采煤机司机危险源辨识卡

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综采队岗位危险源辨识表(精简1)

采煤机司机岗位风险表●岗位任务概述采煤机司机主要任务为操作采煤机割煤；●岗位风险概述采煤机司机共有1项工作任务，共辨识出8个危险源，其中，对自己造成伤害的危险源有5个，对他人及设备造成伤害的危险源有3个。

●互保对子采煤机司机⇌液压支架工●操作流程开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查●岗位风险表液压支架工岗位风险表●岗位任务概述液压支架工主要任务为操作液压支架；●岗位风险概述采煤机司机按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有6个。

●互保对子液压支架工⇌采煤机司机●操作流程安全确认→收护帮板（煤机割煤前）→伸前梁及护帮（煤机割煤后）→推前部输送机→移架三机工岗位风险表●岗位任务概述三机工主要任务为操作工作面破碎机、刮板输送机、转载机；●岗位风险概述三机工按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出7各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。

●互保对子三机工⇌乳化液泵站司机●操作流程入井→接班检查→开机试运转→正常运转→停机→交班●岗位风险表超前支护工岗位风险表综采队超前超前支护工主要任务为对综采工作面两巷超前进行支护、维护；●岗位风险概述综采队超前支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。

●互保对子综采队超前支护工⇌端头支护工●操作流程安全检查→打超前支护→清理整顿现场综采队端头支护工岗位风险表综采队端头支护工主要任务为对综采工作面端头和超前进行支护、维护；●岗位风险概述综采队端头支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。

●互保对子综采队端头支护工⇌超前支护工●操作流程安全检查→打端头支护→清理整顿现场乳化液泵站司机岗位风险表●岗位任务概述乳化液泵站司机主要任务为操作、监护乳化液泵运行，为工作面液压系统供压。

风险预控辨识卡

泵站检修工不安全行为辨识卡泵站检修工共有不安全行为5条，其中重大不安全因素1条。
序号
1
不安全因素及后果
更换液压元件时，未停泵，未释放系统压力,高压液体伤人
等级
重大
标准及措施
1.停泵并释放系统压力。 2.更换液压元件时，应先停泵并卸压，无压后作业。 1.浮化液浓度在3%-5%（浓缩液浓度在1.4%1.5%）之间。 2.每班检查油量并及时加注。 3.检修工每天用专用工具检查浓度。 1.乳化液泵压力达到30MPa。 2.每天对泵站压力进行调试，保持压力稳定。 1.不得随意停泵或开泵。2.开停泵前必须和工作面联系好，不得影响其他作业。3.多人检修液压系统时待全部完毕后方可开泵。液压元件标准、完好。更换液压元件时选用标准配件并检查完好。
综采机头看护工不安全行为辨识卡综采机头看护工共有不安全行为8条，其中重大不安全因素3条。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
不安全因素及后果
人员站在侧护板活动范围内，侧护板动作造成人员伤害有异响时未及时停机，造成刮板或刮板链等损坏解闭锁时没有释放刮板链张力，刮板链突然转动，造成人员伤害进入三机内没有闭锁，误启动造成人员伤害未及时联系，拉移转载机挤伤人员处理大块未进行帮部支护，片帮伤人生产时清理机头浮煤，破碎机崩出的煤块伤人或人员坠落运输机及转载机内人员未佩戴合适的劳动保护用品，作业时导致人员受伤
验收员不安全行为辨识卡验收员共有6条不安全行为，其中重大不安全因素有4条。
序号
1
不安全因素及后果
进入空顶区作业，冒顶、片帮伤人作业范围内顶板、帮部有片帮未及时处理，冒顶、片帮伤人在设备运行区域作业，设备挤伤人员站在设备上验收没有停机，设备误动作伤人质量验收不到位，留有台阶冒落伤人，影响综采回采高空作业，掉落伤人

危险源辨识卡

4 火工品运送途中和矿车、皮带、溜子、锚索划碰、划伤现象，造成火工品失效，甚至发生引爆火工品，造成人员伤亡现象中等（1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。

（2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。

（3）运送火工品材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。

（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。

（5）严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。

（6）火药、雷管必须放炮员运送，且不能1人同时运送雷管和火药，并要在非上下班时专趟用安全人车运送。

（7）火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内，并上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。

