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51钢铁PPT-轧钢基本理论课件
残余内应力的影响
▪ 宏观内应力 ▪ 引起新的变形，降低精度。 ▪ 微观内应力 ▪ 引起开裂，产生微裂纹。 ▪ 晶格畸变内应力 ▪ 强化金属；耐蚀性降低。
塑性变形的金属在加热时 组织和性能变化
▪ 1．回复
▪ 2．再结晶 ▪ 3．晶粒长大
塑性变形的金属在加热时 组织变化
回复
▪ 塑性变形后的金属在低温加热时，发生回复过程
轧钢基本理论
51钢铁收集整理
内容提要
▪ 1、金属压力加工； ▪ 2、塑性变形对组织和性能的影响； ▪ 3、钢材品种及用途； ▪ 4、型钢生产系统； ▪ 5、钢材产品标准及技术要求； ▪ 6、轧钢基本工序介绍； ▪ 7、轧制过程参数及变形规律； ▪ 8、宽展、前滑和后滑，以及影响其的因素； ▪ 9、轧制力能参数介绍。
金属压力变形分类
▪ 金属压力变形分为： ▪ 1、弹性变形：给其力则变形，力撤销其变形即消失。 ▪ 基本原理：外力应力原子离开平衡位置变形原子位能增加返
回趋势外力消失变形消失弹性变形 ▪ 条件：外力小于屈服极限 ▪ 2、塑性变形：给其力则变形，力撤销其变形依然存在。 ▪ 基本原理：金属塑性变形的实质——晶粒内部或晶粒之间产生的滑移及
冷加工对组织和性能的影响
▪ 冷加工 —— 在 T再 以下温度进行的变形加工，如低碳钢的冷拔、冷冲。
▪
冷加工时，无再结晶过程。
▪ 冷加工能产生加工硬化，提高强度和硬度，塑性和韧性下降。是重要的强化
手段，对不能热处理强化的合金尤其重 要。但增加继续塑性变形的抗力。
➢ 由于有加工硬化的存在，故冷变形可提高工件的强度和硬度，但冷变形 不能太大，否则易开裂；
再结晶温度（最低）
▪ 纯金属 T再 =0.4 T熔 ▪ 合 金 T再 =（0.5 ~ 0.7）T熔 ▪ （温度单位：绝对温度( K )）
轧钢工艺简介ppt课件
采用隔声、吸声等措施，降低噪声对周围环境的影响。
绿色轧钢工艺的发展趋势
短流程生产
采用短流程生产方式，减少中间环节，降低能源消耗和环境污染 。
智能化控制
引入智能化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产 效率和环保性能。
低碳环保
积极推广低碳环保技术，如新能源、清洁能源等，降低碳排放，实 现绿色可持续发展。
精轧
对粗轧后的钢材进行精细轧制，使 其形状、尺寸更加符合要求。
尺寸控制
通过调整轧制参数和控制冷却速度 ，控制钢材的厚度、宽度和长度等 尺寸。
精整
矫直
将轧制后的钢材进行矫直，消除 应力并改善其平直度。
表面处理
根据需要，对钢材表面进行抛光 、涂层或镀层等处理。
分级和包装
根据钢材的质量、尺寸和用途进 行分级，并进行包装，便于后续
纵轧机
主要用于加工板材和带材，其优点是产量高、品 种多。
斜轧机
主要用于加工锥形断面的金属材料，其优点是能 够实现高速、高效的生产。
轧机的工作原理
金属材料进入轧机后，受到轧 辊的压缩和变形，使其形状和 尺寸发生变化。
通过调整轧辊之间的距离，可 以控制金属材料的变形程度， 从而达到所需的形状和尺寸。
在轧制过程中，还需对金属材 料进行冷却和润滑，以降低摩 擦和温度，提高产品质量。
挑战
随着全球市场竞争的加剧，轧钢工艺面临着节能减排、降低成本、提高产品质 量的挑战。同时，由于环保政策的加强，如何减少轧钢生产过程中的环境污染 和废弃物排放也成为亟待解决的问题。
新技术对轧钢工艺的影响与推动
新技术应用
数字化轧钢、智能制造、新材料技术等新技术的应用，使得轧钢生产过程更加高 效、精准和可控。例如，通过数字化技术，可以实现轧钢生产过程的实时监控和 优化控制，提高产品质量和生产效率。
第一节 轧钢基础知识
第一节轧钢基础知识一、轧制原理1.冷轧塑性变形基本参数冷连轧的主要工艺参数为轧制力和前滑，由于冷轧过程中存在下述特殊现象而使轧制力及前滑的计算公式复杂化。
（1）轧制过程中材料加工硬化现象严重，如果确定各种材料退火状态下的变形阻力以及随累计加工率而硬化的增加率将是精确确定轧制力的一个重要课题。
（2）在一定的工艺润滑下如何确定轧辊与轧件在变形区接触面上的摩擦力（摩擦系数）将是精确确定轧制力和前滑的另一个重要课题。
（3）冷轧过程前后张力较大，有关张力对轧制力及前滑的影响应给予足够重视。
