杀菌釜杀菌作业指导手册
杀菌(卧式)作业标准书
杀菌（卧式）作业标准书1.目的对杀菌（卧式）作业进行规范，保证产品杀菌质量。
2.适用范围适用于杀菌（卧式）操作。
3.术语无4.职责4.1 杀菌（卧式）操作人员要负责本标准的执行。
4.2 杀菌段主管负责监督本标准的执行。
5.工艺流程图无6.内容及要求6.1 班前工作6.1.1 单班或开班前检查各杀菌釜水阀门，汽阀门，总阀门泄漏状况。
水位计是否正常，水喷淋是否均匀、温度压力表是否准确，疏水阀门常开，并将蒸汽管道及杀菌釜内铁锈冲洗干净。
下班时做好交接工作：循环水，热水罐使用情况，各杀菌釜的工作状态，蒸汽压力。
6.1.2 检查水﹑电﹑空气和蒸汽压力，保证压缩空气压力在4-8kg，蒸汽压力在6kg以上，水压在4kg左右。
6.1.3 检查各液位计进水后液位是否跟随入水量相应变化，如有异常，检查相应管路是否冻住或污物堵塞，每班接班后清理一次。
6.1.4 检查操作屏工艺参数设定是否和相应产品相匹配，在确认无误后方可启用。
6.1.5 单班或开班需检查温度计温度与显示屏上的温度、前后温度计的温度是否对应，如温度相差大严禁使用。
6.2 班中工作6.2.1 严格按照操作规程进行操作，并按照装笼的先后顺序进行杀菌。
6.2.2 严格执行杀菌工艺：杀菌锅注入冷水液位管至30～35cm之间，开启循环水泵，打开蒸汽阀门开始一次升温，升温到100.0℃，时间设定为13分钟；温度及时间均达到要求自动跳转至二次升温，二次升温要求温度达到115℃，时间设定为7分钟；二次升温温度及时间均达到要求后自动跳转至三次升温，三次升温时间设定为4分钟，温度升至杀菌温度123.℃；开始恒温杀菌，杀菌时间25min，温度123℃±0.5℃，压力显示0.14～0.15Mpa。
杀菌完毕后，循环水泵自动关闭，切换阀门使循环水通过热交换板，循环水泵开启，冷却水泵开启，进行热交换降温。
6.2.3 产品推入杀菌釜内，关上锅门，转动开门手柄关闭锅门，然后板动手动锁开关，关闭密封圈泄气阀，打开密封圈充气阀﹙注：恒温过程中，充气阀门严禁关闭，排气阀门严禁开启﹚。
杀菌釜杀菌作业指导书
1.5热水罐中水温达到规定温度时（暂定115度），停止加热，关闭“阀门1”和“阀门2”。
1.6热水罐中水温和水量达到规定要求时，不需要进行以上操作。一般情况下一天只加热一罐水。
1.7重点关注：热水罐水位计的刻度变化，热水罐温度显示表的温度上升速度，及时停止加水和加汽。打开蒸汽阀“阀1”和“阀2”时先小后大，进汽声音是否正常。“阀9”是否关闭。
10、产品出锅
10.1关闭控制箱“压力开关”，打开“阀18”，关闭“阀15”，打开“阀16”。
10.2杀菌罐中压力为0时，打开杀菌罐的门，将产品慢慢拉出杀菌罐。
10.3重点关注：打开杀菌罐的门之前检查杀菌罐中压力是否为0，检查杀菌罐门上插销是否脱离定位孔。检查产品温度是否正常，检查产品质量是否正常。
11、其它要求：
11.1严格按本作业指导书操作。
11.2严格按要求控制各操作参数。特别是水位控制，罐内压力、温度，杀菌时间。严格按本作业指导书操作。
11.3发现异常情况立即向公司厂级领导汇报。
11.4下班前，关闭所有开关，拉下电源总闸。
湖南省南北特食品有限公司
技术部
发放部门:总经理□ 生产部□品质部□仓库□办公室□修改记录:拟制 Nhomakorabea核准
日期
日期
一、杀菌釜平面示意图
二、流程图
三、操作方法及要点
1、加热罐加热：
1.1打开电源总开关，打开控制箱“电源开关”，打开“阀4”、“阀5”和“阀13”，关闭其它阀门。
1.2打开控制箱“泵1开关”，往热水罐中注入自来水。
1.3热水罐中水达到标记的刻度线时，关掉控制箱“泵1开关”，关闭“阀4”、“阀5”和“阀13”
3.4重点关注：杀菌罐内压力上升是否正常，杀菌罐门是否关闭严密、有无漏气现象，杀菌罐门上插销是否插入定位孔。
杀菌作业指导书
生产车间杀菌工序作业指导书指导内容：加热及灭菌设备的操作及维护指导人员：杀菌操作员、生产现场管理人员设备名称：锐托侧喷水式杀菌锅设备用途：产品加热及灭菌设备特性：①高温高压，如操作不当，可能对人身、产品、设备的安全构成威胁；②需人工辅助，灭菌过程自动运行。
一、主要结构、工作原理及附属设备1、主要结构：锐托侧喷水式杀菌锅主要由锅体、换热器、喷水管、循环泵、回转阀、过滤网、杀菌篮、杀菌篮小车、管道和控制箱等组成。
