饲料品质控制
水产饲料品质控制与配
环境卫生控制
保持生产环境清洁卫生，定期进行清扫、消毒，防止微生物、虫 害等污染。
卫生管理制度
建立完善的卫生管理制度，明确各岗位卫生责任，确保生产过程 中的卫生安全。
人员卫生管理
加强人员卫生管理，定期进行健康检查，保证从业人员身体健康， 防止人为污染。
生产安全与环保
安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全生产。
配方优化与调整
养殖鱼类生长阶段
根据养殖鱼类的生长阶段和特点，调整饲料 配方，满足不同生长阶段的营养需求。
养殖环境条件
根据养殖环境条件（如水质、水温等）的变化，对 饲料配方进行适当调整，以适应环境变化。
养殖效果反馈
根据养殖效果（如生长速度、成活率等）的 反馈，对饲料配方进行优化和调整，提高养 殖效益。
安全防护措施
根据生产工艺和设备特点，采取相应的安全防护措施，如安装防护罩、设置安全警示标 识等。
环保措施
合理规划厂区布局，减少对周边环境的污染；采用环保型设备和工艺，降低能耗和废弃 物排放；对废弃物进行合理处理和再利用，实现资源化利用。
04
水产饲料品质检测与评估
检测项目与方法
营养成分检测
检测水产饲料中的蛋白质、脂肪、碳 水化合物、纤维等营养成分，确保饲 料营养成分符合标准。
原料安全
选用安全、无污染的原料， 确保饲料质量和安全性。
成本效益
在满足营养需求的前提下， 合理控制配方成本，提高 产品市场竞争力。
原料选择与质量控制
原料新鲜度
选用新鲜、无变质的原料， 确保饲料营养成分的稳定 性和有效性。
原料来源
确保原料来源可靠，避免 使用非法或质量不可控的 原料。
饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价
一、质量控制
1. 定量分析和检测方法
使用标准化的分析方法，如质量标准、化学检验等进行定量分析和检测。
确保分析和检测结果的准确性和可靠性。
2. 生产过程的监控和控制
对饲料原料的生产过程进行监控和控制，确保符合质量标准和技术要求。
严格执行操作规程，确保生产过程的规范化和标准化。
3. 质量问题的处理和追溯
对出现的质量问题进行及时处理和追溯，找出问题的原因并采取相应措施进行改进。
饲料原料的质量问题应及时通报相关部门和责任人，以便采取相应措施防止类似问题的发生。
二、质量评价
1. 外观评价
对饲料原料的外观进行评价，包括颜色、形状、气味等。
外观评价可以初步判断原料的质量是否符合要求。
2. 理化指标评价
根据质量标准和技术要求，对饲料原料的理化指标进行评价。
理化指标包括水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分等。
3. 营养评价
根据饲料原料的成分和营养价值，进行营养评价。
营养评价可以确定原料的适用性和营养水平。
4. 微生物评价
对饲料原料进行微生物评价，包括常见的细菌、霉菌、酵母菌等。
微生物评价可以判断原料的卫生质量和安全性。
结论
饲料原料的质量控制与评价对于保证饲料质量和动物健康具有重要意义。
通过质量控制，可以确保饲料原料符合质量标准和技术要求；通过质量评价，可以对饲料原料的质量进行客观评价，为饲
料生产提供科学依据。
饲料企业应建立健全的质量控制体系，加强对饲料原料质量的监控和管理，提高饲料生产的质量和安全水平。
饲料质量要求
饲料质量要求
饲料质量要求主要包括以下几个方面：
营养成分：饲料应含有足够的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养成分，以满足动物生长和生产的需要。
卫生安全：饲料应符合卫生标准，不含有有毒有害物质，确保动物食用安全。
适口性：饲料应具有良好的适口性，易于动物消化吸收。
稳定性：饲料应具有稳定的品质，不因储存和使用而变质。
为了确保饲料质量，需要采取以下措施：
选择优质原料：选用新鲜、无毒、无霉变、质地良好的原料。
严格生产过程：按照科学配方进行生产，确保饲料营养成分均衡。
加强质量检测：对饲料进行定期的质量检测，确保饲料符合质量标准。
规范储存和使用：饲料应按照规范进行储存和使用，避免因储存和使用不当而影响饲料质量。
总之，饲料质量要求是保障动物健康生长和生产的重要因素，必须严格控制饲料的质量。
饲料产品的质量控制
原因分析
对不合格产品进行深入分析，找出问题原因， 制定改进措施。
返工处理
针对不合格产品的具体情况，采取返工、降 级或报废等处理措施。
跟踪验证
对返工处理后的产品进行跟踪验证，确保问 题得到有效解决。
PART 05
质量管理体系建设
REPORTING
WENKU DESIGN
质量管理体系框架设计
1 2
确定质量方针和目标
生产过程质量控制
REPORTING
WENKU DESIGN
生产工艺流程优化
原料选择与预处理
选择优质原料，进行清理、粉 碎、混合等预处理，确保原料
质量。
配料与混合
根据产品配方，精确计量各种 原料，采用高效混合设备，确 保混合均匀。
制粒与冷却
采用先进制粒技术，提高饲料 颗粒质量和稳定性，通过冷却 降低水分和温度，避免霉变。
