毕业论文-液压缸
液压油缸毕业设计
液压油缸毕业设计液压油缸毕业设计：力与控制的完美结合引言：液压技术是一种利用液体传递能量的技术，广泛应用于各个领域，尤其在机械工程中扮演着重要的角色。
而液压油缸作为液压系统的核心部件之一，其设计与性能对整个系统的运行和效率起着至关重要的作用。
本文将探讨液压油缸的毕业设计，旨在展示力与控制的完美结合。
一、液压油缸的基本原理液压油缸是一种将液压能转化为机械能的装置。
其基本原理是利用液体的压力传递力量，通过液体在密闭容器内的压力变化来实现运动。
液压油缸由缸体、活塞和密封元件组成，通过控制液体进出油缸来实现运动的控制。
二、液压油缸的设计要素液压油缸的设计要素包括工作压力、工作力、行程、速度、密封和材料等。
在设计中，需要根据具体的应用需求和工作环境来选择合适的参数和材料，以确保油缸的性能和可靠性。
三、液压油缸的性能提升为了提升液压油缸的性能，可以从以下几个方面进行改进：1. 材料选择：选择高强度、耐磨损和耐腐蚀的材料，以提高油缸的使用寿命和可靠性。
2. 密封设计：采用高性能的密封元件，确保油缸在高压和高温环境下的密封性能，避免液体泄漏和能量损失。
3. 控制系统：采用先进的液压控制系统，实现对油缸运动的精确控制和调节，提高系统的响应速度和稳定性。
4. 液体选择：选择适合工作环境的液压油，以确保油缸在各种工作条件下的正常运行。
5. 结构优化：通过优化油缸的结构设计，减少摩擦和能量损失，提高油缸的效率和性能。
四、液压油缸的应用领域液压油缸广泛应用于各个领域，包括工程机械、冶金设备、船舶、航空航天、汽车工业等。
在这些领域中，液压油缸承担着举升、推拉、定位和控制等重要任务，为各种机械设备的运行提供强大的动力支持。
五、液压油缸的未来发展趋势随着科技的进步和工业的发展，液压油缸也在不断发展和改进。
未来，液压油缸的设计将更加注重节能、环保和智能化。
例如，采用高效的液压系统、智能化的控制技术和新型材料，以实现油缸的高效能量转换、精确控制和可持续发展。
液压系统毕业论文
浅析矿山绞车液压系统常见故障及排除方法摘要：由于矿山机械大多在恶劣的环境下工作，而且液压系统是在封闭的条件下运行的，所以液压系统的故障常发生于内部。
根据液压系统的工作表现，及时的诊断出故障发生点，运用合理的方法进行快速的处理维修，对煤矿的生产以及机械的维护有着巨大的好处关键词：工作原理、系统的组成、缺点及优点、液压缸原理一、工作的原理液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。
首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。
二、液压系统的组成液压传动系统通常由以下五部分组成。
（一）动力装置部分（动力元件）。
其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。
简单地说，就是向系统提供压力油的装置。
如各类液压泵。
（二）控制调节装置部分（控制元件）。
包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。
（三）执行机构部分（执行元件）。
其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。
包括液压缸（油缸）和液压马达。
（四）自动控制部分。
主要是指电气控制装置。
（五）辅助装置部分。
除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器、压力表、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等等。
它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。
（六）工作介质。
工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
三液压传动的优点与缺点：优点：（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10％～20%。
因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击； （2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100）。
液压机毕业论文
液压机毕业论文液压机毕业论文引言液压机作为一种重要的工业设备，在现代制造业中发挥着重要的作用。
液压机的原理是利用液体的压力传递力量，实现各种加工和成型操作。
本文将探讨液压机的工作原理、应用领域以及未来的发展趋势。
一、液压机的工作原理液压机的工作原理是基于帕斯卡定律。
帕斯卡定律表明，在一个封闭的液体容器中，施加在液体上的压力均匀地传递到容器的每个部分。
液压机利用这一原理，通过改变液体的压力来实现力量的传递。
液压机主要由液压缸、液压泵和控制阀组成。
液压泵通过驱动液体流动，产生压力。
液压缸则将液体的压力转化为机械力，实现各种加工和成型操作。
控制阀用于控制液体的流动和压力的调节。
二、液压机的应用领域液压机广泛应用于各个行业，包括冶金、机械、汽车、航空航天等。
以下是液压机在几个典型领域的应用举例：1. 冶金行业：液压机在冶金行业中用于金属的压制和成型。
例如，液压机可以用于压制金属板材，制作汽车车身零部件。
2. 机械行业：液压机在机械行业中用于各种加工操作，如冲压、剪切、弯曲等。
例如，液压机可以用于冲压金属零部件，制作机械设备。
3. 汽车行业：液压机在汽车行业中用于汽车零部件的生产和维修。
例如，液压机可以用于压制汽车发动机缸体、制动片等。
4. 航空航天行业：液压机在航空航天行业中用于航空器的制造和维修。
例如，液压机可以用于压制飞机机翼、制造航天器零部件等。
三、液压机的发展趋势随着科学技术的不断进步，液压机也在不断发展和改进。
以下是液压机未来的发展趋势：1. 自动化控制：未来的液压机将更加注重自动化控制。
通过引入先进的传感器和控制系统，液压机可以实现更高的精度和效率。
2. 节能环保：液压机的能源消耗一直是一个问题。
未来的液压机将更加注重节能环保。
通过改进液压系统和采用高效的液压元件，液压机可以实现更低的能源消耗。
3. 多功能集成：未来的液压机将更加注重多功能集成。
通过集成不同的工作功能，液压机可以实现更多样化的加工和成型操作。
毕业设计(论文)-油缸的优化设计[管理资料]
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XXXXX毕业设计油缸的优化设计姓名 XXX系别：XXXX年级：06级专业：XXXX指导老师：XX答辩日期：内容摘要液压缸又称油缸，是一种将输入的液压能转换为机械能的能量转换装置，用来驱动工作机构作直线或小于360度的回转运动，输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。
液压缸有各种各样的形式，按照结构特点可分为：①活塞式；②柱塞式。
③摆动式；按作用方式它可分为：①单作用式液压缸—－只能使活塞做单向运动，既压力油只能通向液压缸的一腔，而反向运动则必须依靠外力来实现；②双作用式液压缸—－在两个方向上的运动都由压力油的推动来实现。
液压缸的结构简单，工作可靠，与杠杆、连杆、齿轮、齿条、棘轮、棘爪、凸轮等机构配合，还能实现多种机械运动，因此在液压传动系统中得到广泛应用。
目前机床传动系统85%采用液压传动与控制，如：磨、铣、刨及组合车床等。
工程机械中，普遍采用液压传动，如：挖掘机、轮胎、装载机、汽车启动机、覆带推土机、自行式铲运机、平地机、压路机等。
在农业机械中，目前已用联合收割机、拖拉机、工具悬挂机。
在汽车工业中，液压制功、液压自卸、消防云梯等都得到广泛运用。
在冶金工业中，如：电炉控制系统、轧钢机的控制系统、手炉控制等。
在轻纺工业中，诸如：注塑机、橡胶硫化机、造纸机、印刷机、纺织机械等。
在船舶工业中，如：打捞船、采油平台、气垫船及船舶辅机等。
在国防工业中，陆、海、空、三军的很多武器装备都采用了液压传动控制，如：飞机、坦克、火炮、导弹和火箭等。
关键字功能分析结构分析工艺规程规程规划重要工序编程设计总结目录一产品的功能与用途分析-----------------------------------1 二零件的功能分析 (2)三零件的技术要分析 (4)四零件的加工工艺分析 (6)五零件加工工艺规程制定 (7)七关键工序的数控加工程序编制 (14)参考文献 (17)一、产品的功能与用途分析液压缸又称油缸，液压执行元件是把液体的压力能转换成机械能的装置，它驱动机构做直线往复或旋转（或摆动）运动，其输出为力和速度或转速。
