隧道重点(关键)和 难点工程的现场施工方法、办法及其措施

精心整理

5、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施

本合同段共有隧道1.5座，分别为ZZ 隧道和XX 隧道，为分离式隧道。ZZ 隧道左线长118m ；XX 隧道左线长3709m ，右线长3658m 。隧道长度较长，且IV 、V 级围岩分布较多，并有断层分布，是本合同段的重点控制工程。

5.1施工方案概述

隧道按照新奥法原理，采用钻爆法施工,施工采用光面爆破以降低爆破对围岩的扰动，采用中III 类5.2装饰。

5.3⑴洞内计划采用双导线法布设控制测量网，在施工中经常对水准点、控制桩复测，洞内与洞外测量结果闭合，若发现问题及时纠正确保施工万无一失。

⑵洞内主控网

⑷施工测量

洞内施工导线测量和洞内施工测量，均采用激光全站仪、激光电子经纬仪和水准仪，

以加快测

精密测边距

量进度。自基本控制网点，向洞内布置边长约为50～80m长的单支导线，控制洞内开挖和衬砌施工。

㈢洞外高程控制测量

采用高精度水准仪实施二等精密几何水准控制。

5.4通风、供风、供电及给排水

⑴施工用电

上场后立即和当地电力部门取得联系，增设施工专用线路。协商安装变压器。隧道洞口处设配电房，配备250kvA发电机以备应急使用。洞内施工临时电线路采用橡胶电缆，电线悬挂高度距人

Φ100

洞内配φ

内采用φ

草绿化及复耕处理。

5.5超前支护施工

⑴超前小导管施工

对于Ⅴ级围岩区段，采用超前小导管支护，施工前，先对开挖面及5m范围内的坑道喷射5～10cm 厚砼进行封闭。

小导管采用φ50、L=5m钢管，环向布设间距50cm，纵向间距3m。施工前按设计布设位置，并用红油漆标注，采用地质钻机钻孔，与隧道纵坡方向呈15º角。

超前小导管注浆液采用水泥浆，水灰比控制在0.5：1，注浆液宜由稀到浓逐级变换，先注稀浆，然后逐级变浓，注浆压力0.5～1MPa。

⑵管棚施工

隧道进口采用管棚进行超前支护。管棚采用φ108无缝钢管，壁厚6mm，环向间距50cm。钻孔采用管棚钻机，一次性打入。

钻进施工过程中，采用短钻杆多次加杆接长的方法。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，钢管接头应错开。

注浆采用水泥浆分段注浆，水灰比为1:0.5,注浆压力0.5～1MPa,必要时可增加至2MPa。

～10cm

。施

5.6

仰

5

⑵V

V

CD法施工工艺见表5施工工艺框图

②主要施工方法

A利用上一循环的超前支护，人力配合机械开挖①部，施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，初喷4cm混凝土，并设锁脚锚杆（管），安装径向锚杆及铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。

B在滞后于①部一段距离后，挖掘机开挖②部，人工整修表面。导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，接长型钢钢架和I14临时钢架，并设锁脚锚杆（管）。安装径向锚杆并铺设钢筋网片，复喷

混凝土至设计厚度。

C在滞后于②部一段距离后，挖掘机开挖③部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同①。

D在滞后于③部一段距离后，挖掘机开挖④部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同②。

E在滞后于④部一段距离后，挖掘机开挖⑤部。接长I14临时钢架至隧底，底部垫槽钢。

F根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I14临时钢架。利用仰拱栈桥灌筑Ⅶ部边

G

H

⑶

IV

当

40㎝，深度

⑷

III

的区域和炮眼位置进行钻孔。

③装药爆破

A按设计图备足计划炸药量和各种爆破器材。

B装药：全部由人工进行。装药工作平台用移动式自制工作平台。装药前，先用高压风将孔中岩粉吹净。装药顺序先上后下，先两侧后中间。每孔装药后，都用炮泥堵好炮眼口，炮泥长度一般为30cm，不少于20cm。

C网络连接与起爆：网络连接采用“一把抓”法，整个掌子面导爆管先分六束，分别捆绑于同

段雷管上。为保险起见，每束可安装两个同段雷管，最后再把六束导爆管并联捆绑于一个雷管上，留足导爆索长度，检查好安全，再行起爆。

D通风找顶：爆破后，先通风排烟、洒水30分钟，掌子面基本没有炮烟后，作业人员方可进入。先用高压水冲洗开挖面，用挖掘机除去大危石后，再用钢钎、木棍把小块危石撬净。

E初喷混凝土：利用爆破堆渣的高度，在渣堆上对拱部进行初喷砼封闭岩面。

F出渣：使用反铲式挖掘机配合侧卸式轮胎装载机装渣，采用大型自卸汽车运渣，弃渣场长期设2台推土机随时进行场地平整和碾压，并保持道渣道路畅通。

5.7

5cm。

（或

⑷喷射砼施工

本隧道喷射砼采用湿喷工艺施工，采取以下技术措施：

初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成锚杆、钢筋网、钢拱架的安装工作，复喷至工作面的距离初定为5m，施工时根据监控量测的结果进行修正。喷锚支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，后一层喷射在前层砼终凝后进行，新喷射

的砼按规定洒水养护。

,砼输送

基础、仰拱填充及二次衬砌与开挖工作面拉开250~300米距离同步进行。

⑴工艺流程：

详见表5有关内容。

⑵施工方法：

全断面施工时，制作两台全液压自行式12米液压衬砌台车，混凝土灌注采用混凝土输送泵泵送，输送使用搅拌式混凝土输送车，洞外设自动计量混凝土拌合站。在组装大模板衬砌台车时注意横向支撑的强度和刚度，控制混凝土灌注过程中模板的变形，保证净空要求。