清洗工艺流程word版本
清洗工艺工艺规程
除掉钼杆表面的杂质，获得清洁的钼杆。
二、材料、设备：
1、材料：成型的圆钼杆和扁钼丝；
2、设备：容器：烧杯、量筒、烤箱、玻璃棒、天平。
三、工艺流程：
1、用洗衣粉清洗，然后用清水冲洗5-6次；
2、用钼杆洗液浸泡30-40s，然后用清水冲洗5-6次；
3、用铬酸溶液浸泡1-2分钟，然后用清水冲洗5-6次；
4、用去离子水冲洗5-6次；
5、用酒精脱水，放入烤箱烘干。
四、工艺要求：
1、钼杆表面清洁、光亮、无杂质；
2、清洗好的钼杆不能有弯曲变形。
3、未经允许不得改换溶液和比例。
五、溶液配比：
溶液名称
配比方法
钼杆洗液
硝酸100ml、硫酸100vml（先加入硝酸，再加入硫酸，用玻璃棒搅拌混合均匀。）
铬酸溶液ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
水：三氧化铬：硫酸=40ml:1.8g:0.5ml(先加水，再加三氧化铬,最后加硫酸，用玻璃棒搅拌混合均匀.)
清洁流程、工艺流程
作业指导一、常规清洁服务标准二、常规清洁作业指导1、办公楼大厅清洁指导1.1 清洁工具毛巾、喷壶、胶皮手套、水桶、毛头、伸缩杆、玻璃刮刀、吸尘器、尘推1.2 清洁药剂全能清洁剂、玻璃清洁剂、特效去污液、不锈钢光亮剂1.3清洁流程用尘推清洁地面用全能水（1:50）喷洒在毛巾上清洁玻璃门及附件用微湿的毛巾清洁电梯门和电梯内部附件用微湿的毛巾擦拭前台台面和附件用微湿的毛巾擦拭沙发表面用微湿的毛巾擦拭展览柜（玻璃和台面）用鸡毛掸清除墙面标牌等附件的灰尘用毛巾清洁绿植及花盆等每周用玻璃刮刀进行一次大清每周对地毯进行吸尘，平时发现地毯上有污渍需要及时清洁2、办公区清洁指导2.1 清洁工具毛巾、除灰掸、水桶、垃圾袋、拖把、玻璃刮刀、吸尘器2.2 清洁药剂全能清洁剂，洁厕剂，消毒液，除胶剂，特效去污液、酸性除锈液。
2.3清洁流程2.3.1办公室清洁流程用微湿的毛巾清洁台面（清洁时将物品一一拿起，清洁后将物品还原）用微湿的毛巾清洁办公室其他附件用除灰掸清洁墙面及附件的灰尘检查玻璃隔断是否有污渍或粘稠物用湿毛巾配合药剂去除用微湿毛巾配合药剂去除窗台，墙角，管道上的污渍去渍定期对窗帘进行除尘工作，利用除灰掸或吸尘器。
每周进行地毯吸尘，平时发现地毯上有污渍需要及时清理收取垃圾并更换垃圾袋2.3.3茶水间清洁流程二、外围清洁做用微湿毛巾配合清洁剂清洁桌面用微湿毛巾清洁椅子并将其归位检查玻璃隔断是否有污渍或粘稠物用湿毛巾配合药剂去除利用毛巾或百洁布清洁墙面、窗台和附件每周进行地毯吸尘，平时发现地毯上有污渍需要及时清洁 定期对窗帘进行除尘工作，利用除灰掸或吸尘器 用微湿毛巾清洁饮水机等附件用拖把清洁地面，保证地面无水渍收取垃圾并更换垃圾袋用玻璃刮刀清洁玻璃用全能水（1:50）润湿蓝色毛巾擦拭检查物耗并添加用蓝色毛巾擦拭门及附件倒入洁厕剂并用厕刷刷洗小便池、马桶和蹲位用拖把清洁地面用全能水（1:50）润湿红色毛巾擦拭马桶、蹲位、小便池3、车间清洁流程3.1 清洁工具毛巾、尘推、吸尘器、喷壶、除灰掸、云石铲刀、T3E3.2 清洁药剂全能清洁剂、特效去污液、酸性除锈剂、不锈钢光亮剂、消毒液、消泡剂、地拖牵尘剂3.3清洁流程刷门禁卡进入车间用吸尘器对地毯吸尘用毛巾清洁打卡地垫，适当用清水保持脚垫潮湿状态以便顺利通过打卡器用蓝色毛巾清洁围栏等附件用尘推清洁地面垃圾，需注意货架下的地面清洁用鸡毛掸清洁墙面及附件用毛巾清洁地脚线、管道，安全出口牌等用T3E清洁地面4、成品库和半成品库清洁流程4.1 清洁工具毛巾、尘推、伸缩杆、除灰掸、T164.2 清洁药剂全能清洁剂、特效去污液、酸性除锈剂、不锈钢光亮剂、消毒液、消泡剂、地拖牵尘剂4.3清洁流程用毛巾清洁卷帘门用尘推清洁地面垃圾用毛巾擦拭消防箱及附件、货架上货物表面、成品库内所有货物表层进行除尘处理用伸缩杆清洁墙面的标示牌等利用T16全自动洗地机每日对大库地面进行三次清洁5.1 清洁工具毛巾、尘推、伸缩杆、垃圾袋、云石铲刀、水桶5.2 清洁药剂全能清洁剂、特效去污液、酸性除锈剂、不锈钢光亮剂、消毒液、消泡剂、5.3清洁流程进入前，戴上防静电帽，穿上防静电鞋和衣服用尘推清洁地面垃圾，需注意货架下的地面清洁用除灰掸清除高柜顶的灰尘用毛巾擦拭各柜面用毛巾擦拭玻璃门用毛巾擦拭消防箱及附件收取垃圾并更换垃圾袋6.1 清洁工具扫把、防风套矬、毛巾、垃圾袋、三轮车6.2 清洁药剂全能清洁剂6.3清洁流程用毛巾擦拭门栏及附件用大扫把清扫地面垃圾并用笤帚及簸箕将垃圾收集用毛巾擦拭垃圾桶捡绿植区域的垃圾收集垃圾桶垃圾将垃圾用车运至垃圾房随时巡视保持外围路面干净三、工艺清洁流程1、地毯清洗二、玻璃清洁三、地面打蜡四、不锈钢清洁五、大理石晶面操作程序这是一种最新的系统，使大理石地板能呈现像水面一般光泽的亮度、优秀的耐磨性及方便的维护步骤。
汽车清洗工艺流程
汽车清洗工艺流程
1、全车冲洗。
首先先将整车全面冲洗一遍，由于第一次冲洗，就和平常洗车一样粗略清洗即可。
2、深度清洁轮毂、轮胎。
使用专用轮毂清洁剂并搭配刷子清洁轮毂，清洗时候要细心，将刷子尽量往里深入清洁。
如轮胎有泥垢的话，也可用刷子刷洗。
3、清洁车身缝。
隙使用洗车剂并搭配软毛刷(牙刷最佳)正对整车覆盖件间的缝隙进行刷洗，包括大灯与车身缝隙，以及LOGO、贴标与车漆缝隙等。
4、全车第二次冲洗。
在上述项目均完成之后便可以进行第二次冲洗。
5、车内吸尘。
使用吸尘器将车内各区域，包括各个清洁死角处清洁干净。
