纸箱厂――瓦楞纸板线工序质量标准
瓦楞纸板检验标准
瓦楞纸板检验标准瓦楞纸板检验标准一、适用范围:适用于本公司瓦楞纸板进料检验。
二、外观检测:1(材质:(1)材质正确，无肉眼及触觉可辩之错误。
(2)每一批面纸纸色须一致2(尺寸:尺寸按平板订购单标准测量)尺寸误差?3.0mm (1(2)AB楞压线尺寸:折片误差?1.5mm高度误差?2.0mmA楞orB楞压线尺寸:折片误差?1.0mm高度误差?2.0mm(3)未压线一材对边不齐—10mm以内未压线的多材对边不齐—6mm以内(含对剖平板)有压线的禁止修边不齐(4) 材修边的每材修裁宽应保证误差?3mm;以保证印刷修裁作业3(楞型:楞型正确，依平板订购单要求检查。
A楞楞高4.0-5.0mm 楞数34?2个/300mmB楞楞高2.0-3.0mm 楞数50?1个/300mmAB楞厚度6.0-8.0mm4(纸色;每笔订单面纸纸色一致5(压线;压线类型、深浅度按造作业单要求检查:深度适宜，正反面折0痕容易(180)二次，无断裂现象。
(1) 不可过浅，以免不易成型(2) 不可过深，以免破裂(3) 压线类型正确:平线与双尖线(4) 多材纸板压线深浅须一致双尖压线不可错位。
6(修边:刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂度不超过8mm。
(1) 不可乌爪痕过重(2) 不可毛边(3) 不可剖不开7(裁切:(1) 纸板裁切后须为正四边形，禁止歪斜为平行四边形(2) 斜切公差?2mm以内(3) 不得有芯纸未裁切完整外露现象8(平整性:上、下弯曲基准(1M) AB楞最高弯曲点18mm(含纸厚) A、B楞最高弯曲点12mm(含纸厚)禁止S弯曲(1) 不可超过弯曲标准(2) 面纸不可有明显排骨痕(3) 不可有折痕(4) 不可有多余压痕9(皱纹:面纸不可有皱纹(1) 张力调整不当造成面纸、底纸起皱(2) 原纸厚薄不均造成面、底纸起皱10(压痕:面纸不可有多余压痕(1) 热板部清理不干净，造成面纸压痕(2) 后段压线轮、修裁刀造成刮痕11(污损:纸板不可污损(1) 机台加油过多造成污损(前段与后段)(2) 热板清理不干净造成污损12(贴合:各层间不可有贴合不良，无凹凸不良现象(1) 面纸起泡(美卡纸最易发生)(2) 纸板两侧面纸或底纸贴合不良(3) 面纸、底纸、AB楞贴合不良13(干燥性:(1) 纸板不可过分干燥，易造成面纸破裂(2) 纸板的硬挺度低，水分过高三(纸板物理性质检测:依据各试验操作标准作破裂强度、竖压强度、冲孔强度等试验，检验各纸板物理性质的表现。
瓦楞纸箱质量标准
瓦楞纸箱质量标准1柔版质量标准a 文字、实地图案印版深度≥2.3mm，网纹印版深度≥1.8mm。
b 图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。
c 整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。
d 各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。
e 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。
f 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。
g 柔版的寿命（印刷次数）≥300000次。
2彩箱和纸箱的模切版质量标准2.1激光制模切版质量标准a 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1mm。
b 所有要求直角的啤线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。
c 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。
d 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
e 模切版寿命（模切数次）≥300000次。
2.2 自制模切版质量标准a 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1.5mm。
b 所有要求直角的模切线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。
c 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。
d 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
e 模切版寿命（模切数次）≥100000次。
3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准3.1纸板质量标准a 双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度。
最新瓦楞纸箱质量标准
最新瓦楞纸箱质量标准瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业的产品包装中。
