产品质量检验管理制度(20200522205905)
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度为了保证产品质量，加强对公司产品质量监督的力度，对每批产品都能做到追根溯源，杜绝管理漏洞，真正把我司的产品质量提高到一个新的层次，特制定本管理制度。
一、半成品、成品检验1、每批次的调油应根据厂长下达的投料单投料，二人一组，互相监督基础油和添加剂的品种、数量，做到万无一失。
2、调油过程中，质检部应按计划对半成品进行粘度指标的测定，直至符合要求；必要时，根据生产的需要还将进行其它项目的检测，一并做好记录。
3、静置24小时后的成品油在两天之内必须对其进行全检（现有的检测设备），严格做到批批检验，不得遗漏。
4、所有数据应有完整记录，成品检测合格后方可入库并及时出具产品检验报告备档。
若有出现个别项目检测不合格，应根据《不合格控制程序》予以处置。
二、基础油进厂检验1、采购部在购买某供应商的基础油之前，应向该供应商索取“三证一照”和相关的基础油检测报告，同时向供应商索要油样，以便检测、比对。
2、油料进厂入库前，采购人员应及时通知质检部，质检人员根据供应商的油样先行外观比对，再取样检测，观察是否存在质量上的偏差。
3、油样常规指标检测后符合要求的，方可同意入库并通知财务结账。
未检测或检测不合格的不准入库，并及时通知供应商到场处理。
三、添加剂入库检查1、采购部在购买添加剂之前，应向该供应商索取“三证一照”和添加剂质量报告，可能的情况下向供应商索要添加剂样品，以便进行小样实验来确定采购与否。
2、由于添加剂的特殊性，入库时，质检人员应先进行外观检查（如：颜色、气味等），并核对品名、规格，仓管员负责清点数量，如发现外包装破漏等情况不得入库并及时通报厂家妥善处理。
四、原辅材料、包装物检验1、每次原辅材料进厂，仓管人员应按技术文件或合同的要求对品种、数量及外观进行检查、验收，检验合格后方可办理入库手续。
未经检验或检验不合格的不准入库，财务部门不得给予报销。
2、对检查过程中有发现破损、挤压变形等非正常损毁的，应及时留存并告知厂家到场解决。
产品质量检验管理制度(三篇)
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。
3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。
2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。
3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。
6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。
产品质量检验管理制度
【最新资料Word版可自由编辑！！】产品质量检验管理制度1、质检部负责对单位产品形成的全过程进行质量检查和监控，负责对原辅料、半成品、成品按标准进行检验。
2、采购人员对所采购的原辅材料根据标准进行采购，检验人员根据标准进行检验，认真索取客户提供的有效合格证件，作好原辅料接收检验记录，确保不合格原辅料不准入库。
3、生技部对所生产的半成品、成品采取“三检制”；即生产操作人员“自检”，下道工序对上道工序“互检”以及专职检验人员的“专检”以防止不合格品的出现。
4、产品出库时检验人员根据《产品出库质量标准》进行抽样检验，结果合格发放合格证，检验结果不合格的产品不得出库。
5、质检员在检验过程中要实事求是，公正、公平、对所检验结果负责，来把质量关。
6、检验人员在检验过程不受任何部室，任何人员干涉，具有独立行使检验和独立对不合格品进行处理的权力。
对产品质量具有最终否终权。
本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！【最新资料Word版可自由编辑！！员工录用管理制度为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。
一、员工试用期规定1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。
2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。
（一）、福利待遇1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：月工资÷（本月天数-休假天数）2、过节费按正式员工的1/2发放。
3、按正式员工标准发放劳动保护用品。
（二）、休假1、试用期内累计事假不能超过3天，如果特殊情况超过3天需报董事长批准。
2、可持相关证明请病假，请病假程序和天数与正式员工要样。
3、可请丧假，请假程序和天数与正式员工要样。
4、不享受探亲假、婚假。
二、员工入职准备1、身份证复印件一份，原件待查。
2、学历证明复印件一份，原件待查。
3、县级以上人民医院的体检报告。
产品质量检验管理制度(5篇)
产品质量检验管理制度1 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2 适用范围确保适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。
