产品质量检验管理制度2011.10.23
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度
1、质检部负责对单位产品形成的全过程进行质量检查和监控，负责对原辅料、半成品、成品按标准进行检验。
2、采购人员对所采购的原辅材料根据标准进行采购，检验人员根据标准进行检验，认真索取客户提供的有效合格证件，作好原辅料接收检验记录，确保不合格原辅料不准入库。
3、生技部对所生产的半成品、成品采取“三检制”；即生产操作人员“自检”，下道工序对上道工序“互检”以及专职检验人员的“专检”以防止不合格品的出现。
4、产品出库时检验人员根据《产品出库质量标准》进行抽样检验，结果合格发放合格证，检验结果不合格的产品不得出库。
5、质检员在检验过程中要实事求是，公正、公平、对所检验结果负责，来把质量关。
6、检验人员在检验过程不受任何部室，任何人员干涉，具有独立行使检验和独立对不合格品进行处理的权力。
对产品质量具有最终否终权。
产品质量问题统计表。
(完整版)产品质量检验管理制度
产质量量检验管理制度为加强我公司产质量量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特拟定本制度。
本制度包含：产质量量检验制度、质量状态表记、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的核查标准等规定。
一、质检的基本职责1、负责原资料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、履行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品吻合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格履行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。
加强重点工序、重点零件，重点产品的质量检验，重点部件，重点产品要成立质量记录档案。
5、检验信息传达和可追想性。
要求原始记录齐全，填写清楚、齐整，保存完满；统计报表内容完满、真实、正确，拥有可追想性并及时报送。
二、检验员的岗位职责1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。
2，按公司的规定做好检验状态的表记。
3，做好检验记录。
4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。
5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的表记。
6，做好不合格率的统计，并参加解析原因，拟定改进措施，并参加追踪落实。
7，对操作人员履行工艺进行督查，参加工艺纪律的察看。
8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。
8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。
三、原资料、外购件进厂检验：1、凡进厂原资料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采买部门，检验合格后，方可入库并作好记录。
2、凡不合格的原资料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原资料、外购件，若需退步，须办理退步手续，在未办妙手续前任何人不得擅自动用。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度产品质量检验管理制度一、编制目的为规范产品质量检验管理活动，提高产品质量，保障用户利益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产的产品的质量检验管理工作。
三、基本要求1、质量管理责任制公司应建立完善的质量管理责任制，明确各个岗位之间的职责，各个环节的责任。
2、检验设备管理检验设备应依据具体情况进行定期检验，及时维护及校准，确保检验数据的正确性。
3、样品管理样品应经过专人管理，做到设置样品档案，记录样品来源及生产批次，有效避免样品的变质、污染等，保障样品的完整性、准确性。
4、检验规范制定检验规范，并对现有检验规范进行不断地更新完善，保证检验规范的适用性和有效性。
5、检验透明对产品的检索条形码及批次情况应实施全程追踪，及时记录检查、复核和验证结果，保证产品检验过程公开透明和数据真实可信。
6、异常处理在产品检测中出现异常时，应及时做出处理，并记录相关信息，以避免同类异常问题再次出现。
四、操作程序1、检验任务接收检验员应当接受上级领导下达的检验任务，并在规定时间内完成检验任务。
2、检验前准备在进行检验前，应当仔细阅读相关的检验规范及说明，正确选择检验设备、工具等，确保检验过程的准确性和可靠性。