液压系统毕业论文
液压系统毕业论文液压系统毕业论文引言液压系统是一种广泛应用于工业领域的动力传输和控制系统。
它通过利用液体的压力来传递能量，并实现各种机械装置的运动控制。
液压系统具有承载能力强、传动效率高、响应速度快等优点，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
本文旨在探讨液压系统的原理、设计和应用，为液压系统的发展提供一定的参考和指导。
一、液压系统的原理液压系统的基本原理是利用液体的压力传递能量。
液压系统的核心是液压泵、液压阀和液压缸。
液压泵通过转动产生的压力将液体推送到液压阀，液压阀根据控制信号来控制液体的流动方向和压力，进而驱动液压缸实现机械装置的运动。
液压系统的工作原理基于波义耳定律和帕斯卡定律，即液体在封闭容器中的压力是均匀的，并且可以在不同容器之间传递。
二、液压系统的设计液压系统的设计需要考虑多个因素，包括工作压力、流量需求、工作环境等。
首先，需要确定系统的工作压力，这取决于所需的承载能力和传动效率。
其次，需要计算系统的流量需求，以确保液压泵和液压阀能够提供足够的液体流量。
此外，还需要考虑工作环境的特点，如温度、湿度和震动等，以选择适合的液压元件和密封件。
三、液压系统的应用液压系统广泛应用于各个行业，包括工程机械、航空航天、冶金、石油化工等。
在工程机械领域，液压系统被用于挖掘机、装载机、推土机等设备，以实现各种动作控制和力传递。
在航空航天领域，液压系统被用于飞机的起落架、襟翼和刹车系统等，以确保飞机的安全起降和操纵。
在冶金和石油化工领域，液压系统被用于冶炼设备和管道系统，以实现高温高压下的液体传输和控制。
四、液压系统的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，液压系统也在不断演进和改进。
一方面，液压系统的工作压力和流量需求越来越大，需要更高性能的液压元件和密封件来满足需求。
另一方面，液压系统的智能化和自动化程度也在提高，通过采用传感器、执行器和控制器等先进技术，实现液压系统的远程监控和自动调节。
此外，液压系统还面临着能源效率和环境友好性的挑战，需要研究和开发更节能环保的液压技术。
毕业设计(论文)-千斤顶液压缸加工专用机床plc控制系统设计[管理资料]
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镇江高专ZHENJIANG COLLEGE毕业设计(论文)千斤顶液压缸加工专用机床PLC控制系统设计Processing of special machine tools hydraulic cylinder jack PLC controlsystem design系名：机械工程系专业班级：机电D091学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：高级实验师二○一一年十二月目录第一章设计任务 (1) (1) (1) (1)第二章千斤顶液压缸加工专用机床工作原理 (2) (2) (2)、M2的控制 (2) (2) (2) (2) (2) (2) (3) (3) (3) (3) (3)第三章千斤顶液压缸加工专用机床元器件的选择 (4) (4) (4) (5) (5) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (7) (7)第四章元件目录表 (8)结论 (9)致谢 (10)参考文献 (11)附录A (12)千斤顶液压缸加工专用机床PLC控制系统设计专业班级：机电D091 学生姓名:指导教师：职称：高级实验师摘要本机床为专用千斤顶液压缸两端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。
动力头的快进、工进、快退由液压缸驱动。
液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁方法实现位置控制。
关键词：液压系统，行程开关，联锁与保护Processing of special machine tools hydraulic cylinder jack PLC controlsystem designAbstract The machine for special jack hydraulic cylinder of both ends processing, using the power of the slide on the stage with the right and left two power head simultaneously cutting. Power of the head of a quick in, work into retreat quickly, by hydraulic cylinder driving. Hydraulic system USES two stone electromagnetic valve control, and adjust the iron block method of realization of death position control.Key words:Hydraulic system,Travel switch,Interlocking and protection引言通过对千斤顶液压缸加工机床PLC电气控制系统设计，进一步熟悉有关PLC 电气控制的理论知识，PLC的结构、组成、工作原理，掌握根据生产工艺过程和自动控制要求用PLC进行控制的PLC系统及控制程序设计方法和步骤，培养工程意识和工程实践能力。
液压缸毕业设计论文
液压缸毕业设计论文液压缸毕业设计论文液压缸的实体建模和运动仿真摘要在本次设计中用的是三维CAD 软件UG UG，，UG 是当今应用最广泛、最具竞争力的CAE/CAD/CAM 大型集成软件之一，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件。
液压挺柱又称油缸，是目前在车辆上应用最广泛的车厢举升机构，保证车厢的平稳升降。
本文采用三维造型和运动仿真相结合的方法对型号为CT10Z80/56液压油缸进行实体建模。
因此本研究所采用的高效仿真技术对提高产品设计水平具有重要意义。
三维模型虚拟设计是机械设计的必然趋势。
本文应用三维设计软件UG NX7.5对液压挺柱就行虚拟模拟，液压挺柱就行虚拟模拟，从而为油缸产品的设计、从而为油缸产品的设计、从而为油缸产品的设计、研究、研究、研究、优化提供基于计算机虚拟现优化提供基于计算机虚拟现实的研究平台。
关键词：车厢举升液压挺柱液压挺柱 UG UG 三维建模运动仿真ABSTRACT3D CAD software UG is used in this design , which is one of the most widely used and most competitive CAE/CAD/CAM large-scale integrated software.UG is the most advanced software in computer aided design, analysising and manufacturing . Hydraulic pretty column named Oil cylinder is the most widely used as the vehicle lifting mechanism.,ensuring the carriage smothly lifting.The paper adopts the mothods of combining combining the the the 3D 3D 3D design design design and and and motion motion motion simulation simulation simulation in in in order order order to to to model model model to to to CT10Z80/56 CT10Z80/56 CT10Z80/56 Oil Oil cylinder. Therefore the efficient simulation technology in this research have the important meaning to improve the design level of the