为了保证瓦楞纸箱的质量，制定了一系列的质量标准，以确保产品的安全和稳定性。
本文将介绍最新的瓦楞纸箱质量标准，帮助大家更好地了解和掌握相关知识。
首先，瓦楞纸箱的质量标准主要包括以下几个方面，材料选择、结构设计、承重能力、耐磨性、防水性、防震性等。
在材料选择方面，应选用高强度的瓦楞纸板，确保箱体的稳定性和承重能力。
结构设计方面，应根据产品的特点和包装需求，设计合理的箱体结构，以确保产品在运输过程中不受损坏。
同时，瓦楞纸箱还需要具备一定的耐磨性、防水性和防震性，以应对不同的环境和运输条件。
其次，瓦楞纸箱的质量标准还包括了外观质量和印刷质量。
外观质量主要指箱体的整体外观和平整度，要求箱体无明显变形、破损和污渍，保持良好的外观状态。
印刷质量则是指箱体上的印刷图案和文字，要求清晰、完整、色彩饱满，符合产品的包装要求。
此外，瓦楞纸箱的质量标准还需要符合国家相关的标准和法规要求，如GB/T 6543-2008《瓦楞纸板》、GB/T 6544-2008《瓦楞纸箱》等标准。
同时，还需要根据不同行业的需求和产品特点，制定相应的行业标准和企业标准，以确保瓦楞纸箱的质量达到要求。
总的来说，瓦楞纸箱的质量标准是保证产品质量和安全的重要保障，对于生产企业和使用者来说都具有重要意义。
只有严格按照质量标准要求生产和使用瓦楞纸箱，才能有效地保护产品，在运输和储存过程中不受损坏，确保产品的质量和安全。
在实际生产和使用中，我们要严格遵守瓦楞纸箱的质量标准，加强质量管理，提高生产工艺水平，不断改进产品质量，提高产品的竞争力和市场占有率。
同时，消费者在购买和使用瓦楞纸箱时，也要关注产品的质量标准，选择符合要求的产品，以确保产品的质量和安全。
综上所述，瓦楞纸箱的质量标准是保证产品质量和安全的重要保障，对生产企业和使用者来说都具有重要意义。
我们要严格遵守质量标准要求，加强质量管理，提高产品质量，确保产品的质量和安全。
瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求
推荐]瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求1.标准。
按照GB6543《瓦楞纸箱》和GB6544《瓦楞纸板》的规定，合格的纸箱和纸板由纸箱厂在纸箱上标出检验合格的标记。
2.材料。
瓦楞纸板所用瓦楞原纸定量不低于112g／m2；箱面纸定量不低于200 g／m2；制成的瓦楞纸板表面应平整，无凸凹现象。
3.图案标志。
瓦楞纸板的印刷应符合规定的色彩标准，图案标志要清晰，“勿用手钩”之类的字样要明显。
4.纸箱性能。
瓦楞纸箱的构造应能达到其在高速包装生产线上正常操作的要求并顺利地竖起来。
有些包装厂使用包装品的货源不止一个，因此要求纸箱能够完全互换，保证包装厂更换不同厂家的纸箱时，不致造成停工现象。
5.瓦楞纸箱必须折叠方正，搭接宽度在整个长度上要均匀一致，误差不得大于3 mm。
首先应选用粘合接缝式纸箱，粘合接缝在—20℃下放置72h后，纤维必须100%撕开；如果选用钉合接缝式纸箱，无论斜钉或横钉。
应排列整齐、距离均匀；双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，尾顶距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上。
6.压痕与开槽。
压痕应有足够的深度，使翼片在规定的位置上成一条直线地打开。
切口要光滑整齐，不带毛边和不粘附碎屑片，翼片开槽必须在盖片压痕线5mm以内；压痕线必须与接缝适应，允差为3mm。
7.材料的卫生要求。
瓦楞材料应在现代化的卫生条件下制造，并应在运输过程中加以适当的保护，防止脏物、害虫、化学物品或其它物质的污染。
8.规格尺寸。
瓦楞纸箱以内尺寸为准，允许偏差为±3mm。
9.瓦楞和箱型。
除非另有规定，所有纸箱都应是规则开槽箱（RSC）；箱侧面瓦楞应为垂直向下的方向。
10.包装与标记。
瓦楞纸箱箱坯按一定数量捆扎在一起，再装上托盘或组成包装单元。
每个包装托盘或包装单元的包装都要标明制造厂家、每单元中的件数、材料规格和尺寸、所包装的物品代号和名称、制造日期、批号。
11. 储存条件和装卸。
纸箱厂各工序检验标准
8次以上 /单 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm²/m²，剥离纸 手撕/抗压 4次以上/ 粘合状况 板时，粘合处的纸张纤维应受到破坏,粘合强度≥588N/M·楞。 测试仪 单
码放 高度 标签
码放整齐、弯翘超标准半小时内完成正反码放 ≤1.7m 客户、尺寸、日期、数量
卷尺/目测 卷尺/目测 目测
模切压线 压线竖直、清晰、易于折合，手折面、里纸无破损 摇盖耐折 180度开合三次；均无爆线/开裂，特殊纸箱按客户要求 /爆线 成箱状况 叠角、漏洞直径＜5mm；箱盖开缝≤3mm，叠缝≤2mm 摇盖内折 不得出现摇盖内折 纸屑 平整度 不得有纸屑 平整度≤10mm/m
钉/糊合检查项目及标准
检查项目 钉距 钉位 钉/糊箱 钉合 糊合 成箱状况 尺寸 印刷效果 刀口 压线 整理 点线状况 成箱效果 纸屑个数 每捆数量 弯翘 堆码
