铜冶炼渣工艺矿物学研究
炼铜反射炉水淬渣工艺矿物学
炼铜反射炉水淬渣工艺矿物学随着工业化进程的不断发展，铜的需求量也在逐年增加。
而炼铜反射炉水淬渣工艺作为一种新型的铜矿选矿技术，其矿物学特征备受研究者关注。
本文将从矿物学的角度出发，对炼铜反射炉水淬渣工艺进行深入分析和探讨。
一、炼铜反射炉水淬渣工艺的基本原理炼铜反射炉水淬渣工艺是一种通过水淬渣来分离铜精矿和硫化铁矿的选矿技术。
其基本原理是利用水对铜矿和硫化铁矿的不同浮力，将其分离开来。
具体来说，在炼铜反射炉水淬渣工艺中，铜矿和硫化铁矿先被混合在一起，然后将其淋入水中。
由于铜矿的比重大于水，而硫化铁矿的比重小于水，因此铜矿会沉到底部，而硫化铁矿则会漂浮在水面上，从而实现二者的分离。
二、炼铜反射炉水淬渣工艺中的矿物学特征在炼铜反射炉水淬渣工艺中，铜矿和硫化铁矿的矿物学特征对其分离效果有着至关重要的影响。
具体来说，以下是炼铜反射炉水淬渣工艺中的一些矿物学特征：1.铜矿的主要矿物为黄铜矿和黄铁矿，其比重大于水，因此在水中会沉淀到底部。
2.硫化铁矿的主要矿物为黄铁矿和辉锑铁矿，其比重小于水，因此在水中会漂浮在水面上。
3.铜矿和硫化铁矿的矿物学组成对其分离效果有着至关重要的影响。
例如，硫化铁矿中含有大量的黄铁矿时，其比重会增大，从而导致其沉淀到底部的速度加快，分离效果会受到影响。
4.在炼铜反射炉水淬渣工艺中，还需要考虑到铜矿和硫化铁矿的粒度大小。
一般来说，铜矿和硫化铁矿的粒度大小应该尽量相同，这样才能保证其在水中的沉淀速度一致，从而实现更好的分离效果。
三、炼铜反射炉水淬渣工艺的优缺点炼铜反射炉水淬渣工艺相对于传统的选矿技术，具有以下优点： 1.分离效果好。
由于炼铜反射炉水淬渣工艺采用了水淬渣的方式进行分离，因此其分离效果比传统的选矿技术更好。
2.操作简单。
炼铜反射炉水淬渣工艺的操作相对简单，不需要复杂的设备和技术，因此更容易实现工业化生产。
3.节能环保。
炼铜反射炉水淬渣工艺不需要加热和化学药剂等耗能设备，同时也不会产生大量的废水和废气，具有较好的环保效益。
某铜炉渣的工艺矿物学研究
某铜炉渣的工艺矿物学研究韩彬;童雄;张国浩;谢贤;吕昊子【摘要】Taking a copper smelting slag in Yunnan as research object, atomic absorption spec-trometry, chemical phase analysis and microscope observation, X -ray diffraction analysis and mineral dissociation degree of analyzer ( MLA) were adopted in study on slag composition, mineral composition, structure, characteristics and grain size of useful minerals.The results show that the copper slag has sparse structure, dense structure and the main structure was seriate spherulitic, subhedral -granular structure.The copper slag contains copper 3.63%, iron 44.9%, silver 29.0g/t.The main copper minerals were chalcocite, bornite, chalcopyrite copper and other natural sulphide minerals.Iron mainly occurs in magnetite iron, iron olivine, zinc, iron and iron spinel eful minerals were disseminated complicated and distribution of particle size was uneven.%以云南某冶炼铜炉渣为研究对象，采用原子吸收光谱法、显微镜观察法、X射线衍射分析及矿物解离度分析仪（ MLA）等手段研究了炉渣的成分、矿物组成、结构、有用矿物的嵌布特征及粒度组成。
某铜冶炼渣选矿工艺优化试验研究
某铜冶炼渣选矿工艺优化试验研究徐其红;鲁军;孙忠梅;何小民【摘要】在现场工艺流程试验的基础上，对某铜冶炼渣选矿工艺流程和条件进行了优化试验。
在粗磨细度－0．045 mm粒级占75％、丁基黄药为捕收剂、Na2S 为活化剂、中矿不再磨条件下，闭路流程试验获得的铜精矿品位为34．47％，回收率为92．61％。
相比于现场工艺流程，可简化工艺流程，降低生产成本，提高浮选指标，增加总效益。
%The processing flowsheet and parameters for concentrating a copper smelting slag were optimized. At a primary grinding fineness of -0.045 mm 75%, with butyl xanthate as the collector and Na2S as the activator, a closed⁃circuit flowsheet without the regrinding of middlings yielded a copper concentrate approaching 34. 47% Cu grade at 92. 