工厂设备故障停机管理考核方案
冶炼厂设备故障考核制度范文(3篇)
冶炼厂设备故障考核制度范文一、考核目的及背景冶炼厂设备故障是影响生产效率和质量的主要因素之一。
为确保设备运行的稳定性和可靠性，提高生产效率，本制度旨在建立一套科学、公正、合理的设备故障考核制度，对设备故障进行全面管理和分析，以便及时发现问题并采取相应的措施解决，从而提高设备的运行效率和可用率。
二、考核内容和标准1. 设备故障统计与分析设备故障统计与分析是考核的基础，通过对设备故障进行分类、统计和分析，能够得出故障发生的频率、类型和原因等关键数据，为制定后续问题解决方案提供依据。
考核的标准如下：a) 设备故障分类准确无误；b) 设备故障统计数据完整且准确；c) 设备故障原因分析合理、有根据。
2. 设备维修工作设备维修工作的质量和效率直接影响设备的可用性和生产效率。
因此，对设备维修工作进行考核是必要的，考核的标准如下：a) 设备维修工作按计划完成；b) 设备维修质量满足要求；c) 设备维修时间合理安排，最大程度减少生产停机时间。
3. 故障预防措施和改进故障预防措施和改进是避免设备故障的重要手段，通过分析设备故障的原因并采取相应的改进措施，可以提高设备的可靠性和稳定性。
考核的标准如下：a) 故障预防措施的提出可行有效；b) 故障改进的效果明显；c) 故障改进工作的记录和总结完整。
三、考核流程1. 设备故障统计与分析a) 每月对上月设备故障进行分类、统计和分析；b) 统计包括故障发生的频率、类型、故障时间持续和故障原因等；c) 根据统计数据，制定设备故障解决方案和改进措施。
2. 设备维修工作a) 根据设备故障统计分析结果，确定设备维修工作的重点；b) 维修工作包括故障处理、设备检修和预防性维护等；c) 维修工作按照计划进行，确保维修质量和工作效率。
3. 故障预防措施和改进a) 根据设备故障统计分析结果，提出故障预防措施和改进方案；b) 根据方案，制定实施计划和时间表；c) 实施计划和时间表执行后，对改进效果进行评估。
停机考核管理规定
停机考核管理规定1、目的为提高生产效率，减少停机损失，确保公司总体效益的最大化。
2、适用范围集团各子公司3、职责生产部、设备动力部：停机考核管理规定的制定、落实。
子公司生产处：停机检修计划及非正常停机事故提报。
4、内容4.1计划停机4.1.1各纸机生产线根据《纸机停机管理规范》制订停机计划，并经子公司主要负责人签字确认。
其它生产线结合实际情况参照上述规定执行。
4.1.2停机报告及检修计划书必须于停机前24小时提交集团生产部审核备案，正常停机前30分钟电话通知生产部、设备动力部，生产部、设备动力部负责对各单位的停机计划进行审核、确认，并对计划停机的执行情况进行跟踪调度。
4.1.3如因技术改造、设备大修等原因导致计划停机时间超过规定标准的，必须提前以请示报告的形式报集团分管生产领导批准；超过24小时的，必须按程序逐级汇报至集团董事长。
4.1.4计划停机执行情况的考核4.1.4.1不按规定执行、导致工作被动的，按《纸机停机管理规范》对主要责任人进行处理。
4.1.4.2因计划制定错误导致寿光本埠4米以上纸机有两台及以上同时进行计划停机的，对相关工厂负责人处罚1000元。
4.2计划外停机4.2.1计划外停机汇报：4.2.1.1所有生产线、设备等出现非正常停机（含浆满、限产等临时性停机），必须在15分钟内电话汇报生产部、设备动力部，值班人员根据预计事故大小及时跟进了解、协调调度，必要时安排人员去现场协助处理。
事故报告（内容包括事故经过、原因分析、整改及防范措施、处理意见）由子公司生产处于开机后8小时内报生产部、设备动力部。
未按规定及时汇报的，按集团《工作汇报管理制度》处理。
4.2.1.2出现直接经济损失50万元以上的非正常停机和重大责任事故，必须第一时间汇报集团董事长及分管生产领导。
书面事故报告12小时内上报集团主要领导。
未按规定及时汇报的，按集团《工作汇报管理制度》处理。
4.2.1.3出现重大责任事故后由责任子公司24小时内参照《重大责任事故案例分析模板》拿出案例分析并反馈集团相关部门后汇报集团主要领导。
设备故障管理考核办法
设备故障管理考核办法一、设备运行指标考核1、技术人员按照主辅机列指标定额进行考核，班组按照其维护机列的定额指标进行考核。
具体考核办法按指标体系执行。
生产应对操作不当所造成的设备故障负责。
2、机电单机列故障时间定额：二、设备故障（事故）界定1、设备故障停机时间1.1设备因失修引发的故障停机时间。
1.2 设备因维护、检修不当以及点巡检不到位引发的故障停机时间。
1.3 设备因操作不当引发的设备事故（故障）的停机时间1.4 因相关辅助设备故障所造成的主机待机时间2、非故障停机时间2.1 因产品质量要求产生的停机检查/检测、整改、调试/调整时间。
2.2 因设备改造需要的停机时间2.3 计划停机时间2.4 因清洁生产、现场管理需要停机的时间2.5 因工艺要求产生的停机时间，如检查、清理导路，补充或更换轧制油，轧制油正常循环，更换磨削液，精整机列换辊、清洗水箱等。
2.6 应工艺要求调整优化设备参数所需时间。
2.7 因生产（工具）准备的停机时间：☆轧机工作辊正常更换☆轧机支承辊周期更换☆矫直辊更换☆卷轴更换，张力垫更换，开卷锥头更换☆胶辊更换☆剪刃更换或调整2.8 轧机因断带的停机时间2.9 因水、电、气供应故障停机时间3、设备故障考核细则3.1 因机、电自身原因所引发的设备故障时间，由机、电承担。
因人为操作不当所造成的设备处理故障基本原则是：处理时间计入设备故障时间但不对设备系统进行考核，同时对生产按照设备事故考核办法进行考核。
