沉井工程施工工艺

第一节沉井工程施工工艺

沉井工程施工必须严格执行以下规范规程：

SDJ249-88 《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准（一）》SL38-92 《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准（七）》

SL52-93 《水利水电工程施工测量规范》

GBJ202-83 《地基与基础工程施工及验收规范》

SL27-91 《水闸工程施工规范》

JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》

一、概况：

沉井工程在白茅湖闸工程中，位于机排闸涵下的沉井2只，每只长10.50m，宽370（310）m，高3m，沉井壁厚50cm（60cm），用撑梁联系。下沉后井顶高程7.10m，位于自排闸下的沉井2只长11.20m，宽9.0m，高3.0m，壁厚50cm，纵横均用撑梁联系。下沉后井顶高程2.65m，四只沉井共砼工程量281m3。

二、施工方法：

（1）沉井施工顺序：

场地整平→放线→夯实基底→砂或素砼垫层→垫垫木或砖砌→扎钢筋→井身模板→浇砼→养护→拆模→抽垫木→挖土下沉

（2）浇筑：

根据地质资料，工程位置为粉质、粘砂质粉土，地基承载力标准值120Kpa，为避免沉井浇筑时产生不均匀沉降，拟开挖后对地基承载力进行现场鉴定，根据地质情况采用砂垫层和木垫架或素砼垫层及砖砌作为刃脚支座，表面用水深情厚

谊砂浆找平、抹光，在支座上再放样弹线。沉井开始立模直至砼强度达到100%期间，始终保持地下水位在基坑面0.5m以下，并保持地下水位稳定。

钢筋在加工场按图纸加工成型，人工运到现场绑扎，为便于施工，在绑扎前先用钢筋搭好脚手架，立好内模，绑扎好的钢筋规格、长度、间距、接头位置、保护层厚度、锚固长度均需符合设计及规范要求，为保证内外层钢筋位置更正确，在内外层间设拉结筋。

沉井用组合钢模立模，φ14对穿螺栓间距600×600及钢筋固定，另加斜撑定位。

砼从拌和场用人力翻斗车经栈桥运到沉井脚手架上，经串筒入仓，分层厚度30cm左右，用插入式振捣机振捣密实，自排闸沉井砼平面19.2m2，按每层厚30cm 计每层需砼5.76m3，按照JZC-350拌和机生产效力每小时5m3计算，配置1台拌和机就能满足砼浇筑允许间歇时间需要。

（3）拆模及下沉：

当砼强度达到35Kg/cm2后开始拆除侧模，强度达70%拆除刃脚模，洒水养护一直达到100%强度方能开始拆除垫木准备下沉。拆除垫木分区、分组、依次、对称、同步地进行，其顺序为先分组对称地拆外墙短边下的垫木，最抽长边下的一般垫木，再后抽长边下的定位垫木。每抽出一根后立即用砂砾石填实，在刃脚内外侧要筑成小土堤，分层夯实。拆除垫木时要用水准仪观测沉降是否均匀。

根据现场情况，沉井下沉以采用水力机械冲土与人工挖土相结合的方法，即从沉井中心部位开始用泥浆泵逐步向四周方向抽排，为使下沉更加稳定，在刃脚边的土方用人工对称修正，以确保下沉平稳。每层挖深不大于0.5m，为随时检

测下沉过沉中的垂直度，在内井壁设四组垂线随时检查，并每台班不小于2次用二台经纬仪进行垂直偏差观测，保证轴线位置和垂直度，沉井深度用水准仪控制，当沉井下沉至距设计高程1m左右时应放慢下沉速率，及时纠偏，随时观测，防止超沉。当沉井下沉到距设计深度0.1m时，要停止井内挖土和抽水，使其依靠自重下沉到设计高程或接近设计高程，经稳定后请监理验收。

为根据每处二只沉井中间只有25～30cm的间隙，因此拟二只沉井同时下沉，以保证其位置正确。

三、沉井下沉质量控制标准：

标高偏差：刃脚平均标高与设计标高±10cm，沉井顶面中心的水平位移偏差：＜10cm

倾斜偏差：任意二角水平距离的0.5%，并不超过15cm，水平距离小于10m 时不宜大于15cm。

四、质量预控措施：

五、机械设备及人员配备：

JZC350拌和机 2台

插入式振动机 5台

电焊机动性 1台

钢筋切割机 1台

钢筋弯典机 1台

水力冲挖机组 4套

经纬仪 2台

水准仪 1台

潜水泵4′～6′ 6台

六、主要安全技术措施：

1、机械作业人员必须持证上岗。

2、用电设备必须“一机一闸一箱一漏”，有接头的电缆线不得浸入水中。

1、浇筑脚手架，斜道必须搭设牢固，设置栏杆。

2、刃脚拆模必须按规定的顺序，保证开始下沉稳定。