61%recovery. Compared with the previous on⁃site processing technique, it is characterized with a simplified operation, reduced cost, improved flotation effect, as well as increased economic returns.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】4页(P70-73)【关键词】铜冶炼渣;丁基黄药;Na2 S;中矿不再磨【作者】徐其红;鲁军;孙忠梅;何小民【作者单位】紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭364200;紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭364200;紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭364200;紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭364200【正文语种】中文【中图分类】TD923铜在现代国民经济发展中发挥着不可替代的作用，例如它在建筑、电子电气、通讯、制造、医学、军事、化工业、轻工业、农业等各个领域都被广泛的使用［1］。
江西贵溪铜冶炼厂转炉渣选矿工艺研究
江西理工 大学学报．
ｖ１ ， ． １ 。 ０ Ｎ３ ． ３
２ ０ 年 ６ 月 Ｊ Ｕ Ａ Ａ Ｇ Ｉ Ｎ ＶＥ ＳＴ ＦＳ Ｉ Ｎ ＥＡ ＤＴ Ｃ Ｏ Ｏ Ｙ １ ０ Ｏ ＲＮ Ｌ Ｊ Ｎ Ｘ Ｉ Ｒ ＩＹＯ Ｅ Ｃ Ｎ Ｅ ＨＮ Ｌ Ｇ Ｊｎ． １ ＯＦ Ｉ Ｕ Ｃ ｕ ２ ０ ０
（ ａｕｔｏ ｅｏ ｒｅ ｎ ｎｉ ｎ ｎａ ｎｉｅｒ ｇＪａｇｉ ｉｅｓｙｏＳ ｉｎｅ ｎ ｅｈ ｏ ｇ， ａ ｚｏ ４１０ ， ｈｎ ） Ｆ ｃ ｌ ｆ ｓｕｃ ｄＥ ｖ ｏｍｅｔｌ ｇｎｅｉ ，ｉ ｘ ｖｒｉ ｃｅｃ ｄ ｃ ｎｌ ｙ Ｇ ｎｈ ｕ３ ００ Ｃ ｉａ ｙ Ｒ ａ ｒ Ｅ ｎ ｎ Ｕｎ ｔ ｆ ａ Ｔ ｏ
一
仅有利于增加该企业的经济效益而且对 于环保也 量较少． 浅紫色 ， 部分微带蓝色． 多呈单体 出现． 粒度 起到一定的积极作用 ． ００ — ． ｍ； ． ０８ ２ ０ ｍ 黄铜矿 ， 微量． 不规则粒状 ， 粒度通 常较为细小 ， 一般 ０ １ ０ ６ ｍ， ． ～ ． 沿其边缘常有辉 ０ ０ｍ 铜矿 、 斑铜矿镶嵌 ． 部分呈微细粒星散状嵌布在脉 石 中． 铜矿 物 的嵌布 粒度 很 细． 铜 的粒度 分布情 况 从 江 西 贵 溪 冶 炼 厂 铜 转 炉 渣 中铜 矿 物 主 要 以金 金 ０ ００ ｍｍ， 化 铜 约 ３ 硫 属铜 、 化 铜 形式 存 在 ． 次 有 氧化 亚铜 、 化铜 和 来 看 ， 属 铜 有 ５ ％ ｒ ｔ Ｔｈ ｒ ｘ ｓｓａ ｐ ｏ ｅ ｔ ｔｔ ｅ ｃ ｐ ｒｓ ｌｉ ｇ ｃ ｎ ｅ ｔ ｒｓａ ｓｄ ｆ ｃ ｔ ｏ ｒ ｃ ｖ ｒＴｈ ｏ ｖ ｒｅ ｌ ｇ ｔ ａｃ ： ｅ ｅ ｅ ｉｔ ｒ ｂｌｍ ｈａ ｏ ｐｅ ｍｅｔｎ ｏ ｖ ｒｅ ｌ ｇ ｉ ｉ ｕｌ ｔ ｅ ｏ ｅ ． ｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ｒｓａ ｈ ｉ ｆ ｙ ｉ ｍｅｔ ｒ ｏ ｔ ｉ ｓａ ｕ ． ｎ ａｓ ｌｅ ｙ ｃ ｎ ａ ｎ ｂｏ ｔ１０２％ ｃ ｐ ｒ ａ ｄ ４８０７％ ｉｏ Ｔｈ ｒ ｄｅｏ ｏ ｐ ｒｃ ｎ ｂｅｐ ｏ ｔｄ ｔ ３．６％ ｂｙ ｏ ｐｅ ． ｎ ． ｒ ｎ． ｅ ｇ ａ ｆｃ ｐ ｅ ａ ｒ ｍｏ ｅ ｏ ２ ７ ａ ｉ ｇ ｎ ｗ ｙ ｃ ｉａ ｏ Ｈ－１ ｈ ｅ ｃ ｐ ｒｒ ｃ ｖ ｒ ａ ｅ ｔ ２． ４ ％ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｉｏ ａ ｅ ｔ ． ｄｄ ｎ ｅ ｔｐｅ ａ ｔｖ ｔｒ Ｌ ，ｔ ｏ ｐｅ ｅ ｏ ｅ ｒ ｔ ｏ ５ １ ｙ ｎ ｈ ｒ ｎ ｇ ｄ ｏ ５５７３％ ａｔ ｒｂ ｉ ｇ ｒ ｆｅ ｅ ｎ
铜冶炼闪速炉渣工艺矿物学研究
铜冶炼闪速炉渣工艺矿物学研究吴健辉【摘要】采用化学成分、化学物相、偏反光显微镜、扫描电子显微镜、能谱测定等分析表征手段对铜闪速冶炼渣进行了工艺矿物学分析，查明了铜渣矿物组成及赋存状态，对主要矿物及脉石成分的嵌布特征进行了深入研究，为铜渣渣选工艺的制订提供了理论依据。
%Mineralogy of slag in copper flash smelting furnace was studied by analysis of chemical composition, chemical phase, polarizing microscope, scanning electron microscope and energy spectrum. Mineral composition and occurrence state of slag were ascertained, the embedded feature of main mineral and gangue was studied thoroughly, which will provide theoretical basis for flotation process of copper slag.【期刊名称】《有色冶金设计与研究》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】4页(P5-8)【关键词】铜冶炼;闪速炉渣;铜渣性质;工艺矿物学;嵌布特征【作者】吴健辉【作者单位】紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭 364200【正文语种】中文【中图分类】TD91随着国民经济的发展，国内对铜、铁资源的需求量日益增大，然而当前国内大部分铜资源和铁矿资源需要进口[1-4]。