THANKS
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REPORTING
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强化生产过程控制
制定生产操作规程，确保生产过程中的卫生、 安全和质量要求得到满足。
严格产品检验制度
建立产品检验规程和检验记录管理制度，确保产品出厂前质量合格。
持续改进与提高质量水平
建立质量信息反馈机制
收集客户、市场和相关方的质量信息，及时 分析和处理质量问题。
实施质量改进计划
针对质量问题制定改进措施，并跟踪验证实 施效果。
原料质量检测与评估
质量检测
定期对原料进行抽样检测，包括营养成分、有害物质、微生物等 指标，确保原料质量稳定。
质量评估
根据检测结果对原料质量进行评估，建立原料质量档案，为后续 生产提供参考。
不合格处理
对检测不合格的原料进行及时处理，包括退货、降级使用或销毁 等措施，确保不合格原料不进入生产环节。
饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价1. 引言饲料是动物生产的重要组成部分，对于动物的生长发育、免疫能力、繁殖能力等都有着重要的影响。
而饲料的质量则直接关系到动物的健康和生产性能。
对饲料原料的质量进行控制和评价，对于保障动物生产的安全和质量具有重要意义。
2. 饲料原料的常见质量问题和控制措施2.1. 饲料原料污染饲料原料常常受到化学物质、微生物和其他污染物的污染。
化学物质污染包括农药残留、重金属含量超标等；微生物污染包括霉菌、酵母菌等；其他污染物包括杂质、异物等。
为了控制饲料原料的污染问题，可以采取以下措施：选择可靠的供应商，确保原料的质量；严格执行农药使用标准，避免农药残留；定期进行微生物检测，及时发现和处理污染问题；做好饲料原料的接收、存储和使用过程的卫生管理。
2.2. 饲料原料的营养成分不均衡饲料原料的营养成分不均衡会直接影响到动物的生产性能。
常见的问题包括粗蛋白质过多或不足、维生素和矿物质含量不足等。
为了解决这些问题，可采取以下措施：选择适合动物需要的饲料原料；根据动物的生长发育阶段和生产性能需求，合理配制饲料；采用现代化的饲料配方技术，确保饲料的营养均衡。
2.3. 饲料原料质量的变异性不同批次的饲料原料可能存在质量上的差异，这对饲料的生产和使用带来了一定的挑战。
为了解决这些问题，可采取以下措施：对每批次的饲料原料进行检测和评估；制定合理的质量标准，确保饲料原料的质量稳定；调整饲料配方，以适应不同批次饲料原料的质量变异性。
3. 饲料原料的评价指标和方法3.1. 饲料原料的理化指标包括：粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、水分等；3.2. 饲料原料的矿物质含量，包括钙、磷、铁、锌等；3.3. 饲料原料的维生素含量，包括维生素A、维生素D、维生素E等；3.4. 饲料原料的抗营养因子含量，包括抗营养因子、抗生物活性物质等。
评价饲料原料的方法包括：化学分析、生物测定、饲料试验等。
4. 饲料原料的质量控制措施4.1. 选用优质饲料原料，确保饲料的质量；4.2. 建立健全的供应商管理体系，确保原料的质量；4.3. 加强饲料原料的全程追溯，确保饲料的安全；4.4. 建立完善的检测和评估体系，及时发现和处理质量问题；4.5. 定期开展质量管理培训，提高从业人员的质量意识。
饲料生产过程质量控制点有哪些你都知道吗
饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。
在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。
正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。
2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。
3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。
二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。
2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。
3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。
三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。
2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。
3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。
四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。
