化工企业工艺安全管理制度
化工企业安全管理制度(3篇)
化工企业安全管理制度（3篇）1、总则1.1、为进一步加强安全治理，标准生产作业行为，掌握和防止事故发生，保障职工的生命和车间财产安全，依据《安全生产法》及上级的要求和安全生产工作需要，结合我公司生产实际状况，制定本规定。
1.2、“三违”行为，指的是在生产、工作过程中对人的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的行为简称。
1.3、本方法适用于公司所属各车间、部门，以及各车间、部门安全生产治理责任范围内生产作业行为。
2、“三违”的范围2.1、有以下情形之一的，属违章作业行为:2.1.1、违反安全操作规程冒险作业或不听他人劝阻而冒险作业的；2.1.2、擅自变更操作程序而未实行安全措施的；2.1.3、对领导者正确指令拒不执行或私自变更而冒险作业的；2.1.4、违反有关规定，私自撤除安全防护装置的；2.1.5、习惯性违反安全操作规程的行为；2.1.6、未按个人规定穿戴、使用劳保用品的；2.1.7、违反人们正常工作秩序和习惯的。
2.2、有以下情形之一的，属违章指挥行为:2.2.1、违反安全法律法规、安全规章制度、安全操作规程规定而强令工人冒险作业的；2.2.2、施工、作业场所不完具备安全生产条件但又未实行安全措施而下令施工或作业的；2.2.3、工程工程未经开工前的安全验收而下令施工或作业的；2.2.4、不接受安全员或施工人员的正确意见而下令施工蛮干的； 2.2.5、作业人员未经过安全教育或培训便指令上岗作业的；2.2.6、不按规定给操作人员发放个人劳保用品而强令工人作业的；2.2.7、不懂得机械设备工作原理或技术方法而下令蛮干的；2.3、具有以下情形之一的，属违反劳动纪律的行为:2.3.1、上班之前饮酒的；2.3.2、工作期间私自离岗、睡觉、干私活的；2.3.3、工作期间打闹、斗殴的；2.3.4、生产场所不允许穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾而违反规定的。
3、反“三违”的治理3.1、公司安全办公室领导全公司的反“三违”工作，负责反“三违”的宣传、教育工作，并重点加强对车间、部门负责人“三违”行为监视检查与惩罚，对因“三违”而造成严峻后果的，公司按有关规定提出处理意见。
化工厂班组工艺管理制度
化工厂班组工艺管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂各班组工艺管理，旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率。
2. 班组工艺管理应遵循安全、高效、环保的原则，严格执行国家相关法律法规和公司规章制度。
二、班组工艺管理职责1. 班组长负责本班组工艺管理的全面工作，确保工艺流程的顺利执行。
2. 工艺技术员负责工艺文件的编制、更新和培训工作，监督工艺执行情况。
3. 操作工应严格按照工艺规程操作，及时反馈工艺执行中的问题。
三、工艺文件管理1. 工艺文件包括但不限于工艺流程图、操作规程、作业指导书等。
2. 工艺文件应定期评审和更新，确保其适应性和有效性。
3. 工艺文件应妥善保管，防止遗失和损坏。
四、工艺培训1. 新员工必须经过工艺培训，考核合格后方可上岗。
2. 在工艺变更或新技术应用时，应对相关人员进行再培训。
五、工艺执行与监督1. 班组应建立工艺执行检查机制，定期对工艺执行情况进行监督检查。
2. 发现工艺执行偏差时，应立即采取措施纠正，并记录在案。
六、工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议，对于有效的改进措施应给予奖励。
2. 工艺改进应经过充分论证，并进行小规模试验，确认无误后方可推广。
七、工艺事故处理1. 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事态发展。
2. 对工艺事故进行调查分析，找出原因，制定预防措施，并记录归档。
八、考核与激励1. 班组工艺管理绩效应纳入员工考核体系，作为晋升和奖惩的依据。
2. 对于工艺管理表现突出的班组和个人，应给予表彰和奖励。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按国家法律法规执行。
请注意，以上内容是一个简化的模板，具体实施时应根据化工厂的实际情况和需求进行调整和完善。
化工厂工艺管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产过程的顺利进行，保障员工的生命安全和身体健康，防止环境污染，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有生产、操作、维护和管理活动。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第四条本制度由化工厂安全管理部门负责解释和修订。
第二章组织机构及职责第五条化工厂设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导和决策。
第六条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
第七条各生产车间设立安全生产小组，负责本车间的安全生产管理工作。
第八条各岗位操作人员负责本岗位的安全生产操作，严格遵守操作规程。
第九条各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
