高压电缆终端击穿故障分析与解决办法
35kV电缆接头击穿故障分析及处理
35 kV电缆接头击穿故障分析及处理摘要：电缆以其受自然环境限制少、占地少、对市容影响小、可靠性高等优点，在城市电网中得到越来越广泛的应用。
其中，交联聚乙烯(XLPE)电缆安装敷设方便，接头制作简单，不存在漏油引发火灾的隐患，因此受到城市电网的青睐。
关键词：35 kV电缆接头；击穿故障；原因；防范措施电力行业一直是人们关注的重点行业，特别是在经济快速发展的今天，生产生活活动均需大量的电力供应。
电力需求的持续增长要求电力供应稳定、持续，这是社会对电力企业的新要求。
电缆在电力系统中的应用，逐渐取代以往的架空线路，能最大限度地提高供电的稳定性。
由此可见，电缆设备直接关系到供电的可靠性。
基于此，本文重点论述了35 kV电缆接头击穿故障原因及其防范措施。
一、电缆接头概述电缆接头又称电缆头。
电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。
电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。
其主要作用是使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。
若密封不良，不仅会漏油，造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使之绝缘性能下降。
二、电缆常见故障1、外部损伤。
例如：电缆敷设安装不合格的施工，容易造成机械损伤，在民用建设也容易在电缆损坏等作业的地下电缆。
有时若损伤不严重，要几个月甚至几年可能会导致损伤部位彻底击穿故障，有时会严重损害可能发生短路故障，直接影响到安全生产的电气单元。
2、绝缘受潮。
例如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候关节，会使水或水蒸汽在电场作用下长时间地层水树混合，绝缘强度逐渐造成的损坏的电缆故障。
3、化学腐蚀。
在酸-碱相互作用区域，由于长期遭受化学或电化学腐蚀的由铠装电缆，导线或腐蚀保护层，外保护层往往引起，导致保护层绝缘不良，导致电缆故障。
高压终端电缆头故障原因分析及对策
高压终端电缆头故障原因分析及对策高压终端电缆头作为电缆线路上重要的连接部件，通常承受着较大的电流负荷和电场强度。
然而，在实际运行中，高压终端电缆头往往出现各种故障，如放电、击穿和烧毁等。
这些故障会直接影响电缆线路的正常运行，甚至会导致设备损坏和事故事件的发生。
因此，深入分析高压终端电缆头故障的原因，并制定相应的对策，对于确保电缆线路的安全稳定运行具有重要意义。
高压终端电缆头故障的原因高压终端电缆头故障原因较复杂，涉及电气、材料、结构等多方面因素。
下面从多个方面分析高压终端电缆头故障的主要原因。
1. 电场强度过大高压终端电缆头在运行过程中，承受着非常强的电场强度。
当电场强度过大时，容易引发局部放电，甚至导致击穿故障。
电场强度过大的原因有很多，例如：•电缆线路电压过高；•终端头设计不当，导致电场集中；•电缆绝缘老化或破损；•环境温度过高，导致电绝缘能力下降等。
2. 介质老化或破损高压终端电缆头的绝缘介质，如绝缘纸、电缆套等，容易受到环境影响，出现老化和破损。
当绝缘介质老化或破损时，绝缘性能会下降，导致放电、击穿等故障的发生。
3. 设计不当高压终端电缆头在设计制造时，如果存在设计不当的问题，也会导致故障的发生。
例如，•终端头接头处的绝缘距离不足；•终端头结构缺陷；•终端头材质质量差等。
4. 其他因素除了以上因素，高压终端电缆头故障还有一些其他因素，例如：•外力作用，如晃动、磨损等；•运行状态的异常变化，如电压突然升高或下降；•操作不当，如接线不良等。
高压终端电缆头故障的对策针对高压终端电缆头故障存在的问题，我们可以从各个方面来制定对策，以确保电缆线路运行的安全稳定。
1. 加强维护高压终端电缆头在使用过程中，需要进行定期维护和检查，发现问题及时进行处理。
具体包括：•定期观察终端头的工作情况；•清洁终端头表面；•检查绝缘情况，如绝缘套、绝缘纸等；•排查绝缘子是否正常。
2. 选用好的材料高压终端电缆头在设计制造时，应选用质量有保障的材料，并按照相关技术标准进行制造。
浅析电力电缆终端绝缘击穿的主要原因及对策
浅析电力电缆终端绝缘击穿的主要原因及对策摘要：电缆终端是线路中的关键部位，也是线路中的绝缘薄弱环节，通过一起电缆终端击穿事故剖析电缆终端击穿的主要原因，并研究制定相应的对策，对今后变电站的电缆运行和管理具有借鉴和指导意义。
关键词：电缆；绝缘；放电；电压；击穿一、事件概述笔者所在的变电站35千伏母线突然报接地故障，A，C相电压为线电压，B相电压为零，运行人员到现场检查后发现室外穿墙套管处电缆终端对地放电，电缆绝缘击穿。
此电缆击穿前的工作环境及状态是：电缆型号为YJV-35KV-1×300交联聚乙烯电缆，终端采用冷缩制作，有防雨帽，暴露在室外；平时负荷变化较大，高峰负荷时4600KW左右，低谷时1000KW左右，用红外成像测温仪测量温度正常；电缆终端发生击穿前三年一直有轻微放电现象，运行人员初步判断为瓷瓶脏污。
二、原因分析35千伏系统也曾多次出现接地现象，但电缆并未被击穿。
那么究竟是什么原因造成电缆终端击穿呢？固体电解质的击穿一般可分为：电击穿，热击穿和电化学击穿三种形式。
我们接下来对击穿种类进行定性分析。
1）电击穿是由于电压很高，电场强度足够大时内部少量可自由移动的载流子剧烈运动，与晶格上的原子发生碰撞使之游离，并迅速扩展而导致击穿。
特点是：电压作用时间短，击穿电压高，与电场均匀度密切相关，但与环境温度及电压作用时间几乎无关。