3.4 设备故障停机时间及故障次数以生产安全调度室台帐为基础，经领导审核后由综合办根据指标体系对机电及生产进行考核。
3.4.1当班调度员、维护班组和生产班组都应该如实记录本班所有机列发生的设备故障时间和故障原因，如果填写内容不实，每次扣责任单位50元。
4、设备事故考核 (操作不当引发设备故障、现场安全围拦等安全设施、建构筑物等大型工具的损坏视同设备事故考核处理)4.1重大、特大设备事故的考核参照有关办法执行。
停机及可靠性考核方案(修改版)
主机设备停机和可靠性考核办法（修改版）一、目的：为了加强主机设备运行管理，提升公司整体运行水平，参照集团公司总部相关办法，制定本办法。
二、考核范围：公司石灰石破碎机、生料磨、回转窑、发电机组及水泥磨、包装机的考核，其他设备不在考核范围内。
三、考核内容1、主机故障停机和定检停机次数2、主机设备可靠性系数四、指标考核目标值1、考核基准值，见表一。
表一：停机及可靠性指标考核基准值2、指标考核基准值说明（1）考核期统计月均指月初到月末；发电考核期为季度统计；（2）考核基准值允许的停机次数均指因机械、电气、工艺因素导致的设备停机以及计划定检停机次数的总和，停机次数总和不允许超过考核基准值即高线目标；（3）因库满、限产、限电、避峰等因素导致的停机不在考核范围内；（4）当物料实际库存大于库容的75%时，允许库满停机或避峰停机。
（5）A线1、2#生料磨因清仓的停机次数在总次数中给予剔除。
（6）指标释义●可靠性定义可靠性=运行时间/（运行时间+故障停机时间）具体可参考《水泥（熟料）生产系统停机管理规范》●主机设备停机时间含义以中控DCS系统记录的时间为依据，对于破碎机、包装机、生料磨和水泥磨系统的停机时间是指主电机从停机到开机的运行时间，对于发电系统停机时间是指机组停机到机组运行时间，对于窑系统的停机时间是指止料到投料的时间，其中窑投料、止料设定判定值见表二：表二：窑投料、止料判定条件●计划检修停机界定窑系统计划检修是指本月前已确定的计划检修；对于原料磨和水泥磨是指本周前已确定的计划检修。
各种临时停机或故障停机如没有提前计划不能做为计划停机。
五、考核办法1、主机故障停机和定检停机次数考核主机设备每月实际停机次数通过与考核基准值差值的对比情况对责任主体单位和岗位进行考核，按照实际停机次数低于低线目标，每低于一次进行奖励；高于高线目标，按照每高于一次进行相应处罚的原则进行，具体奖罚额度见表三：表三：停机次数考核奖励、扣罚额度（元）2、主机设备可靠性系数考核以可靠性系数的高、低线目标为考核基准值，主机设备每月的可靠性与考核目标值进行对比，实际可靠性每低于低线目标值1%进行处罚，每高于高线目标值1%进行相应奖励，见表四：表四：可靠性考核奖励、扣罚额度（元）3、当月主机设备可靠性达到100%时，主机单位奖励额度加倍，即对该主机设备参与相关人员进行加倍奖励。
工厂设备故障停机管理考核方案
设备故障停机管理考核办法1目的根据公司不断提升设备管理水平的总体要求，为进一步加强设备故障停机管理，以保障设备综合效率的发挥，满足公司生产经营需要，特制定本办法。
2职责2.1设备管理处职责2.1.1对各生产相关单位设备故障的归口管理，负责制定设备故障停机考核指标及相关的经济责任考核。
2.1.2设备出现故障，使用单位因无维修能力不能排除故障，由设备管理处负责进行维修。
2.2设备使用单位职责2.2.1负责本单位设备的日常使用及维护管理，确保设备的安全可靠。
2.2.2负责本单位设备故障停机的处置和相关统计、上报工作。
2.2.3负责制定本单位相应管理制度，确保设备故障停机考核指标的完成。
3设备分类3.1根据设备在生产过程中的重要程度和对产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备价值大小等，将设备进行分类管理。
A类：重点设备设备在生产过程中起关键作用，且设备价值量大，或为单一瓶颈设备。
如15米立车、220落地镗床、无氧退火炉。
B类：主要设备设备在生产过程中起主要作用，设备价值量次于重点设备，数量较多。
如T612镗床、2米3立车。
C类：一般设备设备数量多，设备出现故障后可以其它设备代替，对生产影响较小，设备价值量较低。
如C630车床、电焊机。
3.2设备管理处负责根据公司设备资产总账对相关设备进行分类，经制造分公司领导审核，公司主管领导审批后发布。
3.3设备使用单位负责按公司统一规定对本单位的重点设备和主要设备进行分类标识。
设备管理处将设备分类标识纳入日常管理、检查考核范围。
4设备故障报修管理4.1设备异常或故障，操作者应立即停机，严禁设备带病运行。
4.2使用单位因设备故障向设备管理处报修，使用单位设备员应及时填制《设备故障报修单》和《协作施工单》报设备管理处维修调度。
修理完毕，使用单位设备员和设备操作者对故障修复情况进行检查，使用单位设备员和设备管理处维修调度共同对《设备故障报修单》签字确认。
《设备故障报修单》由使用单位设备员收存。
工厂设备检修停送电(停电与送电)管理与考核奖励办法
工厂设备检修停送电（停电与送电）管理考核与奖励办法一、总则：1、为保证设备检修顺利进行，防止设备误停、误送电和人身损害、设备事故的发生，特制定本管理办法。
2、设备停、送电联系管理办法是设备运行管理的重要组成部分，各车间应仔细执行设备停、送电管理办法。
二、适用范围：1、凡电气、机械设备检修，需要集控运行值班人员对设备进行停电操作的，必需使用“停电联系单”。