productions It is an inevitable trend to use 3D model virtual design in the mechanical design . This paper paper applies applies applies 3D 3D 3D design design design software-UG software-UG software-UG NX7.5 NX7.5 NX7.5 to to to virtual virtual virtual simulation simulation simulation of of of hydraulic hydraulic hydraulic pretty pretty column. column. Thus Thus Thus it it it provides provides provides research research research platform platform platform for for for oil oil oil cylinder cylinder cylinder product product product design, design, design, research, research, optimization based on computer virtual reality. Key words: carriage lifting, Hydraulic pretty column, UG, 3D modeling, motion simulation 目录绪论 ...................................................................................................................... 1第一章绪论1.1课题背景课题背景 .............................................................................................................. 11.2液压传动基础理论液压传动基础理论 ............................................................................................. 11.21液压传动工作原理极其组成 ................................................................... 11.22液压传动技术的优缺点 ........................................................................... 31.23液压传动技术的应用和发展 ................................................................... 4概述 .............................................................................................................. 6第二章UG 概述2.1UG的特点的特点 ........................................................................................................... 62.2UG NX 7.5功能模块介绍 .................................................................................. 6液压油缸 .............................................................................................................. 9第三章液压油缸3.1液压缸的作用液压缸的作用 ...................................................................................................... 93.2液压缸的分类液压缸的分类 ...................................................................................................... 93.3双作用单活塞杆式液压缸的工作原理双作用单活塞杆式液压缸的工作原理 .............................................................. 93.4液压缸的应用和国内生产情况液压缸的应用和国内生产情况 ........................................................................ 10零件的建模过程 ................................................................................................ 11第四章零件的建模过程4.1液压油缸的建模过程液压油缸的建模过程 ....................................................................................... 114.11建立新文件 ............................................................................................. 114.12缸体的建模过程 ..................................................................................... 124.13活塞的创建过程 ..................................................................................... 154.14活塞杆的创建 ......................................................................................... 164.15缸盖的建模 ............................................................................................. 19零件装配与运动仿真 ........................................................................................ 22第五章零件装配与运动仿真5.1零件装配零件装配 ............................................................................................................ 225.11建立新文件 ............................................................................................. 225.12装配液压挺柱 ......................................................................................... 225.13液压挺柱的运动仿真 ............................................................................. 285.14简易车厢举升模型运动学分析 ............................................................. 33结论 .................................................................................................................... 35第六章结论致谢 ..................................................................................................................................... 36参考文献 ............................................................................................................................. 371第一章 绪论1.1课题背景 随着我国国民经济的快速发展，能源、交通、城市建设的发展步伐进一步加快，建设规模空前巨大，液压传动技术作为实现现代传动与控制的关键技术之一，具有其自身的技术优势。