第十条安全生产委员会成员职责：（一）组织制定和修订安全生产规章制度；（二）监督安全生产规章制度的实施；（三）组织安全生产检查和隐患排查；（四）组织安全生产培训和考核；（五）组织事故调查和处理；（六）提出安全生产奖惩意见。
第十一条安全生产办公室职责：（一）负责安全生产规章制度、操作规程的制定和修订；（二）负责安全生产检查和隐患排查；（三）负责安全生产培训和考核；（四）负责事故调查和处理；（五）负责安全生产资料的收集、整理和归档。
第十二条各生产车间安全生产小组职责：（一）负责本车间的安全生产管理工作；（二）负责本车间安全生产检查和隐患排查；（三）负责本车间安全生产培训和考核；（四）负责本车间事故调查和处理。
第三章安全生产管理制度第十三条安全生产培训制度（一）新员工入职前必须进行安全生产培训，合格后方可上岗；（二）在职员工每年至少进行一次安全生产培训；（三）特殊工种员工需进行专项安全生产培训；（四）安全生产培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析等。
第十四条安全生产检查制度（一）定期进行安全生产检查，发现问题及时整改；（二）安全生产检查内容包括设备设施、作业环境、消防设施、个人防护用品等；（三）安全生产检查结果记录在案，并及时向安全生产委员会报告。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度化工工艺管理制度是指在化工生产过程中，为了达到安全、环保、高效的生产目标，对化工工艺进行全面管理和控制的一系列制度。
该管理制度的目的是确保化工生产过程中的安全性、稳定性和经济性，最大限度地减少事故和环境污染的发生。
一、化工工艺管理的原则：1.安全第一原则：安全生产是重中之重，绝不能冒险从事违章操作，必须始终以安全为前提。
2.防止事故的原则：采取预防性措施，对可能发生的事故进行提前预测和防范。
3.环境保护原则：注重减少废气、废水和废渣等对环境的污染，并积极推行清洁生产。
4.资源合理利用原则：合理分配生产资源，尽量减少能源和原材料的消耗。
5.合规经营原则：严格按照国家法律法规和相关标准要求进行生产经营活动。
二、化工工艺管理的流程：1.工艺设计阶段在工艺设计阶段，需要进行工艺流程、工艺参数和生产设备等的选择和设计。
工艺设计应符合相关标准和规范，确保生产过程的安全性和稳定性。
2.工艺实施阶段在工艺实施阶段，需要制定并执行详细的工艺操作规程，包括化工生产的起止时间、操作流程、原料使用量、操作员要求等。
所有操作人员必须严格按照规程进行操作，确保操作的正确性和安全性。
3.工艺控制阶段在工艺控制阶段，需要建立并实施工艺监控和质量检测体系。
通过实时监测和分析生产过程中的关键参数，及时发现并解决异常情况，确保生产过程的稳定性和良好的产品质量。
4.工艺改进阶段在工艺改进阶段，根据生产实际情况和技术进步的需要，及时对工艺进行改进和优化。
同时，应定期进行工艺评估，分析工艺改进的效果，确保工艺的持续改进和提高。
三、化工工艺管理的具体措施：1.设置工艺安全控制点，明确管控重点。
对于可能引发严重事故和环境污染的工艺节点，要设立相应的安全控制措施。
3.实行严格的检修管理制度，对生产设备进行定期检查、保养和维护，避免设备故障和事故的发生。
4.推行全员安全意识教育，提高员工的安全意识和责任意识，减少人为失误导致的事故发生。
化工工艺安全专项管理制度
一、目的和依据为加强我公司化工工艺安全管理，保障员工生命安全、财产安全及环境安全，预防化工事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有涉及化工工艺的生产、储存、运输、使用、处置等环节。
三、组织架构1. 成立化工工艺安全管理委员会，负责制定、修订、监督实施化工工艺安全管理制度，组织、协调、指导化工工艺安全管理各项工作。
2. 设立安全管理部门，负责日常化工工艺安全管理，组织实施安全生产检查、隐患排查、事故调查处理等工作。
3. 设立工艺技术部门，负责化工工艺技术研发、工艺参数优化、设备改造等工作，确保工艺安全。
四、安全管理措施1. 化工工艺设计安全（1）工艺设计应符合国家相关法律法规、标准规范要求，确保工艺安全可靠。
（2）工艺设计应充分考虑原材料、设备、人员等因素，降低事故风险。
2. 化工工艺操作安全（1）严格执行操作规程，确保操作人员熟悉工艺流程、设备性能及安全操作要求。
（2）加强现场巡查，及时发现、处理异常情况，确保工艺稳定运行。
3. 化工设备安全（1）定期对设备进行检修、维护，确保设备安全可靠。
（2）加强设备操作人员的培训，提高设备操作技能和安全意识。
4. 化工原材料及产品安全（1）严格按照国家相关法律法规、标准规范采购、储存、使用原材料及产品。
（2）加强原材料及产品的检验、检测，确保产品质量符合要求。
5. 化工事故应急预案（1）制定化工事故应急预案，明确事故处理流程、责任分工及应急措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力。
五、监督与检查1. 安全管理部门定期对化工工艺安全管理情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 工艺技术部门定期对工艺参数、设备运行情况进行监控，确保工艺安全。
3. 对违反化工工艺安全管理制度的单位和个人，依法依规进行处理。