2、设备检修结束后，需要集控运行值班人员对设备进行送电操作的，必需使用“送电联系单”。
三、停送电联系单使用管理：1、当需要集控运行值班人员停电或送电时，由各车间设备的运行专责人员，按格式填写停电或送电联系单一式两份，并在“车间联系人”栏内签名。
2、车间维护人员将填好的一式两份停电或送电联系单（应经过车间主任签字）送交集控运行，班长在“集控接受人”栏中签字。
其中，一份由集控运行收存，另一份由各车间维护人员带回。
3、停电或送电操作完成后，监护人、操作人在“停电或送电措施执行人”栏中签字，然后报告班长，并由班长签字。
4、集控运行停、送电操作执行人在完成上述手续后，可用电话通知维护人员或班长，并在“停（送）电已通知维护人”栏内记入对方受话人姓名，在“通知人”栏内签下自己的姓名，同时，受话人在“停（送）电已通知”栏内签下自己的姓名，并在“通知人”栏内记入对方通知人的姓名。
5、停电、送电联系单的签字必需按以上规定进行，不能以任何理由代替签名。
停电、送电联系单中的各项内容必需严厉仔细地填写，否则按工作票或操作票不合格处理。
6、已执行完毕的停电或送电联系单分别由集控运行和停（送）电联系单位保存三个月，以便备查。
7、工作需要办理停电或送电联系单而没有办理的，按工作票或操作票不合格处理。
四、停电管理：1、停电安排：①、按照停电计划执行，停电计划由调度中心统一制定，停电时间、地点、范围等内容明确规定；②、停电计划应提前发布给相关车间，以提供充足的准备时间；③、临时停电需提前进行公告，并在停电前进行现场警示和执勤人员配置。
3.3设备事故故障停机率统计考核办法
设备事故故障停机率统计考核办法第一章、设备事故、故障停机率的定义第一条、设备事故、故障停机率是指生产设备在生产过程中发生的突发性事故、故障，使设备零、部件损坏，而造成的停机时间与日历时间（或设备实际开动时间与事故、故障停机时间之和）之比。
第二章、考核范围第二条、集团公司所属各单位公司管重点设备和一般设备。
第三章、计算方法第三条、设备事故、故障停机率的计算公式设备事故时间+ 故障时间（小时）设备事故、故障停机率（‰）=———————————————×1000‰日历时间（小时）第四章、事故、故障时间的统计原则第四条、事故时间是指构成特大、重大、严重和一般设备事故而造成的停机时间，按本钢设备发〔2005〕49号关于印发《本钢集团公司设备事故管理办法》的通知执行。
第五条、故障时间是指凡是构不成事故，但由于设备零、部件损坏（包括各种原因）而造成的一切临时停机时间。
第六条、对设备进行诊断、点检、巡检或临时性检修不计入故障停机时间。
第七条、对设备进行紧固、调整、擦试等不计入故障停机时间。
第八条、由于原材料供应及外部动力能源供应原因而被迫停机（如待水、待电、待料等）不计入故障停机时间。
第九条、由于生产原因而造成的设备超负荷，导致自动开关跳闸，或安全保护装置正常动作而停机不计入故障停机时间。
第十条、生产消耗件正常磨损进行更换而造成的停机不计入故障停机时间。
第十一条、设备检修后试生产阶段，由于检修质量、设备及备件质量问题而造成的停机不计入故障停机时间。
第十二条、由于生产工艺方面的问题而造成的临时性停机，设备零、部件无任何损坏不计入故障停机时间。
第十三条、进口设备由于零、部件损坏造成故障，但因为无备件所造成的待件时间计入定修时间，修复时间计入故障停机时间。
第五章、统计与上报第十四条、设备事故、故障停机率与设备可开动率同一张报表，为月报。
公司管重点设备的事故、故障停机时间明细一并上报。
每月2日前各单位将报表报到集团公司设备部，由设备部汇总上报有关部门。
故障考核
三.设备事故、故障管理考核：设备故障停机：1、除计划检修外，设备故障停机时间计划为10小时。
2、因设备故障造成高炉1小时以上休风，加考核责任单位1000元/小时。
3、如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
4、设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员100~500元5、设备出现故障,自值班调度通知起，十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核100元。
6、因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
7、设备出现故障,维修人员有能力处理而另外叫人每次考核100元。
8、故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，有关人员（值班人员除外）一次奖100~5009、填写人（岗位工，维修工，工长）在故障处理完后，未填写记录发现一次考核责任人100元，未按要求填写、填写不认真，发现一次考核100元。
三、设备事故、故障管理考核：1.如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
2.设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加维修人员人员100~500元。
3.设备出现故障,十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核维修人员100元。
4.因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
