主通风机司机主要危险源辨识卡6本

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主扇司机危险源辨识范本（3篇）

主扇司机危险源辨识范本在主扇司机工作中，危险源辨识是一项至关重要的任务。

通过准确识别潜在的危险源，主扇司机可以制定相应的预防措施，降低事故风险，确保行车安全。

本文将介绍一份主扇司机危险源辨识范本，该范本具有全面性和实用性，旨在帮助主扇司机从综合角度分析和识别可能存在的危险源。

一、驾驶操作危险源1. 操作驾驶者疲劳：时长连续驾驶、缺乏休息2. 高速行驶：超速行驶、操控不当、紧急刹车3. 违章行为：违法超车、闯红灯、疲劳驾驶等行为4. 驾驶技巧不熟练：执行急转弯、紧急变道操作不稳定二、人因危险源1. 驾驶员工作条件不佳：睡眠不足、压力大、疲劳度高2. 驾驶员健康状况：患有眩晕、头晕、高血压等病症3. 驾驶员心理状况：情绪波动大、压力过大、心情不稳定三、车辆及路况危险源1. 车辆故障：刹车失灵、转向系统故障、胎压异常2. 道路状况：恶劣天气、路面坑洼、障碍物3. 交通流量：高峰时间路况拥堵、交通事故多发区域四、外部环境危险源1. 自然灾害：暴风雨、雪灾、冰冻等恶劣天气2. 突发事件：道路封锁、交通事故、突发火灾等紧急情况3. 其他驾驶员危险行为：追尾、剪道、主动变道等恶意驾驶行为五、行车工具与设备危险源1. 安全带故障：过度松弛、扭曲、锁扣损坏2. 灯光设备故障：远光灯失效、示宽灯无法正常点亮3. 牵引工具问题：故障吊车操作不当、牵引绳勒断六、紧急情况危险源1. 火灾：车辆起火、燃油泄漏2. 紧急停车：意外停车、刹车失灵3. 人员伤害：乘客不当行为导致人员伤亡七、通讯设备危险源1. 驾驶人分神：使用手机、收发短信2. 车载系统故障：导航系统异常、语音识别不稳定八、安全意识培养危险源1. 驾驶员缺乏安全培训：对危险源未能深刻认识2. 驾驶员不重视安全：刻意忽略安全规定、擅自改变行车路线九、管理危险源1. 车辆维修不及时：车辆故障未能及时修复2. 车辆保养不完善：定期保养、检查不到位3. 上岗人员管理不力：驾驶员不合格上岗、驾驶培训不到位以上所列危险源是主扇司机工作中最为常见和重要的，主扇司机需要将其纳入危险源辨识范本中，并针对每一个危险源制定相应的应对措施，以最大程度地降低事故发生的概率。

