轧钢工艺基础知识

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轧钢基础知识问答

第一章钢材品种及其生产系统一钢材的压力加工方法1．钢材有哪些压力加工方法？2．什么叫轧钢，怎样分类？3．什么叫热轧和冷轧？4．什么叫纵轧、横轧与斜轧?5．什么叫半成品生产?什么叫成品生产率？6．轧制型钢的主要方法有哪些？7．轧制线材的主要方法有哪些？8．轧制钢板、钢带的方法有哪些？9．生产钢管的方法有哪些？10．有哪些特殊轧制方法？二轧钢产品种类11．什么叫轧钢产品品种？12．什么叫板管比？13．热轧钢坯有哪些品种？14．有哪些简单断面型钢？15．有哪些复杂断面型钢？16．钢板有哪些品种？17．钢管有哪些品种？18．什么叫周期断面产品?19．什么是车轮与轮箍？20．什么叫弯曲型钢？21．热轧钢筋分几级？22．H型钢的种类有哪些?23．钢轨有哪些种类？什么叫高速铁路？三轧钢生产系统24．有哪些轧钢生产系统?25．型钢生产系统的特点是什么？26．钢板生产系统的特点是什么?27．钢管生产系统的特点是什么？28．混合轧钢生产系统的特点是什么? 29．合金钢生产系统的特点是什么？30．机械零件的轧制特点是什么?31．连铸连轧生产特点是什么？32．近终形连铸生产的特点是什么？33．原26四轧钢技术的进步34．轧钢技术未来的主要发展方向是什么？35．轧制基础理论有那些进展?36．钢板轧制技术有那些进步?37．条钢轧制技术有那些进步？38．钢管生产技术有那些进步？第二章轧钢生产基础知识一钢的分类39．什么叫金属?什么叫合金？40．什么叫生铁、球墨铸铁、可锻铸铁41．什么叫钢?42．钢是怎样分类的？43．钢是怎样分类的？44．什么叫低合金钢?45．什么叫合金钢？46．什么叫普通质量钢？47．什么叫优质钢?48．什么叫特殊质量钢？49．什么叫以规定最高强度 (或硬度）为主要特征的非合金钢？50 原3851．什么叫以限制碳含量为主要特征的非合金钢？52．什么叫低合金高强度结构钢?53．什么叫工程结构用钢？54．什么叫机械结构用钢？55．什么叫合金结构钢？56．什么叫非合金工具钢？57．什么叫合金工具钢?58．什么叫高速工具钢？59．什么叫滚珠轴承钢？60．什么叫不锈钢?61．什么叫耐热钢?62．什么叫耐候钢？63．什么叫特殊物理性能钢？64．什么叫电工用硅钢？什么叫电工用纯铁?65．什么叫非合金易切削钢?66．什么叫钢筋钢?67．什么叫弹簧钢？68．什么叫焊接用钢?69．什么叫锅炉钢?70．什么叫压力容器用钢?71．什么叫钢轨钢？什么叫铁道用钢？72．什么叫船用钢?什么叫舰艇用钢?73．什么叫桥梁钢？74．什么叫平炉钢？什么叫转炉钢？75．什么叫电炉钢？76．什么叫炉外精炼钢？77．什么叫碱性炉钢和酸性炉钢？78．什么叫沸腾钢？79．什么叫镇静钢？80．什么叫半镇静钢？81．什么叫特殊合金？82．什么叫高温合金？83．什么叫精密合金？84．什么叫耐蚀合金？85．什么叫高电阻电热合金？86．什么叫软磁合金？87．什么叫变形永磁合金？88．什么叫弹性合金？89．什么叫膨胀合金？90．什么叫热双合金?91．什么叫精密电阻合金？92．什么叫复合钢？二钢和合金的牌号及表示方法93．钢和合金为什么要编号？牌号命名原则是什么？94．碳素结构钢牌号如何识别？95．优质碳素结构钢牌号如何识别？96．异切削钢牌号如何识别？97．低合金钢牌号如何识别？98．合金结构钢牌号如何识别？99．弹簧钢牌号如何识别？100 .碳素工具钢牌号如何识别?101．合金工具钢牌号如何识别？102．高速工具钢牌号如何识别？103．滚珠轴承钢牌号如何识别？104．不锈钢和耐热钢牌号如何识别?105．焊接用纲及合金牌号如何识别？106．电工用硅钢牌号如何识别?107．电工用纯铁牌号如何识别？108．高温合金牌号如何识别?109．精密合金牌号如何识别？110．耐蚀合金牌号如何识别？111．高电阻电热合金牌号如何识别？112．棒线材产品常见牌号有哪些？113．板带材产品常见牌号有哪些?114．钢管产品常见牌号有哪些？三金属与合金的内部结构115．什么是金属的晶体构造？116．金属有哪几种常见的晶格形式？117．什么叫晶粒和晶界？什么叫单晶体和多晶体？118．液态金属是怎么样转变为固态金属的?119．什么是钢的铸造组织?120．连铸坯组织结构的特点是什么？121．什么叫相？固态合金中有哪几种基本结构？122．什么叫基体金属?123．什么叫固溶体？124．什么叫金属化合物？125．什么叫机械混合物四钢的组织结构与转变126．什么是铁碳合金状态图？它对轧钢生产有什么指导意义？127．什么叫钢的同素异构转变?128．什么叫钢的临界点？129．什么叫过热度？130．什么叫过冷度？131．什么叫奥氏体？它有什么特性？132．什么叫铁素体？它有什么特性?133．什么叫渗碳体？它有什么特性？134．什么叫珠光体？它有什么特性?135．什么叫莱氏体？它有什么特性？136．什么叫石墨？它有什么特性？137．什么叫共析钢?亚共析钢和过共析钢？138．钢在加热时有哪些组织转变?139．什么叫钢的奥氏体初始晶粒、实际晶粒和本质晶粒? 140．钢在缓慢冷却时的组织转变有哪些特点？141．什么是C曲线(过冷奥氏体等温转变动力学曲线) ？142．钢在快速冷却时的组织转变有哪些特点？143．什么叫索氏体?它有哪些特性?144．什么叫屈氏体？它有哪些特性？145．什么叫贝氏体?它有哪些特性？146．什么叫马氏体？它有哪些特性？147．什么是钢的临界冷却温度？148．什么叫磁性转变?它有什么特点？五钢材热处理149．什么是钢坯及钢材的热处理？150．什么叫退火？151．什么叫扩散退火？152．什么叫完全退火?什么叫不完全退火？153．什么叫球化退火？154．什么叫等温退火？155．什么叫再结晶退火？156．什么叫低温退火？157．什么叫正火？158．什么叫淬火？159．什么叫固溶处理？