六、附则1. 本制度由化工工艺安全管理委员会负责解释。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度一、概述化工工艺管理制度是为了保证化工企业在生产和运营过程中能够安全、高效地进行，并遵守相关法律法规和标准而制定的一系列规章制度和作业流程。
本制度的目的是规范化工工艺管理，确保生产过程中的安全性、稳定性和可持续性。
二、管理责任1. 企业领导应树立安全第一的理念，落实化工工艺管理制度的执行。
2. 负责制定和修订化工工艺管理制度，确保其与法律法规相符。
3. 指派专人负责工艺管理，并对其进行考核和评价。
4. 建立健全的培训体系，确保员工了解和掌握化工工艺管理制度。
三、工艺评估和审批1. 所有工艺流程应经过评估和审批后方可在生产中使用。
2. 工艺评估应包括工艺流程的安全性、环保性、经济性等方面的考虑，并记录评估结果。
3. 工艺审批应由专业技术人员进行，并确保符合相关标准和规范。
四、设备管理1. 所有化工设备应按照相关要求进行规范管理和维护。
2. 设备检修应严格执行程序，记录检修过程和结果，保证设备的可靠性和安全性。
3. 新设备引进前应进行认真的评估和验收工作，确保其技术性能符合要求。
五、工艺监控和调整1. 工艺参数应进行实时监控和记录，确保生产过程的稳定性和一致性。
2. 若发现工艺异常情况，应及时采取措施进行调整，并记录调整过程和结果。
3. 工艺调整应由经验丰富的工艺人员进行，并遵守相关标准和规范。
六、应急管理1. 制定化工事故应急预案，明确各部门和岗位的职责和应急措施。
2. 开展应急演练，提高员工应急处置能力和反应速度。
3. 建立事故报告和调查制度，及时总结经验教训，完善预防措施。
七、培训和教育1. 对员工进行必要的安全教育和培训，确保其了解和遵守化工工艺管理制度。
2. 新员工入职前应进行岗位培训，掌握相关工艺管理知识和操作技能。
3. 定期组织培训和考核，及时更新员工的专业知识和技能。
八、监督检查与持续改进1. 建立化工工艺管理制度的监督检查机制，确保规章制度的执行情况。
2. 对工艺流程和设备进行定期检查和评估，及时发现问题并进行改进。
化工企业安全管理制度
化工企业安全管理制度•相关推荐生产理论知识，具备安全操作技能，（技术复杂的化工岗位工人，必须经所在工段（车间）转岗学习并经考试合格）能独立从事某项生产活动的职工。
第3条、特种作业人员，除取得特种作业人员操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。
第二节、考核内容和办法第1条、发放安全作业证应考核以下内容：1.化工作业人员应考核本岗位的工艺规程、岗位操作法和有关安全技术、工业卫生知识、操作技能和事故处理、以及紧急救护能力。
2.通用工种（包括机、电、仪等维修人员）和特种作业人员，应考核本工种应掌握的安全作业技能和与之有关的安全理论知识。
第2条、安全作业证由车间组织考核填写成绩，经车间主任签字，报厂安技科核发。
第三节、使用管理第1条、安全作业证是职工上岗作业的证件，凡是独立直接从事生产作业活动的人员必须持证上岗。
第2条、安全作业证应记载安全教育的考核成绩、安全工作奖罚情况。
第3条、安全技术部门每月至少对安全作业证抽查一次，车间应随时检查。
第4条、持证者必须每年接受至少一次安全考核，成绩记入安全作业证内，考试不合格者，允许补考一次，凡补考不合格者，应收回其安全作业证，取消独立作业资格，除对其进行教育提高外，还应给予一定的经济处罚。
化工企业安全管理制度篇2一、总则1.1本制度适用于设备检维修作业的安全管理。
规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。
1.2生产部是设备检维修作业的安全监督管理部门。
安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。
二、具体内容和要求2.1认真做好装臵停工检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设安全管理人员，负责对检修全过程的安全工作进行安排、检查、验收。
车间检修现场必须有兼职安全员负责现场作业安全。
2.2停工检修应做到五定。
即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度(规定)。
2.3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。
化工企业安全管理制度(5篇)
化工企业安全管理制度第一章总则第一条根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本制度。
第二条凡化工企业(包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位)均应严格遵守本制度。
第三条企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。
第四条企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。
第五条企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的各有关安全法规、制度和标准。
第二章安全生产职责第一节基本原则第六条企业安全工作实行各级行政首长负责制。
第七条企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。