主通风机司机岗位危险源辨识

主通风机司机岗位危险源辨识主通风机是矿井等场所的重要设备，其司机岗位存在着多种危险源，为了确保安全，需要对这些危险源进行辨识和防范。

下面主要从高压气体泄漏、火灾和爆炸、机械伤害、触电、噪音和振动、极端天气、设备故障、误操作、不正确的维护和修理等九个方面进行危险源辨识。

1.高压气体泄漏主通风机在运行过程中，高压气体泄漏是一种常见的危险源。

当高压气体从设备中泄漏出来时，可能会对人身和财产造成严重危害。

为了预防这种危险，需要定期检查设备的密封性能，及时发现和处理泄漏问题。

2.火灾和爆炸主通风机在运行过程中，由于摩擦、高温等原因可能会导致火灾和爆炸事故。

为了预防这种危险，需要加强对设备的日常检查和维护，定期清除设备内部的灰尘和杂物，确保设备正常运行。

3.机械伤害主通风机运行过程中，机械伤害也是一种常见的危险源。

为了预防这种危险，司机在操作设备时需要遵守各项安全操作规程，佩戴相应的防护用品，避免发生机械伤害事故。

4.触电主通风机需要使用电力来驱动，因此触电是一种可能发生的危险源。

为了预防这种危险，司机需要了解设备的电气原理和操作方法，正确使用电气设备，避免发生触电事故。

5.噪音和振动主通风机运行过程中会产生噪音和振动，长期处于这种环境下可能会对司机造成健康危害。

为了减少噪音和振动的影响，司机可以采取佩戴防护用品、定期检查身体等措施来保护自己的健康。

6.极端天气在极端天气条件下，主通风机可能会受到影响而出现故障，从而给设备和人员带来危险。

为了应对这种危险，司机需要关注天气预报，提前做好准备，确保设备正常运行。

7.设备故障主通风机设备故障可能会导致停产停工等严重后果，甚至可能危及人员的生命安全。

为了预防设备故障，司机需要加强设备的日常检查和维护工作，及时发现和处理故障问题。

同时，单位也需要加强对设备的监管和维护保养力度，确保设备正常运行。

8. 误操作主通风机误操作可能会引发安全事故，如发生碰撞、挤压等问题。

为了避免误操作，司机需要严格遵守各项安全操作规程，同时单位也需要加强对司机的培训和教育，提高其操作水平和安全意识。

危险源辨识卡

4 火工品运送途中和矿车、皮带、溜子、锚索划碰、划伤现象，造成火工品失效，甚至发生引爆火工品，造成人员伤亡现象中等（1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。

（2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。

（3）运送火工品材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。

（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。

（5）严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。

（6）火药、雷管必须放炮员运送，且不能1人同时运送雷管和火药，并要在非上下班时专趟用安全人车运送。

（7）火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内，并上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。

5 放炮时人员如果没有撤到警戒距离外有掩护的地点容易被爆破后的碎石打伤中等（1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

（2）放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。

放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。

（3）由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离100m以上，弯巷道警戒距离不小于75m。

（4）放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于100m以外的安全地点进行放炮。

（5）放炮母线长不小于100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。

（6）放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

本岗位可能存在的不安全行为1、打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好。

2、打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进行装药连线。

3、电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源。

4、排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验。

5、工作面没有洒水消尘设备，爆破前后20m范围内没有洒水。

6、炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥。

煤矿危险源辩识

回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。

岗位危险源辨识卡

带电的设备触电伤人未发现设备带电
ห้องสมุดไป่ตู้
一般
擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤未发现安全隐患
一般
3 4 本岗 1、要害岗位睡岗、脱岗的；位主 2、矿灯、自救器上架时发生掉地砸伤的要不 3、检修灯架时未停电的安全行为
水泵工危险源辨识卡
水泵工共有主要危险源3条，其中重大危险源0条。序号危险源及后果等级 1
开机前未检查或检查不到位，导致设备损坏或人员伤害润滑机油检查不到位，造成设备损坏未对设备运行情况进行观察，导致设备损坏或人员伤害一般
2
一般
3
一般
4
设备发现异常未停止作业进行检查，造成设备损坏和人员伤害未按规定停机、断电闭锁上锁，设备损坏、致人受伤
一般
5
较大
1、要害岗位睡岗、串岗、脱岗的；
条，其中重大危险源0条。
1.油压表不显示压力，油压不稳定，油温过高。2.空压机各部位有异常响声。 3.气压自动调节系统失灵。 4.安全阀失灵。 5.连接松动、漏气、漏油。机电队长对整个施工过程进行监督，发现问题，要求立即停止作业，待检查、检修完毕，设备恢复正常时方可继续作业。 1.停机必须断电闭锁、上锁。2.非专岗人员不得擅自操作空压机。 3.关闭闸阀，释放风包内气压。1.提高岗位人员操作技能，煤机停机后及时关闭空压机。2.强化岗位人员安全作业习惯，做到停机断电上锁。
电工危险源辨识卡
电工共有主要危险源4条，其中重大危险源1条。序号危险源及后果等级 1
未安装平稳或安装不符合规范损坏电气或造成检修困难
低
2
接线不规范，接地装置不符合规定。造成短路、接地、损坏设备
一般
3