160．什么叫回火？161．轧钢生产中如何应用各种热处理工艺？162．什么是形变热处理?它哪些种类?六轧制变形基本原理163．什么叫钢的塑性？什么叫钢的变形抗力，它与塑性有什么不同？164．什么叫塑性变形和弹性变形？165．什么叫应力？什么叫应力集中？166．什么叫加工硬化？167．什么叫再结晶软化？168．什么叫冷塑性变形时的钢的临界变形程度?169．热轧有什么优缺点？冷轧有什么优缺点？170．影响金属热塑性变形的因素有哪些？171．温度对碳钢的的塑性有什么影响？172．温度对典型合金钢的塑性有什么影响？173．什么叫体积不变定律?174．什么是最小阻力定律？175．什么叫咬入?什么叫咬入角？176．怎样计算咬入角？177．什么叫摩擦系数？怎样计算摩擦系数？178．怎样实现正常咬入?179．什么叫压下量？什么叫压下率？180．怎样改善咬入条件？181．什么叫延伸量？什么叫延伸系数?182．什么叫平均延伸系数？什么叫总延伸系数？183．什么叫变形区?什么叫变形区长度？184．什么叫宽展？什么叫宽展系数？185．什么叫自由宽展？限制宽展和强迫宽展？186．影响宽展的因素有哪些？187．为什么压下量是影响宽展的主要因素？188．摩擦系数对宽展有哪些影响?189．钢的化学成分对宽展量有哪些影响？190．轧辊直径、轧制宽度、轧辊工作表面、轧制速度与温度对宽展有哪些影响？191．什么叫变形速度？怎样计算?192．什么叫轧制速度怎样计算？193．什么叫前滑和后滑？194．什么叫连轧和连轧常数？195．什么叫张力和张力轧制?196．什么叫微张力轧力？197．什么叫推力轧制?198．什么叫微堆轧制？199．什么叫轧制压力？什么叫单位压力？200．如何计算平均单位压力？201．如何计算接触面积？202．影响轧制压力的因素有哪些？203．主电机轴上的力矩有哪几种？204．什么叫轧制力矩？怎样计算?205．什么是附加摩擦力矩？怎样计算？206．什么是空转力矩？什么是动力矩？怎样计算？207．什么叫变形功?怎样计算？第三章轧钢生产工艺过程208．什么是轧钢生产工艺过程？209．制定工艺过程的依据是什么？210．为什么产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据？211．产品的技术指标包括哪些内容？212．工艺过程对产量有哪些影响?213．碳素结构钢生产工艺过程的一般图式是什么？214．合金钢生产工艺过程的一般图式的特点是什么?215．冷加工生产工艺过程的一般图式的特点是什么？216．什么是钢的组织分类表?它在制定轧制工艺过程中起什么作用？217．铁素体钢和半铁素体钢有哪些特点?218．奥氏体和半奥氏体钢有哪些特点？219．珠光体纲及马氏体钢有什么特点?220．奥氏体+莱氏体钢有哪些特点？221．莱氏体钢、马氏体+莱氏体钢有哪些特点？222．哪些钢容易形成共晶碳化物其特点是什么？223．哪些钢容易产生网状碳化物及碳化物不均的缺陷?其特点是什么？224．哪些钢容易产生晶间裂痕？其特点是什么?225．什么是双相钢,其轧制特点是什么？226．什么是TRIP钢,其轧制特点是什么？227．电工硅钢的轧制特点是什么？228．深冲钢的轧制特点是什么?229．板带高精度轧制有哪些特点?230．型钢高精度轧制技术有什么特点?231．无头轧制工艺的特点是什么？232．中型的连轧工艺有什么特点？第四章原料准备一坯料的种类和选择233．轧钢生产的原料有哪几种？234．轧钢生产对原料有哪些要求？235．钢锭有哪几种?236．如何选择钢锭断面形状？237 为什么钢锭要有锥度？238 怎样确定合理的钢锭高宽比?239 怎样计算钢锭重量？240 为什么有的钢锭要进行退火处理？241 钢坯有哪些断面形状？242 如何选择钢坯的断面形状？243 如何确立钢坯的断面尺寸?244 怎样计算钢坯重量？245 如何确定钢坯的长度？246 什么是连铸坯？它由什么优点?247 什么叫连铸比？248 连铸坯有哪几种？249 连铸坯如何选择，尺寸如何确定?250 棒线材的坯料如何选择？251 板带材的坯料如何选择？252 钢管的坯料如何选择？253 什么叫异型坯连铸技术?254 连铸坯如何优化？二原料的缺陷及清理255．为什么要对原料表面进行处理?256．钢锭表面的横裂纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？257．钢锭表面的纵裂纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？258．钢锭表面的重皮是怎样产生的?它对轧制产品有什么影响？259．钢锭表面夹杂是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？260．钢锭表面气孔是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？261．钢锭表面网纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？262．钢锭的接痕缺陷是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响?263．钢锭表面的凸包是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响?264．连铸坯有哪些缺陷?对轧材有哪些影响?265．什么叫飞翅?它对轧制产品有什么影响？266．什么叫飞溅？它对轧制产品有什么影响？267．什么叫波皱面？它对轧制产品有什么影响？268．什么叫皮下气泡？它对轧制产品有什么影响？269．什么叫翻皮？它对轧制产品有什么影响？270．哪些钢坯表面缺陷是轧制工艺造成的？271．清理原料表面缺陷有哪些常用的方法？272．火焰清理的实质是什么？273．为什么火焰清理不适用于含炭量低于0。

