饲料品质控制

数量 比例 （袋数） （%）
153
71.8
29
13.6
25
11.8
6
2.8
213
累计（%）
71.8 85.4 97.2 100
排列图法
树枝Biblioteka Baidu法
控制图法
散布图法
★5S方法
一、定义
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤
除 不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管
采购
质量标准
仓储
防污染等 质量监督
★质量监督项目★
项目
粒度 均匀度
水份 蛋白质 粗脂肪 粗纤维 粗灰份
钙 磷 盐
要
求
100%过8目筛；16目筛上物≤20% 配合料＜10% 北方＜14.4%；南方＜12.9% 规定值的96~104% 规定值+10% 规定值+0.8 规定值+2% 规定值±10%~20% 规定值±0.1 规定值±0.1
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
三、开展5S活动程序
决策
成立组织
设定目标
制定计划
建立评价标准
培训
试点
检查评价
总结
调整/再计划
再检查/评价
再总结
再培训 再计划
推广 ………
五、原料质量管理
▲原材料
1.原材料批次 2.同类型原料的彼此替代 3.供应厂商的更换 4.原材料质量变化 5.虫害、鼠害、污染 6.包装物和标签的质量变化 7.水分变化 8.其他原因：特殊材料、原料的新鲜度等
▲机器设备和工具
1.粉碎机及其锤片、底筛的新旧程度 2.制粒机及其压辊、环模的新旧程度以
六、营销质量问题
➢产销对路 ➢饲料使用技术 ➢流通环节
★饲料使用技术
思路：a.正面引导 b.解惑纠偏 c.介绍产品的正确使用
方法：1.培训班 2.提供资料 3.售后服务 4.交流与观摩 5.借助媒体
★流通环节
运输 超期 打假、防假
七、饲料质量检验方法
A.采样 B.样品的制备 C.样品的保存 D.质量分析方法 E.分析数据的处理
混合是保证饲料加工质量的关键，操作 要正确，并定时检查混合机的混合均匀 度，并注意防止交叉污染。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-制粒、膨化
关系到饲料的粒度、硬度、含粉率、糊 化度等，取决于原料成形性能和调质工 艺。
严格操作规程，核查是否达到工艺规范 要求：喂料转速、电流、调质温度、调 质前后水分、粒度大小。
6.质量管理委员会
人员 各部门（总）经理
职责 提出措施、检查落实、制订方案
工作 教育、培训、解决、贯彻
7.质量控制的岗位责任制
层层负责制
直接责任制 （岗位直接责任制）
激励制度
★ISO9000 and HACCP
ISO9000
体系完整，属质量管理范畴 强调产品质量能满足顾客需求 企业可在三种标准中依现阶段 能力择一适用 未规定应用的必备条件 范围广，覆盖各个过程 应用于各种企业
六、饲料生产过程质量管理
➢质量控制的核心 ➢注重现场的管理
跟班巡检 ➢全员重视，专人督检
管理要点
▲设备的管理（一）
工艺性能过关 运行状态过关 ◆输送系统
防漏、失灵、防交叉污染 ◆仓储系统
防结块、霉变；防虫、鼠、鸟等 ◆粉碎系统
锤片质量，筛片、 分级筛底筛的残留
▲设备的管理（二）
◆配料系统 配料清单核实、配料秤精度
1、接采购部《原料取样卡》，品控员准 备有关的取样器具（取样器、玻璃管、 透明塑料样品袋、记号笔等工具），到 货场取样。取样必须注意安全；
2、汽车运输原料到厂，应让司机将蓬布 全部打开（门卫通知，下雨天可进厂取 样），对所有外围原料取样（包括车厢 两侧、车尾及顶部）。对阴雨天不盖蓬 布货物受潮的车辆可直接退货，不打开 蓬布的车辆，可不取样；对添加剂等小 料和油，可对几包（桶）样品取样；
及两者吻合程度的变化 3.配料计量系统、液体添加系统及其精
度变化 4.闸门制动系统的灵敏度和密封状态 5.工具设备不足或者使用不当
▲工艺流程和作业方法
1.原材料添加顺序 2.岗位操作流程和方法 3.计量控制和核查的方法 4.质量控制检测人员的操作
▲人员
1.熟练程度 2.体力、情绪 3.态度（尤其对待质量的认知与重视） 4.员工的习惯
4.采样的工具