3 职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4 检验人员检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6 进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7 过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8 出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度第一章总则第一条为了加强产品质量检验管理，保证产品质量，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，根据《中华人民共和国产品质量法》及有关法律法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产、销售的产品质量检验活动。
第三条公司应当依法设立产品质量检验机构，并对产品质量进行检验。
产品质量检验机构应当具备相应的专业技术能力、设备条件和检验环境。
第四条公司应当建立健全产品质量检验管理制度，明确产品质量检验职责、工作流程、检验标准和检验方法等。
第五条公司应当加强产品质量检验人员的培训和管理，提高产品质量检验水平。
产品质量检验人员应当具备相应的专业技术知识和业务能力。
第六条公司应当保证产品质量检验的真实性、客观性和公正性，不得篡改、隐瞒、谎报产品质量检验结果。
第七条公司应当对产品质量检验结果进行记录和归档，保存期限不得少于两年。
第二章产品质量检验机构与人员第八条公司应当设立产品质量检验机构，并报请相关部门进行备案。
产品质量检验机构应当具备以下条件：（一）有与产品质量检验活动相适应的专业技术人员；（二）有与产品质量检验活动相适应的设备、设施和工作环境；（三）有健全的质量检验管理制度和检验标准；（四）法律、法规规定的其他条件。
第九条产品质量检验机构的负责人应当具有相应的专业技术背景和经验。
产品质量检验机构的人员应当具备以下条件：（一）具有相关专业学历或者专业技术职称；（二）具备相关的业务知识和操作技能；（三）经过培训并取得相应的资格证书。
第十条产品质量检验机构应当对其人员进行定期培训，提高其业务水平和综合素质。
第十一条产品质量检验人员应当遵守职业道德，不得利用职务之便谋取不正当利益。
第三章产品质量检验第十二条公司应当对生产、销售的产品进行质量检验，确保产品质量符合国家法律、法规、标准和行业规定。
第十三条产品质量检验应当根据产品的性质、用途、生产工艺和生产批号等因素，采用相应的检验方法和检验设备。
产品质量检验管理制度（精选五篇）
产品质量检验管理制度（精选五篇）第一篇：产品质量检验管理制度质量检验管理制度产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。
1.3工作程序：1.3.1原材料检验：（采购部负责）1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2 工序检验：（生产部负责，质检部协同）1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。
不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。
未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。
对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。
1.3.2.5 加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。
首件合格作为该工序的样品。
填好流水卡片和检验记录并盖上检印。
1.3.3成品检验（质检部负责）1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度
1．目的
确定进料、产品生产、产品交付的检验和试验方法和必要的控制措施，确保进货、产品交付符合规定要求。
2．适用范围
适用对公司从材料进厂到产品交付全过程中的检验和试验控制3．职责
3.1质管科负责进货产品及产品交付的检验和试验工作的监督。
3.2厂长负责批准进货检验和试验的紧急放行。
4．工作程序
4.1进货检验和试验
质管科根据进货产品对最终产品的影响程度，组织相关人员制定各种原辅材料的验收或检验试验规范。
4.2质检员按原辅材料验收规范，对原辅材料进行验收。
4.3来不及进行进货检验的进货产品，由各相关车间（组）相关人员进行规格、数量的验收后置于相关车间的“待验区”，并做好“待检标识。
4.4经检验不合格的进货产品按照《不合格管理办法》严格执行，不合格的进货产品不投入生产。
4.5检验记录
质检员完成进货检验和试验后，要按规定填写相应检验或试验结果，并签字确认。
产品检验管理制度 产品质量检验管理制度三篇
产品检验管理制度产品质量检验管理制度三篇产品检验管理制度产品质量检验管理制度11目的为了加强产品出厂质量检验，确保产品质量，维护消费者利益，提高企业信誉，特制定本制度。
2内容2.1化验室负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品逐批逐次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。
2.2化验人员根据GB/T27588、GB2757标准，进行产品出厂质量检险。
检验项目为感官、标签、净含量、酒精度、总酸、总酯、总糖、干浸出物、甲醇，达不到标准要求的判定为不合格产品，不准出厂。
2.3出厂检验时，同一班次、同品种、同一次投料的产品规定为一个生产批，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。
2.4出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂，应重新自同批产品中抽取两倍数量样品进行复验，以复验结果为准，若仍存在不合格，则判定该批产品为不合格。