轧钢工艺基础理论培训讲义

轧钢⼯艺基础理论培训讲义轧钢基础理论培训讲义第⼀章钢材品种及其⽣产系统⼀、钢材的压⼒加⼯⽅法1、压⼒加⼯⽅法：就是⽤不同的⼯具，对⾦属施加压⼒，使之产⽣塑性变形，制成⼀定形状产品的加⼯⽅法。

除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。

2、轧钢：在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压⼒加⼯过程并希望得到需要的形状和改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能叫做轧钢。

⽬的：得到需要的形状（精确成形）、改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能。

3、热轧：⾦属在⾼于再结晶温度以上的轧制为热轧。

4、冷轧：⾦属在低于再结晶温度的轧制称为冷轧。

钢的再结晶温度⼀般在450~600℃⼆、轧钢成品的种类1、轧钢产品品种：是指轧制产品的钢种、形状、⽣产⽅法、⽤途和规格的总和。

轧制品种的多少是衡量轧钢⽣产技术⽔平的⼀个重要标志。

2、板管⽐：按照轧制产品的断⾯形状特征和⽤途，通常热轧钢材可以分为板材、管材和型材等种类。

在热轧钢材总量中板材和管材产量所占的百分⽐称为板管⽐。

⼯业发达国家的板管⽐以达到60%以上。

我国⽬前板管⽐已接近40%。

板管⽐的⼤⼩在⼀定程度上反映了⼀个国家的钢铁⼯业发展⽔平。

三、轧钢⽣产系统1、型钢⽣产系统：是单⼀化的轧钢⽣产系统。

基本轧机是⽅坯轧机、中⼩型轧机和各类成品型轧机。

2、钢板⽣产系统：是⽣产各类钢板、带钢的轧钢⽣产系统。

⼀般⽣产规模较⼤，年产量在300万t以上。

3、钢管⽣产系统：⽣产各类钢管的轧钢⽣产系统。

4、混合⽣产系统：⽣产型钢、板带钢和钢管或其中任何两类轧制产品的轧钢⽣产系统。

5、冶⾦⽣产过程的短流程冶⾦⽣产过程⼤体可以分为三个阶段。

第⼀阶段到20世纪40年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——平炉冶炼——铸锭——初轧开坯——成品轧制；第⼆阶段到20世纪50年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——转炉冶炼——连铸——各类成品轧机轧制；第三阶段到20世纪80年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：电炉（炉外精炼）——连铸——成品连轧。

轧钢工艺基础知识

轧钢工艺基础知识目录一、轧钢工艺概述 (2)1.1 轧钢定义及发展历程 (3)1.2 轧钢工艺分类及特点 (4)二、轧钢设备 (6)2.1 轧机设备 (7)2.2 辅助设备 (8)2.3 控制系统 (9)三、轧钢基本原理 (11)3.1 金属的塑性变形 (11)3.2 剪切应力与剪切力 (12)3.3 影响轧制过程的主要因素 (14)四、轧钢工艺流程 (15)4.1 钢的熔炼与铸造 (16)4.2 热轧工艺 (18)4.3 冷轧工艺 (19)4.4 后处理工艺 (21)五、轧制质量控制 (22)5.1 影响轧制质量的因素 (23)5.2 质量检测方法与标准 (24)六、轧钢安全生产与环保 (25)6.1 安全生产操作规程 (27)6.2 环保设施与要求 (28)七、轧钢工艺发展趋势 (29)7.1 新技术应用 (30)7.2 节能减排与可持续发展 (32)一、轧钢工艺概述轧钢工艺定义与目的：轧钢工艺是指通过旋转轧辊对加热后的钢坯进行压力加工，使其塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的钢材。