2、工作原理：杀菌锅底部为容量约500升的贮水箱，当启动自动杀菌以后，循环泵把水箱中的水经过滤网过滤后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热，经过回转阀调节水压，然后从位于每一层杀菌篮托盘两侧的扇形喷嘴喷出，形成水平波浪式水流，均匀地淋在每一层所需杀菌的包装物上面；控制箱根据测得的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门；同时根据测得的锅内压力，自动控制进、排气阀，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度按照操作者所设定的参数运行；当杀菌锅处于加热和恒温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开；杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下一次杀菌时使用。
备注：①换热器在通过蒸汽时，锅内水温逐步升高；②换热器在通过冷却水时，锅内水温逐步下降。
3、附属设备：空压机及贮气罐——杀菌开始前必须启动空压机，使杀菌锅控制箱旁的压力表压力达0.6MPa 以上，这样才能使控制箱自如地控制各个气动阀门（整个控制过程由空压完成截止阀的动作）。
软水生成器及贮水罐——由于一般的自来水会在锅内及管道中形成水垢，所以要求在杀菌锅里的杀菌水必须是软化水。
开软化水时，可打开软水泵加快进水速度。
口径为1.2米的杀菌锅的锅体上方有一个专门贮存软化水的贮水罐，杀菌前应先存满软化水以加快进水速度；口径为1.5米的杀菌锅所需的软化水由锅炉房提供（注意：软水生成器的电源及进水阀应常开）。
灭菌釜操作规程(3篇)
第1篇一、概述灭菌釜是一种用于高温高压条件下对物品进行灭菌处理的设备，广泛应用于医疗卫生、食品加工、生物制药等行业。
为确保操作安全、有效，特制定本操作规程。
二、设备概述灭菌釜主要由釜体、釜盖、安全阀、压力表、温度计、进出水管、蒸汽管等部件组成。
釜体和釜盖之间采用垫片密封，确保密封性能良好。
三、操作步骤1. 准备工作- 确认设备处于正常工作状态，安全阀、压力表、温度计等部件完好。
- 清洁釜体内部，确保无残留物。
- 检查釜盖密封垫片，如有损坏应及时更换。
2. 加水- 打开釜体进出水管，将纯净水加入釜内，水位应控制在规定范围内。
- 关闭进出水管，检查有无漏水现象。
3. 加热- 打开蒸汽阀门，引入蒸汽，加热釜内水至规定温度。
- 观察压力表，确保压力稳定在规定范围内。
- 加热过程中，如发现异常现象（如压力异常升高、温度异常降低等），应立即停止加热，检查原因并处理。
4. 灭菌- 将待灭菌物品放入釜内，确保物品之间留有适当间隙，便于蒸汽渗透。
- 关闭釜盖，锁紧，确保密封良好。
- 根据灭菌要求，调整温度和压力，保持一定时间。
- 灭菌过程中，密切观察压力表、温度计等仪表，确保灭菌效果。
5. 冷却- 灭菌完成后，关闭蒸汽阀门，停止加热。
- 打开釜盖，将釜内物品取出。
- 待釜内温度降至室温后，关闭进出水管。
6. 清洗- 清洗釜体内部，去除残留物和污垢。
- 检查釜体、釜盖等部件，如有损坏应及时更换。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数。
3. 确保釜内水位、压力、温度等参数符合灭菌要求。
4. 操作过程中，注意安全，防止烫伤、高压等事故发生。
5. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
五、维护保养1. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养。
2. 定期检查设备部件，如发现损坏、磨损等现象，应及时更换。
3. 定期对设备进行性能测试，确保设备符合相关标准。
本规程适用于所有灭菌釜的操作，如有特殊要求，可根据实际情况进行调整。
高温高压杀菌锅作业指导书
高温高压杀菌锅作业指导书高温杀菌岗位属于特种设备作业范围，必须认真遵守岗位职责，严格执行作业指导书，坚决按照程序规范作业，达到杀菌质量标准和卫生要求，杜绝各类违规责任事故。
