性能计算和耗差分析内容介绍
2.耗差分析法指标说明
耗差分析法指标说明1.设计煤耗：是指不同循环水温下的额定负荷煤耗（纯凝或抽汽工况）。
其求法是将额定负荷、额定循环水温下的煤耗通过不同循环水温下的真空影响煤耗值加以修正而得。
它是一条额定负荷下的煤耗-循环水温曲线。
由于煤耗鉴定试验曲线是在额定循环水温（额定真空）下试验或计算得到，因此设计煤耗应考虑实际循环水温的修正，设计良好的开式循环水系统其进水温运行人员无法控制和调节当然闭式与开式循环水系统不同，冷却塔出水温度与汽轮机冷端工况存在藕合。
2.负荷影响煤耗：其他条件不变，仅变化主机负荷，使运行工况偏离额定负荷引起的煤耗变化值。
该值可由鉴定试验负荷-煤耗曲线求得。
对于供热机组还应考虑抽汽量对煤耗的影响。
3.应达煤耗：以设计计算煤耗为基础，扣除设备不匹配、环境温度、老化修正等各项不可避免损失、通过运行调整、设备维修维护，机组可以达到的供电煤耗。
等于设计煤耗+负荷、供汽影响煤耗，不可避免损失。
4.真空影响煤耗：循环水温影响煤耗已在“设计煤耗”中考虑过；由背压=f（负荷，循环水温）公式求得的基准真空也考虑了循环水温的影响。
这二者是一致的。
这样所求得的“真空影响煤耗”才是循环水温以外的因素影响值。
因此在“耗差法”计算中，首先要计算设计煤耗，继而计算负荷及供热影响煤耗，再依次计算各参数不正常偏离对煤耗的影响，将这些煤耗相加就可得到实际煤耗。
从而，在这计算煤耗的过程中，也就可分析出各参数对煤耗的定量影响。
5.相对内效率影响：抽汽工况及汽轮机高中效率的影响，我们没有按照国内早期耗差分析法，利用统计方法和采用经验公式求取影响系数计算其对煤耗的影响值。
而是利用建立多个二元模拟方程由软件自动生成绝热膨胀焓，利用调用函数的方法，求取主蒸汽、排汽焓和排汽压力下的主蒸汽绝热膨胀焓，虽然编程工作量大,但是精度高满足多种变工况的要求，避免了早期耗差分析法仅依靠影响煤耗的经验公式来代替相对内效率变化的影响，提高了在多种工况煤耗计算的准确性。
性能计算和耗差分析内容介绍
性能计算和耗差分析内容介绍性能计算和耗差分析是在工程学和科学研究中常用的分析方法。
性能计算是指通过数学模型和计算机仿真的方式，对其中一系统或工艺的性能进行定量分析和评估。
耗差分析是指通过对系统能量、材料和资源的消耗进行分析，找到能耗高的环节并提出改进措施，以达到节约能源和提高效率的目的。
性能计算是一种重要的技术手段，可以辅助工程师和科研人员在早期设计阶段评估和优化系统的性能。
它通过建立数学模型和利用计算机仿真软件，对系统的运行行为进行模拟和预测。
例如，在航空工程中，性能计算可以用来评估飞机的飞行性能、燃油消耗和起降规格等。
在制造业中，性能计算可以用来评估产品的强度、刚度和耐久性等。
在电力系统中，性能计算可以用来评估电力传输和分配的效率和稳定性。
性能计算的内容主要包括数学模型的建立、模型参数的确定、边界条件的设定、数值解法的选择和结果的分析等。
其中，数学模型通常是通过物理规律和经验数据建立的，可以是线性或非线性的、离散或连续的。
模型参数的确定可以通过实验测试或经验公式得到。
边界条件的设定是指在计算过程中对系统的输入和输出条件进行限制或定义。
数值解法的选择决定了计算的精度和效率，可以是常见的有限差分法、有限元法或谱方法等。
最后，通过对计算结果的分析和对比，可以得出关于系统性能的评估和改进建议。
耗差分析是一种针对能量、材料和资源消耗进行分析的方法。
它可以帮助人们找到能耗高的环节，识别出能耗的主要原因，并提出改进措施。
对于能源消耗高的系统或工艺，进行耗差分析有助于节约能源、减少环境污染和降低生产成本。
在工厂生产中，耗差分析可以用来评估设备的能效、消耗材料的浪费程度和资源的利用效率。
在城市规划中，耗差分析可以用来评估供水、供电和交通等基础设施的能源消耗。
耗差分析的内容主要包括能耗数据的采集、数据的处理和分析以及改进措施的提出。
能耗数据的采集可以通过仪表的实时监测或历史记录来获取。
数据的处理和分析可以用统计方法、回归分析和相关性分析等手段来进行。
VeStore-SIS 性能计算相关-最新
计算平台安装
2、安装VeStore-SIS 3.0计算平台
