热固性树脂胶黏剂
热固性树脂胶粘剂.doc
测试温度
-60℃
25℃
60℃
抗剪强度/MPa
≥12.75
≥17.65
≥14.70
不均匀扯离强/N·mm-1
—
≥19.6
—
HY-915-Ⅲ高温固化环氧胶
由环氧树脂、促进剂和潜性固化剂等组成的单组分胶
≥19.60MPa
层压布板破坏
泡沫塑料破坏
R型环氧-聚酰胺尺寸恢复胶
由(甲)环氧树脂、(乙)聚酰胺、间苯二胺和(丙)填料(二硫化钼、石墨或金属粉)组成的三组分胶
1)配胶
甲:乙:丙=110:35～60适量
2)涂胶
将金属被胶接材料进行喷砂处理或砂布打磨,表面预热,然后用胶刮涂或喷涂
3)固化条件
常温下固化2～4d或150℃下固化2h
固化条件
接触压力下、130℃时固化3～5h或150℃时固化15h
铝合金胶接件常温测试强度/MPa
抗剪强度:23.5～29.4
不均匀扯离强/N·mm-1:32.5
使用温度:-40～100℃
使用简便，适用于流水线作业
用于金属元件的胶接，特别适用于电器元件磁芯的胶接
HH-703环氧聚酰胺胶
由(甲)环氧树脂、填料和(乙)聚酰胺固化剂组成的双组分胶
由(甲)AFG-90环氧树脂、（乙）改性胺和（丙）填料等组成的三组分胶
铝合金的抗剪强度/MPa
室温～100℃：9.8
室温固化，可在100℃下使用，强度不变
用于胶接多种金属材料，适合于要求室温固化而耐较高温度的零部件的胶接
农机2号室温固化环氧胶
由(甲)环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、生石灰和(乙)固化剂Ⅱ号等组成的双组分胶
酚醛树脂胶粘剂资料
酚醛树脂胶粘剂资料一、酚醛树脂胶粘剂的基本介绍酚醛树脂胶粘剂是由酚醛树脂、填料和胶粘剂等组分组成的。
酚醛树脂是一种合成的热固性树脂，主要由酚和醛的缩聚反应得到。
酚醛树脂胶粘剂呈乳白色或浅黄色，具有流动性好、粘结强度高、固化速度快等特点。
它可以通过加热或添加催化剂来触发固化反应，形成牢固的胶结。
二、酚醛树脂胶粘剂的特性1.耐热性：酚醛树脂胶粘剂具有较高的耐热性能，可以在高温环境下保持稳定性，不会熔化或变形。
2.化学稳定性：酚醛树脂胶粘剂对常见的化学物质具有较好的抵抗性，不易受到腐蚀和溶解。
3.绝缘性能：酚醛树脂胶粘剂具有优异的绝缘性能，可用于电气设备和电子产品的粘结和封闭。
4.强度高：酚醛树脂胶粘剂具有较高的粘结强度，可以牢固地粘结各种材料。
5.耐水性：酚醛树脂胶粘剂具有一定的耐水性，可以在潮湿环境下保持粘结性能。
三、酚醛树脂胶粘剂的应用领域1.木材粘结：酚醛树脂胶粘剂在家具制造、木地板生产等领域广泛应用，能够实现木材与木材之间的牢固粘结，提高产品的稳定性和耐久性。
2.纸张粘结：酚醛树脂胶粘剂用于纸张、卡纸、纸箱等纸制品的粘结，具有快速固化、高粘结强度和耐水性好的特点。
3.金属粘结：酚醛树脂胶粘剂用于金属材料的粘结，可使金属件之间形成牢固的连接，提高产品的稳定性和耐腐蚀性。
4.橡胶粘结：酚醛树脂胶粘剂在橡胶制品的粘接和修补中得到广泛应用，可以实现橡胶件的快速修复和加固。
5.塑料粘结：酚醛树脂胶粘剂可用于各种塑料材料的粘结和修补，提高塑料制品的强度和耐热性。
四、酚醛树脂胶粘剂的固化过程总结：酚醛树脂胶粘剂是一种重要的工业胶粘剂，具有耐热性、化学稳定性、绝缘性能和高强度等特点。
它广泛应用于木材、纸张、金属、橡胶和塑料等材料的粘结和封闭。
酚醛树脂胶粘剂的固化过程是通过酚醛树脂中的醛基与酚基之间的缩聚反应发生的。
热固化 交联剂
热固化交联剂热固化交联剂是一种常用于聚合物材料的交联处理的化学物质。
交联是指通过化学反应将线性聚合物链之间形成交联结构，从而提高材料的力学性能、耐热性和耐化学性能。
热固化交联剂是通过加热使其发生化学反应，形成交联结构的材料。
热固化交联剂可以分为热固化树脂和热固化胶粘剂。
热固化树脂是一种高分子聚合物，它在高温下通过化学反应形成交联结构。
常见的热固化树脂有环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂等。
热固化树脂具有优良的机械性能、耐热性和耐化学性能，广泛应用于航空航天、电子电气、汽车制造等领域。
热固化胶粘剂是一种将两个或多个材料粘合在一起的材料。
热固化胶粘剂在高温下通过化学反应形成交联结构，从而实现粘合效果。
热固化胶粘剂具有优异的粘接强度和耐热性，广泛应用于汽车制造、电子电气、建筑装饰等领域。
热固化交联剂的交联机理主要包括链端反应、自由基引发、离子引发等。
链端反应是指聚合物链的末端与交联剂发生化学反应，形成交联结构。
自由基引发是指交联剂中的自由基与聚合物链发生反应，引发交联反应。
离子引发是指交联剂中的离子与聚合物链发生反应，引发交联反应。
这些交联机理可以根据不同的聚合物材料和交联剂进行调控，以实现不同的交联效果。
热固化交联剂的交联过程一般分为两个阶段：预交联和后交联。
预交联是指在较低的温度下，交联剂与聚合物链发生反应，形成部分交联结构。
预交联有助于提高材料的流动性和可加工性，减少后续交联过程中的收缩和变形。
后交联是指在较高的温度下，交联剂与聚合物链进一步反应，形成完全交联结构。