2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。
五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。
2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。
总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。
原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。
质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。
只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。
饲料加工厂的质量控制与质量管理
饲料加工厂的质量控制与质量管理饲料加工厂的质量控制与质量管理1.引言饲料加工厂的质量控制与质量管理是确保饲料生产过程中饲料质量稳定、安全的重要环节。
本文将介绍饲料加工厂在质量控制和质量管理方面的核心要点和常用措施。
2.质量控制目标饲料加工厂的质量控制目标是确保生产的饲料产品符合预定的质量标准和法律法规要求。
质量控制目标主要包括以下几点：- 饲料成分准确：确保饲料制备所使用的原料成分准确无误，确保饲料配方的正确性。
- 饲料质量稳定：确保饲料产品的质量稳定，避免质量波动过大。
- 生产过程控制：确保生产过程中各个环节的控制，避免出现质量问题。
- 安全合规：确保饲料产品符合相关法律法规的要求，保障饲料产品安全。
3.质量管理措施饲料加工厂在实施质量控制的过程中，需要采取一系列的质量管理措施。
以下是常用的质量管理措施：- 原料检验：对进厂的各种原料进行检验，确保原料质量合格。
原料检验主要包括外观检查、嗅觉检查、理化指标检测等。
- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品的质量符合要求。
成品抽检主要包括外观检查、营养成分检测、微生物检测等。
- 产品追溯：建立完善的产品追溯体系，能够对每一批次的产品进行追踪，及时处理质量问题。
4.质量控制流程饲料加工厂的质量控制流程包括以下几个环节：- 原料采购：选择合格、可靠的原料供应商，确保原料质量可控。
- 原料检验：对进厂的原料进行检验，确保原料质量合格。
- 配料制备：按照配方要求，将各种原料按比例混合制备配料。
- 生产加工：对配料进行生产加工，确保生产过程控制良好。
- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品质量合格。
- 存储运输：对成品进行妥善存储和运输，确保产品的质量不受影响。
5.质量管理体系饲料加工厂需要建立健全的质量管理体系，确保质量控制的有效实施。
以下是常用的质量管理体系要素：- 质量方针：制定饲料加工厂的质量方针，确保质量目标的一致性和可衡量性。
- 质量目标计划：制定质量目标和计划，确保质量控制的进展和检查。
饲料质量管理制度
第一章现代饲料企业质量管理制度第一节饲料企业原料质量控制过程一、质量控制应注意的原则问题：1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤,向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。
二、原料购买的质量控制1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。
2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物.3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。
4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。
三、原料的接收质量控制1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较：①原料产品的颜色②原料产品的气味。
③是否存在任何异物。
④是否有昆虫侵扰的存在。
⑤颗粒大小和质地.⑥水份含量。
2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。
3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查.第二节现代饲料企业原料质量管理制度1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。
2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检.3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检,以感官鉴定为主，以仪器对照为准。