第八条安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。
第二节各级人员安全职责第九条厂长(经理)安全职责(一)厂长(经理)是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。
(二)重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。
(三)批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。
(四)经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。
(五)建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的千分之二至千分之五的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专业队伍。
(六)定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术(设备)和开发新产品中的重要安全技术问题。
(七)组织全厂性安全教育与考核工作。
(八)坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
化工工艺安全管理制度
化工工艺安全管理制度一、引言化工工艺安全管理制度是为了保障化工生产过程中的安全性和稳定性而制定的一系列规章制度。
本文旨在详细介绍化工工艺安全管理制度的重要性以及执行该制度所需遵循的流程和要点。
二、背景化工生产过程具有一定的危险性，一旦发生事故可能引起人身伤害、环境污染以及财产损失。
为确保化工工艺的安全运行，制定并执行化工工艺安全管理制度是至关重要的。
三、管理目标化工工艺安全管理的目标是在保证生产的前提下，预防事故的发生、减少事故的危害，并及时处理和修复事故后果。
具体目标包括：1.保障人员的人身安全；2.避免设备的损坏和物质的泄漏；3.减少环境污染；4.确保生产过程的稳定性。
四、制定安全管理制度的流程和要点1.确定责任人：由公司高层确定负责制定和执行化工工艺安全管理制度的责任人，建立安全管理小组；2.风险评估：对整个化工过程进行全面的风险评估，确定可能存在的危险因素和潜在风险；3.制定安全规章制度：根据风险评估结果，制定相应的安全规章制度，包括设备操作规程、应急预案、安全培训等；4.明确工作流程：制定明确的工作流程，规定每个岗位的职责和工作程序，确保人员按照规定进行工作；5.培训和教育：对员工进行安全培训和教育，使其掌握必要的安全知识和应急处理技能；6.安全检查和监督：定期进行安全检查和监督，确保各项制度的执行情况，并及时发现和解决存在的问题；7.事故应急处理：制定完善的事故应急处理预案，预防事故发生或降低事故的危害。
五、执行和监督化工工艺安全管理制度的执行和监督是确保其有效性的重要环节。
为此，应采取以下措施：1.建立安全意识：通过开展各类安全宣传教育活动，提高员工的安全意识，确保他们主动将安全放在首位；2.设立安全检查部门：成立专门的安全检查部门，负责定期对化工工艺进行全面检查，并提出改进建议；3.记录和分析事故：对发生的事故进行记录和分析，总结教训，及时改进安全管理制度；4.评估效果：定期评估化工工艺安全管理制度的实施效果，根据评估结果进行必要的调整和改进。
化工企业工艺管理规章制度
化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。
第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。
第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。
第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。
第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。
第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。
第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。
第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。
第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。
第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。
第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。
第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。
第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。
第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。
第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。
（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度一、总则为了规范化工生产过程中的工艺管理，确保生产安全和产品质量，制定本制度。