4次以上 自动钉箱 3次以上/ /单 单；手动 钉箱6次 以上/ 单；糊箱 机6次以 4次以上 上/单。 /单
3次以上 /单
4次以上/ 单，1次/ 托
3次以上 /单
修边及裁 无毛刺、纸屑，修边平直 切状况 平整度≤20mm/m，表面平整、清洁、不塌楞、不起泡、不露楞 、不缺材、不薄边、无裂纹、无折痕
平整度
目测/卷尺
随时
随时
BC瓦五层纸板厚度≥6.5mm，BA瓦五层纸板厚度≥7.0mm，C瓦三 4次以上/ 纸板楞型 层纸板厚度3.5～4mm，B瓦三层纸板厚度为2.5～3mm，A瓦三层 目测/卷尺 单 纸板厚度为4.5～5.0mm。 水分状况 手感不明显偏软，水分12+4%，折线弯折180°3次以上面纸、底 手感/水分 4次以上/ 纸均无爆裂。 测试仪 单
标准
仪器
瓦楞纸箱成箱工序检验标准
3．3．4纸箱钉合接缝应钉牢、钉透，成型良好，不得有叠钉、翘钉、不转角等现象。
3．3纸箱尺寸：
3．3．1纸箱尺寸应符合施工单要求，误差+3mm以下。
3．3．2箱体成箱方正，对角线误差不大于5mm，箱角漏洞直径不大于4mm，无明显顶角现象。
3．3．3摇盖合拢不重叠、不错位，两盖对接离缝不大于3mm（或按客户要求）。
3．4纸箱外观
3．4．1纸箱表面清洁，完好，不得有明显的肮污、破损、折痕、爆线、变形等不良现象。
3．4．2纸箱所有开槽、模切纸碎应清除干净、完整。
3．5纸箱打包
3．5．1纸箱成品打包数量、方式应符合施工单要求，不得有混放、断数现象。
3．5．2纸箱打包要求整齐、牢固、可靠，方向一致，不得有松散、变形、破损、脏污、起皱、夹纸碎、爆线等现象。
3．检验项目及要求：
3．1粘箱：
3．1．1纸箱接头粘合搭接舌边不小于30mm，接头两边对齐，错位误差不大于3mm。
3．1．2粘箱口的宽度在4-8mm之间，上下宽度允差2mm，搭接时，不能超过舌边压线以外，左右压线应居中，折叠后应对齐，错位不超过5mm。
3．1．3．胶水涂布均匀、完整，涂量适中，粘合全面、牢固，并及时松箱，不得有松脱、溢胶、上下层粘接，离层、爆线等不良现象。
华翔包装有限公司
瓦楞纸箱成箱工序检验标准
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1．目的：本标准规定了本公司瓦楞纸箱在成箱生产过程中的品质检验要求。以便于生产、品检人员对工序制作品质进行控制。
2．适用范围：本标准适用于本公司常规瓦楞纸箱在成箱过程中的工序检验，当客户有特殊品质要求时，应按客户的特殊具体品质要求进行制作和检验。
3．2钉箱：
瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点
瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点一、瓦楞纸板生产线检查要点：1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、纵/横切不断、破损、脏污、弯翘等现象；5、瓦楞纸板规格尺寸误差应小于±5mm；需分纸压线的，尺寸误差应小于±1mm，压线深浅适当，不得有破裂，裁切刀口光洁无毛刺。
二、分纸压线机检查要点：1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、毛边过多、破损、脏污、弯翘等现象；5、分纸压线尺寸符合“工作单要求”盖高尺寸误差≤±1mm；6、分出后的纸板方正，不歪斜，对角线之差≤10mm。
三、印刷开槽机检查要点：1、生产工艺单应和样箱或唛稿图纸所要求一致；2、材质、楞型：.与样箱、生产工艺单要求一致；3、纸板尺寸、压线方式：与样箱、生产工艺单一致；4、纸箱生产尺寸：与生产工艺单、样箱、唛稿图纸要求一致；5、印刷版面内容：与样箱或唛稿图纸一致；6、印刷、开槽位置：与生产工艺单、样箱或唛稿图纸所要求一致；7、颜色：瓦楞纸板面纸的颜色应和样箱面纸的颜色相近，不能出现明显的色差；印刷出油墨的颜色应和样箱或色样相近，无明显色差；8、外观效果：纸板无脱胶、露瓦、假粘、破损、脏污、塌楞、过于弯翘、有明显排骨痕、等现象；印刷图案文字无漏白、重影、塞网、脱墨、翘版，脏污，文字线条清晰、印刷版面着色均匀无明显色差等。
（有些客户要求水墨抗磨性、纸箱的抗压强度要达到要求，因此除了以上检验内容，还应检查水墨的抗磨性；纸箱的抗压强度。
）四、模切机检查要点：1、生产工艺单是否和唛稿图纸是否一致；2、模切后的纸箱尺寸是否和生产工艺单、唛稿图纸一致；3、模切刀口是否光洁无毛刺，切不断等现象；4、压痕线是否清晰、易折、无破裂等。
瓦楞纸板质量控制
瓦楞纸板生产线的工艺质量控制瓦楞纸板生产线设备是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，也是纸箱包装企业最大的投资。
瓦线设备的采购引进、公道利用、维护保养、设备改造等关系到企业的生存与发展目前，纸箱包装市场的迅速发展加剧了企业间的竞争，实力较强的企业纷纷购进新的生产线，中小企业也不断结合新的工艺技术对现有瓦线进行升级改造。
在这种情况下，如何控制瓦线的生产工艺，如何利用瓦线的组合化多功能上风在生产中节约能耗，降低本钱，进步产能，为企业创造更多的利润，都是纸箱生产企业在微利时代所面临的题目。