后交联可以提高材料的力学性能、耐热性和耐化学性能。
热固化交联剂的优点主要包括以下几个方面：1. 提高材料的力学性能：通过交联反应形成的三维网络结构可以增强材料的强度、刚度和耐磨性，提高材料的抗拉强度和抗冲击性能。
2. 提高材料的耐热性：交联结构可以提高材料的热稳定性和耐高温性能，使其在高温环境下不易软化、变形或分解。
3. 提高材料的耐化学性能：交联结构可以增加材料对化学物质的抵抗能力，使其具有较好的耐酸、耐碱、耐溶剂和耐腐蚀性能。
各类热固性树脂的固化温度
各类热固性树脂的固化温度各类热固性树脂的固化温度________________________________热固性树脂是一种常用的粘合剂，它可以在恒定的温度下固化成型，有时也被称为热固性胶。
热固性树脂可以用来制作多种类型的产品，如电子元件、仪器仪表、汽车零件、家用电器等。
因此，了解各类热固性树脂的固化温度对生产制造过程中的应用非常重要。
一、各类热固性树脂的固化温度1. 水性树脂水性树脂是一种能够在低温下固化的树脂，它能在温度低于100°C的条件下固化成型。
水性树脂通常用于制作有机玻璃、复合材料、塑料材料和橡胶制品等，具有良好的分散性、流动性和流变性。
2. 热熔胶热熔胶是一种在温度低于150°C时固化成型的树脂，它具有优异的耐温性、耐湿性和耐水性，可以用于制作各种不同类型的产品，如电子元件、家用电器、电子产品、仪器仪表等。
3. 氯丁橡胶氯丁橡胶是一种具有优异韧性和耐温性的树脂，它可以在温度低于150°C时固化成型。
氯丁橡胶可以用于制作各类橡胶制品，如电子产品、汽车零部件、医疗器械、汽车内饰以及橡胶带等。
4. 环氧树脂环氧树脂是一种具有优异耐水性和耐酸碱性的树脂，它可以在温度低于180°C时固化成型。
环氧树脂通常用于制作金属表面保护涂料、透明表面保护涂料、橡胶制品、仪器仪表和电子元件等。
5. 热固性树脂热固性树脂是一种耐高温、耐老化和耐酸碱的树脂，它可以在温度低于200°C时固化成型。
热固性树脂可以用于制作各类电子元件、仪器仪表、家用电器、汽车零部件、工业机械部件和航天飞行器部件。
二、选择正确的固化温度在选择正确的固化温度方面，要考虑使用的材料的特性，如金属、塑料、复合材料、橡胶和其他材料。
此外，还要考虑到生产过程中使用的工具和机械，如焊机、注射机、气动扳手等。
正确的固化温度不仅可以保证生产过程中树脂固化时间准确，还可以使产品具有良好的外观、强度和密封性。
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是机械性能较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料以及反应注射成型用专用树脂及配方，近年来已受到很大重视。
耐高温胶粘剂配方
耐高温胶粘剂配方耐高温胶粘剂配方一、引言耐高温胶粘剂是一种用于在高温环境下进行黏结和粘合的胶粘剂。
它具有良好的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车工业、电子设备和化工等领域。
本文将介绍一种耐高温胶粘剂的配方，包括原材料的选择、配方比例及制备方法。
二、原材料选择1. 热固性树脂：热固性树脂是耐高温胶粘剂的主要成分，它能够在高温下形成稳定的化学键。
常用的热固性树脂包括环氧树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺等。
2. 硬化剂：硬化剂是与热固性树脂反应生成强度的关键成分。
硬化剂的选择应考虑其与热固性树脂的相容性和反应活性。
常用的硬化剂包括胺类、酸酐类和酚醛类。
3. 填料：填料用于调整胶粘剂的性能，例如增加胶粘剂的黏度、改善胶粘剂的耐压性能和增加胶粘剂的热导率。
常用的填料包括玻璃纤维、金属粉末和陶瓷颗粒。
4. 助剂：助剂是用于改善胶粘剂性能的辅助材料。
常用的助剂包括增塑剂、稳定剂、抗氧剂和阻燃剂等。
三、配方比例配方比例的确定应根据具体的应用要求和原材料的特性进行调整，以下是一种常用的耐高温胶粘剂的配方比例:1. 环氧树脂: 100份2. 聚酰亚胺树脂：30-50份3. 胺类硬化剂：10-20份4. 填料：适量5. 助剂：适量四、制备方法1. 将环氧树脂和聚酰亚胺树脂按照配方比例混合均匀。
2. 加入适量的胺类硬化剂，并搅拌均匀。
3. 按照具体要求逐步加入填料和助剂。
搅拌均匀，使胶粘剂的黏度和性能达到要求。
4. 在恒温搅拌条件下将胶粘剂进行混合和反应，使其达到一定的黏度和粘度。
5. 将反应好的胶粘剂放置在适当的容器中，并在一定的条件下进行储存和固化。
典型的固化条件为：温度为150-200摄氏度，持续时间为1-2小时。
五、结论耐高温胶粘剂是一种具有特殊应用领域的胶粘剂。
通过选择合适的原材料和调整配方比例，可以获得具有优异耐高温性能的胶粘剂。
然而，在实际应用中，应根据具体条件和要求进行调整和优化。
希望本文介绍的耐高温胶粘剂配方能为相关领域的研究和应用提供一定的参考和帮助。
热固性树脂胶黏剂
——
合
成
树
脂
热粘
固 性
合
树剂
脂
粘
合
剂
酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
