产品质量管理制度11897
产品质量管理制度
产品质量管理制度产品质量管理制度篇一1、建立健全公司质量保证体系，严格杜绝质量事故，防止一般质量事故和较严重质量问题的发生。
严格执行质量验收标准。
分项验收合格率达98%，争创行业产品质量标准化。
2、积极参与争创各类优质产品，全面提升企业质量品质，做好产品售后服务和消除产品缺陷，减少产品质量投诉。
3、要求员工人人是质检员，在生产过程中每20分钟自检一次，出现问题及时调整，在不肯定正确的情况下请求工友和质检员检测确认后再生产，避免出现大批量的'次品。
4、在质检员检测、核准数量后打包，填写操作员名单、生产日期、产品名称及规格型号。
以便入库及销售后出现质量问题直接追查到人。
5、加工新产品要求当班质检员首检合格后，才能批量生产。
操作过程中每一小时巡检一次，对生产不合格产品的岗位要求返工，并帮助其达到标准合格后才能离开此岗位。
做好首检及巡检记录及当班生产统计记录。
当班下班后两小时内上交到质检科科长处。
6、成品库转运仔细，以防不必要的损失。
详细登记每次发货物的规格型号、生产人及生产日期，客户反应有质量问题经调查追究到人。
7、开展“质量月评比”、“操作能手”等活动，达到人人都是质检员”的理念，做到质量问题的处理落实到个人达到98%以上，抓安全生产和抓质量同步进行。
8、积极改进生产工艺质量缺陷，提高质量合格率。
对每个订单要和销售部或客户进行沟通，熟悉客户对产品的质量要求，领会业主意图后安排生产，对员工及质检员做好技术交底。
协作完成售后服务工作，确有质量问题包换。
9、发货时和仓库保管员同时按照订单清点数量和规格型号，查看表面和抽检产品质量无误后发货。
客户投诉时，力争第一时间赶到施工现场调查取证，确认是我公司的问题将调查结果上报公司领导，同时给对方补发产品。
产品质量管理制度篇二第一章：总则第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。
产品质量管理制度范文（三篇）
产品质量管理制度范文第一章总则第一条为了提高产品质量，保障消费者权益，规范内部管理，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产的产品。
第三条公司应严格按照本制度的要求进行产品质量管理，并建立相应的质量管理体系。
第二章质量管理体系第四条公司应建立完整的质量管理体系，包括质量目标、质量政策、质量责任、质量计划、质量保证和质量控制等。
第五条公司应设立质量管理部门，负责制定质量管理方针、标准和规范，组织实施质量管理活动，并对质量管理体系进行审核和改进。
第六条公司应配备专业的质量管理人员，具备相关专业知识和技能，负责质量管理活动的组织、实施和监督。
第三章产品质量标准第七条公司应制定相应的产品质量标准，明确产品的质量要求。
第八条公司应制定产品设计和开发的相关规范和流程，确保产品在设计和开发阶段符合质量标准。
第九条公司应制定严格的原材料采购标准，确保采购的原材料符合质量标准，并与供应商签订合同保证质量。
第十条公司应制定产品生产过程的控制标准，确保产品在生产过程中符合质量标准。
第十一条公司应制定产品检验和监控的相关规范和流程，确保产品在出厂前经过严格的检验和监控，符合质量标准。
第四章质量管理活动第十二条公司应建立完善的产品质量管理活动，包括质量计划、质量审核、质量评估、质量改进等。
第十三条公司应制定质量计划，确定质量目标和质量控制措施，并按计划组织实施。
第十四条公司应定期进行质量审核，评估质量管理体系的有效性和可持续性，并对不符合要求的进行纠正和改进。
第十五条公司应定期进行质量评估，评估产品的各项质量指标，发现问题并进行改进。
第十六条公司应建立质量改进机制，及时处理产品质量问题，采取措施预防类似问题的发生。
第五章质量责任第十七条公司应明确质量责任，公司领导对产品质量负有最终责任。
第十八条公司各级管理人员应对本单位质量负有责任，并配备专门的质量管理人员。
第十九条公司应建立质量奖惩制度，对质量先进单位和个人进行奖励，对质量问题责任人进行惩罚。
产品质量管理制度范文（3篇）
产品质量管理制度范文一、引言本文档旨在规范和指导本公司产品的质量管理工作。
产品质量是我们企业的核心竞争力和信誉的保证，是我们实施可持续发展战略的重要基础。
制定本制度，是为了确保我们的产品能够符合国家和行业标准以及客户的需求，提高产品质量、降低不良率、提升客户满意度。
本制度适用于所有相关部门和岗位。
二、质量方针1. 全员参与着力构建质量第一的企业文化，树立全员参与质量管理的理念。
2. 持续改进坚持不断学习和改进的理念，以满足客户需求为导向，追求卓越品质。
3. 风险管理全面识别产品开发、生产、供应链等各个环节可能带来的风险，并采取有效预防和控制措施。
4. 客户导向充分理解客户需求，提供高品质产品和优质的售前售后服务，以满足客户的期望。
三、组织结构和职责1. 质量管理部门负责建立和维护产品质量管理体系，制定质量管理制度和规范，并进行审核和监督。
2. 相关部门需要在质量管理体系中承担相应职责，包括但不限于产品开发、生产、供应链、销售和售后服务等部门。
3. 领导责任质量管理由公司高层领导亲自负责，制定质量目标和政策，并提供必要的资源和支持。
四、产品开发阶段质量管理1. 产品要求分析在产品开发前，对市场需求和客户要求进行充分调研，明确产品功能和性能的要求。
2. 设计评审产品设计过程中，进行全面评审，包括设计可行性、工艺可行性、风险评估等。
3. 验证和验证在产品设计完成后，进行样品验证和验证，确保产品符合设计要求。