• 1）步骤见《VeStore-SIS 3.0计算平台用户手册》 • 2）计算平台需要所在服务器具有 Microsoft .Net FrameWork 2.0 或以上版本的环境。
计算平台安装
3、计算平台与实时/历史数据库的接口
• 1）计算平台客户端软件不包括实时历史数据库 接口，安装完客户端后需在其生成文件夹下拷
计算平台维护
1、更换测点
• 1）如要将“1号机组锅炉给水流量”更换成
“给水流量A（换算后） [U1_GSAFLW]”，则
操作如下：选中该计算任务，单击右键，点击 “停止服务”。
计算平台维护
计算平台维护
• 2）双击“1号机组锅炉给水流量”所在行，弹出 点信息窗口。将公式“Formula”中的 [U1_TOTFWFLW]更换成[U1_GSAFLW]，然后 点击窗口最下方的“确定”并确定“保存信息成 功！”；
厂级监控信息系统
——
VeStore-SIS 3.0计算平台
目录
一、计算平台安装
二、计算平台配置
三、计算平台使用 四、计算平台维护 五、性能计算和耗差分析
计算平台安装
1、安装MySQL关系型数据库
• 1）步骤见《VeStore-SIS 3.0计算平台用户使 用手册》 • 2）或在已有关系库中新建数据库（一般命名 为：jsptgl）（计算平台管理）
计算平台使用
7）计算时间偏移Offset
• 为计算开始时刻的偏移量，描述为“字母+数字” 的形式，表示方法同周期描述。 • 注意：本属性影响当前任务的开始计算时刻，对
计算周期没有影响。
• 主要作用是将本任务的计算时刻整体向后推移一 段时间。比如，偏移5分钟已确保电量数据采集
电厂性能计算与耗差分析计算模型
电厂性能计算与耗差分析计算模型
热力性能是指电厂在发电过程中，对燃料的燃烧效率和热能转化效率
的评价。
根据热力性能计算模型，可以计算出电厂的热效率、汽轮机热耗率、发电机热损失、锅炉效率等指标，从而评估电厂的燃煤效率和发电效率。
电力性能是指电厂在发电过程中，对电能转化效率和电能质量的评价。
通过电力性能计算模型，可以计算出电厂的发电量、综合效益、电厂效率
系数、负荷率等指标，从而评估电厂的电能转化效率和电能质量。
经济性能是指电厂在发电过程中，以经济效益为核心的评价指标。
通
过经济性能计算模型，可以计算出电厂的燃料成本、发电成本、单位发电
量燃料消耗、综合经济效益等指标，从而评估电厂的经济性能和盈利能力。
环保性能是指电厂在发电过程中，对环境保护和资源利用的评价。
通
过环保性能计算模型，可以计算出电厂的排放物排放量、工况排放浓度、
污染物治理效率等指标，从而评估电厂的环境影响和资源利用情况。
而耗差分析计算模型是对电厂运行过程中各项指标之间的差异和变化
进行分析的模型。
通过耗差分析计算模型，可以分析出电厂中各项耗差的
成因和影响因素，从而寻找改进和优化的方向。
总之，电厂性能计算与耗差分析计算模型是电厂运行过程中评估性能
和分析效益的重要工具，能够为电厂的管理和决策提供科学依据。
增加可
持续发展考量可以促进电厂的改进和优化，提高资源利用和环保效益，为
电力行业的可持续发展做出贡献。
火电厂性能计算和分析
火电厂性能计算和分析“性能计算和分析”的基本功能在公司生产调度管理系统中建立标准统一的热力性能计算模型，对于各台机组采用单独的模型重新进行性能计算，根据来自各机组性能计算的数据和经济性、可靠性分析评估，进行全厂及全公司机组经济性、可靠性指标的计算，包括：1）全公司平均发电负荷、发电煤耗率、供电煤耗率、厂用电率、发电热效率、汽机热耗、锅炉效率。
2）全公司可靠性指标的计算：机组等效可用系数、利用小时、出力系数、非停次数、非停小时数、非停系数、强迫停运率等。
3）各区域平均发电负荷、发电煤耗率、供电煤耗率、厂用电率、发电热效率、汽机热耗、锅炉效率。
4）各电厂平均发电负荷、发电煤耗率、供电煤耗率、厂用电率、发电热效率、汽机热耗、锅炉效率。
5）各电厂可靠性指标的计算：机组等效可用系数、利用小时、出力系数、非停次数、非停小时数、非停系数、强迫停运率等。
6) 机组级性能分析:①机组综合指标：发电煤耗率、供电煤耗率、厂用电率、发电热效率、补水率、功率因数、发电效率、综合厂用电功率、供电效率、发电标准煤耗量、机组发电原煤耗量、机组供电燃料成本、机组毛利润。