感官鉴定和仪器对照相结合4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准.5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入,发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。
6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货.7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
8、原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度，并将情况按规定上报。
9、储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理。
饲料加工厂品质管理制度
一、总则为加强饲料加工厂的品质管理，确保产品质量符合国家标准和行业规范，提高饲料加工厂的市场竞争力，特制定本制度。
二、品质管理目标1. 产品质量稳定可靠，达到国家标准和行业规范要求。
2. 提高客户满意度，树立良好的企业形象。
3. 优化生产流程，降低生产成本。
4. 建立健全品质管理体系，持续改进品质管理水平。
三、组织机构及职责1. 品质管理部门：负责制定、实施、监督和检查本制度，确保产品质量符合要求。
2. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保生产出的饲料产品符合标准。
3. 采购部门：负责采购原料，确保原料质量符合要求。
4. 技术部门：负责产品研发、工艺改进和新技术引进。
5. 人力资源部门：负责员工培训和考核，提高员工品质意识。
四、品质管理体系1. 文件管理：建立健全品质管理制度、作业指导书、操作规程等相关文件，确保文件得到有效实施。
2. 原料验收：采购部门在采购原料时，必须对原料进行严格验收，确保原料质量符合要求。
3. 生产过程控制：生产部门在生产和加工过程中，严格按照工艺流程和作业指导书进行操作，确保产品质量。
4. 检验检测：品质管理部门设立专门的检验检测部门，对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量。
5. 成品检验：成品在出厂前必须经过严格检验，确保产品符合国家标准和行业规范。
6. 顾客投诉处理：设立顾客投诉处理部门，及时处理顾客投诉，对投诉问题进行跟踪调查，持续改进品质。
五、品质改进1. 定期对生产过程进行审核，找出存在的问题，制定改进措施。
2. 对产品进行定期抽样检验，分析不合格原因，采取纠正措施。
3. 加强与同行业先进企业的交流与合作，引进先进技术和工艺。
4. 对员工进行定期培训，提高员工品质意识。
六、品质考核与激励1. 建立品质考核制度，对生产、采购、技术等部门的员工进行品质考核。
2. 对在品质管理工作中表现突出的个人和部门给予奖励。
3. 对品质管理工作中存在严重问题的个人和部门进行处罚。
嘉吉饲料现场品控要求
嘉吉饲料现场品控要求嘉吉饲料现场品控要求嘉吉饲料作为一家知名的饲料生产企业，一直以来都高度重视品质控制。
为了确保我们的饲料符合最高的安全标准，我们制定了一系列的现场品控要求，以保证饲料的生产过程能够达到预期的品质水平。
下面将详细介绍这些要求，希望能对大家提供指导和帮助。
1. 原料采购与质量控制：在饲料生产过程中，原料的质量直接关系到最终饲料的品质。
我们要求所有原料的采购必须符合国家及公司的相关标准，并且必须进行严格的检验。
所有供应商必须提供相关的质检报告，并且我们会定期抽检原料样品进行质量评估。
2. 设备与环境卫生：饲料生产现场的设备和环境的清洁卫生状况对于品质控制至关重要。
我们要求每天开工前，对生产设备进行彻底的清洁和消毒。
同时，生产车间必须保持干净整洁，定期进行彻底清扫和消毒，以防止交叉污染。
3. 生产工艺控制：饲料生产过程中的每个环节都需要严格控制，以确保产品的稳定性和安全性。
我们规定了详细的工艺流程和操作规范，并要求员工严格按照要求执行。
在每个工艺环节，都需要进行关键控制点的监测和记录，并确保所有操作符合标准。
4. 检验与检测：我们拥有先进的检验与检测设备，包括物理、化学指标的检测以及微生物的检测。
我们要求生产过程中对关键环节和关键指标进行定期检测，以保证产品的质量稳定。
所有检测数据必须进行详细的记录，并及时进行分析和处理。
5. 抽检与退货管理：为了确保产品的质量稳定，我们每批次生产都会进行抽检，并且保存样品以备查验。
如果发现任何品质问题，我们将立即采取相应的措施，包括产品追溯、召回和退货处理等。
6. 培训与培养：我们认为员工是品质控制的关键，因此我们注重培训与培养。
我们会定期组织员工参加相关的培训课程，提升他们的品质意识和操作技能。
同时，我们也鼓励员工积极参与现场品控活动，通过不断学习和实践来提升自己的品质水平。
以上就是嘉吉饲料现场品控要求的一些主要内容。
我们坚信，通过严格的品控要求和有效的执行，我们能够生产出高质量、安全的饲料产品，为广大养殖户提供最优质的饲料选择。
