预防性维护与预见性维护区别

年度设备预防性和预见性维护计划

年度设备预防性和预见性维护计划背景随着现代工业的发展，生产设备变得越来越复杂。

设备维护是确保生产线稳定运行，保障生产效率的关键因素。

为了确保设备的长期稳定运行，需要制定年度设备预防性和预见性维护计划。

目的本计划的目的是为了最大限度地减少因设备故障带来的生产线停机，为设备的长期运行提供稳定保障。

范围本计划包括以下方面：预防性维护预防性维护是指通过定期检查，更换设备的易损部件，应对设备老化、磨损的一种维护方式。

预防性维护的主要目的是延长设备的使用寿命，最大化设备的性能。

预防性维护任务包括：•定期保养润滑系统；•清洁设备；•更换易损件（如滤芯、皮带、密封圈等）；•校准设备（如温度计、压力计等）；•更换磨损部件（如齿轮、轴承等）；•防腐处理。

预见性维护预见性维护是指通过对设备状况的预演，预判设备可能的故障，并及时采取措施，以减少故障发生时间和维修时间，从而降低维修费用和人工成本。

预见性维护任务包括：•监测并记录设备运行情况，如温度、振动、压力等；•对设备进行定期检查、试运行和故障诊断；•将容易出现故障的设备提前列入维修计划中。

实施方案本计划实施流程如下：1.制定设备预防性和预见性维护计划，将计划在公司内部通知；2.按计划执行预防性维护任务；3.设备维护人员每隔一段时间检查设备运行情况，如温度、振动、压力等；4.如果发现设备存在问题，立即采取有效措施进行预见性维护；5.对历史维修情况进行汇总，将经验总结并反馈到设备维护计划中；6.定期对计划进行监督和改进。

优点和注意事项本计划的优点是可以有效地减少设备故障率，提高设备的稳定性和生产效率。

需要注意的是，定期设备维护是一项耗费人力、物力和时间的任务，因此需要做好周密的计划和预算，确保设备的维护任务按计划执行。

在执行维护计划时，需要统一标准和维修流程，以确保维护质量和效率。

同时，需要注意员工安全和设备安全，在进行维护时必须严格遵守安全操作规程。

结论制定年度设备预防性和预见性维护计划，可以有效地减少设备故障，提高生产效率，对于企业的生产经营具有重要意义。

预防性和预测性维护控制程序

预防性和预测性维护控制程序前言在工业生产领域，机器的正常运转是生产能否顺畅进行的关键，而机器的维护和保养则是机器正常运行的保障。

传统的维护方法是基于机器故障出现后进行维修，但这种方法通常需要较长的停机时间和高昂的成本，严重影响生产效率和利润。

因此，预防性和预测性维护控制程序应运而生。

预防性维护预防性维护是指在机器出现故障前进行计划性的维护保养，以减少机器故障的概率，提高机器的可靠性和稳定性。

通常，在预防性维护计划中，机器的维护周期和项目都是提前设计好的，并按照固定的时间间隔进行维护，确保机器在运行过程中始终处于最佳状态。

预防性维护的优点在于能够最大限度地避免机器故障带来的生产损失，并且能够延长机器的使用寿命。

但同时，预防性维护的缺点也十分明显，即可能存在过度维护或不足维护的现象，导致资源浪费或未能充分保养机器，进而影响机器的正常运转。

预测性维护预测性维护是基于机器运行数据的分析预测，为机器提供最佳维护计划的方法。

具体来说，通过收集机器各个部位的运行状态数据，例如温度、振动、电流等，运用大数据技术对这些数据进行分析，从而预测机器故障的概率和时间。

一旦预测出故障可能发生的具体部位，就可以及时进行维护和更换，从而最大限度地减少机器的故障率。

预测性维护的优点在于能够避免预防性维护中过度或不足维护的问题，并有效地减少停机时间和成本。

同时，预测性维护还能够提高机器的生产效率和产能，并提高机器的使用寿命。

维护控制程序维护控制程序是用于实现预防性和预测性维护的技术手段，通常包括以下两个方面：数据采集和处理机器运行数据的采集和处理是实现预测性维护的基础，因此必须配置相应的数据采集设备和软件。

