预防性维护和预见性维护区别
五预工作机制
五预工作机制五预工作机制在现代化的社会中，各种各样的技术和科学方法被广泛应用于生产、管理和服务等领域。
而五预（Preventive, Predictive, Proactive, Participatory and Personalized）工作机制则是一种新型的管理方式，它将先进的技术与有效的管理方法相结合，以达到更高效、更安全、更可靠和更个性化的目标。
本文将详细介绍五预工作机制及其实现方式。
一、预防性维护（Preventive Maintenance）预防性维护是指在设备或设施出现故障之前采取措施进行保养和检修，以延长其寿命和提高其可靠性。
这种维护方式可以通过定期检查、清洁和调整设备来实现。
例如，在一个工厂中，机器人需要定期进行润滑和清洗，以确保它们能够正常运行。
另外，在建筑物中，电梯需要定期检查和保养，以确保它们安全可靠。
二、预测性维护（Predictive Maintenance）预测性维护是指通过监测设备或设施的运行状态来判断它们是否需要进行保养或修理。
这种维护方式可以通过使用传感器、监测设备和数据分析软件来实现。
例如，在一个工厂中，可以使用振动传感器来监测机器的振动状态，以判断它们是否需要进行调整或更换部件。
另外，在建筑物中，可以使用温度和湿度传感器来监测空调系统的运行状态，以确保它们能够正常工作。
三、主动性维护（Proactive Maintenance）主动性维护是指在设备或设施出现故障之前采取措施进行预防，以降低故障的风险和影响。
这种维护方式可以通过定期检查、培训和改进管理方法来实现。
例如，在一个工厂中，可以定期对员工进行安全培训，以减少意外事故的发生。
另外，在建筑物中，可以改进消防设备和安全出口的设置，以提高紧急情况下的应对能力。
四、参与性维护（Participatory Maintenance）参与性维护是指通过员工或用户的参与来改善设备或服务的质量和效率。
这种维护方式可以通过鼓励员工或用户提供反馈意见、参与改进流程等方式来实现。
年度设备预防性和预见性维护计划
年度设备预防性和预见性维护计划背景随着现代工业的发展，生产设备变得越来越复杂。
设备维护是确保生产线稳定运行，保障生产效率的关键因素。
为了确保设备的长期稳定运行，需要制定年度设备预防性和预见性维护计划。
目的本计划的目的是为了最大限度地减少因设备故障带来的生产线停机，为设备的长期运行提供稳定保障。
范围本计划包括以下方面：预防性维护预防性维护是指通过定期检查，更换设备的易损部件，应对设备老化、磨损的一种维护方式。
预防性维护的主要目的是延长设备的使用寿命，最大化设备的性能。
预防性维护任务包括：•定期保养润滑系统；•清洁设备；•更换易损件（如滤芯、皮带、密封圈等）；•校准设备（如温度计、压力计等）；•更换磨损部件（如齿轮、轴承等）；•防腐处理。
预见性维护预见性维护是指通过对设备状况的预演，预判设备可能的故障，并及时采取措施，以减少故障发生时间和维修时间，从而降低维修费用和人工成本。
预见性维护任务包括：•监测并记录设备运行情况，如温度、振动、压力等；•对设备进行定期检查、试运行和故障诊断；•将容易出现故障的设备提前列入维修计划中。
实施方案本计划实施流程如下：1.制定设备预防性和预见性维护计划，将计划在公司内部通知；2.按计划执行预防性维护任务；3.设备维护人员每隔一段时间检查设备运行情况，如温度、振动、压力等；4.如果发现设备存在问题，立即采取有效措施进行预见性维护；5.对历史维修情况进行汇总，将经验总结并反馈到设备维护计划中；6.定期对计划进行监督和改进。
优点和注意事项本计划的优点是可以有效地减少设备故障率，提高设备的稳定性和生产效率。
需要注意的是，定期设备维护是一项耗费人力、物力和时间的任务，因此需要做好周密的计划和预算，确保设备的维护任务按计划执行。
在执行维护计划时，需要统一标准和维修流程，以确保维护质量和效率。
同时，需要注意员工安全和设备安全，在进行维护时必须严格遵守安全操作规程。
结论制定年度设备预防性和预见性维护计划，可以有效地减少设备故障，提高生产效率，对于企业的生产经营具有重要意义。
机械设备的使用、维护和保养
关于机械设备的使用、维护和保养，这些问题你知道吗“工欲善其事，必先利其器〃，好设备对于生产效率起着至关重要的作用。
但是，设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低,甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。
为此，必须建设科学的、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护、保养方案。
一、设备的使用(I)凭证操作操作者在独立使用前，必须承受技术根基理论的教育和实际操作技能培训I,考核合格后发给操作证，方可上机独立操作。
操作证由设备管理部门统一签发，操作证上应写明能操作的设备型号。
(2)定人定机为了严格落实操作人员的岗位责任，确保正确使用设备和落实日常维护保养工作，应实行定人定机制度。
设备岗位责任制要规定操作工人的根基职责、基本权力，应知应会的基本要求和奖励方法。