5.1一般饲料采样方法
5.采样的方法
5.2微生物学检验采样方法
饲料仓库、饲料垛
分层定点采样（三层五点）计三个样品
海运进口饲料 四层（表层、上层、中层、下层）五点， 计四个样品； 超过10000吨，增加一个样品。
5.3受污染饲料采样方法
1、从污染区取样 2、多点采样 3、做好采样记录 4、注意变异 5、留足分析样品(0.9Kg） 6、添加防霉剂时采样（10×0.45Kg） 7、采样点（装卸时流动采样)
▲管理与环境问题
1.生产计划的安排与衔接 2.品种计划的更换频繁程度 3.人事安排 4.配方设计、原材料、设备等先天不足 5.环境的变化
气候、供电、供汽、工作条件等等
★QC and QA★
※QC 质量控制 质量方针、质量目标 管理制度
※QA 质量保证 手段、方法
质量控制程序
原料 添加剂 QC 30%取样
采样：在物料中抽取有一定代表性样品的 过程。
2.采样的目的与意义
目的： 研究样本的化学成分及其营养价值。
意义： 保证样本的代表性，充分反映物料的化 学及营养特性。
3.采样的要求
a.按照“四分法”均匀取舍： b.应在光线充足的现场进行： c.保持样本的稳定性： d.保持样本的新鲜性： e.保持样本的均匀性： f.保持样本的时间性；（两周内分析完成） g.即时处理。
A.采样
1.基本概念 2.采样的目的与意义 3.采样的要求 4.采样的工具 5.采样的方法
5.1一般饲料采样方法 5.2微生物学检验采样方法 5.3受污染饲料采样方法
1.基本概念
样品（样本）：是物料的一部分，具有代 表物料特性的属性。根据用途的不同可 以分为核对样本、平行样本、官方样本、 商业样本、仲裁样本、参考样本、标准 样本、备用样本、分析样本等，根据性 质不同又可分为原始样本、单一样本、 混合样本等。
理；
清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状
态；
清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整
洁、 卫生；
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章
制度， 养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的 地步。
二、5S之间的关系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
◆混合系统 仓底、浆轴、叶片的残留 仓体投料口、嘴的清洁及投料时间
◆成型系统 蒸汽质量、成型设备的管理
▲设备的管理（三）
◆预混料系统 1.计量设备的精确性、准确性 2.生产流程的准确性 3.投料口的原料分布 4.粉碎粒度的控制 5.配料的精度与仓体残留 6.包装
★管理的关键★
1.原材料的更换之际 2.使用有问题的原料及返工料的时候 3.不同产品生产更换之时 4.设备故障维修重新开机 5.配方的更换 6.人事变动 7.交接班及任务繁重的时候
饲料品质控制 之质量管理
一、饲料产品的品质 及特性
➢(一)营养性 ➢(二)有效性 ➢(三)安全性 ➢(四)经济性
安全性
1.促进动物正常生长
2.残留问题
二恶因 瘦肉精
二、饲料质量内涵
➢实体质量 ➢形象质量 ➢服务质量
实体质量
1.营养物质 2.添加剂 3.水份 4.成本 5.适口性 6.稳定性
1. TMQ的定义
质量的概念是全面的 整个过程的系统管理 全厂的管理 全员的管理
2.TMQ的基本内容
产品设计的质量管理 生产过程的质量管理 服务的质量管理 使用过程的质量管理
3.TMQ的基础工作
标准化工作 技术、检验、管理
计量工作 合理使用，积极改革 妥善保管，定期检查维修
质量信息工作 收集生产信息 收集产品信息 市场调查与分析
特别注意机头、机尾料、料温及标签的 检查。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-贮存
按不同品种、不同入库日期分开堆放和 标识，做到先进先出。
注意温度、湿度的控制。 安全防护，防虫鼠害。
四、全员质量管理
（一）质量管理发展简介 （二）质量管理依据与方法
（一）质量发展管理简介