根据实际运行监视情况来看，击穿前半个小时后台机并未报电压越限，A相、C相并未报接地，B相电压也未升高到线电压。
2）热击穿，电击穿是高电压造成的击穿，热击穿是大电流造成的击穿。
电介质在电场作用下，由于漏电流、电损耗或孔隙局部气体电离放电产生放热，材料温度逐步升高，随着时间延续，积热增多，当达到一定温度时，材料即行开裂、玻璃化或熔化，绝缘性能被破坏而导致击穿的现象。
当外加电压足够高时，就可能从散热与发热的热平衡状态转入不平衡状态，若发出的热量比散去的多，介质温度将愈来愈高，直至出现永久性损坏，这说明热击穿是一个过程，电流较大，作用时间较长，从运行人员抄录的负荷及电缆参数来看，电缆允许通过的电流在350A左右，而当天的负荷保持在160A左右，当班人员无论是例行巡视还是全面测温，均没有发现有绝缘材料开裂和发热现象，因此热击穿可以完全排除。
高压终端电缆头故障原因分析及对策_高压电缆头
高压终端电缆头故障原因分析及对策_高压电缆头近几年，随着莱钢生产规模的不断扩张，供配电系统的运行可靠性对安全生产的影响和制约因素暴露日益明显和突出。
通过对莱钢自2003年以来所发生的171例典型电力停电事故案例进行统计、分析和汇总，发现因终端电缆头着火、电缆头爆炸等局部异常因素而带来的电力停电事故占有非常突出的位置；为了确保电缆头的运行可靠性，从电缆头附件的选型和应用方面，公司不断加大电气投资力度，冷缩电缆头技术在莱钢各生产系统中得到了广泛的普及和应用，从电缆头附件自身的选型和使用质量方面得到了有效地保证，但实际生产中因电缆头局部故障而引发的电气停电事故仍然没有得到根本性的遏制和消除，不同程度地仍然持续威胁着莱钢各生产系统的安全生产。
1高压终端电缆头的故障原因分析与电缆本体相比，电缆终端是薄弱环节，约占电缆线路故障率的95%。
由于电缆头制作、接线施工工艺存在多个中间导体连接环节，连接点接触电阻过大，温升加快，发热大于散热促使接头的氧化膜加厚、连接松动或开焊，进而接触电阻更大，温升更快。
如此恶性循环，致使接头的绝缘层破坏，形成相间短路、对地击穿放电或着火，最终引发电缆头着火烧毁或爆炸事故等。
通过对莱钢生产系统中近几年发生的实际电缆头运行故障进行深层次原因分析，连接点接触电阻增大、接头发热是最终造成电缆头故障的主要诱因。
造成接触电阻增大的主要原因有以下几点：1.1电缆头制作过程中连接工艺不良1.1.1连接金具接触面处理不好。
无论是接线端子或连接管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这些不为人们重视的缺陷，对导体连接质量和绝缘带的缠绕质量等有着重要影响。
不严格按工艺要求操作，就会造成连接处达不到规定的电气和机械强度，甚至使绝缘带被扎伤。
实际运行证明，当压接金具与导线的接触表面愈清洁、抗金属氧化措施愈到位，在接头温度升高时，所产生的氧化膜就愈薄，接触电阻Rt就愈小，连接点部位的电气和机械强度性能就越好。
浅析高压电力电缆击穿与措施
浅析高压电力电缆击穿与措施高压电力电缆在电力传输领域中扮演着重要的角色，它们承担着输送电力的重要任务。
在实际运行中，高压电力电缆也面临着击穿的风险，一旦发生击穿，将对电力系统造成严重影响。
对于高压电力电缆的击穿原因及相应的措施进行深入的分析和研究显得尤为重要。
高压电力电缆的击穿原因主要有以下几个方面：一是电压过高；二是绝缘材料缺陷或老化；三是外部环境因素影响。
电压过高是导致高压电力电缆击穿的主要原因之一。
当电力系统工作于超额定电压状态时，电缆的绝缘层将面临更大的电场强度，从而增加了击穿的可能性。
绝缘材料的缺陷或老化也是导致电力电缆击穿的重要原因。
由于使用时间的增加或制造工艺的缺陷，电缆的绝缘材料可能会出现空气孔隙、水分或其他异物，使得绝缘层的绝缘性能明显下降。
外部环境因素，如潮湿、高温、化学腐蚀等，也会对电力电缆的绝缘性能产生不利影响，从而增加了击穿的风险。
针对高压电力电缆的击穿问题，我们可以采取一系列的措施来预防和解决。
应当合理设计电力系统，确保系统的电压处于正常范围内，避免过高的电压对电缆绝缘的影响。
定期对电力电缆进行检测和维护工作，及时发现绝缘材料的缺陷和老化情况，并进行相应的维修和更换。
也可以通过提高绝缘材料的质量和使用新型的绝缘材料来提高电缆的耐压性能，减少击穿的风险。
在电力电缆的安装和使用过程中，应当注意防止外部环境因素对电缆绝缘的影响，采取防潮、防水、防腐等措施，确保电缆在恶劣环境下的正常运行。
除了以上的技术措施外，也可以通过提高电缆的故障定位和隔离能力，及时发现和切除故障部分，避免故障的扩散，减少对系统的影响。
在电力系统的运行过程中，也可以通过智能监控系统对电缆进行在线监测，及时发现电缆的异常情况，减少击穿的发生。
在电力系统的设计和运行中，要注重安全，确保电缆的正常运行，避免因击穿而导致的事故发生。
高压电力电缆的击穿问题是影响电力系统安全稳定运行的重要因素。
采取合理的预防和控制措施，可以有效地减少电力电缆的击穿风险，确保系统的安全稳定运行。
10-35kV电缆绝缘击穿原因分析及预防措施 苏应敢
10-35kV电缆绝缘击穿原因分析及预防措施苏应敢摘要：介绍可引发电缆终端绝缘保护层出现被击穿故障的各种诱因，并结合实例，针对不同原因提出具体预防对策，以减小电缆终端绝缘部分出现故障的机率。
关键词：10-35kV电缆终端；绝缘；击穿0引言由于城市化建设的持续推进，厂区改造可用的空间愈来愈狭窄，万一10-35kV 高压电缆终端发生绝缘故障，就会对线路的正常运行产生威胁。
为了深入分析电缆终端面临的绝缘击穿问题，本文结合真实案例对其被击穿的具体原因展开分析并需求相应的对策，希望有助于绝缘快速老化以及击穿问题的解决。
