导爆管使用注意事项
爆破现场安全防护措施
爆破现场安全防护措施一、爆破施工前，应在爆破区附近的主要十字路口张贴通知，设立警示牌，警示标志。
二、爆破时，应在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志，路口用警戒绳拦截过往行人及车辆，山上插警戒旗杆，警戒标志和警戒点在空旷地方不能拉得太开，工棚设在最小抵抗线的相反方向，严格按照有关规定或具体设计设置爆破警戒线。
雷雨天、夜间、大雾天禁止进行爆破作业，盲炮必须及时处理，禁止掏出拉出起爆药包，严禁打残眼。
三、禁止在台阶工作平台边缘堆放岩石或物体、禁止农用车等重型机械在平台边缘小于2米的地段行驶、停留、装车等。
四、爆破前的警戒工作，定人、定点、专人负责。
根据GB6722-2003《爆破安全规程》第4.13.1.1条规定炮响完后，露天爆破不少于15爆破检查人员可在几分钟内进入爆破作业现场进行安全检查。
爆破工作开始前，必须确定危险的边界，并设置明显的标志。
五、爆破前必须同时发出声音和视觉信号，使危险区内的人员都清楚听到和看到。
所有员工和附近居民应提前知道警告范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发生信号的方法和时间。
第一次信号--预告信号，以一短一长哨音为信号，反复吹，此信号发出的同时，清场人员从爆区开始清人和设备，意外将所有人员和设备清理出警告区域，并向危险区边界派出警戒人员，相邻警戒点要能互相通视和通话，中间不能有盲区。
第二次信号--起爆信号，以两短一长哨音为信号，反复吹，确认人员、当所有设备从危险区域撤离并且满足安全启动条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号爆破员起爆。
第三次信号--解除警戒信号。
以一长哨音为信号，反复吹，未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破负责人批准的检查员外，任何人不得进入危险区域，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
三段信号都用旗帜和口哨，这样附近的人就能看到和听到。
六、爆区覆盖，对爆区上覆盖二层沙袋，一层竹笆或一层轮胎与一层橡胶片。
沙袋和竹笆错开铺设，中间不留缝隙，竹笆之间用铁丝连接。
导爆管起爆法安全操作规定范文
导爆管起爆法安全操作规定范文第一章总则为保障人员和设备的安全，规范导爆管起爆法的操作行为，特制定本安全操作规定。
本规定适用于所有从事导爆管起爆法操作的人员。
第二章安全要求第一节知识素质要求1. 操作人员应具备相关专业知识，掌握导爆管起爆法的基本原理和操作要点。
2. 操作人员应具备良好的安全意识和团队合作精神。
第二节装备设施要求1. 所使用的导爆管和起爆工具应符合国家标准，具备可靠的安全性能。
2. 操作现场应配备完善的安全设施和防护措施。
第三章操作程序第一节准备工作1. 操作人员应事先查看导爆管和起爆工具的完好性，如发现有破损或失效现象应及时报告。
2. 操作人员应检查导爆管和起爆工具的操作说明书，确保操作无误。
3. 操作人员应根据操作要求准备好所需材料和工具，确保操作顺利进行。
第二节操作流程1. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 操作人员应按照操作说明书的要求进行操作，严禁擅自改变操作顺序或方式。
3. 操作人员应将导爆管和起爆工具正确连接，确保连接可靠性。
4. 操作人员应根据操作要求选择合适的检测手段和检测仪器，进行必要的检测工作。
5. 操作人员应根据导爆管和起爆工具的特点和使用条件，控制好操作步骤和操作时机，确保操作安全可靠。
6. 操作人员应随时注意操作现场的环境和气候变化，及时采取必要的防护措施。
7. 操作人员应对操作过程中的异常情况进行及时判断和处理，确保操作的连续性和安全性。
第三节操作结束1. 操作人员应在操作结束后进行设备的清理和维护工作，确保设备的可循环使用。
2. 操作人员应认真填写操作记录，包括操作日期、操作人员、操作内容、操作结果等信息。
3. 操作人员应将操作记录及时归档，以备后续使用。
第四章应急措施1. 在操作过程中如发生设备故障、意外事故或人员伤害等情况，应及时报告上级领导并采取紧急救援措施。
2. 在操作现场如发现可疑物品或异常情况，应立即采取安全措施，并报告上级领导。
爆破安全常识
爆破安全常识由爆破器材等的不断发展，爆破的安全性得到了很大的提高，但是由于人为操作的不当，爆破工作仍存在较大的安全隐患，要从根本上消除爆破事故，最重要的的仍然是提高爆破工作者的安全素质及安全意识以及使用新的爆破器材的熟练程度，现就目前使用的爆破器材应注意的安全事进行说明。