岗位职责1、严格按照工艺技术要求对产品进行杀菌操作；2、作好杀菌记录及交接班记录；3、对设备、设施进行日常维护及简单故障处理，对特殊故障提请处理或直接与维修人员联系；4、对杀菌过程出现的意外情况进行应急处理；5、负责对本岗位新员工的培训；6、对生产进度进行了解，对蒸汽使用情况进行了解，衔接司炉工调节蒸汽，保证杀菌正常进行；7、对循环水池，地水池定期进行观察，保证杀菌用水；8、合理节约水、电、蒸汽等消耗；9、定期清洗循环水池，保证用水安全卫生；10、临时安排的其他事务。
作业指导书1、开机作业程序检查杀菌设备所有的接口，螺丝是否松动；检查密封圈是否平整、完好；检查蒸汽供应是否正常，楼顶水池水位是否合适，开启空气压缩机，看其运转是否正常、管路是否漏气；打开压缩空气开关和电源开关，检查所有气动阀和电磁阀是否灵敏。
2、杀菌程序( 1）预热作业程序依次开启上进水阀、进冷水阀和冷水泵，将上锅水位加至80～85后，依次关闭上进水阀，冷水泵和进冷水阀，然后打开蒸汽开关，开启蒸汽阀，分数次开启排气阀，将锅内冷空气排出，稳定后，将上锅水温升至所需温度后，关闭蒸汽阀。
(2）杀菌准备将由内包输出的产品装入篮框，同品种的产品不能分成几筐装，每框以7分滿为宜，每车不超过7框。
打开锅门，将装上车的产品依次推入锅内，关闭锅门后观察蒸汽压力，压力正常后进入杀菌作业。
3、杀菌作业程序(1）手动作业开启出热水阀保持上锅0.08～0.1Ｍpa，分数次尽量把下锅冷空气排空并保持压力0.1Ｍpa，当下锅水量到所需位置时（最高不超过85），关闭出热水阀；依次开启下进水阀、循环阀和循环泵，打开下锅蒸汽阀并保持下锅所需压力，当下锅升至所需温度关闭下锅蒸汽阀开始计时；达到规定时间后，依次关闭循环泵、循环阀和下进水阀，然后依次开启上进水阀、循环阀和循环泵，同时保持下锅所需压力和对上锅排压，当水抽至5～10时，依次关闭循环泵、循环阀和上进水阀。
杀菌作业指导书
生产车间杀菌工序作业指导书指导内容：加热及灭菌设备的操作及维护指导人员：杀菌操作员、生产现场管理人员设备名称：锐托侧喷水式杀菌锅设备用途：产品加热及灭菌设备特性：①高温高压，如操作不当，可能对人身、产品、设备的安全构成威胁；②需人工辅助，灭菌过程自动运行。
一、主要结构、工作原理及附属设备1、主要结构：锐托侧喷水式杀菌锅主要由锅体、换热器、喷水管、循环泵、回转阀、过滤网、杀菌篮、杀菌篮小车、管道和控制箱等组成。
2、工作原理：杀菌锅底部为容量约500升的贮水箱，当启动自动杀菌以后，循环泵把水箱中的水经过滤网过滤后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热，经过回转阀调节水压，然后从位于每一层杀菌篮托盘两侧的扇形喷嘴喷出，形成水平波浪式水流，均匀地淋在每一层所需杀菌的包装物上面；控制箱根据测得的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门；同时根据测得的锅内压力，自动控制进、排气阀，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度按照操作者所设定的参数运行；当杀菌锅处于加热和恒温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开；杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下一次杀菌时使用。
备注：①换热器在通过蒸汽时，锅内水温逐步升高；②换热器在通过冷却水时，锅内水温逐步下降。
3、附属设备：空压机及贮气罐——杀菌开始前必须启动空压机，使杀菌锅控制箱旁的压力表压力达0.6MPa 以上，这样才能使控制箱自如地控制各个气动阀门（整个控制过程由空压完成截止阀的动作）。
软水生成器及贮水罐——由于一般的自来水会在锅内及管道中形成水垢，所以要求在杀菌锅里的杀菌水必须是软化水。
开软化水时，可打开软水泵加快进水速度。
口径为1.2米的杀菌锅的锅体上方有一个专门贮存软化水的贮水罐，杀菌前应先存满软化水以加快进水速度；口径为1.5米的杀菌锅所需的软化水由锅炉房提供（注意：软水生成器的电源及进水阀应常开）。
杀菌机SOP标准作业指导书
杀菌机SOP标准作业指导书一、开机前准备1、检查各水箱的卫生是否清洁，符合要求后关闭全部水箱门。
2、关闭全部水箱内的放液阀。
3、检查杀菌机两侧护板，杀菌机下部水箱密封情况：用手触摸水箱、护板四周，看是否有缝隙，有缝隙时需重新安装，无缝隙即为正常。
4、逐块掀开杀菌机顶部盖板，检查喷淋管安装情况，正确安装应是喷淋孔呈交叉状态，有异常情况及时调整。
