轧钢工艺基本知识(一) PPT
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轧钢工艺基础理论培训讲义
轧钢⼯艺基础理论培训讲义
轧钢基础理论培训讲义
第⼀章钢材品种及其⽣产系统
⼀、钢材的压⼒加⼯⽅法
1、压⼒加⼯⽅法：就是⽤不同的⼯具，对⾦属施加压⼒，使之产⽣塑性变形，制成⼀定形
状产品的加⼯⽅法。除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
2、轧钢：在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压⼒加⼯过程并希望得到需要的形状和改
善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能叫做轧钢。
⽬的：得到需要的形状（精确成形）、改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能。
3、热轧：⾦属在⾼于再结晶温度以上的轧制为热轧。
4、冷轧：⾦属在低于再结晶温度的轧制称为冷轧。钢的再结晶温度⼀般在450~600℃
⼆、轧钢成品的种类
1、轧钢产品品种：是指轧制产品的钢种、形状、⽣产⽅法、⽤途和规格的总和。轧制品种的多少是衡量轧钢⽣产技术⽔平的⼀个重要标志。
2、板管⽐：按照轧制产品的断⾯形状特征和⽤途，通常热轧钢材可以分为板材、管材和型材等种类。在热轧钢材总量中板材和管材产量所占的百分⽐称为板管⽐。⼯业发达国家的板管⽐以达到60%以上。我国⽬前板管⽐已接近40%。板管⽐的⼤⼩在⼀定程度上反映了⼀个国家的钢铁⼯业发展⽔平。
三、轧钢⽣产系统
1、型钢⽣产系统：是单⼀化的轧钢⽣产系统。基本轧机是⽅坯轧机、中⼩型轧机和各类成品型轧机。
2、钢板⽣产系统：是⽣产各类钢板、带钢的轧钢⽣产系统。⼀般⽣产规模较⼤，年产量在300万t以上。
3、钢管⽣产系统：⽣产各类钢管的轧钢⽣产系统。
4、混合⽣产系统：⽣产型钢、板带钢和钢管或其中任何两类轧制产品的轧钢⽣产系统。
轧钢工艺简介ppt课件
运输和使用。
03
轧钢设备与工具
轧机的主要组成部分
01
02
03
04
轧辊
是轧机最重要的组成部分之一 ，用于对金属材料进行压缩和
变形。
轴承座
支撑轧辊，确保其正常运转。
传动系统
将动力传递给轧辊，使其旋转 。
调整装置
用于调整轧辊之间的距离，以 控制金属材料的变形程度。
轧机的种类和特点
横轧机
主要用于加工管材和型材，其优点是生产效率高 、精度高。
噪声控制技术
采用隔声、吸声等措施，降低噪声对周围环境的影响。
绿色轧钢工艺的发展趋势
短流程生产
采用短流程生产方式，减少中间环节，降低能源消耗和环境污染 。
智能化控制
引入智能化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产 效率和环保性能。
低碳环保
积极推广低碳环保技术，如新能源、清洁能源等，降低碳排放，实 现绿色可持续发展。
轧钢分类
根据加工工艺和产品种类的不同，轧钢分为热轧和冷轧两大 类。其中，热轧是指在高温下进行轧制，主要生产大型材、 板材和管材等；冷轧是指在常温下进行轧制，主要生产薄板 、带钢和线材等。
轧钢的基本原理
轧制原理
轧制是将金属坯料通过一对旋转的轧辊，在压力作用下使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的钢材。
，轧钢技术得到了广泛应用和发展。
03
轧钢设备与工具
轧机的主要组成部分
01
02
03
04
轧辊
是轧机最重要的组成部分之一 ，用于对金属材料进行压缩和
变形。
轴承座
支撑轧辊，确保其正常运转。
传动系统
将动力传递给轧辊，使其旋转 。
调整装置
用于调整轧辊之间的距离，以 控制金属材料的变形程度。
轧机的种类和特点
横轧机
主要用于加工管材和型材，其优点是生产效率高 、精度高。
噪声控制技术
采用隔声、吸声等措施，降低噪声对周围环境的影响。
绿色轧钢工艺的发展趋势
短流程生产
采用短流程生产方式，减少中间环节，降低能源消耗和环境污染 。
智能化控制
引入智能化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产 效率和环保性能。
低碳环保
积极推广低碳环保技术，如新能源、清洁能源等，降低碳排放，实 现绿色可持续发展。
轧钢分类
根据加工工艺和产品种类的不同，轧钢分为热轧和冷轧两大 类。其中，热轧是指在高温下进行轧制，主要生产大型材、 板材和管材等；冷轧是指在常温下进行轧制，主要生产薄板 、带钢和线材等。
轧钢的基本原理
轧制原理
轧制是将金属坯料通过一对旋转的轧辊，在压力作用下使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的钢材。
，轧钢技术得到了广泛应用和发展。
第一节 轧钢基础知识
第一节轧钢基础知识
一、轧制原理
1.冷轧塑性变形基本参数
冷连轧的主要工艺参数为轧制力和前滑，由于冷轧过程中存在下述特殊现象而使轧制力及前滑的计算公式复杂化。
（1）轧制过程中材料加工硬化现象严重，如果确定各种材料退火状态下的变形阻力以及随累计加工率而硬化的增加率将是精确确定轧制力的一个重要课题。
（2）在一定的工艺润滑下如何确定轧辊与轧件在变形区接触面上的摩擦力（摩擦系数）将是精确确定轧制力和前滑的另一个重要课题。
（3）冷轧过程前后张力较大，有关张力对轧制力及前滑的影响应给予足够重视。