4. 变更控制管理产品设计变更，确保变更的有效性、合理性和可控性。
五、生产制造阶段质量管理1. 供应链管理与供应商建立有效的合作关系，确保供应商的产品和服务符合质量要求。
2. 工艺控制确立产品生产的工艺流程和规范，确保产品的一致性和稳定性。
3. 工装和检测设备管理确保工装和检测设备的适用性、准确性和可靠性，并进行定期维护和校准。
4. 生产过程监控对生产过程进行监控和管理，及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量。
产品质量管理制度
产品质量管理制度第一章总则第一条为了加强产品质量管理，提高产品质量，保护消费者的合法权益，根据《中华人民共和国产品质量法》及有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产、销售的所有产品。
第三条公司应建立健全产品质量管理责任制，明确各部门和员工的职责，确保产品质量符合国家法律法规和标准要求。
第四条公司应加强产品质量的科研、设计和生产环节，不断提高产品技术水平和附加值，提升企业核心竞争力。
第二章产品质量管理组织第五条公司设立产品质量管理委员会，负责公司产品质量管理的决策和监督工作。
第六条产品质量管理委员会由公司总经理、技术负责人、生产负责人、质量负责人等组成。
第七条产品质量管理委员会下设质量管理部，负责公司产品质量的日常管理工作。
第八条质量管理部设质量管理工程师、检验员等岗位，负责产品检验、质量控制、质量改进等工作。
第三章产品质量控制第九条公司应按照国家标准、行业标准和企业标准组织生产，确保产品符合设计文件和合同要求。
第十条公司建立健全原材料、中间产品、成品的检验制度，确保产品质量的稳定和可靠。
第十一条原材料采购应选用合格供应商，并建立供应商评价和淘汰机制。
第十二条生产过程应严格控制工艺参数，确保产品的一致性和互换性。
第十三条成品出厂前应进行严格的质量检验，合格产品方可出厂。
第四章产品质量改进第十四条公司应定期收集和分析产品质量信息，发现质量问题及时采取措施予以改进。
第十五条质量管理部负责组织质量改进项目的实施，针对产品质量问题进行原因分析，制定并落实纠正和预防措施。
第十六条公司鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出有效质量改进建议的员工给予奖励。
第五章产品质量监督与检查第十七条产品质量管理委员会定期对产品质量管理情况进行监督检查，对存在的问题及时予以纠正。
第十八条质量管理部对生产过程中的产品质量进行监督检查，确保生产活动符合质量管理要求。
第十九条公司应接受国家相关部门的质量监督和检查，如实提供有关资料，配合政府部门做好产品质量管理工作。
产品质量管理制度（精选11篇）
产品质量管理制度产品质量管理制度一、什么是管理制度管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。
它是实施一定的管理行为的依据，是社会再生产过程顺利进行的保证。
合理的管理制度可以简化管理过程，提高管理效率。
二、产品质量管理制度（精选11篇）制定质量管理制度，可以保证本公司质量管理制度的推行，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要。
下面是小编整理的产品质量管理制度（精选11篇），欢迎参阅。
产品质量管理制度1一、现场管理与5S活动1、公司推行以"5S"运动为核心的现场目视管理，坚持"5S"就是品质的理念。
2、公司管理人员轮值负责公司"5S"检查与考评，行政或品管部负责组织培训，制定工作程序;并将各个时段5S运动开展效果编成报表。
3.每周星期六为部门清洁日，每年开工后第一个工作日为公司清洁日，逢清洁日需要对：各部门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍，对所有物料成品、工具刀具、文件档案等进行全面的清理整顿，区分出需要和不需要的物品，并隔离、标识。
不需要的应及时处理。
4、每天下班前，均需要对车间、仓库(办公室)进行整理清洁，将5S精神贯彻到日常工作中，坚持不懈，不断改进，日清日高。
5、任何人因工作需要，在仓库、车间、或其它区域施工作业，每次作业完毕，应立即将现场清理干净，并恢复到作业前状态。
6、部门主管是该部门5S活动负责人，各部门的5S工作开展情况和效果，纳入部门管理人员的考核、考评范围。
二、制程品质管理1、生产各部门根据工作特点选拔：文化素质高、技术全面、工作细心认真、熟悉产品的员工，担任质检工作，品管部负责组织培训、管理。
2、品质部门负责人应会同生产部共同制订《制程检验作业指导书》、《xxx作业指导书》，经总经理审核确认后，作为公司产品的执行品质标准。
定期修订并据以培训品检员。
3.品检员工作中发现品质问题，按以下三步操作：3.1反映：及时向部门主管(组长)或品质负责人反映问题，并告知相关工序操作员工并做好记录。
产品质量管理制度范本（通用7篇）
产品质量管理制度范本产品质量管理制度范本一、什么是管理制度管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。
它是实施一定的管理行为的依据，是社会再生产过程顺利进行的保证。
合理的管理制度可以简化管理过程，提高管理效率。