一、起爆器：起爆器是利用瞬间高压电流产生的电火花触发非电管起爆的一种起爆装置，其起爆瞬间电压为3000至4000伏，使用起爆器时应注意以下事项：（一）起爆器钥匙必须由起爆人员随身携带，不得和起爆器放在一起，也不得交与其他人员保管，以防止他人误起爆现象；（二）线未连接好不得用不得对起爆器进行充电；（三）起瀑时不得接触起爆针或接线头防止触电；二、起爆线起爆线为一般的导线，使用起爆线应注意以下注意事项：（一）起爆线不能与其它用电线路混在一起，以防止杂散电流或感应电引爆非电管；（二）起爆导线不能与铁轨放在一起或夸越滑轴线，防止意外起爆事故；（三）起爆线长度有关规定：1、一般起爆线不得少于50M；2、直巷爆破，起爆线不得少于100M；3、天井掘进和井上采矿等作业时起爆线必须满足起爆人员在井下安全地点起爆的要求；4、危险区域起起爆线必须满足起爆人员在安全区域起爆的要求。
（四）起爆线不得有裸露现象；（五）起爆前必须认真检查起瀑线路，防止起爆线断裂。
三、起爆针起爆针可以是专门的起爆针，了可心用较大的注射器针针制作，使用起爆针时应注意以下事项：（一）起爆针连接必须良好；（二）试用起爆针时不得对着他人或自身。
四、导爆管的使用导爆管是连接专用导爆雷管与起爆针的管线，导爆管与导爆雷管连接时应注意以下事项：（一）导爆管与导爆雷管的接口必须剪切平整；（二）连接时必须紧密，防止距离过远引起拒爆；（三）禁止捂折导爆管线。
五、导爆雷管导爆雷管的使用必须注意以下事项：（一）导爆雷管与炸药连接时不得对导爆管进抚折，防止拒爆；（二）导爆雷管在运输、使用过程中应防止挤压、冲击等；（三）导爆雷管管线禁止捂折。
爆破前要做的准备工作
爆破前要做的准备工作
①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点，各炮孔装填是否符合安全要求。
②导火索点火端要切成斜口。
③布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。
⒄、使用导爆管爆破的方法和注意事项
①要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。
②导爆管联接。
每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。
③导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。
④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10°－15°。
导爆管起爆18页PPT文档
3）导爆管不能正常起爆:导爆管进水、进杂质或 管内无药，探针与导爆管脱离,接格导爆管 2）重新可靠连接
四、起爆针系统破坏的应急办法
采用雷管绞线制作简易起爆针起爆
THATHNAKNYKOYUO! U!
专用起爆针与后端的击发器（起爆器） 由爆破母线相连接爆破母线： ≥2×1.0mm2 的多股铜芯胶质线或铜芯电缆线，能量由后 端击发器（起爆器）放出，到达前端起爆针 在导爆管内产生电火花，从而实现了导爆管 的远程击发，同时也提高了远程击发的可靠 性。
3.起爆针
实际上就是一个电火花发生器
起爆针中心有两金属 电极，插入导爆管内就使 这两个电极进了导爆管内 腔，在击发器（起爆器） 输出强电场作用下，两电 极产生火花放电，从而强 烈压缩管腔中的空气介质 而形成冲击波，从而激发 导爆管管壁的炸药爆炸， 这种爆炸沿管传爆，到其 末端进入导爆管雷管，并 激发导爆管雷管爆炸，再 带动其他导爆管传爆，最 终接力式的引爆炮孔内雷 管爆炸，炸药装药爆炸， 完成整个断面炮孔的起爆。
导爆管击发器
充电式 电池式
几种类型的起爆器
左图是 四川绵阳川 智科技有限 公司生产的 充电式导爆 管起爆器。
导爆管起爆器（充电式）
右图
是电池式 导爆管起 爆器
导爆管起爆器（电池式）
电雷管起爆器
2.爆破母线（电线）
将导爆管起爆针连接在起爆器上，以实现将电能远程输 送给导爆管起爆针以击发导爆管传爆。 起爆针为前端，起爆器为后端，前后端距离可为： 0~1000m
4.前置安全导爆管
目的：使起爆针远离爆破点，以保护起爆针。
一般在传爆导 爆管雷管前端可 接续导爆管 15~20m（若导 爆管0.5元/m， 约需成本10元左 右），采用专用 的导爆管塑料套 管接续连接。
导爆管起爆法安全操作规定办法
导爆管起爆法安全操作规定办法导爆管是一种用于集中爆破的装置，属于易爆品，如果操作不当可能会造成伤害及财产损失，因此需要遵守规定办法来确保操作安全。
本文将介绍导爆管起爆法的安全操作规定办法。
操作前准备工作在操作前，需要进行以下准备工作：•检查爆炸场地及设备是否符合要求，是否存在其他危险物品，•确认有关部门已经进行了必要的安全防护措施，•阅读导爆管起爆法的使用说明书，•穿戴必要的安全防护装备（如安全帽、防警服等）。
操作中的安全事项在进行导爆管起爆法操作时，需要注意以下安全事项：1. 确认爆炸场地人员安全在操作导爆管时，需要确认爆炸场地内的人员已经全部撤离或转移至安全区域，并在导爆管爆炸后再允许人员进入。
2. 避免静电引爆在操作过程中，需要避免静电的产生和累积。
可以采取以下措施来避免静电引爆：•在操作中不要使用动力工具和金属材料•在摆放导爆管时，不要与其他金属物品接触，避免产生静电•在放置导爆管时，应采用绝缘材料，避免与其他物品接触3. 导爆管正确安装在安装导爆管时，需要确保导爆管正确安装且可靠牢固，避免导爆管在起爆时脱离或偏移。