饲料生产质量控制的7个关键点
饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。
主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。
产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。
配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。
由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。
原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。
2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。
2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。
饲料原料的品质控制
饲料原料的品质控制饲料原料的质量控制是整个饲料质量控制体系的基础，是饲料企业效益的有力保障，应该引起足够的重视，并将其放在极其重要的地位。
原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料产品的质量，因此加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及霉变、污染等。
是保证高质量饲料产品的前提。
一、进货渠道的控制：可靠的渠道来源应该是第一位的，它比具体的检验更加重要。
尤其有很多原料并不能实现全项检验或检验困难。
如：沸石粉的微量元素含量、吸氨值;磷酸氢钙是否掺杂磷酸三钙;因此，一定要十分注意供货渠道的选择，建议技术、采购等多部门协同确定，尤其不能单从价格上考虑。
二、根据实际情况选择合适的原料品种：如花生粕夏季容易孳生黄曲霉，酒精糟的原料往往不太新鲜，玉米蛋白粉、鱼粉、经常有掺杂使假现象，还要考虑原料的保质期和生产使用时间，以及各种原料间的可配伍性。
如碱式氯化铜比五水硫酸铜更有利于维生素的稳定保存，凡此种种，都应注意考虑并积累经验。
三、原料接收标准和各阶段的检验项目的确定：首先，必须有明确的接收、让步接收、拒收的标准，以便在实际工作中严格执行。
同时要注意针对不同原料突出重点检验项目，如，鱼粉的感观检验，酸价测定。
由于贮存、生产等各阶段的不同特点，还应确定不同的检验项目。
四、注意原料的贮存条件和贮存过程中的质量变化：首先应注意原料的贮存条件，如：维生素等药品的避光、防潮、通风等。
此外还要把能做预处理从而提高其贮存性的原料进行预处理。
比如，在油脂中加入抗氧化剂，高水分玉米进行通风干燥等等，并经常查看库存原料质量变化情况，如是否有温度升高现象，是否有颜色、气味等感官变化等等。
五、生产前和生产中的检验：原料经过一段时间的贮存，其质量变化情况如何，是否需要采取措施，这些都决定了必须进行生产前的检验;生产中的检验则是指在生产完一个品种或一个批次后，在生产设备流程中剩余一部分原料没有用完，由于转产其他品种等原因停用一段时间后，再次重新使用时，必须对它们进行再次检验，这在夏季更加重要，尤其对粉碎玉米、DDGS等易变质的原料，以免造成质量事故。
饲料加工质量控制八法
饲料加工质量控制八法1、粉碎粒度的控制该项技术利用的关键是将各种饲料原料粉碎至极为适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能够获得最佳的饲养效率和经济效益。
要达到此目的，须要深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。
对水产饲料而言，必须采用微粉碎工艺技术和超微粉碎技术。
2、配料准确度的控制采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的氯化物配料量在每次配料中都能实现精确控制。
对微量添加剂可进行预配预混子系统并使用高精度微量配料系统。
3、混合均匀度控制这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料肥料的混合均匀度控制技术。
选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。
4、制粒质量控制这方面首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分移除和淀粉的糊化度，使而使调质后的状态最适合制粒；其次是要控制调节硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。
要实现这些要求，必须配备空气冷却合理的蒸气供气与电控和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求现代科学科学调节控制参数。