6、擦拭车内内饰及玻璃。
用毛巾擦拭车内内饰，缝隙用软毛刷清洁。
7、吹水。
使用风枪吹除车身覆盖件缝隙中的水分，包括LOGO以及贴标与车漆的缝隙等。
【优质文档】零件清洗作业指导书-范文word版 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==零件清洗作业指导书篇一：零件清洁度检验作业指导书零件清洁度检验作业指导书1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。
1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。
2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。
3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。
3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。
4 检验方式：检查员抽检。
5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。
6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。
7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。
8 检验方法：8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。
零件清洗工艺操作规程范本
零件清洗工艺操作规程范本《零件清洗工艺操作规程范本》一、目的为了规范零件清洗工艺操作，保证清洗效果，提高产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于企业内进行零件清洗工艺操作的相关人员。
三、工艺操作流程1. 准备工作（1）检查清洗设备的运行状态，确保设备正常。
（2）准备所需的清洗液、工具和设备。
2. 操作步骤（1）将待清洗的零件放入清洗设备内。
（2）根据清洗液的种类和浓度调整清洗设备的工作参数。
（3）启动清洗设备，按照工艺要求进行清洗处理。
（4）清洗完成后，将零件取出并进行检查，确保清洗效果达标。
3. 常规维护（1）每天清洗设备使用后，要对设备进行清洗和维护，保持设备的清洁和正常运行。
（2）清洗设备的清洗液和筛网需要定期更换，避免清洗效果受影响。
四、安全注意事项（1）在操作过程中，要佩戴防护手套和护目镜，避免清洗液溅到皮肤和眼睛。
（2）清洗设备操作时，注意防止发生电击和机械伤害。
（3）清洗液具有腐蚀性，操作时要注意防止呼吸、皮肤和眼睛接触。
五、记录每次进行零件清洗工艺操作，要做好清洗日志记录，包括清洗设备的运行参数、清洗液的种类和浓度、清洗时间等。
六、后续处理清洗完成后，对清洗设备和操作场地进行清洁，做好设备的保养和维护工作。
同时对产生的废水、废液进行妥善处理，确保环保要求。
七、审批本规程由相关部门负责人审批，并在企业内部公布和执行。
八、附则本规程经审定后，自发布之日起执行，并及时修订和完善。
任何单位和个人不得违反规程进行操作。
清洗的工艺流程
清洗的工艺流程清洗工艺流程是指通过特定的方法和设备将杂质、污染物或其他不需要的物质从目标物体表面有效地去除的过程。
清洗工艺流程广泛应用于各种生产制造行业和实验室环境中，以确保产品的质量和安全性。
下面将以清洗金属制品为例，详细介绍清洗的工艺流程。
首先，需要准备清洗液。
清洗液的选择应根据目标物体的材质和表面性质来确定。
一般情况下，酸碱性的清洗液在去除污渍和氧化物方面效果较好，而有机溶剂可以有效去除油脂和有机物质。
此外，还需考虑清洗液对物体本身的腐蚀性和环保因素。
在清洗过程中，首先要将目标物体浸泡在清洗液中。
浸泡时间应根据目标物体的表面污染程度和材料来确定。
一般来说，浸泡时间越长，清洗效果越好。
浸泡时可以用轻柔的工具轻轻搅拌或刷洗物体表面，以帮助清除污渍。
将目标物体取出后，还需要进行冲洗。
冲洗的目的是去除残留的清洗液和杂质，以免对后续加工过程产生影响。
冲洗时可以使用自来水或纯净水，冲洗时间应根据清洗液残留程度来确定。
在冲洗过程中，可以使用喷洒、浸泡或喷水枪等方式。
接下来，将冲洗后的物体进行烘干。
烘干的目的是将物体表面的水分蒸发，以防止水分导致的二次污染或氧化。
烘干设备可以是烘箱、烘筒或吹风机等，烘干时间应根据物体的材料和大小来确定。
最后，对清洗后的物体进行质量检验。
质量检验可以通过目视检查或使用特定仪器和设备来进行。
目视检查可以判断物体表面是否有污渍、氧化物或残留的清洗液等。
特定仪器和设备可以检测清洗后物体的表面粗糙度、膜厚度和杂质含量等指标。
需要注意的是，清洗工艺流程的具体操作方法和参数应根据实际情况进行调整。
例如，有些特殊材料可能对特定清洗液敏感，需要使用相应的外部保护措施。
此外，操作人员在进行清洗过程中应注意个人防护，避免接触到有毒有害物质和高温设备。
总结来说，清洗的工艺流程包括准备清洗液、浸泡清洗、冲洗、烘干和质量检验等环节。
正确的清洗工艺流程可以保证产品的质量和安全性，提高生产效率。
在实际操作中，还应根据目标物体的特性和清洗要求灵活调整清洗工艺流程。
清洗车间标准操作流程