压风机司机危险源辨识模版（四篇）

压风机司机危险源辨识模版一、危险源辨识1. 安全意识不足：由于长期从事压风机司机工作，可能导致对安全意识的麻痹和忽视，不重视安全管理工作。

2. 设备故障：压风机可能存在设备老化、磨损或损坏的情况，导致运行不稳定或者发生故障。

3. 高温环境：作业环境中可能存在高温环境，对工作人员的身体健康产生潜在的危害。

4. 震动：长时间的震动作业可能对司机的身体健康产生潜在的危害。

5. 过度劳累：由于作业强度大、作业时间长，可能导致司机出现疲劳和过度劳累。

6. 作业区域不稳定：作业区域可能存在不平坦的地面、崎岖的路面等情况，增加了司机的操作难度和安全风险。

7. 噪音：压风机的运行会产生噪音，可能对司机的听力健康产生潜在的危害。

8. 气体中毒：压风机作业过程中可能会产生有害气体，例如一氧化碳等，对司机的呼吸健康产生潜在的危害。

9. 死亡和伤害风险：压风机作业过程中，如果没有正确的操作和安全措施，可能导致严重的事故，甚至造成人员死亡和伤害。

二、危害评估1. 安全意识不足：可能导致忽视安全规定，不按要求佩戴安全防护装备，增加发生事故的概率。

2. 设备故障：设备故障可能导致压风机无法正常运行，造成生产停工、产能下降以及其他的经济损失。

3. 高温环境：高温环境可能导致工作人员中暑、失水、脱水等健康问题，严重时可能导致中暑甚至死亡。

4. 震动：长时间的震动作业可能导致司机出现各种病症，例如手肘综合征、震颤等，影响司机的生活和工作。

5. 过度劳累：过度劳累可能导致司机出现疲劳驾驶、反应迟缓等情况，增加交通事故的风险。

6. 作业区域不稳定：作业区域不稳定可能导致司机操作困难，增加出现事故的概率。

7. 噪音：长时间暴露在高噪音环境中可能导致司机听力受损，严重时可能引发聋哑等问题。

8. 气体中毒：气体中毒可能导致司机头晕、恶心、呼吸困难等健康问题，严重时可能危及生命。

9. 死亡和伤害风险：压风机的操作过程中，如果不按照规定的操作程序和安全措施进行，可能导致严重的事故，造成人员死亡和伤害，对个人和单位造成巨大的负面影响。

通风队各工种危险源辨识卡

2
测风
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通风队-监测监控值班员辨识卡
监测监控值班员主要有1条危险源，其中重大危险源有0条，中等危险源有0条，一般危险源有1条。序号任务监测监控调度危险源/后果描述监测监控值班员操作不当。/造成数据中断。等级管理标准监测监控值班员值班期间严格按照操作规程执行。
1
一般
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通风队-仪器发放工辨识卡
12
装配引药
6
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装配引药
1.爆破工应在在避开电气设备和导电体的指未在指定地点装配引药。/导致定爆破工作地点制作引药； 2.各区队应按照外界杂散电流引爆电雷管，发生中等《作业规程》相关规定，设置专门的爆破引早爆事故。药装地点。
14
装药爆破
装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 1.采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞不符合爆破作业条件，进行爆破檐超过规定； 2.爆破地点附近20m以内风流作业。/造成瓦斯爆炸伤人事故中等中瓦斯浓度达到0.8％； 3.在爆破地点20m以。内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上； 4.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况； 5.采掘工作面风量不足。 1.雷管脚线应按照爆破说明书规定方式连连线方式与连线质量不符合要求接，不得出现混联、漏联； 2.连线前，作业。/产生拒爆、残爆，造成爆炸中等人员的必须将手清洗干净； 3.接头扭结紧伤人事故。密，不得虚接，接头必须悬空，不得与岩石或积水接触。
3
放炮后特殊情况处理
4
4
放炮后特殊情况处理
本班未处理的拒爆，下班未交接处理拒爆、残爆时，爆破工必须在在当班处或未交接清楚。/下一班爆破工中等理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破不清楚现场情况，没有处理拒工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。爆，发生爆炸事故。发生拒爆时，未取下发爆器钥通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，匙，便开始处理拒爆。/人员进中等再进行故障排查。入后，误操作导致雷管起爆伤人用手镐刨出起爆药卷或从起爆药爆破工处理残爆时严禁使用手镐刨出起爆药卷中拉出电雷管。/操作不规中等卷或从起爆药卷中拉出电雷管。范，引发爆炸事故。处理残爆时重新打平行炮眼距离不够或未打平行炮眼。/造成打爆破工处理残爆时在距残爆炮眼0.3m处另打中等眼时打在残爆炮眼上，引发残爆与残爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。炮眼内雷管炸药发生爆炸。未将爆破母线连接成短路。/容易引发早爆事故。爆破工在母线与脚线连接前，爆破母线两端必须扭结成短路。