2.5检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，如有上述现象则按不合格拒绝出厂。
3相关文件及记录《标准汇编》《销售档案》《出厂检验记录》产品检验管理制度产品质量检验管理制度2第一条为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度，产品质量检验规章制度本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。
第二条本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用处和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
第二章：质量检验制度第三条品保部的基本职责：1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、负责各种仪器，量具校验及管理。
4、负责客户之埋怨，分析处理。
5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6、员工品质教育之规划与训练。
7、各种检验标准之制定。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度一、制度背景与目的1.1背景产品质量是企业生存与发展的基础，也是企业形象的体现。
为了规范和提高产品质量检验管理，保证产品符合国家相关法规和行业标准，提高产品质量，有效提升企业的市场竞争力。
1.2目的确保产品质量符合国家相关法规和行业标准；规范产品质量检验管理流程，明确责任与义务；提高产品质量，增强市场竞争力。
二、管理责任2.1企业管理层应制定质量目标，明确质量管理职责；2.2设立质量管理部门，明确质量管理职责和权限；2.3部门负责人应组织开展产品质量检验工作，并负责检验结果的准确性和真实性。
三、质量检验流程3.1采购检验3.1.1按照供应商评估制度，对新供应商进行评估，并确定是否需要对采购物进行检验；3.1.2采购部门应定期指定质量员对采购物进行抽样检验；3.1.3对于不合格的采购物，要及时与供应商沟通或采取相应的措施。
3.2生产检验3.2.1生产过程中的重要环节应设立检验点，对关键参数进行监控和检验；3.2.2对生产的半成品和成品进行检验，确保符合质量要求。
3.3储存检验3.3.1质量部门应组织定期对储存的产品进行抽样检验，确保产品质量稳定；3.3.2储存期限超过标准的产品，应进行定期检验，确保产品质量。
3.4出厂检验3.4.1产品出厂前应进行全面检验，确保产品符合质量要求；3.4.2对于不合格的产品，应采取相应的措施，确保不出厂。
四、质量记录与报告4.1检验员应按照相关规定填写检验记录，确保准确性和真实性；4.2检验记录应及时上报至质量管理部门；4.3质量管理部门应定期汇总检验结果，形成质量报告，并随时向管理层反馈。
五、不合格品处理5.1不合格品应及时进行报废或返工处理；5.2报废品应及时与相关部门确认并进行登记；5.3返工品应进行返修，并进行返修记录。
六、培训与提升6.1新员工入职时应进行相关质量检验流程的培训；6.2定期组织质量管理人员进行培训与提升，保持专业素质。
七、制度宣贯与执行7.1通过内部培训、会议等形式，向全体员工宣讲该制度的内容与要求；7.2建立相关制度宣传员工奖励机制，提高员工对该制度的执行和宣传意识。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度第一章总则第一条为了加强公司产品质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求，提高产品质量和市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品的生产、检验、包装、储存、运输和售后服务过程。
第三条产品质量检验工作应遵循客观、公正、准确、及时的原则，严格执行国家法律法规和行业标准。
第四条公司设立质量检验部门，负责产品检验工作的组织实施和管理。
第二章质量检验机构与职责第五条质量检验部门负责产品检验工作的组织实施和管理，其主要职责如下：1. 制定产品质量检验计划和检验标准；2. 组织实施产品检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性；3. 监督生产过程，对生产过程中的质量问题提出整改措施；4. 分析质量检验数据，为产品改进和质量提升提供依据；5. 负责质量检验人员的培训和考核；6. 负责不合格品的处理和质量事故的调查、处理。
第六条生产部门负责产品的生产过程，其主要职责如下：1. 严格执行生产工艺和操作规程，确保产品质量；2. 配合质量检验部门进行产品检验工作；3. 对生产过程中的质量问题及时进行整改；4. 负责产品的包装和储存工作。
第七条销售部门负责产品的销售和售后服务，其主要职责如下：1. 了解客户需求，提供符合客户要求的产品；2. 收集客户反馈，及时处理客户投诉；3. 负责产品的运输和储存工作。
第三章产品质量检验程序第八条产品检验分为以下几个阶段：1. 原材料检验：对原材料进行抽样检验，确保原材料符合国家标准和生产要求；2. 过程检验：对生产过程中的半成品进行检验，确保半成品质量符合生产要求；3. 成品检验：对成品进行全项检验，确保成品符合国家标准和客户要求；4. 出厂检验：对出厂产品进行抽样检验，确保出厂产品符合国家标准和客户要求。