通常情况下，这些设备和软件会自动收集机器的各种运行数据，并将其存储在数据库中。

而在处理过程中，采用机器学习、神经网络和数据挖掘等技术，将数据转化为有价值的信息，来实现机器故障的预测和维护计划的制定。

维护计划和执行根据预防性和预测性维护的特点，预先编制好的维护计划应该是基于机器实际状况和各个部位维护偏差得到的最佳方案。

预防性维护、预测性维护和周期性检修区别与联系

[IATF16949]预防性维护、预测性维护和周期性检修区别与联系在IATF16949：2016中有三个术语，预防性维护、预测性维护和周期性检修，涉及到的条款为8.5.1.5全面生产维护中h) 对预防性维护方法的使用；i) 对预测性维护方法的使用，如适用；j) 周期性检修。

其中“周期性检修”在TS16949中没有涉及到，属新版中新增加术语。

三个术语容易搞混，它们有什么区别以及它们之间有什么联系。

预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。

从定义来看，目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）。

例如我们每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护，与我们比较近的例子如:汽车2000公里首保，每5000公里换一次机油。

这些活动的特征就是我们是事前基于时间策划好的周期性的活动，并且这些内容有在随设备的说明书和汽车保养和维护手册中都有要求。

这说明在制定设备预防性维护的内容和频率时,设备的说明书是一个重要输入，另外一个输入就是PFMEA，像一些关键的设备、工装的一些易损部位，很多时候是要基于PFMEA来进行识别。

预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。

从定义来看在没有发生问题的时候，基于对设备状态的一种监控所采取的一些维护性活动，不要等到设备出故障了再去修理，而是在出现这种故障苗头的时候就要去处理它。

怎么去监控设备的状态？一是直接对设备状态进行数据的监控和采集。

如利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。

二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等）进行监控。

设备预防性和预见性维护管理制度

设备预防性和预见性维护管理制度1. 简介设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。

该制度通过定期维护和检查设备，及时发现和处理潜在问题，从而减少设备故障和停机时间，保障生产持续高效进行。

2. 目标•提高设备的可用性和可靠性；•减少设备故障和停机时间；•延长设备的使用寿命；•降低维修成本；•提高生产效率和质量。

3. 主要内容3.1 设备预防性维护设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养，以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。

具体措施包括：•制定设备维护计划和周期，明确每个设备的维护频率和内容；•编制设备维护手册，记录设备的维护记录和维修情况；•定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作；•检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并排除潜在问题；•定期对设备进行性能测试和设备状态评估；•对设备进行升级和改进，以提高设备的可靠性和效率。

3.2 设备预见性维护设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态，提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。

具体措施包括：•使用监测设备和传感器对设备进行实时监测，收集设备的运行数据和信号；•建立设备故障预警系统，对收集的数据进行分析和处理，及时发现设备异常；•根据设备运行数据和异常情况，制定相应的维护计划和措施；•进行设备故障模式分析和故障原因分析，找出设备故障的根本原因；•定期对设备进行故障诊断和故障预测，提早采取维护措施，避免故障的发生。

4. 实施步骤4.1 制定计划制定设备预防性和预见性维护管理计划，明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。

4.2 建立档案建立设备档案，包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。

同时，建立设备故障和维修记录数据库，用于故障分析和问题发现。

4.3 培训员工组织设备维护和保养的培训，培养员工的设备维护意识和技能，提高他们的维护能力。

4.4 定期维护按照计划，定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、校准等工作。

【工厂管理】预防性维护Vs预测性维护

预防性维护Vs预测性维护预防性维护与预测性维护，虽然是一字之差，但是其含义有非常大的不同：一、 IATF16949 中的概念定义1. 预防性维护 preventive maintenance （PM）为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。

英文原文：planned activities at regularintervals (time-based, periodic inspection, and overhaul) to eliminate causesof equipmentfailure and unscheduled interruptions to production, as an outputof the manufacturing process design.2. 预测性维护 predictive maintenance （PdM）通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。