清洗车间标准操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!清洗车间标准操作流程：①准备阶段：穿戴合适的清洁防护服，收集所需工具如无尘布、去离子水、酒精、拖把等，并确认车间内电机、配电设施已妥善保护。
②设备拆卸：小心拆卸可移动设备部件，使用适宜工具，分类存放螺丝及小配件，重型部件按规定摆放。
③预清洁：使用吸尘器清除地面、设备表面灰尘，无尘布擦拭难以清理区域。
④清洗操作：依据设备材质选用合适清洗剂，手动或使用洗地机等自动化设备进行地面与设备全面清洗。
对管道、容器采用循环冲洗确保无残留。
⑤消毒工序：采用紫外线灯、臭氧机或化学消毒剂对车间、设备进行全面消毒，确保达到无菌标准。
工作服经洗衣、烘干后，置入消毒柜处理30分钟。
⑥复位与检查：清洗消毒后，重新组装设备，检查各部位是否安装正确且功能完好，同时确认车间环境达到预定洁净级别。
⑦环境监控：利用洁净中央空调系统和压差表监测环境，确保持续符合洁净标准。
⑧记录与验收：详细记录清洗消毒过程及结果，由质控人员检查验收，确保每一步骤达标。
⑨日常维护：制定定期清洁计划，监控车间卫生状态，及时处理发现的问题，保持车间长期洁净。
清洗操作规程(3篇)
一、目的为确保设备、管道和环境的清洁卫生，防止交叉污染，保障产品质量，特制定本清洗操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有生产设备、管道、容器以及工作场所的清洗作业。
三、清洗原则1. 严格按照设备、管道的设计要求和使用说明书进行清洗。
2. 清洗前应做好安全防护措施，如穿戴防护服、手套、口罩等。
3. 清洗过程中，应避免对设备、管道造成损坏。
4. 清洗剂应选用环保、无毒、无害的产品，符合国家相关标准。
四、清洗步骤1. 准备工作（1）检查设备、管道、容器等是否正常运行，确保无泄漏。
（2）根据清洗对象，选择合适的清洗剂和清洗工具。
（3）对清洗区域进行隔离，防止交叉污染。
2. 清洗操作（1）干洗：先用扫帚、抹布等工具将设备、管道、容器表面的灰尘、残留物清除。
（2）湿洗：根据清洗对象，选择合适的清洗剂和清洗方法。
a. 设备清洗：将清洗剂均匀喷洒在设备表面，用刷子或海绵擦拭，然后用清水冲洗干净。
b. 管道清洗：将清洗剂注入管道，采用高压水枪、气枪等工具进行冲洗，直至管道内壁无残留物。
c. 容器清洗：将清洗剂注入容器，采用高压水枪、气枪等工具进行冲洗，然后用清水冲洗干净。
（1）对设备、管道、容器进行消毒处理，防止细菌滋生。
（2）根据消毒对象，选择合适的消毒剂和消毒方法。
a. 设备消毒：将消毒剂均匀喷洒在设备表面，用刷子或海绵擦拭，然后用清水冲洗干净。
b. 管道消毒：将消毒剂注入管道，采用高压水枪、气枪等工具进行冲洗，直至管道内壁无残留物。
c. 容器消毒：将消毒剂注入容器，采用高压水枪、气枪等工具进行冲洗，然后用清水冲洗干净。
4. 清洗效果检查（1）检查设备、管道、容器等表面是否干净，无残留物。
（2）检查消毒效果，确保无细菌滋生。
五、注意事项1. 清洗过程中，应密切关注清洗剂的使用浓度、温度和时间，确保清洗效果。
2. 清洗剂不得接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
3. 清洗过程中，如发现设备、管道、容器等异常情况，应立即停止清洗，并报告相关部门。
洗涤工艺流程【范本模板】
白台布、口布、橱衣、围单水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1—3分钟,主洗(80—85℃)20—30分钟，中脱1—2分钟，漂白（70-75℃) 10—15分钟,中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟.甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、合成碱、乳化剂漂白加入:氯漂粉中和加入：中和粉、柔软剂毛巾、浴巾、浴衣水洗工艺流程预洗5分钟，中脱1-3分钟，主洗(60—80℃）15-20分钟,中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干,取衣.主洗加入：通用粉(洗衣粉)、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉、柔软剂毛巾脱灰水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1—3分钟，主洗（50℃）5-10分钟，中脱1—2分钟,漂白（60℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次,中和5分钟.甩干6分钟，取衣。
主洗加入:强力粉漂白加入：氯漂粉或脱灰增白粉中和加入：中和粉、柔软剂彩色台布、口布水洗工艺流程预洗3分钟,中脱1—3分钟,主洗（65—75℃）15—20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟.甩干6分钟，取衣。