5 放炮时人员如果没有撤到警戒距离外有掩护的地点容易被爆破后的碎石打伤中等（1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

（2）放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。

放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。

（3）由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离100m以上，弯巷道警戒距离不小于75m。

（4）放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于100m以外的安全地点进行放炮。

（5）放炮母线长不小于100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。

（6）放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

本岗位可能存在的不安全行为1、打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好。

2、打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进行装药连线。

3、电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源。

4、排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验。

5、工作面没有洒水消尘设备，爆破前后20m范围内没有洒水。

6、炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥。

综采煤机司机主要危险源辨识卡

综采煤机司机主要危险源辨识卡(适用3米以上采高)综采煤机司机共有主要危险源共10条，其中重大危险源3条。

序号危险源及后果等级标准及措施1 未正确佩戴头盔割煤，煤块飞溅造成人员伤害重大司机必须佩戴指定的头盔，系好帽带，放下护镜。

2 未预警开机，造成煤机附近人员伤害重大开机前，先发出开机警告，确认采煤机附近人员撤离到安全地点后，按顺序启动采煤机。

3 检修煤机时，未停电闭锁、上锁，误动作伤人重大检修采煤机时停电闭锁，闭锁三机、支架，并上锁。

18 检修煤机时，未打开护帮板、未关闭支架进液截止阀，漏矸伤人中等必须打出护帮板，关闭支架进液截止阀。

9 更换液管时未释放压力，液体喷射伤人中等在断开任何液压管路前必须释放压力。

10 蹬上滚筒换截齿伤人中等严禁蹬上滚筒更换截齿。

本岗位主要不安全行为1.割煤时司机站在两支架间。

2.探出支架观察顶底板情况。

3.人员通过时，不停止割煤。

4.电缆槽内有大块煤时，未停机直接用手去掏煤块。

5.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。

34 割煤到两端头时，未观察两端头情况，造成人员伤害中等采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人，方可割透。

5 处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，中等处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人刮板机并打开护帮板后，方可作业。

6 操作按钮（键）检查不到位，煤机误动作造成人员伤害中等开机前司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。

7 割煤时，煤机司机站位不正确，煤块抛出、支架自动推架伤人中等割煤时，煤机司机必须站在支架内并保持安全距离。

2综采煤机司机主要危险源辨识卡(适用3米以上采高)综采煤机司机共有主要危险源共10条，其中重大危险源3条。

序号危险源及后果等级标准及措施1 未正确佩戴头盔割煤，煤块飞溅造成人员伤害重大司机必须佩戴指定的头盔，系好帽带，放下护镜。

2 未预警开机，造成煤机附近人员伤害重大开机前，先发出开机警告，确认采煤机附近人员撤离到安全地点后，按顺序启动采煤机。

采煤机司机安全辨识卡

采煤机司机岗位安全辨识卡
一、风险预控
1、工作面支护，可能造成掉矸、冒顶、片帮风险；
2、闭锁、保护装置不完好，可能造成机械伤害风险；
3、采煤机不完好，可能造成机械、触电风险；
4、截撤人，可能造成机械伤害、煤矸石飞溅风险；
5、割煤，可能造成冒顶、片帮风险；
6、大采高、大倾角、仰采，可能造成煤矸石飞溅、滚落伤害风险；
7、停机后不停电，隔离开关不打零位，滚筒不落地，可能造成机械伤害风险。

二、隐患排查
1、机组各设备是否齐全，管路是否漏液；
2、机组前方出现大块煤时，是否停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎；
3、各部件螺丝是否齐全、紧固，管路是否存在跑、冒、滴、漏现象；
4、开机前是否确认采煤机前后5m范围内无人作业。

三、质量控制
1、采煤机完好，有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；
2、采煤有停止工作面刮板输送机的闭锁装置完好；
3、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；
4、采煤机各部件螺丝齐全、紧固，管路无跑、冒、滴、
漏现象；
5、保证工作面“三平一直”，煤壁无伞檐，工作面采高保持一致，不超高。