4. 起爆前确认在进行起爆前，需要确认导爆管已经正确安装且没有损坏。
同时所有电路都已经审核通过，没有短路或其他异常情况。
5. 距离爆炸地区在进行爆炸前，需要保证操作人员和其他人员距离爆炸地点足够远，确保安全。
6. 避免操作失误在操作中需时刻保持注意力集中，确保避免操作失误，并按照使用说明书操作。
操作后注意事项操作完成后，需要进行以下注意事项：1. 清理爆炸现场在爆炸完成后，需要对现场进行清理和保养，并根据要求记录现场状况。
2. 处理废弃物品在爆炸完成后，需要将废弃物品按照要求进行处理。
3. 整理好装备在操作完成后，需要将整个操作区域清理干净，并整理好必要的装备。
以上为导爆管起爆法的安全操作规定办法，操作人员在进行导爆管的起爆操作时，需要认真遵守以上规定，确保操作的安全性和有效性。
爆破工程3第四章___起爆方法与技术
图4-19 并串并联网路
第三十页，编辑于星期六：十点 二十九分。
图4—20为隔段孔外微差爆破网路。
图4-20 隔段孔外控制微差爆破网路
孔外微差爆破除了比孔内微差爆破节省起爆器材费用之外，最大的特 点是，只用一种段别的毫秒雷管就可实现。例如用2段毫秒雷管（延 期25ms）：第一排0段，第二排2段，第三排串联两个2段，往下串 联三个2段，四个2段……实现每排间隔25ms的等间隔微差爆破。这 种网路如图4—21所示。
联）为好，
区域间（即干线）以并串联较方便。
第二十六页，编辑于星期六：十点 二十九分。
1.并并联 见图4—17。38个炮孔分成五组，每组并 联7~8根导爆管；五组再并联一起。
“大把抓”
采用的孔外控制微差爆破网路（并并联）
第二十七页，编辑于星期六：十点 二十九分。
2.延期方式—孔内延期和孔外延期
前两类起爆法是目前在工程爆破中使用最广泛的起爆方法。
——应根据环境条件、爆破规模、经济技术效果、是 否安全可靠以及工人掌握起爆操作技术的熟练程度来 选用起爆方法。
第一页，编辑于星期六：十点 二十九分。
例如：
在有沼气爆炸危险的环境中进行 爆破，应采用电起爆而禁止采用 火雷管和导爆管起爆；
对大规模爆破或一次起爆炮孔数 量多的爆破工程，如硐室爆破、 深孔爆破和一次起爆数量较多的 炮眼爆破，应采用电雷管、导爆 管和导爆索起爆。
受限制。
缺点：
（1）导爆索成本较高，用这种起爆方法的费用几乎比其它起爆方 法高一倍以上。
（2）在起爆以前，不能用仪表检查起爆网路的质量；难以实现多段 微差起爆。
（3）在露天爆破时，噪声、空气冲击波较大。不宜在城市拆除爆破中使 用。
第二十一页，编辑于星期六：十点 二十九分。
隧洞爆破装药操作方法
隧洞爆破装药操作方法隧洞爆破是一种常见的开挖技术，是利用爆炸药物对坚硬岩石进行炸碎，从而使隧道开挖更加便捷快速。
但是，隧洞爆破是一项高风险任务，需要谨慎、专业的操作才能确保安全。
下面将介绍隧洞爆破装药操作的步骤和注意事项。
一、环境准备在进行隧洞爆破前，首先需要进行环境准备。
操作人员应对现场进行实地勘查，了解地形地貌、岩石状况等信息，确定爆破方式、爆破位置和爆破深度。
同时，还需制定详细的安全措施和防范措施，设置警戒区域和安全隔离线，保证人员和设备的安全。
二、药物准备进行隧洞爆破需要使用爆炸药物。
在选用爆炸药物时，需要考虑岩石的硬度、稳定性和爆炸物的威力，选择适合的药物。
在进行药物准备时，需要保证爆炸药物的品质和数量。
三、装药操作装药操作是隧洞爆破的重要一步，也是最危险的环节，需要在安全措施下进行。
1.控制填药量在进行装药前，需要确定填药量，以避免过多的药物导致的意外事故。
一般情况下，填药量应该是符合规定的爆炸药最大允许量的75%。
2.选择药包在进行装药时，应选择符合标准的药包，确保药包的质量和安全性。
3.准确装药在装药时，需要按照爆破设计图纸和现场勘测的结果，确定装药位置和填药量。
在确定好装药位置后，应用经验和专业技术进行精确的装药操作。
4.装置导爆管导爆管有着十分重要的作用，它是实现爆炸的关键一步。
在装药工作完成后，应正确地安装导爆管，以确保爆破的准确性和安全性。
导爆管是连接爆炸药和火药的桥梁，必须要有足够的质量和强度，保证它们无法轻易地断裂或者被破坏。
5.安装起爆器材如同导爆管，起爆器材也是确保操作安全和爆破效果的关键一步。
安装起爆器材需要操作人员具备较高的专业能力和丰富的经验。
选择合适的火药火花，执行合适的起爆程序，这些都需要经验和熟练的技术。
四、注意事项在进行隧洞爆破工作时，操作人员一定要注意以下几点：1. 保证操作的安全性，执行安全管理程序。
2. 对操作人员进行严密和详细的操作规程和安全教育，增强操作人员的安全意识。
露天煤矿爆破作业规程
露天煤矿爆破作业规程二零一四年露天煤矿爆破作业规程编制部门：编制人员：审核人员：露天爆破安全作业规程第一章总则 (2)第二章导爆管、导爆索、雷管使用方法及注意事项 (3)第三章火工品的运输及保管 (4)第四章装药与充填 (6)第五章起爆方法 (9)第六章警戒与安全距离 (11)第七章瞎炮处理 (14)第八章二次爆破..................................... ..15第二部分露天爆破安全作业规程第一章总则第一条火工品(炸药、雷管、导爆管、导爆索、导火索等以下同)在运输、保管、领用、试验、销毁、加工和使用等作业中，必须轻拿轻放，不得撞击、坠落、推拉、掷滚或敲打。