（2）. 酚醛树脂的合成及固化原理
1）合成过程：
制备热固性酚醛树脂时，甲醛与苯酚之间的摩尔比应大于１， 采用碱性催化剂，常用的催化剂有NaOH、Na2CO3 、Ba(OH)2、 NH3、RNH2。此外，还用Zn、Mg、Al或其他二价金属的氢氧化物 或有机酸盐作催化剂的，以得到高度邻位取代的酚醛树脂。
环氧树脂胶黏剂
②增韧剂 环氧树脂固化后具有高度交联的结构，
延伸率较低。如果胶黏剂没有足够的延伸率，在 胶接接头中很容易发生应力集中，这样的接头容 易发生破坏。因此配制胶黏剂时加入增韧剂克服 树脂的脆性是不可忽视的。
③稀释剂 为了便于配胶与涂布，必须加入适量
的稀释剂以降低黏度。稀释剂分为活性与非活性 稀释剂两类。活性稀释剂一般是低黏度的带环氧 基的化合物，能参与环氧树脂的固化反应，对固 化树脂的性能影响不大。
——
合
成
树
脂
热粘
固 性
合
树剂
脂
粘
合
剂
酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
2）固化 （温度150－180oC，适当加压0.3-1.5MP)
常用的固化剂是六次甲基四胺或多聚甲醛。线型酚醛树脂 是无定形固体，分子量通常在1000以下
——
合
成
树
脂
热粘
固 性
合
树剂
脂
粘
合
剂
酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
2 未改性酚醛树脂
未改性的酚醛树脂胶黏剂的品种很多，现在 国内通用的有三种：钡酚醛树脂胶；醇溶性酚醛 树脂胶；水溶性酚醛树脂胶。
热固性树脂胶黏剂
a 用多异氰酸酯改性的聚合物类
聚氨酯胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 4 聚氨酯胶黏剂的种类与特性
聚氨酯胶黏剂因原料品种和配比不同，可制得各 种性能品种的胶黏剂。
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
★特性
a b c d 粘接力强，适用范围广； 可配制不同硬度的胶黏剂； 突出的耐低温性能； 可在常温接触压下固化。
酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
合 成 树 脂 粘 合 剂
2）固化 （温度150－180oC，适当加压0.3-1.5MP)
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
常用的固化剂是六次甲基四胺或多聚甲醛。线型酚醛树脂 是无定形固体，分子量通常在1000以下
酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 2 未改性酚醛树脂
聚氨酯胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 5 聚氨酯胶黏剂的用途
聚氨酯胶黏剂在鞋类制造业方面的应用非常 成功，对其各种制鞋用材料均能进行很好的粘 结；由于其工艺简便，耐汽油性好，具有优良 的的柔韧性和结构强度，也是汽车工业的理想 胶黏剂。另外，在塑料加工工业、包装业、建 筑业以及低温工程等中，聚氨酯胶黏剂以其粘 接力强，适应面广，耐低温性优良等优点得到 了日益广泛的应用。
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
环氧树脂胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
环氧树脂胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 3 环氧树脂胶黏剂的配方剖析
环氧树脂胶黏剂的工艺配方中，最主要也是 必不可少的是环氧树脂和固化剂，除此之外还常 含有增韧剂、稀释剂、填料等。
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
热固性树脂胶黏剂名词解释
热固性树脂胶黏剂名词解释热固性树脂胶黏剂是一种模型用于固定两个相互依赖的材料，以便实现良好的结构和功能。
热固性树脂胶黏剂具有良好的抗拉和抗压强度，能够在高温下维持高强度，具有防水、抗冲击、耐腐蚀、抗老化、耐磨性等特点，是工业上应用最广泛、性能最理想的一种胶黏剂。
热固性树脂胶黏剂的分类热固性树脂胶黏剂可以分为两大类：热熔胶和热硬化胶。
热熔胶是通过加热实现熔融的，熔融的状态可以用来实现结构固定，而在高温情况下仍然可以保持牢固。
热硬化胶，是在熔融后固化成形，固化之后存在一定的弹性，能够提供很好的粘连性。
热固性树脂胶黏剂的优缺点热固性胶黏剂的优点有：优良的附着力，具有良好的抗老化、抗温度变化、抗湿度变化、抗化学腐蚀、不易脱落等性能，环保性能强，安全无毒，可以用於普通的建筑构件的装配，有利于减少工程量；另外，热固性树脂胶黏剂还具有低耗能、低消耗、操作方便、可行性高等优点。
然而，热固性树脂胶黏剂也有自己的缺陷，例如，其结构密封能力不够，不能满足高压或高温下的应用；其固化时间较长，而且固化效果受温度、湿度等因素影响较大；有些固化产物会有毒，因此必须注意安全。
