钢筋工程技术交底记录大全

钢筋工程技术交底

1、钢筋绑扎

⑴施工准备

1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。

2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。

3）作业条件及技术准备

① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。

④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。

⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。

⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。

⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

⑨ 按要求搭好脚手架。

4）钢筋的进场验收和检验

①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退

场，禁止使用。

② 现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

2、钢筋加工：

1）钢筋加工

① 首先严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单，并严格按钢筋下料单制作钢筋。

② 为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。

③ 钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分长度≥10d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做900弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间弯折处的直径D≮5d。

④ 箍筋的加工：箍筋末端弯钩1350，抗震结构箍筋末端平直段为10 d。

⑤ 钢筋加工的允许偏差见下表：

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm

弯起钢筋的弯折位置±20mm

弯起点高度±5mm

箍筋内净尺寸±5mm

⑶操作工艺：

1）钢筋绑扎一般要求

① 材料:钢筋为HPB235 级,为HRB335,为HRB400.

② 受力钢筋的混凝土保护层厚度:现浇板15mm,柱30mm,梁25mm，基础 40mm。

③ 受力钢筋的接头,采用焊接连接,同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的25%(基础底板底筋焊接接头不超过总截面面积的50%).有避雷要求的梁柱纵筋焊接位置及要求见电施图说明。

连接区段长度：绑扎接头为1.2倍搭接长度，焊接连接接头为35d（d为连接钢筋直径中的较大值），且≥500mm。凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段。同一区段接头面积百分率为25%时。绑扎搭接头连接区段长度为1.3Ll（Ll为搭接长度）。

2）基础底板钢筋绑扎：

① 工艺流程：画底板双向筋间距→绑扎底板钢筋

② 接头采用焊接接头，接头面积百分率为50%。搭接长度单面焊10d。

③ Ⅱ、Ⅲ级钢焊条采用E50 焊条。

④ 底板钢筋，底板的底部钢筋短跨置于下排，长跨钢筋至于上排，板面钢筋短跨钢筋置于上网上侧。长跨钢筋置于上网下侧。

⑤ 搭接范围：板的底层钢筋在净跨的跨中1/3处，顶层钢筋在支座范围内搭接。

⑥ 板筋的锚固长度依据03G101-1 图集抗震要求执行。

⑦ 底板钢筋保护层厚度40mm。

钢筋绑扎规定：

节点部位、技术规定交叉点，均应采用铁丝扎牢，板、墙网、梁、柱箍筋外围两行筋的相交点应全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图

纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm ，柱箍筋、角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45°。

3）基础梁钢筋绑扎：

① 工艺流程：首先铺放梁底筋→在梁底纵筋上画梁箍筋间距→套梁箍筋固定→穿主梁上层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋→在次梁底纵筋上画次梁箍筋间距→套次梁箍筋并固定→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

② 基础梁接头区域：梁底部钢筋在支座1/3 净跨内搭接，上部筋在跨中1/3 处搭接。

③ 钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢焊条采用E50焊条。要求钢筋焊接端部必须打弯，双面焊接5的，单面焊10d。

④ 钢筋的型号、数量、尺寸等必须符合图纸设计要求。

⑤ 基础梁保护层厚度为30mm。

4）模外绑扎：

① 工艺流程：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→绑扎箍筋→落骨架于模板内。

② 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

③ 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。

5）绑柱子钢筋：

① 工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

② 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用钢管脚手架搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

④ 用电渣压力焊连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，电渣焊接头位置应符合设计及有关规范要求。