5.故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，一次奖100~500元，消极怠慢考核维修人员20元以上。
一设备事故、故障管理考核考核指标：设备故障停机率=故障停机时间/设备有效开机时间*100%1凡因设备原因造成设备停机，车间应积极组织抢修并通知相关部门，于24小时内写出分析报告，呈报设备主管部门。
漏报或迟报一次考核50元，故意瞒报加倍考核。
2.如备用设备未起到备用作用导致设备停机，影响时间按设备故障考核，考核责任部门20元/小时。
3.设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员。
设备运行“零”-故障管理及考核办法
设备运行“零”故障管理及考核办法为满足生产需要，确保各项指标的完成，实现对生产有影响的设备事故（故障）为零的目标。
特制订此管理办法。
一、攻关领导小组：1、组长：XXX2、副组长：XXX3、成员：设备科，生安科，各工段工段长及设备副工长4、职能小组：①设备科点检站；②各工段点检小组（组长为各工段的设备副工长）；③技术组（工程技术人员）。
二、主要措施1．岗位工作为设备的第一主人、第一责任人，必须以减少设备缺陷为核心开展并坚持检查、整理、清扫、润滑、素养、安全、服务、效率的８Ｓ活动，总称为整理。
坚持每班整理，上班整理开始，下班整理结束。
2．零故障管理的关键是正确操作、精心维护，维修人员与岗位操作工分工合作，共同完成润滑、防松动、防锈蚀、防磨损、防泄漏、防振动、防过热、防过载。
其核心是润滑,设备保养始于润滑,终于润滑。
各工段、班组都要细化、明确本系统的管理办法。
3．抓备件及关键材料的准备。
很多事故的扩大都是因为备件不到位,或备件不合格造成的。
设备科各分管片区技术员和工段技术员对备件的准备和质量负责，工段设备副工长、班长是直接责任者，务必要当做管理工作的头等大事抓好、抓实，杜绝任何差错。
4、各工段成立以工段长为组长，工段设备副工长为付组长,各技术员、点检员(专职点检员、含兼职点检员)、班组长等骨干为组员的管理小组，对所辖设备分片进行承包管理，具体落实到人，实施包干管理、奖罚清晰的管理制度。
各工段要根据本工段的实际情况和设备“零”故障管理办法，制订详细的实施措施交设备科存档。
同时，各工段要积极开展全员设备管理，全力以赴确保设备管理全月都达到设备“零”故障管理的要求。
5、具体要求：四、奖励办法1、转炉工段设备管理（即分为影响生产事故次数和故障率）：全月转炉达到影响生产设备事故为零奖励1000元、故障率为零奖励800元。
以上二项指标达标每月共奖励1800元。
2、连铸工段设备管理（即分为影响生产事故次数和故障率）：全月达到影响生产设备事故为零奖励1000元、故障率为零奖励800元。
2024年冶炼厂设备故障考核制度（三篇）
2024年冶炼厂设备故障考核制度为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。
减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。
1、定义：设备故障是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。
注：我厂设备故障包括影响单炉或单机(烧结机)的生产。
2、措施：2.1.计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。
2.2.要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间(并要形成自觉的意识)，积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。
2.3.要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检”的点检制度，注重设备的日常维护保养。
2.4.如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。
2.5.今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。
3、设备故障时间及次数划分标准：根据公司设备故障指标，我厂规定每月高炉单炉故障休风累计时间为3h，故障次数(慢风：≤1000m3/min,时间≤30min为____次)每月累计为____次。
烧结系统每月单机故障停机累计时间为16h。
具体划分如下：3.1、高炉系统车间高炉电仪维修动力供料铸铁备注时间/炉1h1h1h无无无次数/炉____次____次____次____次____次3.2、烧结系统车间故障烧结电仪维修除尘破碎原料供料2#高炉备注时间/机6h6h1h1h0.5h0.5h0.5h2024年冶炼厂设备故障考核制度（二）冶炼厂设备故障考核制度通常包括以下几个方面：1. 故障分类和等级：根据设备故障的性质和严重程度，将故障进行分类和等级划分，以便对故障进行评估和考核。
设备故障停机率考核管理办法
设备计划外故障停机考核管理办法
1.目的
为进一步加强设备故障停机管理，研究及分析发生设备故障原因，督对维修人员提高维修技能水平，以保障设备综合效率的发挥，满足公司生产经营需要，特制定本办法。
2.范围
适用于机加车间等设备
3.职责
安全设备部负责制定设备计划外故障停机考核管理办法，对故障发生较高的机台认真研究出应对措施并提出相应整改办法；机加工车间负责整改办法实施，安全设备部、技术部协助。