（4）冷轧时变形区单位压力极高，轧辊将产生明显的弹性压扁，轧辊压扁一方面增加了轧辊与轧件的接触面积，同时又将使接触弧加长，加剧了外摩擦对轧制力的影响，并通过改变中性角而影响到前滑。
（5）轧件在出口处的弹性恢复，对于压下量不太大的道次将不容忽视，这亦将影响总的轧制力值。
所有这一切现象都将使冷连轧的轧制力和前滑公式复杂化。
1.1轧制变形区及其参数
1.1.1基本参数
变形区是轧件在轧制过程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图1-1所示。其基本参数为：D为轧辊直径，mm;R为轧辊半径，mm;ho为轧制前轧件之高度(或称厚度)，mm；h1为轧制后轧件之高度（或称厚度），mm;h m为轧件的平均高度，
h m=
2h1)
(ho
,mm;△h 为压下量（或称绝对压下量），△h＝ho-h1,mm;bo为轧制前轧件的宽度，m;b1为轧制后轧件的宽度，m；△b=b1-bo为轧制前轧件之长度，m;L1为轧制后轧件之长度，m;a为咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）；cosa=1-△h/D;r为中性角；AB为咬入弧或1触弧;Lc为咬入角（接触弧）水平投影的长度，
《型钢轧制》课件
03
型钢轧制设备
轧机的主要类型与结构
初轧机
用于将原料轧制成一定形状和 尺寸的钢坯，具有较复杂的结
构和较大的轧制力。
精轧机
用于进一步加工钢坯，使其达 到所需的精确形状和尺寸，具 有高精度和高效率的特点。
二辊轧机
由两个轧辊组成，适用于小型 钢坯的轧制。
四辊轧机
由四个轧辊组成，适用于大型 钢坯的轧制，具有更好的稳定
轧制温度与冷却方式
轧制温度
在型钢轧制过程中，合理控制轧制温度对于产品质量和轧机寿命具有重要意义。温度过高可能导致轧 辊磨损加剧，温度过低则可能导致型钢表面质量下降。
冷却方式
选择适当的冷却方式可以有效控制轧制温度，提高型钢的机械性能பைடு நூலகம்表面质量。同时，合理的冷却方 式也有助于提高轧机的稳定性和延长其使用寿命。
总结词：全面检测
详细描述：除了化学成分，钢材的物理性能也是非常重要的。在型钢轧制过程中，需要对钢材进行全 面的物理性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验。这些测试能够揭示钢材在不同环境和使用条件下的 性能表现，为产品的生产和质量控制提供有力支持。
钢材的表面质量检查
总结词：严格把关
VS
详细描述：钢材的表面质量对其使用 寿命和安全性具有重要影响。在型钢 轧制过程中，应定期对钢材的表面质 量进行检查，确保其无裂纹、夹杂、 折叠等缺陷。对于不合格的产品应及 时进行返修或报废，防止不良品流入 市场，影响客户的使用效果。
轧钢工艺学课件PPT
三．生产工艺流程
生产工艺流程，即生产过程。 由于碳素钢与低合金钢的钢种特性相似，故其 流程基本一样。
上午3时44分
Ⅹ
上午3时44分
Ⅹ
重点了解：1.使用连铸坯为原料的生产工艺过
程与使用铸锭为原料的工艺过程有 那些不同？ 2．合金钢生产工艺过程与普通钢生 产工艺过程有何不同？（多哪些工 序？为什么？） 3.冷加工生产工艺过程有何特点？ 为什么？
二.按断面形状分：
1.板带钢
按生产方法分：热轧板带、冷轧板带 按 产品厚度分：薄板、中厚板、箔材 按用途分：锅炉板、桥梁板、汽车板等
上午3时44分
Ⅹ
板带钢产量在工业先进国家占钢材总量的50%~60% 在我国占30%多 2.型线材：Ф4.6~ Ф 50mm 型钢品种最多：
按用途分：常见型材（方、圆、角、工、槽）
当平均含碳量>=1.00%时，含碳量不再标 在过热基础上，继续使加热温度过高，晶粒边界发生氧化或熔化，轧制时发生碎裂（报废）
②缓冷：钢轨中含氢时，在冷却至500~600℃，进缓冷坑缓冷以消除“白点”
出。（一般工具钢含碳量较高） 在轧钢生产中，一般常用的原料为钢锭、轧坯和连铸坯，也有采用压铸坯的。
加热时间的长短影响到质量和产量 9% Mn2% V 1% 1902年德国建成世界第一台带旋转立辊和单独设置轧边端机的H型钢百度文库机。
上午3时44分
生产工艺流程，即生产过程。 由于碳素钢与低合金钢的钢种特性相似，故其 流程基本一样。
上午3时44分
Ⅹ
上午3时44分
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重点了解：1.使用连铸坯为原料的生产工艺过
程与使用铸锭为原料的工艺过程有 那些不同？ 2．合金钢生产工艺过程与普通钢生 产工艺过程有何不同？（多哪些工 序？为什么？） 3.冷加工生产工艺过程有何特点？ 为什么？
二.按断面形状分：
1.板带钢
按生产方法分：热轧板带、冷轧板带 按 产品厚度分：薄板、中厚板、箔材 按用途分：锅炉板、桥梁板、汽车板等
上午3时44分
Ⅹ
板带钢产量在工业先进国家占钢材总量的50%~60% 在我国占30%多 2.型线材：Ф4.6~ Ф 50mm 型钢品种最多：
按用途分：常见型材（方、圆、角、工、槽）
当平均含碳量>=1.00%时，含碳量不再标 在过热基础上，继续使加热温度过高，晶粒边界发生氧化或熔化，轧制时发生碎裂（报废）
②缓冷：钢轨中含氢时，在冷却至500~600℃，进缓冷坑缓冷以消除“白点”
出。（一般工具钢含碳量较高） 在轧钢生产中，一般常用的原料为钢锭、轧坯和连铸坯，也有采用压铸坯的。