主洗加入:通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉浆粉床单、被套水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1—3分钟,主洗（65—75℃）15—20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入:强力粉、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉1、冷浸和预洗把已完成预处理的衣物，按其颜色分来，进行主洗前冷浸和预洗，既,将这些衣物放入冷水中进行2到3分钟预洗，其目的是使衣物上的污垢与织物纤维间的结合力遭破坏后给下一步洗涤创造条件，这不仅能省洗涤剂,同时也有利漂洗,但因该注意冷浸与预洗时间不宜过长，以防搭色和串色。
2、主洗将完成冷浸与预洗的衣物放入机械滚筒内,打开进水放入适量的水，然后从机器加料口加入溶解于水的洗涤剂{多数衣物选用PH值为中性的液体洗涤剂}启动加热洗涤开关，在达到洗涤温度的条件下，洗涤10到15分钟，既可完成主洗过程。
清洗工艺流程范文
清洗工艺流程范文清洗工艺流程是指将物体或设备表面的污物、油脂、氧化物、尘埃等杂质去除的过程。
清洗工艺流程的设计和实施对于保证产品质量、延长设备寿命以及保证生产安全至关重要。
下面是一个示例的清洗工艺流程，以清洗金属零件为例。
1.资源准备：1.1确定清洗的零件和设备，清洗介质（清洗剂），清洗设备等。
1.2检查清洗设备的运行状况，确保设备正常工作。
1.3准备所需的个人防护装备，如手套、防护眼镜和防护服等。
2.预洗：2.1检查零件表面的污物，如油脂、灰尘等，并根据污物的类型和数量选择适当的清洗方法和介质。
2.2将零件放入预洗槽中，用适当的预洗剂进行浸泡和搅拌，以去除表面的大部分污物。
2.3检查清洗后的零件表面，如有需要，可进行多次预洗。
3.主洗：3.1将预洗后的零件放入主洗槽中，用适当的清洗剂进行清洗。
清洗剂的选择应根据零件材料和表面污染物的性质来确定。
3.2根据清洗剂的要求，调节清洗设备的温度、浸泡时间和搅拌力度等参数，以最大程度地去除表面污染物。
3.3定期检查清洗设备的清洗剂浓度和纯度，根据需要及时更换或补充清洗剂。
4.冲洗：4.1清洗后的零件需要进行冲洗，以去除表面可能残留的清洗剂和其他污染物。
4.2使用适当的冷水或热水对零件进行冲洗，根据需要可以采用多次冲洗。
4.3检查冲洗后的零件表面，确保表面干净、无残留清洗剂和其他污染物。
5.干燥：5.1清洗后的零件需要进行干燥，以防止水分引起的腐蚀等问题。
5.2可采用自然风干、热风干燥或高压气体吹干等方法进行干燥。
5.3检查干燥后的零件，确保表面干燥，无水分残留。
6.检测和质量控制：6.1对清洗后的零件进行质量检测，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
6.2根据需要，可进行缺陷检测，如显微镜观察、磁粉检测、超声波检测等。
6.3根据产品要求和清洗效果，进行质量控制，如统计清洗效果、调整清洗工艺等。
7.包装和存储：7.1对清洗合格的零件进行包装，以防止再次受到污染。
过滤网清洗工艺流程
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冲洗的操作流程及操作要求
温馨小提示：本文主要介绍的是关于冲洗的操作流程及操作要求的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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愿本篇冲洗的操作流程及操作要求能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)阅读本篇文章之前，本店铺提供大纲预览服务，我们可以先预览文章的大纲部分，快速了解本篇的主体内容，然后根据您的需求进行文档的查看与下载。
冲洗的操作流程及操作要求（大纲）一、冲洗操作概述1.1冲洗的目的1.2冲洗的适用范围1.3冲洗的基本原理二、冲洗操作流程2.1准备工作2.1.1检查设备2.1.2准备冲洗液2.1.3准备工具和材料2.2操作步骤2.2.1连接冲洗设备2.2.2开启冲洗液2.2.3开始冲洗2.2.4观察冲洗效果2.2.5调整冲洗参数2.2.6结束冲洗2.3冲洗后的处理2.3.1检查冲洗效果2.3.2清理现场2.3.3归还工具和材料三、冲洗操作要求3.1操作人员要求3.1.1培训要求3.1.2安全意识3.1.3操作技能3.2设备要求3.2.1设备性能3.2.2设备维护3.2.3设备安全防护3.3冲洗液要求3.3.1冲洗液的选择3.3.2冲洗液的配制3.3.3冲洗液的储存和运输3.4操作环境要求3.4.1环境温度3.4.2环境湿度3.4.3环境清洁度3.5安全要求3.5.1防止触电3.5.2防止机械伤害3.5.3防止化学伤害3.5.4防止火灾和爆炸四、冲洗操作注意事项4.1常见问题及处理方法4.2紧急情况处理4.3定期检查和维护一、冲洗操作概述冲洗操作概述：1.1 冲洗的目的冲洗是一种清洁和保养设备、管道和容器等的过程，其主要目的是去除内部的污垢、沉积物和微生物等，确保其清洁卫生，防止污染和腐蚀，延长使用寿命，提高工作效率和产品质量。
清洁操作工艺流程
清洁操作工艺流程一、卖场清洁、保洁流程1、需用药剂：玻璃清洁剂、静电除光剂、全能清洁剂、除胶剂、香蕉水、不锈钢清洁剂、铜水、洗涤剂、洁而亮等。
2、需用工具：拖把、水桶、净布、伸缩杆、毛头、单面玻璃刮、双面玻璃刮、玻璃铲刀、刀片、毛巾、尘推、地刷机、扫帚、撮箕、垃圾袋。