第二条在炮区内及距放火工品20m以内(上风头50m以内)和操作过程中不得有明火，严禁烟火，10m 以内不得有与工作无关人员逗留。
加工起爆药包的地点必须距放臵炸药的地点5m以外；加工好的起爆药包应放臵在距炸药2m以外。
雷管不允许裸露在起爆药包外。
第三条爆破炸药为铵油炸药、乳化炸药、水胶炸药，如改变炸药品种时，必须经有相应权限的负责人批准后，方可使用。
第四条禁止使用硬化及过期炸药。
第五条所有管理和使用火工品人员，必须掌握火工品性能及危险性和预防危险的办法。
第六条爆破工作必须在本项目指定范围进行，如需超出指定范围进行爆破时，必须按规定格式提出书面报告，报请有相应权限的部门审核后，报当地公安部门批准。
第七条在大风、雷雨、大雪、浓雾等恶劣气候时禁止爆破。
第八条雾天和夜间爆破时要制定安全技术措施并请主管部门和项目技术负责人批准。
第九条在重要设备、建筑物、构筑物附近进行爆破时，应事先报告有关单位，制定安全技术措施报有关部门和项目技术负责人批准。
第十条放炮工作必须在组长或指定炮区负责人指挥下进行。
第十一条影响放炮的障碍物，在放炮前1－2天提出处理计划，并报有关部门、领导。
第十二条每次放炮必须填写爆破日志，日志要清晰工整。
日志应包括下列内容：1、时间、地点、气候、岩种、孔数、分几次点炮，每组数量、爆破量及爆率。
导爆管起爆法讲稿
导爆管起爆法讲稿尊敬的各位领导、各位老师，亲爱的同学们：大家好！我今天要给大家讲解的是导爆管起爆法。
导爆管起爆法是一种常用的爆破起爆方式，它是通过导爆管将爆炸能量传导到目标物体上，从而实现起爆效果。
下面我将从导爆管的原理、使用方法和安全注意事项三个方面进行详细介绍。
首先，我们来了解一下导爆管的原理。
导爆管是一种管状物，通常由金属制成，内部填充着高能炸药。
炸药在爆炸时会产生高温和高压的热气体，这种热气体将会迅速扩散并向外释放能量。
导爆管的作用是将这种能量集中传导到目标物体上，从而使目标物体发生爆炸。
接下来，我们来了解一下导爆管的使用方法。
在使用导爆管进行起爆之前，需要先选择合适的导爆管型号和长度。
一般来说，导爆管的长度应该根据目标物体的大小和安全距离来确定。
确定好导爆管的长度后，将导爆管的一端插入爆破孔中，确保导爆管与目标物体的接触紧密。
然后，将导爆管的另一端与起爆装置相连，起爆装置可以是导火线、电子起爆器等。
最后，按照起爆装置的操作方法进行操作，将爆炸能量传导到目标物体上，实现起爆效果。
最后，我们来了解一下导爆管使用时需要注意的安全事项。
首先，使用导爆管进行起爆时必须要严格按照操作规程进行，不得随意操作。
其次，选择导爆管时要确保导爆管的质量可靠，不得使用损坏的导爆管。
另外，使用导爆管起爆时要确保目标物体和周围环境的安全，预先评估起爆带来的风险，并采取相应的防护措施。
最后，在起爆之前，要确保人员已经撤离至安全区域，以避免人员伤亡。
通过以上的介绍，相信大家已经对导爆管起爆法有了一定的了解。
导爆管起爆法是一种常用的爆破起爆方式，它可以将爆炸能量集中传导到目标物体上，实现起爆效果。
然而，我们必须要遵守操作规程，选择合适的导爆管，并确保安全措施得当，以确保操作的安全性。
只有这样，我们才能够有效地利用导爆管进行起爆作业，并保障人员的安全。
谢谢大家！。
导爆管露天矿串联连接
串联连接所需的导爆管数量较少， 降低了爆破成本。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
导爆管露天矿串联连接的步骤
准备阶段
确定爆破区域和爆破任务
根据露天矿的实际情况和爆破需求，明确爆破区域和爆破任务， 为后续的串联连接工作提供指导。
选择合适的导爆管
根据爆破任务和现场条件，选择符合规格和性能要求的导爆管，确 保爆破效果和安全。
• 应对复杂地质条件：针对复杂地形露天矿的地质条件，导爆管串联连接技术可 以结合其他地质勘测手段（如岩土勘察、岩石分类等），制定针对性的爆破方 案。通过精确控制炮孔深度、角度和装药量，提高爆破效果和安全性，降低对 周围环境和资源的破坏。
• 工程案例分析：在某复杂地形露天矿爆破工程中，采用导爆管串联连接技术成 功实现了高效、安全的爆破作业。通过精心设计和技术优化，有效降低了爆破 振动和飞石散射的影响，提高了开采效率和资源利用率。同时，该技术的应用 还取得了良好的经济效益和环境效益。
应用场景三：高海拔地区露天矿爆破工程
高海拔地区特点
技术挑战常具有气压低、氧气稀 薄、气候条件恶劣等特点，这些因素 对爆破作业的安全和技术要求提出了 更高的要求。
在高海拔地区露天矿爆破工程中，导 爆管串联连接技术需要采取特殊的设 计和施工措施。首先，需要根据高海 拔地区的气候和地质条件，选择合适 的导爆管材料和起爆药剂。其次，需 要优化导爆管的布局和起爆顺序，以 适应低气压环境下的传播性能。此外 ，还需加强安全监测和预警系统，提 高对突发事件的应对能力。
导爆管露天矿串联连接