英文原文：an approach and set of techniquesto evaluate the condition ofin-serviceequipment by performing periodic or continuous monitoring of equipmentconditions, in order to predictwhen maintenance should be performed.二、如何理解？预防性维护和预测性维护是在推行全面生产维护TPM （total productive maintenance) 时要考虑的重要维护手段。

预防性维护最为常见，而预测性维护并不是每个场合都适用。

IATF16949 条款8.5.1.5 全面生产维护对设备维护目标给了具体的要求，对预测性维护，不再是强制，而是“如适用”。

设备维保的预测性维修和故障预防

重要性
预测性维修和故障预防对于确保设备正常运行、减少意外停机时间、提高生产效率和降低维护成本至关重要。通过预防潜在故障和及时修复问题，这两种策略有助于提高设备可靠性和延长使用寿命。
预测性维修和故障预防的对比
01
预测性维修侧重于通过监测和分析设备运行数据来预测潜在故障，而故障预防侧重于定期检查和维修设备以防止故障发生。
及时处理设备问题
对于发现的设备问题，应及时进行处理，避免问题扩大导致
更严重的故障。
对于无法立即解决的问题，需要制定维修计划，并采取临时措施确保设备安全运行
。
及时反馈设备问题：对于发现的设备问题，需要及时向上级或相关部门反馈，以便进行更
深入的分析和维修。
制定设备维护计划
01
根据设备的运行状况、使用频率等制定合理的维护计划。
03 定期评估设备故障预测模型的准确性和可靠性，根据实际情况进行调整和优化。
制定维修计划
根据设备故障预测结果和预防性维修措施，制定详细的维修计划。
对维修过程进行跟踪和监督，确保维修计划的顺利实施和设备正常运行。
确定维修人员、工具、备件等资源的需求，以及维修时间、地点等安排。
根据维修结果和设备运行情况，及时调整维修计划，提高设备维护效率。
预测性维修和故障预防的优缺点
优点
预测性维修 - 能够提前发现潜在问题，减少意外停机时间，提高设备可靠
性。
故障预防 - 定期维护可以确保设备正常运行，延长使用寿命，降低意外故障风险。
缺点
预测性维修 - 需要投资昂贵的监测设备和数据分析技术，对人员技能要求较高。
故障预防 - 可能导致过度维护，增加不必要的维护成本，或者在设备出现隐蔽问题时未能及时发现。

预防性维护和预见性维护区别

ISO/TS16949:2002标准是这样描述的：
7.5.1.4预防性和预见性维护：
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划性的全面预防性维护系统，这个系统包括：
---有计划的维护活动
---设备、工装和量具的包装和防护
---可得到关键生产设备的零配件
---将维护目标形成文件并予以评价和改进。

组织应使用预见性维护的方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。

我个人理解：
1）预防性维护，好比汽车周期性保养，3000km换机油，到维修站检查，20000km再来一次，对于设备的，每天有日常的保养，可说成一级保养，一般由设备操作人员进行。

每间隔500小时要进行一次二级保养，一般有操作人员和工程部门共同完成，每2000小时大修一次（三级保养），一般由工程部门和设备厂家共同完成。

当然具体的运行时间定多少要看具体情况了。

说简单点，预防性维护就是按计划做一些管理维护，当然不同级别保养内容可能有差异的哦。

2）预见性维护，好比早上起来发动车子发现，转弯有点不顺畅，或者轮胎有点滑，我们感觉好象要出什么事情，马上去维修站，不是计划内的，只是从一些问题发现症状，预计会发生。

说到具体设备比如设备异常噪音、气味、运转异常、不顺畅或SPC控制图一段时期内异常，那么马上应该启动预见性维护程序了。

1。

预见性和预防性

原创:ISO/TS16949解读之预见性维护预防性维护的定义有个关键词：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出，也就是说在批量生产前，预防性维护方法已经制定好了，生产中执行。

平常我们说的检修计划就是此类；预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

大家来理解这段。

也就是说通过数据监控比对后，采取了行动，行动的目的是不让设备产生故障和维修；也就是说通过一种在线监测技术（或者判断）发现了设备故障的苗头，又快有准的采取行动，尽量做到计划内不停机检修或者说即使修也比计划内的检修要省时间，这样来减少故障停机时间，提高设备的运行质量，从而优化设备的有效性和效率。