1.导致 - 电缆终端发生绝缘故障的具体原因及相关注意事项1.导致-电缆终端发生绝缘故障的具体原因及相关注意事项1.1引发故障的原因电缆终端在制作时，需将外护套、绝缘层以及屏蔽层等按照具体要求剥去，然而操作如果不规范，或者没有严格按要求操作，就会改变端部电场分布状态，如：剥外护套时，一旦损伤了铜屏蔽，结果就会引起放电；或者在使用工具剥除半导电层时，操作不当，将绝缘层划伤，或在绝缘体表面残留部分半导电层，使电场不能够均匀分布；有可能是半导电层剥除后，没有彻底清洁，导致闪络放电，这些都可能使电缆终端出现绝缘故障。
而且，在附件设置期间，电缆搭接应力管时二者的半导电层之间未搭接上或者是搭接的不够紧密，都会导致气隙放电。
电缆在以上情况下运行时，尤其是处于过压状态下，其绝缘能力就会减小，在绝缘相对薄弱部位，丧失绝缘能力的后果就是造成电缆终端被击穿。
1.2注意事项按照电缆终端绝缘出现故障的具体原因可以看出，在电缆的制作、测试期间，所有操作一定要规范。
首先，必须由经过专业培训，且达到一定水准的人，按标准图纸动手制作。
其次是安排定期巡检，并加强对电缆终端的维保；封好电缆终端部位设置的接线端子，杜绝雨水的侵蚀；在终端需要弯曲时，弧度要尽量大一些，不要让过大的弯曲力损伤绝缘层；在检修时万一发现了什么问题，必须马上予以解决，使绝缘性能得以保持。
浅析高压电力电缆击穿与措施
浅析高压电力电缆击穿与措施高压电力电缆在电力传输中起着至关重要的作用，但是在运行过程中可能会出现击穿的情况，造成严重的事故。
对于高压电力电缆的击穿问题，我们需要加强分析研究，探索相应的措施，以保障电力系统的安全稳定运行。
本文将从高压电力电缆的击穿原因、常见的控制措施以及未来的发展方向等方面进行浅析。
一、高压电力电缆击穿原因1.1 电压梯度高高压电力电缆一般在110kV以上，有时甚至可达至1000kV以上，电压梯度非常大。
当电力电缆内部绝缘存在缺陷，或者绝缘材料老化、损伤，电压梯度将会集中在这些缺陷位置，易导致电缆击穿。
1.2 环境因素高压电力电缆通常铺设在地下或者水下，受到地质、环境等因素的影响。
地下水位上升、土壤侵蚀等现象可能导致电力电缆绝缘遭受损坏，从而引发击穿。
1.3 制造工艺缺陷电力电缆的制造工艺质量与使用寿命息息相关，如果在制造中存在材料配比不合理、绝缘层厚度不均匀等缺陷，将会引发电缆的击穿。
1.4 过电压电力系统中常见的雷击、操作失误等原因可能导致电力电缆受到过电压冲击，而过电压是电力电缆击穿的主要原因之一。
2.1 提高绝缘质量提高绝缘材料的质量，加强对绝缘层的检测和质量控制，确保电缆的绝缘质量达到一定的标准要求，可以有效地减少高压电力电缆的击穿风险。
2.2 加强预防性维护对于已经使用一段时间的高压电力电缆，需要加强预防性维护，定期对电缆进行检测、清洁、维护，及时发现和处理可能存在的问题，降低击穿的风险。
2.3 安装避雷设备在电力系统中，安装避雷装置是一种有效的保护措施，能够减少雷击引起的过电压，降低电力电缆的击穿概率。
2.4 强化监测保护建立健全的电力电缆监测保护体系，包括在线监测系统、智能保护装置等，及时监测电缆的运行状态，一旦发现异常情况，能够迅速采取相应的措施，减少击穿的发生。
3.1 高性能绝缘材料目前，高压电力电缆绝缘材料主要以交联聚乙烯、交联聚氯乙烯等为主，未来发展方向将是研发高性能的新型绝缘材料，提高其绝缘强度和耐热性能，以减少击穿的风险。
高压电缆头的故障成因及有效处理措施
高压电缆头的故障成因及有效处理措施摘要：文章从高压电缆头的故障成因分析入手，提出解决高压电缆头故障问题的有效措施。
期望通过本文的研究能够对提高电缆头的制作质量，降低电缆头击穿故障的发生几率以及确保输变电的安全、稳定、可靠运行有所帮助。
关键词：高压电缆；电缆头；故障1 高压电缆头故障成因分析在高压电缆中，电缆头绝缘被击穿是较为常见的故障问题之一，导致该故障的具体原因如下：1.1 电缆头制作工艺缺陷在对高压电缆进行施工的过程中，若是电缆本身的长度不足时，则需要将两段电缆进行连接，以此来满足长度要求。
然而在对电缆进行连接时，就不可避免地会出现接头，若是制作工艺存在缺陷，便会影响接头质量，这样一来很容易引起故障问题。
制作工艺中的缺陷主要体现在以下几个方面：（1）制作过程中，环氧树脂与石英填料的拌和不够均匀，两者之间存在着十分明显的分层点。
（2）在浇制过程中，树脂、固化剂、填料三者的比例失衡，注模速度过快或过慢，造成绝缘体内部出现气孔。
（3）因模型中混入水和空气，致使电缆头的运行温度变化较大，这样一来便会造成绝缘密度下降，一旦出现过电压，便会导致绝缘击穿。
（4）对导线进行压接时，未按照相关规范的规定要求进行操作。
1.2 压力不足连接电缆的过程中，通常都是采用压力连接的方法，实践证明，无论采取何种类型的压力连接，均会在接头的位置处产生出接触电阻，其阻值的大小主要与接触力、接触面积以及压接工具的出力吨位有关，故此，若是连接电缆时，压接机本身的压力不足，或是空隙过大，则会导致连接压力不够，从而影响接头质量，由此很容易引起电缆头故障。
1.3 接线问题当电缆头与外部设备进行导体连接时，若是接线工艺不合格，则容易引起电缆头发热，从而导致绝缘被击穿，严重时还可能造成爆炸事故。
电缆头接线工艺方面的问题主要体现在以下几个方面：（1）由于电缆终端三芯分相以下在支架上的安装固定不牢靠，或是因疏忽大意忘记固定，当电缆头与外部设备的连接点遭到机械挤压等外力作用时，便会使连接松动、变形，从而导致连接点接触电阻增大。
电缆头击穿故障引起跳闸的事件分析及防范措施
电缆头击穿故障引起跳闸的事件分析及防范措施摘要：为及时发现电缆生产中的缺陷和原材料的质量问题，保证产品出厂前的质量，按规定进行5分钟交流耐压试验。