液压缸毕业设计
液压缸毕业设计
液压缸是一种常见的执行元件，在各种工程机械、农业机械、汽车等设备中广泛应用。
针对液压缸的使用需求，本毕业设计将设计一种新型的液压缸结构，以提高液压缸的使用
效率和稳定性。
首先，本设计将进行液压缸的结构设计。
通过分析现有液压缸的设计缺陷，本设计将
采用密封性更好的全密封结构，以避免液压缸在使用过程中出现泄漏现象。
同时，为了提
高液压缸的稳定性，本设计还将采用双杆柱塞式结构，以保证液压缸在行程过程中双杆受
力均衡。
此外，为了保证液压缸的耐用性和使用寿命，本设计还将采用高强度材料来制造
液压缸的各个零部件。
其次，本设计将进行液压缸的液压系统设计。
为了提高液压缸的使用效率，本设计将
采用选型合理的液压系统设计，并在选用液压缸的同时，选择与之匹配的液压泵、液压阀
等设备，以保证整个液压系统的稳定性和效率。
此外，为了提高液压系统的安全性，本设
计还将在液压系统中增加过载保护装置和泄压装置，以避免液压系统在过载或超压情况下
出现事故。
最后，本设计还将进行液压缸的测试和性能评估工作。
在设计完成后，将进行液压缸
的测试，测量液压缸在不同工作条件下的负载能力、稳定性和使用寿命等参数，并结合实
际工作情况进行性能评估。
本毕业设计的实现将会大大提高液压缸的使用效率和稳定性，提高工程机械、农业机械、汽车等设备的工作效率和安全性，具有较高的实用价值和推广应用前景。
液压缸的毕业设计
液压缸的毕业设计液压缸的毕业设计随着工业技术的不断发展，液压系统在各个领域得到了广泛应用。
液压系统的核心部件之一就是液压缸。
液压缸作为液压系统中的执行元件，承担着转换液压能为机械能的重要任务。
因此，液压缸的设计与优化对于液压系统的性能和效率具有重要意义。
在毕业设计中，我选择了液压缸作为研究对象。
首先，我将对液压缸的工作原理进行深入了解和分析。
液压缸的工作原理是利用液体的压力将活塞推动，从而实现力的传递和工作的完成。
在设计液压缸时，我将考虑液压缸的结构、材料和尺寸等因素，以确保其正常工作和可靠性。
其次，我将研究液压缸的动力学特性。
液压缸在工作过程中，受到液压力、负载和惯性等多种因素的影响。
因此，了解液压缸的运动规律和响应特性对于设计和优化液压系统至关重要。
我将通过理论分析和数值模拟的方法，研究液压缸的运动学和动力学特性，以及其对系统性能的影响。
在液压缸的设计中，我还将考虑液压缸的密封问题。
液压缸的密封性能直接影响着系统的工作效率和寿命。
因此，我将研究不同类型的密封件，并选择合适的密封材料和结构，以确保液压缸的可靠密封性能。
此外，我还将对液压缸的控制系统进行设计和优化。
液压缸的控制系统是实现液压缸运动控制的关键。
我将研究不同的控制方法和算法，并结合液压缸的动力学特性，设计出高效、精确的液压缸控制系统。
最后，为了验证液压缸设计的可行性和有效性，我将进行实验验证。
通过搭建实验平台和采集实验数据，我将对液压缸的性能进行评估和分析。
根据实验结果，我将进一步优化液压缸的设计，以提高其性能和可靠性。
总之，液压缸的毕业设计是一个充满挑战和机遇的课题。
通过深入研究和分析液压缸的工作原理、动力学特性、密封问题和控制系统等方面，我将设计出一个性能优良、可靠稳定的液压缸。
这不仅对于提高液压系统的效率和性能具有重要意义，同时也对于我个人的专业能力和研究水平的提升具有重要意义。
我相信，在毕业设计的过程中，我将获得宝贵的经验和知识，并为液压技术的发展做出自己的贡献。
液压油缸的设计机械类论文
液压油缸的设计-机械类论文液压油缸的设计-机械类论文摘要：本文主要论述液压油缸的设计方法及密封选用，装配及试验，简单，方便易懂。
关键词：油缸，法兰;缓冲;活塞杆;密封1 设计参数给定首先给定油缸直径、活塞杆直径、缸外径、油缸行程、液压系统压力、法兰厚、缸筒壁厚、工作介质普通液压油。
油缸活塞面积A=πd2/4 m2、油缸推力F=PA N(1)法兰安装方式：油缸安装方式为前端法兰固定。
(2)缓冲机构选用：在承压10MPa以上应当选用缓冲机构，本次设计工作压力25MPa，因有钻孔机构，所以前端忽略，采用后缓冲。
(3)密封装置的选用：选用Y型轴孔通用密封圈，材质聚氨酯(PU)，因压力超过16MPa，故Y形密封圈加挡圈。
2 液压缸的装配装配前先检查各零件尺寸，然后对各零件去除飞边，毛刺，然后用煤油清洗，清洗完后，放在干燥环境中自然风干，或用气泵风吹干。
装配前各滑动部位涂抹润滑油，装配时要轻拿轻放，不允许划伤和碰伤。
活塞与活塞杆装配后，应测量同轴度，圆度及圆柱度，直线度，不能超差。
装配完毕后各相对运动部件间运动灵活，无卡滞发生。
3 液压缸各部的设计与计算方法3.1 缸筒设计①缸筒结构的选择：选取卡键式连接，参照国家标准，外形尺寸小，结构简单。
②缸筒的要求：缸筒一般采用20#或35#，特殊要求及强度的采用特殊材质，要求在动态工作压力下，长时间工作不变形;活塞杆要有足够刚度，在伸出中不允许有弯曲及扭动;缸筒内表面光滑，并镀铬。
③缸筒材料的选取及强度给定：材料的机械性能参照机械手册，本次设计选20号钢，从表中得到：缸筒材料的屈服强度=300MP;缸筒材料抗拉强度=480MP;进而用屈服强度来计算得到，缸筒材料的许用应力[]=/n=320/5=64MPa。
安全系数取5，参照机械设计手册。
④缸筒的计算。
1)液压缸的效率：油缸的效率由以下三种效率组成：(A)机械效率由各运动件摩擦损失所造成，在额定压力下，通常可取≈0.9。
液压传动毕业论文
液压传动毕业论文液压传动毕业论文引言液压传动是一种广泛应用于工程和机械领域的动力传动方式。
它利用液体的流动和压力传递力量，具有传动效率高、响应速度快、可靠性高等优点，因此在许多领域得到了广泛应用。
本篇论文将探讨液压传动的原理、应用和未来发展方向。
一、液压传动原理液压传动的原理是利用液体在密闭管道中传递压力来实现力量的传递。
液压传动系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵通过机械驱动产生高压液体，然后通过液压阀调节液体的流量和压力，最后通过液压缸将液体的能量转化为机械能。
液压传动的核心是液压缸，它是将液体的能量转化为机械能的装置。
液压缸由活塞、缸体和密封件组成。
当液体进入液压缸时，活塞受到液体的压力作用而运动，从而实现力量的传递。
液压缸具有结构简单、体积小、承载能力大等优点。
二、液压传动的应用液压传动广泛应用于各个领域，包括工程机械、航空航天、汽车工业等。
在工程机械领域，液压传动被用于挖掘机、装载机等设备中，能够提供强大的推力和扭矩，使得机械设备能够顺利完成各种工作任务。
在航空航天领域，液压传动被用于飞机和航天器中，能够提供精确的操控和控制能力，确保飞行安全。
在汽车工业中，液压传动被用于制动系统和悬挂系统中，能够提供可靠的制动和悬挂效果，提高行车安全性。
液压传动的应用还延伸到了日常生活中。
例如，电梯和升降机中使用的液压系统能够提供平稳的上升和下降过程，使得乘客能够安全舒适地到达目的地。
此外，液压传动还被应用于医疗设备、冶金设备等领域，发挥着重要的作用。
三、液压传动的未来发展方向随着科技的不断进步，液压传动也在不断发展和创新。
未来液压传动的发展方向主要包括以下几个方面：1. 绿色环保：随着环保意识的增强，液压传动将更加注重环境友好性。
研发和应用更加节能环保的液压系统，减少能源消耗和废弃物排放，是液压传动的重要发展方向。
2. 智能化：随着人工智能和物联网技术的快速发展，液压传动也将朝着智能化方向发展。
毕业设计---液压缸组成设计论文
题目：液压缸组成设计一、摘要：液压缸是将液压能转换成机械能的能量转换装置，用来实现往复运动。
它结构简单，工作可靠，制造容易，在液压传动中应用很广。