举个例子讲：一个机械电机负载过大的话，会导致机体发热，这里有个机体温度的问题，通过红外线温度测试连续监控，发现温度已达到300度时（就是举个例子，不一定对），这个设备电机随时就会烧线圈或线路板，要是真烧毁了，设备就必须进行维护性活动（换板子或修线圈），采取什么行动呢？抓紧时间对设备进行启动散热程序或者减速10分钟进行降温。

这个活动就是预见性维护（没有产生电机的维修性问题）。

当然接下来进行分析，发现此电机可以温度达到280度时，我们设计上一次自动减速装置,或者额外在其外面装一个风扇。

这就是预防性维护了。

至于300度怎么来的，可以是设备说明书上表明的，也可以是以前在修故障电机的时候摸出来的数据。

有此来看预见性维护就像是我们经常测体温一样或感到有点咳嗽，可以预见再不注意身体，就会感冒了，就要更难受了，说明要去输液了，在没有感冒之前，我喝点冲剂预防一下，就是预见性维护身体；快到晚秋了天冷了，要加衣服，这一般是预防性维护，防止感冒！在中国很多企业主眼中，设备买来就是干活的，只有坏了才要修，这是一种滞后的管理方式，同时设备的维护费用和折旧代价都是很高昂的，要学习科学使用设备。

比如一个设备班产200件，设备升温散热均匀；你非要他加班加点干300件班产，你说设备能不坏吗？还有就是蛮干，小马拉大车！相信不用仪器检测，也会预见这个设备离报废不远了，即使不报废，精度不能达到了。

预防性维护、预测性维护和周期性检修区别与联系

[IATF16949]预防性维护、预测性维护和周期性检修区别与联系在IATF16949：2016中有三个术语，预防性维护、预测性维护和周期性检修，涉及到的条款为8.5.1.5全面生产维护中h) 对预防性维护方法的使用；i) 对预测性维护方法的使用，如适用；j) 周期性检修。

其中“周期性检修”在TS16949中没有涉及到，属新版中新增加术语。

三个术语容易搞混，它们有什么区别以及它们之间有什么联系。

预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。

从定义来看，目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）。

例如我们每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护，与我们比较近的例子如:汽车2000公里首保，每5000公里换一次机油。

这些活动的特征就是我们是事前基于时间策划好的周期性的活动，并且这些内容有在随设备的说明书和汽车保养和维护手册中都有要求。

这说明在制定设备预防性维护的内容和频率时,设备的说明书是一个重要输入，另外一个输入就是PFMEA，像一些关键的设备、工装的一些易损部位，很多时候是要基于PFMEA来进行识别。

预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。

从定义来看在没有发生问题的时候，基于对设备状态的一种监控所采取的一些维护性活动，不要等到设备出故障了再去修理，而是在出现这种故障苗头的时候就要去处理它。

怎么去监控设备的状态？一是直接对设备状态进行数据的监控和采集。

如利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。

二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等）进行监控。

设备预见性维护管理

预见性维护：
基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维
护性问题的活动。(来源于TS16949之3.1.7) 维护性问题：
预防和预测维护目的都是为不要在设备出现故障后才开始采取补救措施，避免因为设备故障及维护带来的产品质量问题和停工时间问题；
四、2010年体系审核一般不符合项及审核组指导意见
①不符合项审核过程叙述： 2010年8月4日TS审核老师检查关键设备管理，要
求出具《关键设备备件清单》，发现清单中没有关键备件 MTBF数据，检查结论为“设备的预见性维护没有按照关键设②备审的核关老键师备指件导的：MTBF数据实施。”
应对直接用于生产的关键设备的关键部件或备件的消耗进行数据统计，计算关键设备的关键备件消耗的 MTBF值，根据此MTBF值进行预见性维护工作。
二、预见性维护和预防性维护区别：理解案例1：我们经常测体温异常或感到有点咳嗽，可以预见再不注意身体，就会感冒了，就要更难受了。说明要去输液或吃药了，在没有感冒之前，我喝点冲剂预防一下，就是预见性维护身体；
快到晚秋了天冷了，要加衣服，这一般是预防性维护，防止感冒！
一个机械电机负载过大的话，会导致机体发热，这里理有解个案机例体2温：度的问题，通过红外线温度测试连续监控，发现温度已达到300度时（就是举个例子，不一定对），这个设备电机随时就会烧线圈或线路板，要是真烧毁了，设备就必须进行维护性活动（换板子或修线圈），采取什么行动呢？抓紧时间对设备进行启动散当热然程，序接或下者来减进速行分10析分发钟现进此行电降机温可。以这温个度活达动到就2是80预见度时性（维上护限（）没，有我产们生设电计机上的一维次修自性动问减题速）装。置,或者额外在其外面装一个风扇。这就是预防性维护了。至于300度怎么来的，可以是设备说明书上的，也可以是以前在修故障电机的时候摸出来的经验数据。