在长时间的高压作用下，会出现电缆绝缘击穿问题。
如果电缆的击穿点能够准确识别和修理，修理后的电缆也可以出厂检查。
关键词：电缆头；故障跳闸；事件分析；预防措施1存在的问题由于仪器定位精度小于1%，实际故障点与各仪器定位的电缆故障点存在偏差。
特别是电缆两点以上的击穿故障，由于故障点与故障点之间电阻并联，电缆故障点的定位误差较大，测量值只能作为参考值。
在定位电缆故障点时，如果没有电缆护套的加热和熔化痕迹，电缆护套只能以电缆故障定位点为中心前后分开。
如果找不到分解点，则只能使用上述方法继续搜索。
通常只有通过几个甚至更多的开口才能找到击穿点，这不仅增加了外护套的修复工作量，而且影响了电缆的外观质量。
2风电场35kV电缆头击穿故障引起跳闸的事件分析2.1事件简况某风电场主变高压侧断路器复压过流保护动作断路器102跳闸,之后35kV集电线路Ⅳ回377、Ⅴ回378断路器低电压保护动作跳间。
经检查发现35kV集电线路Ⅳ回377线路#3箱变高压侧B相电缆头被击穿,并有对A相绝缘子及C相避雷器放电痕迹;35kV集电线路V回378线路#9箱变上终端塔隔离开关处C相电缆头被击穿。
2.2事件原因分析2.2.1气候和环境隐患经核查,以上35kV电缆头(电缆终端接头)制作期间受气候的影响极为严重,天气状况很不理想,环境湿度和粉尘过大。
电缆终端接头制作过程中受气候、温湿度的影响,会在电缆头绝缘层中进入尘埃、杂质并形成气隙,在强电场下发生局部放电,继而发展为绝缘击穿,造成电缆头击穿的故障,这是导致电缆终端绝缘降低的隐患。
2.2.2制作工艺缺陷电缆头制作过程中没有严格按照执行电缆终端制作工艺,这是导致电缆头击穿故障的原因之一。
电缆半导体层未端与电缆头应力锥之间相对位置未满足厂家的要求,明显的应力锥未套在半导电层上,造成半导体层感应电压不能沿应力锥释放,而形成集中电压超过电缆可耐受电压使电缆绝缘层被击穿,这是导致电缆头击穿故障的主要原因。
电缆击穿的解决措施和方法_概述说明以及解释
电缆击穿的解决措施和方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述电缆击穿是指在电力传输或数据通信过程中，由于各种原因导致电缆外皮破裂、绝缘层失效或介质击穿，从而引起电流突然升高，进而对设备和系统造成损害的故障。
电缆击穿问题长期以来一直存在，并且在今天的高压、大容量的电力传输系统和高速、大带宽的网络系统中更为突出。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对电缆击穿问题及其解决措施进行详细探讨。
首先，我们将介绍电缆击穿的原因和可能引发的后果。
然后，我们将概述常见的解决措施和方法，并详细解释其工作原理和应用场景。
最后，我们将总结重点要点并展望未来可能的发展趋势。
1.3 目的本文的目的旨在提供关于电缆击穿问题及其解决措施的全面了解。
通过深入分析电缆击穿产生的原因和可能带来的后果，读者能够意识到该问题对设备和系统安全稳定运行所造成的威胁。
同时，通过介绍不同的解决措施和方法，读者能够了解如何预防和应对电缆击穿故障，从而提高设备和系统的稳定性和可靠性。
2. 电缆击穿的原因和后果:2.1 原因一:电缆击穿的原因之一是过电压。
当电缆系统中出现过电压时，电场强度会超过绝缘材料所能承受的最大值，导致绝缘层发生破坏，进而引起电缆击穿现象。
2.2 原因二:另一个导致电缆击穿的常见原因是绝缘材料老化或损坏。
长时间使用后，绝缘材料可能会受到氧化、热、湿等外界环境影响而老化，丧失绝缘性能。
同时，如果在安装或使用过程中不小心损坏了绝缘材料，则也可能造成电缆击穿。
2.3 后果一:电缆击穿会导致设备故障甚至系统瘫痪。
当电路中的某个环节发生击穿时，会形成大量火花放电并伴随着放出的能量，这将引发许多问题。
例如，火花放电可能引发火灾或爆炸，并对设备造成物理损害。
此外，在系统停止运行时，可能会导致供应链的中断和生产线停工，对企业的正常运营产生严重影响。
2.4 后果二:电缆击穿还可能导致人身伤害和电击风险。
当电缆击穿发生在接地或触摸的设备表面上时，人们有可能处于触摸到带电部分的危险中。
电力电缆头故障击穿分析及防范措施
电力电缆头故障击穿分析及防范措施摘要：电力电缆是用于传输和分配电能的电缆。
电力电缆主要由电缆芯、绝缘层、屏蔽层和保护层组成。
电力电缆最容易出故障的就是电缆头。
在长期的运行过程中绝缘老化、电缆头制作工艺不合格等容易造成电缆头爆炸故障进行详细分析，并提出了防范措施。
关键词：电力电缆电力电缆头故障分析防范措施引言电力电缆是用于传输和分配电能的电缆。
电力电缆常用语城市地下电网、发变电站引出线路，工况企业内部供电等。
电力电缆主要由电缆芯、绝缘层、屏蔽层和保护层组成。
电力电缆最容易出故障的就是电缆头。
在长期的运行过程中绝缘老化、电缆头制作工艺不合格等容易造成电缆头爆炸，本文针对一起电缆头爆炸故障进行分析，以防范未然。
1、原因经过2021年5月22日，国网吐鲁番供电公司带电检测人员在对110kV红岭变电站35kV开关柜进行超声局放检测、暂态地电压检测时。
发现110kV红岭变电站35kV红泰线开关柜后柜下部存在异常放电信号，疑似放电缺陷。
结合后期停电计划检查试验，并解体电缆头发现电缆头制作工艺不合格，未在主绝缘与半导层过渡处进行倒角处理即铅笔头形状且电缆本体存在划痕，随后，对ABC三相电缆终端重新制作，并进行绝缘、耐压试验，送电后，再次进行超声波和地电压复测，未发现任何放电信号。
2、检测分析方法2.1暂态地电压和超声波检测2017年5月22日，国网吐鲁番供电公司带电检测人员对110kV红岭变电站35kV高压室开关柜开展暂态地电压、超声局放检测。