四、应急处置
1、风险提示：工作面发生水、火、顶板、瓦斯等突发事故。

2、应急处置：（1）及时告知跟班及班组长，准确把握现场情况，及时通知值班室及调度台；（2）根据现场情况，结合跟班、班组长决定是否需要采取措施救援处理，如不能处理，立即组织人员断电停机沿避灾路线撤离，并及时与值班室、调度台联系汇报；（3）必要时戴好自救器，尽快进入安全地点。

3、应急电话：调度室：58001、58002。

煤矿综采队各工种危险源辨识牌板

采煤机司机危险源辨识牌板1、各部位螺栓的无松动现象。

2、各部位无漏油、渗油现象。

3、各种信号、压力表和油位指示状态良好。

4、各操作手把和按钮灵活可靠。

5、截齿无磨损或丧失现象，齿座无严重磨损。

6、冷却、喷雾供水系统的压力、流量符合规定，喷雾效果良好。

7、采煤机机体清洁。

8、各部运转声音正常，无异常现象。

9、开机前检查工作地点瓦斯是否超限。

10、开机前检查工作地点支架是否支护到位，煤壁是否有片帮现象。

11、开机前检查电缆是否有破损现象、发生漏电。

12、开机前检查机组前后是否有人干其他工作。

乳化液泵站司机危险源辨识牌板1、各部油位和注油点正常。

2、冷却系统以及静压水的供水压力和流量正常，无漏水等故障。

3、各部螺栓紧固情况良好。

4、泵头、柱塞以及曲轴箱无故障。

5、各液管接头局部卡销是否合格，是否有漏液、崩管现象。

6、压力表显示正常，压力是否稳定。

7、电机以及与泵头连接装置正常，无异常现象。

8、开机前检查服装是否整齐。

9、开机前检查泵箱内乳化液容量和浓度是否符合规定。

10、开机前是否和工作面人员取得联系。

液压支架工危险源辨识牌板1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。

2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。

3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。

4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。

5、推移千斤连接局部完好。

6、支架操作动作正常。

7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。

8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。

9、移架前检查各个平安阀是否完好，初撑力是否符合要求。

10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、上下错差等是否符合规程规定。

11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。

12、拉架时是否检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。

13、拉架时是否密切注意顶板和煤壁的变化情况。

电钳工危险源辨识牌板1、工作人员无证上岗。

2、主要操作按钮失灵。

3、电气设备无各种保护，是否存在失爆现象。

采煤机司机危险源辨识简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日采煤机司机危险源辨识简易版采煤机司机危险源辨识简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。

三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。

危险源辨识卡(工作面联合试运转)

2、转载机开启。
3、破碎机开启。
4'刮板运输机开启。
5、采煤机开启。
1、开车前人员远离旋转部件。
2、按顺序开启。
3
1、闭锁不好用。
m级
1、调试采煤机闭锁。
2、调试刮板输送机闭锁。
3、调试转载机闭锁。
1、现场检查调试。
2、发现问题必须当班整改。
（工作面联合试运转）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2运，
俞系统试机13联控闭锁试验
工序
存措施
1
1•信号不畅。
2・缺润滑油。
m级
1、检查信号。
2、检查各设备润滑油。
1、试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。
2
1、挤伤
2、碰伤
π级
1、皮带机开启。

矿井危险源识别卡

5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
预防措施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料。
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
预防措施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料。
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
4、使用工具的误操作。
小修工岗位危险源
1、材料堆放高度较高。
2、车辆连接不牢固。
3、上下山放车未设置警戒。
4、敲帮问顶不彻底。
5、临时支护不牢固。
主提升操作工岗位危险源
1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤。
2、带电的设备触电伤人。
3、电气火灾烧伤。
4、拆卸、吊装设备碰伤。
5、攀高作业摔伤。
水泵工岗位危险源
2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人。
3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤。
4、带电的设备触电伤人。
5、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
皮带清煤工岗位危险源

采煤专业危险源辨识卡--工作面安撤

（提升运输设备安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转本岗位主要不安全行为：1、试运转时未安全确认就启动造成误启动伤害。

2、没有执行停送电制度造成触电伤害。

1（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整本岗位主要不安全行为：1、手拉葫芦不完好，起吊大架时葫芦失效造成大件坠落伤人。

