阀门保温盒参考表
阀门材料选用表与温度表
阀门材料文章列表要紧金属材料中外牌号比立表要紧金属材料中外牌号比立表铸碳素钢合金钢铸造不锈钢锻造不锈钢阀门材料选用表以下各种介质的阀门材料选用表，是指阀门应用于各种流体介质时供选择的适用材料，表中的推举阀门材料并非尽对的，因为碳钢、铸铁、不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金、钛、钴铬合金、沉淀钢等阀门材料的耐腐蚀性与流体的浓度、温度、压力和杂质等因素有关，阀门材料选用表仅供参考。
GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件标准了通用阀门、法兰、管件等承压碳素钢铸件〔以下简称铸件〕的技术要求、试验方法和检验规因此等。
铸件用钢应用电弧炉或感应电炉熔炼；所有铸件应按设计图样的要求进行热处理；铸件应是退火、正火或正火加回火的状态供货；铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。
超低温阀门用奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是在使用条件下以奥氏体组织或以奥氏体组织为主的不锈钢。
超低温阀门是低温工程中不可缺少的流体管路操纵装置。
超低温阀门的功能与一般阀门根基一致,也是用于接通或切断管路介质、调节介质压力和流量。
目前,超低温阀门有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀及节流阀等类型,要紧用于气体的液化、分开、输送和贮存等设备上。
使用温度可达-270℃以下。
金属材料的机械性能金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能〔或称为力学性能〕。
金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的要紧依据。
外加载荷性质不同〔例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等〕，对金属材料要求的机械性能也将不同。
常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、韧性、一次又一次冲击抗力和疲乏极限等。
下面将分不讨论各种机械性能。
阀门材料的选择选择阀门要紧零件的材料，首先应考虑到工作介质的物理性能〔温度、压力〕和化学性能〔腐蚀性〕等。
同时还应了解介质的清洁程度〔有无固体颗粒〕。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关和要求。
保温阀门盒子的制作方法
保温阀门盒子的制作方法
保温阀门盒子是一种用来保护阀门并减少热量损失的装置。
它通常用于工业设备和管道系统中。
下面我将介绍一种常见的保温阀门盒子的制作方法。
步骤1：准备材料
- 保温材料：优质保温棉或岩棉板材。
- 外壳材料：金属板，如镀锌钢板或不锈钢板。
- 配件：铆钉、螺母、螺栓。
- 保护罩：密封胶带或硅胶。
步骤2：测量和制定尺寸
使用测量工具测量阀门的尺寸，包括直径和长度。
根据测量结果，制定阀门盒子的尺寸。
步骤3：切割和组装保温材料
根据制定的尺寸，使用切割工具切割保温材料，确保与阀门的形状相匹配。
将不同部分的保温材料粘合在一起，确保完全覆盖并固定在阀门上。
步骤4：制作外壳
使用切割工具和折弯机，将金属板剪裁成适合盒子外壳的形状。
确保外壳适配保温材料，并留出足够空间以便操作阀门。
根据需要，通过铆钉、螺母和螺栓将外壳元件连接起来。
步骤5：安装保护罩
使用密封胶带或硅胶，将保护罩固定在外壳的开口处。
这可以保护阀门盒子免受湿气和灰尘的侵入。
步骤6：检查和测试
确保阀门盒子完全覆盖阀门，并且没有任何空隙导致热量泄漏。
进行必要的测试以确保盒子的保温效果符合预期。
制作保温阀门盒子需要一定的材料和工具，但是过程相对简单。
通过正确的制作和安装，保温阀门盒子可以提高设备的效率，减少能源浪费，并延长设备的使用寿命。
阀门内件选用材料(使用温度)
阀门内件和密封面常用的材质阀门内件通常是指阀瓣、阀座和阀杆，但在有些情况它也包括其它零件，如衬套、螺栓和螺母等。
（注：‘阀瓣’这一名词，对于大多数型式的阀门，通用名词把它叫关闭件。
但也有例外，如就旋塞阀来说，关闭件叫旋塞。
）阀门的密封面主要是指阀瓣和阀座接触面。
常用的内件材质如表2-21、表2-22。
表2-21 阀门内件常用的材质及使用温度表2-22 阀门密封面常用材料及适用介质以下给出的是经过短暂的调查，阀门内件使用最频繁的材料。
1.青铜使用最广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的最高工作温度在280℃左右。
适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。
阀瓣和阀门座也可以使用适当牌号的青铜（阀杆用不锈钢）可以适应那些温度极低的介质，如液化气、液态氧和液态氮。
不含锌的青铜，通常是铝青铜。
在特定的情况下也常被应用。