（4）冷轧时变形区单位压力极高，轧辊将产生明显的弹性压扁，轧辊压扁一方面增加了轧辊与轧件的接触面积，同时又将使接触弧加长，加剧了外摩擦对轧制力的影响，并通过改变中性角而影响到前滑。
（5）轧件在出口处的弹性恢复，对于压下量不太大的道次将不容忽视，这亦将影响总的轧制力值。
所有这一切现象都将使冷连轧的轧制力和前滑公式复杂化。
1.1轧制变形区及其参数1.1.1基本参数变形区是轧件在轧制过程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图1-1所示。
其基本参数为：D为轧辊直径，mm;R为轧辊半径，mm;ho为轧制前轧件之高度(或称厚度)，mm；h1为轧制后轧件之高度（或称厚度），mm;h m为轧件的平均高度，h m=2h1)(ho,mm;△h 为压下量（或称绝对压下量），△h＝ho-h1,mm;bo为轧制前轧件的宽度，m;b1为轧制后轧件的宽度，m；△b=b1-bo为轧制前轧件之长度，m;L1为轧制后轧件之长度，m;a为咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）；cosa=1-△h/D;r为中性角；AB为咬入弧或1触弧;Lc为咬入角（接触弧）水平投影的长度，Lc＝,㎜。
1.1.2 变形系数轧制时轧件塑性变形，使轧件尺寸在三个方向上都发生了变化，即：轧制之高度由ho减少到h1,比值h1/ho=η为轧件高度方向上的变形，η叫做压下系数。
图1-1 变形区基本参数轧件之宽度bo增加到b1，比值b1/bo=X为轧机宽度方向上的变形，X叫做宽度系数。
轧钢工艺学课件PPT
均热
续 铸 锭
3 棒、线材的冷却和精整
初轧 钢坯 黑色金属（Fe、Mn、Cr及其合金，一般将黑色金属统称为钢铁），可为板材、带材、型材、线材、管材等。
生产能力较低、不太适应大型企业大规模生产、连续化较差
土木建筑，矿山支护，桥梁，车辆，机械工程
加热 应尽量减小附加变形（无用变形，有害变形）可能造成裂纹、折叠和离层等缺陷。
上午3时44分
Ⅹ
2. 型钢生产系统：与板带钢生产系统比生产规模不是很大 根据规模可分为 ： 大型生产系统：100万吨/年以上 中型生产系统：30~100万吨/年 小型生产系统：30万吨/年以下
3. 混合生产系统：既生产板带又生产型钢、钢管。 这种生产系统较多，满足多品种的需要。
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Ⅹ
4. 合金钢生产系统：产量不大，而品种繁多，一 般为中、小型型钢生产系统。
3.节能 连铸省了一次加热、一次轧材（初轧开坯）
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连铸的优点：
4.改善劳动条件，提高劳动生产率。 连铸自动化程度高，省去大量人力。铸锭 从整模、铸锭、脱模、初轧都穿插人工操 作，自动化程度低，工人劳动条件差。
5.质量好 与铸锭比，连铸坯内部组织均匀、致密、 偏析少、性能稳定，表面缺陷少。
平均含碳量<1.00%时，含碳量以元素符号之 1902年德国建成世界第一台带旋转立辊和单独设置轧边端机的H型钢轧机。
3轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响
前数字的千分之几表示
如 9Mn2V 含碳量为0.9% Mn2% V 1%
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Ⅹ
滚动轴承钢： 含Cr量的千分之几表示，并冠以“G” GCr15：G表示滚动轴承钢，含Cr量1.5%
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轧钢基础知识
轧钢基础知识第一章：钢材品种及其生产系统1钢材有那些加工方法？在钢材工业生产中，绝大多数钢材是经过压力加工制成的。
所谓压力加工就是用不同的工具，对金属施加压力，使之产生塑性变形，制成一定形状的加工方法。
压力加工方法很多，除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
2什么叫轧钢？怎么分类？在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