5、打开总电柜背面护门，向上扳动总电源开关，“咔咚”响后，电源打开，此时逐个检查指示灯是否正常灵敏可靠。
6、开启供水管上的总阀，开启手柄逆时针旋转，使水阀全部开启。
7、开启杀菌机一侧的二个清水阀门，往各水箱注水，加水至另一侧溢流孔有水流出，即可关闭清水阀门。
8、逐台启动水泵，检查并确定水泵电机的转动方向，待全部水泵都启动，溢流管有水流出后将注水箱的阀门关闭。
9、打开压缩空气管道上的截止阀，压缩空气经过滤器通入仪表柜内，将仪表柜内的减压阀空气压力调至0.14MPa。
10、检查液压油油位若不够时，注液压油入油箱，在油箱侧面的温度液位指示器上可以看到油面，如果油位不够高，电柜上的有关指示灯会闪亮，油泵电机无法启动。
启动时，检查油泵电机的转动方向，启动时间最多为30秒。
11、在杀菌机的控制面板上有1----9#号泵（有的为10个泵）的开关，开启各泵，开启顺序依次为：1#、9#→2#、8#→3#、7#→4#、6#→5#，然后看杀菌机面板上1—9#号泵压力是否达到工艺要求，若达不到，说明该泵需要检修，达到即能正常工作。
12、逐块掀开杀菌机顶部盖板，检查喷头喷水效果及喷淋管有无脱落，正常情况应该是喷淋管安装牢固不脱落，堵头不漏水，喷嘴喷水通畅，无偏喷、散喷、弱喷、不喷现象，发现异常及时整改。
13、先打开支路各个温区的所有（自动、手动）蒸汽阀门，再打开总阀门，开总阀门时动作要缓慢，直至全开状态，当温度升至工艺要求时，关闭旁空阀手动阀，让汽动薄膜阀自动调节。
蒸汽压力在0.25Mpa以上时，30分钟可升至工艺温度，低于0.3Mpa时，不能满足生产需要，须通知锅炉房提高蒸汽压力，再开启油泵、步移。
杀菌机操作规范
4.拉出杀菌车,将其推到西面靠墙
4.注意事项:
1.除指定的操作人员外一切员工均不得擅自操作杀菌机
2.出现一切异常情况要及时通知组长
杀菌机操作规范
杀菌机操作规范
顺序
作业内容
1.包装机正常运转前
1.将待杀菌车推入杀菌釜中并挂上源自号牌2.确认蒸汽压力为0.3MPa,气压为0.5MPa
3.将绿色阀门慢慢旋开,放掉蒸汽管中的冷凝水,再将其关上
4.同样将空气压缩机管道中的冷凝水放掉
5.确认好后即可打开杀菌机,放入正确的资料卡,确认杀菌条件
1.填写杀菌过程记录点检表及已杀菌品记录表
2.杀菌工程进行中对操作屏显示的状况进行确认,保证杀菌过程准确无误
3.杀菌过程中釜内标准压力为0.16MPa,压力表在釜门上方
3.杀菌机完成杀菌任务后
1.整个杀菌过程完成后先按下操作电箱的最左侧按钮,打开釜门,并确认操作屏上显示打开
2.操作控制电箱左侧的两个阀门,先打开左边 ,再关闭右边
6.确认杀菌机的初期状态是否正确
7.检查杀菌釜门的橡胶圈是否完好
8.关闭釜门,确认釜门上的红色标记是否对准
9.操作控制电箱左侧的两个阀门,先关闭左边,再打开右边
10.按下操作电箱的最左侧按钮,关闭釜门,并确认操作屏上显示关闭
11.确认釜门已无法打开
12.按下运转按钮即可开始杀菌工程
2.杀菌机正常运转中
杀菌釜杀菌作业指导手册
拟制
核准
日期
日期
一、杀菌釜平面示意图
二、流程图
三、操作方法及要点
1、加热罐加热：
1.1打开电源总开关，打开控制箱“电源开关”，打开“阀4”、“阀5”和“阀13”，关闭其它阀门。
1.2打开控制箱“泵1开关”，往热水罐中注入自来水。
1.3热水罐中水达到标记的刻度线时，关掉控制箱“泵1开关”，关闭“阀4”、“阀5”和“阀13”
5、热水加温
5.1杀菌罐水位达到一半时开始加温。
5.2打开“阀7”，打开控制箱的“泵2开关”和“杀菌开关”，打开“阀1”。对杀菌罐中热水进行加温。
5.3重点关注：杀菌罐温度显示表的温度上升速度，打开“阀1”时先慢慢打开，
着重关注杀菌罐压力表的压力显示，特别是加热过程中自动排汽阀失效时要结合手动排汽（“阀18”），使杀菌罐压力控制在规定范围（暂定0.2±0.02Mpa）。
7.4重点关注：排热水的过程控制好杀菌罐中压力在规定的范围内。加热罐中热水排除干净。
8、杀菌罐进冷水
8.1关闭“阀9”。
8.2打开“阀13”、“阀4”和“阀17”，打开控制箱“泵1开关”。
8.3打开“阀12”，关闭“阀13”。
8.4杀菌罐水位达到一半时开始循环，打开“阀7”，打开控制箱“泵2开关”。此时要特别控制好杀菌罐的压力。
11、其它要求：
11.1严格按本作业指导书操作。