1.铁除阀杆用钢制成，阀门的其余全部零件都用铁制作（‘全铁’）。
通常阀瓣和阀体两者都有整体密封面。
‘全铁’阀门对于浓硫酸和碳氢化合物的混合酸介质来说是一种比较经济的选择，并且对于许多其它与工业有关的化学液体如卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液使用情况也很令人满意。
1.铬13不锈钢这种材料广泛地应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣上。
它使用在含有一定比例的润滑剂的介质，具有很高的耐磨、抗擦伤、抗腐蚀和抗冲蚀等特点。
它还有很强的抗氧化能力和抗热硫化润滑油的腐蚀能力。
这种材料在油品和蒸气管线上，工作温度达到600℃的情况下已成功的使用了许多年。
1.镍合金‘镍合金’（这里指镍、铜和锡合金的组合），用它做阀门座环；用铬13不锈钢做阀瓣，特别适合于没有润滑剂，腐蚀性相对不大的气体和液体介质。
其它的适用介质包括过热蒸汽和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低粘度油。
对于蒸汽来说，工作介质限制在450℃以下，对于其它介质限制在260℃以下。
用组合镍合金做阀座和阀瓣也适合于蒸汽、水和其它介质使用。
1.奥氏体不锈钢前面阀体材料里已经介绍过奥氏体不锈钢，以18-8铬一镍为基础的钢材，广泛地用在阀门内件制造上。
阀门结构尺寸一览表(国标)
阀门结构尺寸一览表(国标)阀门结构尺寸一览表1、单闸板闸阀公称直径1520253240506580100125150200250300350400450500PN1.0MPa165180195210230255280330380420450480510540阀体长度（㎜）PN1.6MPa130150160180200250265280300325350400450500550600PN2.5MPaPN4.0MPa 130150160 180 200 250 265 280 300 325 350 400 450 500 550 600 130 150 160 180 200 2502803103504004505506507508509502、双闸板闸阀（PN1.0Mpa）DN阀体长度13、停止阀（包孕柱塞停止阀）公称直径DN1520253240506580100125150200250300阀体长度（㎜）公称压力（Mpa）2.54.06.4注③注③注④注④1.6注①130 注②150 160180200230290310350400480600注③622注④69810.0170190210230260300340380430500550650775900注：①铁制截止阀为110②铁制截止阀为140③氨用、氯用截止阀为650④氨用氯用截止阀为7004、J11型丝接截止阀（PN1.6Mpa）公称直径螺纹规格阀体长度螺纹长度215G½”901420G¾”1001425G1”1201832G1¼”1402040G1½”1702250G2”200245、旋启式止回阀(H44系列) 公称直径DN253240506580100125150200250300350400阀体长度(㎜) 公称压力(Mpa) 2.5160180200230290310350400480550650750850950阀体长度(㎜) 公称压力(Mpa) 2.51601802002302903103504004805506507501.6160180200 230 290 310 350 400 480 550 650 750 850 950 4.0 160 180 200 230 290 310 350400480600730850980、起落式止回阀(H41系列) 公称直径DN253240506580100125150200250300 1.6 160 180 200 230 290 310 350 400 480 550 650 750 4.0 160 180 200 230 29031035040048060073085037、钢制金属密封蝶阀阀体长度（㎜）公称通径DN50658010012515020025030035040045050060070080090010008、球阀阀体长度(㎜)公称公称压力(Mpa)通径1.62.54.06.4DN系列1系列2系列1系列2系列1系列4法兰式对夹式公称压力（Mpa）1.01.61.01.640 5065 80 100 125 150 200 250 300 350 400 165 180 200 220 250 280 320 360 400 140165 178 190 203 305 356 394 457 533 610 688 762 165 180 200 220 250 320 400 400502 568 648 762 838 180 190 216 241 283 305 381 403 180 200 220 250 280 320 400400 550 568 648 762 838 180 190 216 241 283 305 381 403 502 229 241 292 330 356432 508 559 660 787 838 889。