常用的维护方法

常用的维护方法
1、事后控制
事后维护是指在设备故障出现后，由维修人员对设备进行维修、更换。

事后控制往往意味着生产的停止及重启设备带来的产品生产废品，甚至设备损坏带来的潜在人身危险。

2、预防性维护
为了解决事后控制带来的潜在风险，往往很多企业普遍采用预防性维护。

预防性维护就是在固定的时间里对设备进行统一的检修、更换，以确保在未来的一段时间里生产的稳定运行。

3、预测性维护
预测性维护是基于状态监测的维护方式，它通过实时的数据采集网络对设备的关键部件进行监控，并集中采集那些潜在导致停机的设备状态参数，可以在设备潜在事故发生之前的较长时间里预测这一风险，在事故发生前对设备进行维护。

预测性维护并不是最近才发展起来的高科技，其实在20世纪60年代已经开始出现了。

但是由于之前投入成本太高，所以预测性维护实施不是那么容易。

预见性维护与预防性维护的区别和联系

TS16949：7.5.1.4 预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/ 设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。

这个系统至少必须包括：——有计划的维护活动；——设备、工装和量具的包装和防护；——可得到关键生产设备的零配件；——将维护目标形成文件并予以评价和改进；组织应使用预见性维护方法, 以持续改进生产设备的效率和有效性。

预见性维护的定义：3.1.7 基”于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题（发生）的活动” .预防性维护的定义：3.1.8 为“消除设备故障和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出”,由此可见两者的区别。

平时我们做的所谓“三级保养”，是预防性维护，比如日常点检、小修计划与实施、大修计划与实施、等等。

而预见性维护，比如通过人工或监控设施采集数据（温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等），来分析设备的状态，并预测可能失效的模式与时间，提前进行维护，以防止故障发生，实施预见性维护难度比较大，第一是观念问题，第二就是诸如经验数据等缺乏，第三就是分析工具熟悉程度，第四就是分析软硬件不够。

设备FMEA 应用能否当做预见性维护，值得探讨，设备FMEA 的输入考虑了设备以前的失效种类、严重程度、发生频率及可探测度，输出则包含了维护保养的项目、内容、频次、方法等，更重要的输出是易损件的更换计划与备件计划。

即便如此，笔者认为，严格意义上讲，设备FMEA 不算预见性维护，而是预防性维护，理由如下：设备过去虽然可作为设备现在状态的参考，但毕竟无法代替设备现在状态，设备的状态无时无刻在变化，只有实时检测设备相关数据（温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等），经过分析，才能得到设备真正运行状态，也才可能根据分析结果采取相关措施，这才是预见性维护。