3.1所有机加工车间设备操作工必须认真统计机台的故障时间，详细清楚地填写在《设备运转交接班记录》中。
3.2发生故障停机的设备，车间必须将维修单等资料留底存查。
3.3安全设备部设备管理员每月负责汇总所有设备故障停机时间，每月根据机加工车间设备的总的机台数，总的故障停机时间，计算出车间的设备计划外故障停机率：
按公式η%= 总的故障时间（小时）
总的机台数×24×（每月）
3.4对于设备故障计划外停机率较高的月份，必须由车间主任书面作出整改措施，限期达到标准。
3.5单台设备故障检修停机时间：无须更换备件的设备故障检修停机时间不得超过48小时；需更换备件的故障停机时间不得超过3个工作日（按备件到位时算起）。
4.本办法自下发之日起执行。
安全设备部
2017年1月。
设备检修管理制度及考核办法
设备检修管理制度及考核办法一、概述为保证设备正常运转、延长设备寿命、减少因设备故障引起的停产损失，提高设备管理效率和产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围适用于本公司的所有生产设备。
三、设备管理责任1.设备管理员设备管理员负责设备的日常维护保养和检修，做好设备的保养工作，及时发现和排除故障，确保设备的安全、可靠、高效运行。
2.生产负责人生产负责人应严格执行设备检修计划，根据设备的使用和维护情况确定设备的检修周期，安排设备检修任务，对检修结果进行评估，并对设备检修计划进行修订和优化。
3.质量控制人员质量控制人员应对设备检修情况进行监督，及时发现并解决设备问题，确保设备检修完好，达到工艺规程要求。
四、设备检修管理制度1.设备清单公司应建立设备清单，记录设备编号、名称、型号、产地、用途、购置日期、购置价格、保修期、运行情况等内容，定期更新维护。
2.设备保养计划根据设备使用和维护情况，制定设备保养计划，确定保养周期、内容及保养人员，确保设备得到定期和科学的保养。
3.设备检修计划公司应制定设备检修计划，根据设备的使用状况和维护情况，确定检修周期、内容、检修人员和责任。
设备检修计划应经过生产负责人审核，并定期修改优化。
4.设备检修记录设备检修人员应按照检修计划执行检修任务，做好记录。
设备检修记录应详细记录设备名称、型号、检修时间、检修内容、检修人员及检修结果，并在计算机上备份。
5.检修结果评估设备检修结束后，生产负责人应根据检修记录及设备情况对检修结果进行评估。
对于检修结果良好的设备，生产负责人应对检修结果进行认可；对于检修结果差的设备，生产负责人应及时找出问题，由设备管理员进行重新处理。
五、设备检修考核办法1.检修结果考核对于检修结果良好的设备，生产负责人应及时予以肯定，并在计算机上记录；对于检修结果差的设备，应及时整改或更换故障部位，并进行记录。
2.检修计划考核生产负责人应定期对设备检修计划进行评估，以确定最优化的设备检修计划，并作为考核的重要依据。
冶炼厂设备故障考核制度范文
冶炼厂设备故障考核制度范文第一章引言1.1 背景概述冶炼厂作为生产制造企业，设备的正常运行是保障生产能力和生产效率的重要保证。
然而，设备故障的发生不可避免，不仅会导致生产中断和工作效率下降，还会给企业带来经济损失和安全隐患。
因此，建立健全的设备故障考核制度是冶炼厂确保设备安全运行的关键环节。
1.2 目的和意义冶炼厂设备故障考核制度的目的在于按照一定的标准和流程，对设备故障的发生、处理和预防进行评估和考核，以便推动设备管理水平的提高，提高设备的可靠性、稳定性和使用寿命，降低设备故障的发生频次，最大程度地保障生产的持续进行。
同时，通过设备故障考核制度的建立，还可以提高员工对设备故障的意识，增强他们的责任感和紧迫感，促进设备管理和维护工作的开展。
第二章冶炼厂设备故障考核制度的基本原则2.1 公平公正原则冶炼厂设备故障考核制度应当以公平公正为基本原则，对所有部门和个人都一视同仁，不偏袒任何一方。
考核结果要客观真实，不受个人关系和主观因素的影响，保证全体员工的权益。
2.2 问题导向原则冶炼厂设备故障考核制度应当以问题为导向，重点关注故障的原因、处理方法和预防措施，旨在发现问题、解决问题和预防问题。
通过考核结果的反馈和总结，推动冶炼厂设备管理工作的持续改进和优化。
2.3 鼓励奖惩原则冶炼厂设备故障考核制度应当采取激励措施来鼓励优秀的维修人员和设备管理人员，同时也要对存在问题和疏漏的岗位和个人进行适当的处罚，形成良好的激励机制，提高全体员工对设备故障考核制度的重视和执行力度。
第三章冶炼厂设备故障考核的指标体系3.1 设备故障率指标设备故障率指标是衡量设备运行状况的重要指标之一，计算公式为：设备故障率=故障次数/设备运行时间。
通过对设备故障率进行考核，可以评估设备的可靠性和稳定性，并及时发现设备存在的问题和隐患。
3.2 故障处理及时性指标故障处理及时性指标主要考核设备故障发生后的处理速度和响应时间，计算公式为：故障处理及时性=故障处理时间/故障发生时间。
设备故障停机率考核管理办法
设备计划外故障停机考核办法版号 A 修订A/0 设备计划外故障停机考核管理办法
1．目的
通过对设备计划外故障停机率考核管理，研究及分析发生设备故障原因；督对维修人员提高维修技能水平,以及加强设备的正常维护管理,降低设备的故障率，促进产品质量和生产任务的完成。
2．范围
适用于生产车间，动力车间、机加车间等设备。
3．职责
4．设备科负责制定设备计划外故障停机考核管理办法,对故障发生较高的机台必须认真研究出应对措施并提出相应整改办法。
4。
1 所有A类设备操作工必须认真统计机台的故障时间，详细清楚地填写在《维修记录》中.