第九条产品检验应按照以下程序进行：1. 制定检验计划：根据产品特点和生产计划，制定产品检验计划，明确检验项目、检验方法和检验频率；2. 抽样检验：按照检验计划进行抽样检验，确保抽样具有代表性；3. 检验方法：采用国家法律法规和行业标准规定的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性；4. 检验记录：对检验过程进行详细记录，包括检验项目、检验方法、检验结果等，确保检验记录的真实性和可追溯性；5. 检验报告：根据检验结果，出具检验报告，对检验结果进行分析和评价；6. 质量改进：根据检验结果和客户反馈，对产品质量进行持续改进。
产品质量检验管理制度1
产品质量检验管理制度1产品质量检验管理制度1一、总则为了加强对产品质量的检验管理，确保产品的质量符合相关标准及要求，提高产品质量的稳定性和可靠性，保证用户的满意与信任，制定本《产品质量检验管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产的产品的质量检验管理工作。
三、检验流程1.产品接收检验：在产品进入公司仓库时，由仓库管理人员对产品进行外观检查，检查是否有明显的破损或污染。
2.产品初检：由生产质量管理部门进行初检，对产品进行检查是否符合相关标准及要求。
3.产品送检：产品送检由生产质量管理部门负责，根据产品类型及批次规定，按照一定的抽样比例进行抽检，并制作抽样记录。
4.检验方法：检验方法分为外观检查和性能检测两部分。
外观检查主要检查产品的外观质量是否符合要求，性能检测主要检测产品的性能指标是否符合相关标准及要求。
5.检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括检验日期、产品信息、检验结果等内容，并进行存档。
6.检验评定：根据检验结果进行评定，合格产品放行，不合格产品进行处理，如退货、返修等。
7.处理记录：对不合格产品进行详细记录，并进行退货、返修等处理，并进行存档。
四、检验设备和工具1.检验设备和工具必须符合国家标准，并定期进行校准和检验，确保准确度和可靠性。
五、人员培训1.检验人员必须经过专业培训，并取得相应的资格证书。
2.定期对检验人员进行职业培训和知识更新，确保其具备相关专业知识和技能。
六、质量反馈与改进1.建立质量反馈机制，对检验中发现的问题进行记录，并提交给相关部门进行处理和改进。
2.定期对质量检验工作进行评估和分析，及时发现问题并采取有效措施进行改进。
3.对于客户的投诉反馈，及时进行处理和跟踪，并进行记录和分析，避免类似问题再次发生。
七、违规处理对于违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处理，包括警告、处罚等。
八、附件1.质量检验记录表：对每次检验进行详细记录，并进行存档。
2.不合格产品处理记录表：对不合格产品进行详细记录，并进行处理，并进行存档。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度一、编写规章制度的目的为了确保公司的产品符合国家标准和客户要求，保障消费者的合法权益，规范产品质量检验工作，提高产品合格率，本制度制定之目的在于：1.明确质量检验的工作范围及职责。
2.规范检验工作流程和方法。
3.确保检验数据真实、准确、可靠。
4.加强对检验过程和结果的监督与管理。
5.对检验工作开展评估和改进。
二、范围和制度制定程序1.适用范围：本制度适用于公司内部所有产品的质量检验工作，包括检验流程和方法。
2.制度制定程序：(1)召开会议，由主管部门或有关负责人组织编制。
(2)制定初稿，经过审核和修改。
(3)确定正式稿，进行审批签字、印发和颁布。
三、相关法律法规与内部政策规定为确保制度符合法律法规要求，本制度需参考以下法律法规和公司内部政策规定：1.《中华人民共和国Product质量法》2.《中华人民共和国Product质量安全法》3.《中华人民共和国生产产品质量法》4.《劳动合同法》5.《劳动法》6.《劳动保障监察条例》7.《行政管理法》8.公司内部产品质量安全管理制度四、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等方面的内容1.名称：产品质量检验管理制度2.范围：本制度适用于公司内部所有产品的质量检验工作，包括检验流程和方法。
3.目的：1)明确质量检验的工作范围及职责。
2)规范检验工作流程和方法。
3)确保检验数据真实、准确、可靠。
4)加强对检验过程和结果的监督与管理。
5)对检验工作开展评估和改进。
4.内容：1)质量检验的职责和工作范围2)检验工作的流程和方法3)检验数据的记录与管理4)检验结果的处理和反馈5)品质检查和纠正措施流程6)检验评估和改进5.责任主体：(1)生产部门：负责产品的生产和制作(2)质检部门：负责产品质量检验和合格标准的制定(3)销售部门：负责产品销售和运输6.执行程序：1)质检部门检验产品，并按要求记录检测数据。
2)对于不合格的产品，制定品质检查和纠正措施流程，并立即进行修改和改进。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度一、目的和范围本制度旨在明确产品质量检验的基本要求、程序和方法，确保产品在出厂前符合国家和行业标准，满足顾客需求。
适用于本企业所有产品的质量检验活动。
二、职责1. 质量管理部门负责制定和修订本制度，监督执行情况。
2. 生产部门负责按照本制度的要求进行自检和互检。
3. 检验人员负责对产品进行专业的质量检验，并出具检验报告。
三、检验程序(一) 原材料检验1. 所有原材料在入库前必须经过检验合格。
2. 检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
3. 不合格原材料应立即隔离，并通知采购部门处理。
(二) 过程检验1. 生产过程中的关键节点应设置检验环节。
2. 检验项目包括加工尺寸、外观质量、工艺符合性等。
3. 发现不合格品应立即停机，分析原因并采取纠正措施。