3、检验过程中的检验记录检验员应当严格按照规范执行检验程序，并及时记录检验结果，以保证数据的可靠性。
4、检验情况报告检验员应当及时将检验情况报告给相关负责人员，并根据情况采取相应的措施，以确保产品质量和用户利益。
五、监督检查公司应当定期进行监督检查以确保各项规定的执行情况，并对检查结果进行总结和反馈，及时纠正存在的问题。
六、责任制对于在检验工作中存在违规行为的员工，公司将依据公司的相关制度进行处理，确保工作的正常进行和产品质量的有效保障。
七、修订与审查本制度由公司质量管理部门负责修订与审查，修订后进行内部沟通，并在公司内公告实施。
如有需要，应及时进行修订更新，确保该制度适应企业发展变化。
产品质量及检验管理制度
产品质量及检验管理制度产品质量及检验管理制度是企业为保证产品质量以及提高生产效率制定的一套规范和流程。
该制度的主要目的是确保产品符合相关标准和要求，并通过检验和监管确保产品的质量和安全。
下面我将从制度的基本内容、制定流程和实施效果三个方面详细介绍产品质量及检验管理制度。
一、制度的基本内容1.质量标准和要求：制度应明确产品的质量标准和要求，包括外观、功能、性能等方面的指标，以及产品的安全性和环保性要求。
对于不同类型的产品，制度应有相应的专项标准。
2.检验方法和流程：制度应规定产品的检验方法和流程，包括原材料的检验、生产过程的检验以及最终产品的检验。
同时，应明确检验人员的资质要求和检验设备的要求。
3.检验记录和报告：制度应要求对每一次检验进行记录，并生成检验报告。
检验记录应包括检验项目、检验结果以及异常情况的处理等内容。
并规定检验报告的保存时间和使用范围。
4.不合格品的处理：制度应规定对于发现的不合格品的处理方法。
包括是否返工、是否报废以及是否追溯不合格品的原因等。
5.责任分工和监督机制：制度应明确质量管理部门和生产部门的职责，确保质量管理的有效实施。
同时，制度应规定质量监督机构和相关外部监管部门的职责和权力。
二、制定流程1.研究相关法律法规和标准：根据产品的特性，研究相关法律法规和标准，了解产品质量的基本要求。
2.制定制度初稿：根据法律法规和标准的要求，制定产品质量及检验管理制度的初稿，并征求相关部门和人员的意见。
3.审核和修订：将制度初稿提交给质量管理部门进行审核，并根据意见进行修订，确保制度的合理性和可操作性。
4.内部试行：修订后的制度进行内部试行，根据实际情况进行调整和修订。
5.正式实施：经过内部试行后，将制度正式实施，并向相关部门进行培训和宣贯，确保制度的全面落实。
三、实施效果制定和实施产品质量及检验管理制度可以带来以下几个方面的效果：1.提高产品质量：通过制定制度，明确产品的质量标准和要求，强化检验流程和方法，可以有效提高产品的质量，减少质量问题和客诉。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度
是一个组织和管理企业产品质量检验工作的规范性文件。
它明确了产品质量检验的责任、流程、方法和要求，旨在保证产品质量符合相关标准和客户需求。
以下是一个典型的产品质量检验管理制度的内容：
1. 质量检验的目标和原则：明确质量检验的目标是确保产品质量符合标准和需求，并遵守诚信、客户至上、持续改进的原则。
2. 责任和权限：明确质量检验工作的责任和权限，包括质量部门、生产部门和供应商的责任和权限划分。
3. 检验计划：制定检验计划，包括样品数量、检验方法、检验时间和检验频率等，确保对所有产品进行全面检验。
4. 检验依据和标准：明确质量检验的依据和标准，包括国家标准、行业标准和客户要求等。
5. 检验流程：建立质量检验的全过程流程，包括检验接收、检验执行、检验记录和检验报告等环节。
6. 不合格品管理：明确产品不合格的处理流程，包括停产、返工、报废和整改等措施。
7. 供应商评估：建立供应商质量评估制度，对供应商进行定期评估，确保供应商的产品符合质量要求。
8. 培训和管理：建立员工的质量意识培训制度，并对质量检验人员进行专业培训，提高他们的技能和能力。
9. 监督和改进：建立质量检验的监督和改进机制，定期进行内部审核和外部认证，不断改进产品质量。
10. 文件管理：建立质量检验相关文件的管理制度，确保文件的完整、准确和可追溯性。
产品质量检验管理制度的实施可以提高产品的质量稳定性和一致性，满足客户需求，提升企业的竞争力。
产品质量检验管理制度(三篇)
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。
3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。
2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。
3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。