设备维护保养可以划分为预防性维护保养和预见性维护保养。

定期检修,更换润滑油,更换零件,大中小修都是预防性保养,预防性保养的周期一般是根据设备说明书中所建议的周期来做.大中小修一般国营厂都是按照苏联的体系来做的,就是八年一大修,三年一中修,一年一小修.另外,就是预见性保养. 预见性保养是预防性保养的延伸, 他要求以最小的成本的维护设备, 有点像精益生产中的JIT, 也就是在设备刚好需要维护时才维护. 可是这怎么做呢? 这就需要有充足的统计数据, 来说明原来的预防性保养的周期是否合理, 比如换油, 可能设备说明书中要求半年一换, 可是随着设备的使用, 这个期限可能会延长,也可能会缩短,你就要根据情况调整维护周期,这就是预见性维护. 可是如何才能知道设备需要维护呢, 有些单位有手段,会对油的成份进行分析来确定设备的磨损情况, 没有这种手段的也可以通过产品质量, 故障频率等来确定预防性维护和预见性维护一般只对设备工装模具,检具自有一套系统, 但我们也可以做预防性维护和预见性维护,区别了防性维护和预见性维护, 就理解怎么做了，以模具为例,预防性维护: 定性的估计这付模具能使用多长时间,而定期进行维护,此周期由经验所得,没有大量的数据支持。

【科普】预防性维护与预测性维护

【科普】预防性维护与预测性维护缘起预防性维护与预见性维护1、汽车行业质量管理体系 IATF16949：2016标准3.1.7 预见性维护 predictive maintenance 基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

3.1.8 预防性维护 prevention maintenance 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

2、数据中心行业实践基本延用汽车行业的定义。

预防性维护：比较常见，也为国内大多数运维及相关人员所熟知。

通常由各零部件、设备、系统的厂家提出相关的固定周期的计划性维护。

部分优先运维团队，也根据自身实际运维经验进行了一些完善和修订。

其特点：一、固定周期，通常一次性制定全年甚至是多年的计划；二、通常仅以设备进行分类，较为优秀者通常会根据项目所在地区，维护团队实力，客户性质，等项目特点而进行适当调整；三、但往往与设备实际运行状态和数据无关。

针对的是一类产品、系统。

而非根据实际设备/产品实际运行状态/性能而特异定制的以制定项目中的指定产品为准的维护。

预见性维护：由于数据中心行业蓬勃发展，行业近年来广受关注，受益于技术进步，预见性维护近来备受重视。

预见性维护是以运行状态（性能）为依据的维修与维护，在设备/系统运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定设备/系统所处的状态，预测设备/系统状态未来的发展趋势，依据设备/系统的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维护计划，确定设备/系统应该保养/修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。

预测性维修集状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，结合大数据分析将成为数据中心行业的一种新兴的维护方式。

（早在1999年既已成为汽车行业标准维修方式）广义的预见性维护包含预防性维护，狭义的预见性维护一般排除了常规预防性维护。

[VIP专享]预防性维护与预见性维护区别(非常实用)

预防性维护与预见性维护区别（非常实用）汽车体系第一步：先看一下TS标准中的描述7.5.1.4 预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。

这个系统至少应包括：— 有计划的维护活动；— 设备、工装和量具的包装和防护；— 可得到关键生产设备的零配件；— 将维护目标形成文件并予以评价和改进。

组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。

第二步：TS标准中的定义3.1.7预见性维护predictive maintenance基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

3.1.8预防性维护preventive maintenance为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

第三步：现实问题预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型；预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。

预防性及预见性维护要求点检表(ISO/TS16949:2009要求)定义/说明/要求/目的：设备维护是指：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。

关键过程是指：对形成产品质量起决定作用的过程。

预见性维护是指：基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

预防性维护是指：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。

预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。

检查表：编号检查内容1必须识别出关键设备。

预防性维护与预见性维护区别(非常实用)

预防性维护与预见性维护区别（非常实用）汽车体系第一步：先看一下TS标准中的描述7.5.1.4 预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。

这个系统至少应包括：— 有计划的维护活动；— 设备、工装和量具的包装和防护；— 可得到关键生产设备的零配件；— 将维护目标形成文件并予以评价和改进。

组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。

第二步：TS标准中的定义3.1.7预见性维护predictive maintenance基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

3.1.8预防性维护preventive maintenance为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

第三步：现实问题预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型；预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。

预防性及预见性维护要求点检表(ISO/TS16949:2009要求)定义/说明/要求/目的：设备维护是指：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。

关键过程是指：对形成产品质量起决定作用的过程。

预见性维护是指：基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

预防性维护是指：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。

预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。

检查表：编号检查内容1必须识别出关键设备。

预见性维护与预防性维护的区别和联系

TS16949：7.5.1.4预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。

这个系统至少必须包括：——有计划的维护活动；——设备、工装和量具的包装和防护；——可得到关键生产设备的零配件；——将维护目标形成文件并予以评价和改进；组织应使用预见性维护方法,以持续改进生产设备的效率和有效性。