加热时间的长短影响到质量和产量 9% Mn2% V 1% 1902年德国建成世界第一台带旋转立辊和单独设置轧边端机的H型钢百度文库机。
上午3时44分
冷轧不锈钢生产工艺专题培训课件
轧制
使热轧原料在一定 的压力下，成型具有一 定厚度偏差，板形良好 的冷轧钢带。
目wenku.baidu.com：
1、厚度规格减薄； 2、控制产品厚度精度； 3、提高表面光洁度； 4、改善钢的组织，提高产品的使用性能。
成品退火酸洗
脱脂、退火、酸洗、清洗烘干
酸洗：
将冷轧退火后钢板表面形成的氧化铁皮，经中性电解 除鳞，混酸发白钝化，刷洗烘干形成银白色表面。
根据合同的要求，将带钢剪切至要求的宽度或长度 规格。
剪切方式： 纵切：剪切宽度 横切：剪切长度及宽度
冷轧不锈钢生产工 艺
第一部分 不锈钢冷轧工艺简介
冷轧工艺流程
原料退火酸洗
准备、退火、抛丸、酸洗、刷洗烘干
退火（固溶处理）：
金属在高温条件下快速冷却，使之得到固溶体和饱 和固溶体的热处理工艺。 例如：
奥氏体不锈钢加热到1000℃以上，使碳化物或其 他化合物固溶于奥氏体组织中，然后在水中快速冷却， 使其在室温下得到饱和的奥氏体固溶体。 目的： ➢ 消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，改善 钢的塑性和韧性，为热轧后继续冷轧作准备。 ➢ 提高不锈钢的耐腐蚀性。
酸洗途径 — 电解酸洗、混酸酸洗
电解酸洗：氧化铁皮反复还原氧化，变得疏松，同时 钢带表面发生电化学反应，产生的气体瞬间爆破，将 疏松的铁鳞剥落 混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使表 面钝化发白
轧钢工艺简介
A
14
❖ 2. 板型要好：板型要平坦， 无浪形瓢曲才好使用。 例如， 对普通中厚板， 其每米长度上的瓢曲度不 得大于 15mm， 优质板不大于10mm ， 对普通薄 板原则上不大于20mm。因此对板、 带钢的板型要 求是比较严的。但是由于板、 带钢既宽且薄， 对 不均匀变形的敏感性又特别大， 所以要保持良好的 板型就很不容易。板、 带愈薄， 其不均匀变形的 敏感性越大， 保持良好板型的难度也就愈大。显然， 板型的不良来源于变形的不均匀， 而变形的不均又 往往导致厚度的不均， 因此板型的好坏往往与厚度 精确度也有着直接的关系。
❖ 1.表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、 建筑、金属制品、金属结构等都得到广泛应用；
❖ 2. 可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品 构件，使用灵活方，在汽车、家电、航空、造船及 拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；
❖ 3. 可弯曲、焊接成各类断面的型钢、钢管、大型工 字钢、槽钢等结构件，故称为 “万能钢材” 。
❖ 2.3改变金属的结晶组织：连铸坯浇注会产生 一些缺陷，如高碳、高锰钢的偏析，通过在 高温下长时间保温，可以消除或减弱这类缺 陷的危害。
❖ 金属加热的质量直接影响到产品的质量、产 量、能耗及轧机寿命。
A
24
2.3粗轧
❖ 粗轧的作用有三点
❖ 1.粗轧除鳞：采用高压水（18MPa）将板坯 表面氧化铁皮打掉，改善表面质量。
轧钢工艺汇报ppt课件
若板坯出炉后，轧线不能轧钢，加 热炉内又没有空位，则板坯将通过加热 炉出炉辊道和板坯返回辊道返回板坯库， 由跨间起重机将返回坯吊到指定区域堆 放
d) 粗轧 除鳞后的板坯经辊道送到E1R1轧机，根
据轧制规程，E1R1轧机经5～7道次轧制，将板 坯轧制成30～60mm厚度的中间坯。
在轧制过程中，通过立辊轧机E1对板坯 宽度进行控制，获得所需要的中间坯宽度；根 据轧制规程要求，在粗轧轧制过程中，可用E1 入口侧、R1出口侧的高压水除鳞集管清除板坯 表面的二次氧化铁皮。
冷轧工艺流程
工艺流程
酸洗 当热轧供的钢卷放置时，如果不经处理，
很容易与空气形成氧化铁，因为空气是带有 湿度的，时间一长就会产生锈。所以须用连 续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。 酸液过去用硫酸，现在多用盐酸。酸洗前先 行焊接并卷，有的还经连续“黑退火”。酸 洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。
不一，有些产品是经过多次轧制才生产出
来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产
和成品生产两类。
轧钢的一些基础性概念
轧钢概念 轧钢原料 轧钢过程 轧钢产品
炼钢厂出来的钢坯
轧钢的一些基础性概念
轧钢概念 轧钢原料 轧钢过程 轧钢产品