2、部件对接时人员操作不规范造成挤伤。

2（转载机安装）危险源辨识卡本岗位主要不安全行为：1、手拉葫芦不完好，起吊大架时葫芦失效造成大件坠落伤人。

2、部件对接时人员操作不规范造成挤伤。

3（皮带机安装）危险源辨识卡本岗位主要不安全行为：1、岗位司机没有持证上岗。

2、皮带试运行前没有发出开机信号造成误开机伤人。

4（起吊架安装）危险源辨识卡本岗位主要不安全行为：1、绞车扶架时起吊架下有人可能造成起吊架坠落伤人。

2、岗位司机没有持证上岗。

5（支架组装就位）危险源辨识卡本岗位主要不安全行为：1、起吊支架部件时起吊钩没有钉木楔，造成起吊钩脱落，部件坠落伤人。

2、岗位司机没有持证上岗。

3、使用单体辅助出架时没有绑扎防倒绳造成单体崩伤人。

6（变电列车安装）危险源辨识卡本岗位主要不安全行为：1、变电列车接火时没有检查瓦斯浓度。

2、岗位司机没有持证上岗。

7（工作面联合试运转）危险源辨识卡本岗位主要不安全行为1、设备运行时停电闭锁失灵，给安全生产带来隐患。

8（上π钢）危险源辨识卡本岗位主要不安全行为：1、溜子没有停电闭锁就进行上π钢工作。

9（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡本岗位主要不安全行为：1、没有敲帮问顶就施工锚杆。

2、平台搭设没有检查是否牢靠造成人员摔伤。

10（施打贴帮柱）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱本岗位主要不安全行为：1、单体注液后没有绑扎防倒绳造成单体卸液倒柱伤人。

11（端头小架撤除）危险源辨识卡12（转载机撤除）危险源辨识卡本岗位主要不安全行为：1、起吊器具选择不合理，断链伤人；2、大件封车不牢，滑落砸伤人。

采煤机司机危险源辨识

采煤机司机危险源辨识采煤机司机是在煤矿及其他矿山作业中非常重要的岗位之一。

由于采煤机司机的作业环境复杂、危险系数高，因此需要对采煤机司机的危险源进行辨识和管理，以确保他们的安全和健康。

一、作业过程中的危险源1. 路面坡度：采煤机司机需要在较陡的路面上操作，路面坡度过大容易造成采煤机侧翻或发生滚石等意外事故。

2. 采煤机行走道路的碎石、污泥等杂物：这些杂物容易影响采煤机的行走和操作，增加事故风险。

3. 煤矸石塌方：在采煤过程中，煤矸石容易堆积在矿山内或煤堆附近，若煤矸石塌方将会对采煤机司机造成伤害。

4. 煤尘爆炸：采煤机的作业会产生大量的煤尘，如果煤尘浓度过高，就可能发生煤尘爆炸事故。

5. 滚石飞破：矿山内常常存在着滚石、碎石等飞援物，采煤过程中，这些物体可能突然滚落或飞出，对采煤机司机构成威胁。

6. 高温、高湿环境：采煤机司机的作业环境通常处于矿井深处，温度高、湿度大，容易导致中暑或脱水。

二、危险源辨识和管理措施1. 路面坡度：在选择采煤机作业地点时，要避免选择路面坡度过大的区域，对于坡度较大的路段，需要进行支护和加固措施，确保采煤机的安全行驶。

2. 采煤机行走道路的杂物清理：要定期对采煤机行走道路的杂物进行清理，确保路面的平整和无障碍。

3. 煤矸石塌方的防范措施：要按照规定对煤矸石进行排放和处理，建立有效的煤矸石管理制度，确保煤矸石的稳定。

4. 煤尘爆炸的预防措施：要采取有效的通风、湿化等措施，控制煤尘浓度在安全范围内，定期清洁和维护采煤机的除尘设备。

5. 滚石飞破的防护措施：要加强对矿井内的滚石、碎石等可能飞跑物的巡查和清理，定期检查和维护矿井的支护设施。

6. 高温、高湿环境的防护措施：要给采煤机司机提供适当的防暑降温设备，定期进行体温监测，保证其工作在安全和舒适的环境中。

三、培训和意识提升除了采取上述的危险源辨识和管理措施外，还需要对采煤机司机进行培训和意识提升，提高其对危险源的识别和应对能力。

采煤机司机危险源辨识模版

采煤机司机危险源辨识模版一、危险源辨识背景采煤机司机是煤矿井下作业人员中的一种特殊工种，他们驾驶采煤机进行煤炭的开采作业。

在采煤机操作过程中存在一些危险源，可能对司机的安全造成威胁。

因此，为了预防和控制事故的发生，需要对采煤机司机的工作环境和工作过程进行危险源辨识。

二、危险源辨识目的1.明确采煤机司机工作环境中的各种潜在危险源；2.评估各种危险源对采煤机司机安全的威胁程度；3.制定相应的防控措施，减少事故发生的可能性；4.提高采煤机司机的安全意识和安全技能，预防事故的发生。