轧钢的目的与其它压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状例如钢板、钢管、带钢、线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，提高钢的力学性能。
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧和冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
周期轧制、旋压轧制、弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
3什么叫热轧？什么叫冷轧？钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般情况下都需要加热到1100-1250C进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。
大部分钢材热轧方法生产。
但是因为在高温下钢的表面生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
在常温下的轧制一般理解为冷轧，然而，从金属学观点看，热轧与冷轧的界限应以金属的再结晶温度来区分，即低于再结晶温度的轧制为冷轧；高于再结晶温度的轧制为热轧。
钢的再结晶温度一般为450-600C。
4有那些轧钢生产系统？在钢铁联合企业中，为生产特定钢材和达到一定生产规模而建立起来的相互之间有一定联系的多套轧机的组合谓之轧钢生产系统。
按照轧制产品的种类，轧钢生产系统可分为型钢生产系统、钢管生产系统、钢板生产系统以及由它们组成的混合生产系统。
此外还有合金钢生产系统。
按照生产规模的大小，轧钢生产系统有年产100万吨以上的为大型生产系统10-100万吨之间的中型生产系统和年产10万吨以下的小型生产系统。
5型钢生产系统的特点是什么？生产各种型钢产品的轧钢生产系统叫型钢生产系统，一般型钢生产系统的年产量都不超过300万吨，但由于许多国家的型钢在热轧钢材总量中占有较大的比例（一般占30-35%，有的占50%），故这是常见的一种单一化的轧钢生产系统。
第一节轧钢基础知识
第一节轧钢基础知识一、轧制原理1.冷轧塑性变形大体参数冷连轧的要紧工艺参数为轧制力和前滑，由于冷轧进程中存在下述特殊现象而使轧制力及前滑的计算公式复杂化。
（1）轧制进程中材料加工硬化现象严峻，若是确信各类材料退火状态下的变形阻力和随累计加工率而硬化的增加率将是精准确信轧制力的一个重要课题。
（2）在必然的工艺润滑下如何确信轧辊与轧件在变形区接触面上的摩擦力（摩擦系数）将是精准确信轧制力和前滑的另一个重要课题。
（3）冷轧进程前后张力较大，有关张力对轧制力及前滑的阻碍应给予足够重视。
（4）冷轧时变形区单位压力极高，轧辊将产生明显的弹性压扁，轧辊压扁一方面增加了轧辊与轧件的接触面积，同时又将使接触弧加长，加重了外摩擦对轧制力的阻碍，并通过改变中性角而阻碍到前滑。
（5）轧件在出口处的弹性恢复，关于压下量不太大的道次将不容轻忽，这亦将阻碍总的轧制力值。
所有这一切现象都将使冷连轧的轧制力和前滑公式复杂化。
轧制变形区及其参数1.1.1大体参数变形区是轧件在轧制进程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图1-1所示。
其大体参数为：D为轧辊直径，mm;R为轧辊半径，mm;ho为轧制前轧件之高度(或称厚度)，mm；h1为轧制后轧件之高度（或称厚度），mm;h m为轧件的平均高度，h m=2h1)(ho,mm;△h 为压下量（或称绝对压下量），△h＝ho-h1,mm;bo为轧制前轧件的宽度，m;b1为轧制后轧件的宽度，m；△b=b1-bo为轧制前轧件之长度，m;L1为轧制后轧件之长度，m;a为咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）；cosa=1-△h/D;r为中性角；AB为咬入弧或1触弧;Lc 为咬入角（接触弧）水平投影的长度，Lc＝,㎜。
1.1.2 变形系数轧制时轧件塑性变形，使轧件尺寸在三个方向上都发生了转变，即：轧制之高度由ho减少到h1,比值h1/ho=η为轧件高度方向上的变形，η叫做压下系数。