公用设备应落实维护人员，明确维护责任。
多人操作的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护责任。
(3)交接班制多班连续运行的重要设备，应实行交接班制。
交接人须把设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字。
接班人如发现设备有异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护，可拒绝接班。
如因交接不清，设备在接班后发生问题，那么由接班人负责。
如不能当面交班，交班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。
交接班记录本不准撕毁和涂改。
设备维修人员应及时收集交接班记录本，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。
设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。
(4)制定设备操作和维护保养规程对精、大、稀设备，主要设备以及涉及安全的设备，应制定设备操作和维护保养规程。
设备操作和保养规程一般包括以下内容：1）操作设备前对现场清理的要求。
设备维护概念
网络资料---6
预防保养－ 预防保养－preventive maintenance（略） （ 预期（预知）保养－predictive maintenance 预期（预知）保养－
依据避免保养问题的流程数据 依据 流程数据，而预估可能发生的故障，所施行的活动。 流程数据 (1)监测保养 监测保养：对设备之状态做连续性、继续性、定期性监视以掌握设备各 监测保养 部份之劣化趋向或故障征兆，而于最适当时间采取对策。 (2)振动分析 振动分析：旋转机械由于种种原因，会发生各种振动现象。所以机器内 振动分析 部之异常就以振动之症状表露于外部，以简易之诊断推测劣化或故障之前兆。 (3)持续故障点分析 持续故障点分析：高频率故障点之重点对策，针对其结构进行改良分析 持续故障点分析 主审核员许先生推荐使用） 或零件寿命延长之技术分析。 （TS主审核员许先生推荐使用） 主审核员许先生推荐使用 (4)平均故障间隔分析 平均故障间隔分析：依平均故障时间推算预防保养周期，判断保养计划 平均故障间隔分析 之最经济周期。（TS主审核员许先生推荐使用，请各设备管理人员参考采纳） 主审核员许先生推荐使用， 主审核员许先生推荐使用 请各设备管理人员参考采纳）
网络资料---4
预防性维护： 预防性维护：
如年度保养计划或维修计划。其特征是不管设施中某部件的使用是 不管设施中某部件的使用是 否到期。更多的是使用寿命没到而提前进行的维修或更换 使用寿命没到而提前进行的维修或更换。 否到期 使用寿命没到而提前进行的维修或更换 如：在不知汽车轮胎的使用寿命 不知汽车轮胎的使用寿命情况下。规定汽车每10万公里进行更 不知汽车轮胎的使用寿命 换则为预防性维护。
设备维护保养
相关ISO基本知识 相关 基本知识
ISO/TS16949：2002 标准要求 ：
设备预见性维护计划
指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项
如:设备状态信息、过程能力指数CPK、 目/功能栏中所描述得预期功能得情况;(产品或过程失效得 平均故障间隔MTBF(设备部件或备件) 表现形式。)
一般得失效模式(包含不限于):裂纹、变形、松弛、泄漏、
粘结等);
一般得实效结果:噪音、操作费力、刹车不灵、漏气等;
预见性维护:
基于过程数据,通过预测可能得失效模式以避免维护性问题得活动。(来源
于TS16949之3、1、7)
维护性问题:
预防和预测维护目得都就是为不要在设备出现故障后才开始采 取补救措施,避免因为设备故障及维护带来得产品质量问题和停工时 间问题;
四、2010年体系审核一般不符合项及审核组指导意见
①不符合项审核过程叙述: 2010年8月4日TS审核老师检查关键设备管理,要求出具《关键设备备件清
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
要点:
针对本次一般不符合项,乘用车制造事业部李(勃)部长也明确要 求:“试点开展符合TS标准要求得关键设备预见性维护工作。”,所以 本次得主要措施为:“选择故障次数或停台时间排列TOP3得关键设备, 收集关键备件得失效数据,制定相关得预见性维护计划。 ”
得时间间隔就是多少、问题原因就是什么等等,计算MTBF值(单位小时),在下一 个MTBF值快到期时,提前对其进行更换、检查或检修,进行了这些工作后重新 计算MTBF值。
(上述“例如”内容就是本次TS审核老师得指导意见,也就是本次推进预见性 维护工作得指导意见。)
五、设备预见性维护推进计划及注意事项
乘用车厂/中心维修单位结合《关键设备清单》和本部门上半年得 设备故障记录统计出故障时间或故障次数排列TOP3关键设备。
【工厂管理】预防性维护Vs预测性维护
