轧制工中级考试试卷

有色金属行业轧制工技能竞赛试卷
1、冷轧道次加工率确定的基本原则是什么？
（1）冷轧时第1、2 二道次充分利用金属的塑性，采用最大的道次加工率，以后随加工率硬化程度的增加，逐渐减少道次加工率；
（2） 在制定轧制制度时尽量使各道次的轧制压力分布基本均匀，有利于稳定工艺，又能充分发挥设备能力，确保设备安全运转；
（3）在生产中应做到使变形均匀，使各项指标均符合技术标准的要求。

2、HMI画面中要输入哪些设定参数？
HMT画面中输入的设定参数有；工作辊直径、上料卷初始卷径、卷号、生产道次、来料产品尺寸规格、生产后尺寸规格、卷重、生产日期、操作员工号等。

3、有哪些操作应在轧机主操作台完成？
轧制方向选择；轧机工作状态选择；张力调节；弯辊状态及弯辊力投入；给定辊缝及轧制压力调节；轧制速度调节；当带材轧到毛坯第一到道次尾部时，压下五辊矫直机，带材以穿带速度通过轧机。

4、我公司粗轧机测厚仪的特点是什么？
答：我公司粗轧机测厚仪的特点：
1）非接触式测量；2）不受材料约束；3）不受恶劣环境的影响；4）不受振动和机械作用的影响；5）不受速度的影响；
6）不划伤带材表面；7）抗冲击能力强；8）维护量小。

5、紫铜的物理性质主要有哪些？
答：紫铜的物理性质主要有：
面心立方晶格，密度为8.96g / cm3 ，熔点为1083℃，沸点为2360℃，有逆磁性（当含铁量达0.4%时，即显铁磁性）。

6、冷轧的轧程加工率如何确定？
答：冷轧的轧程加工率确定原则有：
1）充分发挥金属及其合金的塑性，采取尽可能大的轧程加工率；
2）保证产品质量，提高成材率；
3）充分发挥设备能力，确保生产中电机不会超载，不损伤轧辊和轧件，能量消耗少，成本低，经济效益高。

7、在轧制过程中，带材出现跑偏的原因是什么？
答：在轧制过程中，造成带材跑偏的原因主要有以下几个方面：
1）原料原因，如原料板形不好，有严重的浪形等，会造成带材在机架内跑偏。

2）操作原因，由于操作者倾斜、张力偏差调节不合理，造成带材跑偏。

3）电气原因，由于在轧制过程中卷取机张力突然减小或消失造成带钢材偏断带。

4）轧机入口纠偏装置中心线偏离轧制中心线。

5）轧机入口张力辊两侧磨损不均匀，造成带材在机架内跑偏。

8、轧制过程中张力的作用有哪些？
答：轧制过程中张力的作用有
1）保证带材平稳咬入及防止轧制时产生窜动，减少板型缺陷；
2）提高产品的平直度及厚度精度；
3）降低轧制力；
4）减少主电机能耗；
5）有助于高速轧制，提高生产率；
6）强化压下及增加卷重；
7）可以轧出厚度更薄的带材，并可在较小范围内调节带材厚度变化；
8、工艺润滑剂在轧制生产过程中的作用有哪些？
答：工艺润滑剂在轧制生产过程中的作用有：
可以冷却轧辊和轧件；减少摩擦系数；降低轧制力及能量消耗；有利于增大加工率提高轧制速度和生产率；通过控制工艺润滑剂流量的大小控制辊型，改善轧件的板型和表面质量；减少轧辊的磨损，提高轧辊的使用寿命。