4。
2 设备科管理员每周负责汇总本职责区所有A类设备故障停机时间，并将数据填写在《设备故障停机率考核表》中，每月根据车间A 类设备的总的机台数，总的故障停机时间，计算出每一车间的机台计划外故障停机率
按公式η%= 总的故障时间（小时）
总的机台数×24×（每月）
4。
3原则上对生产环境较并差的生板车间适当降低考核标准，其它车间诸如动力车间重要设备提升考核标准，具体核算根据实际情况另行制
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设备计划外故障停机考核办法版号 A 修订A/0
定。
4。
4每月考评得分数作为本车间主任当月业绩考核范围.对于机台故障计划外停机率较高的车间,必须由车间主任书面作出整改措施，限期达到标准.
5．相关文件，《车间设备故障停机率考核标准》质量记录。
《维修记录》
《设备计划外故障停机率考核表。
设备故障停时考核办法
控制号：编号：EL/MD0508-07A舞阳新宽厚钢板有限责任公司部门：机动科WGISCO 页数：第 1 页共 3 页炼钢厂设备管理标准批准日期：2007.03.20 设备停时考核办法生效日期：2007.04.011.目的和适用范围1.1目的促进生产和设备的结合，理顺生产环节；充分利用生产间隙做好生产准备和设备维修工作；全面提高设备利用效率，确保完成下达的生产任务。
1.2适用范围：适用炼钢厂生产、设备故障停时的管理和考核。
2．相关文件和术语2.1相关文件《基础设施管理程序》《设备管理条例实施细则》2.2术语2.2.1考核停时：凡生产、设备原因造成主要生产设备中断运行者，辅助生产设备发生故障，造成主要生产设备中断运行者；单机设备发生故障影响前后工序生产者；定修未能在计划时间内完成检修项目的超出时间。
2.2.2非考核停时：厂里安排的计划定修、集中性检修停时；因外部原因（供电故障、限电、供水、能源介质供应）造成的停时；因生产计划安排的停产时间；不可抗拒的意外灾难（自然灾害）和意外事故造成的停时。
编制：审核：批准：3．目标和原则3.1主要生产设备考核停时力争控制在9分钟/K t·钢之内，其它辅助生产设备没有直接造成主要生产设备中断运行的停时。
3.2生产调度室要充分发挥调度指挥和协调职能，理顺生产环节和设备维护检修的关系，最大限度减少非计划停时时间，提高设备利用效率给生产作业计划的完成提供保证。
3.3深入贯彻“预知维修”的观念，加强日常设备点检和设备的周期管理工作，做到有计划的设备检修。
3.4科学合理的编制定修计划，承担检修任务的单位要做好检修前的各项准备工作，落实好“安全措施、备件资材、工器具”科学分配检修力量，做到“项目不漏、节点不超、质量可靠、安全必保”保证定修计划实施的严肃性。
3.5加大考核力度，除规定的非考核停时外其它任何因素在停时统计和考核中不予考虑。
4．职责：4.1机动科是停时统计考核的归口管理部门，负责生产、设备停时的统计考核和统计结果上报；对统计停时的真实性和准确性负责。
设备故障停机管理考核标准
***^管理标准设备故障停机管理考核标准版本： E/0受控说明： _____________________发放编号： _____________________******有限公司发布设备故障停机管理考核标准1目的与适用范围本标准的目的是为了贯彻“预防为主”的方针，加强设备管理，防止设备事故的发生。
以追求实现设备零故障停机目标。
本标准适用于本公司的A类、B类和C类设备故障管理。
2术语设备故障：是指设备在长期运转中，由于自然磨损、松动、老化、疲劳、变形、锈蚀等原因使设备产生振动、过热、噪音、泄露、效率降低、精度不足、零部件损坏等问题，而导致设备不能正常运行。
3职责3.1设备工程部3.1.1设备工程部是设备故障归口管理部门，负责制定设备故障停机考核指标，并检查、监控各部门指标落实完成情况。
3.1.2负责公司设备故障停机时间统计汇总、分析、考核、上报工作，并作为下一阶段考核指标调整制定的参考依据。
3.2设备使用部门3.2.1各设备使用部门/车间负责本部门设备故障的处理、统计分析工作，并对故障停机处理过程进行监控，组织调查重大设备故障。
对考核指标的合理性及时向设备工程部进行反馈，以便适时调整，使其更趋合理、准确。
3.2.2负责制定本部门相应的管理标准，以保证指标的顺利达成。
4程序4.1设备分类：按照《设备分类及设备完好管理标准》，根据企业的生产情况，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的影响程度、购置的原值大小等，将设备划分为：A类：重要设备设备在生产中起关键作用，且价值大。
如锅炉、配电室、涂装线等。
B类：主要设备设备在生产中起主要作用，价值次于重要设备，但是数量较多。