阀门材质对照表(阀门压力与温度之间的关系)
阀门材质
适用压力、温度及牌号
灰铸铁
适用于公称压力PN≤1.0MPa，
温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质，
常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。
可锻铸铁
适用于公称压力PN≤2.5MPa，
温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，
低温钢
适用于公称压力PN≤6.4Mpa，
温度≥-196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，
常用牌号有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9
不锈耐酸钢
适用于公称压力PN≤6.4Mpa，
温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，
常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>
常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。
球墨铸铁
适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质，
常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。
目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。
温度－40～250℃的蒸汽介质，
常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59-1（黄铜）、QAZ19-2、QA19-4(铝青铜)。
高温铜
适用于公称压力PN≤17.0MPA，
温度≤570℃的蒸汽及石油产品，具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。
常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。
阀门常用材料使用温度范围及核级材料
—
—
2.4
18Cr-10Ni-Ti
A182-F321
—254〜540
—
—
A182-F321H
—254〜800
~540
—
—
2.5
18Cr-10Ni-Nb
A182-F347
—254〜540
—
—
A182-F347H
—254〜450
—
—
A182-F348
—254〜540
—
—
A182-F348H
348
ASTM A473-91a
37
Z8CNT18- 11
0Cr18Ni10Ti
JB4728-94
321
ASTM A473-91a
38
Z6CND17-12
Z5CND17-12
0Cr17Ni12Mo2
JB4728-94
316
ASTM A473-91a
39
Z2CND17-12
00Cr17Ni14Mo2
JB4728-94
28
不锈钢 锻轧棒
M3206
Z100CD17
9Cr18Mo
GB1220- 92
440C
ASTM A276-91a
29
Z6CNU17-04
0Cr17Ni4Cu4Nb
GB1220-92
630
ASTM A564/A564M-91
30
不锈钢钢管
M3207
Z12C13
1Cr13
GB/T14975-94
MT410
GB/T14975-94
GB/T14976-94
TP304 MT304
ASTM A312/A312M- 91b
保温阀门规格标准
保温阀门规格标准
保温阀门的规格和标准主要取决于其使用场合和工况条件。
一般来说，保温阀门的主要规格参数包括公称通径、公称压力、驱动方式、标准等。
在保温阀门中，常见的标准有国标GB/T、美标API ANSI、日标JIS和德标DIN等。
对于不同的标准和工况条件，阀门的设计、材料选择和制造工艺可能会有所不同。
此外，保温阀门的规格还与其适用介质有关。
常见的介质包括水、油品、气和蒸汽等。
不同的介质可能需要采用不同的阀门材料和密封材料，以确保阀门在使用过程中的可靠性和安全性。
总之，选择合适的保温阀门规格应综合考虑使用场合、工况条件、标准和介质等因素，以确保阀门能够满足实际需求并保证安全可靠。
耐温表中外阀门常用材料对照表
-
2~3
0.045 0.04
-
3~4
n 0.04 0.035
-
-
U0.04 0.035
-
-
Cu3~4
Ti≤0.7 Ti≤0.7
1050-1100 快冷 1010-1150 快冷 1040-1150 快冷 1040-1150 快冷 仅用于固溶处理
固溶 固溶 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 冰冷处理 冰冷处理 冰冷处理 冰冷处理 深冷处理 冰冷处理 冰冷处理