预防性维护Vs预测性维护预防性维护与预测性维护，虽然是一字之差，但是其含义有非常大的不同：一、 IATF16949 中的概念定义1. 预防性维护 preventive maintenance （PM）为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。
英文原文：planned activities at regularintervals (time-based, periodic inspection, and overhaul) to eliminate causesof equipmentfailure and unscheduled interruptions to production, as an outputof the manufacturing process design.2. 预测性维护 predictive maintenance （PdM）通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。
英文原文：an approach and set of techniquesto evaluate the condition ofin-serviceequipment by performing periodic or continuous monitoring of equipmentconditions, in order to predictwhen maintenance should be performed.二、如何理解？预防性维护和预测性维护是在推行全面生产维护TPM （total productive maintenance) 时要考虑的重要维护手段。
预防性维护最为常见，而预测性维护并不是每个场合都适用。
IATF16949 条款8.5.1.5 全面生产维护对设备维护目标给了具体的要求，对预测性维护，不再是强制，而是“如适用”。
TPM基础之预防性及预见性维护
备设计不合理） - 设备设计时缺乏有关检查和清洁方面的详细考虑。（设备设计不合理）
正常运转.
3. 预测设备维修周期 求.
2. 在设备停转期间进 .
行检查.
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注意! 注意!
高级诊断和计算机化的维护计划只有在操 作人员充分参与的条件下才能有效采用和 执行。
否则反而会导致低效。
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何时实施FMEA
在过程改善调查早期 设计新系统、产品以及过程时 改变现有设计或过程时 遗留的旧的设计重新应用时 系统、产品或过程功能定义后，但在具体硬件选择或投产前
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FMEA的历史
60年代初首次用于宇航工业的阿波罗任务中 1974年，海军制订了有关使用FMEA的军事标准MIL-STD-1629 70年代末，汽车工业受到责任费用驱动而采用FMEA 以后，汽车工业看到用这种工具来减少与劣质有关的风险的好处
陷)
效果
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FMEA
如何进行
- 团队识别设计功能或过程要求的潜在失效模式
将该失效模式影响的严重程度分等级 将潜在失效原因的出现频率以及被发现的可能性分等级
- 团队将严重程度乘以出现频率再乘以被发现的可能性，计算出风险优先数 - 团队用分等级的办法使过程改善的努力有重点
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防止型维护
预防性维护和预见性维护区别
ISO/TS16949:2002标准是这样描述的：
7.5.1.4预防性和预见性维护：
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划性的全面预防性维护系统，这个系统包括：
---有计划的维护活动
---设备、工装和量具的包装和防护
---可得到关键生产设备的零配件
---将维护目标形成文件并予以评价和改进。
组织应使用预见性维护的方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。
我个人理解：
1）预防性维护，好比汽车周期性保养，3000km换机油，到维修站检查，20000km再来一次，对于设备的，每天有日常的保养，可说成一级保养，一般由设备操作人员进行。
每间隔500小时要进行一次二级保养，一般有操作人员和工程部门共同完成，每2000小时大修一次（三级保养），一般由工程部门和设备厂家共同完成。
当然具体的运行时间定多少要看具体情况了。
说简单点，预防性维护就是按计划做一些管理维护，当然不同级别保养内容可能有差异的哦。
2）预见性维护，好比早上起来发动车子发现，转弯有点不顺畅，或者轮胎有点滑，我们感觉好象要出什么事情，马上去维修站，不是计划内的，只是从一些问题发现症状，预计会发生。
说到具体设备比如设备异常噪音、气味、运转异常、不顺畅或SPC控制图一段时期内异常，那么马上应该启动预见性维护程序了。
1。
预见性和预防性