近年来，闪速炼铜工艺由于其生产效率高、清洁环保等优点广泛应用于火法炼铜行业，国内约60%火法炼铜厂均采用该工艺[5-6]。
2013年，国内闪速炼铜产生铜渣逾15 000 kt，其中铜含量大部分在1%以上，铁含量大部分在25%以上。
铜冶炼混合渣选铜生产工艺技术探讨
铜
业
工
程
１ ５
文 章编 号 ：０ ９— ８ ２ ２ ０ ）４— ０ ５一 ３ １０ ３ ４ （ ０ ８ ０ ０ １ Ｏ
铜 冶炼混合渣选铜生产工艺技术探讨
詹信 顺
（ 西铜业 集 团公 司 ， 江 江西 贵 溪
摘
３５２ ） ３４４
要 ： 溪冶炼厂原废弃的 贫化 电炉渣 经保温缓冷后与 转炉渣一起 ， 用浮选 工 艺回收铜 ， 贵 采 有效地利 用 了资
表 １ 混合渣主要化学成 分分析结果
年新 ３ ０万 ｔ ａ冶炼 系统 投产后 ， 铜／ 新增 了一个选 矿 系统 ， 选矿 车 间生产 能力达 ５０ ｔｄ ００／ 。
１ 铜冶炼混合渣性质
铜 冶炼 混合渣 为原 丢弃 的贫化 电炉 废渣 经保 温
表 ２ 混合渣铜 的物相分析 结果
铜物相 分析 结果 表 明 ， 以金 属 铜 的形式 存 在 的 铜 占总铜 的 ４ ．４ ， １４ ％ 以类 斑 铜矿 、 辉铜 矿形 式 存 在 的铜 占总铜 的 ３ ．８ ， ４ １％ 以类 黄 铜 矿 的形 式 存 在 的 铜 占总铜 的 １．１ ， 裹 铜 的含 量 也较 高 ， 含 量 ２７ ％ 包 其
贵溪冶炼厂铜冶炼混合渣现选铜生产工艺流程
见 图 １ 。
混合 渣
并形成综合中矿 （ 以下统称综合 中矿） 返至半 自磨 机、 球磨机的排矿处 ， 与两排矿一起分级 一 再磨， 也
可直接 返 至粗选 一 。
２ ２ 现生产 工艺 条件 ．
贵溪 冶炼 厂 铜 冶炼 混合 渣 选铜 工 艺条 件 ： 矿 磨
从对混合渣的工艺矿物学研究得知，渣中铜矿 物 主要 有金 属 铜 、类 斑铜 矿 、辉铜 矿 、类 黄 铜 矿 、
铜矿的选矿与冶炼工艺研究
提高资源利用率：通过选矿与冶炼工艺，提高铜矿资源的利用率，减少浪费。 降低生产成本：通过优化选矿与冶炼工艺，降低生产成本，提高经济效益。 环境保护：通过采用环保型选矿与冶炼工艺，减少对环境的污染，提高社会效益。 促进经济发展：通过提高铜矿资源的利用率，促进相关产业的发展，带动地方经济发展。
,
汇报人：
浮选法：利用矿物表面性质 差异进行分选
磁选法：利用矿物磁性差异 进行分选
重力选矿：利用矿物密度差 异进行分选
电选法：利用矿物电性差异 进行分选
摩擦选矿法：利用矿物摩擦 系数差异进行分选
光选法：利用矿物颜色差异 进行分选
原理：利用化学反应将铜矿中的铜与其他元素分离 常用方法：硫化矿浮选法、氧化矿酸浸法、堆浸法等 优点：效率高、成本低、环保 应用：广泛应用于铜矿选矿领域，特别是对于复杂铜矿资源的处理
技术改进：采用更 环保的选矿与冶炼 技术，减少污染排 放
资源综合利用：提 高铜矿资源的综合 利用率，减少浪费
政策支持：政府出 台相关政策，支持 铜矿选矿与冶炼行 业的可持续发展
汇报人：
法进行治理
治理效果：减 少废气排放， 改善环境质量
废渣危害：污染环境，影响 生态平衡
废渣来源：选矿与冶炼过程 中产生的废弃物
废渣处理方法：分类收集、 堆放、填埋、回收利用等
废渣治理措施：加强监管， 推的生态环境进行修复和重建 利用：将废弃物和污染物转化为可利用的资源，减少环境污染 技术：采用先进的环保技术和设备，降低环境污染和能耗 政策：制定相关政策和法规，加强环境监管和治理
铜矿选矿与冶炼的成本分析 铜矿选矿与冶炼的收益预测 铜矿选矿与冶炼对当地经济的贡献 铜矿选矿与冶炼对环境的影响评估
创造就业机会： 铜矿选矿与冶炼 产业可以提供大 量的就业机会， 促进地区经济发 展。
某公司铜熔炼渣工艺矿物学研究
世界有色金属 2021年 9月下12冶金冶炼M etallurgical smelting某公司铜熔炼渣工艺矿物学研究姚书俊，王周和（金冠铜业分公司，安徽 铜陵 ２４４００１）摘 要：分别对某公司的正产熔炼渣和难选熔炼渣进行了工艺矿物学研究，从主要元素化学分析结果、铜元素化学物相分析结果、铜物相集合体粒度分布特征以及不同磨矿细度条件下铜物相解离度四个方面进行综合对比。
结果表明正常熔炼渣与难选熔炼渣相比，后者铜物相集合体的粒度偏细，因此在选别过程中需要更高的磨矿细度，这可能是导致其被称为“难选熔炼渣”的主要原因。
关键词：正常熔炼渣；难选熔炼渣；工艺矿物学；铜矿物集合体；粒度中图分类号：Ｘ７５８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１８－００１２－３Research on mineralogy of copper smelting process of a companyYAO Shu-jun, WANG Zhou-he（Ｊｉｎｇｕａｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｂｒａｎｃｈ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｔｏｎｇｌｉｎｇ Ａｎｈｕｉ ２４４００１）Abstract: Ｐｒｏｃｅｓｓ ｍｉｎｅｒａｌｏｇｙ ｏｆ ｎｏｒｍａｌ ａｎｄ ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｓｌａｇ ｏｆ ａ ｃｏｍｐａｎｙ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ， ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｆｏｕｒ ａｓｐｅｃｔｓ ｏｆ ｍａｉｎ ｅｌｅｍｅｎｔ ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ ｒｅｓｕｌｔｓ， ｃｏｐｐｅｒ ｅｌｅｍｅｎｔ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｈａｓｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｒｅｓｕｌｔｓ， ｐａｒｔｉｃｌｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｐｈａｓｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ａｎｄ ｄｉｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｕｎｄｅｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｇｒａｎｕｌａｒｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｌａｔｔｅｒ ｃｏｐｐｅｒ ｐｈａｓｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｉｓ ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ ｆｉｎｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｓｌａｇ， ｓｏ ａ ｈｉｇｈｅｒ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｆｉｎｅｎｅｓｓ ｉｓ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｓｏｒｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｗｈｉｃｈ ｍａｙ ｂｅ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｒｅａｓｏｎ ｆｏｒ ｉｔｓ ｂｅｉｎｇ ｃａｌｌｅｄ ＂ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｓｌａｇ＂．Keywords: Ｎｏｒｍａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｓｌａｇ； Ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔｏ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓｌａｇ； Ｐｒｏｃｅｓｓ ｍｉｎｅｒａｌｏｇｙ； Ｃｏｐｐｅｒ ｍｉｎｅｒａｌ ａｇｇｒｅｇａｔｅ； Ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ某公司与2012年12月投产，年产电解铜40万吨，选矿车间于2013年1月份投产，渣选矿工艺流程为渣缓冷+粗碎+半自磨+球磨磨矿（磨矿细度-325目85%）二粗三扫三精浮选（中矿返回球磨再磨）得到铜精矿。
炼铜炉渣选矿的工艺研究与生产实践
炼铜炉渣选矿的工艺研究与生产实践一．炼铜炉渣的几种主要类型目前进入磨浮法选矿贫化的炉渣，按冶炼方式不同，可分为：熔炼渣（如诺兰达炉）、吹炼渣（如转炉）、还原渣（如电炉）等；按炉渣冷却方式不同，可分为：渣包缓冷渣、铸渣机铸渣、自然冷渣以及水淬急冷渣等，通常情况下，吹炼渣含铜品位较高，其次是熔炼渣，还原贫化渣最低，一般在1%以下。
二．影响渣选指标的主要因素1、炼铜炉渣自身特性的影响1）、相比之下，吹炼渣子高氧势氛围产生，渣中铜呈金属态甚至于氧化态度比例相当较多，金属态度铜难磨细，比重又大，造成浮选困难，影响指标；氧化态的铜与硫化铜相比，可选性变差。
熔炼渣的可选性相对改善。
还原贫化渣，渣保持较好的还原氛围的前提下，可选性会进一步改善。
在冶炼过程中由于操作条件的变化会影响熔炼渣的组成成分和结构，从而影响选别效果。
当熔炼渣过氧化时，会生产大量的氧化亚铜，将会使熔炼渣的铜回收率显著降低。
对过氧化渣的物相和粒度分析表明，其硫化铜含量降低，磁性铁含量增加，铜相对细粒级含量比例增大，这些情况的出现不利于浮选分离。
2）、炉渣成分的影响实践和分析表明，炉渣中铜品位高低，与选铜指标呈很强大正相关系，即炉渣中铜品位越高，其选铜指标相对越好，反之也然。
研究表明，如果冶炼工序采用“高铁渣型”，有益于渣选铜回收率达提高，同时，炉渣中SiO2含量对选铜也有影响，即SiO2越高对选铜指标越不利。
3）、炉渣冷却方式的影响渣包冷却渣可选性最好，铸渣机铸渣和自然冷渣较差，水淬急冷渣最差。
让热液态炉渣充分缓冷，有利于渣中硫化态或金属态铜颗粒凝聚和长大，便于通过磨矿解离和浮选分离。
生产实践中，用渣包缓冷渣入选已经成为趋势。
同样是渣包缓冷渣，但由于缓冷过程控制不同，也会明显影响选别指标，表1列出了不同冷却条件对转炉渣选铜效果的影响。
表1. 不同冷却条件对铜熔炼渣选别效果的影响4）、磨浮工艺控制的影响影响渣选的磨浮工艺控制因素较多，归纳起来主要有：流程方案、磨矿效果、浮选药剂及用量、浮选矿浆浓度及浮选时间等。
铜冶炼转炉渣选矿工艺研究与设计