6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度1. 目的本质量检验管理制度的目的是确保产品质量符合相关标准和要求，提高产品的质量稳定性和可靠性，并最大程度地满足客户需求。
2. 适用范围本制度适用于公司所有生产的产品的质量检验过程。
3. 质量检验职责和权限3.1 质量检验部门负责制定、实施和维护质量检验程序和标准。
3.2 生产部门负责提供相应的产品样本和必要的数据，并积极配合质量检验部门的工作。
3.3 销售部门负责向客户说明产品的质量检验流程和结果，并接受客户的质量检验要求。
3.4 质量检验部门有权拒绝验收不符合要求的产品，并向生产部门提出整改要求。
3.5 产品开发部门应参与产品质量检验工作，及时改进产品设计和制造工艺。
4. 质量检验流程4.1 准备工作：收集产品样本和相关数据，准备好检验设备和工具。
4.2 检验标准：质量检验部门根据国家标准、行业标准和公司内部标准制定产品质量检验标准。
4.3 检验方法：根据产品特性和要求，选择合适的检验方法和技术手段。
检验包括外观检查、功能测试、可靠性测试等。
4.4 检验记录：质量检验部门进行详细的检验记录，包括产品信息、检验结果和不合格项的处理措施等。
4.5 检验结果评定：根据检验结果和标准，评定产品的质量合格与否。
5. 不合格品处理5.1 质量检验部门发现不合格品时，应及时通知生产部门，并提出整改要求和处理建议。
5.2 生产部门应积极整改不合格品，并完善生产流程、制定纠正措施，以防止类似问题再次发生。
5.3 质量检验部门应进行追踪和验证，确保整改措施有效，不合格问题得到解决。
6. 持续改进公司应根据质量检验结果和客户反馈，不断改进产品设计、制造工艺和质量检验流程，提高产品质量水平和客户满意度。
以上是关于产品质量检验管理制度的基本内容，具体实施细节和要求可以根据实际情况进行补充和完善。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度一、目的和范围本制度旨在明确产品质量检验的基本要求、程序和方法，确保产品在出厂前符合国家和行业标准，满足顾客需求。
适用于本企业所有产品的质量检验活动。
二、职责1. 质量管理部门负责制定和修订本制度，监督执行情况。
2. 生产部门负责按照本制度的要求进行自检和互检。
3. 检验人员负责对产品进行专业的质量检验，并出具检验报告。
三、检验程序(一) 原材料检验1. 所有原材料在入库前必须经过检验合格。
2. 检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
3. 不合格原材料应立即隔离，并通知采购部门处理。
(二) 过程检验1. 生产过程中的关键节点应设置检验环节。
2. 检验项目包括加工尺寸、外观质量、工艺符合性等。
3. 发现不合格品应立即停机，分析原因并采取纠正措施。
(三) 成品检验1. 成品检验应在产品包装前完成。
2. 检验内容包括最终尺寸、外观质量、功能性能等。
3. 成品检验应有详细的记录，包括检验数据和检验结论。
四、检验方法和标准1. 根据产品特性选择合适的检验方法，如目测、量具测量、仪器分析等。
2. 检验标准应符合相关国家和行业标准，或客户特殊要求。
五、不合格品的处理1. 不合格品应明确标识并隔离存放。
2. 对于可返工的不合格品，返工后需重新检验。
3. 对于无法返工的不合格品，应按照废品处理流程进行报废。
六、记录和报告1. 所有检验活动应有完整的记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
2. 定期汇总检验数据，编制质量报告，供管理层评审。
七、培训和考核1. 定期对检验人员进行业务培训，提高检验技能。
2. 对检验人员的工作效率和准确性进行考核，持续提升检验质量。
八、制度的修订和完善根据产品发展和市场需求，定期对本制度进行修订和完善。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度产品质量检验管理制度1. 引言产品质量是公司赖以生存的重要因素之一。
为了确保产品的质量达到预期标准，减少质量问题的发生，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。
本制度适用于公司所有生产的产品的质量检验工作。
2. 检验职责2.1 检验部门的职责检验部门负责制定并执行产品质量检验方案，确保产品符合国家标准和公司内部质量要求。
检验部门还要负责对检验结果的统计和分析，并提供相应的质量改进建议。
2.2 生产部门的职责生产部门要严格按照生产工艺流程进行生产操作，确保生产过程中的质量控制，减少产品缺陷的产生。
生产部门还要协助检验部门进行抽样检验和质量问题的分析。
2.3 销售部门的职责销售部门要与客户沟通并了解客户的质量要求，确保产品在出厂前符合客户的质量标准。
销售部门还要跟踪产品的使用情况，及时处理客户的质量投诉，并与检验部门协作进行原因分析和改进措施的制定。
3. 检验管理流程3.1 检验计划编制检验部门根据产品的特点和检验要求，制定检验计划。