图1-1 变形区大体参数轧件之宽度bo增加到b1，比值b1/bo=X为轧机宽度方向上的变形，X叫做宽度系数。
《钢管轧制》课件
冷却设备的种类较多，根据冷却方式的不同可以分为多种类型，如水 冷、风冷、油冷等。
03
冷却设备的技术参数包括冷却速度、冷却均匀性等，这些参数的选择 直接影响钢管的性能和质量。
04
为了确保冷却设备的正常运行和钢管的质量，需要定期对冷却设备进 行维护和保养，检查冷却介质的质量和流量。
其他辅助设备
其他辅助设备包括矫直机、剪切机、检验设备等，这些 设备在钢管轧制过程中起到重要的辅助作用。
加热炉的性能参数包括加热速 度、温度均匀性、燃料消耗等 ，这些参数直接影响钢管的轧 制质量和生产效率。
为了确保加热炉的稳定运行和 钢管的质量，需要定期对加热 炉进行维护和保养，检查炉衬 、燃烧器等关键部件。
轧机
轧机的种类也较多，根据用途和结构可以分为 多种类型，如二辊轧机、三辊轧机、多辊轧机
等。
为了确保轧机的正常运行和钢管的轧制质量，需要定 期对轧机进行维护和保养，检查轧辊、轴承等关键部
冷却
冷却方式
选择适当的冷却方式，如自然冷却、 水冷等，以控制钢管的冷却速度和组 织转变。
冷却工艺参数
冷却效果检测
对冷却后的钢管进行质量检测，确保 冷却效果符合要求。
根据钢管的材质和规格设定合理的冷 却工艺参数，如冷却时间、水温等。
矫直与切头尾
矫直目的
通过矫直工序消除钢管在轧制过 程中产生的弯曲和扭曲。
矫直设备
选用适合钢管矫直的设备，如矫 直机。
切头尾
切除钢管的两端不规则部分，保 证产品长度和外观质量。
03
钢管轧制设备
加热炉
加热炉是钢管轧制过程中的重 要设备之一，其主要功能是将
钢坯加热至轧制所需温度。
加热炉的种类繁多，根据燃料 和加热方式的不同可以分为多 种类型，如燃气加热炉、电加
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• 同热轧比较,冷轧的优点是可得到尺寸精确和表面
光洁度与强度较高的产品。冷轧与热处理配合还 可提高产品的其他某些性能,如韧性、磁性等。
缺点是冷轧变形比较困难，这也限制了其变形量， 对设备要求较高，轧前还要对原料进行比热轧严 格得多的预处理。
整体来说，冷轧钢质量比热轧钢质量好,但是成本 高得多，价格比热轧贵。
• 因为我们不可能为这样的客户单独设计一套孔型
系统，成本和交货时间上都是不允许的，而采用 了柔性轧制以后，相当于扩大了成品的规格范围； 在1500轧机的棒材轧制中，通过合理设计成品孔 及成品前的孔型，然后在轧制时调节辊缝值的大 小，就可以用同一套孔型系统中轧出相近的几种 规格的产品。
• 1.4异步轧制：
• 按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊
轧制。
通常我们看到的棒材、板材轧制都是一般轧制， 而周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊 轧制方法。
第二章 轧制过程相关参数与术语
• 2.1压下量、宽展量、延伸量
• 在轧制棒材过程中，我们都是按照压下规程来操
作的，在压下规程中可以看到的两个重要参数， 那就是压下量和宽展，其重要性不言而喻。
• 压下量为轧制前、后轧件厚度之差； • 宽展量为轧制前、后轧件宽度之差； • 延伸量为轧制前、后轧件长度之差；
•
• 2.2影响宽展的主要因素
• 在轧制棒材时必须要考虑轧件每道次的宽展量，
正确的估计轧制中的宽展是保证断面质量的重要 环节，否则轧件在孔型中会出现两种现象：
• 一是估计宽展较实际宽展过大，致使成品孔型填
（2）不能咬入
• 2.4改善咬入的方法
• 通常情况下咬入是没有问题的，但如果坯料氧化
铁皮过厚、压下量过大等也可能导致咬入困难， 因此改善咬入是保证操作顺利进行、增加压下量、 提高生产效率的、降低轧件温降的有效措施。改 善咬入的方法有：
轧钢基础知识讲座PPT课件
① 改变轧件或轧辊的表面状态，以提高摩擦角（在轧辊上刻痕、堆焊 或滚花的轧辊）； ② 降低轧辊咬入轧件时的速度，以增加摩擦角； ③ 减小孔型侧壁斜度的角度。
5.纵轧时的轧制压力
1）轧制压力的概念
通常所说的轧制压 力是指用测压仪在压下 螺丝下实测的总压力， 即轧件塑性变形时作用 在轧辊上的总压力的垂 直分量。