二、产品质量管理制度范本（通用7篇）随着社会一步步向前发展，需要使用制度的场合越来越多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编精心整理的产品质量管理制度范本（通用7篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
产品质量管理制度范本1第一条质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。
二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施与监督。
第二条生产过程的质量管理一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。
二、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。
包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。
对校不准的称要派专人检修。
定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。
每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。
严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。
三、成品保管只能接收合格的成品入库，未经验收合格者，一律不许入库。
保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。
四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。
原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。
发现问题，查明原因，及时处理。
五、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。
产品质量管理制度
产品质量管理制度产品质量管理制度制度有分不同岗位以及不同行业来制定的，下面是小编为大家整理的产品质量管理制度，欢迎大家阅读。
产品质量管理制度一一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度(一)、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格)1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
(二)、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
产品质量管理制度最新6篇
产品质量管理制度最新6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、合同协议、规章制度、条据文书、策划方案、心得体会、演讲致辞、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, contract agreements, rules and regulations, doctrinal documents, planning plans, insights, speeches, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!产品质量管理制度最新6篇在现在社会，接触到制度的地方越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
产品质量管理制度
产品质量管理制度概述产品质量管理是指通过实施计划和操作方法以控制和改进产品质量的过程。
产品质量管理制度是基于法律法规和技术标准的规定，为确保产品符合规定的性能、质量、安全、环保和经济价值等要求所制定的管理制度。
在产品质量管理制度中，需要对企业内部的关键业务流程、产品的设计和生产流程进行规范，从而确保产品的质量控制能够落地，实现企业内部的质量目标和客户的满意度。
产品质量管理制度的主要内容管理体系的建立和追踪企业需要建立完整的质量管理体系，按照国家或行业相关标准及法规，制定相应的企业质量管理规章制度、标准和流程，以确保质量控制的有效性以及客户要求得到满足。
此外，还需要对管理体系的执行和有效性进行追踪和评估，较好地反映出质量管理的情况。
相关人员的培训和管理企业需要对相应岗位的员工进行培训，以确保员工的素质符合岗位要求，掌握相应的技能和方法，做到应对突发事件的能力。
同时，还需要建立岗位责任和权利的制度，对员工的行为进行评估和管理，以确保产生质量问题时能够及时处理，并对存在问题的人员进行责任追究。
设计控制和过程控制产品的质量控制，主要包括三个方面：设计控制、过程控制和检验控制。
设计控制是指在产品设计阶段，要明确产品的功能需求、安全要求、可靠性要求、环保要求等。
过程控制是指在生产过程中，要控制生产工艺参数，确保每一个环节符合标准要求，生产出符合规格要求的产品。
检验控制则是指产品出厂前，进行质量检验，较好地反映出产品的质量水平。
不合格产品的处理在生产过程中，有可能因为人为因素或技术原因等，出现一些不合格的产品。
对于这些不合格的产品，企业需要建立相应的处理手续和流程，必须严格控制不合格产品的流通，避免产品的不良影响和安全隐患。
同时还需要对不合格品进行分类处理，并做好原因分析，制定相应的改进措施，避免类似问题的再次发生。