热固性树脂胶黏剂的应用热固性树脂胶黏剂主要用于建筑工程、机械零件的装配、船舶建造、汽车制造、电子、电器等产品的制造及水泥、玻璃、木材等材料的接合。
它可以改善制造过程的可行性和效率，可以提高制造的质量和可操作性，也可以改善运输过程中的性能。
热固性树脂胶黏剂在建筑领域有着广泛的应用，可以满足室内外建筑、抗裂接头、木结构接头及非标件等要求，并可提供良好的灵活性和灵活性，以满足建筑行业的不同要求。
小结热固性树脂胶黏剂是一种模型用于固定两个相互依赖的材料，以便实现良好的结构和功能。
它具有良好的抗拉和抗压强度，能够在高温下维持高强度，具有防水、抗冲击、耐腐蚀、抗老化、耐磨性等特点，并具有优良的附着力，具有良好的抗老化、抗温度变化、抗湿度变化、抗化学腐蚀、不易脱落等性能；绿色环保，安全无毒。
胶粘剂基本知识
一，胶粘剂得分类1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱与聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶与松香胶动物胶：虫胶与皮骨胶矿物胶：沥青胶、地蜡胶与硫磺胶2、按应用分：结构胶、非结构胶与特种胶，其中，结构胶要求受力部件得胶接头承受应力与被粘物相当或接近。
二，胶粘剂得组成1 、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理得两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度得化学性质。
例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。
2、固体材料（基料）：决定胶接头得主要物理化学力学性能。
例如，环氧树脂与酚醛树脂等。
3、固化剂：a) 固化：液体得胶粘剂通过物理化学方法变成固体得过程。
物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。
b) 固化剂：固化过程所使用得化学物质。
4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间得化学物质，又称催化剂。
5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物得韧性，主要就是酯类与弹性化合物。
6、填料：能提高接头得力学强度。
7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂与偶联剂等。
三，胶粘剂得选择1、选择胶粘剂得原则（1）考虑胶接材料得种类性质大小与硬度；（2）考虑胶接材料得形状结构与工艺条件；（3）、考虑胶接部位承受得负荷与形式（拉力、剪切力、剥离力等）；（4）考虑材料得特殊要求如导电导热耐高温与耐低温。
2、胶接材料得性质（1）金属：金属表面得氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属得两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。
热固性胶粘剂
酚醛分子比大于1，在盐酸催化下则生成热塑性树 脂：
酚醛分子比小于1，可在氨水或氢氧化钠催化下生 成热固性树脂：
2.3 改性的酚醛树脂胶粘剂
国内目前通用的未改性酚醛树脂有三种。 一是酚钡树脂胶粘剂，它是以氢氧化钡为催化剂制取 的A阶酚醛树脂，在石油磺酸类的强酸作用下室温固化， 在胶粘剂中存在大量游离酚，毒性大，主要用于木材 和纤维板的胶接。 二是醇溶性酚醛树脂胶粘剂，毒性相对较小，其工艺 与性能与酚钡胶相同。 三是水溶性酚醛树脂胶粘剂，这是未改性酚醛树脂中 最重要的一种，因其游离酚含量低于2.5％，对人体危 害性较小，以水为溶剂节约了大量的有机溶剂，且涂 胶过程中易于清洗，除大量用于木材加工中，它还可 用于泡沫塑料及其它多孔性材料粘接。
环氧树脂的固化剂
1.2
催化型和反应型两类。 催化型主要是叔胺、咪唑、硼化物和有机金属 化合物等。反应型有脂肪族和脂肪族胺类、芳 香族胺类和有机酸酐等。
工业上应用最多的环氧树脂是双酚A环氧树脂，属
于第一类，是由环氧氯丙烷与二酚基丙烷（简称双 酚A）在碱性作用下缩聚而成，分子比不同，产品 结构也相异，它占环氧树脂总产量的90%以上。其 分子结构如下：
用环氧树脂胶粘接的混凝土预制件建造的澳大 利亚悉尼歌剧院
用环氧树脂胶粘接的人行木桥，跨度38m
2. 酚醛树脂胶粘剂
2.1
酚醛树脂
酚醛树脂是指酚类（苯酚、甲酚、二甲酚等）和 醛类（甲醛、乙醛、糠醛等）在酸或碱催化剂作 用下经缩聚反应而得到的合成树脂，也是工业化 最早的合成树脂。
酚醛树脂的特点
应用：酚醛树脂价较廉，主要用于木材加工和家 具行业，其次是建筑业和铸造业以及其他一些行 业。在木材行业主要是粘接刨花板和家具。也用 于汽车制动器的衬里，制动蹄片，以及其他摩擦 部分的粘合。在机器制造行业中是将铸造所用砂 粒粘合成沙型。酚醛树脂还可用于环氧树脂的交 联剂，间苯二酚甲醛固化很快，对尼龙粘合力特 别大，因此特别适合粘合尼龙产品。