本小论从液压缸组成进行论述。
二、关键词：缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置。
三、正文1.缸筒与缸盖图1-1所示为常用的缸筒和缸盖的连接方式。
在设计过程中，采用何种连接方式主要取决于液压缸的工作压力、缸筒的材料和具体工作条件。
当工作压力p<10MPa时使用铸铁缸筒，它的连接方式多用图1-1a所示的法兰连接，这种结构易于加工和装拆，但外形尺寸大。
当工作压力p<20MPa时使用无缝钢管，p>20MPa时使用铸钢或锻钢。
它与缸盖的连接方式常用图1-1b、c所示的半环连接和螺纹连接。
采用半环连接装拆方便，但缸筒壁部因开了环形槽而削弱了强度，为此有时要加厚缸壁。
采用螺纹连接时，缸筒端部结构复杂，外径加工时要求保证内外径同心，装卸时要使用专用工具。
但外形尺寸和重量均较小，常用于无缝钢管或铸钢制的缸筒上。
图1-1 缸筒和缸盖结构2.活塞和活塞杆活塞和活塞杆连接的方式很多，但无论采用何种连接方式，都必须保证连接可靠。
图1-2所示为螺纹连接和半环式连接。
螺纹式连接结构简单，装拆方便，但在高压大负载下需备有螺母防松装置。
半环式连接结构较复杂，装拆不便，但工作较可靠。
此外活塞和活塞杆也有制成整体式结构的，但它只适合用于尺寸较小的场合。
活塞一般用耐磨铸铁制造，活塞杆则不论是空心的还是空心的，大多用钢料制造。
图1-2 活塞和活塞杆结构3．密封装置密封件也是影响油缸使用寿命的主要因素。
目前国内油缸密封结构有：(1)整体活塞式密封，如活塞环、O形圈、唇型密封、迷宫密封等；(2)组合密封。
由于结构复杂，一般采用单密封。
Y型密封是低摩擦型密封件，靠与活塞杆壁或缸筒壁的极细接触线以最小的摩擦实现密封。
随着压力的提高，关键棱边即接触线随压力而移出。
而多重“V”型密封中，通过紧固密封盖上的压力便止住泄漏，但同时增加了摩擦力，增加了磨损。
液压系统油缸支架工艺及夹具毕业设计论文
设计（论文）题目：液压系统油缸支架工艺及夹具设计摘要论文针对液压系统油缸支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
零件在工作中起连接支撑作用。
设计要求一天８小时工作制，一个月生产3000件批量生产，零件需要设计专用夹具以便提高生产效率。
设备主要是以普通机床为主（通用机床、专用夹具、通用量具为主、部份工序可采用数控机床、专用量具），零件第一步铸造毛坯，粗加工过后要求人工时效。
通过对零件的结构和作用的分析，本论文将制定一个详细的中批量生产的工艺规程，和一个专用车床夹具和一个专用铣床夹具的设计过程，及工艺工程卡片和工序卡片，为了满足要求我决定采用流水作业工序分散来提高效率，所有的机床都采用普通机床，夹具采用专用夹具，量具采用通用量具。
关键字：支架，工艺，专用夹具。
AbstractPaper hydraulic system oil cylinder stents parts processing procedure and some process of special jig design. Parts in work connections and support role. The design requirements day eight-hour, a month production 3,000 batch production, parts need to design special jig in order to improve production efficiency. Equipment is mainly by ordinary machine primarily (general machine tools, special jig, general gage primarily, part process can use nc machine tools, measuring tools), parts for the first step after casting billet required, rough machining of artificial limitation. Through the structure and function of parts of analysis, this thesis will make a detailed in batch production of the procedure, and a special lathe fixture and a special milling fixture design process, and process engineering CARDS and processes, in order to satisfy the requirements card I decided to adopt flow operation procedure to increase efficiency, scattered all machine USES ordinary machine, fixture using special jig, measuring using universal measuring tool.Key word: stents, craft, special jig目录摘要 (1)ABSTRACT (2)绪论 (1)1.液压系统油缸支架工艺及夹具设计 (2)1．1毕业设计题目及技术要求 (2)1.2零件的分析 (2)1.2.1零件的作用 (2)1.2.2 工艺路线分析 (2)2. 加工零件工艺规程设计 (3)2.1工艺设计基础理论知识 (3)2.1.1毛坯的选择 (4)2.1.2定位基准的选择 (5)2.1.3工艺路线制定 (6)2.2支架零件工艺设计 (6)2.2.1支架零件毛坯的选择 (6)2.2.2支架零件定位基准的选择 (7)2.2.3支架零件工艺路线制定 (7)2.3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)2.3.1、右端面的加工余量 (10)2.3.2、内孔的加工余量 (10)2.3.3、侧耳的加工余量 (10)2.3.4 、4-φ17孔的加工余量 (11)2.3.5、2-φ16孔的加工余量 (11)2.3.6、M12螺纹孔的加工余量 (11)2.3.7、M6螺纹孔的加工余量 (12)2.4切削用量选择 (12)3专用夹具设计 (15)3．1专用夹具基础知识 (15)3.1.1夹具组成、分类 (15)3.1.2车夹具组成、分类 (16)3.1.3夹具定位元件、夹紧装置 (17)3.2支架车床专用夹具设计 (18)3.2.1定位元件选择 (18)3.2.2夹紧装置的选择 (20)3.2.3其它装置、结构选择 (22)3.2.4夹具设计有关计算 (23)4结论和展望 (1)参考文献 (2)致谢 (3)绪论毕业设计是每一个学校对学生在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次考核，考查学生是否具有能力去完成一项与专业相关或与专业无关的任务，这就要考查学生有没有具备独力学习、合作、独力思考的能力，这也是大学生该具备的能力，所以毕业设计是对学生综合能力的一次大考验，也是学生能否合格拿到毕业证的标准。
毕业设计论文-液压缸齿条脱螺纹模具设计
摘要模具工业是国民经济的基础的工业，21世纪以来模具制造行业基本走向是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，其最终的目的都是提高产品质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大程度的提高模具制造的应变能力，满足客户的需求。
从目前市场情况来看，塑料模具占主导地位，其发展速度稳定高于模具工业的整体的高速发展。
如今，CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已经越来越普遍，很多模具企业都是使用三维软件对产品零件造型进行分析，及模具主要结构的设计。
应用电子信息技术进一步提高了塑料模的设计制造水平，这些不仅缩短了生产前的准备时间，同时也相应缩短了模具的设计和制造周期。
本设计是研究一副液压缸齿条脱螺纹模具，如今模内旋转方式脱螺纹机构主要有手动脱螺纹和机动脱螺纹两种方式。
考虑到本设计产品的用途和质量要求，我采用了机动脱螺纹设计。
通过本设计来体现以下几个重要环节：①如何平稳脱模，不至于拉伤模具及影响产品的精度；②考虑模具运动安全可靠及开合模周期长短问题；③减少安装工作量，缩短生产准备时间。