检验计划包括检验标准、检验方法、检验依据、检验人员、检验样品数量等内容。
3.2 检验过程检验部门根据检验计划进行抽样检验或全检。
抽样检验的样品要按照相关标准进行选择，确保样品具有代表性。
检验人员要按照标准的检验方法进行检验，并记录检验结果。
3.3 检验结果分析检验部门对检验结果进行统计和分析。
如果产品存在质量问题，检验部门要进行原因分析，并制定相应的改进措施。
如果产品合格，检验部门要及时向生产部门和销售部门提供检验合格证明。
4. 质量改进措施4.1 质量投诉处理检验部门要及时处理客户的质量投诉，并与销售部门协作进行原因分析。
针对质量问题，要制定相应的纠正和预防措施，并跟踪执行情况。
4.2 持续改进检验部门要定期评估质量管理体系的有效性，并根据评估结果进行不断改进。
同时，要关注新技术、新材料和新工艺的发展，以及行业和国家相关质量法规的变化，及时调整和改进质量检验管理制度。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度一、编写规章制度的目的为了确保公司的产品符合国家标准和客户要求，保障消费者的合法权益，规范产品质量检验工作，提高产品合格率，本制度制定之目的在于：1.明确质量检验的工作范围及职责。
2.规范检验工作流程和方法。
3.确保检验数据真实、准确、可靠。
4.加强对检验过程和结果的监督与管理。
5.对检验工作开展评估和改进。
二、范围和制度制定程序1.适用范围：本制度适用于公司内部所有产品的质量检验工作，包括检验流程和方法。
2.制度制定程序：(1)召开会议，由主管部门或有关负责人组织编制。
(2)制定初稿，经过审核和修改。
(3)确定正式稿，进行审批签字、印发和颁布。
三、相关法律法规与内部政策规定为确保制度符合法律法规要求，本制度需参考以下法律法规和公司内部政策规定：1.《中华人民共和国Product质量法》2.《中华人民共和国Product质量安全法》3.《中华人民共和国生产产品质量法》4.《劳动合同法》5.《劳动法》6.《劳动保障监察条例》7.《行政管理法》8.公司内部产品质量安全管理制度四、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等方面的内容1.名称：产品质量检验管理制度2.范围：本制度适用于公司内部所有产品的质量检验工作，包括检验流程和方法。
3.目的：1)明确质量检验的工作范围及职责。
2)规范检验工作流程和方法。
3)确保检验数据真实、准确、可靠。
4)加强对检验过程和结果的监督与管理。
5)对检验工作开展评估和改进。
4.内容：1)质量检验的职责和工作范围2)检验工作的流程和方法3)检验数据的记录与管理4)检验结果的处理和反馈5)品质检查和纠正措施流程6)检验评估和改进5.责任主体：(1)生产部门：负责产品的生产和制作(2)质检部门：负责产品质量检验和合格标准的制定(3)销售部门：负责产品销售和运输6.执行程序：1)质检部门检验产品，并按要求记录检测数据。
2)对于不合格的产品，制定品质检查和纠正措施流程，并立即进行修改和改进。
产品质量检验管理制度范文
产品质量检验管理制度范文一、目的和范围为了加强产品质量管理，保证产品质量符合国家标准和客户要求，制定本管理制度。
本管理制度适用于公司所有生产的产品的质量检验管理，包括原材料的进货检验、生产过程中的过程控制和最终产品的出厂检验。
二、质量检验的责任和权限1.公司质量部门负责制定产品质量检验方案和流程，并监督实施。
2.生产部门负责组织产品的过程控制，并提供符合要求的产品样本。
3.采购部门负责对进货的原材料进行质量检验，并记录检验结果。
4.销售部门负责与客户沟通并提供有关产品质量的信息。
5.生产人员负责执行过程控制，并按要求提供样品供检验。
6.检验人员有权拒绝不符合质量要求的产品，必要时有权停止生产线的运行。
7.部门经理有责任确保所属部门的产品符合质量要求，并提供必要的支持和资源。
三、质量检验的流程1.进货检验：采购部门根据采购合同要求对所进货的原材料进行检验。
检验包括外观检查和性能指标检测。
检验结果记录在进货检验报告中，不合格的原材料需立即上报质量部门并按质量问题处理程序进行处理。
2.过程控制：生产部门负责组织生产过程中的过程控制。
包括设定合理的工艺参数，定期检查和校准生产设备，监控生产过程中的各项指标等。
生产人员需按要求执行过程控制规范，并提供样品供检验。
3.出厂检验：质量部门对最终产品进行出厂检验，并记录检验结果。
检验内容包括外观检查、性能指标检测和可靠性测试等。
不合格产品需立即上报质量部门，不得发货。
同时需通知生产部门进行处理。
四、质量问题的处理1.采购阶段：采购部门对不合格的原材料将严格按照供应商管理制度进行处理，包括退货、索赔等。
2.生产阶段：生产部门发现不合格产品后，应立即停止生产，并通知质量部门进行处理。
质量部门将组织分析原因，并采取适当措施，如调整工艺参数、校准设备、培训人员等，确保生产符合质量要求。