一、纸板的生产工艺瓦线是瓦楞纸板生产线的简称，主要由干部设备和湿部设备两部分组成。
生产时，首先将卷筒状的原纸置于无轴支架上，并在张力控制下逐步放卷，纸幅经过预热缸进进瓦楞机，由单面瓦楞机制成瓦楞并与里纸贴合，形成单面瓦楞纸板；其次，单面纸板经输送过桥到上胶机涂胶，复合面纸，进进烘干机烘干；最后，纸板再按要求压线、纵切、横切而制成规格纸板，再经堆码输出完成生产。
就纸箱企业而言，近几年来竞争异常激猎冬利润微薄。
由于原料的紧缺，上游造纸企业本钱进步，瓦楞纸箱原纸的价格不断上涨，2007年以来各种原纸的均匀涨幅已超过30%。
而另一方面，下游用户对纸箱质量的要求不断进步，却不愿价格上升，纸箱的价格除了部分进步外，其余基本维持在原来的水平。
基于此，只有从纸板生产工艺流程的全过程考虑，充分发挥设备的生产能力，进步生产效率，从原纸等材料的消耗、电能热能的节约、废品减少几个方面进手，才能降低生产本钱，进步利润。
当然，运行状态良好的设备是顺利生产的基础，对现有瓦线上落后的部分应及时的进行升级改造，提升瓦线功能和配置，才能使瓦线效率得到最大的发挥。
二、原纸的公道使用瓦楞原纸是生产纸板的主要材料，其物理性能直接影响到纸板的性能，因此企业一定要做好原纸的采购及检验工作。
905611178合格的原纸要外观良好，无破损；纤维分布及厚薄均匀，无褶皱；强度等物理性能符合要求。
纸箱厂――瓦楞纸板线工序质量标准
纸箱厂——瓦楞纸板线工序质量标准
瓦楞纸板线工序质量标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了水印作业部瓦楞纸板线工序的技术质量规范。
本标准适用于水印作业部瓦楞纸板线工序的生产。
2质量要求
2(1看清《生产作业单》，重点注意同一客户不同规格的产品，必须按《生产作业单》生产。
2(2调整纵横切刀，并观察刀具有否变形、磨损和缺口等。
2(3正常生产时要检查有无起泡、脱胶、起皱、断裂等不良品生产，并作出相应的处理，发现不良品立即挑出，分类放置。
2(4生产时要注意有无质量异常，如发现质量异常，立即停机检查、调整。
2(5需要换规格时，应提前通知前道工序，并做好换纸调刀准备。
2(6生产出纸板要清点好数量、规格，做好标识，不可混放,整齐地放在指定位置，纸板放置最高不得超过两米。
2(7做好首检、自检、互检工作，不合格的产品不得流入下道工序。
3质量标准
3(1瓦楞纸板表面平整、清洁、不允许有缺材、薄边，倒瓦、起泡等现象。
223(2粘合牢固，不允许有假粘合、脱胶，其脱胶部分之和,20cm/m。
3(3规格尺寸准确，误差,?2mm。
3(4分切切边整齐、无毛刺，不露楞。
3(5压痕线深浅一致，摇盖经开合180?往复5次，不得有裂缝。
3(6纸板外形不得有明显的曲翘变形。
3(7纸板厚度B瓦2.5—3mm，C瓦3.5—4mm，BC瓦6—7mm。
3(8含水量(10?2)%(离机30分钟后)。
4如《客户质量要求与标准》与本《质量标准》有不相同的，则按《客户质量要求与标准》执行。
瓦楞纸箱检验标准
做堆码试验，检测满箱堆码高度以及抗压能力。
b堆码试验高度：8层、10层、12层（最高堆码高度不得超过2500mm）
c堆码试验内容：模拟仓库堆码、运输过程中堆码、多次装卸堆码
d堆码试验时间：24小时、3小时、3次装卸
e空箱抗压：用纸箱抗压仪器，压力≥300kg，空箱抗压试验同批次任意抽取3~5个样品进行测试。
2.瓦楞纸板任一粘合层的粘合强度≥400N/m。
3.瓦楞纸板交货水分应为8%-14%。
6
含水率
用水分测试仪进行检查，瓦楞纸箱含水率不得超过12%~14%。
7
外观检验
印刷
箱面图文清晰正确、深浅一致、位置准确。
8
压痕线
压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于1.2mm，双瓦楞纸箱不大于1.7mm；折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，纸箱内外不得有多余的压痕线及其他压痕迹。
11
粘合
粘合接舌宽为30~35mm，玉米淀粉粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
12
摇盖耐折
纸箱支撑或成型后，摇盖开合180度，往返反复折3~5次，面纸、里纸无裂缝，芯纸裂缝不超50mm
13
其他检验
源数据要求
每批次包材到料需随附上出厂检验单，首批检验完数据应存档做标准。
14
贮存/保质期
纸箱存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码越高于地面100mm，避免潮湿、雨淋、暴晒和污染，并严禁重物挤压。到货纸箱每捆数量准确，捆扎完好，贮存期一般不超过半年。
7.2检验抽查数要求
批量
首次检验
次数检验
抽检数
首次接收数
首次拒收数
抽检数
次数接收数
次数拒收数
瓦楞纸箱工艺质量标准