关键词:液压缸齿条脱螺纹模具、齿轮、齿条导柱、加工工艺分析AbstractModle industry is based of national economy. Since 21 centrury, the basic trcnd of mold manufacturing industry is a highly integrated intelligent,flexible and network. The ultimate goal is to improve product quality and production efficiency. Shorten design and manufacturing cycle,reduce production costs,increase the maximum strain,mold,manufacturing capacity to meet customer demand.Today, CAD/CAM/CAE technology in the application of plastic mold design and manufacturing has become,increasingly common. Many companies are using three-dimensional of the product parts moldeling software to analyze and design the structure of the mold. Application of electronic information technology to further improve the leve of design and manufacture plastic molds, these not noly shortened the lead time before production, but also the corresponding mold design and shorten the manufacturing cycle.The design is of a hydraulic cylinder rack off thread die now die of within a spin off thread ,institutions are mainly thread screwamd motor off in two ways. Taking into account the use of the product design and quality requirements. I am off thread used motor design. Installating of the workload,shorten , production lead time . Designed to reflect the passage of this important part of the following;①How smooth mold relesase, and will not strain the precision mold and affect the product. ②Considered safe and reliable movement and mold damping cycle length. ③Reduce the installation effort , shorten the production lead time.Keywords: Hydraulic cylinder Unscrewing mold rack, Gear, Rack guide posts , Manufacturing process,analysis.目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第一章塑件分析 (5)1.1产品设计综合分析 (5)1．1．1产品简介 (5)1．1．2塑件的尺寸和结构工艺性分析 (5)1.1.2.1尺寸及精度 (5)1.1.2.2 表面粗糙度 (6)1.1.2.3 产品形状分析 (6)1.1.2.4脱模斜度 (6)1.1.2.5 产品壁厚分析 (6)1.1.2.6螺纹设计 (7)1．1．3产品质量计算 (7)1.2塑件材料选择及材料的介绍 (8)1．2．1名称 (8)1．2．2基本特性 (8)1．2．3成型特点 (8)1．2．4主要技术指标 (8)1．2．5 ABS材料成型条件 (9)第二章注射模的结构设计 (10)2．1型腔数目的确定 (10)2．2型腔的分布 (10)2．3型腔分型面的选择 (11)2．3．1分型面设计原则 (11)2．3．2分型面选择应注意的事项 (12)2．4浇注系统的形式和浇口的设计 (13)2.4.1浇注系统的组成和设计原则 (13)2．4．2主流道的设计 (13)2．4．2. 1主流道的定义 (13)2．4．2. 2主流道的尺寸 (14)2．4．2．3主流道衬套型式 (15)2．4．2.4主流道衬套的固定 (15)2．4．3分流道的设计 (15)2．4．3．1分流道的定义 (15)2．4．3．2分流道的形状 (15)2．4．3．3分流道的长度 (16)2．4．3．4分流道的表面粗糙度 (16)2．4．3．5分流道在分型面上的布置形式 (17)2．4．4浇口的设计 (17)2．4．4．1浇口的定义及分类 (17)2．4．4．2浇口的型式和特点 (18)2．4．4．3浇口位置的选择 (19)2．4．5浇注系统的平衡 (19)2．4．6冷料穴和拉料杆的设计 (19)2．5脱模方式的确定及推出机构的设计 (20)2．6模具冷却水道的布局 (22)2．6.1冷却水道尺寸设计 (22)2．6. 2模具冷却水回路的布置 (22)2．6. 3型腔的冷却回路 (24)2．6. 4型芯的冷却镶件 (25)2．7齿轮齿条的设计 (26)2．8螺纹型芯及相关的设计 (27)2.8.1螺纹型芯两端设置导向和定位零件 (27)2.8.2螺纹型芯及相关零件材料、处理方式的分析 (28)2.8.3螺纹型芯上螺纹的设计 (28)2.8.4螺纹套的设计 (29)第三章成型零部件的相关计算 (30)3.1螺纹型芯的工作尺寸 (30)3.1.1螺纹型芯的大径 (30)3.1.2螺纹型芯的中径 (30)3.1.3螺纹型芯的小径 (31)3.1.4螺纹型芯的螺距工作尺寸 (31)第四章本设计模具运行原理分析 (32)工作设计小结 (33)参考资料 (34)第一章塑件分析1.1产品设计综合分析1．1．1产品简介本设计产品是一个化妆品瓶盖的内盖，从产品名估测其外观为了不留下印迹，可采用改良的边缘浇口。
液压缸结构设计
本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目： HSG螺纹式连接液压缸结构设计学院：专业班级：学生姓名：学号：导师姓名：开题时间：20** 年4月23日一．课题的背景及意义液压传动元件以其功率大，安装布置简便，易于受控，操作方便舒适，故障率低，便于维护等优点，非常适于结构形态多变，工作条件恶劣的农业机械的应用。
几十年来，液压技术不仅在农机，机床，工程机械，建筑机械，航天航空设备等得到越来越多的应用，而且形成了庞大的市场。
全世界液压元件市场销售额已超过二百亿美元，我国液压行业产值已近80亿人民币。
按其重要程度计算，在国外发达国家，农机用液压元件市场份额始终属于前5名，我国农机用液压元件需求量在四百万件以上，在国内各行业中，数量最多。
进入二十一世纪，液压技术在农机上的应用，呈现出快速发展的势头。
国外发达国家在农业现代化装备上广泛应用电子，液压，新型材料等高技术，进一步提高了农机的操纵性、舒适性、方便性和智能化水平，保护农业生态环境，为精确农业提供新的装备。
我国在“十五”期间，将以实现水稻、玉米生产全过程机械化的田间作业机械、节水装备、农用配套动力和关键部件及农用运输等几个领域产品为发展的重点，进行共性关键技术攻关，包括拖拉机，联合收割机动力换档及静液压驱动技术，联合收割机电液自动化作业监测技术与控制技术。
我国到2005年，60%以上的重要农机产品达到国际80年代末期水平，新开发的品种70%以上达到国际90年代水平，拖拉机，联合收割机等重要产品平均无故障间隔时间接近国际80年代后期及90年代初期水平，到2015年，农机综合技术水平基本接近当时的国际水平，这样，液压技术在农机上的应用，得到了契机。