(三) 成品检验1. 成品检验应在产品包装前完成。
2. 检验内容包括最终尺寸、外观质量、功能性能等。
3. 成品检验应有详细的记录，包括检验数据和检验结论。
四、检验方法和标准1. 根据产品特性选择合适的检验方法，如目测、量具测量、仪器分析等。
2. 检验标准应符合相关国家和行业标准，或客户特殊要求。
五、不合格品的处理1. 不合格品应明确标识并隔离存放。
2. 对于可返工的不合格品，返工后需重新检验。
3. 对于无法返工的不合格品，应按照废品处理流程进行报废。
六、记录和报告1. 所有检验活动应有完整的记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
2. 定期汇总检验数据，编制质量报告，供管理层评审。
七、培训和考核1. 定期对检验人员进行业务培训，提高检验技能。
2. 对检验人员的工作效率和准确性进行考核，持续提升检验质量。
八、制度的修订和完善根据产品发展和市场需求，定期对本制度进行修订和完善。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度为了提高产品质量保证工作，确保产品符合标准和技术要求，我们特制定了产品质量检验管理制度。
该制度包含了质量检验工作任务、范围、职责等规定，以及质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度和检验员的考核标准等内容。
一、质检的基本职责1、负责从原材料外购、外协件、毛坯、半成品到成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，并签发产品出厂质量检验合格证。
3、严格贯彻质量标准、执行检验制度，按产品图纸、技术文件进行检验，做好废品管理工作。
4、做到“预防为主”，坚持首件检验、中间检验和完工检验，加强关键工序、关键零件和关键产品的质量检验，并建立质量记录档案。
5、确保检验信息传递和可追溯性，要求原始记录齐全、填写清晰、整洁、保存完整，统计报表内容真实、准确、具有可追溯性并及时报送。
二、检验员的岗位职责1、严格按标准、图纸、工艺技术要求和检验规程进行检验。
2、按公司规定做好检验状态的标识。
3、做好检验记录。
4、签发不合格通知单，并按规定发送有关部门。
5、对返修、返工后的产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。
6、统计不合格率，并参与分析原因，制定改进措施，并跟踪落实。
7、监督操作人员执行工艺，参加工艺纪律的考察。
8、积极研究新技术，提高工作效率，降低检验成本。
9、不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。
三、原材料、外购件进厂检验：1、进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。
2、不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
3、检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
4、签订供货合同时要明确技术要求、质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度产品质量检验管理制度1. 引言产品质量是公司赖以生存的重要因素之一。
为了确保产品的质量达到预期标准，减少质量问题的发生，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。
本制度适用于公司所有生产的产品的质量检验工作。
2. 检验职责2.1 检验部门的职责检验部门负责制定并执行产品质量检验方案，确保产品符合国家标准和公司内部质量要求。
检验部门还要负责对检验结果的统计和分析，并提供相应的质量改进建议。
2.2 生产部门的职责生产部门要严格按照生产工艺流程进行生产操作，确保生产过程中的质量控制，减少产品缺陷的产生。
生产部门还要协助检验部门进行抽样检验和质量问题的分析。
2.3 销售部门的职责销售部门要与客户沟通并了解客户的质量要求，确保产品在出厂前符合客户的质量标准。
销售部门还要跟踪产品的使用情况，及时处理客户的质量投诉，并与检验部门协作进行原因分析和改进措施的制定。
3. 检验管理流程3.1 检验计划编制检验部门根据产品的特点和检验要求，制定检验计划。
检验计划包括检验标准、检验方法、检验依据、检验人员、检验样品数量等内容。
3.2 检验过程检验部门根据检验计划进行抽样检验或全检。
抽样检验的样品要按照相关标准进行选择，确保样品具有代表性。
检验人员要按照标准的检验方法进行检验，并记录检验结果。
3.3 检验结果分析检验部门对检验结果进行统计和分析。
如果产品存在质量问题，检验部门要进行原因分析，并制定相应的改进措施。
如果产品合格，检验部门要及时向生产部门和销售部门提供检验合格证明。
4. 质量改进措施4.1 质量投诉处理检验部门要及时处理客户的质量投诉，并与销售部门协作进行原因分析。
针对质量问题，要制定相应的纠正和预防措施，并跟踪执行情况。
4.2 持续改进检验部门要定期评估质量管理体系的有效性，并根据评估结果进行不断改进。
同时，要关注新技术、新材料和新工艺的发展，以及行业和国家相关质量法规的变化，及时调整和改进质量检验管理制度。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度产品质量检验管理制度为确保产品质量，保证只有合格品才投入使用或加工，必须对原材料、半成品、成品进行检验、验证，以达到预防和控制的目的。
同时为确保产品的质量满足规定的要求，必须对影响产品质量的全过程进行策划和控制。