二、管理范围本制度适用于化工生产过程中的工艺管理，包括但不限于原料采购、生产工艺流程、生产设备管理等内容。
三、工艺规划1. 确定生产工艺流程，包括原料进货验收、生产工艺步骤、生产设备使用要求、产品质量监控等内容；2. 制定工艺流程图，明确工艺操作的先后顺序和关键控制点；3. 根据产品生产要求，确定生产设备的使用和维护计划。
四、原料采购管理1. 设立原料采购部门，负责对原材料的选择、购买和验收工作；2. 制定原料采购标准，明确原料的质量要求和供应商选择的标准；3. 对原料供应商进行考核，建立长期合作的供应商名录；4. 对原料进行验收，检测原料的质量和规格是否符合要求；5. 对不合格原料进行追溯和处理，确保不合格原料不被使用。
五、生产工艺操作1. 制定详细的生产工艺操作规程，明确生产步骤、操作要求和注意事项；2. 对生产工艺操作人员进行培训，确保其了解并能正确执行生产工艺规程；3. 严格执行工艺规程，禁止擅自更改工艺流程；4. 对关键工艺环节进行监控，及时调整生产参数，确保产品质量稳定。
六、生产设备管理1. 设立设备管理部门，负责对生产设备的保养和维修工作；2. 制定设备使用规定，明确设备的使用要求和操作规程；3. 对生产设备进行定期维护和检修，保障设备的正常运行；4. 对设备进行定期检测和校准，确保设备的准确性和稳定性。
七、安全管理1. 制定生产安全规定，明确生产安全的责任部门和工作内容；2. 对生产现场进行定期安全检查，排除安全隐患；3. 对厂区进行定期消防演练和安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；4. 对生产过程中产生的废弃物和有毒有害物质进行集中处理和安全处置。
八、质量管理1. 设立质量管理部门，负责对产品质量进行监控和检测；2. 制定质量控制标准，明确产品的质量要求和检测方法；3. 对产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准；4. 对不合格产品进行追溯和处理，找出原因并采取措施防止再次发生。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范化工企业工艺管理，提高工艺操作的安全性和效率性，保证产品质量，维护企业形象，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于化工企业内所有与生产工艺相关的管理活动。
第三条定义1、工艺管理：指对生产过程中操作步骤、操作条件、操作方法、操作技术和产品生产工艺全过程进行的管理活动。
2、工艺指导书：指明确描述生产过程中操作步骤、操作条件、操作方法、操作技术和产品生产工艺的书面文件。
3、操作规程：指对具体操作工艺系统进行的规范性指导文件。
第二章工艺管理的组织第四条工艺管理部门化工企业应设立专门的工艺管理部门，负责工艺管理的规划、组织、协调、监督和检查工作。
第五条工艺管理人员1、工艺管理部门应根据工艺管理的需要，配备专业工艺管理人员。
2、工艺管理人员应具备相关专业知识和经验，能熟练掌握工艺操作技术和规程，能够有效组织和协调生产工艺。
第六条工艺管理委员会1、化工企业应设立工艺管理委员会，由企业领导或分管工艺管理的领导担任主任，工艺管理部门主要负责人担任副主任，各相关部门负责人和专家组成。
2、工艺管理委员会是化工企业工艺管理的最高决策机构，负责审议、批准、调整和监督工艺管理的相关事宜。
第三章工艺管理的制度第七条工艺指导书的编制和审定1、化工企业应制定工艺指导书，并由工艺管理部门编制，经过评审、审定后正式发布。
2、工艺指导书应包括工艺流程图、操作规程、关键技术参数、操作注意事项等内容。
第八条工艺文件的储存和更新1、化工企业应建立健全工艺文件管理制度，确保所有工艺文件的完整性、准确性和时效性。
2、所有工艺文件应按照规定进行储存和更新，并及时更新和调整。
第九条工艺管理的培训和考核1、化工企业应定期组织工艺管理人员的培训和考核，提高工艺管理人员的专业水平和工艺操作技能。
2、工艺管理人员参加培训后应进行考核，培训合格后方可担任相应的工艺管理工作。
第十条工艺管理的监督和检查1、工艺管理部门应定期对生产工艺进行监督和检查，发现问题及时整改，确保生产过程的安全、稳定和符合标准。
化工工艺管理制度范本
化工工艺管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工企业的工艺管理工作，提高生产效率，保障产品质量和安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业的工艺管理工作。
第三条工艺管理是指对生产过程中的工艺流程、参数、设备、材料等进行全面监控和管理的工作。
第四条工艺管理的目标是提高生产效率、保障产品质量、确保安全生产。
第五条工艺管理应当遵循科学、规范、严谨的原则，并依法合规。
第六条公司领导强调工艺管理在生产管理中的重要性，支持并推动工艺管理工作的开展。
第七条全体员工应当严格遵守工艺管理制度，不得擅自更改工艺参数或流程。
第二章工艺管理组织机构第八条公司设立工艺管理部门，负责工艺管理工作的组织和指导。
第九条工艺管理部门应当具备一定的技术力量和管理水平，能够开展工艺参数的优化和控制。
第十条公司其他部门应当配合工艺管理部门的工作，互相协作，确保工艺管理的顺利进行。
第三章工艺管理流程第十一条工艺管理流程包括工艺参数的确定、优化和控制。
第十二条工艺参数的确定应当以产品质量和生产效率为基础，结合工艺技术和设备状况进行全面考量。