②机组锅炉指标：排烟氧量、给水温度、排烟温度、飞灰含碳量、灰渣含碳量、锅炉蒸发量、空预器漏风系数、再热器压损、排烟热损失q2、化学不完全燃烧损失q3、机械不完全燃烧损失q4、锅炉散热损失q5、灰渣物理热损失q6、锅炉反平衡热效率、排烟过量空气系数、锅炉热负荷、床温、床压、返料温度、风室压力、一次风量、二次风量、流化风量、总风量。
③机组汽机指标：主汽温度、主汽压力、再热温度、再热压力、汽轮机热耗、汽轮机汽耗、高压缸效率、中压缸效率、真空、过冷度、给水量、高加抽汽量、给水泵焓升、锅炉冷再热蒸汽量、汽轮机汽耗率、汽轮机热耗率、汽轮机绝对内效率、加热器上端差、加热器下端差。
④机组可控耗差分析：机组负荷率、主汽温度、主汽压力、再热温度、真空、排烟温度、排烟氧量、飞灰含碳量、灰渣含碳量、给水温度、过热器减温水量、再热器减温水量、补水率、凝汽器过冷度、加热器端差、厂用电率。
性能计算和耗差分析内容介绍
性能计算和耗差分析内容介绍性能计算是指通过测量和分析系统的各项指标来评估系统的性能水平。
通常包括以下几个方面的内容：1.响应时间：响应时间是指系统对外部请求的响应速度。
通过测量系统对请求的响应时间，可以评估系统的快速响应能力。
2.吞吐量：吞吐量是指系统在单位时间内处理的请求数量。
通过测量系统的吞吐量，可以评估系统的并发能力和处理能力。
3.并发性：并发性是指系统能够同时处理多个请求的能力。
通过测量系统的并发性，可以评估系统的并发处理能力和资源利用率。
4.资源利用率：资源利用率是指系统在运行过程中对资源的利用效率。
通过测量系统的资源利用率，可以评估系统的资源分配情况和性能优化空间。
耗差分析是指通过分析系统的耗差情况，找出系统中存在的性能瓶颈和优化空间。
通常包括以下几个方面的内容：1.能量消耗：能量消耗是指系统在运行过程中消耗的能量。
通过分析能量消耗的分布情况，可以找出能量消耗较大的模块和组件，进行优化和改进。
2.资源利用率：资源利用率是指系统在运行过程中对资源的利用效率。
通过分析资源利用率，可以找出资源利用率较低的模块和组件，进行优化和改进。
3.效率评估：效率评估是指通过对系统的运行过程进行分析和评估，找出系统运行过程中的效率低下的问题，并进行优化和改进。
4.性能瓶颈：性能瓶颈是指系统在运行过程中出现的性能瓶颈和短板。
通过分析系统的性能瓶颈，可以找到系统的短板所在，并进行针对性的优化和改进。
总结起来，性能计算和耗差分析是评估和分析系统性能的过程。
通过对系统的性能进行评估和分析，可以找出系统性能瓶颈和短板，并进行优化和改进，提高系统的工作效率和质量。
耗差分析法煤耗计算的介绍
耗差分析法煤耗计算的介绍耗差分析法（Equivalent Fuel Consumption Analysis）是一种用于计算机械设备耗能的方法，主要应用于工业生产中对煤耗的评估。
本文将介绍耗差分析法的基本原理、计算步骤以及其在实际应用中的一些注意事项。
一、基本原理耗差分析法是通过将其中一种能源的耗损量折算为等效煤耗，对不同能源之间的比较和计算进行统一、其基本原理是将各类能源折算为等价的能量单位，统一计算单位的能源消耗量。
通过这种方法，可以比较不同能源的使用效率，为设备的能量消耗和节能提供依据。
二、计算步骤1.确定计算的能源种类：根据实际情况，选择要计算的能源种类，包括煤炭、石油、天然气等。
2.确定耗差基准：选择一个参照标准，将其耗差定义为1、一般情况下，煤耗常被选为基准值，即将每种能源的能耗都折算为等效的煤耗。
3.确定单位换算关系：确定各种能源与基准（煤耗）之间的单位换算关系。
例如，将柴油的耗量折算为等效的煤耗时，需确定柴油的发热值与煤耗的换算关系。
4.收集实际数据：收集并记录设备使用过程中各种能源的消耗量，包括煤耗、石油耗量、天然气消耗等。
5.耗差折算计算：按照单位换算关系，将各种能源的消耗量折算为等效的煤耗。
通过将其他能源的能耗与煤耗相除，得到各能源的耗差系数。
6.耗差比较和分析：根据计算结果，对各种能源的耗差系数进行比较和分析。
通过对比分析，可以了解不同能源的使用效率，从而为节能提供依据。
三、注意事项在进行耗差分析时1.数据的准确性：收集和记录能源消耗量时，需保证数据的准确性和完整性。
对于涉及多个设备的能耗计算，需确保所有设备的能耗数据都被纳入计算。
耗差分析简介
i m g
ห้องสมุดไป่ตู้
i
qq q故有 q i 又因为，