综上所述，在新世纪中，我国液压机械行业将有明显的进步，液压技术在农机上的应用将显出强大的生命力，为提高农机产品的技术含量，缩小与国外的差距作出重要贡献。
液压传动技术不仅用于传统的机械操纵、助力装置，也用于机械的模拟加工、转速控制、发动机燃料进给控制，以及车辆动力转向、主动悬挂装和制动系统，同时，也扩展到航空航天和海洋作业等领域。
【完整版】液压缸的设计_毕业论文设计
【完整版】液压缸的设计_毕业论⽂设计毕业设计液压缸的设计姓名：_______________学号：_______________专业：_______________班级：_______________指导⽼师：_______________2013 年11 ⽉28 ⽇摘要将液压缸提供的液压能重新转换成机械能的装置称为执⾏元件。
执⾏元件是直接做功者，从能量转换的观点看，它与液压泵的作⽤是相反的。
根据能量转换的形式，执⾏元件可分为两类三种：液压马达、液压缸、和摆动液压马达，后者也可称摆动液压缸。
液压马达是作连续旋转运动并输出转矩的液压执⾏元件；⽽液压缸是作往复直线运动并输出⼒的液压执⾏元件。
此说明书是针对液压缸的⼯作环境和⼯作要求来确定液压缸的⼯作压⼒和承载能⼒，来确定其缸筒内径、壁厚和活塞杆的直径。
再根据液压缸的零部件的⼯作要求确定零件的⼯艺，根据零件的精度要求确定零件的加⼯⽅法，并⽣成⼯艺卡⽚，完成零件的加⼯。
关键字：液压缸、机械能、转矩、执⾏元件AbstractHydraulic cylinder will be able to provide the device called actuators. Work is a direct implementation of components, from the point of view of energy conversion; it is the role of the in the form of implementation of the three components can be divided into two categories: and the output of the of components⽬录摘要……………………………………………………………………………………I第1章绪论 (1)第2章液压传动系统的执⾏元件——液压缸 (2)2.1液压缸的类型及特点 (2)2.2液压缸的组成 (3)第3章液压缸的设计 (6)3.1 简介 (6)3.2 液压缸的设计 (10)3.２.1缸筒壁厚的校核 (7)3.２.3缸盖固定螺栓的设计 (10)3.2.4导向套的设计与计算 (13)3.2.5活塞的设计 (13)3.2.6缸底端盖设计 (14)3.2.7缸筒的设计 (15)3.2.8密封装置 (22)3.2.9缓冲装置 (23)3.2.10排⽓装置 (23)总结 (25)参考⽂献 (25)第1章绪论⽬前，液压技术已⼴泛应⽤于各个⼯业领域的技术装备上，例如机械制造、⼯程、建筑、矿⼭、冶⾦、船舶等机械，上⾄航空、航天⼯业，下⾄地矿、海洋开发⼯程，⼏乎⽆处不见液压技术的踪迹。
液压缸结构设计范文
液压缸结构设计范文
一、液压缸简介
液压缸是一种由活塞和缸套组成的液压油缸，它可以由液压油的压力产生较大的推力，用于改变或传送动力。
液压缸系统由液压驱动和液压控制组成。
液压驱动部分由电动机、液压泵、油缸、活塞和活塞杆组成，液压控制部分包括电磁阀、液压节流阀、启闭阀、按钮、指示灯和文字显示仪表等。
二、液压缸结构
液压缸由活塞和缸套组成。
活塞由活塞盖、活塞缘、活塞密封圈和活塞杆组成，活塞就是一个圆筒，外侧装有活塞缘，内侧装有密封环，上面装有活塞盖，顶端伸出变径活塞杆，将活塞和活塞杆固定在一起。
活塞的表面与缸内表面之间可以形成负压，从而起到密封的作用。
缸套的结构与活塞相似，但是缸套内表面不像活塞，它有多个孔，用于连接各种液压控制元件。
三、液压缸材料
液压缸的材料有很多种，它们的特性不同，所以在选择的时候需要考虑它们的用途。
常见的液压缸材料有铸铁、碳钢、镍钢、高温合金、不锈钢等。
（1）铸铁。
铸铁是一种普通材料，具有良好的抗压性能，适合制造大尺寸、重量较重的液压缸，但其韧性和抗磨性较差，不适用于液压泵的大功率或超高。
顶管机液压油缸的设计论文
目录目录 (I)摘要 (I)引言 (1)1 液压缸的发展及动向 (2)2 液压缸的分类与结构选择 (4)3 液压缸主要技术性能参数的设计与计算 (5)3.1液压缸设计原则与步骤 (5)3.2液压缸承载力的计算 (9)4 液压缸零部件的计算 (11)4.1缸筒的设计计算 (11)4.2.活塞杆的设计计算 (17)4.3活塞的设计计算 (21)4.4缸盖与缸底的设计计算 (22)结束语 (25)致谢 (26)参考文献 (27)顶管机液压油缸的设计摘要本文是顶管机液压油缸的设计。
首先，介绍了国内外液压系统行业的发展状况和趋势，概述了市场上几种主要液压元件及其结构特点，并重点说明双作用单活塞杆液压缸的作用及其内部结构。
其次，根据规定的参数，通过比较分析确定了各个部件的主要结构，并对其结构件的应力做出了相应的计算和材料的选取。
根据液压缸的基本结构，工作原理及所受实际载荷，完成了对顶管机液压油缸的缸筒、活塞杆、活塞、导向套等的设计、计算和稳定性校核。
此外，还对油缸所用密封件进行了选取并说明了各自的密封特点。
最后，运用Auto CAD 2004绘图软件，本设计完成了顶管机液压油缸总装配图和主要零件图的绘制。
关键词：液压缸，活塞，活塞杆，密封引言随着科学技术的进步和生产的发展，液压传动几乎已在国民经济的各个部门中得到应用。
在机械制造业中，液压传动已成为必不可少的一门技术而普遍地用于各种机械、机床和设备中，发挥着独特的、极为重要的作用。
液压缸作为执行元件，是液压系统的最后一个环节。
液压缸性能的优劣，将直接影响机械的工作性能。
在液压传动中，无论其它液压元件设计制造得多么精密，回路系统安排得多么合理，只要液压缸设计得不好，就将会事倍功半，得不到良好效果。
所以说，液压缸设计在液压传动中占有很重要的地位。
从应用的角度来看，设计液压缸比设计其它液压元件的机会多。
因为泵、阀之类的液压元件绝大部分是标准元件，并由专业厂生产。
而液压缸必须适应各种不同机械的要求，报据实际情况进行设计。
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1 绪论1.1课题简介金属材料的产量和技术含量是一个国家国民经济实力的重要标志。
其中板材的应用最为广泛。
板材产品薄而宽的断面决定了板材产品在生产和应用上有其特有的优越条件。
从生产上讲，板材生产方法简单，便于调正，便于改换规格，同时生产效率高、重量轻。
其中，槽型板的应用也相当广泛。
槽形板是一种梁板结合的构件。
肋设于板的两侧，相当于小梁，用来承受板的荷载。
为便于搁置和提高板的刚度，在板的两端常设端肋封闭。
跨度较大的板，为提高刚度，还应在板的中部增设横肋。
由于槽型板的诸多优点，被大量应用于工业、建筑业、桥梁建设等很多方面。
近年来随着科学技术的不断发展，液压式槽型弯板机也得到广泛的使用，而且已经投入了实际生产中。
本课题通过对所要加工板料的尺寸和形状要求，设计了具体可行的液压式槽型弯板机，其结构简单，采用了液压系统控制具有性能稳定、动作平稳、速度控制方便等优点。
1.2本课题主要任务课题内容：本课题是液压式槽型弯板机的结构设计，以槽型弯板机主要加工的平板壁厚3~5mm为主参数，通过计算设计出弯板机的结构。
该课题主要要求设计的机构操作简单方便、安全可靠。
用计算机绘图软件完成整体方案及主要零部件设计，且方案合理，可行。
设计者必须复习机械设计、液压传动等有关的专业知识，收集整理设计所需的资料，并且通过对文献资料的查找和阅读，且结合实际的问题进行设计。
本课题对液压式槽型弯板机工件折弯的工艺要求进行必要的研究，并在此设计原理的基础上确定了该弯板机的工作控制程序，整理设计资料，认真编写毕业设计说明书。
同时，画出液压系统原理图，主体结构装配图和主要零件图。
2. 液压式槽型弯板机的现状及使用2.1 液压式槽型弯板机的发展现状弯板机使用简单的模具可对金属板材进行各种角度的直线弯曲。
已获得所需的金属板材制件。
操作简单，模具通用性强，运行成本低，因此获得广泛的应用。
目前，液压式弯板机已经取代了机械式弯板机。
液压式弯板机的优点在于有较大的工作行程，在行程的任一点都可以产生最大公称力；折弯行程、压力、速度可调，易于实现数控：可实现快速趋近，慢速折弯，符合工件的工艺要求；采用多缸同步系统，极大地提高了折弯精度。
并实现了弯板机的多台联动，拓宽了弯板机的工艺范围。
数控液压式板料弯板机是问世最早，应用最广泛，国内生产企业最多的金属板材加工机床。