原创:ISO/TS16949解读之预见性维护预防性维护的定义有个关键词：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出，也就是说在批量生产前，预防性维护方法已经制定好了，生产中执行。
平常我们说的检修计划就是此类；预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
大家来理解这段。
也就是说通过数据监控比对后，采取了行动，行动的目的是不让设备产生故障和维修；也就是说通过一种在线监测技术（或者判断）发现了设备故障的苗头，又快有准的采取行动，尽量做到计划内不停机检修或者说即使修也比计划内的检修要省时间，这样来减少故障停机时间，提高设备的运行质量，从而优化设备的有效性和效率。
举个例子讲：一个机械电机负载过大的话，会导致机体发热，这里有个机体温度的问题，通过红外线温度测试连续监控，发现温度已达到300度时（就是举个例子，不一定对），这个设备电机随时就会烧线圈或线路板，要是真烧毁了，设备就必须进行维护性活动（换板子或修线圈），采取什么行动呢？抓紧时间对设备进行启动散热程序或者减速10分钟进行降温。
这个活动就是预见性维护（没有产生电机的维修性问题）。
当然接下来进行分析，发现此电机可以温度达到280度时，我们设计上一次自动减速装置,或者额外在其外面装一个风扇。
这就是预防性维护了。
至于300度怎么来的，可以是设备说明书上表明的，也可以是以前在修故障电机的时候摸出来的数据。
有此来看预见性维护就像是我们经常测体温一样或感到有点咳嗽，可以预见再不注意身体，就会感冒了，就要更难受了，说明要去输液了，在没有感冒之前，我喝点冲剂预防一下，就是预见性维护身体；快到晚秋了天冷了，要加衣服，这一般是预防性维护，防止感冒！在中国很多企业主眼中，设备买来就是干活的，只有坏了才要修，这是一种滞后的管理方式，同时设备的维护费用和折旧代价都是很高昂的，要学习科学使用设备。
比如一个设备班产200件，设备升温散热均匀；你非要他加班加点干300件班产，你说设备能不坏吗？还有就是蛮干，小马拉大车！相信不用仪器检测，也会预见这个设备离报废不远了，即使不报废，精度不能达到了。
设备预见性维护管理
设备预见性维护管理第一篇：设备预见性维护管理设备预见性维护管理1范围本标准规定了设备预见性维护的管理职责、管理要求和工作程序。
本标准适用于本企业范围内设备预见性维护管理。
规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准的引用而构成本标准的条文，在标准出版时所有版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
术语和定义3.1 设备预见性维护：通过对设备运行状态及故障的技术分析，找出其具有规律性的东西，采用科学有效的对策措施，对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。
4 职责4.1设备是企业生产的物资技术基础，影响着整个企业的正常运转。
各部门必须加以重视、倍加爱惜。
4.2使用部门负责设备的正确使用、精心维护和日常维修。
4.3生产部作为企业资产管理的归口部门，对设备的规划、更新、修理、改造及综合管理负责。
5 管理内容和方法5.1使用部门必须切实加强对设备的日常检修和管理，努力做到无故障停机。
5.2使用部门必须加强对设备故障的统计、分析、跟踪，对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。
5.3设备发生故障停机可能导致生产停产的，使用部门必须及时将停机原因报生产部，生产部应协同使用部门分析故障原因，研究解决办法。
5.4使用部门必须及时做好设备的故障记录，每月至少进行一次设备故障分析，并将分析报告上报生产部。
5.5生产部必须主动、积极地协助使用部门做好设备预见性维护工作，建立设备预见性维护（记录）管理档案。
报告与记录6.1 设备预见性维护（记录）管理档案由生产部负责保管，保管期限与设备使用期相同。
第二篇：预防性维护和预见性维护区别（模版）预防性维护和预见性维护区别组织应识别关键过程设备为机器/设备的维护提供资源并建立有效的、有计划性的全面预防性维护系统这个系统包括---有计划的维护活动---设备、工装和量具的包装和防护---可得到关键生产设备的零配件---将维护目标形成文件并予以评价和改进。
常用的维护方法
常用的维护方法
1、事后控制
事后维护是指在设备故障出现后，由维修人员对设备进行维修、更换。
事后控制往往意味着生产的停止及重启设备带来的产品生产废品，甚至设备损坏带来的潜在人身危险。
2、预防性维护
为了解决事后控制带来的潜在风险，往往很多企业普遍采用预防性维护。
预防性维护就是在固定的时间里对设备进行统一的检修、更换，以确保在未来的一段时间里生产的稳定运行。
3、预测性维护
预测性维护是基于状态监测的维护方式，它通过实时的数据采集网络对设备的关键部件进行监控，并集中采集那些潜在导致停机的设备状态参数，可以在设备潜在事故发生之前的较长时间里预测这一风险，在事故发生前对设备进行维护。
预测性维护并不是最近才发展起来的高科技，其实在20世纪60年代已经开始出现了。