铜冶炼转炉渣选矿工艺研究与设计韩伟【摘要】根据某铜冶炼转炉渣的性质特点,从炉渣试验研究和工艺设计等方面进行了总结,提出了适宜的炉渣渣选工艺,经过大冶渣选厂生产实践证明,主要技术指标均达到了国内先进水平.炉渣的综合利用对经济、社会和环境效益都具有十分重要的现实意义.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】3页(P25-27)【关键词】冶炼转炉渣;工艺矿物学;选矿工艺;单体解离度;渣选矿【作者】韩伟【作者单位】大冶有色设计研究院有限公司,湖北黄石435005【正文语种】中文【中图分类】TF806.261 引言随着矿产资源长期开采，初级资源逐渐贫缺，已开发利用的铜矿资源逐渐减少，不少矿山关闭趋势加快，开采品位已下降至0.3～0.4%，资源、环境、环保等结构性矛盾也日益突出。
随着当今世界对金属需求量的不断增大以及迫于环境对加工业的压力，冶炼炉渣成了人们研究和利用的对象之一，充分开发和利用二次资源也是冶金工业可持续发展的一条重要途径。
大冶有色冶炼厂的冶炼炉渣是有色金属铜渣(包括转炉渣、诺兰达渣及澳斯麦特炉铜冶炼电炉渣等)，铜渣作为一种重要的二次金属资源，其中含有大量的可利用的资源，现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，渣中的残余铜含量增加，回收这部分铜资源是现阶段处理铜冶炼渣主要目的。
炼铜炉渣是一种熔融物料，是人造的矿石，其矿物组成、理化性质、矿物之间的共生关系及矿物的嵌布粒度粗细受冶炼炉料配比、冶炼工艺条件以及炉渣冷却方式等综合因素影响，矿渣性质复杂、不稳定。
因此，为了最大限度地回收炉渣中的有价金属，实现无尾矿零排放，必须对不同的冶炼渣进行充分、细致地技术研究和设计，以实现冶炼炉渣的高效综合利用［1－2］。
2 冶炼转炉渣工艺矿物学研究工艺矿物学是制定炉渣选矿工艺的基础，冶炼炉渣的工艺矿物学特性比矿石更加复杂，具有独特的性质和嵌布特性，因此，对冶炼炉渣工艺矿物学进行充分的研究是提高炉渣选矿工艺的前提和重要条件。
关于铜冶炼炉渣处理的研究
关于铜冶炼炉渣处理的研究郭凯【摘要】铜矿石的冶炼方法主要有火法冶炼和湿法冶炼,冶炼之后,会有大量的冶炼炉渣产生.炉渣中主要含有铜、铅、金、银等有价和贵金属元素,如果这些炉渣不进行综合处理,将会造成严重的资源浪费,还会对环境造成严重的污染.冶炼炉渣的综合处理及利用方法主要有:降低冶炼渣中的铜含量、降低炉渣产出量,可以利用浮选法、电炉贫化法、磁选法、重选法等对冶炼炉渣进行处理.在炉渣进行综合利用时,主要面临着炉渣冷却、炉渣破磨、选矿等工艺方面的问题.经过近些年的不断发展,炉渣的综合利用有了快速的发展,对于铜冶炼废渣的利用有着重要的意义.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P87-90)【关键词】铜;冶炼;炉渣;处理;研究【作者】郭凯【作者单位】江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】X751 引言铜渣做为铜冶炼过程中产生的固体废弃物，每年我国冶炼企业新增铜渣量达1000万t左右，显现逐年递增现象。
铜渣的简单堆存不仅占用土地、而且污染周边环境，造成资源的浪费，铜渣中铜含量一般可以达到1.2%左右。
中国属于铜矿石短缺国家，对于铜渣中有价金属回收、并进行综合利用，有着重要的意义［1]。
2 炉渣的成分组成铜冶炼炉渣是指在铜冶炼过程中产生的含铜炉渣，根据冶炼生产工艺的不同可分为熔炼渣、转炉渣和电炉渣等；根据炉渣冷却方式的不同分为水淬渣、自然冷却渣、保温冷却渣等。
铜冶炼渣主要是冰铜熔炼渣和转炉渣，其中转炉渣冰铜是经转吹炉吹炼而产出并由铸渣机缓冷铸出的渣分，其品位高于其他炉渣［2]。
铜冶炼炉渣经铸渣机冷铸后，渣表结构致密，性脆坚硬、易碎难磨，颜色呈现出黑色或者黑中透绿，铜品位约为2%～7%，密度约为4g/cm3左右。
炉渣中的铜及其含铜化合物分布不均，且粒度较细大部分以硫化铜形式存在，还伴随有方辉铜矿、辉铜矿、黄铜矿、斑铜矿、金属铜、氧化铜和铜的含铁硅酸盐等。
铜冶炼艾萨炉渣的矿物组成研究
铜冶炼艾萨炉渣的矿物组成研究摘要：本文以铜冶炼艾萨炉渣为研究对象，采用化学成分、X射线衍射分析、扫描电子显微镜和矿物解离度分析仪等手段，探究了铜渣的矿物组成和主要矿物的嵌布特征。
研究结果表明铜渣主要由斑铜矿、橄榄石、磁铁矿等9种矿物组成，铜渣中各矿物的共生关系较为复杂，存在较多复杂连生或包裹现象，其中铜主要赋存形式为斑铜矿、斜方硫铁铜矿、黄铜矿和少量金属铜。
关键词：铜冶炼；艾萨炉渣；矿物组成；嵌布特征0 引言我国是铜冶炼生产大国和第一铜消费大国，虽然国内铜矿石资源相对丰富，但大多是贫矿、中小型矿山，因而采选难度大、成本高[1]。
随着经济的快速发展，下游行业对铜资源的需要也快速的增长，但目前国内大部分冶炼厂铜资源都不同程度的依赖铜精矿进口[2,3]。
据统计，在铜冶炼生产过程中，每生产1t铜会伴随产生2~3t的铜渣，目前每年的铜渣产生量可达2000万t，截止到2019年，铜渣的堆积量已经达到3亿t[4]。
本文以西南铜业分公司艾萨炉铜渣为研究对象，通过SEM、MLA等测试方法，探究铜渣中可供选矿回收和综合利用的有用元素和各矿种组成的嵌布特征，以期能为对铜渣的资源综合利用提供一定的理论依据。
1试验方法本文以贫化电炉澄清分离后的艾萨炉铜渣样品为研究对象，采用化学多元素分析、扫描电子显微镜（SEM）、X-射线衍射分析仪、矿物解离度分析仪 (MLA)等测试表征方法，对铜渣的化学组成、矿物组成及矿物学特征进行深入的研究。
2 铜渣性质2.1铜渣样品化学成分铜渣的化学多元素分析结果见表1。
化学分析结果表明，铜渣中主要由Fe和SiO2组成，其次为少量Al2O3、CaO、MgO、Zn、Cu，和微量的S、Pb等。
表1 铜渣化学多元素分析结果/%元素AsCuFeSiO2Al2O3SCaOMgOZnPb含量.27.5839.831.44.78.862.072.391.70.23 2.2铜渣矿物组成铜渣样品经过X射线衍射分析仪和MLA分析等表征手段分析，分析结果如表2所示。