客诉及售后服务在销售过程中，有可能因为一些原因，客户会对产品的性能和质量提出异议。
对于客户的投诉，企业需要建立相应的处理措施和服务体系，及时响应客户的需求，并组织相关人员对投诉的问题进行分析和解决，并做好客户满意度的反馈，提升品牌形象和企业的服务质量。
产品质量管理制度
产品质量管理制度
产品质量决定了产品的生命力，为确保及提高产品的质量，使之符合管理及市场需要，制定本制度
一、严把生产质量关
1、产品检验人员应以产品质量标准及检验规范实施质量检验，提早发现、迅速处理，以确保产品的质量。
产成品检验员分工负责，确保产品合格率，保证产品无故障出厂。
2、每批产品出厂前，依出货检验的标示为准，并将质量与包
装结果填写清单并保存，确保无掉件无掉包
3、原材料进厂检验要严格，在各项检验项目中只要有一项发
生异常不符，不得进入生产程序，做到万无一失，并将问题及时反馈到采购部门，进行处理。
4、生产过程中，要做到轻拿轻放，组装前要保证各配件整洁
干净，组装时要保证螺丝无松动，焊接无虚焊，各接线安装无差错。
5、对生产过程及售后的问题零部件，每月底25前清理一次，及时返厂维修
6、为保证产品质量，加强责任心，对生产、及检验中不认真
负责造成产品质量问题的，每批次产品故障率大于3%的罚款50元，当月工资中扣除。
规章制度-产品质量管理制度3篇
规章制度-产品质量管理制度规章制度-产品质量管理制度精选3篇（一）产品质量管理制度是企业为保证产品质量，规范产品生产和销售过程制定的一系列规章制度。
该制度包括以下内容：1. 质量目标和指标：规定产品的质量目标和指标，明确产品质量要求和标准。
2. 质量管理责任：明确各级管理人员对产品质量负有的责任和义务，确保质量管理工作的落实。
3. 质量管理体系：建立和实施质量管理体系，包括质量组织机构、职责分工和质量管理程序等。
4. 产品设计与开发：规定产品设计和开发的程序和要求，确保产品符合质量要求。
5. 供应商管理：建立供应商评价和管理制度，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
6. 生产过程控制：制定生产过程控制规程，包括工艺流程、操作规范、质量检验和控制等，确保生产过程稳定和产品符合质量要求。
7. 质量检验和测试：规定质量检验和测试的方法和程序，确保产品质量符合要求。
8. 不合格品处理：建立不合格品处理程序，包括不合格品的鉴定、追溯和处置，防止不合格品进入市场。
9. 销售和售后服务：规定销售和售后服务的质量要求，包括客户投诉处理、产品退换货等。
10. 过程持续改进：建立质量管理持续改进机制，包括收集客户反馈、制定改进措施等，不断提高产品质量水平。
通过制定和执行产品质量管理制度，企业可以有效地控制产品质量，提高客户满意度，提升品牌形象，并确保企业的长期发展。
规章制度-产品质量管理制度精选3篇（二）企业信息管理制度是指企业为规范和管理内部信息，保护企业信息安全而制定的一系列规章制度。
该制度旨在确保企业信息的保密性、完整性和可用性，防止信息泄露、数据丢失和未经授权访问。
企业信息管理制度通常包括以下内容：1. 信息分类和等级制度：根据信息的重要性和敏感程度，对企业信息进行分类和等级划分，制定相应的访问权限和控制措施。
2. 信息安全政策：明确企业对信息安全的重视程度和要求，规定信息安全的基本原则和措施，包括密码安全、网络安全、设备安全等。
企业产品质量管理制度
企业产品质量管理制度第一章总则第一条为了提高产品质量，确保产品符合国家标准和客户要求，维护企业信誉，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品的质量管理，包括但不限于生产、检验、储存、销售等环节。
第三条本企业产品质量管理的宗旨是以质量求生存，以信誉求发展，以客户满意为根本。
第二章质量管理责任第四条企业领导层应当高度重视产品质量管理工作，明确质量管理的重要性，制定质量目标和政策。
第五条质量管理部门应当具有相应的专业知识和技能，负责全面监督产品质量管理工作，报告质量状况。
第六条生产部门应当严格按照生产工艺流程进行操作，保证产品质量符合要求。
第七条质检部门应当对产品进行全面检测，严格把关，确保产品质量符合要求。
第三章质量管理流程第八条生产计划：生产部门根据市场需求和企业实际生产能力，进行生产计划制定。
第九条生产过程控制：生产部门严格按照产品工艺流程进行生产，保证产品质量。
第十条检测验收：质检部门对生产出来的产品进行严格的检测验收，确保产品质量符合要求。
第十一条不良品处理：如发现产品存在质量问题，应当及时处理，及时召回或处理不良产品。
第四章质量管理措施第十二条建立质量管理档案：对生产过程中的每个环节进行详细记录，建立质量管理档案。
第十三条定期质量培训：定期对员工进行质量培训，提高员工质量意识和技能。
第十四条市场反馈：及时收集市场反馈信息，改进产品质量，满足客户需求。
第五章质量管理评估第十五条定期质量评估：定期组织质量管理评估，对产品质量进行全面评估，确定改进措施。
第十六条外部评估：定期邀请第三方机构进行产品质量评估，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第六章质量管理改进第十七条改进措施：对于质量问题，应当及时制定改进措施，确保质量问题得到解决。
第十八条质量管理绩效考核：每年对质量管理工作进行考核，确定考核结果，激励质量管理人员。
第七章附则第十九条本制度自颁布之日起施行，如有需要修改的地方，应当由企业领导层统一决策。
