员，让他们按规定操作。

设备保养：定期检修，延长设备寿命。

持续改进：根据生产数据，不断优化工艺，提高效率，省电。

关注新技术、新设备，适时改造，保持生产线竞争力。

总结一下，冶金工程设计基础就是设计一条高效、安全、环保、挣钱的冶金生产线，包括工艺设计、设备选型、经济评估、安全环保、项目管理、施工组织、后期运营与维护这些方面。

冶金工厂动力设备基础的振动问题的思考宋洪伟_1

冶金工厂动力设备基础的振动问题的思考宋洪伟发布时间：2021-09-23T05:29:56.728Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：宋洪伟[导读] 在冶金行业的工厂设计中，电力设备基础的设计十分重要，其设计质量直接影响到设备运行过程中的安全天津市新天钢联合特钢有限公司天津市 301500摘要：在冶金行业的工厂设计中，电力设备基础的设计十分重要，其设计质量直接影响到设备运行过程中的安全、稳定、环保。

基于此，本文详细探讨了冶金工厂动力设备基础的振动问题的思考。

关键词：冶金工厂动力设备；设备基础；振动动力设备基础的设计应根据施工现场的地基条件及周围环境对限制振动要求等因素，仔细分析设备工作时的运动特性和所产生力的作用性能，确定地基的动力参数，合理选择基础形式，采取一定的减振措施，避免设备对局部或整体建筑物的不利影响。

为了避免问题的发生，计算中的参数取值要留有余地，对于重要的设备基础，最好在设计中预先考虑留出调频方案，以便在将来异常振动情况下留有调整余地。

一、冶金工厂动力设备基础振动的危害1、危害结构安全。

①当荷载较大时，地面上的设备压力也会增加，这会降低地基的强度，改变土地的凝聚力，在严重的情况下，地基基础会下沉，房屋出现裂痕，甚至房屋会发生倾斜现象。

若地下水位较高，可能会引起局部粉砂地基液化，加重基础沉降，这对土地带来的伤害将是长期性的。

②设备结构的损伤会降低设备的最终使用寿命，原因为局部损伤会引起设备内力的重分布。

在此之前，设备会出现结构构件的疲劳现象，使设备在工作过程中出现不平衡力，造成构件局部应力集中，损坏房屋。

2、精密设备不能正常使用。

不同的精密设备有不同的允许振动要求，超过一定的振动控制范围后，会对产品质量造成不同程度的损坏，也有可能缩短设备的使用寿命，对一些仪器的参数产生一定的影响，造成误差，使其不能正常工作，所生产的产品不能满足质量要求。

3、影响作业人员身心健康。

设备正常工作时，将其工作区域的振动速度控制在合理范围内，以免对操作人员造成不利影响。