b i 同样道理可以推得：
• 总之，任意分效率单独变化时，其相对变化率将等于总 效率的相对变化率。简单地说，就是任意分效率单独变 化百分之几，则总效率也就相应变化百分之几，但它们 的绝对变化值并不相等。
汽、水系统多因素变化的经济性诊断方法
b b ' 2 ' 3 ' 4 b ' 5 ' 2 ' 6 ' 3 2 3 4 ' ' ' 4 5 6 5 6
q q
i b i
b
• 考虑风烟侧与汽水侧的相互影响，则机组的煤耗率的
变化为：
q i b b 1 b 1 b i i q b i
b
j 1 j 1
H H Xj
j 1
n
b
风、烟系统多因素变化的诊断方法
• 假设有多个因素偏离基准值使锅炉效率发生变化，基 准锅炉效率为 b' ，运行锅炉效率 b ，则锅炉效率的相 对变化为：
1 q q q q q 1 q q q q q 1 q q q q q
热经济性统计报表界面示例
能损分析方法简介
• 小指标分析法——简单、方便 ，结果比较粗 糙，准确性不够 • 热偏差分析法 ——运行偏差对经济指标影响 大小考虑了不同负荷的情况，缺点是数据大多 来源于经验数据 • 循环函数法——提出加热单元概念，属简捷算 法 • 等效热降法 ——属简捷算法 • 目前在国内耗差分析应用中采用的最多的是 ‘等效热降法’，‘循环函数法’也有一定的 应用
耗差分析简介
耗差分析的目的
• 为了做好机组的节能降耗工作，就必须摸清是热力系统中 哪些环节影响了机组的运行经济性，及各环节对运行煤耗 影响的具体量值，这样才能使节能措施有针对性；这就是 耗差分析最基本的需求。 • 耗差分析要达到最基本的目标： 1 使专业人员能够清楚掌握当前机组运行经济性水平，并 通过历史数据的比较得到热力循环中各环节性能变化趋势， 及早发现问题及时解决。 2 在线分析出机组各影响因素偏离目标值引起的煤耗偏差 值及相应工况下能够达到的供电煤耗率最好水平，为专业 技术人员指出机组热经济性的差距和努力方向。 3 为生产管理人员提供实时的机组运行经济性信息，便于 决策层及时掌握机组运行情况；同时辅助电厂进行机组运 行指标、各项小指标竞赛，搞好经济运行。
耗差分析系统应具备的功能
• 基本功能： 基本功能： 1 热经济指标在线计算 2 耗差在线分析 3 热经济性统计报表 4 运行考核管理 5 小指标竞赛管理 • 扩展功能： 扩展功能： 6 运行操作指导 7 在线试验工具 8 经济负荷调度 9 报价辅助决策
耗差分析系统典型功能框图
统计报表 1. 2. 典 型 耗 差 分 析 系 统 功 能 框 图 表 3. 4. 5. 6. 计
热经济性统计报表界面示例
能损分析方法简介
• 小指标分析法——简单、方便 ，结果比较粗 糙，准确性不够 • 热偏差分析法 ——运行偏差对经济指标影响 大小考虑了不同负荷的情况，缺点是数据大多 来源于经验数据 • 循环函数法——提出加热单元概念，属简捷算 法 • 等效热降法 ——属简捷算法 • 目前在国内耗差分析应用中采用的最多的是 ‘等效热降法’，‘循环函数法’也有一定的 应用
' ' ' ' − q 3 − q 4 − q 5 − q 6 − (1 − q 2 − q 3 − q 4 − q 5 − q 6 ) ' ' ' ' ' 1 − q 2 − q3 − q 4 − q5 − q 6
电厂耗差分析
I
Q/CDT 105 0001—2009
前言
节能减排是我国的基本国策。提高机组经济行水平，降低发电成本和减少污染物排放量的要求越来 越高。而传统的小指标管理方法由于没有考虑指标之间的相互耦合关系使得运行人员很难确定最佳运行 方式。对设备状态的了解多是依靠机组的性能试验，但由于性能试验的时效性较为局限，不能动态反映 机组的性能情况，削弱了它的指导效果。
GB/10184-88 电站锅炉性能试验规程 ANSI/ ASME PTC4-1998 蒸汽锅炉性能试验标准 GB/8117-87 电站汽轮机热力性能验收试验规程 ANSI/ASME PTC6-2004 汽轮机热力性能试验规程 GB474-1996 煤样的制备方法 GB/T211-2007 煤中全水分的测定方法 GB/T212-2001 煤的工业分析方法 GB/T213-2003 煤的发热量测定方法 DL/T 606-2006 火力发电厂能量平衡导则 DL/T 904-2004 火力发电厂技术经济指标计算方法 DL/T 467-2004 电站磨煤机及制粉系统性能试验 DL/T 469-2004 电站锅炉风机现场性能试验 DL/T 924—2005 火力发电厂厂级监控信息系统技术条件 GB/T 8567 计算机软件产品开发文件编制指南