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去 进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来 的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧 制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单 点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进 ，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被 辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续 的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动 化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢 板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进 行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚 度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道 进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装 有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达 到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过 热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板 更薄的话，还要经过冷轧。
d) 粗轧 除鳞后的板坯经辊道送到E1R1轧机，根
据轧制规程，E1R1轧机经5～7道次轧制，将板 坯轧制成30～60mm厚度的中间坯。
在轧制过程中，通过立辊轧机E1对板坯 宽度进行控制，获得所需要的中间坯宽度；根 据轧制规程要求，在粗轧轧制过程中，可用E1 入口侧、R1出口侧的高压水除鳞集管清除板坯 表面的二次氧化铁皮。
冷轧工艺流程
工艺流程
酸洗 当热轧供的钢卷放置时，如果不经处理，
很容易与空气形成氧化铁，因为空气是带有 湿度的，时间一长就会产生锈。所以须用连 续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。 酸液过去用硫酸，现在多用盐酸。酸洗前先 行焊接并卷，有的还经连续“黑退火”。酸 洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。
不一，有些产品是经过多次轧制才生产出
来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产
和成品生产两类。
轧钢的一些基础性概念
轧钢概念 轧钢原料 轧钢过程 轧钢产品
炼钢厂出来的钢坯
轧钢的一些基础性概念
轧钢概念 轧钢原料 轧钢过程 轧钢产品
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去 进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来 的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧 制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单 点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进 ，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被 辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续 的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动 化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢 板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进 行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚 度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道 进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装 有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达 到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过 热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板 更薄的话，还要经过冷轧。
轧钢生产工艺基础知识
四、轧制变形基本理论：
（2）限制宽展 轧制过程中，金属质点横向移动时，除受接触摩
擦的阻碍外，还承受孔型侧壁的限制作用，此时产生 的宽展称为限制宽展。
四、轧制变形基本理论：
（3）强制宽展 在轧制过程中，金属质点横向移动时，除受接触
摩擦的阻碍外，还受其它因素的推动，此时产生的宽 展称为强制宽展。由于出现有利于金属质点横向流动 的条件，所以强制宽展大于自由宽展。
（1）咬入阶段 （2）稳定轧制阶段 （3）甩出阶段
三、轧钢生产流程：
（1）咬入阶段：轧件前端与轧辊接触的瞬间起到 前端达到变形区的出口断面（轧辊轴心连线）