产品质量管理制度(最新)
产品质量管理制度（最新）生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。
1、加强原材料采购的`质量验收，不购买无生产许可资质企业生产的材料，控制所有原材料，不经检验，一律不准入库结算。
2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标准。
3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。
4、加强重点工序的质量控制，使生产处于受控状态，确保产品质量。
在配料、烘干处设立质量控制点5、对各控制点要严格进行实验和检验。
主要控制原料使用量的计量、添加剂用量（严格执行gb2760标准）、理化指标；制面控制点：主要控制投料比例；烘干制点：主要控制温度和时间。
6、对生产中使用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满足技术规范要求、确保产品质量。
7、加强设备的维修和保养，保证设备处于完好状态。
8、对生产中存在的问题，迅速采取措施，确保产品质量。
9、加强产品防护，防止物料与食品的交叉污染。
10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。
11、车间员工不经消毒或穿着不洁净工作衣，不得进入车间从事生产活动；12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。
13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运输，确认原材料的质量安全。
考核办法各项指标考核由技术总工负责具体考核内容：（1）各工序工艺执行情况。
（2）产品防护情况。
（3）车间卫生。
考核办法：（1）岗位员工不按操作规程和技术要求操作者及时纠正，经济损失由岗位员工负责；（2）工作中质量事故由车间负责人及岗位员工负责并进行经济处罚；（3）每周组织一次卫生检查，两次不合格单位扣除部门负责人当月奖金。
1、加工过程产生的次品、废品，由于错验、漏验造成的均由车间质量管理部负责。
2、对生产过程中违反工艺操作，使用不合格材料的，有关检验人员有责任及时报告，防患于未然。
产品质量管理制度
产品质量管理制度一、引言质量是企业生存与发展的基础，产品质量管理是企业提供优质产品的重要保障。
本《产品质量管理制度》（以下简称“本制度”）旨在促进全面质量管理，确保产品质量，提升客户满意度，最大限度地减少质量问题的发生，并通过不断改进和优化管理过程，提高产品质量和市场竞争力。
二、适用范围本制度适用于所有涉及产品的生产、销售和服务活动，适用于公司内部各个部门、工厂、办事处以及供应商和分销商。
三、基本原则1. 客户满意度：以满足客户需求为出发点，逐步提高客户满意度。
2. 全员参与：每个员工都有责任和义务确保产品质量，积极参与质量管理，不断改进工作方式和流程。
3. 持续改进：通过持续改进产品设计、生产过程、售后服务等方面，提升产品质量。
4. 数据驱动：通过数据收集、分析和监控，及时发现和解决潜在问题，提高质量管理水平。
四、质量策划与设计1. 产品质量策划：在产品设计的早期阶段，制定产品质量策划，明确质量目标、质量标准和质量控制计划。
2. 产品设计：设计产品时，考虑用户需求、可靠性、可维护性等方面，确保产品质量。
3. 风险管理：对可能影响产品质量的风险进行评估，采取措施降低风险。
4. 原材料控制：建立良好的供应商评估和选择机制，确保原材料质量的稳定。
五、生产过程控制1. 过程控制计划：制定生产过程控制计划，包括生产流程、操作规范、作业指导书等。
2. 检验与测试：建立完善的检验与测试机制，对关键环节进行抽样检验和全面测试。
3. 不良品管理：对不合格品进行分类管理，妥善处理不良品，防止不良品流入市场。
4. 环境管理：确保生产环境符合相关法规、标准要求，保证产品质量的稳定。
六、供应商管理1. 供应商评估：建立供应商评估机制，定期对供应商进行评估，确保供应商的质量能力和稳定性。
2. 供应商协议：与供应商签订协议，明确双方的责任和义务，确保供应商供货符合质量要求。
3. 供应链管理：管理供应链，包括物流、仓储、分销等环节，确保质量管理的持续性。
产品质量管理制度
产品质量管理制度一、质量管理制度的概述为了确保产品质量，提高企业的竞争力，保护消费者的利益，公司制定了本质量管理制度。
质量管理制度是企业实施全面质量管理的基本依据和框架，是企业实现全面质量管理的重要手段。
二、质量管理体系的建立1. 质量政策公司将产品质量视为企业的生命线，将“质量是企业的生命”作为质量政策的核心宗旨。
公司将始终坚持“质量第一，客户至上”的原则，不断提高产品质量，为客户创造更大的价值。
2. 质量目标公司根据市场需求和企业实际情况，制定了具体的质量目标，包括产品合格率、客户满意度等指标。
公司将定期评估和调整质量目标，确保质量管理工作按照既定目标进行。
3. 组织结构公司设立质量管理部门，负责制定和实施质量管理制度，指导各部门开展质量管理工作。
公司强调质量管理是全员参与的工作，每个员工都是质量管理的主人，都有责任和义务参与到质量管理中来。
4. 质量管理程序公司建立了一整套完善的质量管理程序，包括质量标准、质量检测、质量控制等程序。
公司要求各部门严格按照程序进行操作，确保产品质量达标。