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
• 引言 • 导爆管露天矿串联连接的基本原理 • 导爆管露天矿串联连接的步骤 • 导爆管露天矿串联连接的注意事项 • 导爆管露天矿串联连接的应用案例
导爆管激发器说明
措施。
1.7专用探针每次使用时，应检查有无沾水、沾油，用水磨砂纸将探针头打磨光亮，探针插入的导爆管应进行检查，导爆管不能进水、油和杂质等，然后将探针插入检查合格的导爆管
2～3厘米，探针和导爆管连接应牢固，确保发火可靠性。
1.8关掉开关后，按下泄放开关，此时才能将探针拔出。
防止使用过程中高压电击伤人。
1.9当不能确定雷管是否被可靠起爆时，应关闭钥匙开关，按下泄放开关，放掉电路余电，断开充电装置与爆破母线的联接，等待15分钟以上，方可到爆破工作面，拔掉专用探针上的导爆管，关闭放电装置开关，进行爆破网路的检查。
1.10起爆后应先关充电装置，按下泄放开关，然后断开充电装置与爆破母线的联接，最后断开放电装置。
2、击发器应防摔、防挤压、防抛掷、防高温、防腐蚀、防潮等以免对击发器内元器件造成损伤，影响击发器性能。
3、未接负载不要反复充电，以免损坏泄放电路。
4、未尽事项应严格执行《爆破安全规程》规定。
三、常见故障及排除方法
1、击发器不能正常充放电。
检查电池是否正常，若充电时间超过10秒或更长时间指示灯仍未由暗变亮，应更换电池，
2、专用探针放电火花不正常。
专用探针经使用多次后，针头会发黑，需用砂纸将针尖部位打磨光亮。
3、导爆管不能被起爆。
检查接线柱连接可靠性及爆破母线的绝缘性能，避免破皮、接头接地、断路、短路等，导爆管进水、进杂质或管内无药，探针与导爆管脱离.。
导爆管起爆法讲稿范文
导爆管起爆法讲稿范文导爆管起爆法是一种常见的炸药起爆装置，广泛应用于矿山、建筑工程、战争等领域。
它通过导爆管将爆炸能量引导到需要引爆的炸药上，实现精确的起爆操作。
本文将从导爆管的原理、分类、安全注意事项等方面进行详细介绍，以期使读者对导爆管起爆法有更深入的了解。
一、导爆管起爆法的原理导爆管起爆法是利用导爆管将起爆装置的爆炸冲击波引导到需要引爆的炸药上，实现起爆目标的方法。
导爆管一般由塑料、金属或复合材料制成，具有较好的弹性和导爆性能。
当起爆装置引爆后，爆炸能量通过导爆管传导，集中到最终的目标炸药上，完成起爆作用。
二、导爆管的分类根据导爆管的材质和结构不同，可以将导爆管分为几类。
1. 塑料导爆管：塑料导爆管通常由聚氯乙烯等塑料材料制成，具有较好的柔韧性和韧性。
塑料导爆管既可以用于起爆普通炸药，也可以用于起爆特殊炸药，适用范围广泛。
2. 金属导爆管：金属导爆管通常由铝合金或不锈钢等金属材料制成，具有较高的导爆性能和抗腐蚀性能。
金属导爆管适用于起爆一些特殊炸药，例如高能炸药和低温炸药等。
3. 复合材料导爆管：复合材料导爆管通常由塑料和金属材料的复合体制成，结合了两者的优点。
复合材料导爆管适用于起爆各种不同类型的炸药，具有较好的通用性。
三、导爆管起爆法的安全注意事项在使用导爆管起爆法进行作业时，必须注意以下安全事项。
1. 选择合适的导爆管：根据实际需求选择合适的导爆管材质和结构。
不同的导爆管适用于不同类型的炸药，必须根据实际情况进行选择。
2. 确保导爆管完好无损：在使用导爆管之前，必须检查导爆管是否破损或老化。
如发现问题，应立即更换新的导爆管，以确保起爆过程的安全性。
3. 正确连接导爆管和炸药：在连接导爆管和炸药时，必须保证连接牢固，并且导爆管与炸药的接触面积充分。
连接不牢固或接触面积不足可能导致引爆不成功或安全隐患。
4. 远离热源和火源：在使用导爆管进行起爆作业时，必须远离热源和火源，防止意外引燃导爆管或炸药。
露天爆破操作规程
爆破操作规程第一节总则第二节火工品的运输及保管第三节装药与充填第四节起爆方法第五节警戒与安全距离第六节瞎炮处理第七节二次爆破第八节目录1011导爆管、导爆索、雷管使用方法及注意事项12露天爆破操作规程第一节总则第一条火工品（炸药、雷管、导爆管、导爆索、导火索等以下同）在运输、保管、领用、试验、销毁、加工和使用等作业中，必须轻拿轻放。
不得撞击、坠落、推拉、掷滚或敲打。
第二条在炮区内及距放火工品20m以内（上风头50m以内）和操作过程中不得有明火，严禁烟火，10m以内不得有与工作无关人员逗留。
加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m以外；加工好的起爆药包应放置在距炸药2m以外。
雷管不允许裸露在起爆药包外。
第三条爆破炸药为铵油炸药、乳化炸药、水胶炸药，如改变炸药品种时，必须经矿总工程师批准后，方可使用。
第四条禁止使用硬化及过期炸药。
第五条所有管理和使用火工品人员，必须掌握火工品性能及危险性和预防危险的办法。
第六条爆破工作必须在本矿指定范围进行，如需超出指定范围进行爆破时，必须按规定格式提出书面报告，报请驻矿安监处审核后，报当地公安部门批准。
第七条在大风、雷雨、大雪、浓雾等恶劣气候时禁止爆破。
第八条雾天和夜间爆破时要制定安全技术措施并请主管部门和总工程师批准。
第九条在重要设备、建筑物、构筑物附近进行爆破时，应事先报告有关单位，制定安全技术措施报矿安监处和总工程师批准。