特点： 1) 变形区的长度由零连续地增加到最大值，即增 加到 2) 变形区内的合力作用点、力矩皆不断的变化。 3) 轧件对轧辊的压力P由零值逐渐增加到该轧制条 件下的最大值。 4) 变形区内断面的应力状态不断地变化。
三、轧钢生产流程：
1#飞剪切头后由辊道送往中轧机组进行轧制。
中轧机组为8架平立交替式高刚度短应力线轧机， 轧件在中轧机组中进行连续无扭微张力或微堆钢轧制。 为了保证预精轧的顺利轧制，在12#轧机和13#轧机之 间设置2#飞剪。
预精轧机组为4架平立交替哈飞轧机，所使用的辊 环最大直径为285mm。为了保证产品尺寸精度，15#轧 机前设置有一个侧活套，15#～18#轧机之间设置有3 个立活套。轧件出预精轧以后，经过1#、2#冷却水箱 的冷却处理及3#切头后被送往精轧机组进行轧制。
轧钢工艺基础知识
轧钢的主要设备
总结词：轧钢的主要设备包括加热炉、轧机、冷却装置和精整设备等。加热炉用于将原料加热至所需温度；轧机是实现金属坯料变形的主要设备；冷却装置用于控制钢材的冷却速度；精整设备则负责对钢材进行矫直、剪切等处理。
02
轧钢工艺原理
轧制是通过两个旋转的轧辊将金属坯料压缩，使其发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的钢材的过程。
轧制过程中的温度与力学行为
03
轧钢工艺技术
轧制过程中钢的加热温度，对轧制过程的进行和轧材的质量有重要影响。
轧制温度
轧机单位时间内轧制的钢坯或钢带的长度，是衡量轧机生产效率的重要技术参数。
轧制速度
金属对变形的抵抗能力，是轧制过程中金属流动的阻力。
变形抗力
在轧制过程中，产生单位压缩变形所需施加的压力。
轧制过程中，轧辊的旋转速度和压力决定了金属的变形速度和变形程度，从而影响钢材的质量和产量。
轧制过程中，金属的变形主要发生在轧辊与金属坯料接触的区域，通过轧辊施加的压力使金属坯料发生连续的塑性变形。
轧制原理
在轧制过程中，金属坯料受到轧辊的压力作用，发生塑性变形，其内部原子或分子的排列发生变化。
随着变形的进行，金属坯料内部的应力状态发生变化，导致金属内部产生流动，这种流动有助于金属坯料更好地适应轧辊的压缩作用。
轧钢工艺基础知识
目录
轧钢工艺简介 轧钢工艺原理 轧钢工艺技术 轧钢工艺应用 轧钢工艺发展与展望
《钢管轧制》课件
02
冷却设备的种类较多，根据冷却方式的不同可以分为多种类型，如水 冷、风冷、油冷等。
03
冷却设备的技术参数包括冷却速度、冷却均匀性等，这些参数的选择 直接影响钢管的性能和质量。
04
为了确保冷却设备的正常运行和钢管的质量，需要定期对冷却设备进 行维护和保养，检查冷却介质的质量和流量。
其他辅助设备
其他辅助设备包括矫直机、剪切机、检验设备等，这些 设备在钢管轧制过程中起到重要的辅助作用。
严格把控原材料质量
选择优质原材料，确保其化学成分、机械性 能等符合标准要求。
加强生产过程控制
通过优化工艺参数、加强设备维护等措施， 确保生产过程中的质量控制。
定期进行质量检测
制定定期检测计划，对生产出的钢管进行全 面检测，确保产品质量。
提高员工质量意识
加强员工质量意识培训，提高其对质量控制 的重视程度和操作技能。
根据不同市场需求和客户要求，提供定制化的钢管产品，满足客 户的个性化需求。
多元化应用领域
拓展钢管在建筑、石油、化工、机械、汽车等领域的广泛应用，提 高市场占有率。
品牌建设与营销策略
加强品牌宣传和推广，提高企业知名度和美誉度，增强市场竞争力 。
THANKS。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钢管轧制工艺流程
原料准备
01
02
03
原料选择
根据生产需求选择合适的 钢管原料，如碳素钢、合 金钢等。
冷却设备的种类较多，根据冷却方式的不同可以分为多种类型，如水 冷、风冷、油冷等。
03
冷却设备的技术参数包括冷却速度、冷却均匀性等，这些参数的选择 直接影响钢管的性能和质量。
04
为了确保冷却设备的正常运行和钢管的质量，需要定期对冷却设备进 行维护和保养，检查冷却介质的质量和流量。
其他辅助设备
其他辅助设备包括矫直机、剪切机、检验设备等，这些 设备在钢管轧制过程中起到重要的辅助作用。
严格把控原材料质量
选择优质原材料，确保其化学成分、机械性 能等符合标准要求。
加强生产过程控制
通过优化工艺参数、加强设备维护等措施， 确保生产过程中的质量控制。
定期进行质量检测
制定定期检测计划，对生产出的钢管进行全 面检测，确保产品质量。
提高员工质量意识
加强员工质量意识培训，提高其对质量控制 的重视程度和操作技能。
根据不同市场需求和客户要求，提供定制化的钢管产品，满足客 户的个性化需求。
多元化应用领域
拓展钢管在建筑、石油、化工、机械、汽车等领域的广泛应用，提 高市场占有率。
品牌建设与营销策略
加强品牌宣传和推广，提高企业知名度和美誉度，增强市场竞争力 。
THANKS。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钢管轧制工艺流程
原料准备
01
02
03
原料选择
根据生产需求选择合适的 钢管原料，如碳素钢、合 金钢等。
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT学习教案课件
预 精 轧
剪
精
水
吐
头
轧
冷
丝
空 冷
集
检
卷
验
包
称重
卸
入
装
挂牌
卷
库
第26页/共41页
四. 板带材生产