1 适用范围本标准仅作为内部质量标准使用，适用于各生产工序2 引用标准GB 6543 —2008 瓦楞纸箱GB 6544 —2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱3 工艺流程（见下图）4 工艺质量标准4.1 制胶严格按制胶作业指导书进行操作；淀粉胶粘度变化小，初期粘着性能良好，粘度55〜60S （涂2号杯）;粘着力强，无泡沫，无沉淀物，胶性稳定；单、双面机胶盆溢流出的浆糊，必须经过筛网过滤后再泵入储存罐；配制的胶量以当天需要为准，不可剩余过多。
隔日糊胶必须在保证粘度的情况下与新胶混合方可使用，但其含量不得超过20%储存罐搅拌器需经常搅动，以保证胶液均匀。
4.2单面机（瓦裱）裱成的瓦楞纸板边缘面、里、芯、瓦要对齐，误差不超过5mm粘合牢固，无露楞、透胶、脏污、裂纹、折痕等，无脱胶、开胶、塌瓦等现象；正常运行时双层传送架上堆积量不超过输送带的2/3 ；按蒸汽压力调整机速及烘缸，确保纸板含水率不超过14%;接纸压口10- 30cm,粘合良好。
4.3双粘贴面（复合）裱成的瓦楞纸板边缘面、里、芯、瓦要对齐，误差不超过5mm粘合牢固，无脏污、脱胶、开胶现象。
4.4 修边压线、横切电脑输入数据、数据记录准确无误；纵切尺寸准确，误差为土1mm;刀口光洁，无毛刺，切边瓦楞不得压塌；及时调整横向刀架，确保两侧纸板切边不缺料；压痕线折线居中，无单边线，线痕深度适宜，无断裂、破碎，位置尺寸准确，误差为土1mm纸箱成型后，箱盖、底离缝、压搭w 3mm印刷面积超过上下压痕线的要采用“凸对平”压线方式。
4.5堆积部纸板堆积整齐，不得碰角、脏污，标识清楚；托盘底部需加垫板保护；剔除开胶、缺料、塌瓦等不合格品，不得流转到下一工序；数量准确，剔除部分报电脑计数排除。
纸板要平整，冷却后翘曲高度每1m长的单张瓦楞纸板上，不应有大于10mm的翘曲，翘曲高度超出标准的，要进行纠正，并隔离存放。
4.7印刷开槽图案文字正确，斜度不得偏离水平线2mm/M套印准确，图案文字清晰，墨色均匀，油墨颜色与印刷色样一致，版面清洁，无重影、龟纹、硬边、模糊、露底、脱色、涂墨、拉花等现象；上光均匀，表面无影响外观的麻点、条痕、膜层裂纹、褶皱等，光泽度与样本或客户要求一致，干燥彻底，无明显粘手感觉，张与张之间不粘连，折叠印品折线处油膜无断裂现象，指甲刮擦印品表面，油墨与底材应无刮脱现象。
瓦楞纸箱质量标准
瓦楞纸箱验收标准(Sta ndard Operati on Procedure) SOP名称：瓦楞纸箱质量验收标准SOP编号：K-XL/03-SOP-xx目的：用于对冷冻肉品的装箱，保证最终产品运输和储藏过程中产品质量不受影响。
1范围为了保证最终产品在合理条件下的运输和储藏过程中产品质量不受影响，特制定本企业装箱用瓦楞纸箱质量标准及验收标准。
2职责原辅材料入厂后必须在第一时间通知质检部检查，检验合格后方可办理手续进入仓库。
3纸箱包装技术要求3.1包装的准备3.1.1包装的环境装场地要求通风、防潮、防雨。
包装场地温湿度，常温和一般湿度即可。
卫生条件要求按国家有关食品卫生法的具体规定办理。
3.1.2产品要求预包装的速冻肉品应符合雪龙产品标准要求。
3.1.3包装纸箱用材料3.1.3.1瓦楞纸箱（套合型 03型）图1瓦楞纸板结构图责任人:\瓦楞纸\箱板鐵箱板衆三层瓦楞妖板图2套合纸箱（03型）结构图包装用纸箱为双瓦楞纸板箱或单瓦楞纸板箱。
箱板纸和瓦楞纸应是木浆、竹浆、棉杆浆、红麻浆制成，草浆纸板不能作为雪龙冷冻肉包装材料。
箱板纸和瓦楞纸应符合GB/T 6544瓦楞纸板的要求。
3.1.3.2 隔板隔板材料与3.1.3.1材料相同。
隔板类型视情况而定，保证内装产品在箱内不得有松动。
图3隔板的类型4瓦楞纸箱质量标准4.1尺寸与偏差4.1.1瓦楞纸箱的外尺寸应符合 GB/T4892的规定，瓦楞纸箱的长、宽之比一般不大于2.5： 1;高宽之比不大于2： 1, 一般不小于0.15:1。
4.1.2瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞纸箱土 3mm,双瓦楞纸箱土 5mm。
4.2质量与结构4.2.1纸箱的接合可用钉线或粘合剂等方式。
瓦楞纸箱质量应均一，不得有粘合及钉合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷。
4.2.2瓦楞纸箱钉合搭接舍边的宽度单瓦楞纸箱为30mm以上，双瓦楞纸箱为35mm以上。
钉接的钉线间隔为单打不大于80m m,双钉不大于110m m。
纸箱纸板制作工艺流程与检测标准
纸箱纸板制作工艺流程与检测标准纸箱——是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。
虽说结构设计师不需要设计包装，但是也是需要了解的，毕竟产品在运输过程承担着容装、保护产品等作用。
接下来我们认识一下它们的结构：【一】纸板材质构成分为：面纸+2层瓦楞纸+芯纸+里纸5层构成，也可定制多层。
1，什么是面纸？面纸，也就是常用纸质，根据材料不同，纸质级别也就不同。
分为：K纸：基重200g ~250g/m2;美国进口的有240g/m2，甚至是300g/m2纸：基重150~175g/m2B纸：基重120g~130g/m2W纸（白色）：基重125g/m2C纸：基重125-135g/m23纸：基重100-150g/m2广东这边Ｋ，Ａ，Ｂ代表的是牛卡纸，仿牛卡纸，木桨挂面纸。