✧预见性维护的定义：3.1.7”基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题(发生)的活动”.✧预防性维护的定义：3.1.8 “为消除设备故障和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出”,✧由此可见两者的区别。

平时我们做的所谓“三级保养”，是预防性维护，比如日常点检、小修计划与实施、大修计划与实施、等等。

而预见性维护，比如通过人工或监控设施采集数据（温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等），来分析设备的状态，并预测可能失效的模式与时间，提前进行维护，以防止故障发生，实施预见性维护难度比较大，第一是观念问题，第二就是诸如经验数据等缺乏，第三就是分析工具熟悉程度，第四就是分析软硬件不够。

设备FMEA应用能否当做预见性维护，值得探讨，设备FMEA的输入考虑了设备以前的失效种类、严重程度、发生频率及可探测度，输出则包含了维护保养的项目、内容、频次、方法等，更重要的输出是易损件的更换计划与备件计划。

即便如此，笔者认为，严格意义上讲，设备FMEA不算预见性维护，而是预防性维护，理由如下：设备过去虽然可作为设备现在状态的参考，但毕竟无法代替设备现在状态，设备的状态无时无刻在变化，只有实时检测设备相关数据（温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等），经过分析，才能得到设备真正运行状态，也才可能根据分析结果采取相关措施，这才是预见性维护。

✧设备维护保养可以划分为预防性维护保养和预见性维护保养。

✧定期检修,更换润滑油,更换零件,大中小修都是预防性保养,预防性保养的周期一般是根据设备说明书中所建议的周期来做.✧大中小修一般国营厂都是按照苏联的体系来做的,就是八年一大修,三年一中修,一年一小修.✧另外,就是预见性保养.预见性保养是预防性保养的延伸, 他要求以最小的成本的维护设备, 有点像精益生产中的JIT, 也就是在设备刚好需要维护时才维护. 可是这怎么做呢?这就需要有充足的统计数据, 来说明原来的预防性保养的周期是否合理, 比如换油, 可能设备说明书中要求半年一换, 可是随着设备的使用, 这个期限可能会延长,也可能会缩短,你就要根据情况调整维护周期,这就是预见性维护. 可是如何才能知道设备需要维护呢, 有些单位有手段,会对油的成份进行分析来确定设备的磨损情况, 没有这种手段的也可以通过产品质量, 故障频率等来确定。

预防性维护与预见性维护区别

一．设备点检、维护保养的区别是什么？设备点检的目的是为了发现设备异常或隐患，维护（保养）是为了保持设备规定状态所做的工作。

打个比方，你就容易理解了。

定期去牙科检查牙齿或自己不定期检查牙齿（蛀牙、颜色、刷痕磨损等），是点检；自己每天刷牙漱口是维护保养。

另外，根据《设备管理定义和术语》PMS/T 3 的解释，有助于你理解。

3.8 点检checking利用人体的感官（视、听、触、嗅、味）或借助工具、检测设备、仪器等，按照标准（定点、定标、定期、定法、定人“五定”）对设备进行检查或监测，发现设备劣化信息、故障隐患，分析原因并采取改善对策，利用维修窗口进行预防性维修，将设备隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法。

注：点检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态维修的一种科学的管理方法。

3.9 维护servicing为使设备保持规定状态（性能）所需采取的措施。

注：调整、紧固、清扫、润滑“八字”工作方针，是日常维护保养的重要基础工作内容。

3.10 设备维修equipment repair指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动。

注1：设备维修，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。

注2：维修模式：通常指一种模式或多种模式的组合，如：定期更换、预防维修、状态维修、事后维修、质量维修、绿色维修、组合维修等。

预防性维护与预见性维护区别汽车体系第一步：先看一下IATF16949标准中的描述7.5.1.4 预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。

这个系统至少应包括：—有计划的维护活动；—设备、工装和量具的包装和防护；—可得到关键生产设备的零配件；—将维护目标形成文件并予以评价和改进。

组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。

第二步：IATF16949标准中的定义3.1.7预见性维护predictive maintenance基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