一、职责1、化验室负责原辅料、包装物、成品的检验、验证；以及负责过程检验和现场工艺卫生检查工作。
2、供销部、生产车间和有关使用部门予以配合。
二、原料检验工作程序1、采购产品到货后，仓管员核对产品名称、规格、批号、数量无误、包装完好无损后做好登记将货存放至仓库并标注“待检”，由仓管员通知化验室进行检验。
2、化验室依据《作业指导书》对采购产品进行抽样检验。
3、检验结束后，化验室出具检验报告。
4、检验结果证实采购产品合格，仓管员按有关报告对该批产品标注“合格”。
检验结果证实采购产品不合格时，通知仓管员对在库不合格品标注“不合格”，由仓管员通知原料购入人员按《不合格管理办法》的规定办理并与供方联系解决。
三、生产过程检验和试验工作程序1、检验人员每天对产品外观质量进行巡回检查，做好巡回检查记录，随机发现的质量问题及时通报生产车间。
2、检验人员对半成品按质量要求进行检验，并做好记录，当出现不合格品时按《不合格管理办法》执行。
3、生产过程中队发生的质量事故按《不合格纠正（预防）措施》执行。
4、过程检验未完成之前，产品不得转入下道工序加工。
5、因市生产急需来不及检验的，由急需部门提出申请，填写《紧急放行申请单》经质检部、质量负责人批准后放行，并对该批物料做出标识，一旦发现问题能够及时追溯。
四、成品检验工作程序1、化验室依据标准和市场准入细则的要求，对最终产品抽样进行出厂检验项目的测量试验，以验证产品是否满足产品标准的要求。
2、每日生产结束后，生产车间通知化验室当日生产数量，化验室对最终成品进行检验，检验结果证实合格时由质检部人员签字后将《出入库记录》交仓管员，仓管员办理入库事宜。
3、检验结果证实不符合要求时，由质检部组织对该批产品按《不合格管理办法》进行评审和处置。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度1. 目的本质量检验管理制度的目的是确保产品质量符合相关标准和要求，提高产品的质量稳定性和可靠性，并最大程度地满足客户需求。
2. 适用范围本制度适用于公司所有生产的产品的质量检验过程。
3. 质量检验职责和权限3.1 质量检验部门负责制定、实施和维护质量检验程序和标准。
3.2 生产部门负责提供相应的产品样本和必要的数据，并积极配合质量检验部门的工作。
3.3 销售部门负责向客户说明产品的质量检验流程和结果，并接受客户的质量检验要求。
3.4 质量检验部门有权拒绝验收不符合要求的产品，并向生产部门提出整改要求。
3.5 产品开发部门应参与产品质量检验工作，及时改进产品设计和制造工艺。
4. 质量检验流程4.1 准备工作：收集产品样本和相关数据，准备好检验设备和工具。
4.2 检验标准：质量检验部门根据国家标准、行业标准和公司内部标准制定产品质量检验标准。
4.3 检验方法：根据产品特性和要求，选择合适的检验方法和技术手段。
检验包括外观检查、功能测试、可靠性测试等。
4.4 检验记录：质量检验部门进行详细的检验记录，包括产品信息、检验结果和不合格项的处理措施等。
4.5 检验结果评定：根据检验结果和标准，评定产品的质量合格与否。
5. 不合格品处理5.1 质量检验部门发现不合格品时，应及时通知生产部门，并提出整改要求和处理建议。
5.2 生产部门应积极整改不合格品，并完善生产流程、制定纠正措施，以防止类似问题再次发生。
5.3 质量检验部门应进行追踪和验证，确保整改措施有效，不合格问题得到解决。
6. 持续改进公司应根据质量检验结果和客户反馈，不断改进产品设计、制造工艺和质量检验流程，提高产品质量水平和客户满意度。
以上是关于产品质量检验管理制度的基本内容，具体实施细节和要求可以根据实际情况进行补充和完善。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度
1、质检部负责对单位产品形成的全过程进行质量检查和监控，负责对原辅料、半成品、成品按标准进行检验。
2、采购人员对所采购的原辅材料根据标准进行采购，检验人员根据标准进行检验，认真索取客户提供的有效合格证件，作好原辅料接收检验记录，确保不合格原辅料不准入库。
3、生技部对所生产的半成品、成品采取“三检制”；即生产操作人员“自检”，下道工序对上道工序“互检”以及专职检验人员的“专检”以防止不合格品的出现。
4、产品出库时检验人员根据《产品出库质量标准》进行抽样检验，结果合格发放合格证，检验结果不合格的产品不得出库。
5、质检员在检验过程中要实事求是，公正、公平、对所检验结果负责，来把质量关。
6、检验人员在检验过程不受任何部室，任何人员干涉，具有独立行使检验和独立对不合格品进行处理的权力。
对产品质量具有最终否终权。
产品质量问题统计表。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度产品质量检验管理制度一、编制目的为规范产品质量检验管理活动，提高产品质量，保障用户利益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产的产品的质量检验管理工作。
三、基本要求1、质量管理责任制公司应建立完善的质量管理责任制，明确各个岗位之间的职责，各个环节的责任。
2、检验设备管理检验设备应依据具体情况进行定期检验，及时维护及校准，确保检验数据的正确性。
3、样品管理样品应经过专人管理，做到设置样品档案，记录样品来源及生产批次，有效避免样品的变质、污染等，保障样品的完整性、准确性。
4、检验规范制定检验规范，并对现有检验规范进行不断地更新完善，保证检验规范的适用性和有效性。
5、检验透明对产品的检索条形码及批次情况应实施全程追踪，及时记录检查、复核和验证结果，保证产品检验过程公开透明和数据真实可信。
6、异常处理在产品检测中出现异常时，应及时做出处理，并记录相关信息，以避免同类异常问题再次出现。