1.中厚板生产 2.热轧薄板带钢生产 3.冷轧板带钢生产
第27页/共41页
1.中厚板生产
我国现有中厚板轧机23套，其中宽厚板轧机 3套，辊身长度4m以上轧机仅2套。轧机规格及技 术装备水平与国外相比，差距较大。
(4) 拉拔
金属受前端的拉力作用使之从模孔中拉出的过程。 (型材、线材和管材)
第7页/共41页
(5) 挤压
金属在挤压缸中受推力的作用使之从模孔中挤出 的过程。挤压可分为正挤压和反挤压。
正挤压
反挤压
第8页\共41页
二. 轧钢生产基本问题
1.轧制钢材的品种及用途 2.轧钢机 3.轧钢生产系统及工艺流程
第21页/共41页
四. 钢坯和型、线材生产
1.钢坯生产 2.型钢生产 3.线材生产
第22页/共41页
1.钢坯生产
钢坯的 生产方法
轧制 法
锻压 法
连铸 法
在初轧(或开坯)机上将钢锭 轧成各种断面形状的钢坯，最早采用。
用锻锤(或水压机) 把钢锭 锻制成各种钢坯，多用于合金钢坯上。
热轧工艺基础培训课件(PPT 67张)
供冷轧卷 平整和分卷 商品卷 入库
热轧工艺基础
1. 产品介绍 2. 工艺流程 3. 板坯、钢卷规格 4. 轧制过程基本概念 5. 加热工艺 6. 粗轧工艺
7. 精轧工艺
8. 卷取工艺
热轧工艺基础－板坯、钢卷规格
板坯规格： 厚度 宽度 长坯长度 短坯长度 最大重量 钢卷规格： 带钢厚度（碳钢） 带钢宽度 钢卷外径 钢卷内径 钢卷重量 单位卷重
机 械及其他大型焊接结构件。
4.牌号Q460钢，强度最高，在正火，正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性 能，全部用铝补充脱氧，质量等级为C、D、E级，可保证钢的良好韧性的备用钢种。用于 各 种大型工程结构及要求强度高，载荷大的轻型结构。
热轧工艺基础－产品介绍－典型品种钢介绍
IF钢：IF(Interstitial Free)钢，又称无间隙原子钢，是在超低碳钢中 加入一定量的Ti、Nb使钢中的C、N原子完全被固定成碳氮化合物， 而钢中无间隙原子存在。IF钢的典型性能特点是无时效和具有良好 的深冲性能。广泛应用于汽车工业
中在局部区域，因此可以得到分散而均匀的变形，实现了强度和塑
性较好的统一，较好地解决了强度和塑性矛盾，成为汽车用板“减 重节能”的较佳的材料。而一般的钢种，当强度提高后伸长率将线
性下降，从而造成汽车厂冲压开裂和回弹较大等问题。此外，
轧钢基础知识课件
图3.6 多品种轧机设备布置图
1-进梁式加热炉；2-粗轧机组；6架悬臂式轧机；3-中轧机组，6架短应 力线式轧机；4-精轧机组，6架短应力线式轧机；5-水冷装置；6120*14.7米 步进式冷床；7-精整系统：多条连续矫直、连续冷剪切、自 动堆垛、打捆和收集；8-短尺收集装置
该机组用于生产小型或者中型断面型钢（等边、不等边 角钢，槽钢，扁钢，工字钢），年产量约60万吨。这种高度 灵活的轧机可以有不同的组合方式（水平/垂直交替，万能， 可倾翻机架），最佳的利用18个道次的不同组合生产不同的 产品。
冷拔用软线材
冷拔轮胎用线材 焊条钢
冷拔各种丝材、钉子、金属网丝
汽车轮胎用帘线 焊条
轧钢知识讲座
表1.2 市场对部分棒、线材产品的质量要求和生产对策
钢 种 建筑用螺纹钢筋 机械结构用钢 市场需求、发展动向 高强度、低温韧性、耐盐蚀 对应生产措施 严格控制成分
淬火时省去软化退火，调质可以 软化材料（控制成分、控轧 提高强度 控冷）减少偏析
轧钢知识讲座
图3.4示出了我国某钢厂所建得型、棒材一体化轧机，它 采用了直接热装的短流程节能轧机设备布置。 图中所示中厂房设备的主要参数为： 原料规格：120*120*12000毫米和150*150*12000毫米； 产品规格：圆钢Ø12~Ø60毫米，螺纹钢Ø10~Ø50毫米； 扁钢（25*5）毫米~（120*12）毫米； 角钢（45*28*4）毫米~（100*80*10）毫米； 槽钢（50*37）毫米~（126*74）毫米； 六角钢13 ~53毫米； 方钢12 ~50毫米； 工字钢100 ~126毫米。 钢 种：低碳钢、中碳钢、低合金钢、齿轮钢和弹簧钢； 年产量：40万吨。
轧材厂吴硕明-轧钢工艺培训PPT(密)
mm
26100 161.11 109.36 109.87 70.77 75.99 47.36
116 118 78 96 58 72
44.3
19137. 27 14502. 132 91 10049. 142 16 7294.9 96 1 175 116 5494.2 72
5H
6V 7H 8V 9H 中轧 10V 11H 12V 13H
φ450水平
φ450立式 φ450水平 φ450立式 φ450水平 φ450立式 φ350立式 φ350水平 φ350立式 φ495/φ420×700 (闭口式)
800
800 900 800 900 800 900 900 1200
3.3333 2.6399
轧制考虑因素
温度
•开轧温度 •终轧温度 •控冷温度（性能的控 制）
连轧变 形量
•咬入条件（常说的摩擦力 条件，变量相关：压下量、 辊径、速度、温度） •孔型设计（分配延伸率） •导卫配置 •秒流量相等原则 •辊径差异（换辊） •速比（增、减速箱）， 通过调整电机速度实现 对轧制速度控制。
速度
轧制工艺操作相关辅助设备
钢坯验收 入炉 加热 出炉 粗轧轧制
精轧轧制
2#剪切头 尾
穿水控冷
中轧轧制
1#剪切头 尾
穿水控冷
飞剪倍尺 分段
热检验
轧钢工艺培训教学讲义轧钢基本知识.