如冲床、剪板机等。
C类：一般设备设备数量大，该类设备出现故障后可以替代，对生产影响较小，且价值较小。
如电焊机、液压搬运车等。
4.2统计方法4.2.1单台设备故障停机时间计算：单台设备故障停机时间二实际故障停机时间X故障停机系数故障停机系数按下表选择：如：一台使用4年的A类设备实际停机2小时，其故障停机时间为：2小时X 5 =10小时实际停机时间——।।—故障停机系数4.2.2月度设备故障停机时间：月度设备故障停机时间=£单台设备故障停机时间4.3各部门按照4.1要求，将本部门设备建立分类台帐，并按照4.2的统计方法将本部门设备运行情况及故障停机情况统计，统计截止日期为每月15日，并于每月18日前上报设备工程部，统计报表要求真实、准确、及时。
设备故障计划外停机考核管理办法
设备计划外故障停机考核管理办法
1．目的
通过对设备计划外故障停机率考核管理，研究及分析发生设备故障原因；督促维修人员提高维修技能水平，以及加强设备的正常维护管理，降低设备的故障率，促进产品质量和生产任务的完成。
2．范围
适用于公司所有运行车间。
3．职责
3.1设备科负责制定设备计划外故障停机考核管理办法，对故障发生较高的机台必须认真研究出应对措施并提出相应整改办法。
3.2 所有A 类设备操作工必须认真统计机台的故障时间，详细清楚地填写在《维修记录》中。
3.3 设备科管理员每周负责汇总本职责区所有A 类设备故障停机时间，并将数据填写在《设备故障停机率考核表》中，每月根据车间A 类设备的总的机台数，总的故障停机时间，计算出每一车间的机台计划外故障停机率 月）（ × 24×总的机台数总的故障时间（小时）
每按设备故障率=η
3.4原则上对生产环境较差、陈旧设备数量多的生产车间适当降低考核标准，其它车间重要设备提升考核标准，具体核算根据实际情况另行制定考核系数。
3.5每月考评得分数纳入本车间当月设备奖考核。
对于机台故障计划外停机率较高的车间，必须由车间主任书面作出原因分析，制定整改
措施，限期达到标准。
4.相关文件
《车间设备故障停机率考核标准》质量记录。
《维修记录》
《设备计划外故障停机率考核表》。
设备故障停机率考核管理办法
设备故障停机率考核管理办法第一篇：设备故障停机率考核管理办法设备计划外故障停机考核管理办法1.目的为进一步加强设备故障停机管理，研究及分析发生设备故障原因，督对维修人员提高维修技能水平，以保障设备综合效率的发挥，满足公司生产经营需要，特制定本办法。
2.范围适用于机加车间等设备 3.职责安全设备部负责制定设备计划外故障停机考核管理办法，对故障发生较高的机台认真研究出应对措施并提出相应整改办法；机加工车间负责整改办法实施，安全设备部、技术部协助。
3.1所有机加工车间设备操作工必须认真统计机台的故障时间，详细清楚地填写在《设备运转交接班记录》中。
3.2发生故障停机的设备，车间必须将维修单等资料留底存查。
3.3安全设备部设备管理员每月负责汇总所有设备故障停机时间，每月根据机加工车间设备的总的机台数，总的故障停机时间，计算出车间的设备计划外故障停机率：按公式η%= 总的故障时间（小时）总的机台数×24×（每月）3.4对于设备故障计划外停机率较高的月份，必须由车间主任书面作出整改措施，限期达到标准。
3.5单台设备故障检修停机时间：无须更换备件的设备故障检修停机时间不得超过48小时；需更换备件的故障停机时间不得超过3个工作日（按备件到位时算起）。
4.本办法自下发之日起执行。
安全设备部 2017年1月第二篇：设备故障管理办法附件一：神华包神铁路有限责任公司行车设备故障管理办法为加强行车设备故障管理，依据铁道部《铁路交通事故调查处理规则》和《铁路行车设备故障调查处理办法》，结合公司具体实际，制定本办法。
一、职责分工(一)设备维修养护单位是行车设备故障处理和调查分析的主体，发生设备故障时，必须迅速组织抢修恢复，查明原因，确定责任，提出内部考核处理意见，及时采取有效措施，避免同类故障重复发生。
(二)公司运输生产部、工程技术部、科技信息部等业务部门是行车设备故障日常管理主体，按照分管专业，负责对设备故障处理、调查分析和设备故障情况下的行车应急组织进行核实审定和指导考核，必要时，应牵头组织调查处理。
设备事故、故障管理制度与考核办法
设备事故、故障管理制度及考核办法一、目的：为加强对设备事故及故障的管理，防止设备事故、故障重复发生，特制定本制度。
二、适用范围：适用于XXX公司设备事故、故障管理。
三、引用标准、术语：《XXX公司设备事故、故障管理制度》四、管理职能：4.1.设备科负责XXX公司设备事故、故障的管理工作。
4.2.生产科负责设备事故、故障的抢修组织协调工作。
4.3.各车间和科室负责设备事故、故障的抢修和组织实施。