5. 内部审核公司定期进行内部审核，评估和改进质量管理工作。
公司要求内部审核人员具有专业知识和经验，能够客观、独立地评价质量管理工作。
6. 不良品管理公司建立了不良品管理制度，对不合格产品进行专门管理和处理。
公司要求对不良品进行追溯、分析，查找问题根源，确保不良品不再出现。
7. 客户投诉处理公司建立了客户投诉处理机制，对客户投诉进行及时、全面的调查和处理。
公司要求客户投诉人员具有良好的沟通技巧和分析能力，能够妥善解决客户投诉问题。
8. 培训和教育公司要求员工定期接受质量管理培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
公司将质量培训作为员工发展的重要环节，帮助员工不断提高自身素质和能力。
三、质量管理体系的运行1. 质量责任制公司明确各级领导对质量管理的责任和义务，落实到位，确保质量管理责任制得以有效执行。
公司要求各级领导不仅要关注产品质量，还要重视质量管理工作，带头执行质量管理制度。
产品质量管理制度
产品质量管理制度产品质量管理制度是指企业为保证产品质量，提高生产效率和客户满意度所建立的一系列规章制度和执行程序。
该制度包括从原材料采购到产品售后服务的全过程，旨在确保产品从生产到销售的每一个环节都符合相关国家和行业标准，以提供安全、可靠、优质的产品给顾客。
一、质量目标1.提供安全、可靠、优质的产品，满足客户的需求和期望；2.减少产品缺陷率，提高产品合格率；3.不断改进产品质量，提高生产效率；4.强化客户服务，提高客户满意度。
二、组织架构1.确立质量部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度；2.设置质量管理代表，负责协调各部门之间的沟通和协作；3.建立质量管理委员会，定期开会讨论质量相关问题和改进措施；4.各部门和员工负有责任，保证产品质量符合标准和要求。
三、质量管理流程1.原材料采购管理：建立合格供应商名录，制定供应商评估制度，确保原材料符合质量标准；2.生产过程管理：建立生产作业指导书，明确生产标准和操作要求，使用合格的设备和工具，实施过程控制和质量监控；3.检验测试管理：建立检验测试计划，对原材料、中间产品和最终产品进行检验测试，确保产品可靠性和质量符合标准；4.不良品处理管理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、处置和记录，追溯不良品处理及改进措施；5.售后服务管理：建立售后服务流程，接受客户投诉和反馈，及时处理和解决问题，改进产品设计和生产过程。
四、质量管理手段1.建立质量管理档案，包括质量记录、质量报告、质量档案等；2.开展质量管理培训，提高员工的质量意识和技能；3.实施质量管理评估，定期进行内部和外部审核，发现问题并提出改进建议；4.追溯质量问题，分析原因并采取纠正措施，防止问题再次发生；5.建立质量管理指标和绩效评价体系，监控和评估质量管理工作的实施效果。
五、质量管理与持续改进1.建立质量管理目标和绩效考核机制，确保质量管理工作的顺利推进；2.建立质量管理改进制度，鼓励员工提出改善建议，推动质量管理持续改进；3.建立质量管理会议制度，定期评估质量管理工作，并制定改进计划；4.不断引进先进的质量管理方法和工具，完善质量管理制度；5.建立和维护合作伙伴关系，共同提高产品质量和技术水平。
产品质量管理制度
产品质量管理制度是企业为了保障产品质量和提升市场竞争力而建立的一系列规章制度。
它是企业管理的重要组成部分，对于确保产品质量的稳定和可靠具有重要意义。
以下是关于产品质量管理制度的一些要点，具体内容如下。
一、制度的目的和意义产品质量是企业发展的基石，对于企业的信誉和市场竞争力有着重要影响。
产品质量管理制度的目的就是为了确保产品质量的稳定和可靠，提供高品质的产品给顾客，满足市场需求，增加顾客满意度，提升企业竞争力。
制度的建立能够规范企业的生产和管理流程，提高工作效率，降低生产成本，减少质量风险，确保产品的合格率和一致性。
二、制度的内容和要求1.质量理念和目标：明确企业的质量理念，强调质量是企业生存和发展的核心。
同时，设定合理的质量目标，提高产品的合格率和用户满意度。
2.质量责任和权责划分：明确各级管理人员和员工的质量责任和职责，建立健全的质量管理体系和岗位责任制度。
3.质量体系文件和流程规范：建立健全的质量文档管理制度，包括各项质量标准、规范和流程文件的编制、审查和修订程序，确保质量文件的有效性和适用性。
4.质量培训和教育管理：建立完善的质量培训和教育管理制度，包括岗前培训、在职培训和定期培训等，提高员工的质量意识和技能水平。
5.质量检查和测试管理：建立科学合理的质量检查和测试制度，包括原材料的检验、生产过程的监控、产品的抽检和出厂检验等，确保产品的合格率和一致性。
6.产品追溯和不良品处理：建立完善的产品追溯和不良品处理制度，包括产品的追溯记录、不良品的分类和处理等，及时发现和纠正质量问题，提高持续改进能力。
7.质量评估和管理审核：建立定期的质量评估和管理审核制度，包括对质量体系的内部评估和外部审核，及时发现和解决质量问题，提高质量管理的有效性和可持续性。
三、制度实施和监督为了确保产品质量管理制度的有效实施和运行，企业需要进行以下方面的工作：1.制度宣传和培训：开展制度宣传和培训工作，向全体员工普及产品质量管理制度的内容和要求，提高员工对质量管理制度的认知和理解。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章总则第一条目的为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条范围本细则包括：1．采购质量管理2．制程质量管理；3．成品质量管理4. 计量器具的管理；5．顾客质量投诉管理；6．产品质量公告；7. 产品质量奖惩管理。