第一章轧钢基本知识
1.1 钢的分类
1.1.1 金属和合金
金属是广泛存在于自然界中的化学元素,是一种不透明的结晶材料,通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。一般经铸造、压力加工、焊接等工序可制成各种形状的零件或钢材。金属种类很多，可分为有色金属和黑色金属两大类。
合金是两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定配比构成的。合金改变了原来单一金属的物理及化学性质，但一般仍具有金属的一些通性，因此合金使用更为广泛。
1.1.2 钢和铁
通常把含碳量在 2.0%以上的铁碳合金称为铁，它由铁、碳元素和较多的共生杂质组成。
钢是含碳量在0.04～2.3%之间的铁碳合金。为了保证钢有一定的韧性和塑性，一般含碳量不超过 1.7%，也有个别钢种的含碳量大于2.0%。钢的主要元素是铁、碳，通常还有硅、锰、硫、磷等元素，但碳元素含量比生铁少。钢既有较高的强度，又有较好的韧性，可用压力加工方法制成各种产品。
钢的分类
钢按含有合金元素的百分比可分为碳素钢和合金钢。
1 碳素结构钢的分类
a）、按含碳量分为：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（0.25%＜C≤0.6%）、高碳钢（C＞0.6%）。
b）、按品质分为：普通质量钢（S≤0.035%～0.050%；P≤0.035%～0.045%）、优质钢（S、P均≤0.035%）、高级优质钢（S、P均≤0.025%）。
c）、按用途分为：结构钢、工具钢。
d）、碳素结构钢按质量和用途分为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢等。
2合金的分类
合金钢是在碳钢基础上，为了提高钢的机械性能、物理和化学性能，改善钢的工艺性能，在冶炼时有目的地加入一些合金元素的钢。合金钢种类繁多，为了便于管理、选用和比较研究，根据某些特性，从不同的角度出发，可以把它们分成若干具有共同特点的类别。
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轧钢工艺制度
• 轧钢工艺制度包括温度制度、变形制度和速度制度。 • 1、温度制度：温度制度规定了轧制时的温度区间，
即开轧温度和终轧温度，温度制度是否合理对轧钢设 备及产品质量都有重要的影响。
• 开轧温度是轧制过程中第一道次的轧制温度。一般比 加热温度低一些。在连轧机上，由于第一架轧机靠近 加热炉，坯料的头部在轧机上轧制时，尾部仍然在炉 内，所以温差很小。在轧机与加热炉之间有高压水除 鳞设备的，由于高压水除鳞，开轧温度就比加热温度 低得多一些。大多数情况下，在轧制过程中要保证钢 的奥氏体组织。
连轧与张力
连轧的基本概念：一根轧件同时在两架以上轧机上进 行轧制，并保持在单位时间内通过各架轧机的轧件 体积相等，称为连轧。
• 连轧的变形条件： 维持连轧的条件可用数学式表达（即所谓连轧过程秒 流量相等原则）： F1V1=F2V2= …… FnVn=C
C称为连轧常数 F、V分别表示轧件的面积和速度 下标1，2……n表示机架号
辊缝。
轧钢工艺制度
• 速度制度 速度制度就是确定各道次的轧制速度。对于有些开坯 轧机，还要确定每一道次中不同阶段的速度。轧制速 度高，轧机产量就大。但速度并不是越高越好。太高 了增加电力消耗，且故障增多。处理故障影响了生产， 产量反而下降。所以，要结合电动机能力，自动化水 平，轧机设备的机械化程度来制定速度制度，连轧机 各架轧机的速度确定就属于速度制度，轧制速度是指 各机架的轧辊线速度，计算公式为v=πDn/60
轧钢工艺制度
• 终轧温度是指热轧终了的温度，即最后一道轧出时的 温度。一般情况下，终轧温度不能过低，过低时增加 了钢的变形抗力，钢的塑性也较差，容易造成产品缺 陷，增加设备负荷。
• 在连轧小型棒材生产中，开轧温度一般在10001180℃ ，终轧温度一般为1000℃ 左右。大盘卷低温 轧制终轧温度750℃ 。
连轧与张力