3.销售阶段：销售部门发现不合格产品后，应立即通知质量部门，并协助质量部门进行调查和处理，包括召回、更换等。
产品质量检验管理制度[3]
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产品质量检验管理制度1. 引言本制度旨在确保产品质量检验工作的科学性、规范性和高效性，从而提高产品质量，保障客户满意度。
本制度适用于本公司所有产品的质量检验管理工作。
2. 管理标准2.1 质量检验部门的职责 - 质量检验部门负责制定质量检验方案、检验标准和操作规程，并进行质量检验。
- 质量检验部门负责记录并分析质量检验数据，提供持续改进意见。
- 质量检验部门负责培训相关员工，提高质量意识。
2.2 质量检验方案 - 每个产品都应制定相应的质量检验方案，包括检验任务、检验对象、检验标准、检验方法、检验工具等。
- 质量检验方案应经质量检验部门审核，并报经有关部门批准后执行。
2.3 检验标准 - 检验标准应根据国家、行业标准以及客户要求制定，并确保符合法律法规的要求。
- 检验标准应具体明确，包括产品的尺寸、外观、性能等指标。
2.4 检验方法 - 检验方法应根据产品的特点和检验标准选择合适的方法，包括手工检验、仪器检验等。
- 检验方法应经过科学验证和严格评估，并定期进行复核。
2.5 检验工具 - 检验工具应符合法律法规和国家标准要求，并定期进行检验和校准。
- 检验工具应在使用前进行检查和记录，确保其可靠性和准确性。
2.6 检验记录 - 所有质量检验工作应记录并归档，包括检验方案、检验记录、检验结果等。
- 检验记录应真实、准确、完整，并保存一定周期，以备查阅和审计。
3. 考核标准3.1 质量检验工作考核指标 - 按照质量检验方案执行情况进行考核，包括任务完成率、准确度、时效性等。
- 按照质量检验记录的真实性和准确性进行考核。
3.2 质量检验工作考核流程 - 设立专门的考核小组，由质量检验部门负责组织和实施。
- 考核周期为每季度，每个考核周期结束后进行评分，并记录在案。
- 考核结果应及时反馈给相关人员，并进行奖惩。
4. 管理改进措施4.1 检验工作评估和改进 - 定期对质量检验工作进行评估，包括检验方法、检验标准、检验工具等的科学性和有效性。
产品质量检验管理制度范文（三篇）
产品质量检验管理制度范文第一章总则第一条为了规范和提高产品质量检验工作，确保产品质量，提高用户满意度，根据相关法律法规和公司的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产的产品的质量检验工作。
第三条本制度的内容包括产品质量检验的组织机构、工作程序、责任和要求等。
第四条公司应根据产品质量特点和需求，制定详细的产品质量检验工作程序和检验标准，并进行定期修订和更新。
第五条公司应配备专业的质量检验人员，确保产品质量检验工作的有效进行。
第六条质量检验人员应具备一定的业务能力和相关专业知识，并不断学习和提高自身的技能和素质。
第七条公司应建立相应的检验设备和场地，以确保质量检验工作的顺利进行。
第八条公司应建立产品质量检验档案，记录检验结果和相关信息，以便追溯产品质量问题和提供证据。
第二章组织机构第九条公司应设立质量检验部门，负责产品质量检验工作的组织和实施。
第十条质量检验部门的主要职责包括：（一）制定和修订产品质量检验工作的规章制度和操作规范；（二）组织质量检验人员进行产品质量检验，确保检验工作的准确性和有效性；（三）跟踪和控制产品质量，及时提出改进措施，确保产品质量稳定；（四）组织和实施产品质量培训，提高质量检验人员的业务能力和素质；（五）参与产品质量问题的处理和调查，提出改善措施。
第十一条质量检验部门应配备足够的质量检验人员，确保检验工作的质量和效率。
第十二条公司应制定质量检验部门的工作制度，明确各岗位的职责和权限。
第三章工作程序第十三条产品质量检验工作应按照以下程序进行：（一）接收检验任务，了解检验要求和相关信息；（二）筹备和准备检验工作，包括准备检验设备、检验标准和样品等；（三）进行检验工作，包括检验样品的外观、尺寸、物理性能、化学成分等；（四）记录检验结果，填写检验报告和相关文件；（五）分析检验结果，提出评价和改进意见；（六）提交检验报告和相关文件给相关部门。
第十四条产品质量检验工作应采取严格的操作和操作规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
产品检验管理制度 产品质量检验管理制度三篇
产品检验管理制度产品质量检验管理制度三篇产品检验管理制度产品质量检验管理制度11目的为了加强产品出厂质量检验，确保产品质量，维护消费者利益，提高企业信誉，特制定本制度。
2内容2.1化验室负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品逐批逐次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。
2.2化验人员根据GB/T27588、GB2757标准，进行产品出厂质量检险。