底吹熔炼渣工艺矿物学研究
收稿日期2020-01-15基金项目江西省闪速绿色开发与循环利用重点实验室项目（编号：20193BCD40019）；国家自然科学基金项目（编号：51764018）；青海省重大科技专项项目（编号：2018-GX-A7）。
作者简介汪金良（1976—），男，教授，博士，博士研究生导师。
通信作者罗仙平（1973—），男，教授，博士，博士研究生导师。
总第537期2021年第3期金属矿山METAL MINE底吹熔炼渣工艺矿物学研究汪金良1周瑞1刘远2刘彦青3罗仙平4（1.江西理工大学材料冶金化学学部，江西赣州341000；2.西部矿业集团科技发展有限公司，青海西宁810006；3.青海铜业有限责任公司，青海西宁810006；4.江西理工大学资源与环境工程学院，江西赣州341000）摘要为了回收铜渣中的有价金属，采用XRF、XRD、SEM、EDS 和BPMA 等分析手段对底吹熔炼铜渣进行了工艺矿物学研究，查明了熔炼渣的主要成分、主要矿物成分、铜物相赋存状态，并对渣中重要矿物相的嵌布特征、嵌布粒度和主要矿物解离度进行了深入研究。
结果表明：①熔炼渣中主要有价金属为Cu、Fe、Pb、Zn 等，杂质成分主要为SiO 2。
②熔炼渣中主要矿物为冰铜、铁橄榄石、铁酸盐和玻璃相；主要含铜矿物为冰铜、金属铜、黄铜矿和氧化铜等，以冰铜含量最高，分布率为92.69%。
③熔炼渣中冰铜粒度分布不均匀，主要呈粗细不等的粒状或圆点状分布于渣中，与硫化铅、铁橄榄石、玻璃相、铁酸盐等矿物嵌布关系密切。
④金属铜主要呈长粒状和圆粒状，产出的多数金属铜被铁酸盐、铁橄榄石、玻璃相等矿物包裹或连生。
⑤铁酸盐在放大后呈叶状雏晶，与金属铜和冰铜关系密切，易与铁橄榄石和其他硫化矿紧密共生。
⑥铁橄榄石与金属铜和冰铜关系密切，与铁酸盐相互包裹、夹杂、连生组成熔渣的基底物相。
⑦玻璃相充填于铁酸盐、铁橄榄石、金属铜、冰铜粒间起胶黏作用。
⑧主要含铜矿物金属铜与冰铜的单体解离度较低，分别为46.13%和33.81%，主要分布于-0.038+0.020mm 粒级内，因此对粗粒冰铜和金属铜进行回收的同时，也应注重细粒冰铜和金属铜的回收。
铜冶炼转炉渣选矿工艺研究与设计
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Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ Ｃｏ ｐ ｐｅ ｒ Ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ
属 铜渣 （ 包括转 炉渣 、 诺 兰 达 渣 及 澳 斯 麦 特 炉 铜 冶
炼 电炉 渣 等 ） ， 铜渣 作 为 一 种重 要 的二 次 金 属 资 源 ，
１ 引 言
随着 矿产 资 源长期 开 采 ， 初 级 资源 逐渐 贫缺 ， 已 开发 利用 的铜 矿 资 源逐 渐 减 少 ， 不 少 矿 山关 闭趋 势 加快 ， 开采 品位 已下 降 至 ０ ． ３— ０ ． ４ ％， 资源 、 环境、 环 保 等结 构性 矛盾 也 日益 突 出。 随着 当今世 界对 金
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｔ ｒ ｅ ｒ ｃ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ； ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｏ ｙ； ｇ ｆ ｒ ｏ ｔ ｈ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｄ ｉ ｓ ｓ ｏ ｃ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｇ ｒ ｅ ｅ； ｃ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
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铜渣选矿工艺研究报告
铜渣选矿工艺研究报告
铜渣是指经过浮选、冶炼等工艺处理后的含铜废弃物。
铜渣中主要含有铜、铁、硫等元素，其选矿工艺研究主要是针对铜的回收利用。
铜渣选矿工艺主要包括以下几个方面：
1. 预处理：铜渣通常需要先进行破碎、磨矿等预处理工序，以提高其浮选效果。
2. 浮选：利用浮选工艺对铜渣进行分离，主要通过气浮、混浮等方法将铜矿物与非铜矿物分离，使其浮选浓度达到一定的要求。
3. 磁选：铜渣中常含有铁矿物，可通过磁选工艺对铁矿物进行分离，提高铜渣的品位。
4. 硫化物浮选：铜渣中常含有硫化铜矿物，可通过硫化物浮选工艺对其进行分离，提高铜渣的品位。
5. 选矿剂选择：选矿剂在选矿工艺中起着重要的作用，可通过试验和实践确定最佳的选矿剂组合和用量，以提高铜的回收率和品位。
6. 尾矿处理：在铜渣选矿过程中，会产生一定量的尾矿，需要对其进行处理。
常见的尾矿处理方法包括筛分、古堆或渣湖尾矿的利用或填埋等。
以上是铜渣选矿工艺的一般研究内容，具体的工艺流程和工艺参数需要根据实际情况和目标要求进行确定。
同时，还需要考虑选矿工艺对环境的影响以及经济性等因素，以综合评价选矿工艺的可行性和优劣。
铜冶炼废渣综合回收研究
铜冶炼废渣综合回收研究一、引言铜冶炼是一项重要的工业活动，由于其过程中产生了大量的废渣，对环境带来了一定的负面影响。
因此，对废渣进行综合回收是一项重要的研究课题。
本文将对铜冶炼废渣综合回收进行全面的研究和探讨。
二、废渣的成分及特性铜冶炼废渣主要包括矿渣、渣铁、渣铜和尾矿等。
这些废渣的成分及特性对于综合回收具有重要的意义。