主扇司机危险源辨识模版

主扇司机危险源辨识模版危险源辨识是指对工作环境、工作任务、工作过程、工作设备以及人员因素等进行全面、系统、科学的分析，识别出可能对主扇司机造成危害的因素。

针对主扇司机职业的特点和工作环境，制定合适的危险源辨识模板，可以帮助主扇司机及相关人员更好地了解工作中的危险源，减少事故风险。

下面是一个主扇司机危险源辨识模板的示例：1. 工作环境危险源辨识1.1 路况因素：a) 道路状况差（如坑洼、划痕、损坏等）b) 交通拥堵（高峰时段、施工等原因导致）c) 恶劣天气（雾、雨、雪、冰等）1.2 噪音与振动：a) 环境噪音（交通声、施工声等）b) 设备振动（车辆震动、机械设备震动等）1.3 温度与湿度：a) 高温工作环境（夏季高温地区、车厢内温度等）b) 潮湿环境（湿度大、雨天等）1.4 照明条件：a) 光照不足（夜间作业、隧道等）b) 强光照射（日光、车辆灯光等）2. 工作任务危险源辨识2.1 长时间连续驾驶：a) 驾驶时间过长导致疲劳驾驶b) 加班加点导致疲劳驾驶2.2 快速应对突发情况：a) 紧急刹车、避险等操作b) 处理车辆故障、事故等紧急情况2.3 其他工作任务：a) 打电话、接发短信等单位禁止的行为b) 巡逻检查时因意外情况导致事故风险增加3. 工作过程危险源辨识3.1 装卸货过程：a) 不良装卸设备或操作方式导致伤害风险b) 作业场地狭窄、交通不畅等因素导致事故风险3.2 巡逻检查过程：a) 注意力分散导致对环境变化、隐患的忽略b) 夜间巡逻时能见度低，容易出现事故3.3 作业记录与报告：a) 填写记录与报告时疏忽导致信息错误b) 资料保管与传递不完善导致工作不连续性4. 工作设备危险源辨识4.1 车辆设备故障：a) 刹车、转向等关键部件故障导致事故b) 车辆老化、维护不当导致故障风险增加4.2 安全设备使用：a) 安全带未系、反光背心未佩戴等不规范操作b) 使用防护装备不当（如手套、安全帽等）4.3 应急设备配备：a) 灭火器、急救箱等应急设备是否完备b) 设备维护保养是否及时、有效5. 人员因素危险源辨识5.1 从业经验与技能：a) 新手司机驾驶技能不熟练b) 工作经验不足导致对危险源的警觉性低5.2 个人健康状况：a) 患有疾病、视力问题、听力问题等健康问题b) 疲劳、焦虑等心理问题对工作造成影响5.3 工作态度与行为：a) 不遵守交通规则、驾驶操作不规范b) 忽视安全警示、对工作任务不认真负责根据以上主扇司机危险源辨识模板，可以有针对性地制定针对主扇司机的安全措施和培训计划，有效预防和减少主扇司机工作中的事故风险。

机车司机风险辨识卡

机车司机质靠；2.现场交接班；3.按照调车员的指挥在运行线路行驶车辆；4.严格按照跟车工指令行车；5.行驶过程中遇有运输故障必须及时向单位汇报，根据区指示合理处置；6.按规定载荷牵引车辆，严禁超负荷行驶；7.执行好现象交接班。8.清理现场。
机车修理工风险辨识卡
机车修理工风险预控卡
1.硐室支护、作业环境不符合规定，存在人身伤害风险；
2.劳动防护用品使用不规范，存在人身伤害风险；
3.在危险区域停留、作业，存在人身伤害风险；
4.打开机车电池外壳直接检修，存在爆炸风险；
5.接触带电设备，存在触电风险；
6.检修作业地点不进行瓦斯浓度检测，可能存在瓦斯爆炸风险；
1.检修前检查作业环境是否安全；2.使用的劳保防护用品是否完好、是否规范使用；3.是否执行好班中安全三确认制度；4.检修电机车是否在规定硐室内检修；5.检修前是否检测周围环境的瓦斯浓度；6.检修前是否将电机车的电源断开、验电、放电；7.起吊设备前是否检查倒链的完好，是否按照相关安全技术措施执行。
机车修理工质量控制卡
7.起吊、搬运重物，可能发生人身伤害风险
机车修理工应急处置卡
1.发现运输事故应立即向带班区队长及矿调度室汇报；
2.启动本单位运输事故应急处置方案，组织人员及时处理；
3.一般事故应及时恢复，如遇大的事故导致停电停风，应迅速把人员撤离到安全地点；
4.矿调度室：# **值班室：****
机车修理工隐患排查治理卡
机车司机风险辨识卡
机车司机风险预控卡
1.机车运行范围巷道支护、作业环境不符合规定
2.操作不规范，存在人机损害风险；
3.在危险区域停留、作业，存在人身伤害风险；
4.机车制动、照明等不完好，存在人身伤害风险；