Ｋ＝200~250克/平方米Ａ＝150~175克Ｂ＝120~130克Ｃ代表127克挂面纸Ｔ代表160~180克挂面纸Ｗ纸代表白板纸，牛底白和白面牛卡3代表瓦楞原纸即芯纸或渣纸，分普通芯纸和高强芯纸，从100~180不等2，什么是瓦楞纸？瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。
瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
按断面波型分有V型，U型，UV型。
按楞高和楞数分有A型，B型，C型，E型【二】造纸基本生产工艺流程造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。
2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。
瓦楞纸板生产质量管理制度
瓦楞纸板生产质量管理制度一、引言瓦楞纸板是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、快递行业。
为保证瓦楞纸板的质量，提高生产效率，制定一套科学合理的生产质量管理制度是至关重要的。
本文将介绍瓦楞纸板生产质量管理制度的相关要点。
二、产品质量标准1. 瓦楞纸板的原材料选择应符合国家相关标准要求，确保质量稳定可靠。
2. 瓦楞纸板的厚度、抗压强度、湿度等物理性能指标应符合国际、行业标准要求。
3. 瓦楞纸板的表面平整度、印刷质量、色彩鲜明度等外观质量指标应达到行业标准。
三、生产工艺控制1. 原材料检验：a. 所有进货原材料必须进行检验，未经检验合格的原材料不得使用。
b. 根据不同类型的瓦楞纸板制品，进行相应的原材料检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 生产环境控制：a. 确保生产车间空气流通良好，温湿度适宜。
b. 防止灰尘、异物等污染物进入生产线，避免对瓦楞纸板质量产生不良影响。
3. 生产工艺控制：a. 根据产品要求，选择适当的生产工艺流程，确保质量稳定。
b. 严格控制瓦楞纸板的制作时间和温度，避免质量波动。
四、产品检验与测试1. 定期进行产品抽检，确保生产的瓦楞纸板质量符合要求。
2. 检测项目包括：厚度、抗压强度、湿度、外观平整度、印刷质量等。
3. 对不合格产品进行记录，追踪问题原因，并采取相应的纠正措施。
五、质量记录与追溯1. 建立质量记录档案，记录每一批次产品的生产情况。
2. 对每一道工序进行记录，包括工艺参数、操作人员、产品检验结果等。
3. 对问题产品进行追溯，找出问题根源，防止类似问题再次发生。
六、培训与评估1. 对生产人员进行技术培训，提高其对产品质量的认知和操作能力。
2. 建立培训档案，记录培训内容、时间和参与人员。
3. 定期对员工的技能和业务水平进行评估，及时发现问题并进行修正。
七、问题处理与改进1. 对质量问题进行及时处理，并进行问题分析，找出问题原因。
2. 制定改进方案，对生产工艺、设备等进行优化，以提高产品质量。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制一、引言瓦楞纸箱作为包装行业中常用的一种材料，广泛应用于物流、运输和储存等领域。
为了确保瓦楞纸箱的质量，提高产品的可靠性和安全性，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍瓦楞纸箱质量控制的相关标准和要求。
二、瓦楞纸箱质量控制标准1. 尺寸标准：瓦楞纸箱的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度、高度等参数。
尺寸偏差应控制在合理范围内，以确保瓦楞纸箱的稳定性和堆码效果。
2. 材料标准：瓦楞纸箱的材料应选用符合国家标准的瓦楞纸板。
瓦楞纸板应具有一定的厚度和强度，以满足瓦楞纸箱在运输和堆码过程中的载荷要求。
3. 瓦楞纸板的瓦楞形状：瓦楞纸板的瓦楞形状应符合设计要求，包括瓦楞高度、瓦楞间距等参数。
瓦楞形状的不合理会影响瓦楞纸箱的承载能力和抗压性能。
4. 瓦楞纸板的胶粘剂：瓦楞纸板的胶粘剂应符合国家标准，并且应均匀涂布在瓦楞纸板上，以确保瓦楞纸箱的粘合强度和稳定性。
5. 瓦楞纸箱的抗压试验：瓦楞纸箱应进行抗压试验，以评估其抗压性能。
测试方法可以采用国家标准或者行业标准，测试结果应符合设计要求。
6. 瓦楞纸箱的堆码试验：瓦楞纸箱应进行堆码试验，以评估其堆码能力。
堆码试验应按照设计要求进行，测试结果应符合设计要求。
7. 瓦楞纸箱的湿度试验：瓦楞纸箱应进行湿度试验，以评估其在潮湿环境下的性能。
湿度试验应按照设计要求进行，测试结果应符合设计要求。
8. 瓦楞纸箱的耐震试验：瓦楞纸箱应进行耐震试验，以评估其在运输过程中的抗震性能。
耐震试验应按照设计要求进行，测试结果应符合设计要求。
三、瓦楞纸箱质量控制流程1. 原材料检验：对瓦楞纸板和胶粘剂等原材料进行检验，确保其符合相关标准要求。
2. 创造过程控制：在瓦楞纸箱的创造过程中，应进行严格的质量控制，包括尺寸控制、胶粘剂涂布控制、瓦楞形状控制等。
3. 抗压试验：对生产出的瓦楞纸箱进行抗压试验，评估其抗压性能是否符合设计要求。
