轧钢基础知识

必须保持在各机座秒流量相等（即单位时间流过机座的金属体积相等）： FiVi=const
Fi ——第i 机座轧件的截面积 Vi——第i 机座轧件的速度。 连续式轧机其工作机座数与轧制所需道次数相等。它的特点是：速度高、 生产率高、设备紧凑，易于实现机械化自动化。广泛用于带钢、线材与钢 坯生产。 缺点：调整困难、难以生产复杂断面的型钢，一次性投资大。
1.1 轧钢生产
（1）目的：将钢锭通过轧制的方法变为钢材。 （2）特点：生产率高、品种多、质量高、易于实现机械化，自动化；与 其它方法相比应用最为广泛。85——90%以上的钢材都通过轧制成材的。 （3）钢材分类：
1）型材 占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。 2）板带材 占50——66% 应用最广、产量最高，用于造船、汽车、 家电、电工、焊管等。
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按加工方法可分为：热轧板与冷轧板。 按厚度可分为：中厚板（4~60mm）、薄板（0.2~4mm）、箔 材（0.2~ 0.001mm）。 3）管材 占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。 用于水煤气输送、油井管、锅炉、国防军工用无缝管。 此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。生产机械零 件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。
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2.2 轧钢机的分类
习惯上轧钢机的分类可按其用途、轧辊在机座中的布置及轧机的排列 方式进行分类。 2.2.1 按轧辊在机座中的布置方式分类
可分为：具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又 有立辊的轧机）与斜辊轧机等。 （1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。
用于横向——螺旋轧制。主要用于钢管生产、钢管穿孔、 延伸、精整、扩型等。并可用于轧制钢球。
另外还有一些特种用途的轧机用于轧制车轮、轮箍、齿 轮等，实现无切屑加工。
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2.2.2 按轧钢机的布置形式分类 轧机的生产能力除取决于标称外，还决定于布置形式。同样是250
轧机横列式的与连续式的其生产能力差别极大。 （1）单机座：二辊、三辊、四辊及多辊轧机，应用最广（初轧、板 带、钢管等）。
80年代以来，由于连铸技术的发展，初轧已无发展的必要。 现存的初轧机面临改造、转产及淘汰的前景。
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3.2 板带轧机
3.2.1 热带钢连轧机
特点：
高速 V~30m/s； 大型——带宽250精度——厚度AGC控制系统。
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4、半连续式： 连续式+横列式——用于生产型钢。 连续式+顺列式——用于生产带钢。
5、串列往复式和布棋式 金属在每个机座中只轧一道，实现跟踪轧制。设备布置紧凑，排成几列，轧制
时有横移。轧制速度随道次而增加，生产率高。布棋式则更为紧凑。 实际上，轧机的布置形式不是一成不变的，在实际中必须根据实际情况灵活选
择。
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第三章 轧钢机的发展概况
3.1 初轧机 落千丈 一、初轧机的发展概况
（1）重型化：一般采用单机座可逆式轧机，其辊径最大达 1500mm，最大锭重60吨。 （2）采用万能轧机：即带有立辊，减少翻钢道次以提高生产率。 （3）自动化：从均热炉到精整均采用计算机控制。 （4）提高产品质量：采用火焰清理、控制冷却速度等措施以提高 质量。
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3.2.2 冷连轧机 特点：高速 ——41.7m/s，已实现全连续轧制； 高精度：厚度AGC控制与板形控制，全液压压下。 全部计算机控制； 最小板厚达0.001mm。 远大1420冷连轧机——最大速度 1050m/min，全连续无头轧制， 年产量达120万吨以上。图示为全连续轧制设备工艺配置图。
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远大1420冷连轧工程新员工培训 轧钢基础知识 设备管理组 2011-3
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目录
•第一章 轧钢生产与轧钢机械 •第二章 轧钢机的标称与分类 •第三章 轧钢机的发展概况 •第四章 轧辊与轧辊轴承 •第五章 轧机主传动装置 •第六章 冷轧概述
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第一章 轧钢生产与轧钢机械
将两个单机座顺序排列便成了双机座。 这种布置简单、但孔型少。 （2）横列式：用一台电机带动布成一列的多架工作机座。用于型钢、 线材轧制。 设备简单、投资少；但生产率低。大量用于中小企业、乡镇企业。
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（3）连续式： 轧件同时在几个机架中轧制、为避免轧件在机座间形成大的活套及拉钢，
按轧辊的数目及排列方式可分为2辊、4辊、8辊……最多达20辊、行星 轧机等。以2辊4辊轧机最为常用。广泛用于初轧、型钢及板带轧机上。
多辊轧机的支承辊其目的是增强工作辊的刚性，用于薄带轧制。
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（2）立式轧机： 轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合（如钢坯
连轧H-V布置、带钢粗轧用于轧制板边破鳞等）。 （3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机 用于宽带钢、 板坯、及宽边钢梁、H型钢等。 （4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。
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轧钢生产的产品——型材
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钢材的截面形状
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1.2 轧钢机械
定义：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性 变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设 备）。
主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机 组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。
辅设备组成：完成一切辅助的工序 轧件的运输、搜集、剪切、矫 正、清理。轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越 大。如武钢1700热轧机组：主设备重10000t，而其辅设备重量为 40000t。
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第二章 轧钢机的标称与分类
2.1 轧钢机标称
轧机的品种繁多，它的标称与其产品及生产能力直接相关。 初轧机与型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直 径作为轧机的标称。 钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。如远大1420冷连轧机组，表示 轧机的轧辊辊身长为1420mm。 钢管轧机——以能轧制钢管的最大外径来标称。如宝钢140无缝钢管轧 机，表示其轧制钢管的最大外径为140mm。