但是由于之前投入成本太高，所以预测性维护实施不是那么容易。
预见性维护与预防性维护的区别和联系
TS16949：7.5.1.4 预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/ 设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
这个系统至少必须包括：——有计划的维护活动；——设备、工装和量具的包装和防护；——可得到关键生产设备的零配件；——将维护目标形成文件并予以评价和改进；组织应使用预见性维护方法, 以持续改进生产设备的效率和有效性。
预见性维护的定义：3.1.7 基”于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题（发生）的活动” .预防性维护的定义：3.1.8 为“消除设备故障和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出”,由此可见两者的区别。
平时我们做的所谓“三级保养”，是预防性维护，比如日常点检、小修计划与实施、大修计划与实施、等等。
而预见性维护，比如通过人工或监控设施采集数据（温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等），来分析设备的状态，并预测可能失效的模式与时间，提前进行维护，以防止故障发生，实施预见性维护难度比较大，第一是观念问题，第二就是诸如经验数据等缺乏，第三就是分析工具熟悉程度，第四就是分析软硬件不够。
设备FMEA 应用能否当做预见性维护，值得探讨，设备FMEA 的输入考虑了设备以前的失效种类、严重程度、发生频率及可探测度，输出则包含了维护保养的项目、内容、频次、方法等，更重要的输出是易损件的更换计划与备件计划。
即便如此，笔者认为，严格意义上讲，设备FMEA 不算预见性维护，而是预防性维护，理由如下：设备过去虽然可作为设备现在状态的参考，但毕竟无法代替设备现在状态，设备的状态无时无刻在变化，只有实时检测设备相关数据（温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等），经过分析，才能得到设备真正运行状态，也才可能根据分析结果采取相关措施，这才是预见性维护。
设备维护保养可以划分为预防性维护保养和预见性维护保养。
定期检修,更换润滑油,更换零件,大中小修都是预防性保养,预防性保养的周期一般是根据设备说明书中所建议的周期来做.大中小修一般国营厂都是按照苏联的体系来做的,就是八年一大修,三年一中修,一年一小修.另外,就是预见性保养. 预见性保养是预防性保养的延伸, 他要求以最小的成本的维护设备, 有点像精益生产中的JIT, 也就是在设备刚好需要维护时才维护. 可是这怎么做呢? 这就需要有充足的统计数据, 来说明原来的预防性保养的周期是否合理, 比如换油, 可能设备说明书中要求半年一换, 可是随着设备的使用, 这个期限可能会延长,也可能会缩短,你就要根据情况调整维护周期,这就是预见性维护. 可是如何才能知道设备需要维护呢, 有些单位有手段,会对油的成份进行分析来确定设备的磨损情况, 没有这种手段的也可以通过产品质量, 故障频率等来确定预防性维护和预见性维护一般只对设备工装模具,检具自有一套系统, 但我们也可以做预防性维护和预见性维护,区别了防性维护和预见性维护, 就理解怎么做了，以模具为例,预防性维护: 定性的估计这付模具能使用多长时间,而定期进行维护,此周期由经验所得,没有大量的数据支持。
【科普】预防性维护与预测性维护
【科普】预防性维护与预测性维护缘起预防性维护与预见性维护1、汽车行业质量管理体系 IATF16949：2016标准3.1.7 预见性维护 predictive maintenance 基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
3.1.8 预防性维护 prevention maintenance 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
2、数据中心行业实践基本延用汽车行业的定义。
预防性维护：比较常见，也为国内大多数运维及相关人员所熟知。
通常由各零部件、设备、系统的厂家提出相关的固定周期的计划性维护。
部分优先运维团队，也根据自身实际运维经验进行了一些完善和修订。
其特点：一、固定周期，通常一次性制定全年甚至是多年的计划；二、通常仅以设备进行分类，较为优秀者通常会根据项目所在地区，维护团队实力，客户性质，等项目特点而进行适当调整；三、但往往与设备实际运行状态和数据无关。
针对的是一类产品、系统。
而非根据实际设备/产品实际运行状态/性能而特异定制的以制定项目中的指定产品为准的维护。
预见性维护：由于数据中心行业蓬勃发展，行业近年来广受关注，受益于技术进步，预见性维护近来备受重视。
预见性维护是以运行状态（性能）为依据的维修与维护，在设备/系统运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定设备/系统所处的状态，预测设备/系统状态未来的发展趋势，依据设备/系统的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维护计划，确定设备/系统应该保养/修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。