“十五”期间，中国数控液压式弯板机已经进入国际先进水平的行列。
目前，数控液压式弯板机普遍采用BOSCH公司或HOERBIGER公司的数字式闭路液压系统和DELEM公司或CYBELEC公司的专用数控系统；采用动态压力补偿系统，侧梁变性补偿系统，温度补偿系统，板材厚度及反弹在线检测和修正系统，保证受力状态下工作台与滑块相对位置的精确性；成熟完善的工艺软件，自动编程功能及彩屏显示，可实现多种折弯工件的工艺储存与轮番生产；滑块的最大空程速度和工作速度分别达到了100毫米/秒和10毫米/秒，大大提高了弯板机的的工作效率；多轴数控保证了板料的精确送进。
不过近年来，数控板料弯板机出现了有液压驱动向机械传动回归的动向。
这种回归不是机械传动简单地代替液压驱动，而是采用伺服电机带动滚珠丝杆直接驱动折弯滑块，形成新型数控板料弯板机。
伺服电机直接驱动的优点在于，能耗，噪音，污染以及制造维修成本大为降低，同时，机床的可靠性，工作速度和效率得以提高。
该类数控弯板机滑块速度可达100毫米/秒，折弯速度10-15毫米/秒，回程速度70毫米/秒；滑块定位精度为0.035毫米，重复定位精度为0.01毫米。
至此，我国的数控液压板料弯板机在计数层面上已具备了网络化的条件，并开始出现向网络化和单元化发展的趋势。
2.2 现有液压式槽型弯板机的产品介绍2.2.1 CP系列电眼同步数控液压折弯机CP系列液压折弯机是上动式的数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门的动作来驱动左右油缸伸长与返回，这过程中带动机器活动梁的上升与下降。
活动梁的同步运作是结合了电子尺讯号反馈及伺服比例阀发出的流量，通过瑞士Cybelec数控系统完成。
数控操作器备有10寸的显示屏幕，液晶显示，可以人机对话，模拟折弯工序，不同角度工件的折弯可以一次成型。
图2.1 CP系列电眼同步数控液压折弯机外观图CP系列属于三点式无反馈悬空折弯，上刀的刀头与下模V形槽的刃口确定了工件的折弯角度。
由于电子尺的读数精度为0.005mm，活动梁下降的距离可以准确得到控制。
Y轴重复性定位精度极高。
活动梁左右油缸行程也可以单独控制，属于两轴配置，设备可完成锥形工件的折弯，例如:工件左边88度,工件右边92度。
此系列的折弯机可以按操作者的要求来完成不同角度的折弯,一次成型。
设备的角度精度在全长的折弯内可以控制在±0.5°，按客户的要求,我们也可以在设备上装备有600mm长的滚珠丝杠，通过伺服电机驱动来完成工件定位(X轴)尺寸，伺服电机的分辨为0.01mm ，工作的定位精度为±0.05mm，操作者在熟悉了数控机床的操作后可以更快完成不同角度、不同长度、多道折弯工序的工作折弯，大大提高了工作效率。
对于较大吨位的设备，机器可备上挠度补偿配置,工作挠度可控制在每米0.75mm之内。
设备适用于大吨位、超长工件的折弯及生产批量大的工序上。
设备的关键零部件国外进口，生产的规格在50至500吨，折弯工件的长度在1.6米至8米长。
2.2.2 液压弯板机机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。
液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。
摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。
图2.2 液压弯板机数控系统功能（荷兰Delem）：全中文显示，便于操作。
后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。
具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。
具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。
采用先进的集成式液压系统，可靠性好2.2.3 现有液压式弯板机存在的问题国内研制的各种弯板机，人为控制因素太多，产品质量得不到很好的控制，尤其在推速控制方面存在许多问题。
推弯有的甚至靠卷扬机和钢丝绳驱动；推速不稳定，忽快忽慢，导致弯板表面出现皱褶，弯板几何形状不规矩等问题。
国外的大中型弯板机国外既有机械式，也有液压式。
机械式结构庞大，重量重，占据空间大，成本高。
液压式都为双缸，而且液压和电气控制系统均因解决同步问题增加相应的元件和费用，重要的是引进国外弯管机设备的价格是十分昂贵的。
3 液压式槽型弯板机的液压系统设计说明书3.1 课题内容及要求课题内容：该课题是设计一个液压式槽型弯板机的结构设计，以槽形弯板机主要加工的平板壁厚3~5mm为主参数（取板厚4mm），计算出推进力。
要求该机构操作简单方便、安全可靠。
用计算机绘图软件完成整体方案及主要零部件设计。
方案合理，可行，实现课题要求的液压系统及其液压系统元件的选用。
3.2 拟订设计方案液压系统的设计是整个机器设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特要求，利用液压传动的基本原理，拟订出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
3.2.1 液压系统工况分析在开始设计液压系统时，首先要对机器的工作情况进行详细的分析，此处应考虑下几个方面。
（1）确定了该机器中需要液压传动的部件是伸缩式液压缸，且该伸缩缸需要根据其行程、负载来设计其结构。
（2）运动的工作顺序和执行元件的工作循环：伸缩缸的伸出、停止、缩回的工作顺序由人工来控制，执行元件的工作循环也是随工作需要而变化的。
（3）调速的范围和具体的速度值也可视当时情况而定，要求运动平稳。
（4）系统设计时必须实现液压缸的多缸同步运动。
3.2.2 液压系统的主要元件（1）动力元件（液压泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。
（2）执行元件（液压缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。
（3）控制元件包括调速阀，溢流阀和换向阀等。
它们的作用是根据需要无级调节液压系统的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
（4）辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括过滤器、蓄能装置、管件及油箱等，它们同样十分重要。
（5）工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它通过液压泵和液压缸等实现能量转换。
3.2.3 拟定液压系统原理图液压系统原理图时整个液压系统设计中最重要的一环，它的好坏从根本上影响整个液压系统。
一般的方法是：先根据具体的动作性能要求选择液压基本回路，然后将基本回路加上必要的连接措施有机地组合成一个完整的液压系统，拟定液压系统图时，应考虑以下几个方面的问题：1 所用液压执行元件的类型液压执行元件有提供往复直线运动的液压缸，提供往复摆动的摆动缸和提供连续回转运动的液压马达。
在设计液压系统时，可按设备所要求的运动情况来选择，在选择时还应比较、分析、以求设计的整体效果最佳。
2 液压回路的选择在确定了液压执行元件之后，要根据设备的工作特点和性能要求，首先确定对主机主要性能起决定性影响的主要回路。
3 液压回路的综合液压回路的综合是把选出来的各种液压回路放在一起，进行归并、整理、再增加一些必要的元件或辅助油路，使之成为完整的液压转动系统，进行这项工作时还必须注意以下几点：（1）尽可能省去不必要的元件，以简化系统结构。
最终综合出来的液压系统应保证其工作循环中的每个动作都安全可靠，无相互干扰。
（2）尽可能提高系统的效率，防止系统过热。
（3）尽可能使系统经济合理，便于维修检测。
（4）尽可能采用标准元件，减少自行设计的专用件。
最后把所选择的液压回路组合起来，即可组成图3.1所示的液压系统原理图。
图3.1液压系统原理图3.3 液压缸的设计3.3.1液压缸设计中应注意的问题不同的液压缸有不同的设计内容和要求。
一般在设计液压缸的结构时应注意以下几个问题：1）尽量使液压缸的活塞杆处在受拉状态下承受最大负载，或在受压状态下具有良好的纵向稳定性。
2）考虑液压缸行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题。
缸内如无缓冲装置和排气装置，在系统中需要相应的措施。
但是并非所有的液压缸都要考虑这些问题。
3）根据主机的工作要求和结构要求，正确确定液压缸的安装、固定方式。
但液压缸只能一端定位。