例如，矿渣中含有大量的氧化铜和铜硫化物，可以通过磁选和浮选等物理方法进行回收。
渣铁中含有铜、铁、铅等金属，可以通过熔炼和重力分离等方法进行回收。
渣铜中含有铜和贵金属等，可以通过熔炼和电解等方法进行回收。
尾矿中含有大量的未被回收的金属和有价值的矿物质，可以通过浸出和萃取等方法进行回收。
三、废渣综合回收的技术途径废渣的综合回收可以采用多种技术途径，包括物理方法、化学方法和生物方法等。
物理方法包括磁选、浮选、重力分离等，可以有效地分离和回收废渣中的有价值物质。
化学方法包括浸出、萃取、氧化等，可以将废渣中的有价值物质转化为易于回收的形式。
生物方法包括微生物浸出、菌群浸出等，可以利用微生物的活性将废渣中的有价值物质溶解出来。
四、废渣综合回收的工艺流程废渣综合回收的工艺流程包括废渣的预处理、废渣的分离、有价值物质的转化和有价值物质的回收等步骤。
首先，对废渣进行预处理，包括破碎、磨碎和分级等操作，以达到更好的回收效果。
然后，将废渣进行分离，采用物理和化学方法，将废渣中的有价值物质分离出来。
接下来，对有价值物质进行转化，通过化学反应等方法，将其转化为易于回收的形式。
最后，采用相应的回收方法，将有价值物质从废渣中回收出来。
五、废渣综合回收的经济效益和环境效益废渣综合回收不仅可以实现废渣中有价值物质的回收利用，还可以减少废渣的排放和环境污染。
从经济效益方面来看，废渣综合回收可以提高资源利用率和产品附加值，增加企业的收入。
从环境效益方面来看，废渣综合回收可以减少废渣的排放量，降低对环境的破坏。
六、废渣综合回收的挑战和发展方向废渣综合回收面临着一些挑战，包括废渣成分复杂、废渣处理成本高和废渣处理技术不成熟等。
铜冶炼渣资源化利用研究进展
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2017年第36卷第8期·3066·化 工 进 展铜冶炼渣资源化利用研究进展廖亚龙，叶朝，王祎洋，曹磊（昆明理工大学冶金与能源工程学院，云南 昆明 650093）摘要：火法冶炼废弃渣大量露天堆存，存在铜、铁等有价金属资源未能回收利用和重金属污染土壤及水体等环境问题。
本文综述了铜火法冶炼过程中产生的典型废弃渣的物相特征，以及渣中铜、铁等有价金属回收利用的研究现状。
分析和讨论了选矿分离、湿法提取、火法贫化、高温氧化、高温还原等工艺处理铜冶炼废渣、回收利用铜和铁的优势及存在的缺陷，展望研究趋势。
分析表明：缓冷-浮选、湿法提取都能有效回收利用高品位的冶炼铜渣，湿法酸浸中的加压浸出能抑制铁的浸出而具有应用优势；矿相资源化重构是有效利用低含量铜渣中铜和铁资源的有效方法；在熔融态炉渣中加入氧化钙改性重构后缓冷，再进行浮选和磁选，既能回收炉渣中的铜和铁，且浮选尾渣可以直接用于建材行业，更具备应用前景。
关键词：废物处理；反应工程；回收；冶炼渣中图分类号：TQ09 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2017）08–3066–08 DOI ：10. 16085/j. issn. 1000-6613. 2016-2366Resource utilization of copper smelter slag——a state-of-the-arts reviewLIAO Yalong ，YE Chao ，WANG Yiyang ，CAO Lei（Faculty of Metallurgical and Energy Engineering ，Kunming University of Science and Technology ，Kunming 650093，Yunnan ，China ）Abstract ：Large quantities of slag dumped in the open are contributing to the absence of recovery andutilization of valuable metals as well as potential environmental pollution to water and soil arisen by heavy metal contamination. The mineralogical characteristics and researches on recovering valuable metals from typical copper slag produced by pyrometallurgical process were summarized in the present work. The advantage and limitation of outstanding treatment methods which are presently performed to dispose of the slag for the recovery of iron and copper contained were analyzed and discussed ，such as mineral separation ，hydrometallurgical extraction ，pyrometallurgical impoverishment ，high temperature oxidation and high temperature reduction ，etc. The prospective trends were predicted. The analyzing results obtained showed that the slow cooling followed by flotation and hydrometallurgical extraction are high