行。
第十三条 在矿采场内爆破时，严禁使用火雷管起爆。
第十四条 第十条 放炮工作必须在组长或指定炮区负责人指挥进第十一条 影响放炮的障碍物， 在放炮前 1—2天提出处理计划， 并报矿有关部门、领导和安监处。
第十二条 每次放炮必须填写爆破日志， 日志要清晰工整。
日志 应包括下列内容：1 、时间、地点、气候、岩种、孔数、分几次点炮，每组数量、爆破量及爆率。
、爆破参数、每孔装药量、孔深及装药长度。
、绘制炮平面图、每孔都必须进行编号，标明炮孔连线方式。
爆破安全操作规程
爆破安全操作规程1、爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压。
2、在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管。
3、不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用。
4、把好质量检验关：(1)火雷管规格同导火索型号要一致，导火索燃速试验不合格,禁止使用。
(2)电雷管有生锈、裂隙、变型不准使用，导通试验时，电阻值相差太大，不能串联使用。
(3)硝铁炸药受潮严重结块禁止使用。
5、导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。
电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。
6、装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触。
7、工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号。
8、放炮完毕待炮烟吹散后安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒。
9、雷雨天气禁止爆破。
10、炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房，严禁私藏炸药、雷管。
大爆破安全操作规程一、火工材料的运送和加工：1、爆破员必须严格按照当次爆破设计材料消耗表中的种类和数量来领取爆破材料。
2、运送火工材料人员禁止携带易燃品，背运炸药材料行走和停留时距明火不得近于20m,严禁吸烟，背运时禁止在重要场所或人多的地方停留。
3、装卸炸药时要轻拿轻放，禁止从药车上向下抛掷炸药。
4、运输炸药时运输车辆要挂上明显的红旗标志。
运送爆破材料的车辆严禁同其它物品混运，雷管与炸药、导火索、导爆索等要分开运输;运输车辆间必须保持大于Ioon1的刹车距离，且车速小于20km∕小时。
5、在炎热和阴雨天运送火工材料时，必须备有防雨和防晒物品。
6、已运至爆区的火工材料必须严加保管，不能及时装填时必须设专人看守。
导爆管雷管说明书-中文
导爆管雷管使用说明书一、产品介绍导爆管雷管是一种新型的起爆器材，适用于无沼气、无煤尘或其它可燃矿尘爆炸危险的场所。
由导爆管中的冲击波能量来起爆雷管，因此不受杂散电流的影响，而且导爆管可以方便的连接成爆破网路，能可靠起爆各种炸药；延期雷管微差起爆可有效减轻地震波效应，减少二次破碎量，提高爆破效率。
本产品可广泛应用于一般采矿、开凿隧道、筑路修桥、兴修水利等各种爆破工程。
具有抗静电、抗杂散电流，使用安全可靠，网络连接方便快捷等特点。
二、规格型号1、雷管规格：工业8号雷管2、管壳材料：铝；3、管壳外径：Φ7.35mm；4、管壳长度：45 mm～70mm5、导爆管长度：根据用户要求提供三. 性能指标1、发火可靠性：一发工业8号雷管应可靠起爆20发导爆管雷管2、起爆威力：Φ35mm×5mm铅板，炸孔直径大于雷管外径3、抗震性能：落高150mm，频率1HZ，震动10min不爆炸或结构损坏4、抗拉性能：19.6N静拉力，持续1min，导爆管不脱出5、耐水性：1m水深，24h；做发火可靠性试验应合格6、延期时间四、使用方法1. 禁止在有瓦斯、煤尘和矿尘爆炸危险的场合使用。
2．导爆管雷管在使用前应逐发进行检查，对管体锈蚀的雷管禁止使用。
3. 一次爆破使用的延期雷管是不同段别产品时，要认清雷管上的段别标志。
按布炮方案，分段装炮，再按设计的连网方式连接起来。
谨防混段、错段使用，以免影响爆破效果。
4. 用于起爆药包的导爆管雷管管体必须完全插入炸药中，并使其固定，以防止在连接过程中拉脱。
五、注意事项1.在使用过程中要避免将导爆管划破损伤、打死结和烧坏，不允许将沙石、泥块、水、油等杂物弄入导爆管孔中，以免影响传爆。
2.在使用时，禁止将导爆管任意切断。
3.操作过程中严禁烟火。
4.在搬运和使用中必须轻拿轻放，严禁跌、打、碰撞及靠近高温热源。
5.不许与炸药放置在一起。
六、贮存条件1.雷管应存放在自然通风良好，干燥的库房内。
导爆管起爆安全管理规定
导爆管起爆安全管理规定导爆管是一个用于引爆炸药的设备，其使用不仅涉及到工程安全，还涉及到人员安全。
因此，良好的导爆管起爆安全管理规定不仅能够确保工程安全，还能够保护相关人员的生命财产安全。