II
耗差分析技术标准
Q/CDT 105 0001—2009
1 范围
本标准对中国大唐集团公司耗差分析系统的三级指标体系、分析方法、数据规范、系统功能、软硬 件环境等作出了规定。
本标准适用于中国大唐集团公司及所属企业。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
火力发电厂技术经济指标说明及耗差分析
火力发电厂技术经济指标说明及耗差分析一、概述......................................................错误!未定义书签。
二、综合性指标概念及计算......................................错误!未定义书签。
三、锅炉技术经济指标..........................................错误!未定义书签。
四、汽轮机技术经济............................................错误!未定义书签。
五、机组效率转变与热耗的关系..................................错误!未定义书签。
六、耗差分析方式在火电厂指标分析中的具体应用..................错误!未定义书签。
七、其它................................................错误!未定义书签。
一、概述火力发电厂既是能源转换企业，又是耗能大户，因此技术经济指标对火力发电厂的生产、经营和治理相当重要。
火电厂技术经济指标计算不仅反映电力企业的生产能力、治理水平，还能够指导火电厂电力生产、治理、经营等各方面的工作。
火力发电厂指标很多，一样将经济技术指标分为大指标和小指标。
小指标是依照阻碍大指标的因素或参数，对大指标进行分解取得的。
小指标包括锅炉指标、汽轮机指标、燃料指标、化学指标等。
一、综合性指标：火力发电厂的要紧经济技术指标为发电量、供电量和供热量、供电本钱、供热本钱、标准煤耗、厂用电率、等效可用系数、要紧设备的最大出力和最小出力。
二、锅炉指标：锅炉效率、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、空气预热器漏风率、除尘器漏风系数、飞灰和灰渣可燃物、煤粉细度合格率、制粉（磨煤机、排粉机）单耗、风机（引风机、送风机）单耗、点火和助燃油量。
耗差分析_李青
• 凝汽器真空（kPa）=（当地大气压力-汽轮机背压值） 因此，真空是正值，不能用负号表示。 • 建议凝汽器安装背压表，而不是真空压力表。大气压 力约100 kPa，真空表压力约95 kPa，背压约5 kPa。 真空值大气压力表和真空压力表之差，真空值不但受 到大气压力表和真空压力表误差影响，而且由于大气 压力表和真空压力表读数大小接近，真空值又很小， 因此，得到的真空值准确度差。而背压表测量的是排 汽的绝对压力，不受读数接近的大气压力表和真空压 力表误差影响，因此准确度高。同时，由于背压表测 量误差小，测出的凝结水过冷度值准确度也较高。
• ⑤真空度
由于机组安装所处地理位置不同，单独用汽 轮机真空的绝对数进行比较难以确定机组真 空的好与差，所以用真空度来反映汽轮机凝 汽器真空的状况。 凝汽器真空度是指汽轮机低压缸排汽端（凝 汽器喉部）的真空占当地大气压力的百分数， 用符号kv表示: kv=(pv/patm)×100%
• 例2：某凝汽器水银真空表的读数为712mmHg，大 气压力计读数为750mmHg，标准大气压为101325Pa， 求凝汽器真空、背压和真空度。 解：真空pv =712 mmHg=712×133.33Pa =94.931kPa 大气压力patm=750 mmHg=750×133.33Pa =99.998 kPa 背压pa= patm- pv =99998-94931Pa =5.07 kPa 真空度kv=(pv/patm)×100% =(94.931/99.998)× 100%=94.93%