第二章采购质量管理第三条进货质检人员（IQC）负责对订购物资送货前的质量监督和检验，负责对供应商提供样品质量的验证工作，并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。
第四条供应商必须为公司认定的合格供应商。
第五条对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由质管部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。
第六条采购物资的检验1.采购物资送货前，采购部应以书面形式通知进货质检人员（IQC）进行检验。
2.进货质检人员（IQC）负责对订购物资的抽样检验，按相应的产品要求的规定进行检验，并填写相应的进货检验报告。
3.采购物资检验合格后，方可安排送货。
4.若采购物资检验不合格，采购部应及时与供应商进行沟通处理。
5.公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时对供应商提出改进建议。
第七条采购物资检验的依据1采购部与供应商签订的采购合同。
3 供应商出示的质量认证。
4供应商出示的产品合格证。
5采购物资技术标准。
6物资工艺图纸。
7供应商提供的样品和装箱单。
第八条采购物资检验方式的选择1全数检验：适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。
2免检：适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。
对于后者，进货质检人员（IQC）应跟踪生产时的质量状况。
3抽样检验：适用平均数量较多，经常性使用的物资。
一般工厂的物资采购均采用此种检验方式。
第九条采购物资检验程序1采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓储部和质量管理部准备检验和验收采购物资。
2采购物资运到后，由库管人员检查采购物资的品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“采购物资检验通知单”，通知进货质检人员（IQC）到现场抽样，同时对该批采购物资进行“待检”标识。
3进货质检人员（IQC）接到检验通知后，到标识的待检区域按相应的验要求对采购物资进行检验，并填写“进货检验记录”。
4进货质检人员（IQC）将通过审批的“采购物资检验报告单”作为检验合格物资的行通知，通知库管人员办理入库手续。
库管员对采购物资按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。
5进货质检人员（IQC）储存和保管抽样的样品。
6检测中不合格的采购物资根据公司制定的不合格品的相关规定处置，不合格的采购物资不允许入库，由采购人员移入不合格品库，并进行相应的标识。
7如果是紧急采购物资，来不及检验和试验时，需按紧急放行相关制度规定的程序执行。
第十条采购物资检验结果处理1.经进货质检人员（IQC）验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收，采购检验员应在进货检验记录上签名，盖“检验合格”印章，通知仓库收货。
2.若不合格品数大于限定的不合格品个数，则判定该送检批为拒收。
采进货质检人员（IQC）应及时在“进料检验报告表”上签名，盖“不合格”印章，经相关部门会签后，交库房、采购部办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
第十一条进货质检人员（IQC）应统计供货合格率。
第三章制程质量管理第十二条开始生产时准备工作1.开始生产前质管部确认各种工艺参数都在规格范围内；2.开始生产前质管部确认所使用量具都在检定周期内。
3.被加工件属转序或领用自制件，操作人员在执行本工序作业前，应对被加工件进行检验，确认流入本工序的工件是合格品。
发现不合格品，应报告制程质检人员（IPQC），对该批工件进行抽检或全检，对不合格品按不合格品处理程序处理。
将检验结果记录在《首件检验记录单》栏内。
第十三条首件检验作业1.各相关准备工作完成后，由在车间主任对每班/每工单/每开线首件完成品之外观和性能进行确认(其中含人、机、料、法、环)。
2.车间主任在制程质检人员（IPQC）核对物料无误的情况下开始生产，生产最初5件产品进行检验确认，确认无误会送检质管部质检人员进行首件检验；3.制程质检人员（IPQC）收到首件产品时根据做货细节对产品进行检验，同时完成首件检验确认表的填写。
第十四条正常作业程序，作业人员应做到自检：作业员应在作业过程中以适当间隔进行自主检验。
自检间隔或频率应根据生产状态稳定性和现场检测参数波动情况由作业员自行掌握。
自检中发现质量偏差时,应立即停止作业,追溯检查最近自检间隔期全部加工件，隔离标识不合格品，自行调整状态，排除诱发因素；必要时向班组长和制程质检人员（IPQC）报告,寻求改善对策。
车间主任不能应对时，应及时报告生产经理，填报《制程异常报告单》，按制程异常程序处理。