四、操作程序1、检验任务接收检验员应当接受上级领导下达的检验任务，并在规定时间内完成检验任务。
2、检验前准备在进行检验前，应当仔细阅读相关的检验规范及说明，正确选择检验设备、工具等，确保检验过程的准确性和可靠性。
3、检验过程中的检验记录检验员应当严格按照规范执行检验程序，并及时记录检验结果，以保证数据的可靠性。
4、检验情况报告检验员应当及时将检验情况报告给相关负责人员，并根据情况采取相应的措施，以确保产品质量和用户利益。
五、监督检查公司应当定期进行监督检查以确保各项规定的执行情况，并对检查结果进行总结和反馈，及时纠正存在的问题。
六、责任制对于在检验工作中存在违规行为的员工，公司将依据公司的相关制度进行处理，确保工作的正常进行和产品质量的有效保障。
七、修订与审查本制度由公司质量管理部门负责修订与审查，修订后进行内部沟通，并在公司内公告实施。
如有需要，应及时进行修订更新，确保该制度适应企业发展变化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品质量检验管理制度为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。
本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。
一、质检的基本职责1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。
加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。
5、检验信息传递和可追溯性。
要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。
二、检验员的岗位职责1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。
2，按公司的规定做好检验状态的标识。
3，做好检验记录。
4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。
5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。
6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。
7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。
8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。
8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。
三、原材料、外购件进厂检验：1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。
2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。
关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。
四、生产过程的质量检验1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验。
合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术质量部处理。
2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技术质量部。
3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。
（1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。
（2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。
（3）、终检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。
检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。
4、发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验员有权予以制止并立即报告有关领导。
5、在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品（零件），检查员可以拒检。
为提高自检的积极性，要求检验员严格记录一次性产品交检合格率，促使大家养成自检不合格产品不交检的习惯。
6、各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件不准转下道工序；不合格的产品不准出厂。
7、产品入库前必须按规定要求清洗，防锈或油封。
凭检验员在入库单签字后方可入库。
五、质量状态标识1、质检负责从原材料直至形成最终产品全过程中的检验和试验状态的标识。
2、外协人员负责外协件回厂检验前质量状态标识，回厂后质检负责复检标识。
3、材料投入生产前，零件转序前，成品装配后，成品出厂前，售后服务后的检验状态由检验员予以标识；将状态标识在批次转运单、入库单、不合格品通知单上等。
4、原材料将检验合格后在入库单上签章作为标识。
5、工序过程以批次转运单上检验员签章作为标识，并在零件上用记号笔予以质量状态标识：（1）、已检的合格品打“√”，批次大的产品也可不做合格标识，仅做不合格标识，但批次转运单上一定要标识产品质量状态。
（2）、已检的不合格品打“X”并注上主要不合格内容。
（3）、待处理品打“？”并注待处理原因。