3、日常保洁■每天早上上班前用地拖把卖场门口拖洗干净。
■用尘推将卖场地面推尘，每天次数视人流量而定。
■擦拭玻璃门、把手、墙上饰物（1.2米以下）指示牌、告示牌、不锈钢、摆设等公共设施，清洁痰盆，擦拭垃圾桶，更换垃圾袋。
■下雨天门口要放置防滑告示牌及地垫，并增加拖拭次数。
■下班前把垃圾清倒干净，并清洗垃圾桶内的污渍、污垢，将垃圾桶内、外擦拭干净，套上垃圾袋。
■每天下班前用地拖将地面、地板拖拭干净。
4、定期清洁■每周对墙面擦拭一次（2米以下）。
■每月用地刷机清洗卖场地面1次。
■每月对卖场玻璃，幕墙玻璃刮拭1次（2米以下）。
■每周对卖场顶部灯具、天花板除尘1次。
5、质量标准■地面无烟头、纸屑、垃圾、杂物、无明显灰尘。
■大理石、花岗岩、抛光砖地面、墙内有光泽。
■玻璃门无水迹、手迹、污迹、天棚、风口目视无灰尘。
■不锈钢制品保持光亮、整洁、无污渍、无灰尘。
■垃圾桶内垃圾不能超过1/2，垃圾桶外壳无明显灰尘、污渍，保持光亮。
6、注意事项■卖场清理工作应从上到下，拖拭地面时应从里到外，逐步完成。
■玻璃门、窗除高位部分周期工作外，低位部分随时清理。
■在进行拖地或其他高位工作时，应放置工作告示牌，引人注意，以示安全。
二、日常清洁流程1、地板清洁程序1.2、准备好需要的工具：“地板未干”告示牌、拖布、榨水车、条帚、清洁剂。
1.3、拖洗地板前，务必清扫灰尘和垃圾。
1.4、拖洗地板开始前先放好“地板抹干”告示牌，然后从水源方向拖洗。
1.5、把拖布放在水桶中清洗，再用榨水把它绞干。
1.6、把水桶放在身后1.5米的地方。
1.7、拖洗时两脚分开与肩宽，腰背需挺直。
清洗方法及工作操作规范完整版
清洗方法及工作操作规范■集团标准化办公室：［VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN墙清洗计划方案目录第一部分清洗方案一、清洗报价表....................二、项目清洗难点、重点说明........三、清洗方法及作业流程............（一）....................... 外墙清洗方法（二）....................... 清洗作业流程四、清洗规程、安全措施及保护措施............................（一）....................... 清洗规程（二）....................... 安全措施（三）....................... 现场保护措施五、清洗剂介绍、腐蚀说明、赔偿承诺（一）清洗剂说明................................（二）本次采用的清洗剂介绍……（三）....................... 腐蚀说明（四）....................... 损坏赔偿承诺六、施工组织方案................................（一）清洗人员、工期安排................................（二）相关人员职责................................（三）员工要求................................七、主要清洗设备、工具、材料及作用八、清洗标准、验收方法......................................（一）清洗质量标准......................................（二）验收方法..........................................一、清洗报价表经过现场实地勘察，根据的污染程度与贵单位清洗的难易等因素，结合实际情况，我司现年月日二、项L1清洗难点、重点说明:位于，外墙由石材、铝缩板与玻璃等组成。
小麦的清洗工艺流程
小麦的清洗工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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清洗工序操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A83909 清洗工序操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑清洗工序操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、配送组回收餐具下车以后，粗洗班班长安排工人对回收餐具进行入库，在进入车间时，以五箱为单位堆码。
二、推箱入库，一般要求推第三箱上部边缘处，以防箱子倒坍，在推箱入库过程中，如发现箱子轮子不灵活，应在清点以后拿出修理。
三、入库以后按箱为单位进行第一次清点，将清点结果与司机回收结果进行比较，如误差超过一箱，应及时与司机进行核算。
四、按“轻拿轻放”原则，将成码箱子分层整齐摆放，打开箱盖，以套为单位进行清点，当批数量误差如少于回收数量的1‰,要求车间主任将清点数填写在车间报表上，并及时向配送进行反映。
五、清点以后以类型为单位装箱，然后分区摆放，摆放时要求整齐有序。
六、粗洗前先开始在粗洗池中注水，注水过程中要求先加冷水，温度不得低于15度，加水深度以漫过热水管出水口为准。
清洗工艺操作规程