五预工作机制

五预工作机制五预工作机制在现代化的社会中，各种各样的技术和科学方法被广泛应用于生产、管理和服务等领域。

而五预（Preventive, Predictive, Proactive, Participatory and Personalized）工作机制则是一种新型的管理方式，它将先进的技术与有效的管理方法相结合，以达到更高效、更安全、更可靠和更个性化的目标。

本文将详细介绍五预工作机制及其实现方式。

一、预防性维护（Preventive Maintenance）预防性维护是指在设备或设施出现故障之前采取措施进行保养和检修，以延长其寿命和提高其可靠性。

这种维护方式可以通过定期检查、清洁和调整设备来实现。

例如，在一个工厂中，机器人需要定期进行润滑和清洗，以确保它们能够正常运行。

另外，在建筑物中，电梯需要定期检查和保养，以确保它们安全可靠。

二、预测性维护（Predictive Maintenance）预测性维护是指通过监测设备或设施的运行状态来判断它们是否需要进行保养或修理。

这种维护方式可以通过使用传感器、监测设备和数据分析软件来实现。

例如，在一个工厂中，可以使用振动传感器来监测机器的振动状态，以判断它们是否需要进行调整或更换部件。

另外，在建筑物中，可以使用温度和湿度传感器来监测空调系统的运行状态，以确保它们能够正常工作。

三、主动性维护（Proactive Maintenance）主动性维护是指在设备或设施出现故障之前采取措施进行预防，以降低故障的风险和影响。

这种维护方式可以通过定期检查、培训和改进管理方法来实现。

例如，在一个工厂中，可以定期对员工进行安全培训，以减少意外事故的发生。

另外，在建筑物中，可以改进消防设备和安全出口的设置，以提高紧急情况下的应对能力。

四、参与性维护（Participatory Maintenance）参与性维护是指通过员工或用户的参与来改善设备或服务的质量和效率。

这种维护方式可以通过鼓励员工或用户提供反馈意见、参与改进流程等方式来实现。

设备预防性和预测性维护工作的意义和目的

设备预防性和预测性维护工作的意义和目的设备预防性维护可提高设备安全运行效率,延长设备使用寿命，为减少或避免由于某些设备发生故障而影响酒店的正常营业。

可以为设备管理部门避免或减少由于设备发生故障加班加点的抢修设备的现象，使设备的维修保养工作有计划的进入到部门的日常工作之中。

从而节省酒店的人力和物力，节省设备更新费用，达到和实现部门年年度节能目标。

预防性维护工作应该是部门年度工作中的一个整体部分，预防性维护工作开展要纳入到部门整体工作计划之中并对计划要求认真执行。

1、设备预防性维护的目的：顾名思义，预防性维护就是在设备未发生故障前对设备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，也称改善式维修。

如对机器设备进行检查、润滑或更换零部件，修补设备由于长时间运行发生的磨损，尽快发现设备在运行中产生的因磨损而出现的某些可预见性维护。

对家具设施进行一些翻新，如修补油漆脱落，壁纸开胶，顶棚裂缝等。

预防性维护工作必须是在采取某些正确措施，防止设备设施在运行中可能发生问题，杜绝或避免设备发生更严重的运行故障，延长设备使用寿命，使设备设施处于一种常见常新的状态，缩短由于设备设施故障造成的影响酒店营业和影响酒店的某些服务功能。

2、预防性设备维护的定义：预防性设备维护是指在采取必要的措施和方法，防止设备在运行中可能造成的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现设备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜在的危害。

为保证预防性维护工作的可操作性，应该制定一套预防性维护操作程序，在制定预防性维护程序中，应简单、实际，让人容易理解和掌握。

程序中应包括定期检查或检验设备是否有异常的响声、振动。

对设施检查中要对家具、厨房用具、客房设施、洁具等进行检查，在定期的检验、检查中，要进行一些适当的保养措施。

如润滑、更换滤网或一些容易发生损坏或损伤的零部件、对家具进行补漆、顶棚裂缝修复，达到预防损坏和防止故障发生的一些预防措施。