检测过程中发现35kV红泰线3512开关柜超声局放检测数值超标，部分数据如表1：表1 35kV红泰线3512开关柜及相邻开关柜带电检测数据通过对表1数据分析可以看出35kV红泰线3512开关柜明显存在幅值较大超声波放电信号，且开关柜后下部放电信号最大，为20dB，超出了注意值的范围。
但TEV信号不是很明显，可能存在放电信号或者震动。
但由于通过仪器耳机传出超声信号声音中含有急促的、尖锐的、连续“啪啪”声。
10KV电缆击穿故障分析
10KV 电缆击穿故障分析摘要：随着我国经济的飞速发展，对电力的需求持续增长。
而电缆作为电力传输中的中枢纽带，对电力供应系统的安全、稳定运行起着至关重要的作用。
在当前提倡安全的环境下，相关企业根据自身情况，做好电缆击穿故障分析，切实发展一套安全、有效的电缆检修系统，具有非常重要的现实意义。
关键词：10KV电缆；击穿；故障分析现阶段, 10kV电缆在电力系统中的应用十分广泛, 对于电力系统的稳定性和可靠性影响较大, 一旦电缆出现故障, 则会影响到正常的生产和生活。
【1】其中电缆击穿是一种较为常见的典型电缆故障，所谓电缆击穿，即电缆的绝缘层因特定原因造成的原有绝缘能力破坏。
1.引起电缆击穿故障的原因1.1电缆本身的质量问题某些电缆生产厂家为将利益最大化，忽视相关规定和标准，生产出的电缆质量差，达不到规定标准。
质量不达标的电缆可能存在绝缘能力弱，冷缩管有气隙，恒力卡簧力度不够、易老化，应力管性能不佳等问题。
这些问题会导致电缆运行效率低、易老化、易被腐蚀，从而造成电缆绝缘失效，导致电缆发生击穿故障。
为避免电缆本身质量的问题，企业在采购电缆时要检查电缆合格证及电缆外皮印字，并在使用前对采购电缆的长度、重量、绝缘和铜丝进行基本检查。
1.2因环境、外力造成的机械损坏导致绝缘损伤在电缆的运输、安装过程中，可能会因外力因素导致电缆的机械损坏。
如，在电缆的运输过程中，因过度挤压导致的电缆保护层及绝缘遭到破坏，从而增大了电缆击穿故障的发生概率；在电缆的敷设过程中，电缆被重物撞击、被挖掘机误伤或过度弯曲，或因底层沉陷直埋导致的受力过大等情况均会导致电缆的绝缘受伤甚至形态改变。
即使是在电缆敷设完成后，电缆也可能因为环境因素而受到机械损坏。
如，在电缆敷设深度浅、敷设覆盖保护弱的条件下，很容易因过往车辆的过度重量挤压而造成电缆的绝缘损伤及形态改变；此外，气候过湿、气温过高，台风、地震等气候问题及自然灾害均可能会对电缆造成机械损害。
电缆终端绝缘击穿原因及对策探析
电缆终端绝缘击穿原因及对策探析摘要：随着城市化建设的不断推进及厂区改造空间的越来越狭窄，原有高压架空线路逐渐被电缆线路所替代。
但是，电缆绝缘问题导致的电缆终端故障率无法降低，一旦电缆终端绝缘故障，就会直接威胁到线路的正常运行。
为了更好地分析电缆终端绝缘击穿问题，本文通过具体案例分析其击穿的原因和改善对策，希望对克服绝缘快速老化击穿有所帮助。
关键词：电缆终端；绝缘；击穿引言随着城市建设的推进，高压架空线路逐渐被电缆线路所替代，但供电网的电缆绝缘故障率，尤其是电缆终端故障率仍然偏高。
某供电单位1a就发生了电缆绝缘故障23起，都是电缆终端绝缘故障，给线路运行造成了严重影响。
电缆终端是电缆绝缘较薄弱的环节，降低电缆终端绝缘故障率，是保证电力电缆线路安全可靠运行的关键。
1、概述电缆作为输电的重要手段之一，越来越多的应用于现代化的工厂企业中，而电缆终端头事故屡屡发生，严重危害到企业的用电可靠性。
尤其是对于化工和煤炭企业甚至威胁到了职工生命安全。
在做足本职试验工作的同时，克服人员不足的困难，毅然担负起所管辖变电站进出线电缆终端头的制作工作，2010年四季度共完成10kV电缆终端及中间接头5支，35kV电缆终端头12支，其中局属电缆抢修制头2次。
2、实例分析某日，某动力厂35kV出线电缆A相（室外）终端头接地铜辫处绝缘老化击穿；某日，某自备电厂35kV出线电缆B相（室内）终端头接地铜辫处绝缘老化击穿。
在发生故障后，35kV线路被迫停运进行检修，导致电力输送能力降低。
针对该类故障，一般的处理办法是切除电缆终端头约1m的故障部分，然后重新制作电缆头。
但是，重复数次后，电缆长度逐渐减小。
为保证电缆余量，此时需制作中间接头，将其接长，或直接购买新的电缆。
3、故障原因分析3、1屏蔽层断口电场分布发生改变35kV单芯高压电缆每相线芯外均有一接地铜屏蔽层，输送负荷的芯线与接地屏蔽层之间形成径向分布的均匀电场，无轴向电场分布。
风电场35kV电缆终端击穿故障分析与防范措施
风电场35kV电缆终端击穿故障分析与防范措施发布时间：2021-12-17T07:26:03.120Z 来源：《当代电力文化》2021年27期作者：赵丰[导读] 目前，风电场经常性出现35kV电缆终端击穿故障，本文对两起故障进行分析，赵丰中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院，西安?710021摘要：目前，风电场经常性出现35kV电缆终端击穿故障，本文对两起故障进行分析，推测故障原因及发展过程，并提出相应防范措施。
对电缆接头终端故障有着借鉴意义。
关键词：风电场；电缆终端；接头击穿0引言截至目前,部分风电场发生过数起35kV交联聚乙烯(Cross-linked polyethylene,XLPE)电缆终端接头击穿故障，严重影响了安全生产。
本文简述了两起故障电缆终端解体及故障分析过程，并提供了35kV电缆相关注意事项与防范措施。
1两起电缆终端事故简述某风电场发生35kV线路单相接地故障，现场人员听到爆炸声响,巡视现场后发现集电线某箱变出线侧电缆室外单芯电缆终端A相损坏，故障终端靠近金属屏蔽处护套有烧焦点(图1)。