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载清洗工艺操作规程地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容镀膜三车间集热管清洗工艺操作规程适用范围本规程规定了清洗操作的技术要求和操作步骤。
技术要求清洗所有离子水的电导率≤60μs/㎝。
操作步骤3.1工作准备3.1.1检查离子水阀门、管道、接头有无漏水。
3.1.2准备清洗的玻璃管推到规定的位置。
3.1.3准备好要用的工具和辅料，并配戴好劳保用品。
3.1.4开清洗机电源、主机、洗刷、清洗开关，把清洗机水槽注满。
3.2清洗步骤3.2.1打开一次水阀门，用水管对玻璃管内、外壁进行充分浸润。
3.2.2开传动开关，把传动速度定为400~600r/min。
3.3内管清洗3.3.1用绸子布蘸配比为1：100（V/V）的洗净溶液逐支擦抹管子外壁，要求所有外表面必须擦到，擦洗过程管子外壁要明显见到洁净白沫。
3.3.2把擦洗过的管子放入清洗机托盘上，要求尾部顶着挡块，管子能自然流到各工位。
3.3.3然后把经清洗机洗过的管子逐支放入内管小车上。
3.3.4把内管周转小车推到离子水喷淋头下对玻璃管全面喷淋，要求中间、四周全部喷淋到，清洗好后的玻璃管严禁用手触模。
3.4外管清洗3.4.1利用专用工具逐支将外管的内壁擦洗干净，用绸子布将外管的外壁擦洗干净。
3.4.2重复第3.3条3.3.2、3.3.3、3.3.4的操作步骤。
4. 结束工作4.1关好每个水阀门，放掉水槽内的废溶液并冲洗干净水槽。
4.2关传动开关，洗刷、主机、电源开关。
5. 质量标准外观洁净透亮，无污渍，无洗洁净痕迹，无水印,无手印。
6. 检查方法目测。
清洗大型罐体的工艺流程
清洗大型罐体的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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新生产的注射针管清洗消毒工艺流程
新生产的注射针管清洗消毒工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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清洗工艺流程
硅片超声波清洗机结构特点:采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业？？？？？？？？采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落最新全自动补液技术独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换清洗工艺：上料一碱腐蚀一纯水漂洗一酸碱腐蚀一纯水漂洗一喷淋漂洗一酸中和一纯水漂洗一碱中和一纯水漂洗一烘干一下料？适用范围：各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗XT-13SG太阳能硅片制绒超声波清洗机采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落最新全自动补液技术独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换清洗工艺:上料一碱腐蚀一纯水漂洗一酸碱腐蚀一纯水漂洗一喷淋漂洗一酸中和一纯水漂洗一碱中和一纯水漂洗一烘干一下料清洗工件:各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗清洗溶剂：水基清洗剂产品特点:单机械手或多机械手组合，实现工位工艺要求。
PLC全程序控制与触摸屏操作界面，操作便利。
自动上下料台，准确上卸工件。
净化烘干槽，独特的烘干前处理技术，工作干燥无水渍。
全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。
具备抛动清洗功能，保证清洗均匀。
全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境. 1）适合单晶硅片研磨、切割后的批量清洗，多晶硅片线剧切片后的大批量清洗.清洗工艺流程：自动上料f去离子水f超声波清洗f碱液超声波清洗f去离子水超声波清洗f碱液超声波清洗f去离子水超声波清洗f去离子水超声波清洗f去离子水超声波清洗…自动下料标准工艺下产量:硅片10片〃小时.（2）清洗工艺流程自动上料一去离子水+超声波清洗+振动筛抛动一碱液+超声波清洗+抛动一去离子水+超声波清洗+抛动—碱液+超声波清洗+抛动—碱液+超声波清洗+抛动—去离子水+超声波清洗+抛动+溢流—去离子水+超声波清洗+抛动+溢流一自动下料【摘要】半导体/ LED/ LD硅片清洗加工设备，可广泛用于IC生产及半导体元器件生产中晶片的湿法化学工艺。