11.2严格按要求控制各操作参数。特别是水位控制，罐内压力、温度，杀菌时间。严格按本作业指导书操作。
11.3发现异常情况立即向公司厂级领导汇报。
11.4下班前，关闭所有开关，拉下电源总闸。
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技术部
9、冷却水回收
9.1再次检查“阀9”是否关闭。检查控制箱“泵2开关”和“阀7”是否关闭。
杀菌釜操作方法
杀菌釜操作方法杀菌釜为全自动杀菌釜，杀菌釜操作流程及方法分为自动和手动两种1.自动杀菌操作方法1.1自动杀菌流程，首先检查杀菌釜水、电、压缩空气蒸汽各管路是否正常。
、1.2然后向上罐注冷水，后按上罐运行，即进入水加热状态，将上罐水加热至产品所需要的温度，杀菌釜上罐会自动停止、后将产品推入杀菌釜下罐，关闭锅门。
1.3再按下杀菌按钮，上罐水会自动排入到下罐，进入升温、杀菌状态，杀菌规定时间完成后会进入一次给水冷却，一次循环、二次给水冷却、以及二次循环。
将产品凉至28℃以下方可出锅，流程结束。
2.手动杀菌操作方法阀门注释：2.1 V1：下锅排气V2;下锅补气V3：压力平衡阀V4：上锅排气V5：上锅补气V6：热水回收（出口）V7：下锅内循环（出口）V8：下锅内循环（进口）V9：上周水抽到下锅（进口）V10：下锅大进蒸汽V11：下锅小进蒸汽V12：排水V13：大进冷却水V14：小进冷却水V15：上锅进蒸汽V16：上锅水抽到下锅注：进出水口相对水泵而言。
2.2 需要手动的部分（先将操作屏点到“手动画面”）上锅补水：依次开V4 --V9-- P2-- V14-- V13上锅补压：开V5 到杀菌所需要的压力上锅排压：开V4 排压上锅排水：依次开V5—V6—V12上锅补水：依次开：V4—V9--P2—V14—V13上锅加热：开V15上锅水抽到下锅：依次开V3—V9—P2—V14—V13（通过控制V4 V5控制压力）下锅升温，杀菌：依次开V8 —P1—V7 再开V10或V11 （温差大于一度开V10，温差小于1度开V11）下锅水回收到上锅：依次开V8—P1—V6一次冷却：依次开V8—P2—V14—V13 （通过控制V4 V5控制压力）二次冷却：控制如上排水：依次开V2—V8—V12 (利用压缩空气将水压出)排气：开V1完工：按“停止”按钮。
灭菌锅操作说明
杀菌锅作业指导书一、目的：使操作人员依据工艺参数进一步熟悉设备的操作规程。
二、技术参数：1．杀菌容积：2.03 m32．最高工作压力：0.30Mpa3.最高工作温度：145℃4．工作介质：水和蒸汽三、操作工艺流程1、检查：启动空压机（0.4Mpa-0.8Mpa）2．关门：产品推进杀菌锅之后，将杀菌锅的锅门旋动扳手旋到关的位置，然后把锅门机械锁块扳手板到关的位置，最后将密封圈控制阀旋到充气的位置。
3、杀菌操作：①上罐预热（上罐加热温度需要操作人员控制，设备没有自动控制）上罐压力（0.16~0.22Mpa参考值）如果高于参考值，打上罐预热完成。
②下罐杀菌:③回收热水下罐杀菌完成之后，需要将热水会回收到上罐当杀菌过程中，压力控制尤为重要，如果压力控制不好，产品外观包装会有气泡产生，加快细菌繁殖，操作说明着重标注压力开关打开和关闭的时间，请注意操作温控仪内部参数设定：（内部参数不可调乱，调乱重调）按住温控仪SET键5秒，进入设定界面，参数之间切换轻触SET键CC：0002（固定值）SC：0000（修正值，根据水印温度计和温控仪显示温度，调节正负值）AL：0000（固定值）AlCC: 0002（固定值）LCY: 0（固定值）最后按住温控仪SET键5秒确认、使用、维护与保养1、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。
杀菌锅安全操作规程至少应包括：（1）杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。
（2）杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
（3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
（4）设备停用时的保养方法。
2、本设备严禁超过设计压力、温度运行。
3、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。