下面我们就导爆管起爆安全管理规定进行如下描述。
一、前期工作1.1 设计前期导爆管的选择和设计应符合爆炸安全标准，且应该完全遵照工程任务书执行。
在选择导爆管的时候，要根据实际情况选定品牌、型号及规格，保证其符合标准。
1.2 施工前期施工前期必须对导爆管进行清洗、安装、加固、测试等操作，并对其相关安全问题进行评估和管理。
二、操作规范2.1 避免挤压导爆管在使用过程中要避免挤压，避免在操作中产生压力。
在使用过程中，如果确实需要产生压力，那么就应该使用专门的杠杆或机械装置来实现。
2.2 清洗导爆管在使用前要对导爆管进行清洗，防止其中存在多余物质，这会引发爆炸风险。
2.3 导爆管固定导爆管安装后应该得到良好的固定。
钢丝绳、扣环、加固布等材料可用于导爆管的加固。
2.4 避免擦碰导爆管装完后应该避免多次地擦碰，否则会影响其内部结构。
2.5 储存导爆管未使用的导爆管应储存在干燥、通风、阳光充足的地方，并妥善保管。
三、安全措施3.1 工具随手可得当进行导爆管操作时，应该将所需的工具放在随手可得的地方，以便不到场的技术人员及时取用。
3.2 空气安全处理在爆破过程中，必须对爆炸物产生的二氧化碳、硫酸等气体进行安全处理，在操作过程中要做好通风防护措施。
3.3 安全防护在爆破过程中，一定要进行安全防护，穿戴反光衣、头盔等防护用品。
3.4 爆破安全检查在爆破前，需要对导爆管的相关设备、工具等进行全面的检查，以排除隐患。
四、注意事项4.1 导爆管保证导爆管必须符合国家权威机构规定，并且在前期工作中有追溯证明文件。
4.2 避免直接安装尽量避免直接使用导爆管接触炸药，应该使用导火线或者者点火器等专业的爆炸工具进行操作。
4.3 导爆管选择在选择导爆管之前，必须做好导爆管系列选择工作，以符合实际应用要求。
井下爆破的注意事项（二篇）
井下爆破的注意事项为了实现预期爆破效果，彻底杜绝半爆、拒爆及瞎炮现象的出现，消灭因使用方法不当而导致的各类安全事故的发生，井下爆破需要注意以下几个问题:1.炸药雷管由库房向工作地点用人力运送时，必须使用耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器盛装，且电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
特别强调的是，严禁将雷管装在衣袋中携运。
2.爆破人员从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应先将电雷管成束顺好，拉住前端脚线慢慢抽出，且必须将雷管脚线扭结成短路。
严禁用手拉脚线硬拽管体，也不得用手拉管体硬拽脚线。
3.在爆破作业地点现场装配起爆药卷时，必须遵守电雷管由药卷的顶部装入，装入前先用竹、木棍扎眼，扎眼孔径等同于雷管孔径，严禁用电雷管代替竹、木棍直接扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
特别强调:严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4.打好炮孔装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
对正向起爆解释为起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法;反向起爆为起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部靠近炮眼口的起爆方法。
5.考虑到采煤工作面实际使用现状，在使用乳化炸药时以下细节也不容忽视:①当药卷质量存在差异（药卷软硬不一致）时，应选择药态好的（有弹性）做引药;②装药时将药卷逐节推入炮孔，不得用力过大，导致药卷破损而降低爆轰效果;③正向、反向装引爆药卷时，要用手将脚线提起位于炮孔上方，以防炮棍来回活动使脚线外皮破损;④按要求对雷管导通，连线以后再次导通，防止哑炮。
起爆时必须将雷管脚线压紧在放炮器接线柱上，充电至红灯亮时起爆。
严禁将脚线对接已经打开起爆钥匙的起爆器，一是防止产生火花，二是起爆器钥匙打开后，内部放电，电压立即下降，容易出现丢炮。
6.接线完毕即可实施爆破。
当炸药受到雷管起爆能量后，会发生猛烈的化学反应，反应冲击波高速传播，传播速度保持在稳定值时即称为爆轰。
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导爆管应用的注意事项
一、导爆管使用中应注意事项
1、打结
试验表明，在同一个分支网路上，导爆管只打一个结，且不紧时导爆管传爆速度降低，若有二个以上死结（拉力等于或大于4kg 打成结）则产生拒爆。
因为打结导致导爆管内径被挤小、管壁内药粉部分脱落，影响传爆所致。
2、对折
导爆管对折180°，常发生在反向起爆的装药处（如图1）对折可使爆速降低，从而导致起爆雷管延期时间不正确，严重时可产生拒爆。
因此，对折可能使微差爆破出现跳段，影响爆破效果。
3、管壁破损
当导爆管出现破孔、裂口等损伤时，会影响导爆管的正常传爆。