4. 堆码试验：对生产出的瓦楞纸箱进行堆码试验，评估其堆码能力是否符合设计要求。
瓦楞纸板的质量标准
瓦楞纸板的质量标准瓦楞纸板是一种常见的包装材料，它由面纸、瓦楞纸芯和底纸三层叠加而成，具有轻质、坚固、耐磨、隔热、隔音等特点，因此在包装行业得到广泛应用。
然而，瓦楞纸板的质量标准对于保障产品质量和运输安全至关重要。
本文将就瓦楞纸板的质量标准进行详细介绍。
首先，瓦楞纸板的质量标准应包括以下几个方面，强度、厚度、耐磨性、抗压性、抗拉性、湿强度等。
其中，强度是指纸板在受力作用下不发生破裂或变形的能力，是保证产品在运输中不受损坏的重要指标。
而厚度则直接影响纸板的承重能力和保护性能，应符合国家标准的规定。
耐磨性和湿强度则是考察纸板在长时间使用和潮湿环境下的性能表现。
抗压性和抗拉性则是指纸板在承受外力作用下的变形和破坏情况，也是衡量纸板质量的重要指标。
其次，瓦楞纸板的质量标准还应包括外观质量、平整度、色泽、印刷质量等方面。
外观质量是指纸板表面是否平整、无明显的起皱、破损、污渍等缺陷，这直接关系到产品的美观度和包装效果。
平整度则是指纸板表面的平整程度，影响着包装箱的稳定性和叠放效果。
色泽和印刷质量则是对于有印刷需求的纸板而言，需要满足一定的色彩鲜艳度和图案清晰度，以确保产品包装的效果和宣传效果。
最后，瓦楞纸板的质量标准还应考虑环保性能和可回收性。
现代社会对于环保和可持续发展的要求越来越高，因此瓦楞纸板的原材料应符合环保要求，且产品在使用后能够进行有效的回收利用，以减少对环境的影响。
总之，瓦楞纸板的质量标准是保障产品质量和运输安全的重要保障，厂家应严格按照国家标准和行业标准进行生产，确保产品质量达到要求。
同时，消费者在购买和使用瓦楞纸板产品时，也应注意产品的质量标准，选择符合要求的产品，以确保产品的使用效果和安全性。
瓦楞纸板生产线质量检查方案及流程
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纸箱检验标准
纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：一、纸板检验标准1质量标准1.1修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求;②纸色：同批纸色基本一致;③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm;④贴合：无起泡、跳楞、倒楞;⑤压痕线：折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂;⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘;⑦尺寸误差：长度尺寸：±2mm;压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐;⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹,无污损;2.2不修边压线纸板质量标准①材质：按纸板制造作业单要求;②纸色：同批纸色基本一致;③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E 楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm;④贴合：无起泡、跳楞、倒楞;⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘;⑥尺寸误差：a.长度尺寸：±2mm；b.对角误差：±3mm；c.一裁对边不齐≤10mm,多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm;⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹,无污损;3．抽样检验3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行,具体见表1.表13.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL为2.5执行,具体见表 2.二、印刷质量检验标准1外观①标志：符合技术工艺卡要求;②印刷内容：a．箱面图文清晰正确,位置准确,符合技术工艺卡要求；b．不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；c．套色误差±1mm,印刷位置倾斜±1.5mm；d．墨色按纸箱制造作业单要求,与标准样品对照,深浅色相一致;③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm;④开槽深度裁刀切口：a．普通箱开槽深度2～5mm；b．箱角漏洞最大直径≤4mmc．不允许有包角,有特殊要求的除外;d．开槽深度必须保持一致,在同一水平线;⑤压痕：折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线；⑥刀口：a．刀口无明显毛刺；b．