9、由于工艺润滑引起的缺陷和不正常现象主要有哪些？
答：由于工艺润滑引起的缺陷和不正常现象主要有：
1）热条纹，也称为热划痕，它是在压下率大、变形速度高、冷却液量少、且轧辊表面粗糙度较大的情况下，因轧辊接触弧内界面温度急剧升高，轧件与轧辊间产生热黏着而形成的；2）震颤，是轧机的一种振动现象，其中振动频率100HZ到200HZ间的震颤多数是发生在大变形抗力的轧制过程中；
3）麻点，所谓麻点实际是轧件表面上形成一种白色斑点状缺陷，这些白色的斑点是肉眼可见的油坑呈斑状分布所致。

10、轧辊的分类？
答：（1）按适用的加工方式分为热轧辊、冷轧辊两大类；
（2）按轧辊制造方式分为铸铁辊、铸钢辊、锻钢辊、硬质合金辊等；
（3）按使用过程中所起的作用分为支撑辊、中间辊、工作辊、立辊；
（4）按辊径分为大型辊、中型辊、小型辊；
（5）按轧辊结构分为空心辊、实心辊、组合钢辊、堆焊辊等。

11、简述轧制辊印的定义及特征。

答、铜带轧制后，表面呈现点状、条状、波纹状周期性凹陷或凸起称为辊印，辊印一般横向或斜向分布，有些呈龟背纹路，严重的有手感。

12、轧制质量监控主要分为哪三个阶段？
答：1）起轧时铜带表面质量检查，全检30米。

2）轧制制过程表面质量检查，抽检。

3）尾部降速时表面质量检查，全检30米。

13、板带公司常用的板型控制方法有哪些？
答：分段冷却控制、正负弯辊控制、轧制速度控制、道次分配控制、原始辊型控制、分段弯辊控制、中间辊横向移动等。

14、请解释液压弯辊的控制原理？
液压弯辊是通过向工作辊或者支撑辊轴承座施加液压弯辊力，来瞬间改变轧辊的凸度或挠度，从而改变工作辊缝形状，达到控制板型的目的。

常用的弯辊方法有正弯辊和负弯辊。

15、请简述厚度自动控制系统的控制原理？
答：通过测厚仪或传感器对带材实际轧出厚度进行连续的测量，并根据实际值与给定值相比较后的偏差信号，借助于控制回路或计算机的功能程序，改变压下位置，张力，轧制速度等，把轧制厚度控制在允许的偏差范围内。

16、简述轧制厚度偏差的控制要点？
答：轧制厚度偏差的控制要点主要为正确设置带材厚度、控制轧制速度、控制轧制张力，以及正确使用厚度AGC系统及冷却流量。

17、设备的组成有哪些？
根据功能的不同，一部完整的机器由以下四部分组成：
动力部分：把其他类型的能量转换为机械能，能驱动机器各部件运动。

执行部分：直接完成工作任务，处于整个传动装置的终端，其结构形式取决于机器的用途。

传动部分：将原动机的运动和动力传递给执行部分的中间环节。

控制部分：包括自动检测部分和自动控制部分，其作用是显示和反映机器的运行位置和状态，控制机器的正常运行和工作。

18、机械设备维护检修保养时的应安全注意事项？
按照操作规程定期对系统进行检查和维护，每一种元件也要按照规程的要求进行维护检修： 1.在检修和维护工作开始之前，先行将主电源开关关闭并切断系统的连接电源，随后用挂锁将开关锁固以防接通，挂锁的钥匙由执行维护和检修任务的人员保管
2.更换较重的元件时，应使用链轮或吊具
3.开展维护和检修工作之前，要注意直到发热元件都冷却到室温后才可动手
4.对环境有害的润滑剂、冷却剂和清洗剂都必须按照相关规定进行处理
19、液压系统油温过高的主要原因有哪些
油箱过小、环境温度高、油箱设计不合理，系统压力调整不当、管道阻力大、蓄能器选型不合理、泵内泄、管道泄漏、系统溢流阀设置不合理，冷却器失效、液压油变稀
20、液压油的作用？
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。

液压设备上都会用到，比如：液压千斤顶，挖机，挤压机，压注机，等等，液压运用的领域相当之广。