• 在实际生产中，由于轧件温度，孔型磨损等影响，引 起轧件面积的变化。由于轧件与轧件之间的滑动，即 前滑与后滑，会引起轧件速度的变化，这样，就会使 连轧常数改变。连轧常数的变化，意味着单位时间内 轧件体积改变了，从而产生了拉钢现象或堆钢现象。 习惯上认为这种拉钢或堆钢现象称为张力。秒流量相 等地条件一旦破坏就会造成堆钢或拉钢，从而破坏了 变形的平衡状态。拉钢可使轧件横断面收缩，严重时 造成轧件断裂；堆钢可造成轧件引发设备事故。
• 前面提到过，张力影响宽展。所以也就影响了轧件的 尺寸精度，在连轧过程中，必须控制张力。
连轧与张力
来自百度文库
• 现场生产中，一般轧件断面较大时，通过机架间设 定微张力来控制；在轧件断面较小时，通过机架间 活套来消除张力。活套就是在两机架之间轧件弯曲 形成一段圆弧。缓冲机架间秒流量的变化。进而消 除机架间张力，提高轧件尺寸精度。（关于活套以 后将专题阐述。）
轧钢工艺制度
• 一般情况下，改善咬入条件有如下几种方法： 1、减少咬入角，把钢坯前端做成锥形或楔形，使咬入
角减小。 2、增大摩擦系数，用砂轮打磨轧辊或轧辊刻痕。 3、给轧件以外力，如采用夹送辊形式，尤其在轧辊使
用一段时间后，辊径变小时，夹送辊起着重要的作用。 4、清除轧件表面氧化铁皮。 5、减少本道次压下量。如减小来料厚度和增大该机架
轧钢区培训教材（一）
轧钢工艺基本知识
轧制
• 轧制是金属压力加工中最主要的方法， 大约85~90%的钢材是通过轧制方法生产 的。它具有生产率高、品种多、质量好 生产过程易于连续化和自动化的特点。 其他几种方法是：锻造、拉拔、挤压。
轧钢工艺
• 工艺是一种加工过程。轧钢工艺是将化 学成分和形状不同的钢锭或钢坯，轧成 形状和性能符合要求的钢材的过程，由 于钢材品种多，形状规格不一，用途不 尽相同。但是轧钢工艺总是由以下几个 基本工序组成。
轧钢工艺
• 1、坯料准备 • 2、坯料加热：加热是热轧工艺的重要工序。 • 3、轧制：轧制是轧钢工艺的核心。坯料在此
工序中完成变形过程。 • 4、精整：轧钢工艺的最后一道工序。它对产
品质量起到最终的保证作用。 • 棒线材的生产工艺一般为如下工艺流程：连
铸坯或初轧坯-加热-轧制-水冷-切倍尺（卷取/ 吐丝）-切定尺-检查-打捆（打包）-挂牌-入库
轧前轧件宽度为B，轧后轧件宽度为b，宽展量为：⊿ b=b-B 影响宽展的因素有很多，主要有轧辊直径（直径越大，宽展越 大），轧件温度（温度越低，宽展越大），压下量（压下量越大， 宽展越大），轧件与轧辊之间的摩擦系数（摩擦系数越大，宽展 越大），轧件材料、张力、孔型形状、轧制速度和道次等。 • C）延伸：通常用延伸系数来表示，即轧后长度与轧前长度之比，
μ=l/L。在轧制过程中 ，一般认为轧件的密度不发生改变，所以
体积也不变。则有：HBL=hbl • 如果用轧件的截面积来表示则F1L=F2l（F1轧前截面积；F2轧后截
面积）显然有μ=l/L=F1/F2
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
轧钢工艺制度
• D）咬入和咬入条件
轧件在两个旋转的轧辊之间被 加工变形，所以轧件是先被 轧辊咬入。按照轧辊咬人条 件，轧辊的工作直径D1应该 满足下式：
V：轧制速度，米/秒 ；D：轧辊工作直径，米 N：轧辊每分钟转速，转/分
前滑与后滑
• 1、前滑定义：在轧制过程中，轧件出 口速度v1大于轧辊在该处的线速度v，这 种vh > v的现象称为前滑。
• 前滑的计算：v1-v2/v*100% • 2、后滑定义：在轧制过程中，轧件入
口速度小于轧辊在该处的线速度，这种 现象称为后滑。
轧钢工艺制度
• 变形制度 • 在一定条件下，完成坯料到成品的变形
过程。主要内容是确定总的变形量和道 次变形量。小型棒线材变形制度与其他 型钢一样是通过孔型设计来实现。
• 轧钢是坯料在旋转的轧辊之间产生塑性 变形。在变形过程中，坯料厚度变薄， 宽度少许增加，长度显著加长。
轧钢工艺制度
• A）压下量 • 轧前高度与轧后高度之差为压下量 ⊿h=H-h • B）宽展
2.连轧的运动学条件：
• 前一机架轧件的出辊速度等于后一机架的入辊速度，
即 Vhi=VHi+1