（4）、未经检验和试验状态不作任何标识。
6、非检验人员不得注标识于零件上，如发现此类情况应追究责，作为严重违反工艺纪律处理。
六、不合格品管理制度1、凡不符合产品图纸、工艺和技术标准的产品，半成品、毛坯以及外购、外协件均称为不合格品；不合格品根据其缺陷情况，对产品的使用性能、安全、可靠性等质量特性分为三类：（1）、返工：以达到规定要求。
（2）、经返修或不经返修作让步接受。
（3）、降级或改作他用。
（4）、拒收或报废。
2、经检验确认为不合格品，检验人员应在零件上作出不合格品标识，并同时开出不合格品通知单。
不合格品通知单应以单个零件或单个批次产品为单位填写，以便统计和处理，不得以缺陷内容为单位填写，亦不得将若干相同零件或产品合填一份。
缺陷内容应详细和如实的填写。
3、凡判为废品的，检查员应在零件上作好废品标志并打上材料牌号及图号标识。
由检验员进行废品隔离，对于由于内部材质缺陷报废的作废料处理；由于尺寸等偏差使本零件为废品但其尺寸规格可改制成其他零件的由库房分类保管以便改制。
4、属拒收的外购件、外协件均由采购部门和外协部门办理退外协单位手续。
5、让步按受：凡被签批为让步的，检查员应在零件上作好让步标识，并在转运单上标出让步标志及签字方可转入下道工序或入库，质检应将采用让步接受的纳入备案备查。
36395 8E2B 踫d;027996 6D5C 浜28273 6E71 湱33716 83B4 莴212995333 匳6、废品处理规定：（1）、废品不准出售，废品须在废品上打上明显的废品标志或破坏，由公司统一作为废钢铁处理，否则，由此而产生的质量诉讼和索赔事故，均由责任单位负责。
（2）、凡属隐瞒废品或有意逃避责任者，应严肃批评，直至给予加倍的经济处分。
（3）、公司生产过程中的废品，责任人按作废产品实际所产生的费用，相应赔偿，由技术质量部监督执行。
7、发生废品的责任：（1）、操作者应负责任：——首件检验合格，成批加工的不合格，而在巡检时已被检验人员发现告诉者。
——首件不交检验或不按工艺规程及要求进行而造成的废品。
——操作者明知不合格而弄虚作假、不论流到何道工序，都由操作者负责。
——零件未去毛、倒棱、倒角或个别件质量问题。
（2）、检验人员应负责任：——首件加工合格，由于检验员错检，认为不合格，操作员将其错加工，造成成批不合格。
——加工零件在入库时或装配时发现零件尺寸不合格。
（3）、工检双方责任：——首件不合格，检验时及巡回检查时（特别是关键件的巡回检查）都未发现，造成零件不合格（检验员负主要责任）。
——加工过程中，后道工序发现前道工序不合格（检验员负主要责任）。
七、钢材质量检验制度1、凡进厂金属材料入库前，均应进行入库检验，由采购部将入库单、质量保证书和实物一起交检，未经检验不得入库。
2、进行入库检验时，检查有无供货单位的质量合格证和进料单据，对原有质保书证明内容、项目不合或有可疑试验数据时，检验人员有权确定补试，抽试或复试后再进行验收，验收合格的材料由检验员在入库单上注明检查编号及签名后方可入库。
3、检查方法：（1）、核对质保书，查对钢印、炉号，查重点，支数是否有欠缺。
（2）、钢号判断、火花鉴别或光谱分析。
（3）、火花鉴别有怀疑时应取样化学分析。
（4）、规定尺寸的检查。
（5）、表面缺陷的外观检查。
4、验收中对不合格的材料，检验先在入库单上注明“不合格”交采购部办理退货或向供货厂提出交涉。
5、凡入库的材料均有涂漆标记或钢印和材料名称，同时分类堆放，检验员应作到及时检查，避免混料。
八、外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高公司的经济效益，特制定本制度。
本制度适用于外协件（外购件），包含产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。
1、外协件进厂由外协部门及时送检或报检，检验员应及时检验，并认真填写检验记录。
凡外协件没检验直接转下道工序的，检验员不得补签字，不得为其办理入库手续，否则追究经办检验员责任。
2、外协件经检验后，应在实物上作出合格与否之标识，并在验收单上签署意见，并将检查结果及时反馈给外协部门。
合格者办理入库及财务付款手续；不合格者不得入库，并通知外协部门处理。
3、外协件原则上应按图纸按工艺要求合同规定条款逐个检查，但根据实际情况对质量已稳定的批量产品可按关键项目复验；关键项目应100%复验，其余项目可批量大小抽检20—30%；如发现有不合格者则增加抽查数量。
检验记录上应记录抽查比例。
4、外协件验收以入厂验收为主，为有效的提高质量根据实际情况亦可辅之于下列措施：（1）、批量较大的外协件，根据协作厂的生产进度，可定期的或不定期的派员在协作厂抽验质量。
（2）、重大产品、大型关键件、焊接件可派员在协作厂对关键工序进行现场配合抽查，按技术要求规定的检查项目协作入厂检查；上述验收方式如加工过程中发现内在质量不合格，由协作厂负责处理。
（3）、中间工序的协作回公司后由质检员复验，并做好详细的检验记录。
5、凡检验为废品的产品，应做破坏性标识并退回外协厂家。
九、检验人员的考核标准1、办理过检验手续的产品出厂后发现有质量问题的罚款50元至500元。
2、因质量事故造成公司荣誉受损且属于检验员失职的罚款50元至500元。
3、因检验员原因造成废品的按废品赔偿办法执行。
4、工序间的错漏检率大于0.5%罚款50元。
5、检验员不按检验规程，带个人偏见检验者罚款50元。
6、不按要求填写检验记录的罚款20元。
7、个人原始记录必须如实填写，要公平公正，不得虚报或不报，发现不实者罚款50元。
8、后工序发现前工序不合格者检验员罚款20元。
9、出现重大质量事故不及时上报者罚款50元。
25148 623C 戼!38543 968F 随'K24701 607D 恽22469 57C5 埅10、不认真履行其它岗位职责的罚款30元。