通风队危险源辨识卡

4
中等
5 6 7 8 9 10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中等中等中等中等中等中等
11
中等
认真完成每次测量，并把结果及时绘成表格，保证数据的准确。
12
设备运行区域内测尘，未采取防护措施，导致伤人
中等
1.掘进面测尘，在瓦检员的监护梭车停止运行下进行。 2.综采面测尘，与煤机司机、支架工协调配合下进行。
13
虚报、假报风量，导致作业地点风量不足，出现有害气体积聚造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
中等
定期测定风量，如实上报测量数据。
14
测风数据不准确，作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
每次测量结束,测量人员必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板中等上，并编制旬报。
1、入井时未检查仪器完好和未按规定佩带便携仪器。本岗位主 2、防护用品佩带不齐全。要不安全 3、未对工作地点环境进行观察、盲目进入。行为 4、未及时避让来往的车辆。 5、不按照管理规定乘坐车辆。
XXX煤矿测风、测尘员岗位主要危险源辨识卡
测风、测尘员共有主要危险源14条，其中重大危险源0条。序号 1 2 3 危险源及后果风表量程选择不准确，测量的数据误差大，不能及时发现各个用风地点的风量不足，会造成无风巷道、微风巷道，瓦斯积聚、燃烧或爆炸。测风地点的环境不完好会伤害到测量人员未及时避让行驶的车辆造成人员伤害。测风地点不符合规定，造成作业地点风量分配不均，通风系统不可靠、出现无风和微风巷道。对通风系统检查不到位，通风系统不稳定，作业地点配风低，出现瓦斯积聚。未测风，造成作业地点供风量不足及风量分配不合理，出现无风和微风巷道，瓦斯积聚或然绕、爆炸。未及时调节风量，供风量不足，造成瓦斯积聚、缺氧窒息、有害气体中毒。测尘仪器不完好，造成测量不准确，防尘措施不及时到位，造成尘肺病或煤尘爆炸。未按规定测量粉尘浓度，粉尘浓度测量不准确，防尘措施不及时到位，造成尘肺病或煤尘爆炸。测量数据记录不准确，报表编制不及时.粉尘浓度测量不准确，防尘措施不及时到位，造成尘肺病或煤尘爆炸测风报表数据填写不准确，填写数据不认真，出现错误，不容易发现井下作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等级中等中等中等标准及措施测风时，测风员根据风速的大小选择相应量程的风表进行测风(风速０.３～０.５m／s用底速表，０.５～１０m／s用中速表：１０m／s以上用高速表）． 1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮，支护齐全有效； 2、巷帮无裂缝。 1、在行车巷道中测风时，及时避让来往的车辆。 2、预先选择好避让的地点。 1.在测风前，测风员必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风； 2.测风时，测风员要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于 5%必须加测一次，结果取平均值；测风员每周至少对通风系统进行一次详细检查，发现问题及时处理。测风员每旬对矿井总进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其它通风巷道、变电所，局部通风机吸风口等地点进行一次全面测风。巷道贯通和系统变化及时按照巷道调改风措施，进行重新风量分配，采取措施进行调整，保证各个用风地点的风量达到最佳，杜绝无风巷道、微风地点。 1.测尘仪器外表清洁、附件齐全，电键或旋转按钮灵敏可靠、电量充足； 2.粉尘采样器滤膜干燥、无褶皱。测尘员每月测定两次井下各作业地点的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度。每次测量结束，测尘工必须根据测量记录编制测尘报表，经通风队长审核后报总工程师审阅，出现粉尘超标地点最大程度采取降尘措施。

主扇司机危险源辨识(三篇)

主扇司机危险源辨识一、工作流程1、岗前准备风机启动前的检查电源开关柜送电馈出开关柜合闸启动风机（启动小绞车，打开启动风机对应的风门风机一级启动柜合闸风机二级启动柜合闸投入测温仪）。

2、倒机操作（运行风机二级启动柜分闸运行风机一级启动柜分闸启动运行风机对应的小绞车，关闭对应的风门退出测温仪启动备用风机对应的小绞车，打开对应的风门备用风机一级启动柜合闸备用风机二级启动柜合闸投入测温仪）。