1.简单轧制与非简单轧制
九江萍钢钢铁公司
所谓简单轧制过程是指比较理想的轧制过程。通常将 具有下列条件的轧制过程称为简单轧制。
（1）两个轧辊都被电动机带动，且两轧辊直径相同，转速 相等，轧辊为刚性；
（2）被轧制的金属上只有轧辊所施加的压力，即不存在前后 拉力或推力，且被轧制的金属作等速运动；
（3）被轧制的金属性质均匀一致，即变形温度一致，变形 抗力一致，变形一致。
3.纵轧变形的表示方法
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⑴ 绝对变形量表示方法 压下量 △h＝H－h 宽展量 △B＝b－B
延伸量 △L＝l －L ⑵ 相对变形量表示方法
压下率
Hh100% H
宽展率 延伸率
b B 100% B
l L 100% L
⑶ 变形系数表示法
压下系数
H Hh
h
宽展系数
b B
延伸系数 生产实际中
⑵按其用途分： * 常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）； * 特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈等）。
⑶按其生产方法分： * 轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
简单断面型钢
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简单断面型钢
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①方钢：用断面边长尺寸的毫米数表示规格，规格范围：4～250mm， 可用来制造各种设备的零部件等。
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❖ 4. 性能要好：板、带钢的性能要求主要包括机械性 能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如， 冷弯和焊接性能等，而对机械性能的要求不很严格。 对甲类钢钢板，则要保证性能，要求有一定的强度 和塑性。对于重要用途的结构钢板，则要求有较好 的综合性能，除要有良好的工艺性能、一定的强度 和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良 好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的 冲压性能、一定的晶粒组织以及各向组织的均匀性 等等。
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2.工艺流程
❖ 一、 坯料准备
❖ 包括按炉号将坯料堆放在原料仓库，清理表面 缺陷，去除氧化铁皮和预先热处理坯料等。
❖ 二、 坯料加热
❖ 坯料加热是热轧生产的重要生产工序。将坯料 加热到所要求的温度后，再进行轧制。
❖ 三、 钢的轧制
❖ 是轧钢生产工艺过程的核心工序。轧钢工序的 两大任务是精确成型和改善组织性能。
❖ 2.热轧/冷轧
❖
热轧就是在奥氏体再结晶温度以上进行轧制，
冷轧即轧件不经过加热，直接轧制。
❖ 3 .高压水除鳞
❖
利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮
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❖ 4.层流冷却
❖ 层流就是使低水头的水从水箱或集水管 中通过弯曲管的作用形成一无旋和无脉动的 流股，这种流股从外观上看如同透明的棒一 样，液体质点无任何混杂现象。这样的层流 态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳 地向四周流去，从而扩大了冷却水同板材的 有效接触，大大提高了冷却效率。
《钢管轧制》ppt课件
电阻焊
焊缝结合方式
二、炉焊
• 对接炉焊法：管坯〔短钢带〕切角翻转——加热——去炉 渣与氧化皮——漏斗模弯卷焊接——定径——矫直
• 消费直径小于60mm的焊管。 • 延续炉焊法：带钢——开卷——边部加热——吹边——成
型——焊接——轧制——剪切成定尺 • 适用于消费大批量小直径焊管。