其目的是提高钢材的力学性能和表面质量，满足不同的使用需求。

原料准备：包括铁水预处理、转炉冶炼、连铸或模铸等工序，以获取所需的钢坯。

钢坯加热：将钢坯加热至适宜的温度，以提高其塑性，便于后续的轧制过程。

轧制过程：在轧机的作用下，通过轧辊的旋转和挤压，使钢坯逐渐变形，达到所需的形状和尺寸。

产品后处理：包括冷却、矫直、切割、热处理等工序，以提高钢材的性能和表面质量。

轧钢工艺的重要性：轧钢工艺是钢铁生产过程中的关键环节，对于提高钢材质量、降低能耗、提高生产效率具有重要意义。

掌握轧钢工艺基础知识对于从事钢铁行业的工作人员来说至关重要。

轧钢工艺的发展趋势：随着科技的发展，轧钢工艺不断进行创新和改进，如连轧技术的广泛应用、高精度轧制技术的研发等。

环保和可持续发展也成为轧钢工艺发展的重要方向，如节能减排、资源循环利用等。

轧钢工艺是钢铁生产过程中不可或缺的一环，对于提高钢材质量、满足市场需求具有重要意义。

轧钢知识点总结

轧钢知识点总结轧钢的工艺流程主要包括原料准备、热轧工艺、冷轧工艺和热处理工艺。

在轧钢过程中，通过将金属坯料经过一系列的轧制、拉伸、压缩等操作，使得金属的晶粒结构得以改变，从而提高金属的强度、硬度和塑性等力学性能。

轧钢的知识点总结包括以下几个方面：一、轧机的类型和结构1. 轧机的分类：根据轧制工艺和轧制产品的不同，轧机可以分为热轧机和冷轧机。

热轧机主要用于压制高温状态下的金属坯料，冷轧机主要用于压制常温状态下的金属坯料。

2. 轧机的结构：轧机主要由上辊、下辊、轧辊箱、传动系统、冷却系统等部分组成。

其中，轧辊箱是轧机的关键部件，其结构复杂，承受着高强度的压力和扭转力。

二、轧钢的热轧工艺1. 热轧坯料的准备：热轧坯料一般是通过连铸或锻造工艺制备得到的，然后经过表面质检和预热处理，以保证坯料的表面质量和热态状态。

2. 热轧的工艺要点：热轧工艺主要包括粗轧、中轧、精轧等工序，通过不同的辊套、轧辊组合和轧制参数，可以实现对金属坯料的塑性变形和尺寸控制。

3. 热轧产品的特点：热轧产品具有良好的塑性和韧性，适用于制造厚板、中板和薄板等材料，广泛应用于构件制造、船舶制造、汽车制造等领域。

三、轧钢的冷轧工艺1. 冷轧坯料的准备：冷轧坯料一般是通过热轧后的板材或带材，经过酸洗和表面处理后，再进行冷轧加工，以获得较高的表面质量和尺寸精度。

2. 冷轧的工艺要点：冷轧工艺主要包括酸洗、冷轧、淬火、回火等工序，通过控制轧机的辊压、辊形和辊距等参数，可以实现对金属坯料的塑性变形和尺寸控制。

3. 冷轧产品的特点：冷轧产品具有较高的表面光洁度和尺寸精度，适用于制造薄板、薄带和薄壁管材等材料，广泛应用于电子、航空航天、食品包装等高端领域。

四、轧钢的热处理工艺1. 热处理的目的：热处理是为了改变金属的晶粒结构和组织状态，从而提高金属的强度、硬度和耐磨性等力学性能。

2. 热处理的方法：热处理主要包括退火、正火、回火、淬火等工艺，通过对金属进行加热和保温处理，然后进行冷却或回火处理，可以改善金属的组织结构。

轧钢工艺基本知识一

轧钢工艺
1、坯料准备 2、坯料加热：加热是热轧工艺的重要工序。 3、轧制：轧制是轧钢工艺的核心。坯料在此工序中完成变形过
程。 4、精整：轧钢工艺的最后一道工序。它对产品质量起到最终的
保证作用。棒线材的生产工艺一般为如下工艺流程：连铸坯或初轧坯-加热-
轧制-水冷-切倍尺（卷取/吐丝）-切定尺-检查-打捆（打包）挂牌-入库
轧钢工艺制度
速度制度速度制度就是确定各道次的轧制速度。对于有些开坯轧机，还要确定
每一道次中不同阶段的速度。轧制速度高，轧机产量就大。但速度并不是越高越好。太高了增加电力消耗，且故障增多。处理故障影响了生产，产量反而下降。所以，要结合电动机能力，自动化水平，轧机设备的机械化程度来制定速度制度，连轧机各架轧机的速度确定就属于速度制度，轧制速度是指各机架的轧辊线速度，计算公式为v=πDn/60 V：轧制速度，米/秒；D：轧辊工作直径，米 N：轧辊每分钟转速，转/分
轧制
轧制是金属压力加工中最主要的方法，大约85~90%的钢材是通过轧制方法生产的。它具有生产率高、品种多、质量好生产过程易于连续化和自动化的特点。其他几种方法是：锻造、拉拔、挤压。
轧钢工艺
工艺是一种加工过程。轧钢工艺是将化学成分和形状不同的钢锭或钢坯，轧成形状和性能符合要求的钢材的过程，由于钢材品种多，形状规格不一，用途不尽相同。但是轧钢工艺总是由以下几个基本工序组成。
中，一般认为轧件的密度不发生改变，所以体积也不变。则有：HBL=hbl 如果用轧件的截面积来表示则F1L=F2l（F1轧前截面积；F2轧后截面积）显然有
μ=l/L=F1/F2
轧钢工艺制度
D）咬入和咬入条件
轧件在两个旋转的轧辊之间被加工变形，所以轧件是先被轧辊咬入。按照轧辊咬人条件，轧辊的工作直径D1应该满足下式：

轧钢基础必学知识点

轧钢基础必学知识点1. 钢铁生产过程：钢铁生产主要包括三个步骤，即炼铁、炼钢和连铸。

首先，在炼铁过程中，将铁矿石通过高温反应转化为铁。

然后，在炼钢过程中，将炼铁产生的铁水进行去除杂质、调整成分以及调节温度等处理，最终得到合格的钢。

最后，在连铸过程中，将炼钢所得到的钢水注入连铸机的结晶器中，通过冷却结晶，形成铸坯。

2. 轧钢工艺：轧钢是将钢坯经过热轧或冷轧工艺，通过连续轧制过程中减小断面尺寸、调整材质组织、提高产品质量的一种加工方法。

热轧是将钢坯加热到适当温度后，通过辊道将钢坯连续轧制成所需的形状和尺寸；而冷轧是在室温下直接对钢坯进行连续轧制。

3. 轧钢设备：轧钢设备主要包括轧机、辊道和辊轴等。

轧机是实现轧制过程的主要设备，常用的轧机有热轧轧机、冷轧轧机、薄板轧机等。

辊道是钢坯和轧机之间的传输设备，通过辊道将钢坯送入轧机进行轧制。

辊轴是轧机上的一组辊子，用于对钢坯进行连续轧制。

4. 轧钢控制技术：轧钢控制技术是指通过对轧制过程中的各个参数进行监控和调节，以实现轧制过程的自动化控制。

常用的轧钢控制技术包括厚度控制、张力控制、温度控制等。

厚度控制主要通过控制辊缝的开度来控制轧制板的厚度；张力控制主要通过调节辊轴的转速来控制钢坯在轧机中的张力；温度控制主要通过控制加热炉的温度来控制钢坯的加热温度。

5. 轧钢产品：轧钢产品主要包括钢板、钢带、钢管等各种形状和规格的钢材。

根据不同的用途和要求，轧钢产品的材质、尺寸、表面质量等都有所不同。

常见的轧钢产品有普通钢材、合金钢材、不锈钢材等。

6. 轧钢质量要求：轧钢质量主要包括外观质量、机械性能和化学成分等方面的要求。

外观质量要求包括表面平整度、表面无缺陷等；机械性能要求包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等；化学成分要求包括碳含量、硅含量、锰含量等。