预测性维修集状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，结合大数据分析将成为数据中心行业的一种新兴的维护方式。
（早在1999年既已成为汽车行业标准维修方式）广义的预见性维护包含预防性维护，狭义的预见性维护一般排除了常规预防性维护。
[VIP专享]预防性维护与预见性维护区别(非常实用)
![[VIP专享]预防性维护与预见性维护区别(非常实用)](https://img.taocdn.com/s3/m/a3bce053de80d4d8d05a4f38.png)
预防性维护与预见性维护区别（非常实用）汽车体系第一步：先看一下TS标准中的描述7.5.1.4 预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
这个系统至少应包括：— 有计划的维护活动；— 设备、工装和量具的包装和防护；— 可得到关键生产设备的零配件；— 将维护目标形成文件并予以评价和改进。
组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。
第二步：TS标准中的定义3.1.7预见性维护predictive maintenance基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
3.1.8预防性维护preventive maintenance为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
第三步：现实问题预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型；预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。
预防性及预见性维护要求点检表(ISO/TS16949:2009要求)定义/说明/要求/目的：设备维护是指：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。
关键过程是指：对形成产品质量起决定作用的过程。
预见性维护是指：基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
预防性维护是指：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。
检查表：编号检查内容1必须识别出关键设备。
预防性维护与预见性维护区别(非常实用)
预防性维护与预见性维护区别（非常实用）汽车体系第一步：先看一下TS标准中的描述7.5.1.4 预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
这个系统至少应包括：— 有计划的维护活动；— 设备、工装和量具的包装和防护；— 可得到关键生产设备的零配件；— 将维护目标形成文件并予以评价和改进。
组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。
第二步：TS标准中的定义3.1.7预见性维护predictive maintenance基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
3.1.8预防性维护preventive maintenance为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
第三步：现实问题预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型；预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。
预防性及预见性维护要求点检表(ISO/TS16949:2009要求)定义/说明/要求/目的：设备维护是指：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。
关键过程是指：对形成产品质量起决定作用的过程。
预见性维护是指：基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
预防性维护是指：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。
检查表：编号检查内容1必须识别出关键设备。
机械设备的使用 维护和保养
机械设备的使用维护和保养----43216e46-7160-11ec-b0d5-7cb59b590d7d机械设备的使用维护和保养机械设备和周期的使用；维护和服务关于机械设备的使用、维护和保养，这些问题你知道吗“工欲善其事，必先利其器”，好设备对于生产效率起着至关重要的作用。
但是，设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。