3、停止风机（风机二级启动柜分闸风机一级启动柜分闸启动小绞车，关闭对应的风门退出测温仪）。

4、开关柜停电巡回检查（巡检流程：高压开关柜启动柜各种仪表、保护装置、指示灯负压计风门小绞车大、小风门风机联接情况风机卡轨器风机制动装置电机进线装置接地装置风机响声灭火器材）。

二、危险源1、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效；3、启动风机前检查不到位，制动手柄未抬起；4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异常；7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9、接地装置失效；10、操作司机操作前未填写操作票。

三、预控措施1、上岗前必须保持良好的精神状态（情绪稳定，严禁酒后上岗），作业时，必须严格执行本岗位危险源辨识和手指口述；2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用；3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；4、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，由监护人监管；5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常；7、定期检修时，必须校核测温装置；8、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；9、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；10、接地装置安装必须符合规定；11、启动风机时，每次操作前必须填写操作票，按照操作票顺序规范操作；12、通风机司机必须在规定的时间内进行外边设施的检查，不得在20米范围内出现明火。

主通风机司机安全风险辨识及管控

变频器控制柜“启动/停止”是否
3、负责
每天定时
向调度室
汇报主通
风机运行
主要参数
3.穿戴整齐利落。
3.触电。
、指标、
状态，发
现问题及
时处理和
汇报。
4、负责
对防爆门
、风机出风口 20m 范围内禁
4. 高处活动物件摆放稳定。
止烟火的
管理工作
4级
2. 转动部位加护栏或护罩。
主通风机司机安全风险辨识及管控
岗位职责工序
操作程序
操作标准
危险源名称
1、负责
定期和不
定期对主
通风机及碟阀（风门）、高压开关柜、启动柜（变频器启动柜）等附属设施运行参数、状态进行监视
1、通风机启动前应对下列部位进
行检查：轴承润滑油量合适，油
质符合规定，各紧固件齐全、紧
固、牢靠，电气设备接地良好，
1. 地面清洁无油污，工具备件摆放整齐。
1.走动摔伤。
4级
1. 搞好现场管理。
2、机房内外干净整洁，无积水、无痰迹、无纸屑、无杂物。
2. 严禁触摸设备转动部位。
2.设备挂伤。
4级
2. 接班人员监督。
收尾工作
3、设备、设施干净整洁，无灰尘、油迹，保持设备原有颜色。 4、清理各类工具、记录及其它用品摆放整齐。
4级
3. 带电设备加栅栏及警示牌。
4.加强自主保安。
5、负责责任区域的设备、材料、工器具、管缆线、监测和通讯装置看守。
6、负责责任区域的设备、材料、工器具、管缆线、监测和通讯装置文明生产及交接班卫生打扫工作。

通风队危险源辨识卡(修改版)

通风队危险源辨识卡1、瓦检员危险源1.仪器不齐全完好。

2.未按规定对光学瓦斯检测仪进行换气调零。

3.进入工作地点未对周边环境进行检查。

4.睡岗、脱岗、假检、漏检及记录不完善。

5.不执行现场交接班。

6.未对通风系统、通风设施检查。

7.发现停风、有害气体超限等情况不及时汇报撤人。

预防措施1.入井前检查仪器齐全完好情况。

2.在同一水平新鲜风流中对光学瓦斯检测仪进行换气调零。

3.进入工作地点，对周边环境及瓦斯等进行检查。

4.记录手册、牌版、报表做到“三对口”。

5.严格执行现场交接班，做好记录。

6.按规定检查通风系统和通风设施，做好相关记录。

7.发现瓦斯浓度超过规定，及时停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。

2、测风员危险源1.未正确佩戴劳动保护用品，导致人员伤害2.风表、秒表不完好3.作业环境不完好4.测风地点不符合规定5..测风时未注意避让过往车辆6.未及时调节风量预防措施1.必须正确佩戴规定的劳动保护用品。

2.测风员每旬检查一次风表的完好情况，对不完好的风表分类存放，确保使用完好风表。

每半年送交有资质的单位进行调校。

3.测风员作业前对顶板、巷帮状况进行检查。

对顶板、巷帮状况不完好的情况应处理后方可作业。

4①在测风前，测风员必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10m内巷道无拐弯后，方可进行测风。