effective method for recycling of copper contained in the smelting slag with a high content copper. Especially the process of high pressure oxidative acid leaching has excellent application prospect as it can inhibit the leaching of iron. Mineral phase reconfiguration for utilizing resource is effective to recover copper and iron in the slag with low content of copper. The process that calcium oxide is added into the molten slag prior to modification and cooling slow followed by flotation and magnetic separation is prospective to be applied ，as the reason that copper and iron contained in the slag can be effectively recycled ，and that flotation tailings can be directly used in building materials industry. Key words ：waste treatment ；reaction engineering ；recovery ；metallurgical slag第一作者及联系人：廖亚龙（1966—）教授，博士，研究方向为天然产物材料提取与分离。
某铜熔炼炉渣选矿试验研究
某铜熔炼炉渣选矿试验研究陶坤【摘要】对某铜冶炼厂产出的熔炼炉渣进行了工艺矿物学研究和选矿试验研究.炉渣经一段磨矿(-0.043 mm占80％)和快速浮选得到一部分合格铜精矿和尾矿;次粗精矿经过再磨再选得到另外一部分合格铜精矿.闭路试验得到铜品位为29.78％,铜回收率为90.55％的混合铜精矿,同时尾矿含铜降至0.28％.实现了铜渣中铜的高效化利用.%Process mineralogy research and mineral processing experiment research have been carried out for a copper smelting slag;After primary grinding(particle size 80％-0.043 mm) and speed flotation have been carried out for the slag,a qualified copper concentrate can be obtained.By regrinding and reconcentration of unqualified rougherconcentrate,another part of copper concentrate and final tailings are produced.In closed-circuit test,the copper grade of mixed concentrate can reach 29.78％ with the recovery of 90.55％,and the railings copper grade is down to 0.28％.Efficient recovery of copper from the slag can be achieved by test work.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2017(026)006【总页数】5页(P31-35)【关键词】熔炼炉渣;磨矿;快速浮选;再磨;闭路试验【作者】陶坤【作者单位】北京矿冶研究总院,北京100160【正文语种】中文【中图分类】TD951现今我国的铜产量位居全世界第一，但铜资源却极为不足，一半以上铜产品需要进口，对外依存度较高。
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铜冶炼渣工艺矿物学研究
铜是重要的合金元素，具有良好的电热导热、耐腐蚀、高强度等特点，广泛应用于建筑和工业的生产、制造等领域。
经过冶炼处理的铜粉末，具有优良的尘除性、可溶性、熔析性和粉末强度等特性，是制造铜合金产品的基础原料。
在冶炼过程中，生产者会产生大量渣料，而渣料会影响到铜合金产品的性能和使用寿命，所以需要采取有效措施来改善其性能。
首先，铜冶炼渣工艺矿物学研究需要进行全面的研究，以确定渣料及其原因。
因为不同的冶炼厂，使用不同的炼渣材料，因此这些材料的化学成分不一样。
因此，需要通过实验测试或X射线衍射等方法，来分析渣料的结构和性质，及其添加剂及其协同作用对炼渣及其合金性能的影响。
其次，铜冶炼渣工艺矿物学研究要深入到渣料添加剂的结构和作用，以及新型添加剂的研制及其作用的相关性的研究。
随着新型添加剂的出现，可以有效改善炼渣的性能。
而且，也需要利用光学显微镜、电子显微镜和X射线衍射等手段来研究渣料的微观特性，以确定添加剂的作用机理及其可能影响的性能。
最后，需要进行温度恒定试验，模拟冶炼过程，观察添加剂对冶炼渣、冶炼渣合金及其表面形貌、内部微观结构的影响，以及铜冶炼渣性能的变化。
总之，经过系统全面的铜冶炼渣工艺矿物学研究，可以提出有效的改善方案，进而可以更好的解决冶炼渣的性能问题，并为合金制造
提供更好的原材料保障。