环氧树脂热固胶
环氧树脂热固胶
环氧树脂热固胶是一种常见的胶粘剂，它是由环氧树脂和固化剂（通常是胺类化合物）组成的。
环氧树脂具有很好的粘结性、耐化学性和机械性能，可以在室温条件下长时间保存。
在使用时，环氧树脂和固化剂按一定比例混合，然后涂覆到要粘合的材料表面。
在加热的条件下，固化剂会引发环氧树脂的交联反应，形成坚固的胶合接头。
这种交联反应是一个热固化过程，需要在一定的温度范围内进行，通常在80-120摄氏度
之间。
环氧树脂热固胶在工业生产中广泛应用，适用于金属、塑料、陶瓷、玻璃等各种材料的粘接和修补。
它具有很好的粘结强度、耐腐蚀性和耐温性，可以在高温环境下保持稳定的性能。
此外，它还具有良好的电绝缘性能，可以用于电子器件的封装和保护。
总的来说，环氧树脂热固胶是一种优质的胶粘剂，适用于各种工业场合。
它的优点包括粘结强度高、耐化学性好、耐温性好等。
但需要注意的是，在使用时要按照正确的比例和固化条件进行操作，以确保获得最佳的粘接效果。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识（一）、环氧树脂的概念：环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。
（二）．环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）1．单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。
2．高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。
3．固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如：酚醛树脂胶：8—10% ；有机硅树脂胶：6—8%聚酯树脂胶：4—8% ；环氧树脂胶：1—3%若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃4．耐化学性能工好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。
在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。
5．电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm6．工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。
双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点：①．操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便②．固化物性脆，伸长率小。
③．剥离强度低。
④．耐机械冲击和热冲击差。
（三）．环氧树脂的应用与发展1．环氧树脂的发展史：环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。
2．环氧树脂的应用：①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。
可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
环氧树脂
环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
环氧树脂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天等领域。
环氧树脂（Epoxy），又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。
是一类重要的热固性塑料，广泛用于胶粘剂，涂料等用途。
人造树脂（Epoxy resins／Epoxy／Polyepoxide）是热固性环氧化物聚合物。
大多数人造树脂由氯环氧丙烷（epichlorohydrin，C3H5ClO）和双酚A（酚甲烷，bisphenol-A，C15H16O2）产生化学反应而成。
环氧树脂的分类一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。
(1) 力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 附着力强。
环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3) 固化收缩率小。
一般为1％～2％。
是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。
线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。
所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好。