②各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测量。

③测风时要巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过。

④测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后重新测定。

5.在行车巷道中测风时，及时避让来往的车辆6.测风结束后，测风员根据月度风量分配计划对井下需风地点进行风量调节。

3、通风设施工危险源1.未正确佩戴劳动保护用品，导致人员伤害2.未按要求进行砂浆配合比，墙体塌落造成人员伤害。

3.砌墙前未铺底，造成漏风和墙体倾斜4.砌墙时未吊线，造成墙体不平直，容易倒塌，造成人员伤害。

通风设施工-危险源辨识卡

指导。
3•做好自主保安和互保联保。
4
H级
1•砸伤手、脚。
2•登高设施固定不牢固。
1•料石按照顺序垒高：竖缝错开，横缝水平，墙角成一线，排列整齐，灰缝饱满，均匀一致，灰口逐层用沙灰填实。
2•确认料石墙体安全。
1•传递、搬运物料期间，要手接手递♦严禁仍抛。
2•登高设施要牢固，脚踏无摇晃。
5
II级
碰伤、挤伤。
挂门：将门带上的圆孔套入门框的轴上，门扇与门框四周接触严密不透风。
1.正确使用各类施工工具。
2.需多人共同作业的工作，指挥统一，协调完成D
6
DI级
施工工具遗漏在现场。
1•清理现场。
2•工器具随身携带，不得遗漏工器具。
安排专人对工具进行整理。
通风设施工危险源辨识卡
工艺流程：1班前准备-2材料运输f3固定门框-4施工墙体f5安设风门f6清理现场
工序
等级
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
U级
1•疲劳、带病上岗，精神不振。
2•未佩戴防护用品
3•未携带瓦检仪器，不能检查气体。
1■入井前自我确认身体状况，具备良好的精神状态。
2•佩戴齐安全保护用品入井。
2•班组长监督检查。
3•按照规定进行推车作业。
3
U级
1•顶帮掉阡伤害。
2•碰伤。
3•有毒有害气体积聚，对人员伤害。
1•确认巷道完好。
2•在施工地点悬挂瓦检仪器。
3•固定门框：运用勾股定理计算，使门框夹角是90°。倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住。
1•观察顶帮情况，敲帮问顶。
2•班组长负责监督，工程技术人员现场
3•入井前检查仪器仪表。

通风队危险源辨识卡新

5
人员上钻机安装顶杠时站立不
中等
6
装卸钻杆时绞住手套或衣服造成人员伤害
中等
1 2 3 4 5 6 7
本岗位可能发生的不安全行为穿化纤衣服入井用湿手或金属物品扳动带电的电气开关。探放水时无安全措施或不按措施执行钻进时发现异常不及时停钻。钻机组人员配备少于3人。升降钻杆时强拉、猛提。钻机使用前未经段长亲自检查。
8
中等
钻机安装稳定，无整体移动，钻机不抖动。
4
钻机操作不规范，造成人员伤害
中等
探放水工应熟知本岗位操作规程，能处理现场发生的各类事故。 1.登高作业人员必须用安全带； 2.上钻机顶杠时禁止下方站人，人员要保持在3米以外。 1、装卸水便和钻杆前钻机必须停止运转； 2、装卸钻杆时严禁戴手套，不得用钻机钻动来装卸水便和钻杆。
探放水工危险源辨识卡
探放水工共有6个中等危险源，具体内容如下：序号 1 2 3 危险源及后果
钻机不完好对工作人员造成伤害。施工现场环境不完好钻机安装不稳造成设备准及措施
钻机应检修完好，附件齐全，试运转灵活无误，工具齐全。顶板无离层、支护完好，无空邦、空顶。