三、危险源辨识过程1.确定采煤机司机工作环境和工作过程；2.识别可能存在的各种潜在危险源；3.评估危险源的威胁程度；4.编制采煤机司机危险源辨识报告；5.制定相应的防控措施；6.组织培训，提高采煤机司机的安全意识和安全技能；7.定期检查和修订危险源辨识报告，确保安全措施的有效性。

四、危险源辨识具体内容1.工作环境危险源辨识①煤尘污染：采煤机作业过程中会产生大量煤尘，对司机的呼吸系统造成威胁；②噪声危害：采煤机作业时会产生噪音，对司机的听力和心理健康造成威胁；③温度和湿度：井下温度和湿度较高，对司机的体力和体温调节能力产生影响；④有害气体：井下可能存在一些有害气体，对司机的健康造成威胁；⑤照明不良：井下的照明条件较差，对司机的工作和情绪造成威胁。

2.工作过程危险源辨识①机械伤害：采煤机存在旋转部件和运动链条，可能造成司机的机械伤害；②冒顶事故：采煤机作业时可能发生冒顶事故，威胁司机的生命安全；③坍塌事故：底板坍塌或支架故障可能威胁司机的安全；④火灾和爆炸：采煤机作业时可能发生火灾和爆炸，对司机的安全造成重大威胁；⑤电击事故：井下可能存在电气设备故障，对司机的安全造成威胁；⑥交通事故：采煤机司机需要在井下道路上驾驶作业，可能发生交通事故。

五、危险源辨识防控措施1.工作环境危险源的防控措施①煤尘污染：采取湿法降尘、局部排风和矿尘控制措施，保护司机的呼吸系统；②噪声危害：采取声屏障、隔音设备和个体防护措施，保护司机的听力和心理健康；③温度和湿度：提供适当的工作服和饮水设施，保障司机的体力和水分供给；④有害气体：进行通风换气和气体检测，保护司机的健康；⑤照明不良：提供足够的照明设备，确保司机的工作和情绪安全。

采煤专业危险源识别卡--工作面(返修)

（刮板输送机司机）危险源识别卡
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（刮板输送机检修工）危险源识别卡
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（胶带输送机检修工）危险源识别卡
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（胶带输送机巡检工）危险源识别卡
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（溜头端头工）危险源识别卡
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（溜尾端头工）危险源识别卡
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（泵站司机）危险源识别卡
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（大块破除工）危险源识别卡
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（工作面卫生工）危险源识别卡
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（梭车司机）危险源识别卡
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（机司机）危险源识别卡
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（破碎机司机）危险源识别卡
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（破碎机、机维修工）危险源识别卡
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（液压支架维修工）危险源识别卡
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（采煤机司机）危险源识别卡
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（采煤机维修工）危险源识别卡
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（放煤工）危险源识别卡
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（破帮、改柱工）危险源识别卡
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（支护工）危险源识别卡
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（液压支架工）危险源识别卡
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（铺网上绳）危险源识别卡
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（巷道返修）危险源识别卡
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本岗位主要不安全行为：施打锚杆未执行“三紧”、“两不要”。

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（卧底施工）危险源识别卡
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（撤除单体棚）危险源识别卡
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（撤除U型棚）危险源识别卡
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（皮带抓料工）危险源识别卡
采煤工作面（返修）危险源总数94个，Ⅰ级危险源17个，占18%；Ⅱ级危险源53个，占56.4%；Ⅲ级危险源24个，占26.3%。

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危险源辨识卡(采煤机撤除)