轧钢质量的好坏直接影响着钢材的使用性能和安全性能。

这些都是轧钢基础必学的知识点，掌握了这些知识，对于理解和应用轧钢技术非常有帮助。

轧钢生产工艺基础知识

1.2 变形区长度 l
轧件与轧辊之接触弧的水平投影长度，称为变形区长度。（根据勾股定理可计算其具体值）
四、轧制变形基本理论：
2、压下量△h
轧制后轧件高度的减少
量叫做压下量△h。 △h＝h0－h1 轧件的压下量△h与原
始高度h0之比的百分数叫
做压下率ε。
ε＝△h/h0 ×100%
四、轧制变形基本理论：
改善咬入条件的途径：
咬入角和摩擦系数是影响轧辊咬入轧件的两个因素。当摩擦系数一定时，为了使轧件易于咬入，必须减小咬入角。
减小咬入角的方法如下：（1）当压下量一定时，增加轧辊直径；（2）当轧辊直径一定时，减小压下量。
改善咬入条件的途径：
但是，实际生产中轧机确定后，轧辊直径一般改变不大，而减小压下量又对生产不利，为了解决这一矛盾，常采用以下几种措施：（1）压下量较大时，把轧件端部加工成锥形（小头）；（2）降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数；（3）应用轧辊刻痕或撒砂子的方式增加摩擦系数；（4）强迫喂钢，利用冲击力改善咬入条件。实际上是在冲击力的作用下将轧件前端撞成锥形，从而减小咬入角。
坯料准备→加热→轧制→冷却→精整→验收入库首先选择坯料的种类、材质、规格，进行质量检查和表面处理等。根据坯料的材质及成品的要求选择合理的加热设备和加热工艺制度对坯料进行加热。其次制定合理的变形程度、变形温度和变形速度工艺制度，进行产品的塑性成型加工，以获得形状正确、尺寸精确、表面光洁的产品。接着成型后精整包括冷却、剪切、质量检查、打捆、称重、入库等。
第3章轧钢生产流程
三、轧钢生产流程：
1、什么是轧钢？
三、轧钢生产流程：
1、什么是轧钢？
在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫做轧钢。

轧钢工艺基础知识

绿色化
03
随着环保意识的提高，轧钢工艺的绿色化发展成为必然趋势。通过采用环保技术和清洁能源，降低生产过程中的污染物排放，实现绿色生产。
轧钢工艺的未来发展方向
挑战
随着市场竞争的加剧和环保要求的提高，轧钢工艺面临着成本压力和环保压力的挑战。同时，随着技术的不断更新换代，轧钢工艺也需要不断进行技术升级和创新。
轧钢工艺基础知识
目录
轧钢工艺简介轧钢工艺原理轧钢工艺技术轧钢工艺应用轧钢工艺发展与展望
01
轧钢工艺简介
轧钢是将金属坯料通过轧辊的压力作用，使其延展和压缩，从而获得各种形状和规格的钢材的过程。根据轧制温度的不同，轧钢可以分为热轧和冷轧两类。
总结词
轧钢是将熔炼成一定规格的钢锭经过加热或常温，通过一系列的轧制工序，使其改变形状、尺寸和性能，成为所需钢材的过程。根据轧制温度的不同，轧钢可以分为热轧和冷轧两类。热轧是将钢锭加热至高温后进行轧制，而冷轧则是在常温下进行轧制。
03
为了满足环保和节能的要求，新型的家电用钢材正在不断研发和应用。
其他领域的应用
除了建筑、汽车和家电领域，轧钢工艺还广泛应用于石油化工、船舶制造、航空航天和电力等领域。
根据不同领域的需求，轧钢工艺可以通过定制化的轧制技术、材料选择和表面处理等手段，满足各种特殊的应用要求。
05
轧钢工艺发展与展望
轧制压力
轧制工艺参数
厚度控制
通过调整轧辊的转数、轧件的速度以及压下量等参数，控制轧件厚度。
温度控制
通过控制加热和冷却过程，保持轧件温度在一定范围内，以满足工艺要求。
张力控制
通过调整前后张力，控制轧件在轧制过程中的稳定性。
润滑与冷却
通过润滑和冷却系统，减少轧制过程中的摩擦和热量，提高产品质量。

轧钢基础知识

轧钢基础知识第一章：钢材品种及其生产系统1钢材有那些加工方法？在钢材工业生产中，绝大多数钢材是经过压力加工制成的。

所谓压力加工就是用不同的工具，对金属施加压力，使之产生塑性变形，制成一定形状的加工方法。

压力加工方法很多，除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。

2什么叫轧钢？怎么分类？在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。

轧钢的目的与其它压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状例如钢板、钢管、带钢、线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，提高钢的力学性能。

轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧和冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。

周期轧制、旋压轧制、弯曲成型等都属于特殊轧制方法。

3什么叫热轧？什么叫冷轧？钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般情况下都需要加热到1100-1250C进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。