• 一般表压力单位后加(g)表示，而绝对压力 单位后加(a)表示；如果是表压力可以不再 注明。例如某680MW超超临界机组铭牌上 的低压缸排汽压力4.147/5.095kPa(a),主蒸汽 进汽压力25 MPa(a)等，都表示是绝对压力， 见上图。
耗差分析法煤耗计算的介绍
耗差分析法煤耗计算的介绍
这种方法的主要步骤包括：
1.确定分析的时间范围：选择两个连续的时间段，比如一个月、一个季度或一年的时间段。
2.收集能源数据：收集两个时间段内的能源数据，包括燃料使用量、燃料成本、能源消耗设备的运行时间等。
3.计算能源消耗差异：计算两个时间段内能源消耗的差异，包括总能源消耗、单位面积或单位产量的能源消耗。
4.分析能源消耗差异的原因：通过对能源消耗差异的原因进行详细分析，确定造成差异的因素，包括设备运行状态、生产过程变化、能源供应不稳定等。
5.制定改进措施：根据分析结果，提出改进措施，包括设备维护、工艺流程优化、能源管理措施等。
6.跟踪改进效果：实施改进措施后，跟踪能源消耗的变化，评估改进效果，并根据需要进行调整和改进。
此外，耗差分析法也可以用于设备能效改进的评估和设计优化。
通过对比两种不同设备或设计方案的能源消耗差异，可以选择更节能的设备和优化的设计方案。
总而言之，耗差分析法是一种有效的能源管理方法，通过对比不同时间段内的能源消耗差异，帮助企业发现能源消耗的问题和改进空间，实现节能减排的目标。
电厂性能计算与耗差分析计算模型
3、能耗影响偏差分布的研究。 即使在线能耗率以及总能耗偏差（在线值与设计值之差） 准确，但是由于原因复杂（设备运行原因可高达三十多项），各项原因又彼此相互关联，影 响。因此有可能产生能耗偏差的重叠，漏算现象，使得各项原因产生的能耗偏差之和与计算 的总能耗偏差不符。本项目在进行耗差分析时，引入系统工程的分析方法，预期达到的经济 指标为在线能耗率指标准确度大于 99％，单项原因能耗率偏差指标准确度大于 95％，总能 耗偏差与单项原因偏差之和误差不低于 90％。
以上矩阵方程中的各项不做具体解释，相应方法参考 1999 年动力工程国际会议论文。
功率方程为：W=(h0+Sgama-hc)-a1(h1+Sgama-hc)-a2(h2+Sgama-hc)-a3(h3-hc)-a4(h4-hc)
-a5(h5-hc)-a6(h6-hc)-a7(h7-hc)-a8(h8-hc)-(afC+afA)(h0+Sgama-hc)
热经济性指标计算与耗差分析计算模型简介本模型是建立在电厂现有的实时数据基础之上通过在线监测锅炉汽轮机泵和风机以及整个热力系统有关测点实时分析整个热力系统的热经济性并定量的查找热耗偏高的部位和原因准确地对热力设备和系统的技术改造以及运行方式的改进提供指导从而提高电厂的运行和管理水平以达到机组安全经济运行的目的
高性能计算系统的能耗优化与性能分析
高性能计算系统的能耗优化与性能分析高性能计算系统的能耗优化与性能分析随着科技的不断发展，高性能计算系统在科学研究、工程设计、天气预报、金融分析等领域的应用越来越广泛。
然而，高性能计算系统的能耗问题也逐渐引起了人们的重视。
能耗优化与性能分析成为了高性能计算系统设计与应用中的重要问题。
高性能计算系统的能耗优化是指通过采用合理的硬件配置、软件优化和能耗管理策略，来降低系统的能耗。
能耗优化的目标是在保持系统性能的前提下，尽量减少系统所消耗的能量。
能耗优化的方法主要包括硬件优化、软件优化和能耗管理三个方面。
在硬件优化方面，可以通过选用低功耗的处理器、内存和硬盘等硬件设备来降低系统的能耗。
同时，还可以采用节能型的散热设备和电源管理模块来进一步降低系统的能耗。
此外，还可以通过优化硬件的布局和连接方式，减少能耗。
在软件优化方面，可以通过优化算法和数据结构，减少计算和存储的开销，从而提高系统的运行效率，降低能耗。
此外，还可以通过并行计算和分布式计算等技术，充分利用系统的计算资源，提高系统的性能。
能耗管理是高性能计算系统能耗优化的重要手段。
能耗管理主要包括功率管理和温度管理两个方面。
功率管理通过动态调整系统的工作频率和电压，以及关闭或休眠空闲设备来降低系统的能耗。
温度管理通过合理设计散热系统，控制系统的温度在合理范围内，以保证系统的稳定性和可靠性。