环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。
能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5) 优良的电绝缘性优良。
热固胶704
热固胶704
（最新版）
目录
1.热固胶 704 的定义与特点
2.热固胶 704 的应用领域
3.热固胶 704 的优势与局限性
4.我国热固胶 704 的发展现状与前景
正文
热固胶 704 是一种具有良好性能的胶粘剂，它属于热固性树脂的一种，具有耐热、耐腐蚀、粘接强度高等特点。
热固胶 704 主要应用于各种金属、塑料、木材等材料的粘接与固定，广泛应用于汽车制造、电子电器、建筑装饰等领域。
热固胶 704 的优势主要表现在其优异的耐热性能、耐腐蚀性能和粘接强度。
首先，热固胶 704 具有很高的耐热性，能在高温环境下保持稳定性能，不易变形和软化。
其次，热固胶 704 具有很好的耐腐蚀性能，对于酸、碱、盐等化学物质具有一定的抵抗能力。
最后，热固胶 704 的粘接强度高，能确保粘接材料在各种应力下不易脱落。
然而，热固胶 704 也存在一些局限性。
例如，它的固化过程需要加热，操作较为繁琐；另外，热固胶 704 对于某些材料（如聚乙烯、聚丙烯等）的粘接效果不佳。
在我国，热固胶 704 的发展已有一定的规模和基础。
随着科技的进步和市场需求的扩大，我国热固胶 704 产业正朝着高性能、环保、多功能等方向发展。
目前，我国热固胶 704 产业在产量、品种、质量等方面均取得了显著的进步，但在技术研发、创新能力、产品附加值等方面仍有待提高。
展望未来，我国热固胶 704 产业将继续保持稳健发展态势。
在环保、节能、低碳等方面，热固胶 704 将发挥更大的作用。
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—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
配比为1:1较好 型号：J－01， J－03， J－04， J－015， J－16 等
环氧树脂胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 二、环氧树脂胶黏剂 1 环氧树脂胶黏剂
• 环氧树脂胶粘剂：环氧树脂是指能交联聚合的 多环氧化合物。由这类树脂构成的胶黏剂既可 胶接金属材料，又可胶接非金属材料，俗称 “万能胶”。
——
环氧树脂胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
④填料 加入填料虽有降低成本的作用，但这并 不是主要的。在胶黏剂中加入填料主要是为了提 高性能。例如降低收缩率，降低热膨胀系数，提 高耐热性，提高导热或导电性能，改善流变行为， 以获得更好的胶接强度等性能。
聚氨酯胶黏剂
• 应用：由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强， 曾有“万能胶”、“大力胶”之称。已在航空、 航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、 电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。
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环氧树脂胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 2 环氧树脂类型
环氧树脂的品种、牌号虽然很多 双酚Ａ缩水甘油醚型环氧树脂通常称为双酚Ａ环 氧树脂是最重要的一类。它占环氧树脂总产量的 ９０％
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热固性树脂胶黏剂的种类
合 成 树 脂 粘 合 剂
热 固 性 树 脂 粘 合 剂
• 热固性高分子胶粘剂主要有 1）酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂 2）环氧树脂胶粘剂 3）聚氨酯胶粘剂 4）其他类型胶黏剂
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热固性树脂胶黏剂的种类
合 成 树 脂 粘 合 剂
热固性树脂胶黏剂是产量最大、应用最广泛 的的合成胶黏剂。
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
其他类型胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 四 其他类型胶黏剂
1 间苯二酚-甲醛树脂胶黏剂
间苯二酚 - 甲醛树脂胶黏剂能在中性或者接 近中性的条件下室温固化，这是优于强酸催化 才能室温固化的可溶性酚醛树脂胶黏剂的地方。 固化后的间苯二酚 - 甲醛树脂胶黏剂可以耐 各种气候条件的老化，并抗水蒸气和化学蒸汽 的作用，广泛地用来制造高级胶合板以及建筑 业中各种木质结构的胶接金属、塑料、皮革、 橡皮的各种材料的胶接。