第十三条工艺参数的优化是指根据生产实际情况，不断调整和改进工艺参数，提高生产效率和降低成本。
第十四条工艺参数的控制是指通过各种手段，确保生产过程中的各项参数严格控制在既定范围内。
第四章工艺管理制度第十五条公司应当建立完善的工艺管理制度，明确各项工作的责任人和相关流程。
第十六条工艺管理制度应当包括工艺参数管理、工艺优化管理和工艺控制管理等内容。
第十七条工艺参数管理是指对生产过程中的各项工艺参数进行管理和监控，包括设定、修改和审核等环节。
第十八条工艺优化管理是指对生产过程中的工艺参数进行不断的优化和改进，提高生产效率和产品质量。
第十九条工艺控制管理是指通过各种手段对生产过程中的各项工艺参数进行严格控制，确保稳定的生产过程。
第二十条工艺管理制度应当每年进行一次评估和修订，确保与生产实际情况相适应。
第五章工艺管理的要求第二十一条公司应当配备专业的工艺技术人员，能够独立完成工艺参数的设定和优化工作。
化工重点工艺安全管理制度
一、总则为加强化工重点工艺的安全管理，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，维护社会稳定，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有涉及重点工艺的化工生产、储存、运输、使用等环节，包括但不限于以下工艺：1. 爆炸性、易燃性、有毒有害物质的生产、储存、运输、使用；2. 高温、高压、高压蒸汽、高压气体等高压工艺；3. 粉尘、噪声、振动等有害因素的生产环节；4. 危险化学品的生产、储存、运输、使用；5. 其他具有较高安全风险的化工工艺。
三、安全管理制度1. 安全责任制（1）企业法定代表人对本企业的安全生产负总责，分管安全生产的领导负责安全生产的具体工作。
（2）各部门负责人对本部门的安全生产负直接责任，负责组织实施本部门的安全生产管理工作。
（3）全体员工对本岗位的安全生产负直接责任，严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 安全教育培训（1）企业应定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
（2）新员工必须经过岗前培训，掌握安全生产知识和操作技能后方可上岗。
（3）特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
3. 安全检查与隐患排查（1）企业应建立健全安全生产检查制度，定期对重点工艺进行安全检查。
（2）各部门应定期开展隐患排查，及时消除安全隐患。
（3）对发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保整改到位。
4. 安全操作规程（1）企业应根据生产工艺特点，制定相应的安全操作规程。
（2）员工必须严格按照安全操作规程进行操作，不得违章作业。
（3）安全操作规程应定期修订，确保其适用性和有效性。
5. 应急预案（1）企业应制定应急预案，明确应急组织机构、职责和处置程序。
（2）应急预案应定期演练，提高应急处置能力。
（3）发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
6. 安全防护设施（1）企业应按照国家规定，配置必要的安全防护设施。
（2）安全防护设施应定期检查、维护，确保其完好、有效。
化工厂工艺日常管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产安全、稳定、高效运行，提高产品质量，保障员工身心健康，根据国家有关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有生产、操作、管理人员及相关部门。
第三条本制度旨在规范化工厂工艺操作流程，加强工艺管理，提高生产效率，确保生产安全。
第二章工艺操作规范第四条工艺操作人员必须熟悉生产工艺、设备性能、安全操作规程，严格遵守各项规章制度。
第五条操作人员进入生产现场必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
第六条操作前应认真检查设备、仪表、管道等，确保设备完好、仪表准确、管道畅通。
第七条操作过程中应密切注意设备运行状况，发现异常情况立即停止操作，并向上级报告。
第八条操作过程中应严格按照工艺规程进行操作，不得随意更改工艺参数。
第九条操作结束后，应将设备、仪表、管道等恢复到正常状态，清理工作场所。
第十条严禁酒后、疲劳、带病操作设备。
第三章设备管理第十一条设备管理部门负责设备的日常维护、保养、检修和更新。
第十二条设备操作人员应掌握设备性能、维护保养知识，确保设备正常运行。
第十三条设备操作人员应定期对设备进行检查，发现故障及时上报。
第十四条设备检修应按照检修计划进行，确保检修质量。
第十五条设备更新应根据生产需要和设备使用寿命，经审批后进行。
第四章仪表管理第十六条仪表管理部门负责仪表的安装、调试、校验、维修和更新。
第十七条仪表操作人员应熟悉仪表性能、使用方法，确保仪表准确可靠。
第十八条仪表操作人员应定期对仪表进行检查，发现故障及时上报。
第十九条仪表校验应按照校验规程进行，确保仪表准确度。
第二十条仪表更新应根据生产需要和仪表使用寿命，经审批后进行。
第五章安全生产第二十一条安全生产管理部门负责全厂安全生产的监督、检查、指导和协调。
第二十二条操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握应急处理措施。