当破孔直径大于导爆管内径时，泄漏爆轰波、降低爆速而出现拒爆；另当破孔小时仍可继续传爆，但破孔被水浸入，则发生拒爆。
4、管径拉细
敷设导爆管网路时，不宜使导爆管受力。
试验表明，在常温下拉力小于4kg时，导爆管直径虽变细，但爆速并无明显变化；当拉力大于5kg时，管径进一步变细爆速降至1000米/秒；拉力大于6kg 时，测爆速下降至900米/秒以下，影响传爆效果。
5、异物进入管内
当导爆管中积水长度大于3~5mm时可产生拒爆；有少量砂岩屑时，则爆速不稳定，并且常产生爆后破管。
为避免异物进入导爆管中，应将暂时不用的导爆管开口一端用火柴烧一下，使其熔化并用手指捏合封闭。
二、导爆管起爆网路发生拒爆的主要原因及预防措施
因为导爆管起爆网路不可能用仪器来检查网路敷设的正确性，对布后的检查只局限于连接是否完好来表达。
在施爆过程中存在可能拒爆的隐患，这是导爆管网路的最大缺陷。
下面分析现场发生导爆管网路拒爆的原因，分别从器材、操作、网路设计中来采取以下措施：
（一）导爆管网路器材的缺陷及预防措施
1、导爆管本身质量不好，如管壁有气泡砂眼、管腔内径小于 1.00 mm、
管腔内有异物、管内腔空壁缺药过长、管口封口不严受潮等；
2、传爆或引爆的导爆雷管失效；
3、四通连接件顶部壁太薄、顶部有砂眼，使爆轰波因破壁、砂眼飞逸
而起不到传导作用，或连接件的尺寸过大使导爆管不能固定紧，导爆管与传爆雷管捆扎不紧，使传爆时导爆管脱落，造成拒爆；
4、导爆管捆扎在传爆雷管上的传爆方向为一致时称正向起爆，由于雷管底部的聚能射流作用，容易过早切断导爆管造成拒爆。
根据以上情况，其解决的办法是在现场布网前对爆破器材进行认真检查和现场网路试验，要求选择导爆管质量可靠的厂家，检查中发现有问题的导爆管应停止使用，并检查出原因。
对网路中使用的传爆雷管应一发雷管能起爆20根以上导爆管。
最多40根以下导爆管。
对现场使用的四通、二通等连接件，使用前要经专人检查验收，废弃尺寸不合格、砂眼、顶薄、裂缝等元件。
对捆扎用的电工胶布必须粘性强、拉力好，用塑料线捆扎的不应发脆、拉力强。
否则不得使用，以防止导爆管的脱落。
（二）爆破工程操作中的失误与措施
1、导爆管保管不善，剪开后没有及时封口，使管内部受潮或进入导物；
2、采用雷管传爆时雷管尾部朝向导爆管传爆方向或捆扎雷管处没有复盖防护物或二传爆雷管之间距离过近（要求2m以上），使雷管爆炸后的飞散物切断导爆管；
3、采用小药卷起爆多根并联导爆管时，药卷与导爆管相距过近，导致药卷爆炸时提前破坏相邻导爆管网路，引起大量拒爆。
4、网路布设时，导爆管被外力拉伸变形，造成管内拒爆或延长传爆时间；导爆管形成“死结”或堵塞炮孔时，将导爆管堵折而形成孔内瞎炮。
5、网路中的接头部位没有用胶布扎牢，使管脱落。
6、当采用导爆管起爆进行常规爆破时，在阴雨浓雾情况下，没有及时改用雷管或导爆索传爆，而依然采用导通连接件，又未及时起爆，易造成导爆管受潮，使网路产生拒爆。
7、网路布设后，缺乏严格的检查验收制度，人为造成错接、漏接。
解决施工中的失误，应严格操作规程的执行：
（1）对导爆管易受潮拒爆，导爆管剪开后要及时烧封管口，在空气湿度较大时，应考虑用传爆雷管，防止导通件由于不密封，加上网路布设后不及时起爆而受潮拒爆；
（2）用传爆雷管时，导爆管应理顺后均匀捆扎在雷管上，一般采取反向捆扎，即雷管底部与导爆管传爆方向相反。
导爆管应留出10cm余量，以防封口不严受潮影响传爆。
为防止传爆雷管破片飞散切断导爆管，还应在传爆雷管上复盖厚纸板、牛毛毡等。
⑶布线过程应在地面布设导爆管，避免用力拉伸或管子悬空受很大力，拉长变细，影响传爆效果。
⑷注意不要形成管路“死结”，对孔内装药导爆管要保持顺直，在泥封堵孔时，不要将小片锋利碎石作封堵物，避免被小片石折死或戳破，泥封防止过紧、挤扁导爆管内腔。
⑸布线时，导爆管需用二通连接以增加长度的，连接点不能在孔内，以免布网拉扯脱出或进水受潮而导致拒爆。
⑹对采用导通件连接的，四通要求导爆管插到底，铁箍卡紧，并用手稍用力拉不脱；二通联接时，二通管必须在10cm以上长度，连接后，
两端用胶布捆紧。
⑺阴雨天、浓雾潮湿天实施爆破时，禁止使用导通件网络，而改用雷管传爆导通。
（三）网络设计中的缺陷及预防措施
1.采用单支管路传爆时，网路的头尾没有闭合，使导通件的网路传爆可靠性大受影响（如图2）。
2.对一次起爆量大的折除爆破，起爆可靠性要求严，应该采取复式网路。
这次网路除头尾闭合外（如图３），各支路间是交叉连接炮孔装药。
3.导爆管传爆方式的使用范围不恰当，在多水的涵洞，湿度大、霉雨季节和浓雾条件下的露天爆破采用导通件网路。
4.网路设计中，对导爆器材的质量要求、施工中的技术要求不明确，致使网路存在隐患。
解决以上网路设计上存在的问题，应从以下几方面考虑：
⑴采用导通网路时，应在支路头尾闭合，对复式网路外还应支路交叉连接，以提高爆破可靠性。
⑵考虑到水对导爆管的影响，凡是有水及湿度影响大的爆破环境，应从传爆方式上考虑导爆网路的防水问题。
⑶在地面深孔爆破可以采用雷管传爆，对药室爆破应尽量减少传爆雷管，同时药室采用导爆索串连起爆。
⑷网路设计说明中，应针对起爆器材所规定操作要求及施工中操作过程提出详细的技术要求，以备布网过程中实施检查，提高导爆管网路的起爆可靠性。