送进角：使 轧件既旋转 又前进
碾轧角：决议孔型 尺寸，调理变形过 程和钢管尺寸
轧制过程：芯棒插入穿孔后的毛管中——抽出芯 棒——回炉加热——减径或定径〔回转定径机〕
轧制特点：内外表平滑；外径与壁厚尺寸精度高而均匀，适宜消 费高精度￠40~200，壁厚4~50mm的碳素钢合金钢高合金钢
四、顶管机组
• 工艺流程：热轧方坯——加热——水压机冲成杯 型毛管——退出冲头推出毛管——加热——顶管 机顶管——均整——抽掉芯棒——锯切毛管底 部——定径——精整
送
阶 段
进 及 翻
转
咬
阶 段
入 及 轧
制
定
阶 段
径 及 终
轧
3、工艺流程：主要消费石油工业用 大直径厚壁管
• 小锥度钢锭或多边形钢锭 • 轧制或锻坯〔￠140以下〕
清理——加热—
穿孔——周期轧管机轧管——切头尾——回炉加热——定径——精整
• 二、延续式轧管机组 • 轧制设备 7~9架二辊成90度布置的不可逆连轧管机 ，
第二节 自动轧管机组的工艺及设备
剪断机 定心车床
环形加热炉
热定心机 穿孔机 自动轧管机
1剪断—— 2冷定心—————— 3加热——4热定心——5穿孔——6轧管—— 7均整——8定径——9废品管——————10冷却——11矫直——精整—入库
轧钢工艺培训教学讲义轧钢基本知识.
第一章轧钢基本知识1.1 钢的分类1.1.1 金属和合金金属是广泛存在于自然界中的化学元素,是一种不透明的结晶材料,通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。
一般经铸造、压力加工、焊接等工序可制成各种形状的零件或钢材。
金属种类很多，可分为有色金属和黑色金属两大类。
合金是两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定配比构成的。
合金改变了原来单一金属的物理及化学性质，但一般仍具有金属的一些通性，因此合金使用更为广泛。
1.1.2 钢和铁通常把含碳量在 2.0%以上的铁碳合金称为铁，它由铁、碳元素和较多的共生杂质组成。
钢是含碳量在0.04～2.3%之间的铁碳合金。
为了保证钢有一定的韧性和塑性，一般含碳量不超过 1.7%，也有个别钢种的含碳量大于2.0%。
钢的主要元素是铁、碳，通常还有硅、锰、硫、磷等元素，但碳元素含量比生铁少。
钢既有较高的强度，又有较好的韧性，可用压力加工方法制成各种产品。
钢的分类钢按含有合金元素的百分比可分为碳素钢和合金钢。
1 碳素结构钢的分类a）、按含碳量分为：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（0.25%＜C≤0.6%）、高碳钢（C＞0.6%）。
b）、按品质分为：普通质量钢（S≤0.035%～0.050%；P≤0.035%～0.045%）、优质钢（S、P均≤0.035%）、高级优质钢（S、P均≤0.025%）。
c）、按用途分为：结构钢、工具钢。
d）、碳素结构钢按质量和用途分为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢等。
2合金的分类合金钢是在碳钢基础上，为了提高钢的机械性能、物理和化学性能，改善钢的工艺性能，在冶炼时有目的地加入一些合金元素的钢。
合金钢种类繁多，为了便于管理、选用和比较研究，根据某些特性，从不同的角度出发，可以把它们分成若干具有共同特点的类别。
a）、按钢的化学成分分类①按钢中所含合金元素的种类可分为：锰钢、铬钢、硼钢、硅钢、硅锰钢、铬镍钢等。
②按钢中合金元素总含量可分为：低合金钢、中合金钢、高合金钢。
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• (5) 特种轧机 • 轧制车轮、轮箍、钢球、齿轮、轴承环等。
金属压力加工概论
2．按轧辊的装配形式分类
• (1) 水平式轧机 指轧辊水平放置的轧机。 • (2) 立式轧机（立式轧辊的轧机） 指轧辊垂直
放置的轧机。 • (3) 万能轧机 在工作机座中既布置有水平辊又
• 不调速轧机轧制速度 的确定。
• 等。
金属压力加工概论
• 此外，还有张力制度及辊形制度。 • 【例】滚珠轴承钢的生产工艺过程
金属压力加工概论
•END
金属压力加工概论
• 根据加工方式，轧制产品分为热轧材和 冷轧材两大类。