5、膨化颗粒饲料或膨胀肉类膨化的质量控制首先是要管控饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，或使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀；分贝其次是要重新配置膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。
要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同科学调节控制参数，以获得客户放心的产品。
6、液体加载的质量控制随着饲料加工技术的不断发展，许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中，并最大限度地保留这些添加剂的活性，降低饲料成本。
一是有效率要实现液体添加量的精确控制，二是要实现液体在饲料中涂覆的均匀分布或涂敷，三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。
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2、汽车运输原料到厂，应让司机将蓬布 全部打开（门卫通知，下雨天可进厂取 样），对所有外围原料取样（包括车厢 两侧、车尾及顶部）。对阴雨天不盖蓬 布货物受潮的车辆可直接退货，不打开 蓬布的车辆，可不取样；对添加剂等小 料和油，可对几包（桶）样品取样；
4.TQM的基本方法（PDCA)
5.饲料质量的控制与管理
配方管理 原料接收 生产过程 仓储过程 营销过程
★配方的质量管理
1.根据标准或法规制作配方。 2.根据销售人员及市场调查人员反馈的市场需求
信息以及各竞争对手信息，设计不同档次，不 同品种的最低成本配方。 3.原料价格或供销量有所变动时，应及时调整配 方。 4.所设计的配方照顾生产工艺流程，以保证加工 质量。 5.设计的配方在饲喂效果及成本上具有竞争性。 6.注意加强配方的保密性。
第一阶段： 质量检验阶段
第二阶段： 统计质量管理阶段
第三阶段： 全面质量管理阶段（TMQ)
第四阶段： 标准质量管理阶段
★顾客第一的意识和TMQ
1.全面质量管理（TMQ）的定义 2. TMQ的基本内容 3. TMQ的基础工作 4. TMQ的基本方法 5.饲料质量控制和管理 6.质量管理委员会 7.质量控制的岗位责任制
采样：在物料中抽取有一定代表性样品的 过程。
2.采样的目的与意义
目的： 研究样本的化学成分及其营养价值。
意义： 保证样本的代表性，充分反映物料的化 学及营养特性。
3.采样的要求
a.按照“四分法”均匀取舍： b.应在光线充足的现场进行： c.保持样本的稳定性： d.保持样本的新鲜性： e.保持样本的均匀性： f.保持样本的时间性；（两周内分析完成） g.即时处理。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-冷却
影响成品水分，如料温与室温温差过大， 发生结露现象，产品发霉。
进行测温检查 (应控制在5℃内)。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-打包
进行计量包装，检查产品感观指示（颜 色、气味、温度、粒度、含粉率、硬 度）。
形象质量
A. 品牌 B. 价格 C. 包装 D. 标签 E. 广告
三、饲料厂质量管理
※为什么要进行质量管理？ ◇质量是生命 ◇产品质量变异
※QC (Quality Control) ※QA (Quality Assurance)
★质 量 变 异 因 素★
※原材料 ※机器设备和工具 ※工艺流程和作业方法 ※人员 ※管理 ※环境
饲料品质控制 之质量管理
一、饲料产品的品质 及特性
➢(一)营养性 ➢(二)有效性 ➢(三)安全性 ➢(四)经济性
安全性
1.促进动物正常生长
2.残留问题
二恶因 瘦肉精
二、饲料质量内涵
➢实体质量 ➢形象质量 ➢服务质量
实体质量
1.营养物质 2.添加剂 3.水份 4.成本 5.适口性 6.稳定性
采购
质量标准
仓储
防污染等 质量监督
★质量监督项目★
项目
粒度 均匀度
水份 蛋白质 粗脂肪 粗纤维 粗灰份
钙 磷 盐
要
求
100%过8目筛；16目筛上物≤20% 配合料＜10% 北方＜14.4%；南方＜12.9% 规定值的96~104% 规定值+10% 规定值+0.8 规定值+2% 规定值±10%~20% 规定值±0.1 规定值±0.1
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
三、开展5S活动程序
决策
成立组织
设定目标
制定计划
建立评价标准
培训
试点
检查评价
总结
调整/再计划
再检查/评价
再总结
再培训 再计划
推广 ………
五、原料质量管理
无特殊监控事项 自愿性
HACCP
科学性、逻辑性强，属质量控制范 畴 强调产品质量能满足顾客需求 企业须依HACCP计划要求和法规生 产产品，无所选择 需有“良好操作规范”的基础 范围狭窄，以生产监控为主
专业性强、适用于饲料、食品行业， 目前水产品应用广泛 具有特殊监控事项，如病原菌等 逐渐成强制性