将终端冷缩管剥除后，发现终端接头靠近金属屏蔽处存在一个贯穿绝缘本体的击穿通道（图2a），同时沿交联聚乙烯绝缘表面一周有数个非贯穿性的电树枝放电通道（图2b），单相接地原因确定为电缆本体绝缘击穿。
（b）绝缘表面放电通道图2故障电缆绝缘表面某风电场35kV箱变内部户内预制式单芯电缆C相终端接头发生爆炸，电缆终端接头靠近夹件处破损（图3）。
对故障终端进行拆解，发现电缆护套内部沿面有贯穿性的闪络痕迹（图4a），电缆护套内部冷缩管表面有烧伤痕迹（图4b）；但冷缩管与电缆交联聚乙烯绝缘接合面无任何损伤痕迹。
同时发现电缆端部屏蔽存在外力拉扯迹象并有严重褶皱（图4c），但局部不存在其他故障点。
综上，单相接地原因为沿面闪络。
内壁外表面的屏蔽图4故障电缆终端2电缆终端故障理论分析2.1电缆终端电场分布特点电缆终端接头结构的设计依据为电缆场强分布[1]。
110kV电缆附件(中间接头)主体击穿故障分析及改进
110kV电缆附件（中间接头）主体击穿故障分析及改进近年来，广州电网发生的事故及故障统计结果表明，电缆本体制造质量、附件的结构或制作不良、外力破坏是导致高压电缆附件事故及障碍的三大原因，本文针对110kV电缆附件（中间接头）主体击穿故障进行分析并提出改进措施。
标签：110kV电缆附件击穿局部放电工频电压改进1 事件概述2012年广州供电局有限公司多条110kV线路在线路竣工验收时，110kV电缆附件的耐压试验出现异常，经核实发现异常原因为110kV电缆接头主体发生击穿故障。
发生故障后，我局组织与供应商一并进行了解体检查，检查结果如下：1.1 外部保护情况：三个接头解剖开玻璃钢外壳，铜外壳的安装，地线的连接，以及灌注防水绝缘胶等都满足工艺要求。
1.2 击穿现象：去掉铜外壳，切除掉接头主体上缠绕的绝缘带及屏蔽铜网后发现主体有击穿故障点。
1.3 安装工艺尺寸：解剖开接头主体，对电缆开剥尺寸以及断口和绝缘的打磨处理、压接导体后导体间的长度、搭接尺寸等进行检查测量后，各尺寸基本符合安装工艺要求。
2 供应商生产过程追溯及问题排查故障产品解体后，我局组织供应商对其产品原料检验、生产工艺和试验设备等各方面进行了排查，结果如下：2.1 经供应商对故障接头原料、生产过程、出厂检验进行追溯，原料为“xxx”液体硅橡胶，进厂检验物理性能、电性能均合格；生产工艺稳定，符合要求；产品出厂试验满足GB11017中出厂试验的要求。
2.2 供应商所采用的xxx硅橡胶材料具有优越的绝缘性能，体积电阻率≥1015Ω.cm，1mm厚硅橡胶材料能耐受电压≥23kV实测值26.86kV。
同时其110kV 中间接头经过了出厂试验：局部放电试验96kV下未检测出超出背景的放电，工频电压试验160kV/30min，未击穿，未闪络。
2.3 通过解剖情况来看，安装工艺、电缆开剥尺寸及处理以及接头主体的搭接尺寸等都符合安装工艺要求。
2.4 从接头的设计结构上分析，接头在投入市场前通过了武高所的型式试验，接头的设计结构，应力控制曲线得到了论证，并进行出厂试验“96kV局部放电试验，160kV工频电压试验”，符合标准要求，并且该供应商的110kV接头使用至今，产品的原料及结构曲线、绝缘厚度、生产设备没有更改过，已投运的110kV接头尚未发生一起运行故障。
电力电缆终端击穿故障的分析与处理
电力电缆终端击穿故障的分析与处理摘要：随着我国社会经济水平的不断提升，我国电力行业发展的脚步逐渐加快，然而电力电缆因其绝缘性能优良、占地小、送电安全可靠等特性，已广泛用于输变电系统，电缆使用率逐年提升。
电缆线路中最关键但最薄弱的环节是电缆终端接头处，电缆终端发生故障时，故障定位查找及处理时间长，甚至可能造成故障扩大，造成较大的经济损失，威胁电网的安全运行。
关键词：电力电缆；终端击穿故障；措施引言变电站内交联聚乙烯电力电缆终端制作工艺不良而导致主绝缘击穿的典型故障事件，并介绍了电力电缆终端故障产生原因及防范措施，旨在提高电缆终端制作工艺水平，同时有针对性地提出了防止类似事故发生的措施和建议。
1电缆终端故障原因分1.1电缆终端制作过程缺陷电缆终端安装过程中，通常使用刀具剖切，这会在电缆绝缘表面留下气隙缺陷，由于气隙内部并不完全是空气区域，其内壁残留着大量绝缘介质的末端毛刺，这些毛刺填充在气隙内使空气区域缩小。
由于电缆绝缘材料的相对介电常数εr相比空气大得多，击穿电场强度要更高，因此局部放电只能发生在毛刺周围狭小的空气区域。
投运初，局部放电电量很小，但频次较密，一般不宜检测到，随着运行电应力的作用，毛刺周围的微小气隙重复发生着局部放电并不断烧蚀周围的毛刺，毛刺区域逐渐碳化形成一个更大空隙。
随着空气隙的变化，会出现明显的局部放电特征。
虽然整个局部放电发展过程缓慢，但是随着局部放电的不断发展，导致气隙缺陷变化，进一步加剧了局部放电的发展，如此恶性循环导致绝缘烧蚀度和局放量逐渐增加，最终发展到一定程度后在电场作用下绝缘崩溃击穿。
1.2局部放电对硅油的影响局部放电会使硅油分解和劣化，分解出一些气体（如氢、氮、氧和烃类气体等），并产生一些固态的聚合物。
另外应力锥材料在正常老化过程中产生的气体也会进入到硅油中，这些新分解出的气体又加入到电离过程中去，使电离进一步加剧。
气隙电离会产生O3、NO、NO2等气体，O3是强氧化剂，很多有机绝缘物会受到其氧化侵蚀，当遇到潮气时还可能生成硝酸或亚硝酸。
关于高压电缆头故障原因分析及管控措施
关于高压电缆头故障原因分析及管控措施摘要：电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。
具有重量轻、安装方便等优点。
电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑等各个领域。