因此，必须建立科学有效的设备管理机制，加强设备日常管理，理论联系实际，科学合理地制定设备维修计划。
一、设备的使用（1）凭证操作操作者在独立使用前，必须接受技术基础理论的教育和实际操作技能培训，考核合格后发给操作证，方可上机独立操作。
操作证由设备管理部门统一颁发，操作证上注明可操作的设备型号。
(2)定人定机为了严格执行操作人员的岗位职责，确保设备的正确使用和日常维护，应实行定人定机制度。
设备岗位责任制应明确操作人员的基本职责和权利、应了解和学习的基本要求和奖励方法。
公用设备应落实维护人员，明确维护责任。
多人操作的设备实行机头制度，机头负责设备的使用和维护。
(3)交接班制对连续多班运行的重要设备，实行交接班制度。
交接人员应将设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录簿上，并主动向接班人介绍设备的运行情况。
交接后，双方应当面核对并在记录簿上签字。
如果继任者发现设备有任何异常，记录不清楚情况不明和设备未按规定维护，可拒绝接班。
如因交接不清，设备在接班后发生问题，则由接班人负责。
如果不能亲自交接班，交接班人员可以做好日常维护工作，保持设备处于安全状态，填写交接班记录，交相关负责人签字。
交接班记录本不准撕毁和涂改。
设备维修人员应及时收集交接班记录本，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。
设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。
（4）制定设备操作和维护程序对精、大、稀设备，主要设备以及涉及安全的设备，应制定设备操作和维护保养规程。
不同等级系统维护标准
不同等级系统维护标准可能因系统类型、规模、重要性等因素而有所不同。
以下是一些常见的系统维护标准，供您参考：
1.预防性维护：预防性维护是一种计划性的维护活动，旨在预防系统故障和延长系统寿命。
它包括定期检查、清洁、调整、更换部件等，以确保系
统正常运行。
预防性维护的频率和内容应根据系统的重要性和使用情况而定。
2.响应性维护：响应性维护是在系统出现故障或异常时进行的维护活动。
它包括对故障进行诊断、修复和测试，以恢复系统的正常运行。
响应性维
护的目标是尽快恢复系统的可用性，并减少故障对业务的影响。
3.安全性维护：安全性维护旨在保护系统免受安全威胁和攻击。
它包括定期更新安全补丁、配置安全设置、监控和应对安全事件等。
安全性维护的
目标是确保系统的机密性、完整性和可用性，防止未经授权的访问和数据泄露。
4.优化性维护：优化性维护旨在提高系统的性能和效率。
它包括优化系统配置、调整参数、清理无用数据等，以提高系统的响应速度和资源利用率。
优化性维护的目标是提升用户体验和系统效能。
5.数据备份与恢复：数据备份与恢复是系统维护的重要组成部分。
它包括定期备份重要数据、测试备份的可用性和完整性，以及制定灾难恢复计划。
数据备份与恢复的目标是确保在系统故障或数据丢失情况下能够迅速恢复数据并重建系统。
请注意，这只是一些常见的系统维护标准示例，实际的标准可能因特定系统和组织的需求而有所不同。
在制定系统维护标准时，建议参考相关行业的最佳实践和标准，并结合组织的实际情况进行定制。
预防性维护与预见性维护区别
一．设备点检、维护保养的区别是什么？设备点检的目的是为了发现设备异常或隐患，维护（保养）是为了保持设备规定状态所做的工作。
打个比方，你就容易理解了。
定期去牙科检查牙齿或自己不定期检查牙齿（蛀牙、颜色、刷痕磨损等），是点检；自己每天刷牙漱口是维护保养。
另外，根据《设备管理定义和术语》PMS/T 3 的解释，有助于你理解。
3.8 点检checking利用人体的感官（视、听、触、嗅、味）或借助工具、检测设备、仪器等，按照标准（定点、定标、定期、定法、定人“五定”）对设备进行检查或监测，发现设备劣化信息、故障隐患，分析原因并采取改善对策，利用维修窗口进行预防性维修，将设备隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法。
注：点检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态维修的一种科学的管理方法。
3.9 维护servicing为使设备保持规定状态（性能）所需采取的措施。
注：调整、紧固、清扫、润滑“八字”工作方针，是日常维护保养的重要基础工作内容。
3.10 设备维修equipment repair指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动。
注1：设备维修，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
注2：维修模式：通常指一种模式或多种模式的组合，如：定期更换、预防维修、状态维修、事后维修、质量维修、绿色维修、组合维修等。
预防性维护与预见性维护区别汽车体系第一步：先看一下IATF16949标准中的描述7.5.1.4 预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