第二十三条操作人员应参加安全生产教育培训，提高安全意识。
化工企业安全管理制度大全(最新版)
化工企业安全管理制度在发展不断提速的社会中，我们都跟制度有着直接或者间接的联系，制度是要求成员共同遵守的规章或者准则。
拟起制度来就毫无头绪？以下是本店铺帮大家整理的化工企业安全管理制度，欢迎阅读，希翼大家能够喜欢。
化工企业安全管理制度 1一、安全生产目标管理所谓目标管理，就是根据事先设定的目标进行管理。
目标管理是指单位内部各个部门以至每一个人，环绕总目标制定各自的具体目标、行动方针，保证措施和工作进度，有效地组织实施，并对实施过程实行“自我控制”，对实施结果进行严格考核从而确保目标实现的一种管理制度。
安全生产目标管理，是以目标管理的原理、方法为指导，根据各单位生产经营总目标和上级对安全生产的要求，确定各自的安全生产总目标，并发动和组织单位内部各个部门和每一个职工，层层制定和实施各自安全目标的管理方法。
安全生产目标管理的基本思想是：一切安全活动的开始是确定目标，安全活动的进行以实现安全目标为指针，安全活动的结果以完成安全目标程序来评价，安全活动的奖惩以实现安全目标情况为依据。
通过安全目标管理，依靠全体职工自下而上的努力，保证各自目标的实现，从而最终保证企业安全生产总目标的实现。
二、安全生产教育安全生产教育是指向单位内外全体有关人员进行的安全思想(态度)、安全知识(应知)、安全技能(应会)的宣传、教育和训练。
它在污水处理厂(站)的建设和运行管理中占有重要的地位。
可靠的系统需由安全生产来保证。
其中人是生产的主体，具有能动的创造力，机器、为人所驾驭或者改造。
但人的自由度比较大，尽管在主观上不会愿意伤害自己，可是由于生理、心理、经济、社会等多种因素的影响，人发生行为的失误是难以彻底避免的。
人对于机器的驾驭和对环境的适应，也不是天生的，而必须经过长期的培训和练习。
现代工业生产是集体劳动，在作业过程配合中的协调配合也至关重要。
一个人的失误可能使周围设施和他人受到伤害或者破坏。
要保证生产作业中的协调，也要经过严格培训，并且要靠规程和纪律的约束。
化工生产企业工艺管理制度
化工生产企业工艺管理制度第一章总则第一条为规范化工生产企业的工艺管理，提高产品质量，保障生产安全，保护环境，制定本规定。
第二条本制度适用于化工生产企业的工艺管理工作。
第三条工艺管理工作应当遵循“安全第一、质量第一、环保第一”的原则，根据国家相关法律法规、标准和行业规范进行管理。
第四条企业应当建立健全工艺管理岗位和责任制度，保证工艺管理的有效实施。
第二章工艺管理责任第五条企业应当设立专门的工艺管理部门，负责工艺管理的组织、协调、监督和检查工作。
第六条工艺管理部门应当有专门的技术人员负责工艺参数的制定、修改和优化工作。
第七条生产车间应当设置专门的工艺员，负责生产工艺过程的监控和调整。
第八条企业的管理人员应当对工艺管理工作负有直接责任，确保工艺管理工作的落实和执行。
第九条对不遵守工艺管理规定、违反工艺操作程序的行为，应当进行严肃处理。
第三章工艺管理流程第十条企业应当建立完善的工艺管理流程，明确工艺管理的各个环节。
第十一条工艺管理流程包括工艺设计、工艺审核、工艺调整、工艺优化等环节。
第十二条工艺设计应当由专门的技术人员负责，确保设计合理、操作简单、安全可靠。
第十三条工艺审核由工艺管理部门进行，对工艺设计进行审核和评定，确保工艺符合国家标准和企业实际情况。
第十四条工艺调整应当根据生产实际情况进行，确保生产过程稳定、质量可控。
第十五条工艺优化应当定期进行，通过技术改进、设备更新等手段，提高生产效率和产品质量。
第四章工艺管理控制第十六条企业应当建立工艺管理文件，包括工艺文件、工艺标准、工艺参数表等。
第十七条工艺文件应当包括工艺流程图、工艺说明书、工艺操作规程等。
第十八条工艺标准应当包括工艺参数、工艺指标等。
第十九条工艺管理文件应当进行严格管理，定期修订，确保工艺文件与工艺实际操作相符。
第二十条工艺管理文件应当全部存档，保留期限应当符合国家相关规定。
第二十一条对于工艺管理文件的修改和废止，应当有相应的程序和规定，并经过严格的审核。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度一、总则二、责任与义务1.公司领导层要制定明确的工艺管理政策和目标，并将其传达给全体员工。
2.工艺部门要负责制定和更新工艺管理制度，并组织培训和宣传工作。
3.各部门和岗位要遵守工艺管理制度，承担相应的责任和义务。
三、工艺设计管理1.工艺设计人员要具备相应的专业知识和经验，遵循相关法规和标准，确保设计方案的科学性和可行性。
2.工艺设计文件要详细、准确地描述工艺流程和操作步骤，并包含必要的安全措施和紧急预案。
3.工艺设计方案要经过审批程序，并按照审批结果进行实施。
4.工艺设计过程中要进行风险评估，对可能存在的危险源和风险进行有效的控制和管理。
四、工艺改造管理1.工艺改造项目要提前进行风险评估，并编制详细的改造方案和实施计划。
2.工艺改造需要经过审批程序，包括对影响因素的评估和相关方面的协调。
3.工艺改造项目要进行监督和检查，确保按照方案和计划进行改造。
4.工艺改造后要进行验收和备案，确保达到预期的效果和要求。
五、工艺操作管理1.工艺操作人员要经过专业培训和合格考核，持证上岗，严格按照工艺操作规程进行操作。
2.工艺操作规程要详细描述操作步骤、工艺参数和安全措施等内容，并进行定期审核和更新。
3.工艺操作过程中要注意安全防护，正确使用个人防护装备，并遵循现场管理规定。