配料精度和准确度直接影响产品质量，应做到： 1、对所使用的配方应核对，做到准确无误。 2、严格操作规程及配料记录，包括对手投料
的核查。 3、确保配料设备的准确性，对配料称定期校
验。 4、生产不同品种饲料时，注意进行必要的清
洁，以防交叉污染。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-混合
第一阶段： 质量检验阶段
第二阶段： 统计质量管理阶段
第三阶段： 全面质量管理阶段（TMQ)
第四阶段： 标准质量管理阶段
★顾客第一的意识和TMQ
1.全面质量管理（TMQ）的定义 2. TMQ的基本内容 3. TMQ的基础工作 4. TMQ的基本方法 5.饲料质量控制和管理 6.质量管理委员会 7.质量控制的岗位责任制
4.TQM的基本方法（PDCA)
5.饲料质量的控制与管理
配方管理 原料接收 生产过程 仓储过程 营销过程
★配方的质量管理
1.根据标准或法规制作配方。 2.根据销售人员及市场调查人员反馈的市场需求
信息以及各竞争对手信息，设计不同档次，不 同品种的最低成本配方。 3.原料价格或供销量有所变动时，应及时调整配 方。 4.所设计的配方照顾生产工艺流程，以保证加工 质量。 5.设计的配方在饲喂效果及成本上具有竞争性。 6.注意加强配方的保密性。
不合格
过磅 QC 100%抽样
不合格
退货 退货
品管部化验室
退 不合格 原料收货品质确认 货
合格 原料收货报告
QC 报表
配方
技术部经理
品管部主管
成品
成品库 QA
饲料品质报告
原料库 QA 采购部
饲料生产QA
看样员取样
品管部化验室QAQC
客户
待回机处理
QC（Quality Control）
30%抽样程序
A.标准 三级：GB 行业标准 QB
B.法规 饲料和饲料添加剂管理条例 饲料和饲料添加剂生产质量安全管理规范 饲料生产企业产品质量检验基本要求 饲料标签 饲料添加剂生产管理办法
★统计管理方法
1.分组法 2.检查表法 3.排列图法 4.树枝图法 5.直方图法 6.控制图法 7.散布图法
分组法
原因
包装破损 蛋白质含量低 维生素A不足 黄曲霉毒素超标 合计
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-冷却
影响成品水分，如料温与室温温差过大， 发生结露现象，产品发霉。
进行测温检查 (应控制在5℃内)。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-打包
进行计量包装，检查产品感观指示（颜 色、气味、温度、粒度、含粉率、硬 度）。
无特殊监控事项 自愿性
HACCP
科学性、逻辑性强，属质量控制范 畴 强调产品质量能满足顾客需求 企业须依HACCP计划要求和法规生 产产品，无所选择 需有“良好操作规范”的基础 范围狭窄，以生产监控为主
专业性强、适用于饲料、食品行业， 目前水产品应用广泛 具有特殊监控事项，如病原菌等 逐渐成强制性
★质量管理主要依据
投料时对原料质量进行检查，对杂质及 时清理（包括磁选设备、清选设备）。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-粉碎
主要控制原料粉碎的粒度和均匀度。 检查粉碎机筛网大小是否破损，有无漏
料等。 进行抽查及粉碎报表的检查。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-配料
形象质量
A. 品牌 B. 价格 C. 包装 D. 标签 E. 广告
三、饲料厂质量管理
※为什么要进行质量管理？ ◇质量是生命 ◇产品质量变异
※QC (Quality Control) ※QA (Quality Assurance)
★质 量 变 异 因 素★
※原材料 ※机器设备和工具 ※工艺流程和作业方法 ※人员 ※管理 ※环境
QC（Quality Control）
100%抽样
目的： 1、对原料进行100%抽样，挑出其中不
合格部份，防止不合格原料入库； 2、对需挑开分别使用的原料进行挑开堆
放，以按质使用； 3、提供有代表性的检验样品。
QA（Quality Asuance）
生产过程品质控制-投料
经验收合格的原料，根据配方要求，按 质投用或进行合理搭配使用，以确保产 品营养成分达到标准和质量的稳定性。