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硅片超声波清洗机结构特点：采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业????????采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落最新全自动补液技术独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换清洗工艺：上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料?适用范围：各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗XT-1300SG太阳能硅片制绒超声波清洗机■ 采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业■ 采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落■ 最新全自动补液技术■ 独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕■ 成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身■ 彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换清洗工艺：上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料清洗工件：各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗清洗溶剂：水基清洗剂产品特点：单机械手或多机械手组合，实现工位工艺要求。
PLC全程序控制与触摸屏操作界面，操作便利。
自动上下料台，准确上卸工件。
净化烘干槽，独特的烘干前处理技术，工作干燥无水渍。
全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。
具备抛动清洗功能，保证清洗均匀。
全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。
1）适合单晶硅片研磨、切割后的批量清洗，多晶硅片线剧切片后的大批量清洗。
清洗工艺流程：自动上料→去离子水→超声波清洗→碱液超声波清洗→去离子水超声波清洗→碱液超声波清洗→去离子水超声波清洗→去离子水超声波清洗→去离子水超声波清洗→自动下料标准工艺下产量：硅片1000片/小时。
（2）清洗工艺流程自动上料→去离子水＋超声波清洗＋振动筛抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→去离子水＋超声波清洗＋抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→去离子水＋超声波清洗＋抛动＋溢流→去离子水＋超声波清洗＋抛动＋溢流→自动下料【摘要】半导体/ LED/ LD硅片清洗加工设备，可广泛用于IC生产及半导体元器件生产中晶片的湿法化学工艺。
该设备可有效去除晶片表面的有机物、颗粒、金属杂质、自然氧化层及石英、塑料等附件器皿的污染物，且不破坏晶片表面特性。
半导体/ LED/ LD硅片清洗加工设备，可广泛用于IC生产及半导体元器件生产中晶片的湿法化学工艺。
该设备可有效去除晶片表面的有机物、颗粒、金属杂质、自然氧化层及石英、塑料等附件器皿的污染物，且不破坏晶片表面特性。
用途炉前（RCA）清洗：扩散前清洗。
光刻后清洗：除去光刻胶。
氧化前自动清洗：氧化前去掉硅片表面所有的沾污物。
抛光后自动清洗：除去切、磨、抛的沾污。
外延前清洗：除去埋层扩散后的SiO2及表面污物。
合金前、表面钝化前清洗：除去铝布线后，表面杂质及光胶残渣。
离子注入后的清洗：除去光刻胶，SiO2层。
扩散预淀积后清洗：除去预淀积时的BSG和PSG。
CVD后清洗：除去CVD过程中的颗粒。
附件及工具的清洗：除去表面所有的沾污物。
硅片清洗设备可用于完成扩散前、光刻后、CMP后及氧化前等工艺的清洗工作。
例如：RCA清洗、SPM清洗、SC清洗、金属离子及杂物去除清洗等。
全自动硅片清洗机手动硅片清洗机附件及工具清洗设备石英管清洗机酸碱清洗台有机化学超净工作台部件清洗台氮气储存柜硅片清洗设备特点手动硅片清洗设备特点：可根据不同的清洗工艺配置各种相应的清洗功能槽。
功能槽包括：加热酸缸、HF腐蚀、BHF（HF恒温缓冲腐蚀）、超声清洗槽、恒温水浴、QDR （快排冲水）、电炉等。
清洗功能槽模块化，各部分有独立的控制单元，可随意组合。
关键件采用进口部件，提高设备的可靠性及使用寿命。
采用进口耐腐蚀PP板材，防酸、防腐，有效避免酸液的侵蚀。
控制系统的元器件具备防腐、防潮功能，确保安全的工作环境。
结构紧凑，净化占地面积小，造型美观、实用。
操作符合人机工程原理，具有良好的操作界面，使用方便、灵活。
闭式清洗，有效改善工作环境，保障操作人员安全。
全自动硅片清洗设备特点：进口伺服驱动机构及机械手臂，清洗过程中无需人工操作。
通过PLC实现控制，全部操作通过触摸屏界面一次完成。
可预先设制多条清洗工艺，可同时运行多条工艺。
自动化程度高，适用于批量生产，确保清洗质量的一致性。
自动氮气鼓泡装置可有效提高产品质量，缩短清洗时间。
可选装层流净化系统及自动配酸装置。
石英管清洗机适用工艺由于化学和物理作用，对石英管吸收层进行腐蚀清洗，并且通过石英管的旋转作用，使石英管腐蚀层均匀，通过在水槽中的清洗，使石英管表层污物清洗干净。
酸洗→排液→注纯水→溢流→注水→水洗→排液石英管清洗机特点采用浸泡、旋转式清洗；酸清洗为滚动浸泡式；水清洗为溢流式。