检验项目为感官、标签、净含量、酒精度、总酸、总酯、总糖、干浸出物、甲醇，达不到标准要求的判定为不合格产品，不准出厂。
2.3出厂检验时，同一班次、同品种、同一次投料的产品规定为一个生产批，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。
2.4出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂，应重新自同批产品中抽取两倍数量样品进行复验，以复验结果为准，若仍存在不合格，则判定该批产品为不合格。
2.5检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，如有上述现象则按不合格拒绝出厂。
3相关文件及记录《标准汇编》《销售档案》《出厂检验记录》产品检验管理制度产品质量检验管理制度2第一条为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度，产品质量检验规章制度本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。
第二条本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用处和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
第二章：质量检验制度第三条品保部的基本职责：1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、负责各种仪器，量具校验及管理。
4、负责客户之埋怨，分析处理。
5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6、员工品质教育之规划与训练。
7、各种检验标准之制定。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度第一篇：产品质量检验管理制度产品质量检验管理制度 24.1质量责任制度24.1.1检验员对检验合格的产品质量正确性和错检、漏检负责；24.1.2首件合格，由于检验员错判为不合格，操作者按其错误意见加工此所成的不合格件，由检验员负责；24.1.3首件不合格，检验员未发现，成批加工时所造成的不合格件由检验员负责；24.1.4首件合格，成批加工时不合格，在巡回检查时被发现由操作者负责。
若巡回检时未发现，在本工序和下道工序（直至装配）检验时被发现，由操作者和检验员共同负责；24.1.5首件合格，成批加工时产生的个别不合格件在本工序或下道工序，由操作者负责；24.1.6首件不交检，成批加工时所造成的不合格件由操作者负责；24.2质量三检问题； 24.2.1首件工人三检； 24.2.1.1首件通知检验员检查；24.2.1.2班组上下道工序互检；24.2.1.3专职检验员抽检；24.2.2专职检验员三检； 24.2.2.1首件检验: 24.2.1.1.1生产工人对每批零件加工出来的首件（包括换人、换量具、换设备及调整设备、工装后的首件），操作者必须在自检合格后，交专职检验员进行检验，合格方能继续生产，若报废，检验员扣留，并做废品标记；24.2.1.1.2对不交首件连续生产者，专检人员有权阻止，若造成质量问题，对责任者要严加处理；24.2.2.2中间巡回检查：专检人员应做好中间抽检工作，发现问题必须及时找出原因，采取措施，防止成批报废；24.2.2.3 入库检验（终检）：零件完工后进行最终检验，应核对工序的完整情况（包括去毛刺、倒角等），发现问题及时提出并由车间解决。
不合格产品，填写检验合格单，能返修的通知返修，废品应打上标记，隔离堆放。
第二篇：产品质量检验管理制度产品质量检验管理制度一、目的对我司外购件、外协加工件和自制件的质量进行监督和测量，确保不合格品不投入使用，不转入下道工序，验证成品是否符合客户使用要求。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度一、制度背景与目的1.1背景产品质量是企业生存与发展的基础，也是企业形象的体现。
为了规范和提高产品质量检验管理，保证产品符合国家相关法规和行业标准，提高产品质量，有效提升企业的市场竞争力。
1.2目的确保产品质量符合国家相关法规和行业标准；规范产品质量检验管理流程，明确责任与义务；提高产品质量，增强市场竞争力。
二、管理责任2.1企业管理层应制定质量目标，明确质量管理职责；2.2设立质量管理部门，明确质量管理职责和权限；2.3部门负责人应组织开展产品质量检验工作，并负责检验结果的准确性和真实性。
三、质量检验流程3.1采购检验3.1.1按照供应商评估制度，对新供应商进行评估，并确定是否需要对采购物进行检验；3.1.2采购部门应定期指定质量员对采购物进行抽样检验；3.1.3对于不合格的采购物，要及时与供应商沟通或采取相应的措施。
3.2生产检验3.2.1生产过程中的重要环节应设立检验点，对关键参数进行监控和检验；3.2.2对生产的半成品和成品进行检验，确保符合质量要求。