合 成 树 脂 粘 合 剂
三、酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂 1 聚氨酯化学
聚氨酯胶黏剂：以多异氰酸酯和聚氨基甲酸酯 为主体的胶黏剂统称为聚氨酯胶黏剂。
聚氨酯指具有氨基甲酸酯凉的聚合物，由 多异氰酸酯与多远醇反应制的。
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聚氨酯胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂
常用的多异氰酸酯：甲苯二异氰酸酯（TDI）、六 亚甲基-1,6-二异氰酸酯等。 常用的多元醇：端羟基聚酯、端羟基聚醚等。
a 用多异氰酸酯改性的聚合物类
聚氨酯胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 4 聚氨酯胶黏剂的种类与特性
聚氨酯胶黏剂因原料品种和配比不同，可制得各 种性能品种的胶黏剂。
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★特性
a b c d 粘接力强，适用范围广； 可配制不同硬度的胶黏剂； 突出的耐低温性能； 可在常温接触压下固化。
环氧树脂胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂
① 固化剂
（环氧树脂胶黏剂都是通过化学反应进行固化的）
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a胺类固化剂 包括脂肪族胺、芳香族胺和各种改性胺。 胺类固化剂是环氧树脂最常用的，其中大部分能室温 固化。
b酸酐类固化剂 用酸酐类固化剂使环氧树脂固化后， 比用胺类固化剂有更高的机械强度、耐热性、耐磨性， 但一般均需加热固化。常用的酸酐有苯酐、四氢苯酐、 顺丁烯二酸酐等。 c树脂类固化剂 酚醛树脂、苯胺甲醛树脂等能使环氧 树脂缓慢固化，固化后的树脂兼具两种树脂的性能。
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环氧树脂胶黏剂
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环氧树脂胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 3 环氧树脂胶黏剂的配方剖析
环氧树脂胶黏剂的工艺配方中，最主要也是 必不可少的是环氧树脂和固化剂，除此之外还常 含有增韧剂、稀释剂、填料等。
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环氧树脂胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂
热 固 性 树 脂 粘 合 剂
②增韧剂 环氧树脂固化后具有高度交联的结构， 延伸率较低。如果胶黏剂没有足够的延伸率，在 胶接接头中很容易发生应力集中，这样的接头容 易发生破坏。因此配制胶黏剂时加入增韧剂克服 树脂的脆性是不可忽视的。 ③稀释剂 为了便于配胶与涂布，必须加入适量 的稀释剂以降低黏度。稀释剂分为活性与非活性 稀释剂两类。活性稀释剂一般是低黏度的带环氧 基的化合物，能参与环氧树脂的固化反应，对固 化树脂的性能影响不大。
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
• 胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括 浸润、粘附、固化等步骤，最后生成三维交联 结构的固化物，把被粘物结合成一个整体。
环氧树脂胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂
• 胶接性能：(强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等 )不仅取决于胶粘剂的结构和性能以及被粘物表面 结构和胶粘特性，而且和接头设计、胶粘剂的制 备工艺和贮存以及胶接工艺等密切相关，同时还 受周围环境(应力、温度、湿度、介质等)的制约。
酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
合 成 树 脂 粘 合 剂
2）固化 （温度150－180oC，适当加压0.3-1.5MP)
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
常用的固化剂是六次甲基四胺或多聚甲醛。线型酚醛树脂 是无定形固体，分子量通常在1000以下
酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 2 未改性酚醛树脂
端羟基聚酯或醚与不同比例的多异氰酸酯反应得到聚氨酯预聚 体
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