大部分钢材热轧方法生产。

但是因为在高温下钢的表面生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。

在常温下的轧制一般理解为冷轧，然而，从金属学观点看，热轧与冷轧的界限应以金属的再结晶温度来区分，即低于再结晶温度的轧制为冷轧；高于再结晶温度的轧制为热轧。

钢的再结晶温度一般为450-600C。

4有那些轧钢生产系统？在钢铁联合企业中，为生产特定钢材和达到一定生产规模而建立起来的相互之间有一定联系的多套轧机的组合谓之轧钢生产系统。

按照轧制产品的种类，轧钢生产系统可分为型钢生产系统、钢管生产系统、钢板生产系统以及由它们组成的混合生产系统。

此外还有合金钢生产系统。

按照生产规模的大小，轧钢生产系统有年产100万吨以上的为大型生产系统10-100万吨之间的中型生产系统和年产10万吨以下的小型生产系统。

5型钢生产系统的特点是什么？生产各种型钢产品的轧钢生产系统叫型钢生产系统，一般型钢生产系统的年产量都不超过300万吨，但由于许多国家的型钢在热轧钢材总量中占有较大的比例（一般占30-35%，有的占50%），故这是常见的一种单一化的轧钢生产系统。

第一节轧钢基础知识

第一节轧钢基础知识一、轧制原理1.冷轧塑性变形大体参数冷连轧的要紧工艺参数为轧制力和前滑，由于冷轧进程中存在下述特殊现象而使轧制力及前滑的计算公式复杂化。

（1）轧制进程中材料加工硬化现象严峻，若是确信各类材料退火状态下的变形阻力和随累计加工率而硬化的增加率将是精准确信轧制力的一个重要课题。

（2）在必然的工艺润滑下如何确信轧辊与轧件在变形区接触面上的摩擦力（摩擦系数）将是精准确信轧制力和前滑的另一个重要课题。

（3）冷轧进程前后张力较大，有关张力对轧制力及前滑的阻碍应给予足够重视。

（4）冷轧时变形区单位压力极高，轧辊将产生明显的弹性压扁，轧辊压扁一方面增加了轧辊与轧件的接触面积，同时又将使接触弧加长，加重了外摩擦对轧制力的阻碍，并通过改变中性角而阻碍到前滑。

（5）轧件在出口处的弹性恢复，关于压下量不太大的道次将不容轻忽，这亦将阻碍总的轧制力值。

所有这一切现象都将使冷连轧的轧制力和前滑公式复杂化。

轧制变形区及其参数1.1.1大体参数变形区是轧件在轧制进程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图1-1所示。

其大体参数为：D为轧辊直径，mm;R为轧辊半径，mm;ho为轧制前轧件之高度(或称厚度)，mm；h1为轧制后轧件之高度（或称厚度），mm;h m为轧件的平均高度，h m=2h1)(ho,mm;△h 为压下量（或称绝对压下量），△h＝ho-h1,mm;bo为轧制前轧件的宽度，m;b1为轧制后轧件的宽度，m；△b=b1-bo为轧制前轧件之长度，m;L1为轧制后轧件之长度，m;a为咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）；cosa=1-△h/D;r为中性角；AB为咬入弧或1触弧;Lc 为咬入角（接触弧）水平投影的长度，Lc＝,㎜。

1.1.2 变形系数轧制时轧件塑性变形，使轧件尺寸在三个方向上都发生了转变，即：轧制之高度由ho减少到h1,比值h1/ho=η为轧件高度方向上的变形，η叫做压下系数。

图1-1 变形区大体参数轧件之宽度bo增加到b1，比值b1/bo=X为轧机宽度方向上的变形，X叫做宽度系数。

轧钢工艺基础

表2.1 钢的加热及过烧温度
碳钢最合适的加热温度是单相奥式体区，其中亚共析钢的加热温度在Ac3以上30～50℃与固相线NJE以下100～150℃之间。过共析钢最高加热温度应比NJE线低50～100℃。具体参考表2.1：确定新钢种的加热温度时，可参考有关实验资料。合金钢的加热温度范围受合金元素的影响，因为合金元素加入钢中，有的形成了合金碳化物（如VC、WC、MoC、Cr7C3），提高了钢的熔点；有的扩大奥式体区、提高固相线；有的缩小奥式体区，使固溶体的熔点改变。
F2 F3
1 ; 2 ; 3
; n
Fn 1 Fn
1· 2 · 3…n ...
F0 F1 F2 F1 F2 F3
Fn 1 Fn
F
F0
n
1· 2 · 3…n
上式说明总延伸系数等于各道次延伸系数的相乘积。
二、原料的加热加热是轧钢生产过程中一个重要工序，钢锭或钢坯经过加热提高了钢的塑性、减少了变形抗力，容易延伸和变形。如以变形抗力来计算，以轧制温度1200º 为标准，则在1100º 时，变形抗力能增加2.7倍，在 1000º 时增加4倍，在800º 时增加6.7倍，在常温时增加25倍。
2.9过烧加热温度过高，或在高温状态下原料在炉内停留时间过长，除金属晶粒增大外，还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化或熔化，破坏了晶粒之间的结合力。在轧制时金属经受不住变形，往往发生碎裂或崩裂，有时甚至一受碰撞就会碎裂，这种缺陷称为过烧。产生过烧的原料，无法用热处理方法补救，只能报废。过烧实质上是过热的进一步发展，因此能防止过热即可防止过烧。
2.1加热制度原料加热时，要遵循一定的加热制度。加热制度一般包括加热时间、加热温度、加热速度和温度制度等要素。由于钢种不同、化学成分不同、技术特性不同、质量检验标准不同，所以加热制度亦不同。加热温度是指钢锭、钢坯的出炉温度。钢坯或钢锭的加热温度沿断面及长度应保证均匀。