金属压力加工概论
型钢及分类
型钢：全长具有一定断面形状和尺寸的实心钢材。
•
按断面形状分 •
简单断面型钢：方钢、圆钢、扁钢、角钢 等
• 复杂断面型钢：槽钢、工字钢、钢轨等；
•
• 常用型钢：方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽 钢、工字钢等
•
按用途分 • 特殊用途型钢：钢轨、钢板、球扁钢、窗
• 重lt以上的大钢锭一般都在各类初轧机上开坯， 而小钢锭可以在三辊开坯轧机(如650轧机、 500轧机上)开坯。
金属压力加工概论
2、成品生产
• 将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产过程叫成品生 产。
• 如型钢生产、钢管生产、钢板生产等都是成品生产。
• 在成品生产过程中，通常有两个轧制阶段： • 一是粗轧阶段，采取高温大压下量将钢坯迅速
• 主机的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型和特征！
• 轧钢机的传动机构包括：齿轮机座、减速机、 飞轮、联接轴、联轴节等部分。
金属压力加工概论
• 轧钢机的工作机座包括： • (1)机架，在其窗口内安装轧辊的轴承。 • (2)轧辊，轧件在其间进行压缩。 • (3)轧辊轴承。 • (4)轧辊调整机构，用来调整轧辊间的距离。 • (5)导卫装置，用来保持轧件的进出口方向。 • (6)轨座，机架固定在轨座上，轨座固定在基础
轧钢基础知识
轧钢基础知识第一章：钢材品种及其生产系统1钢材有那些加工方法？在钢材工业生产中，绝大多数钢材是经过压力加工制成的。
所谓压力加工就是用不同的工具，对金属施加压力，使之产生塑性变形，制成一定形状的加工方法。
压力加工方法很多，除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
2什么叫轧钢？怎么分类？在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
轧钢的目的与其它压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状例如钢板、钢管、带钢、线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，提高钢的力学性能。
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧和冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
周期轧制、旋压轧制、弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
3什么叫热轧？什么叫冷轧？钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般情况下都需要加热到1100-1250C进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。
大部分钢材热轧方法生产。
但是因为在高温下钢的表面生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
在常温下的轧制一般理解为冷轧，然而，从金属学观点看，热轧与冷轧的界限应以金属的再结晶温度来区分，即低于再结晶温度的轧制为冷轧；高于再结晶温度的轧制为热轧。
钢的再结晶温度一般为450-600C。
4有那些轧钢生产系统？在钢铁联合企业中，为生产特定钢材和达到一定生产规模而建立起来的相互之间有一定联系的多套轧机的组合谓之轧钢生产系统。
按照轧制产品的种类，轧钢生产系统可分为型钢生产系统、钢管生产系统、钢板生产系统以及由它们组成的混合生产系统。
此外还有合金钢生产系统。
按照生产规模的大小，轧钢生产系统有年产100万吨以上的为大型生产系统10-100万吨之间的中型生产系统和年产10万吨以下的小型生产系统。
5型钢生产系统的特点是什么？生产各种型钢产品的轧钢生产系统叫型钢生产系统，一般型钢生产系统的年产量都不超过300万吨，但由于许多国家的型钢在热轧钢材总量中占有较大的比例（一般占30-35%，有的占50%），故这是常见的一种单一化的轧钢生产系统。