这个系统至少应包括：—有计划的维护活动；—设备、工装和量具的包装和防护；—可得到关键生产设备的零配件；—将维护目标形成文件并予以评价和改进。
组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。
第二步：IATF16949标准中的定义3.1.7预见性维护predictive maintenance基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
预见性维护与预防性维护的区别和联系
TS16949：7.5.1.4预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
这个系统至少必须包括：——有计划的维护活动；——设备、工装和量具的包装和防护；——可得到关键生产设备的零配件；——将维护目标形成文件并予以评价和改进；组织应使用预见性维护方法,以持续改进生产设备的效率和有效性。
✧预见性维护的定义：3.1.7”基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题(发生)的活动”.✧预防性维护的定义：3.1.8 “为消除设备故障和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出”,✧由此可见两者的区别。
平时我们做的所谓“三级保养”，是预防性维护，比如日常点检、小修计划与实施、大修计划与实施、等等。
而预见性维护，比如通过人工或监控设施采集数据（温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等），来分析设备的状态，并预测可能失效的模式与时间，提前进行维护，以防止故障发生，实施预见性维护难度比较大，第一是观念问题，第二就是诸如经验数据等缺乏，第三就是分析工具熟悉程度，第四就是分析软硬件不够。
设备FMEA应用能否当做预见性维护，值得探讨，设备FMEA的输入考虑了设备以前的失效种类、严重程度、发生频率及可探测度，输出则包含了维护保养的项目、内容、频次、方法等，更重要的输出是易损件的更换计划与备件计划。
即便如此，笔者认为，严格意义上讲，设备FMEA不算预见性维护，而是预防性维护，理由如下：设备过去虽然可作为设备现在状态的参考，但毕竟无法代替设备现在状态，设备的状态无时无刻在变化，只有实时检测设备相关数据（温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等），经过分析，才能得到设备真正运行状态，也才可能根据分析结果采取相关措施，这才是预见性维护。
✧设备维护保养可以划分为预防性维护保养和预见性维护保养。
✧定期检修,更换润滑油,更换零件,大中小修都是预防性保养,预防性保养的周期一般是根据设备说明书中所建议的周期来做.✧大中小修一般国营厂都是按照苏联的体系来做的,就是八年一大修,三年一中修,一年一小修.✧另外,就是预见性保养.预见性保养是预防性保养的延伸, 他要求以最小的成本的维护设备, 有点像精益生产中的JIT, 也就是在设备刚好需要维护时才维护. 可是这怎么做呢?这就需要有充足的统计数据, 来说明原来的预防性保养的周期是否合理, 比如换油, 可能设备说明书中要求半年一换, 可是随着设备的使用, 这个期限可能会延长,也可能会缩短,你就要根据情况调整维护周期,这就是预见性维护. 可是如何才能知道设备需要维护呢, 有些单位有手段,会对油的成份进行分析来确定设备的磨损情况, 没有这种手段的也可以通过产品质量, 故障频率等来确定。
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ISO/TS16949:2002标准是这样描述的：
7.5.1.4预防性和预见性维护：
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划性的全面预防性维护系统，这个系统包括：
---有计划的维护活动
---设备、工装和量具的包装和防护
---可得到关键生产设备的零配件
---将维护目标形成文件并予以评价和改进。
组织应使用预见性维护的方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。
我个人理解：
1）预防性维护，好比汽车周期性保养，3000km换机油，到维修站检查，20000km再来一次，对于设备的，每天有日常的保养，可说成一级保养，一般由设备操作人员进行。
每间隔500小时要进行一次二级保养，一般有操作人员和工程部门共同完成，每2000小时大修一次（三级保养），一般由工程部门和设备厂家共同完成。
当然具体的运行时间定多少要看具体情况了。
说简单点，预防性维护就是按计划做一些管理维护，当然不同级别保养内容可能有差异的哦。
2）预见性维护，好比早上起来发动车子发现，转弯有点不顺畅，或者轮胎有点滑，我们感觉好象要出什么事情，马上去维修站，不是计划内的，只是从一些问题发现症状，预计会发生。
说到具体设备比如设备异常噪音、气味、运转异常、不顺畅或SPC控制图一段时期内异常，那么马上应该启动预见性维护程序了。