钢铁人必备的轧钢生产工艺知识

钢铁人必备的轧钢生产工艺知识1.轧钢的概念轧钢，就是在旋转的的轧辊间改变钢锭、钢坯的形状的压力加工过程。

所谓轧钢工艺过程就是一系列轧钢工艺过程组合而成的加工流程。

2.轧钢工序轧钢生产的工序十分复杂，尽管随着轧制质量要求的提高、品种范围的扩大以及新技术、新设备的应用，组成工艺过程的各个工序都会有相应的变化，但整个轧钢生产过程总是由以下几个基本工序组成的：①坯料准备：包括表面缺陷的清理、表面氧化铁皮的去除和坯料的预先热处理等。

②坯料加热：是热轧生产工艺过程的重要工序。

③钢的轧制：是整个轧钢生产过程的核心。

坯料通过轧制完成变形过程。

轧制工序对产品质量起着决定性作用。

轧制产品的质量要求，包括产品的几何形状和尺寸精确度、内部组织和性能以及产品光洁度三个方面。

④精整：是轧钢生产过程中最后一个工序，也是较为复杂的一个工序。

对产品的质量起着最终的保证作用。

产品的技术要求不同，精整工序的内容也不大相同。

精整的工序通常又包括钢材的卷取，轧后冷却，矫直，成品热处理，成品表面清理以及各种涂色等许多具体工序。

3.轧钢原料目前主要为连铸坯，另外还有钢锭、段轧钢等。

正确的选择坯料的种类，断面形状和尺寸大小以及重量对轧钢生产具有重要意义。

轧钢生产对原料有一定的技术要求，比如钢种、断面形状、尺寸、重量、表面质量等。

这些技术要求的考虑是保证钢材质量所必须的。

也是确定和选择坯料时应具体要考虑的内容。

4.轧钢方式轧钢方法按轧制温度的不同可分为冷轧与热轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制，和特殊轧制。

此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才成产出来的，所以轧钢生产又通常分为半成品生产和成品生产两类。

①热轧/冷轧：钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，需要进行加热到1100℃到1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫做热轧。

在常温下的轧制一般理解为冷轧，然而从金属学角度来看，热轧与冷轧的界限应该以金属再结晶的温度来区分，即低于再结晶温度的轧制为冷轧；高于再结晶温度的轧制为热轧。

轧钢工艺基本知识

轧钢工艺基本知识目录一、轧钢工艺概述 (2)1. 轧钢定义及发展历程 (3)2. 轧钢工艺分类及特点 (4)二、轧钢设备 (5)1. 轧机设备 (5)2. 辅助设备 (6)2.1 钢材切割设备 (7)2.2 矫直设备 (8)2.3 切头剪 (9)2.4 剪切机 (11)2.5 自动化控制系统 (12)三、轧制基本原理 (13)1. 金属的塑性变形 (15)2. 轧制力矩与力偶 (15)3. 轧制速度与轧制温度 (17)4. 轧制力与轧制变形的关系 (19)四、轧制工艺流程 (20)1. 钢材的轧制工艺流程 (20)2. 特殊轧制工艺简介 (21)五、轧制质量控制 (23)1. 影响轧制质量的因素 (24)2. 质量检测方法与标准 (25)3. 质量控制体系 (27)六、轧钢工艺新技术 (28)1. 超快速轧制技术 (29)2. 可控气氛轧制技术 (30)3. 连续轧制技术 (32)4. 材料仿真模拟技术 (33)七、轧钢安全生产与环保 (34)1. 轧钢生产安全操作规程 (35)2. 能源管理与环保措施 (37)一、轧钢工艺概述轧钢工艺是钢铁生产流程中的关键环节之一，它涉及到将熔融的钢水通过一系列工序转变为具有特定形状、尺寸和性能要求的钢材。

轧钢工艺的基本知识涵盖了从原料准备、加热、轧制、冷却到成品检验和处理的整个过程。

这一工艺对于提高钢材质量、优化生产效率和降低成本具有重要意义。

原料准备：选择符合要求的钢坯，对其进行表面检查、尺寸测量和化学成分分析，确保原料质量。

加热：将钢坯加热至适宜的温度，以使其达到轧制所需的塑性状态，同时降低轧制过程中的能耗。

轧制：通过轧机对加热后的钢坯进行多次连续轧制，使其逐渐变形为所需的形状和尺寸。

冷却：对轧制后的钢材进行适当冷却，以控制其组织结构和性能，并提高表面质量。

成品检验与处理：对轧制完成的钢材进行质量检验，包括外观检查、化学分析、力学性能测试等，以确保产品质量。

轧钢基础知识总结

1.薄板和中板以及厚板 ....................................................................................................................................... - 1 -（1）薄板 ..................................................................................................................................................... - 1 - （2）中厚板 ................................................................................................................................................. - 1 - （3）厚板 ..................................................................................................................................................... - 1 - （4）特厚板 ................................................................................................................................................. - 1 - 2.中厚板主要用途 ............................................................................................................................................... - 1 -建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。

轧钢工艺培训教学讲义轧钢基本知识.