3.3储存检验3.3.1质量部门应组织定期对储存的产品进行抽样检验，确保产品质量稳定；3.3.2储存期限超过标准的产品，应进行定期检验，确保产品质量。
3.4出厂检验3.4.1产品出厂前应进行全面检验，确保产品符合质量要求；3.4.2对于不合格的产品，应采取相应的措施，确保不出厂。
四、质量记录与报告4.1检验员应按照相关规定填写检验记录，确保准确性和真实性；4.2检验记录应及时上报至质量管理部门；4.3质量管理部门应定期汇总检验结果，形成质量报告，并随时向管理层反馈。
五、不合格品处理5.1不合格品应及时进行报废或返工处理；5.2报废品应及时与相关部门确认并进行登记；5.3返工品应进行返修，并进行返修记录。
六、培训与提升6.1新员工入职时应进行相关质量检验流程的培训；6.2定期组织质量管理人员进行培训与提升，保持专业素质。
七、制度宣贯与执行7.1通过内部培训、会议等形式，向全体员工宣讲该制度的内容与要求；7.2建立相关制度宣传员工奖励机制，提高员工对该制度的执行和宣传意识。
产品质量检验管理制度
质量检验管理制度产品质量是企业的的生命,为了提高员工质量意识,加强产品质量管理,贯彻执行国家质量方针政策,推行本企业质量方针、政策、目标以及计划,并组织贯彻实施,特制定本制度。
一、质量检验程序:1.1检验程序主要有原材料、工序(过程检验)、成品、三个环节进行检验。
1.2各流程环节检验,用检验报告单和其它相关表单进行严格记录,交品检部备案存档。
1.3工作程序:1.3.1原材料检验:1.3.1.1材料进厂时,应对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查,并按发布的检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2 检验结果应书面记录,填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓,物料必须经检验合格方可入库,仓管员必须对入库检验做好汇总记录,对物品做好标识,分类放置,妥善保管。
1.3.2 工序检验(过程检验):1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时,必须要了解产品的型号、规格、数量、设计图纸以及工艺要求,按要求生产。
不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2 生产人员领取材料时,注意观察材料是否合格。
未经检验或检验不合格的材料,车间不得投入生产使用,并及时反馈。
1.3.2.3 机具车间主要原材料上总装线前必须100%全检。
1.3.2.4 制造部、产品检测部负责对各工序的质量进行控制和监督,按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。
对各工序进行巡查和抽样检查,并作好记录。
1.3.2.5 各工序生产人员严格进行首检、自检、交接检,如发现质量问题,立即停止生产,及时上报有关负责人,进行检验隔离,作好工序检验记录,保证各工序生产质量。
1.3.3 成品检验1.3.3.1 产品组装完成后,将成品放至待检验区,质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
品检部随着成品的生产批次,随出随检。
1.3.3.2 成品全部检验,检验结果要求书面记录,填写“成品检验记录表”,并出具检验结论。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度1 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2 适用范围确保适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。
3 职责3.1 技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4 检验人员检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6 进货检验或验证6.1 采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2 检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3 检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4 市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6 对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7 进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7 过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8 出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