五、管理内容和要求：5.1.对设备事故、故障要实行全面管理5.1.1对全部设备事故、故障实行管理，不论设备事故、故障是何种原因引起的，也不论大小、轻重，都必须纳入管理范畴。
5.1.2对设备事故、故障必须进行全员、全方位、全过程的管理。
包括：组织设备事故、故障的抢修；主持设备事故、故障分析会；制定和监督执行其防范措施；提出事故、故障的处理意见；以及事故、故障的统计分析和上报等。
5.2设备事故、故障的定义运输、冶金炉窑等生产设备零件、构件损坏，或工业建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏，或由于企业设备原因直接造成能源供应屮断，使生产突然屮断者，统称设备事故。
5. 2.2在生产过程中，生产设备机组中的局部或零、部件的损坏，或虽未损坏，但设备运作不正常，控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产，又不足构成设备事故的停产现彖，统称为设备故障。
5. 2. 3下列情况不属于设备事故范围5. 2. 3. 1因设备技术状况不良，为避免事故、故障突发而安排的临时检修。
5. 2. 3. 2生产线上的建（构）筑物因使用长久后而自然损坏，又危及生产而迫使停产者。
5. 2. 3. 3生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产屮断者。
如安全销、断路器等。
5. 2. 3. 4因生产工具损坏，如氧枪、连铸结晶器等损坏，使生产屮断者。
5. 2. 3. 5生产工艺事故，如穿包、穿炉、漏钢等使生产中断但未造成设备和厂房结构损坏者。
5. 2. 3. 6不可抗拒的自然灾害造成设备损坏而使生产屮断者。
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设备故障停机管理考核办法
1目的
根据公司不断提升设备管理水平的总体要求，为进一步加强设备故障停机管理，以保障设备综合效率的发挥，满足公司生产经营需要，特制定本办法。
2职责
2.1设备管理处职责
2.1.1对各生产相关单位设备故障的归口管理，负责制定设备故障停机考核指标及相关的经济责任考核。
2.1.2设备出现故障，使用单位因无维修能力不能排除故障，由设备管理处负责进行维修。
2.2设备使用单位职责
2.2.1负责本单位设备的日常使用及维护管理，确保设备的安全可靠。
2.2.2负责本单位设备故障停机的处置和相关统计、上报工作。
2.2.3负责制定本单位相应管理制度，确保设备故障停机考核指标的完成。
3设备分类
3.1根据设备在生产过程中的重要程度和对产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备价值大小等，将设备进行分类管理。
A类：重点设备
设备在生产过程中起关键作用，且设备价值量大，或为单一瓶颈设备。
如15米立车、220落地镗床、无氧退火炉。
B类：主要设备
设备在生产过程中起主要作用，设备价值量次于重点设备，数量较多。
如T612镗床、2米3立车。
C类：一般设备
设备数量多，设备出现故障后可以其它设备代替，对生产影响较
小，设备价值量较低。
如C630车床、电焊机。
3.2设备管理处负责根据公司设备资产总账对相关设备进行分类，经制造分公司领导审核，公司主管领导审批后发布。
3.3设备使用单位负责按公司统一规定对本单位的重点设备和主要设备进行分类标识。
设备管理处将设备分类标识纳入日常管理、检查考核范围。
4设备故障报修管理
4.1设备异常或故障，操作者应立即停机，严禁设备带病运行。
4.2使用单位因设备故障向设备管理处报修，使用单位设备员应及时填制《设备故障报修单》和《协作施工单》报设备管理处维修调度。
修理完毕，使用单位设备员和设备操作者对故障修复情况进行检查，使用单位设备员和设备管理处维修调度共同对《设备故障报修单》签字确认。
《设备故障报修单》由使用单位设备员收存。
4.3工作日夜间和双休日期间发生的设备故障，可通过电话或短信方式报修，事后各单位应第一时间补办相应手续。
重点设备发生故障，设备所在单位应第一时间向设备管理处和制造分公司领导及公司主管领导通报故障情况。
4.4设备管理处负责根据各单位设备故障情况积极组织维修人员进行抢修。
重点设备发生故障且当天不能修复时，设备管理处应将修理情况通报设备所在单位和制造分公司领导及公司主管领导。
4.5为降低设备故障停机损失，使用单位应积极配合进行设备抢修。
设备修理所需备件在厂内制作的，原则上由设备所在单位负责。
不具备加工能力的，由设备管理处委托相关单位制作备件，相关单位无故不得推脱。
否则设备管理处可向制造分公司报告，并对相关单位处300元/次考核扣款。
4.6设备管理处对各单位设备故障报修情况建维修任务台帐，实行建账管理。