开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm;⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象,尺寸及成型效果符合技术工艺卡要求;⑧摇盖耐折：纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;1.2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求;普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行;1.3条码印刷质量：检测显示条码号与顾客要求一致;2.抽样判定标准2.1 印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1;表12.2品管检验员抽样方案表22.3物理性能抽样及判定标准,见表4;生产时按产品首检检验记录进行物性检测;三、制箱质量检验标准1外观①箱角：箱角漏洞最大直径≤4mm,不允许有包角,食品箱及有特殊要求的除外;②箱体、方正度：箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,成箱对角误差≤5mm③纸箱两片接头对齐,其剪刀差：大型箱不大于5mm,中、小型箱不大于3 mm大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm大于1000mm、小于或等于1000mm;④TS接缝间隙：6±3mm;⑤摇盖尺寸缝隙：±2 mm,特殊要求除外;⑥钉合：a．箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷;b．间距均匀,排列整齐,单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm,首尾钉至压线的距离为18±2mm;c．钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷; d．TS宽为35～50mm,箱钉应沿TS中线钉合,排列整齐,偏斜不超过5mm, 采用斜钉与纸箱成45°角或横钉;e. 钉平行度：偏离≤5mm;f．箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案顾客无要求除外,严禁覆盖条码;⑦纸色：同批订单包括双拼箱及多拼箱面纸纸色一致;⑧纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;①①～⑤项检验标准;②粘合：a．TS宽为35～50mm；b．粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合牢固底芯撕离不开胶;③纸色：同批订单包括双拼箱及多拼箱面纸纸色一致;④纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;1.2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求;普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行;2.抽样判定标准2.1 纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1;表12.2品管检验员抽样方案表2。
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纸箱厂——瓦楞纸板线工序质量标准
瓦楞纸板线工序质量标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了水印作业部瓦楞纸板线工序的技术质量规范。
本标准适用于水印作业部瓦楞纸板线工序的生产。
2质量要求
2(1看清《生产作业单》，重点注意同一客户不同规格的产品，必须按《生产作业单》生产。
2(2调整纵横切刀，并观察刀具有否变形、磨损和缺口等。
2(3正常生产时要检查有无起泡、脱胶、起皱、断裂等不良品生产，并作出相应的处理，发现不良品立即挑出，分类放置。
2(4生产时要注意有无质量异常，如发现质量异常，立即停机检查、调整。
2(5需要换规格时，应提前通知前道工序，并做好换纸调刀准备。
2(6生产出纸板要清点好数量、规格，做好标识，不可混放,整齐地放在指定位置，纸板放置最高不得超过两米。
2(7做好首检、自检、互检工作，不合格的产品不得流入下道工序。
3质量标准
3(1瓦楞纸板表面平整、清洁、不允许有缺材、薄边，倒瓦、起泡等现象。
223(2粘合牢固，不允许有假粘合、脱胶，其脱胶部分之和,20cm/m。
3(3规格尺寸准确，误差,?2mm。
3(4分切切边整齐、无毛刺，不露楞。
3(5压痕线深浅一致，摇盖经开合180?往复5次，不得有裂缝。
3(6纸板外形不得有明显的曲翘变形。
3(7纸板厚度B瓦2.5—3mm，C瓦3.5—4mm，BC瓦6—7mm。
3(8含水量(10?2)%(离机30分钟后)。
4如《客户质量要求与标准》与本《质量标准》有不相同的，则按《客户质量要求与标准》执行。