3、部件起吊平稳，重心垂直。
4、人员站位得当
4
1、碰伤
2、挤伤
3、砸伤
π
级
1、拆卸外牵引。
2、拆卸底托架。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固
3、部件起吊平稳，重心垂直。
4、人员站位得当。
I
级
1、拆卸滚筒。
2、拆卸电缆及管路。
3、拆卸摇臂。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3、部件起吊平稳，重心垂直。
4、人员站位得当。
3
1、碰伤
பைடு நூலகம்2、挤伤
3、砸伤
π
级
1、拆卸高压箱。
2、拆卸电控箱。
3、拆卸内牵引及泵箱。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固
（采煤机撤除）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认-2拆卸截割部分-3拆卸中间部分-4拆卸底托架
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、煤壁、架
间掉石干伤人
2、碰伤
m
级
1、检查煤壁及支架间隙。
2、检查起吊点及起吊器具。
3、煤壁完好、支架间无石干石。
1、检查好顶底板、煤壁。
2
1、砸伤
2、碰伤
3、挤伤

采煤机司机-危险源识别卡

1.严格执行停送电制度。
2.主副司机一人检查，一人监护。
3.确认采煤机滚筒周围无人作业。
3
1.掉矸、片帮伤人。
2.煤矸杂物崩出伤人。
Ⅱ级
1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。
2.发出开机信号，打开冷却水、挂离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。
1.严格执行好停送电制度。
2.信号联系清晰，人员躲避到位。
4
1.采煤机误启动伤人。
采煤机司机-危险源识别卡
工艺流程：1安全确认→2检查设备→3开机割煤→4停机
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.掉矸、片帮伤人。
Ⅲ级
1．确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位。
1.严格执行敲帮问顶。
2
1. 采煤机误开启伤人。
2. 煤矸崩出伤人。
Ⅱ级
1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。
2. 检查各操作各Байду номын сангаас作部件、管路、油位，确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度的2/3。
Ⅰ级
1.停机并联系变电列车电工切断采煤机电源。
2.摘除离合，停电闭锁。
1.严格执行好停送电制度。
2.主副司机互相监督。

采煤机司机岗位风险提示卡

采煤机司机岗位风险提示卡
序号
状态类危险源
风险等级
1
未检查拖拽电缆、水管或检查不到位
中等风险
2
未检查采煤机冷却水量或检查不到位
一般风险
3
未检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或内瓦斯浓度
重大风险
5
不按照操作规程启动采煤机或启动采煤机时没有发出开机警告
重大风险
6
割煤时采煤机司机站位不正确，架前操作采煤机
重大风险
7
采煤机割至距机头、机尾30m时未提前发出警示
重大风险
8
割煤过程中，遇到异常情况，未紧急停机进行处理
中等风险
9
割煤期间，未发现滚筒附近有人作业或逗留
中等风险
10
监护不到位，未发现电缆夹挂到电缆槽上或发现后未及时停机处理
一般风险

给煤机岗位危险有害因素辨识卡

岗位危险有害因素辨识卡
岗位名称给煤机司机主要事故类型机械伤害、设备损坏、堆煤、火灾、触电
步骤或范
围危险危害因素
可能的事故及严重
性
防范或应急处理措施
给煤机司机岗位
1、未持证上岗
机械伤害、设备损
坏、堆煤
未持证人员禁止上岗。

2、给煤机支架等基础螺栓松动。

认真检查给煤机支架等基础螺栓是否
松动。

3、给煤机电机等基础螺栓松动。

认真检查给煤机电机等基础螺栓是否
松动。

4、给煤机润滑油需更换。

认真检查给煤机润滑油是否需要更
换。

5、给煤机架有损坏。

认真检查给煤机支架有无损坏。

6、给煤机链条、履带有严重损坏情况。

认真检查给煤机链条、履带有无严重
损坏情况。

7、各回转部件旋转不正常、没达到同心、同
轴度要求。

认真检查各回转部件是否旋转正常、
是否达到同心、同轴度要求。

8、有部件存在漏油现象认真检查各部件是否存在漏油现象。

9、密封部件有损伤。

认真检查各密封部件是否损伤。

20、现场电器失爆、现场有火花煤尘浓度大。

火灾、触电认真检查现场所有电器、有无火花和
煤尘浓度。

21、设备接地（零）不良，检查不及时，设
备漏电。

设备可靠接地，按时检查。