第十五条正常作业程序，制程质检人员（IPQC）应做到1对所有工序段巡回检验与稽核(含人、机、料、法、环)；2确认生产现场是否有生产工艺或作业指导书，是否和生产机型相对应，作业人员是否按生产工艺或作业指导书进行操作；3生产中的换料状况确认，更换新物料上线时必须对物料的正确性进行核对；4 所有工艺参数是否正常，是否有员工私自调整现象；5制程中之不良品是否与良品区分，并放置于指定区域；6相关材料储存环境及摆放是否符合质量要求；7制程中进行巡回检查时需将点检数据实测值记录在《巡检记录》上；8制程质检人员（IPQC）在巡检中发现某工位或工序制程异常时，应要求立即改善。
当不良率超出各工序质量控制目标或出现严重品质异常时，按照异常控制程序进行处理；必要时有权要求该工位或工序停止作业，直至改善合格才允许作业，同时跟踪验证纠正措施效果，并记录。
9.制程质检人员（IPQC）依据图纸、技术要求、工艺规范和检验规范进行检验，作出判定。
对于巡检发现的不合格品，应及时标识隔离，在工序完工检时一并按《不合格品控制程序》进行处理。
第十六条完工检验1工序作业结束，作业员应清理作业场地，自检、区隔规整合格品和不合格品，填写产品《工序流转卡》向制程质检人员（IPQC）申请转序或入库检验。
2制程质检人员（IPQC）接到报检，应查验《首件检验记录单》《巡检记录》和《工序流转卡》，按检验规程对报检制程半成品或成品进行抽样检验（有特殊质量检验规定的从其规定），填写《完工检验记录》，作出批合格判定。
合格批进行转序或入库；不合格批则退回作业员，经拣选和不合格品处理完成后重新报检。
3完工检验完成， IPQC应如实填写《完工检验记》，真实记录第一次抽检和复检结果。
全面记录检验结果和不合格品处理情况（返工返修、让步接收、报废）IPQC签署《工序流转卡》，方可转序/或入库。
4完工检验采用抽样方法：低于50件时全检，50-100件按20%抽样；100-500件按10%抽检，高于500件按8%抽检。
对产品进行外观及功能全检测试。
在抽检过程中发现同样功能不良超过3PCS时（含三台），不同功能现象超过5PCS时，产品将停止检验。
由作业人员挑检后复验。
第十七条不合格品处理1制程中经自检、巡检和完工检发现的不合格品，应及时隔离标识，由制程质检人员（IPQC）填写《不合格品处理单》，按不合格品控制程序进行处理。
2不合格品的处理以会签《不合格品处理单》方式进行。
制程质检人员（IPQC）签发《不合格品处理单》应说明不合格原因，按不合格品控制程序规定标准，作出不合格严重程度判定，并经责任部门负责人签字确认。
3一般不合格品（价值低于500元）的处理，首先由责任部门签署报废或让步接收申请，由生产部、技术部、质管部签署意见。
报副总经理意见批准。
由技术部和生产部共同做出不符合处置措施，报副总经理批准，由责任部门实施。
4严重偏离质量特性，只能做报废处理的不合格品，制程质检人员（IPQC）可直接做出报废处理决定，不需履行会签流程，但须填报不合格品处理记录。
5重大不合格品（价值大于或等于500元）的处理，由制程质检人员（IPQC）填写《不合格品处理单》，首先由责任部门签署报废或让步接收申请，由生产部、技术部、质管部签署意见。
并由质检部，组织生产部、技术部和相关部门进行评审并判定责任部门，报总经理批准；由技术部和生产部共同做出不符合处置措施，报总经理批准，由责任部门实施。
第十八条制程异常处理1备料异常:制程质检人员（IPQC）人员经与生产计划或相关文件数据检验，发现料况异常时，立即通知相关人员，且知会车间主任以上管理人员确认后，换上正确材料。
2首件异常:制程质检人员（IPQC）人员发现首件异常时，立即通知会车间以上人员，并开出品质异常单，确认后请责任人员分析异常原因，提出改善对策，制程质检人员（IPQC）将结果记录于《首件检验记录单》上，制程质检人员（IPQC）复核合格后方可生产。
3生产过程中异常:制程质检人员（IPQC）人员巡检时从人、机、料、法、环对各段进行确认，异常时立即反映给相关人员，由责任人提出原因分析与对策。
4制程质检人员（IPQC）的巡检过程中发现不符合等现象，如因生产制程引起的不符合由生产部给出长期改善措施，如因来料不良则由进货质检人员（IQC）进行对策及给出长期改善措施。
5出现质量异常时，IPQC人员应及时向上反映，由车间主任通知技术部门，技术立即对质量异常进行分析；若为重大异常由生产经理组织技术部门、车间主任召开分析会，IPQC傍听；IPQC追踪对策后之效果。
6异常追踪所有异常之改善对策，制程质检人员（IPQC）需复核之，若复核结果未改善或改善不彻底，需重新提出由责任单位完全改善为止；若预防措施中有对相关部品尺寸作修改或参数变更等类似问题，经生产部试作可以后，技术部应在36小时内发出标准化文件。
第十九条不良问题统计：制程质检人员（IPQC）应对检验过程中发现的不良问题点进行统计。
第二十条各制程质检人员应做好各项记录，每批产品装配完成时由成品质检人员收集。
第四章成品质量管理第二十条明确检查项目是否合格原则：a是否影响产品安全可靠及最终用户的使用维护；b是否影响后工序作业（包装、储运）；c是否影响美观。
第二十一条产品装配的首检、巡检、完工检按制程检验要求进行。
第二十二条成品出厂检验a检验时机包装完整、放在仓库区域成品，或待出货查验；b检查内容包括安全性、功能性、装配性、外观、包装、配件（如有）、随机文件及操作试验等。
第二十三条成品质检人员在成品检验时，做好成品检验的记录；同时，应收集该批合同的所有检验记录、操作记录（锻造、热处理、喷涂等）和工序流转卡；并完成产品的质量证明文件（例如：合格证、产品质量证明书等）。