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目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不转入下道工序，不合格成品不得出厂,验证产品是否符合规定要求。
范围：适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。
职责：总工、副总工负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制；
质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门；
相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。
1. 检验依据
检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。
质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。
2. 进货验证
2.1仓库管理员职责
对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。
2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料验收报告》：
a)检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b)检验不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。
2.3采购产品的验证方式
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
3. 生产过程检验
本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。
3.1生产过程检验的依据为：
a) 产品设计图样；
b) 产品技术标准或技术条件；
c) 工艺规程等工艺技术文件；
3.2生产过程检验分为自检、互检和专检。
工件加工或组装完工后，生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。
若自检发现不合格
品，操作人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。
下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查（互检），验证合格后方可接收。
若互检发现不合格品，互检人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。
生产过程的专职检验实行巡回检验和完工检验制度。
凡未经检验或未全部完成本工序规定检验项目的产品不得转入下道工序。
若有特殊情况需要例外放行时，应由主管生产人员负责办理例外放行书面申请，报总工、副总工批准。
对批准例外放行的产品，生产操作人员负责进行标识，检验人员负责做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换，并且要边放行边检验。
4. 成品（整机）检验、试验
4.1成品检验、试验的依据：
a) 产品技术标准或技术条件；
b) 产品设计图样；
c) 产品试验大纲；
d) 产品验收规范；
编制的产品验收大纲、产品验收规范应符合相关产品执行的国家或行业技术标准的规定。
4.2成品验收程序
成品检验和试验前，检验人员应确认所有规定的检验（包括进货检验、生产过程检验）均已完成且结果满足规定要求后方可进行最终检验和试验。
检验和试验人员要严格按照产品试验大纲、产品验收规范中规定的检验和试验项目及检验程序进行成品的检验和试验，并按规定填写检验和试验记录。
成品检验和试验中若发现不合格品，检验和试验人员应进行标识和记录，生产部门负责隔离（可行时），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有关规定进行评审和处置。
成品检验和试验结束后，由授权的检验人员确认规定的各项检验和试验均已完成，且有关数据和质量记录齐备，结果符合要求，方可签发产品合格证，准许产品出厂。
若有特殊情况，成品检验和试验未完成而需出厂时，须经总经理批准，并应得到顾客的同意，方可先放行产品出厂，然后再继续完成相关的检验和试验。
5. 相关文件
《不合格品控制程序》
《产品验收规范》
6. 质量记录
《原料检验记录》《半成品检验记录》《出厂检验原始记录》《出厂检验记录》。