聚氨酯胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 2 聚氨酯胶黏剂交联反应
a 氨基甲酸酯交联 b 取代脲交联 c 缩二脲交联
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聚氨酯胶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ剂
合 成 树 脂 粘 合 剂
d 脲基甲酸酯交联
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
合 成 树 脂 粘 合 剂
（1）、酚醛树脂的结构与类型
酚醛树脂是指由酚类和醛类缩合得到的产物。酚类包括 苯酚、甲基苯酚、二甲酚和间苯二酚等；醛类主要用甲醛， 也有用糠醛的。最常用的是苯酚和甲醛。工业上用的酚醛 树脂有两大类：线型酚醛树脂和热固性酚醛树脂。这两类 酚醛树脂的制备方法、结构、性能和应用都有很大的不同。
聚氨酯胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 5 聚氨酯胶黏剂的用途
聚氨酯胶黏剂在鞋类制造业方面的应用非常 成功，对其各种制鞋用材料均能进行很好的粘 结；由于其工艺简便，耐汽油性好，具有优良 的的柔韧性和结构强度，也是汽车工业的理想 胶黏剂。另外，在塑料加工工业、包装业、建 筑业以及低温工程等中，聚氨酯胶黏剂以其粘 接力强，适应面广，耐低温性优良等优点得到 了日益广泛的应用。
未改性的酚醛树脂胶黏剂的品种很多，现在 国内通用的有三种：钡酚醛树脂胶；醇溶性酚醛 树脂胶；水溶性酚醛树脂胶。 水溶性酚醛树脂胶 特点：游离酚含量小于2.5％，对人体危害小，节省 有机溶剂，成本低。P215 应用：高级胶合板，塑料等。固化温度120-145oC， 压力0.29－2.06MP。
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
合成树脂粘合剂
——热固性树脂粘合剂
热固性树脂胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂
热 固 性 树 脂 粘 合 剂
• 热固性树脂胶粘剂是以中低分子量、且含 有高反应性基团的聚合物为粘料的胶粘剂， 在加热（或/和固化剂）作用下，聚合物之 间发生交联反应，形成不溶不熔的胶层。 • 特点：聚合物分子量小易扩散渗透，粘接 力强，胶层耐热性、耐蠕变性好。 • 缺点：但起始粘接力小，固化后易产生体 积收缩和内应力，使胶接强度下降，所以 在往往需加压、加入填料来弥补这些不足。
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 一、酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂 1 酚醛树脂
酚醛树脂是最早用于胶黏剂工业的合成树 脂。由于酚醛树脂黏合力强，耐高温，价格低 廉，至今还大量地用于木材加工工业中 。采用 柔性聚合物改性的酚醛树脂结构胶黏剂，如酚 醛 缩醛、酚醛 丁腈胶黏剂，在金属结构胶中 占有很重要的位置，广泛应用于飞机、汽车和 船舶等工业部门中。
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
合 成 树 脂 粘 合 剂
（2）. 酚醛树脂的合成及固化原理
1）合成过程：
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
制备热固性酚醛树脂时，甲醛与苯酚之间的摩尔比应大于１， 采用碱性催化剂，常用的催化剂有NaOH、Na2CO3 、Ba(OH)2、 NH3、RNH2。此外，还用Zn、Mg、Al或其他二价金属的氢氧化物 或有机酸盐作催化剂的，以得到高度邻位取代的酚醛树脂。
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
c 酰脲交联
聚氨酯胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 3 聚氨酯胶黏剂的类型
a 多异氰酸酯类
适用于橡胶-金属、橡胶-纤维、 塑料、皮革等材料的粘结。
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
a 预聚体胶黏剂类
适用于金属-金属、金属-陶 瓷、木材-木材的粘结、也可粘结非结构材料如橡胶等。
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
其他类型胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂
2 脲醛树脂与三聚氰胺-甲醛树脂胶黏剂
脲醛树脂与三聚氰胺 - 甲醛树脂又称氨基树 脂。再胶黏剂中，脲醛树脂是用量最大的品种之 一。 优点：在室温下及 100℃ 以上均能很快的固化， 成本小、毒性小，胶接强度比动植物胶高，耐光 性好。 缺点：耐水性及胶接强度比酚醛树脂差。