性能分析是评估高性能计算系统性能的重要手段。
性能分析可以帮助用户了解系统的运行情况，找出系统的性能瓶颈，并采取相应的措施来提高系统的性能。
性能分析主要包括性能测试和性能调优两个方面。
性能测试是通过运行一系列的测试程序，对系统的性能进行评估和测试。
性能测试可以测量系统的吞吐量、响应时间、并发性能等指标，以评估系统的性能。
性能测试可以帮助用户了解系统的性能状况，找出系统的性能瓶颈，并采取相应的措施来提高系统的性能。
性能调优是通过分析系统的运行情况和性能测试的结果，找出系统的性能瓶颈，并采取相应的措施来提高系统的性能。
耗差分析简介
谢谢大家！
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经济指标相对变化率之间的关系
热经济性指标的相对变化率是：
i i i q b q b q b
汽轮机的热耗率的绝对变化量为：
3600 3600 3600 i i q q q q i i m g i m g
锅炉性能试验 汽机性能试验
典 型 耗 差 分 析 系 统 功 能 框 图
在线性能优化
凝汽器性能试验 空预器试验 真空严密性试验 列表
耗差分析
耗差棒图 耗差饼图
耗差趋势图
操作指导 运行操作指导 优化曲线 优化参数 经济负荷调度
运行考核
小指标竞赛
考核报表
热经济指标监测界面示例
耗差分析界面示例
操作指导界面示例
耗差分析的各项目中有一些是综合性指标，需要 对机组的热经济指标进行计算，项目包括：
汽机高、中、低压缸效 率 汽轮机汽耗率 汽轮机热耗率 汽轮机装置效率 高、低压加热器上端差 高、低压加热器下端差 凝汽器端差及过冷度 排烟损失 机械未燃尽损失 散热损失 灰渣物理热损失 空预器漏风率 锅炉效率 再热蒸汽压损 管道效率 机组热效率 机组发电煤耗率 厂用电率 补充水率及汽水损失率 机组供电煤耗率
大型火力发电机组在线耗差分析及应用
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提纲
• 耗差分析的由来、发展及目的 • 耗差分析系统应具备的功能 • 能损分析方法简介
耗差分析的由来、发展
• 所谓耗差是煤耗偏差的简称，耗差分析就是通过 对整个机组中各个环节实际运行参数与该参数应 达目标值的比较分析，得到因为该参数偏离目标 值而引起的机组煤耗变化的具体数值。 • 耗差分析发展： 第一阶段——上世纪80年代，理论发展完善， 离线分析 第二阶段——上世纪90年代末，在线分析，逐 步提高可靠性，实用化 第三阶段——上世纪90年代末至今，增加新功 能，与实时数据库结合
耗差分析
上世纪60~70年代，为了研究发电设备和系统经济指标变化之间的规律，耗差分析方法开始在西欧应用于电力领域。
我国的电站于10多年前才开始应用这种方法于生产管理过程中。
首先，耗差分析关键点是选取准确的基准值（即目标值），不同种类运行参数其基准值选取方法不同。
如：对于新建火电厂机组选取设计院的设计值；对于调试所对其作过调试试验优化后机组选取该试验值作为基准值；对于完成检修后的机组，应该根据检修后试验测定值作为基准值。
其次，耗差分析方法是通过比较运行参数实际值与基准值的差值，然后再通过不同模型进行分析计算出实际值对对机组的热耗率、锅炉效率、煤耗率、厂用电等参数的影响程度，并以其影响煤耗的偏差值来作统一量化。
用分析结果预判影响因素，运行和相关技术人员可根据分析结果，更直观地调整自己运行方式、提升检修管理水平和增加实施对相关设备的技术改进方案，使机组尽可能在最经济的范围内运行，减少各项能量损失和污染物排放量，以提高整个火电厂运行管理和热利用率水平。
最后，各运行参数对机组煤耗影响的关系式是应用耗差分析的关键。
耗差分析中针对不同的运行参数，有不同的计算方法：
（1）锅炉热效率、氧量、飞灰含碳量、排烟温度等参数对煤耗影响可用基本公式法；
（2）主蒸汽压力、主蒸汽温度、排汽压力、再热蒸汽温度等参数分析时主要采用热力计算法；
（3）热力系统分析主要采用等效焓降法；
（4）与工程实际密切相关的参数采用试验法，如煤粉细度等参数；。
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厂用电
循环水泵耗电率