4、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。
杀菌釜作业指导书
高温杀菌作业指导书一、目的：为规范杀菌工序操作程序，保证压力设备的安全性，使产品达到商业无菌要求。
二、适用范围：适用于以瓶装蘑菇酱、瓶装调味菇、袋装调味菇、菌类类等为原料加工制成的罐头产品。
三、定义：热杀菌：蒸汽介质，以温度和时间来定量，通过热处理达到商业无菌的方法。
四、职责：1、杀菌操作工负责杀菌锅的日常操作及维护保养，对本标准的实施负责。
2、杀菌质检员负责杀菌工序的监督和杀菌质量的检查工作。
3、杀菌过程中操作工禁止离开工作岗位。
4、杀菌操作工对杀菌设备的安全性、杀菌产品质量负主要责任。
五、基本要求：1、杀菌锅必须由国家劳动部门批准的生产单位、严格按照杀菌工艺要求设计和制造的杀菌设备，企业要对操作工专业技术培训后方可上岗操作，操作工要正确使用和保养。
2、指示温度计杀菌锅上以经权威部门严格校验的水银温度计的温度为准，其最小刻度为0.5℃，每厘米刻度不超过4℃，刻度清晰、水银柱无分段现象。
要求至少每年对温度计检验一次。
3、温度、时间自动记录仪正常杀菌时记录仪的时间要与校对的钟表时间一致；温度与杀菌锅上的水银温度计要保持基本一致，决不能高于水银温度计。
4、压力表杀菌锅上要安装直径不小于102mm的压力表，安装前要严格校验，且每年要校验一次，杀菌蒸汽压力保持0.2Mpa。
5、空压机杀菌反压用空气压缩机按要求安装空气除油、除水系统，禁止其他机械油脂污染食品，影响产品质量，储气罐容积2㎡以上，气压保持0.7～0.8Mpa六、注意事项1、为避免微生物的繁殖，罐头从密封到杀菌之间的时间不能超过1h。
2、杀菌前，由杀菌操作工检测罐头的初温是否符合杀菌工艺规程的最低温度。
如果符合要求，则正常杀菌；否则，如果不符合要求，则要先将罐头加热至规定的最低温度后，预热5分钟后再进行杀菌。
3、杀菌时，杀菌笼上要安放热敏指示纸，避免已杀菌和未杀菌罐头混淆。
4、杀菌过程中，如出现停电、停汽或其他意外事故，可先暂停杀菌及时处理。
待事故解决后，视情况按纠偏程序要求继续杀菌或冷却重新杀菌。
杀菌釜作业指导书
杀菌釜作业指导书
一：杀菌釜必须有经过培训合格的专业人员操作，非专业人员不得随意操作。
二：关门操作
1：釜门齿与手摇减速器齿轮相吻合，逆时针转到手摇减速器，使釜盖法兰与釜门法兰两齿完全吻合。
两端釜门必须完全关闭，将机械安全联锁装置手柄调整到关闭位状态，安全联锁投入运行时，方具备送气条件。
2：釜门关闭操作经当班负责人检查确认签字后，专业送气人员才可以送气。
三：开门操作：
1：严禁在釜内有压力的情况下进行开釜门操作。
2：提醒无相关人员远离釜门现场。
3：压力表必须降至0位，安全联锁处于开门状态（即打开球阀将排气管道中蒸汽排出，）安全手柄的排气口确认无高压余汽排出时。
才能进行开釜门操作。
4：操作人员必须站在釜门侧面转动减速器手柄，当釜门转到接近长齿的台阶时要缓慢，釜门转到长齿台阶时暂停，釜内余汽完全排出后再安全打开釜门。
四：成品入釜：
1：检查过桥卡轨是否接触良好。
2：检查平车连接卡是否完好到位。
3：然后正式启动。
速度不易过快，防止平车脱轨，胚体碰撞损坏。
4：胚体进入釜内后，按关闭釜门要求操作，搬下限位开关，连锁装置到位，具备送气条件。
五：成品出釜：
1：按开釜门操作要求打开釜门，安装好过桥接轨及支撑，将制品一次性拉出。
清理釜内废渣。
2：拉运成品前，稳定平车，防止翻车损坏。
胶体磨作业指导书
一：操作前检查：
1：检查胶体磨的清洁情况,各部件的完整性,电线电路开关是否正常。
2：。
顶淋杀菌釜操作规程(3篇)
一、设备概述与用途顶淋杀菌釜是一种用于食品、饮料等行业的高温杀菌设备，通过高温蒸汽加热，配合顶淋冷却系统，实现对产品的杀菌处理，确保产品在保质期内保持无菌状态。
本规程适用于GT7CW型系列顶淋杀菌釜的操作。
二、设备结构顶淋杀菌釜主要由锅体、锅盖、顶淋系统、蒸汽喷管、冷却水循环系统、安全联锁装置、轨道、灭菌筐等组成。
锅盖采用自锁楔块啮合方法，确保密封性。
顶淋系统由喷淋管、水泵、冷却水循环管道等组成，实现产品的快速冷却。
三、操作规程1. 准备工作- 检查设备各部件是否完好，尤其是安全联锁装置、压力表、温度计等关键部件。
- 确保冷却水循环系统正常，水泵运行平稳。
- 根据产品杀菌工艺参数，设置杀菌程序。
2. 装料- 将待杀菌产品放入灭菌筐中，注意摆放均匀，避免产品重叠。