局部通风机司机岗位危险源辨识与应对策略

局部通风机司机岗位危险源辨识局部通风机司机是负责维护和操作局部通风机的重要岗位。

由于局部通风机在矿井、隧道等地下工程中广泛应用，因此司机需要面对多种危险源。

本文将从八个方面对局部通风机司机岗位的危险源进行辨识和分析。

1.操作不当2.局部通风机司机需要掌握一定的操作技能，包括局部通风机的启动、停止、调节风量等。

如果司机未按照规范进行操作，可能会引发局部通风机故障，甚至导致事故发生。

因此，司机应该加强业务学习，熟练掌握操作技能，严格遵守操作规程。

3.设备故障4.局部通风机发生故障，如电机故障、风叶损坏等，会导致通风不畅，易引发窒息事故。

因此，司机应该对设备进行定期检查和维护，及时发现并处理故障。

同时，加强设备的维护和保养，保证设备的正常运转。

5.噪音危害6.局部通风机运转过程中会产生较大的噪音，长期处于这种环境下可能会对司机的听力健康造成损害。

因此，司机应该佩戴耳塞等防护用品，减少噪音对听力的影响。

同时，加强工作场所的降噪措施，降低噪音水平。

7.机械伤害8.局部通风机运转时，易出现机械卡死、传动部分伤害人体等问题。

司机应该保持警觉，避免将身体置于危险区域内。

同时，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等，降低机械伤害的风险。

9.粉尘污染10.局部通风机长时间运转，易导致粉尘污染，损害司机的身体健康。

司机应该注意个人防护，佩戴防尘口罩等防护用品。

同时，加强工作场所的通风措施，减少粉尘的积聚。

11.高温环境12.局部通风机在高温环境下工作，容易导致司机中暑。

司机应该注意防暑降温，合理安排工作时间，避免在高温时段长时间工作。

同时，加强工作场所的通风措施，降低温度和湿度。

13.电气安全14.局部通风机在带电情况下运转，容易导致触电事故。

司机应该了解电气安全知识，避免接触带电部位。

同时，采取必要的电气安全措施，如设置绝缘垫、穿戴绝缘手套等，确保自身安全。

15.紧急情况处理不当16.在紧急情况下，如发生矿井事故时，司机应该冷静应对，严格按照应急预案进行操作。

主要通风机司机岗位风险清单

高处
坠落
在风机房上部巡查时，高处坠落受伤
一般
1.登高巡查时，集中注意力，手扶栏杆；
2.每月检查梯子、栏杆、扶手等保护设施确保完好；
3.勿靠近高处边缘，必须靠近时拴好安全带。
雷击
雷电期间操作可能导致雷击受伤
一般
1.按规定检查检测防雷接地，保持防雷保护完好有效；
2.不要在电闪雷鸣时刻操作电气设备。
触电
电器开关漏电导致触电
主要通风机司机
岗位风险清单
岗位名称
危险
因素
危害方式
风险等级
预控措施
主要通风机司机
瓦斯
在主通风机房或出风口附近因静电或吸烟、明火等导致瓦斯爆炸
重大
1.主通风机出风口20m范围内不得有明火或吸烟等；
2.进入排风口房内前消除静电，穿工作服进入；
3.严禁穿化纤衣服；
4.主通风机房加强值守，严禁无关人员入内。
低
1.每日做漏电试验；
2.保证设备接地良好；
3.操作时佩戴绝缘用品及

局部通风机司机风险辨识卡

局部通风机司机隐患排查治理卡
1.通风机是否完好,防止不能正常通风；2.主、备用风机是否能自动切换,防止不能正常通风；3.瓦斯,防止瓦斯超限隐患；4.是否接触带电设备,防止人身触电隐患；5.转动部位,防止机械伤害隐患；6.是否计划停电、停风,防止瓦斯超限隐患。
局部通风机司机质量控制卡
1.定期检修风机；2.对查找的问题及时处理或联系方管部门协调处理；3.日常检修维护到位；4.发现问题及时汇报及时处理；5.保持风机正常通风；6.按规定时间切换风机；7.检修风机及在风机附近工作时保持一定安全距离并安排专人监护。
2.现场交接班；3Fra bibliotek工作地点进行瓦斯检测；
4.严格执行一班三确认制度；
5.掘进机司机每班对安全装置进行安全确认，掘进机截割时，机器两边机后严禁站人。
掘进机司机风险辨识卡
掘进机司机风险预控卡
1.巷道支护，可能造成掉矸、冒顶、片帮风险；2.可能造成瓦斯超限风险；3.闭锁、保护装置不完好，可能造成机械伤害风险；4.信号联系、截撤时，可能造成机械伤害风险；5.停送电，可能造成触电风险；6.液压系统，可能造成高压液、管路抽人风险；7.停机不停电、切割头不落地，可能造成机械伤害风险。
掘进机司机应急处置卡
1.发生机电事故，现场操作人员立即停止设备运转，并向区队长汇报；
2、现场管理人员应对现场事故情况组织人员进行抢修；
3、发生人员伤害，应立即切断电源，汇报区队长及值班室；
4、使用急救箱对伤员进行简易抱闸，立即组织人员将伤员抬运至地面；
5、矿调度室：# **值班室：****
掘进机司机隐患排查治理卡
1.现场发生事故时保持风机正常通风，向带班班队长、跟班人员、区值班人员以及矿调度室汇报；
2.启动应急处置方案，组织人员及时处理；