%
50 厂用电三级指标
厂用电
凝结水泵耗电率
%
51 厂用电三级指标
厂用电
电除尘耗电率
%
52 厂用电三级指标
厂用电
脱硫耗电率
%
53 厂用电三级指标
厂用电
增压风机耗电率
%
54 厂用电三级指标
厂用电
浆液循环泵耗电率
%
55 厂用电三级指标
厂用电
脱硝耗电率
%
56 厂用电三级指标
厂用电
输煤耗电率
℃
42 厂用电三级指标
厂用电
吸风机耗电率
%
43 厂用电三级指标
厂用电
送风机耗电率
%
44 厂用电三级指标
厂用电
一次风机耗电率
%
45 厂用电三级指标
厂用电
制粉系统耗电率
%
46 厂用电三级指标
厂用电
磨煤机耗电率
%
47 厂用电三级指标
厂用电
排粉机耗电率
%
48 厂用电三级指标
厂用电
给水泵耗电率
%
49 厂用电三级指标
%
57 厂用电三级指标
厂用电
公用系统耗电率
%
℃
36 汽机专业三级指标 回热系统 #6低加上端差
℃
37 汽机专业三级指标 回热系统 #6低加下端差
℃
38 汽机专业三级指标 回热系统 #7低加上端差
℃
39 汽机专业三级指标 回热系统 #7低加下端差
℃
40 汽机专业三级指标 回热系统 #8低加上端差
℃
41 汽机专业三级指标 回热系统 #8低加下端差
%
效率
16 汽机专业三级指标 蒸汽参数 主汽温度
℃
17 汽机专业三级指标 蒸汽参数 主汽压力
Mpa
18 汽机专业三级指标 蒸汽参数 再热汽温度
℃
19 汽机专业三级指标 蒸汽参数 再热汽压损率
%
20 汽机专业三级指标 蒸汽参数 过热减温水量
t/h
21 汽机专业三级指标 蒸汽参数 再热减温水量
t/h
22 汽机专业三级指标 真空度
得最佳的参数参考值，这一点正是目前很多研究所进行的内容。
3. 耗差分析计算。即计算参数偏离参考值时对煤耗的影响，常用的方法有 等效焓降法、循环函数法、热平衡法以及小扰动法等。
4. 需要保证关键参数具有准确的测量值。 以下的附表给出了机组常用的耗差分析指标：
序 指标分级
分类
指标名称
单位
号
1 一级指标
综合
背压ห้องสมุดไป่ตู้
kPa
23 汽机专业三级指标 真空度
凝汽器过冷度
%
24 汽机专业三级指标 真空度
凝汽器端差
℃
25 汽机专业三级指标 真空度
循环水温升
℃
26 汽机专业三级指标 回热系统 给水温度
℃
27 汽机专业三级指标 回热系统 高加旁路泄漏率
%
28 汽机专业三级指标 回热系统 #1高加上端差
℃
29 汽机专业三级指标 回热系统 #1高加下端差
%
10 锅炉专业三级指标 锅炉
炉渣可燃物
%
11 汽机专业三级指标 汽 机 本 体 高压缸内效率
%
效率
12 汽机专业三级指标 汽 机 本 体 中压缸内效率
%
效率
13 汽机专业三级指标 汽 机 本 体 低压缸内效率
%
效率
14 汽机专业三级指标 汽 机 本 体 调节级效率
%
效率
15 汽机专业三级指标 汽 机 本 体 小机用汽量
℃
30 汽机专业三级指标 回热系统 #2高加上端差
℃
31 汽机专业三级指标 回热系统 #2高加下端差
℃
32 汽机专业三级指标 回热系统 #3高加上端差
℃
33 汽机专业三级指标 回热系统 #3高加下端差
℃
34 汽机专业三级指标 回热系统 #5低加上端差
℃
35 汽机专业三级指标 回热系统 #5低加下端差
性能计算:
供电煤耗率
发电煤耗率
电厂效率
发电厂用电率
锅炉效率
过量空气系数
汽轮机效率
汽轮机热耗率
汽缸相对内效率
凝汽器真空度
凝结水过冷度
凝汽器端差
等（只列出了常用指标）
耗差分析：
耗差分析是指机组每个主要参数单独变化偏离参考值时，所引起的供电煤耗
变化。因此，完整而准确的耗差计算包括以下关键技术：
1. 性能计算。需要了解参数在供电煤耗计算中关系。 2. 参考值的选取。需要通过热力试验、数据挖掘、统计分析等寻优方法获
供电煤耗
g/kWh
2 二级指标
厂用电
厂用电率
%
3 二级指标
汽机
汽机热耗率
%
4 二级指标
锅炉
锅炉效率
%
5 锅炉专业三级指标 锅炉
空预器漏风率
%
6 锅炉专业三级指标 锅炉
排烟温度
℃
7 锅炉专业三级指标 锅炉
低位发热量
kJ/kg
8 锅炉专业三级指标 锅炉
排烟氧量（炉膛出口） %
9 锅炉专业三级指标 锅炉
飞灰可燃物