-46 -46 -59 -73~200 -101~200 -46 -60 -101 -73 -254-540 -196-540 -196-540 -196-540 -254-540 -254-450 -254-425 -254-540 ≤800/540 ≤800/540 ≤800/540
≤700/540
515
205 ≤187
适用介质
水、油品、蒸汽 水、油品、蒸汽 水、油品、蒸汽 水、油品、蒸汽 水、油品、蒸汽
蒸汽 蒸汽 蒸汽、酸碱类 蒸汽、酸碱类 蒸汽、油品 蒸汽、油品 水、油品、蒸汽 水、油品、蒸汽 蒸汽、硝酸类 蒸汽、醋酸、硝酸 尿素、硝酸 尿素、甲铵液 硫酸、氢氟酸 油品、蒸汽、弱质介质 油品、蒸汽、弱质介质
1Cr18Ni9Ti
C
0.25 0.3 0.25 0.25 0.3 0.2 0.2 0.2 0.18 0.2 0.2 0.15 0.16~0.24 0.08 0.08 0.03 0.03 0.07 0.04-0.1 0.2 0.08 0.08 0.03 0.03 0.08 0.12 0.30 0.25 0.25 0.25 0.15 0.3 0.3 0.2 0.2 0.08 0.08 0.15 0.08 0.08 0.035 0.035 0.08 0.08 0.04~0.1 0.08
主要尺寸公差表
阀门设计主要尺寸公差表一、目的为使图纸尺寸公差更为规范、统一，从而使得设计更为方便，特制定本标准。
二、内容主要包括以下产品：1、球阀1.1阀体主要尺寸公差如图1、图2和表1、表2所示。
图1 球阀阀体（O形圈）主要尺寸图A B C D E F G3~6 +0.05/0 ±0.1 / ±0.06 ±0.04 ±0.1 />6~15 +0.06/0 ±0.2 +0.1/0 ±0.08 ±0.05 ±0.1 ±0.13 >15~30 +0.07/0 ±0.2 +0.12/0 ±0.1 ±0.06 ±0.2 ±0.15 >30~60 /±0.25 +0.13/0 ±0.13 ±0.06 / ±0.2 >60~120 /±0.3 +0.16/0 ±0.16 ±0.08 / ±0.25 >120~200 /±0.4+0.2/0 ±0.2 ±0.1 / />200 /±0.5//// /图2 球阀阀体（填料）主要尺寸图表2 球阀阀体（填料）主要尺寸表单位：mmA B C D E F G H3~6 +0.1/0 ±0.1 / ±0.06 ±0.04 ±0.1 / +0.1/0 >6~15 +0.18/0 ±0.2 +0.1/0 ±0.08 ±0.05 ±0.1 ±0.13 +0.16/0 >15~30 +0.2/0 ±0.2 +0.12/0 ±0.1 ±0.06 ±0.2 ±0.15 +0.18/0 >30~60 +0.3/0 ±0.25 +0.13/0 ±0.13 ±0.06 / ±0.2 +0.25/0 >60~120 / ±0.3 +0.16/0 ±0.16 ±0.08 / ±0.25 />120~200 / ±0.4+0.2/0 ±0.2 ±0.1 / / />200 / ±0.5//// / / 1.2 阀盖主要尺寸公差如图3和表3所示。
供热管道阀门可拆卸保温盒设计
供热管道阀门可拆卸保温盒设计摘要：阀门可拆卸保温盒，盒体为分开的两个对称结构组件，使用合页在盒体底端处的外侧将盒体进行固定；盒体上端安装四个锁扣用于紧固阀门保温盒；内部粘贴保温材料，并进行密封，确保保温效果。
整个模具制造成本低、生产效率高；安装快捷、拆卸方便；外形美观，节能环保。
在可以重复使用的基础上，还体现了“四节一环保”中的“节材、节能和环保”，保证了绿色施工。
关键词：供热管道；阀门；可拆卸保温盒1.前言在供热管道系统中，输送冷热介质的管网需要做保温处理。
阀门可拆卸保温盒改变了传统的供热管道阀门保温形式，以及检修时必须破坏保护盒的情况，实现了可用于多种类型阀门的可安拆保温，便于维护检修。
经过现场检修实践，可拆卸保温盒的制作和安装的创新设计与应用已成功得到验证。
2.特点2.1提高效率可根据现场阀门规格型号提前放样，采用等离子数控机床批量放样下料加工，管道阀门安装完成后直接将成品保温盒送至现场安装，提高施工效率。
2.2保温效果好根据阀门的规格型号、外观及尺寸参数等对阀门的保温进行量身定制，使保温材料充填严密，保温隔热效果好。
防止冬季低温阀门冻裂的现象，减少检修频次。
2.3检修方便采用此方法制作的可拆卸式保温盒，其保温和防护是一体化的，能够实现快速的安装和拆卸，方便设备检修。
3.适用范围此方法适用于供热管道安装中的截止阀、闸阀、球阀等一系列阀门以及法兰、弯头、三通、四通等构件的保温。
4.工艺原理根据不同阀门放样制作金属保温盒；盒内根据外壳形状填充并粘贴保温层；保温盒沿管道轴向分为两部分；课题通过锁扣进行连接，检修时打开锁扣即可拆除保温盒。
5.工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺流程如图5-1所示。
其中，确定下料尺寸、划线放样、各部件拼接、保温材料粘贴及连接件安装为此方法的核心工艺内容，而且也是在应用过程中需要多加注意的环节。
5-1.可拆卸式保温盒施工工艺流程5.2 施工准备熟悉施工图图纸，了解各设备间、泵站内的管道综合布置情况，绘制施工管线装配图，统计阀门的种类、数量和规格型号，确定各阀门与管道的连接形式，并对阀门的位置进行编号，做好标识。