★质量管理主要依据
数量 比例 （袋数） （%）
153
71.8
29
13.6
25
11.8
6
2.8
213
累计（%）
71.8 85.4 97.2 100
排列图法
树枝图法
控制图法
散布图法
★5S方法
一、定义
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤
除 不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管
▲原材料
1.原材料批次 2.同类型原料的彼此替代 3.供应厂商的更换 4.原材料质量变化 5.虫害、鼠害、污染 6.包装物和标签的质量变化 7.水分变化 8.其他原因：特殊材料、原料的新鲜度等
▲机器设备和工具
1.粉碎机及其锤片、底筛的新旧程度 2.制粒机及其压辊、环模的新旧程度以
QC（Quality Control）
100%抽样
目的： 1、对原料进行100%抽样，挑出其中不
合格部份，防止不合格原料入库； 2、对需挑开分别使用的原料进行挑开堆
放，以按质使用； 3、提供有代表性的检验样品。
QA（Quality Asuance）
生产过程品质控制-投料
经验收合格的原料，根据配方要求，按 质投用或进行合理搭配使用，以确保产 品营养成分达到标准和质量的稳定性。Biblioteka 不合格过磅 QC 100%抽样
不合格
退货 退货
品管部化验室
退 不合格 原料收货品质确认 货
合格 原料收货报告
QC 报表
配方
技术部经理
品管部主管
成品
成品库 QA
饲料品质报告
原料库 QA 采购部
饲料生产QA
看样员取样
品管部化验室QAQC
客户
待回机处理
QC（Quality Control）
30%抽样程序
1. TMQ的定义
质量的概念是全面的 整个过程的系统管理 全厂的管理 全员的管理
2.TMQ的基本内容
产品设计的质量管理 生产过程的质量管理 服务的质量管理 使用过程的质量管理
3.TMQ的基础工作
标准化工作 技术、检验、管理
计量工作 合理使用，积极改革 妥善保管，定期检查维修
质量信息工作 收集生产信息 收集产品信息 市场调查与分析
及两者吻合程度的变化 3.配料计量系统、液体添加系统及其精
度变化 4.闸门制动系统的灵敏度和密封状态 5.工具设备不足或者使用不当
▲工艺流程和作业方法
1.原材料添加顺序 2.岗位操作流程和方法 3.计量控制和核查的方法 4.质量控制检测人员的操作
▲人员
1.熟练程度 2.体力、情绪 3.态度（尤其对待质量的认知与重视） 4.员工的习惯
配料精度和准确度直接影响产品质量，应做到： 1、对所使用的配方应核对，做到准确无误。 2、严格操作规程及配料记录，包括对手投料
的核查。 3、确保配料设备的准确性，对配料称定期校
验。 4、生产不同品种饲料时，注意进行必要的清
洁，以防交叉污染。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-混合
6.质量管理委员会
人员 各部门（总）经理
职责 提出措施、检查落实、制订方案
工作 教育、培训、解决、贯彻
7.质量控制的岗位责任制
层层负责制
直接责任制 （岗位直接责任制）
激励制度
★ISO9000 and HACCP
ISO9000
体系完整，属质量管理范畴 强调产品质量能满足顾客需求 企业可在三种标准中依现阶段 能力择一适用 未规定应用的必备条件 范围广，覆盖各个过程 应用于各种企业
投料时对原料质量进行检查，对杂质及 时清理（包括磁选设备、清选设备）。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-粉碎
主要控制原料粉碎的粒度和均匀度。 检查粉碎机筛网大小是否破损，有无漏
料等。 进行抽查及粉碎报表的检查。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-配料
六、饲料生产过程质量管理
➢质量控制的核心 ➢注重现场的管理
跟班巡检 ➢全员重视，专人督检
管理要点
▲设备的管理（一）
工艺性能过关 运行状态过关 ◆输送系统
防漏、失灵、防交叉污染 ◆仓储系统
防结块、霉变；防虫、鼠、鸟等 ◆粉碎系统
锤片质量，筛片、 分级筛底筛的残留
▲设备的管理（二）
◆配料系统 配料清单核实、配料秤精度
A.采样
1.基本概念 2.采样的目的与意义 3.采样的要求 4.采样的工具 5.采样的方法
5.1一般饲料采样方法 5.2微生物学检验采样方法 5.3受污染饲料采样方法
1.基本概念
样品（样本）：是物料的一部分，具有代 表物料特性的属性。根据用途的不同可 以分为核对样本、平行样本、官方样本、 商业样本、仲裁样本、参考样本、标准 样本、备用样本、分析样本等，根据性 质不同又可分为原始样本、单一样本、 混合样本等。
特别注意机头、机尾料、料温及标签的 检查。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-贮存
按不同品种、不同入库日期分开堆放和 标识，做到先进先出。
注意温度、湿度的控制。 安全防护，防虫鼠害。