- 将灭菌筐推进杀菌釜轨道，直至到位。
3. 封闭与加热- 关闭锅盖，确保锁紧楔块啮合，确保密封性。
- 启动蒸汽系统，逐渐升温至杀菌温度。
- 监控温度计和压力表，确保温度和压力稳定。
4. 杀菌- 达到杀菌温度后，开始计时杀菌，时间根据产品杀菌工艺参数确定。
- 定期检查温度和压力，确保杀菌效果。
- 杀菌结束后，关闭蒸汽系统，开启冷却水循环系统。
- 通过顶淋系统，对产品进行快速冷却，防止产品变质。
- 冷却过程中，监控温度和压力，确保冷却效果。
6. 出料- 冷却结束后，打开锅盖，将灭菌筐推出杀菌釜。
- 检查产品杀菌效果，确保符合要求。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉杀菌釜的操作规程。
2. 操作过程中，严格遵循杀菌工艺参数，确保杀菌效果。
3. 定期检查设备，发现异常及时处理。
4. 保持操作现场整洁，防止交叉污染。
5. 遵守安全操作规程，确保操作安全。
五、维护与保养1. 定期检查设备各部件，及时更换损坏部件。
2. 定期清洗杀菌釜，防止细菌滋生。
3. 定期检查冷却水循环系统，确保系统正常运行。
4. 定期对安全联锁装置进行校验，确保其可靠性。
全自动作业指导书
杀菌罐作业指导书一、目的：使操作人员依据工艺参数进一步熟悉设备的操作规程。
二、技术参数：1．杀菌容积：900mm/1200mm/1m32．最高工作压力：0.30Mpa3.最高工作温度：145℃4．工作介质：水和蒸汽三、自动操作工艺流程1、关门：产品推进锅内之后，调节锅门旋动扳手，将锅门旋到关的位置，然后把锅门机械锁块扳手板到关的位置，最后将密封圈控制阀旋到充气的位置，按下关门按钮。
2、检查：打开压缩空气阀门和蒸汽阀门汽检查压缩空气压力（0.4Mpa-0.8Mpa）和蒸汽压力（0.4Mpa-0.5Mpa），检查压力是否达到设备要求。
3、加软水：打开上罐加水阀门，观察上罐水位，达到上限水位之后，关闭阀门。
4、设定工艺：打开设备电源开关和操作箱的钥匙开关，启动触摸要求的温度、压力和保温时间，设定完成之后，返回按下运行按扭，设备自动运行开始。
5、开门：按下开门按钮，将密封圈控制阀旋到放气的位置，然后打开锅门机械手板，排尽锅内余压，旋开锅门，工作完成。
四、手动操作工艺流程1、关门：产品推进锅内之后，调节锅门旋动扳手，将锅门旋到关的位置，然后把锅门机械锁块扳手板到关的位置，最后将密封圈控制阀旋到充气的位置，按下关门按钮。
2、检查：打开压缩空气阀门和蒸汽阀门汽检查压缩空（0.4Mpa-0.8Mpa和蒸汽压力（0.4Mpa-0.5Mpa），检查压力是否达到设备要求。
3、加软水：打开上罐加水阀门，观察上罐水位，达到上限水位之后，关闭阀门。
4、设定工艺：打开设备电源开关和操作箱的钥匙开关，启动触摸屏，设定产品各阶段要求的温度、压力和保温时间，设定完成之后，返回5、升温阶段：下罐水位计，达到工作水位若温度上升表示升温正常。
温度达到设定值之后，关闭进蒸汽，设备进入保温阶段（在保温阶段时，若锅内检要求的温度），开始手动计时，时间达到设定值之后，杀菌完成，进入降温阶段。
6、降温阶段：度显示，温度显示趋降，说明降温正常，通工艺温（观察下罐水位，当水位超间。
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11.1严格按本作业指导书操作。
11.2严格按要求控制各操作参数。特别是水位控制，罐内压力、温度，杀菌时间。严格按本作业指导书操作。
11.3发现异常情况立即向公司厂级领导汇报。
11.4下班前，关闭所有开关，拉下电源总闸。5杀菌罐中冷水达到标记的刻度线时，关闭“阀12”、“阀4”和“阀17”，关闭控制箱“泵1开关”。
8.6杀菌罐中冷水温度达到规定温度时（暂定50℃），停止循环。关闭控制箱“泵2开关”，关闭“阀7”。
8.7重点关注：观察杀菌罐的压力，控制杀菌罐中压力在规定的范围内（暂定0.2±0.02Mpa）。特别是在冷水循环过程开始时，杀菌罐中压力会快速下降，此时要控制“泵2开关”，使杀菌罐中压力控制在在规定的范围内。当“冷却水回收桶”中无水或水不够时，用自来水降温。降温过程中自来水和回收冷水的使用比例视降温效果而定。
9、冷却水回收
9.1再次检查“阀9”是否关闭。检查控制箱“泵2开关”和“阀7”是否关闭。
9.2打开“阀14”和“阀11”。关闭“阀10”。让冷却水回收于“冷却水回收桶”。