第一章轧钢基本知识1.1 钢的分类1.1.1 金属和合金金属是广泛存在于自然界中的化学元素,是一种不透明的结晶材料,通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。

一般经铸造、压力加工、焊接等工序可制成各种形状的零件或钢材。

金属种类很多，可分为有色金属和黑色金属两大类。

合金是两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定配比构成的。

合金改变了原来单一金属的物理及化学性质，但一般仍具有金属的一些通性，因此合金使用更为广泛。

1.1.2 钢和铁通常把含碳量在 2.0%以上的铁碳合金称为铁，它由铁、碳元素和较多的共生杂质组成。

钢是含碳量在0.04～2.3%之间的铁碳合金。

为了保证钢有一定的韧性和塑性，一般含碳量不超过 1.7%，也有个别钢种的含碳量大于2.0%。

钢的主要元素是铁、碳，通常还有硅、锰、硫、磷等元素，但碳元素含量比生铁少。

钢既有较高的强度，又有较好的韧性，可用压力加工方法制成各种产品。

钢的分类钢按含有合金元素的百分比可分为碳素钢和合金钢。

1 碳素结构钢的分类a）、按含碳量分为：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（0.25%＜C≤0.6%）、高碳钢（C＞0.6%）。

b）、按品质分为：普通质量钢（S≤0.035%～0.050%；P≤0.035%～0.045%）、优质钢（S、P均≤0.035%）、高级优质钢（S、P均≤0.025%）。

c）、按用途分为：结构钢、工具钢。

d）、碳素结构钢按质量和用途分为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢等。

2合金的分类合金钢是在碳钢基础上，为了提高钢的机械性能、物理和化学性能，改善钢的工艺性能，在冶炼时有目的地加入一些合金元素的钢。

合金钢种类繁多，为了便于管理、选用和比较研究，根据某些特性，从不同的角度出发，可以把它们分成若干具有共同特点的类别。

a）、按钢的化学成分分类①按钢中所含合金元素的种类可分为：锰钢、铬钢、硼钢、硅钢、硅锰钢、铬镍钢等。

②按钢中合金元素总含量可分为：低合金钢、中合金钢、高合金钢。

轧钢基础知识课件复习课程

在加热和轧制过程中，需控制温度，以保持轧制过程的稳定性和产品质量。
冷却与矫直
冷却
通过控制冷却速度，使轧制后的钢材获得所需的性能。
矫直
对轧制后的钢材进行矫直，消除其弯曲、翘曲等缺陷，使其平直度满足要求。
表面处理
根据需要，对钢材进行表面涂层、镀层等处理，提高其耐腐蚀性和美观度。
精整与检验
详细描述
轧钢是将熔融态的金属通过轧机加工成各种形状和规格的钢材的过程。热轧是先将金属加热至高温状态，然后通过轧机加工成钢材；而冷轧则是在常温下对金属进行轧制。
轧钢技术的发展历程
总结词
随着工业技术的不断进步，轧钢技术也在不断发展。从最早的手工轧制到现代的自动化轧制，轧钢技术经历了漫长的发展历程。
机械制造用钢材
总结词
机械制造用钢材要求具备高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，以满足各种机械设备的高负荷和长寿命需求。
详细描述
机械制造用钢材通常采用合金化热轧或冷轧工艺生产，常见的机械制造用钢材有渗碳钢、碳素工具钢、合金工具钢等。
汽车用钢材
总结词
汽车用钢材要求具备轻量化、高强度、良好的成型性和抗冲击性能等特点，以满足汽车节能减排和安全性能的需求。
轧钢生产安全的重要性
保障员工生命安全、减少企业财产损失。
轧钢生产安全的基本要素
设备安全、操作安全、环境安全等。
轧钢生产安全的防护措施
安全防护装置、安全操作规程、应急预案等。
轧钢生产安全的未来发展
智能化安全监控、自动化救援等。
环境保护与节能减排
01
环境保护与节能减排的重要性：保护环境、降低能耗、减少排放。
详细描述
未来的轧钢技术将更加注重环保和可持续发展，采用更加节能、减排和资源循环利用的技术手段。同时，随着人工智能、大数据等技术的不断发展，轧钢技术将更加智能化，实现更加高效、精准的生产和管理。此外，新型材料的出现和应用也将推动轧钢技术的

轧钢生产基本知识

轧钢生产基本知识1、轧钢与轧钢机的构成(1)、轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程称轧钢。

按轧制方法可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧。

钢锭和钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般都需要加热到1100—1250℃进行轧制，这种轧制工艺称热轧。

在常温下的轧制一般理解为冷轧。

但从金属学理论观点看热轧与冷轧的界限应以金属的再结晶温度来区分，即低于再结晶温度的轧制为冷轧；高于再结晶温度的轧制为热轧。

(钢的再结晶温度一般在450—600℃范围之内)。

(2)、轧钢机的构成轧钢机由轧辊、机架、压下（压上）调整装置、轴向（侧压）调整装置、轧辊平衡装置、轧辊轴承、导卫装置等零部件构成。

轧钢机按机架形式分：开口式、闭口式、半闭口式、无牌坊式等几种。

由轧钢机、联接轴、齿轮箱、减速器、电机等主要设备组成，并排列成生产作业线的称轧钢主机列。

将钢锭或钢坯轧制成一定形状和性能钢材的一系列工序的组合叫做轧钢生产工艺过程或工艺流程。

型钢轧机通常以轧辊名义直径表示轧机的大小，（即轧机传动齿箱齿轮节圆直径尺寸）；钢板轧机以轧辊辊身长度来命名；钢管轧机以所轧钢管外径尺寸来表示。

①、轧钢机主要部件及作用a、轧辊轧辊是轧钢机的重要组成部分，它是直接加工金属的主要工具。

轧辊由辊身、辊颈、辊头组成。

轧辊质量的好坏关系到轧材质量的优劣。

而轧辊寿命的长短关系到轧机生产率的高低，所以确保轧辊质量对于降低轧辊消耗，提高轧材质量，减少倒槽占用时间等方面具有重要意义。

常用的轧辊分铸铁和铸钢轧辊。

轧辊表面硬度和辊身径向硬度的均匀性是轧辊质量的重要指标。

b、径向调整装置径向调整装置通常指轧辊压下或压上调整装置。

主要用来调整轧辊辊缝，即调整轧件高度方向尺寸。

分手动调整、电动调整和液压调整三种方式。

c、轴向调整装置轴向调整装置通常指轧辊侧压下机构。

主要用来固定或调整轧辊轴向移动，实现上下轧辊孔型对中和消除错辊现象。