4.工艺操作中遇到异常情况要及时报告，并采取相应的措施进行处理。
六、工艺安全管理1.进行风险评估，确定危害因素和安全控制措施，并按照评估结果进行管理。
2.制定和实施安全演练计划，培养员工的安全意识和应急处理能力。
3.定期开展安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4.建立健全工艺事故报告和调查制度，及时处理事故并进行总结和教训归纳。
七、工艺环保管理1.遵守环境保护法律法规和标准，制定相应的工艺环保措施，并进行定期检查和评估。
2.提倡节能减排和资源循环利用，采用清洁生产技术和绿色材料。
3.建立和实施废物管理制度，对废物进行分类储存、处理和处置。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度一、总则1.本制度的制定目的是保证化工企业生产工艺的安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量符合相关标准和法规要求。
2.本制度适用于化工企业的所有生产工艺和生产线。
3.化工企业应设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督本制度的执行。
二、工艺设计1.工艺设计师应具备相关专业的工艺设计知识和技能，且具备至少3年的相关工作经验。
2.工艺设计应符合国家相关标准和法规要求，并考虑安全、环保、经济等因素。
3.工艺设计师应按照相关流程和程序进行工艺设计，并及时与相关部门沟通和协调。
三、工艺审核1.工艺审核应由经验丰富的专业人员进行，确保工艺设计符合相关要求。
2.工艺审核应注重安全、环保和能源的综合利用。
3.工艺审核应记录审核过程和结果，并及时通知相关部门和人员。
四、工艺实施1.工艺实施应按照工艺设计的要求进行，严格按照相关操作规程进行操作。
2.工艺实施过程中需要注意设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
3.工艺实施后，应进行现场检查和测试，确保工艺流程的稳定性和可行性。
五、工艺监控1.工艺监控应采用现代化的监控设备和技术手段，实时监测工艺参数。
2.工艺监控应定期进行巡检和维护，及时修复或更换故障设备。
3.工艺监控数据应实时记录并进行数据分析，及时发现和解决问题。
六、工艺改进1.化工企业应建立工艺改进的机制，鼓励员工提出改进建议。
2.工艺改进应经过合理评估和试验验证，确保改进方案的可行性和效果。
3.工艺改进的实施应有明确的计划和时间表，并及时进行跟踪和评估效果。
七、紧急情况和事故处理1.化工企业应建立应急预案，明确各类紧急情况的处理流程和责任人。
2.紧急情况发生时，应及时报警、疏散人员，并采取措施控制事态发展。
3.事故发生后，应进行事故调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
八、工艺管理绩效评估1.化工企业应建立工艺管理绩效评估的机制，定期评估和考核工艺管理的效果。
2.工艺管理绩效评估应包括安全性、经济性和环境友好性等方面考核指标。
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为加强工艺安全管理，防范工艺安全事故，结合__煤化工实际，制定本制度。
一、适用范围
(一)本制度适用于__煤化工工艺安全管理。
(二)本制度适用于__煤化工各部、厂。
二、依据文件
(一)安监总管三〔2011〕93号文附件《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》。
(二)《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T 3034-2010)
三、职责和权限
(一)生产技术部负责组织做好工艺安全信息手册和操作规程的管理，组织做好开停车和生产运行管理。
(二)安环部负责组织做好危险和可操作性分析(HAZOP)。
(三)各生产单位负责编制安全信息手册，进行危险和可操作性分析，严格执行操作规程，做好装置开停车、生产运行管理及紧急情况处理。
四、管理内容
(一)工艺安全信息
各生产单位编写工艺安全信息手册、操作规程，绘制PID图，编制相关设备信息资料，使工艺安全信息手册、操作规程、PID图和相关设备信息资料包含以下工艺安全信息。
工艺安全信息包括
(1)化学品危险性信息1)物理特性;2)化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等;3)毒性;4)职业接触限值。
(2)工艺信息1)流程图;2)化学反应过程;3)最储存量;4)工艺参数(如压力、温度、流量)安全上下限值。
(3)设备信息:1)设备材料;2)设备和管道图纸; 3)电气类别;4)调节阀系统;5)安全设施(如报警器、联锁等)。
各生产单位应对操作人员进行工艺安全信息培训，使其掌握本岗位的工艺安全信息。
(二)各单位对所属装置进行危险和可操作性分析(HAZOP)，并每年应用危险和可操作性分析(HAZOP)开展工艺(过程)安全分析。
(三)各生产单位做好开停车管理，执行《__煤化工安全确认管理制度》和《__煤化工开停车方案管理制度》。
(四)各单位严格按照操作规程进行操作，严格执行工艺指标管理制度，做好装置生产运行管理和生产装置紧急情况处理。
五、检查和考核
本制度考核纳入__煤化工“双基”考核，没按照要求执行本制度相关条款，视情况扣责任单位1-2分。
六、生效日期
本制度自下发之日起执行。