9.3“冷却水回收桶”装不下要回收的冷却水时，打开“阀10”，关闭“阀11”，冷水直接排入下水道。
9.4重点关注：“阀9”是否关闭。“冷却水回收桶”的水位。
6、保温杀菌：
6.1杀菌罐进热水前根椐不同产品的杀菌条件设定杀菌公式，即设定控制箱的杀菌温度和杀菌时间（暂定110℃900秒）。
6.2杀菌罐温度达到比设定杀菌温度高0.5℃时，计时器会自动计时。保温时间达到设定杀菌时间时，控制箱“完成报警”亮红灯并发出警报声时，杀菌结束。
6.3关闭控制箱“杀菌开关”。
2、产品进锅：
2.1打开杀菌罐门，把盛装待杀菌产品的推车推入杀菌罐。
2.2关闭杀菌罐门。
2.3重点关注：杀菌罐门上插销与孔的位置对正。
3、杀菌罐补压
3.1关闭“阀14”、“阀10”、“阀11”和“阀18”。
3.2关闭“阀16”，打开“阀15”。
3.3打开空气压缩机开关，打开控制箱“压力开关”，对杀菌罐补压。使杀菌罐内压力达到规定压力（暂定0.1Mpa）
1.4打开“阀1”和“阀2”，蒸汽进入加热罐。
1.5热水罐中水温达到规定温度时（暂定115度），停止加热，关闭“阀门1”和“阀门2”。
1.6热水罐中水温和水量达到规定要求时，不需要进行以上操作。一般情况下一天只加热一罐水。
1.7重点关注：热水罐水位计的刻度变化，热水罐温度显示表的温度上升速度，及时停止加水和加汽。打开蒸汽阀“阀1”和“阀2”时先小后大，进汽声音是否正常。“阀9”是否关闭。
6.4重点关注：当杀菌罐温度低于杀菌温度0.5℃时自动升温装置会自动加汽升温，当杀菌罐温度高于杀菌温度0.5℃时自动升温装置会自动停止升温，关注自动升温装置是否正常，如果自动升温装置失效时要利用手动开关控制蒸汽（“阀3”）。关注杀菌罐压力表的压力显示，特别是加热过程中自动排汽阀失效时要结合手动排汽（“阀18”），使杀菌罐压力控制在规定范围（暂定0.2±0.02Mpa）。
10、产品出锅
10.1关闭控制箱“压力开关”，打开“阀18”，关闭“阀15”，打开“阀16”。
10.2杀菌罐中压力为0时，打开杀菌罐的门，将产品慢慢拉出杀菌罐。
10.3重点关注：打开杀菌罐的门之前检查杀菌罐中压力是否为0，检查杀菌罐门上插销是否脱离定位孔。检查产品温度是否正常，检查产品质量是否正常。
发放部门:总经理□生产部□品质部□仓库□办公室□
修改记录:
拟制
核准
日期
日期
一、杀菌釜平面示意图
二、流程图
三、操作方法及要点
1、加热罐加热：
1.1打开电源总开关，打开控制箱“电源开关”，打开“阀4”、“阀5”和“阀13”，关闭其它阀门。
1.2打开控制箱“泵1开关”，往热水罐中注入自来水。
1.3热水罐中水达到标记的刻度线时，关掉控制箱“泵1开关”，关闭“阀4”、“阀5”和“阀13”
3.4重点关注：杀菌罐内压力上升是否正常，杀菌罐门是否关闭严密、有无漏气现象，杀菌罐门上插销是否插入定位孔。
4、杀菌罐进热水
4.1杀菌罐内压力达到规定压力时，打开“阀5”、“阀17”和“阀9”。使加热罐中热水进入杀菌罐内。
4.2杀菌罐中水达到标记的刻度线时，关掉“阀5”和“阀17”。
4.3重点关注：热水罐和杀菌罐水位计变化是否正常，注热水的过程控制好杀菌罐中压力在规定的范围内。
5、热水加温
5.1杀菌罐水位达到一半时开始加温。
5.2打开“阀7”，打开控制箱的“泵2开关”和“杀菌开关”，打开“阀1”。对杀菌罐中热水进行加温。
5.3重点关注：杀菌罐温度显示表的温度上升速度，打开“阀1”时先慢慢打开，
着重关注杀菌罐压力表的压力显示，特别是加热过程中自动排汽阀失效时要结合手动排汽（“阀18”），使杀菌罐压力控制在规定范围（暂定0.2±0.02Mpa）。
7.4重点关注：排热水的过程控制好杀菌罐中压力在规定的范围内。加热罐中热水排除干净。
8、杀菌罐进冷水
8.1关闭“阀9”。
8.2打开“阀13”、“阀4”和“阀17”，打开控制箱“泵1开关”。
8.3打开“阀12”，关闭“阀13”。
8.4杀菌罐水位达到一半时开始循环，打开“阀7”，打开控制箱“泵2开关”。此时要特别控制好杀菌罐的压力。
7、热水回收
7.1打开“阀6”，关闭“阀7”（控制箱“泵2开关”处于开的状态）。此时杀菌罐中热水回收入热水罐。
7.2热水罐中热水达到标记的刻度线或者杀菌罐中热水回收干净时，关掉控制箱“泵2开关”，关闭“阀6”。
7.3热水回收后，杀菌罐中热水尚未排干净时，打开“阀14”和“阀10”，排掉杀菌罐中剩余热水。