关键词：电缆头；故障；管控；监督电缆终端头按工作电压分为：1kV电缆头、10kV电缆头、35kV电缆头、110kV电缆头、220kV电缆头等。
按使用条件分为：户内电缆终端头和户外电缆终端头。
电缆终端头检查周期根据现场运行情况每1至3年停电检查一次；室外电缆终端头每月巡视一次，每年二月及十一月进行停电清扫检查。
电缆终端头检查内容：（1）绝缘套管应完整、清洁、无闪络放电痕迹，附近无鸟巢；（2）连接点接触良好，无发热现象；（3）绝缘胶有无塌陷、软化和积水；（4）110kV以上终端头要检查是否漏油、铅包及封铅有无电裂；（5）芯线、引线的相间及对地距离是否符合规定，接地线是否完好；（6）相位颜色是否明显，是否与电力系统的相位相符。
1 高压电缆头故障成因分析与电缆本体相比，电缆接头是薄弱环节，其故障率约占电缆线路故障90%及以上。
由于电缆头制作、安装、接线工艺存在多个中间环节，连接点接触电阻过大，温升加快，发热大于散热。
如此的恶性循环，导致接头绝缘层破坏，形成相间短路、对地击穿放电或着火，最终造成安全生产事故，导致该故障的具体原因如下：1.1 电缆头自身连接工艺不良1）连接金具接触面处理不好。
受生产或保管等条件影响，接线端子或连接管内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，不严格按工艺要求操作，就会降低连接处的电器和机械强度，容易造成绝缘带被扎伤。
2）导体损伤。
由于电缆的绝缘层强度具有较大的剥切困难，环切时因掌握不好剥切度而使导线损伤，在线芯弯曲。
压接蠕动时，会造成受伤处导体损伤加剧或断裂，导致受损电缆线芯在运行中因截面减少而发热。
3）连接金具空隙大。
由于连接金具内、外壁之间的厚度的差异，导致电缆线芯与金具内径之间出现一定的空隙，压接后达不到足够的压缩力，造成接触不良现象。
探讨110kV高压电缆常见故障及处理
探讨110kV高压电缆常见故障及处理110kV高压电缆是输送电力的重要设备，但在长期运行中常常出现各种故障。
本文将探讨110kV高压电缆常见故障及处理方法，以帮助相关人员更好地识别和解决问题。
1. 绝缘老化110kV高压电缆的绝缘层随着运行时间的增长会逐渐老化，出现裂痕、变硬等现象，导致绝缘强度下降，从而引发击穿故障。
2. 介质击穿介质击穿是110kV高压电缆最常见的故障之一，通常是由于操作不当、电压超载等原因导致。
3. 电缆接头故障110kV高压电缆接头是容易出现故障的地方，主要是由于接头材料、安装工艺、操作维护等方面存在问题。
4. 外界损伤110kV高压电缆的外部环境可能会受到外界因素的损伤，比如机械刮伤、化学腐蚀等，从而影响电缆的正常运行。
5. 湿度过高110kV高压电缆在潮湿的环境中运行，可能导致绝缘性能下降，从而引发电缆故障。
二、110kV高压电缆故障处理方法1. 绝缘老化处理一旦发现110kV高压电缆绝缘老化问题，应及时对绝缘进行检测，确定老化程度后可以采取绝缘处理措施，比如添加绝缘油、使用绝缘套管等。
2. 介质击穿处理介质击穿后，应先查明击穿原因，然后进行维修。
在维修过程中，最好进行局部更换，提高绝缘水平。
3. 电缆接头处理对于110kV高压电缆的接头故障，应通过维护保养、加强检测等手段，及时发现并处理接头故障，避免故障扩大。
1. 定期检测对110kV高压电缆进行定期的绝缘检测、放电测量等，及时发现潜在故障，确保电缆的正常运行。
2. 精心安装110kV高压电缆的安装过程中，应该严格按照要求进行操作，确保安装质量，减少接头故障的发生。
3. 环境保护保护110kV高压电缆免受外界损害，采取防护措施，增加电缆的寿命。
4. 防潮处理对于安装在潮湿环境中的110kV高压电缆，应当加强防潮措施，保证电缆的绝缘性能。
通过对110kV高压电缆常见故障及处理的探讨，我们可以更好地了解电缆故障的成因和处理方法，这对于保障电力系统的稳定运行具有重要意义。
220kV主变35kV侧电缆终端故障分析和防范措施
电工电气 (20 7 No.4)220kV主变35kV侧电缆终端故障分析和防范措施穆永保1，徐庆华1，徐志鸿1，李娟1，穆素云2，张焕军1(1 国网河北省电力公司邯郸供电分公司，河北 邯郸 056035；2 焦作市职业技术学校，河南 焦作 454150)0 引言高压电力电缆有着维修工作量小、节省空间、布局灵活等优点，近年来，随着电网规模的迅速扩大，电力电缆在变电站内35kV及以下系统的运用越来越普遍，但是由于制作工艺控制、安装环境控制等问题导致的电缆和电缆终端故障频发也对电力系统的安全运行构成一定威胁，尤其是变电站主变压器低压侧，故障后相当于主变压器低压侧的出口短路，将产生非常大的故障短路电流，对变压器造成短路冲击，如果变压器抗短路能力不足或者安全裕度不够，会造成变压器低压绕组的变形甚至损坏，扩大故障范围，增加故障影响和经济损失，因此变电站内电力电缆和终端尤其是主变低压侧主进电缆的可靠运行，对变压器和变电站的安全运行非常重要。
文中介绍了一起220kV变电站主变压器35kV电缆终端击穿故障引起的变压器跳闸，对故障电缆终端进行解剖检查，分析故障原因和暴露出的问题，并对电缆终端故障的预防提出建议和后续管控措施。
1 故障情况2016年6月19日11时10分，某220kV变电站1号主变两套差动保护动作，三侧开关跳闸，低压侧母联自投动作，未损失负荷。
故障发生时，该地区晴天，微风，温度35℃。
当日站内无运行操作，无检修工作。
1号主变为无载调压变压器，35kV 1号母线所带电容器组在故障发生前三个小时内无投切动作记录。
现场检查发现1号主变低压侧311主进电缆终端有两处故障点，一处位于主变低压侧311-Ⅱ主进电缆311-4刀闸侧B相电缆终端，一处位于311-Ⅰ主进电缆开关柜侧A相电缆终端，如图1所示，两处故障点先后对地短路，最终形成主变差动保护范围内A、B相间短路故障，1号主变差动保护动作，三侧开关跳闸。