采用多点支撑式工件旋转驱动装置，稳定、可靠。
操作符合人机工程原理，具有良好的操作界面，使用方便、灵活。
可配置自动氮气鼓泡系统，有效提高产品质量，缩短清洗时间。
结构紧凑，净化占地面积小，造型美观、实用。
关键件采用进口件，提高了设备的可靠性。
采用进口耐腐蚀PP板材，防酸、防腐，有效避免酸雾的侵蚀。
封闭式清洗，有效改善工作环境，保障操作人员安全。
控制系统同时具备完善防腐、防潮功能，确保安全的工作环境化学湿台化学湿台适用于半导体行业中基片的制造、集成电路芯片的制造等清洗工艺过程。
适用于2"～6"基片的半导体清洗过程中，去除工件表面的油污及其它有机物、除胶、去金属离子等。
可根据不同清洗工艺配置相应的清洗单元。
各部分有独立的控制单元，可随意组合；配有在线方式的去离子水加热系统。
结构紧凑，净化占地面积小，造型美观、实用，操作符合人机工程原理。
可根据客户工艺定制。
外形尺寸(mm) 1600×1100×1900气源压力 4.2～7kg/cm2排风量20m3/min功能单元SC1～SC3 FH(FH腐蚀)BHF（HF恒温缓冲腐蚀）QDR（快排冲水）化学操作实验台适用于2" ～6" 硅片的清洗及湿法腐蚀。
能够有效的去除硅片表面的油污及其它有机物、除胶、去金属离子等。
清洗槽部分包括化学槽、加热槽和快排槽设备的电气、管路、循环系统，均采用进口部件；进口PLC控制，清洗时间可调。
设备组成：在线加热、清洗槽、伺服系统、电气控制系统、机架等。
可根据用户要求配置氮气枪、DI水枪、恒温水浴、热台、超声清洗、DI水在线加热装置、DI水电导率测试仪等石英管清洗机清洗机特点：◆本设备为浸泡式清洗机，用于半导体行业扩散炉石英管清洗◆槽体材料为进口聚丙烯（PP）塑料或PVDF材料，支架采用不锈钢，耐腐蚀性能好◆管件、泵、电磁阀均选用的是进口产品，性能稳定可靠◆触摸屏PLC控制，流量及温度，超纯净泵的压力、流量可设置◆选配气体喷枪◆可根据用户要求订制技术参数：◆外形尺寸(L×W×H): 1300mm×700mm×1700mm◆槽内尺寸(L×W×H): 700mm×500mm×300mm◆喷嘴出水压力:1.5～2.5(bar)（可调）◆DI水加热温度：75℃～85℃◆排风量：15m3/minJTA-3916硅片清洗机清洗对象是2～8英寸的硅研磨片。
设备整体采用进口PLC控制，通过设定工作节拍传送篮具依次经过各个工序，由上料开始到下料均自动完成。
设备工作节拍，各项参数设定采用触摸屏完成。
设备整体为密闭结构，具有排风装置。
独有的机械手设计使抓取定位更准确。
注重人性化设计，可根据用户要求定制。
设备总体尺寸6000mm×1600mm×2500mm 电源380V、50Hz清洗有效尺寸(L×W×H) 350mm×350mm×280mm 额定电流50A以下槽体材料不锈钢和优质特种塑料去离子水流量30L/min温控仪温度30℃～90℃可调温度精确到±3℃并有状态显示压缩空气进口压力0.7MPa JTA-3915液晶生产光刻前清洗机JTA-3915适用于ITO玻璃的光刻前清洗，去除ITO玻璃表面残留物。
设备总共9个工位，分别是：上料、NaOH超声摇动清洗、NaOH超声摇动清洗、纯水摇动清洗、超声波纯水摇动清洗、超声波纯水摇动清洗、纯水摇动清洗、下料、离心脱水。
其中NaOH摇动清洗水温为室温至50℃可调，纯水为常温清洗。
部分技术指标：外寸(mm) 7000*1500*2000 超声功率 1.5kW电压380VAC?50Hz～60Hz 三相四线超声频率40kHz功率10kW 供水纯净水100L/Min气源压力：4-6kgf/cm2JTA-3835液晶封盒后清洗机适用于液晶生产后工序的清洗，以去除液晶灌注后多余及前道工序残留物，实现精密清洗。
清洗工序为：上料→超声清洗→超声清洗→喷淋清洗→溢流超声漂洗→溢流超声漂洗→喷淋漂洗→慢提拉脱水→热风烘干（2槽）→下料部分技术指标：外寸(mm) 9000*1500*2000 超声功率600W腔寸(mm) 500*600*500（清洗喷淋槽）900*600*300（烘干槽）超声频率40kHz气源压力：4-6kgf/cm2 洁净度1000级加热功率18KW电压380VAC?50Hz～60Hz 三相四线温度室温至100℃温控精度±2℃空载升温时间室温至45℃≤30min 喷淋压力0.12-2.0MPaJTA-180液晶玻璃清洗烘干机JTA-180液晶玻璃清洗烘干机是对液晶玻璃进行清洗、烘干的设备。
其工作流程是由胶辊传送液晶玻璃片，经过喷淋、毛刷刷洗、海绵吸水及热风烘干，最终达到清洗液晶玻璃表面污垢及杂质的目的。
特点：◆上下胶辊传送速度同步调整，无级可调。
◆烘干组件对玻璃片的烘干温度可调。
◆吹风风量无级可调，保证玻璃片烘干所需合理温度。
◆玻璃片厚度调整采用丝杆传动和精密导轨导向精确调节，具体调节量由百分表指示。
◆导轨、电机控制元件等均选用进口产品，品质可靠。
◆机械关键零件均采用不锈钢材料。
主要性能规格指标：◆外形尺寸（约）：720mm×1726mm×1290mm◆电源：AC 220V 50HZ◆工作高度：750mm～800mm◆胶辊最快转动速度：约５m/min(速度可调)◆毛刷辊转动速度：360r/min(速度可调)◆清洗玻璃尺寸范围：300mm≥长度＞25mm150mm≥宽度＞10mm 5.08mm≥厚度＞0.4mmJTA-180液晶玻璃清洗烘干机JTA-180液晶玻璃清洗烘干机是对液晶玻璃进行清洗、烘干的设备。