当日对变电站1号主变进行诊断性试验，试验数据正常，主变未因本次短路冲击造成内部绝缘损坏和绕组变形。
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高压电缆终端击穿故障分析与解决办法
摘要：对高压电缆线路进行实验中，对其施加压力，大约持续4分钟的时间，
就有绝缘击穿事故发生。
这就需要对产生事故的原因详细分析，具有针对性地提
出解决办法。
本论文针对高压电缆终端击穿故障分析与解决办法展开研究。
关键词：高压电缆；终端；击穿故障；解决办法
引言：
高压电缆处于露天环境中，由于长期使用，导致故障问题是必然现象。
要保证高压电缆
安全稳定地运行，就需要对电缆终端击穿故障进行分析，提出相应的解决办法。
一、高压电缆终端击穿故障
当电缆处于运行状态的时候，终端的油位是正常的，但是，应力锥下端会产生不同程度
的开裂[1]。
开裂的位置通常与半导体侧非常接近，长度在6厘米至8厘米之间不等。
（图1：应力锥下端产生开裂）
将应力锥下端的开裂之处剖开后，发现电缆主绝缘端口处被击穿破坏，直径大约0.5厘米，主绝缘表面有过流灼烧的痕迹。
（图2：电缆绝缘表面出现烧灼的现象）对该电缆认真检一番，用卷尺测量断裂的位置与半导体之间的距离为2.3厘米。
将绝缘
屏蔽断口所在位置与电缆应力锥半导体所在的位置确定下来之后，观察到在端口的位置出现
了气孔。
二、高压电缆终端击穿故障产生的原因
（一）由于电缆本体原因导致的高压电缆终端击穿故障
在高压电缆施工的过程中，如果铝波纹护套与纵向阻水缓冲层之间，没有衔接良好，长
时间运行，慢慢就会有裂纹产生，通常裂纹的长度大约为1毫米至2毫米。
产生裂纹的主要
原因是由于铝波纹护套与纵向阻水缓冲层的施工过程中，没有采用有效的技术措施进行结合。
电缆终端是在地面上制作的，当电缆终端制作完成后，就可以安装在塔架上。
在电缆吊装的
时候，对电缆的固定过程中，需要固定好铝护套。
110kV电缆终端距离地面大约16米，如果
两者没有紧密连接固定好，就会导致相对位移的现场[2]。
电缆绝缘老化也是需要高度重视的问题。
比如，110kV高压电缆长时间运行中会自然老化，这是正常现象。
在电、光、热、机械等复合因素的作用下，会加速电缆的老化。
电缆的
绝缘材料受到周围不良环境影响，缩短了老化进程，我们技术人员应该结合运维条件，找到
相应的解决办法，来降低电缆的老化速度。
再比如，10千伏的电缆头被击穿，很多情况都是由于安装部位进水导致的，电缆通电带
负荷长时间运行后，交联电缆表面温度达到70度，有时候会达到90度左右。
水蒸汽就非常
猛烈在电缆绝缘外屏蔽没有处理干净的位置串动，这样很容易就导致击穿现象发生。
安装存
在空隙，加上质量问题，比如电缆绝缘有杂质，或者电缆附件绝缘部分有杂质等等都是导致
电缆终端被击穿的客观因素，需要引起广大电缆施工运行人员的高度重视和改进[3]。
（二）由于电缆附件导致的高压电缆终端击穿故障
电缆端部的连接容易发生故障。
这就需要安装的电缆附件质量要高，对于存在的杂质量
控制在规定的范围内，防止出现局部放电的问题或者击穿的问题。
较为常见故障是由于连接
器与电缆终端连接的时候存在问题。
制作电缆附件的过程中随着导致密封性下降，空气就会
进入到附件中，产生短路。
比如，35千伏电缆被击穿，是由于插头安装不当导致的。
如果不拧紧螺栓或弯曲电缆，
可能导致电流不良或故障。
三、高压电缆终端击穿故障的解决办法
（一）对电缆定期检查
定期检查检修线路，发现缺陷应立即修复，旧、老化线路必须及时更换，确保线路安全
运行。
对电缆终端定期检查，对于存在的问题进行技术处理。
检查绝缘屏蔽层端部，如果不
存在问题，就意味着电缆附件是完好无损的，可以正常使用。
对绝缘屏蔽端与集电环之间所
存在的距离进行检查，如果距离符合要求，将绝缘表面清理之后，把硅脂均匀涂在上面 [5]。
对电缆采取必要的预防措施。
通过导线的电流不得超过导线的安全承载能力；不得受潮、发热、腐蚀、碰伤、压伤电缆。
尽量不要让电线穿过高温、高湿度和腐蚀性蒸汽和气体的地方。
对电缆绝缘要妥善保护，以免碰伤。
（二）终端安装之前需电缆预吊装
在安装35千伏电缆附件之前，检查电缆的剥线尺寸或相邻相电缆的剥线尺寸，电缆绝缘是否损坏，断定没有损坏之后，才能在指定的安装位置悬挂好电缆，将电缆降低，对电缆本
体所在的位置以及铝波纹护套所在的位置进行调整，避免电缆附件安装完毕后导致位移故障
发生。
对安装完毕的电缆要定期检查，采用停电检查的方式。
如果检查的结果是应力锥重叠，电缆终端以及所安装的附件都可以处于良好的运行状态。
（三）对电缆终端进行密封处理
集电环与应力锥尾部之间所产生的间隙用需要使用玻璃胶填充，使其密封。
在软接线柱
的出口杆与密封盖之间进行密封的时候，玻璃胶是比较好的密封材料，密封效果良好。
（四）对电缆的终端进行下调
如果电缆终端所安装的位置比较高，监督电缆终端的运行情况就非常不便，同时也会导
致电缆芯与铝护套之间产生位移的问题[6]。
在电缆终端的设计过程中，采用杆塔式电缆终端
安装方式，需要对终端所安装的位置进行下调处理。
结束语：
综上所述，当电缆处于运行状态的时候，电缆的终端要避免被击穿，就要采取必要防事
故措施。
工作人员需要采用停电检查的方式，对电缆附件的内部电应力通过终端向下移动，
由此控制电场的分布情况以及电场的强度。
这样就可以对击穿故障及时发现，电缆附件的安
全可靠性提高，而且延长了使用寿命，使得电网处于良好的运行状态。
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