水泥基渗透结晶型防水材料作业指导书
水泥基渗透结晶型防水涂料说明书
水泥基渗透结晶型防水涂料其主要成分硅酸盐水泥、精选石英砂、特种活性化学物质等，为灰色粉末状材料。
其防水机理在于以水为载体，通过水的引导，借助强有力的渗透性，在混凝土微孔及毛细管中进行传输、充盈，发生物化反应，形成不溶于水的枝蔓状结晶体。
结晶体与混凝土结构结合成封闭的防水层整体，堵截来自任何方向的水流及其它液体侵蚀。
达到永久性防水、耐化学腐蚀的目的，同时起到保护钢筋，增强混凝土结构强度的作用。
一、特点1 、在混凝土界面涂刷两层该材料，即可承受1.2MPa 以上的水压力。
2 、在混凝土界面涂刷该材料所产生的物化反应渗透到混凝土内部，渗透深度可达100mm 以上。
3 、在混凝土界面涂刷该材料的形成的不溶于水的枝蔓状结晶体，将缝隙密实，堵塞渗透水路，小于0.4mm 的混凝土裂缝都可填补与自我修复。
4 、可确保在PH 值3.0~11.0 ，温度-30 ℃~ 120 ℃的情况下保持超强的防水效果，并能保护钢筋及提高混凝土强度。
5 、与其它材料兼容性好，其防水层表面可随意涂刷水泥砂浆、白灰膏、油漆、树脂涂料等材料。
6 、施工方法简便，省工省力。
对混凝土界面不需做找平层，涂刷后无需做保护层。
二、适用范围地下铁道、地下室、水库、冷却塔、水坝、隧道、屋顶、广场、停车平台、电梯坑、游泳池、食品贮藏库、污水池、桥梁结构、水族馆、粮仓、高速公路、机场、停机坪、油池、运动场、混凝土路面、卫生间等。
水泥基渗透结晶型防水材料是一种含有特殊活性物质的灰色粉状材料，将其涂刷在混凝土表面后，当有水存在时，活性物质渗透到混凝土内部，并在孔隙和裂缝中生成不溶于水的针状结晶体，堵塞渗水通道，提高混凝土的抗渗性。
当混凝土失水干燥时，活性物质处于休眠状态，一旦有水渗入，活性物质继续反应，生成新的结晶。
涂刷过渗透结晶型防水材料的混凝土具有自我修复功能，其防水能力长期存在。
针状结晶体致密的结构在系列防水产品中，浓缩剂是化学活性最强的一种。
这种浅灰色粉末加水调合之后，可以用做地上或地下的混凝土的浆状涂料，也可以用作双涂层中的第一层涂料。
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案一、施工准备在进行水泥基渗透结晶型防水涂料的施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：1.材料准备：准备好水泥基渗透结晶型防水涂料、稀释剂、刷子、辊刷、刮刀等工具。
2.表面处理：清洁表面，确保表面无灰尘、油污等杂物。
3.边角处理：对凹凸不平、过渡等部位进行修补，确保表面平整。
4.周边保护：对墙角、门窗等部位进行保护，防止涂料溅漏。
二、施工步骤1. 第一遍底漆施工1.将水泥基渗透结晶型防水涂料与稀释剂按照一定比例混合均匀。
2.使用刷子或辊刷将底漆均匀涂刷在待涂料表面，确保完全渗透。
3.底漆干燥后，进行第二遍底漆施工。
2. 第二遍底漆施工1.重复第一遍底漆施工操作，确保涂料均匀渗透。
2.底漆干燥后，准备进行主涂料施工。
3. 主涂料施工1.将水泥基渗透结晶型防水涂料与稀释剂按照一定比例混合均匀。
2.先对整个施工面积进行一遍涂刷，确保涂料均匀。
3.待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂刷以增加涂层厚度。
4. 后续处理1.待主涂料干燥后，整体进行检查，如有漏刷、漏涂等情况及时修补。
2.对整个施工面积进行整体清理，清除多余的涂料，保持施工面积干净整洁。
三、施工注意事项1.施工环境温度不宜过高或过低，一般在5-35摄氏度为宜。
2.施工过程中要保持通风良好，避免因涂料释放气味影响施工人员身体健康。
3.操作时要戴好相应防护用品，如手套、口罩等，避免涂料对皮肤、呼吸道的刺激。
4.施工完成后，要注意及时清洁工具，防止涂料在工具上固化造成浪费。
四、施工质量验收1.施工完成后，对防水涂料表面进行检查，确保涂料均匀、无漏涂现象。
2.对涂料进行防水性能测试，确保达到设计要求的防水效果。
3.对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾、废料等。
4.准备施工完工报告，记录施工过程中的关键环节和注意事项，作为日后维护和检查的依据。
五、总结水泥基渗透结晶型防水涂料施工是一项关乎建筑结构防水质量的重要工作，只有严格按照施工方案进行操作，才能保证施工质量。
水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂料施工方案
水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂料施工方案1.施工准备1.1施工材料：水泥基渗透结晶型防水涂料、水泥净水剂、打磨机、喷涂机、施工工具等。
1.2施工环境：确保施工环境通风良好，无风、雨、雪等不利施工的天气。
2.表面准备2.1清洁表面：清除表面的灰尘、油污、杂物等，确保表面干净。
2.2强度测试：使用打磨机打磨表面，测试表面强度，确保表面无松动、脱落。
2.3补修裂缝：如有裂缝，使用水泥净水剂进行修补，确保表面平整。
3.涂料施工3.1预涂处理：对混凝土基面进行预涂处理，提高渗透性。
3.2涂料配比：按照涂料说明书要求，将涂料与清水按照一定比例混合搅拌均匀。
3.3喷涂施工：使用喷涂机将涂料均匀喷涂于待防水的表面，保持较好的渗透性。
3.4混凝土润湿：施工完成后，喷洒水对涂层进行湿润处理，促使结晶反应。
3.5二次涂刷：根据需要，对涂层进行二次涂刷增强防水效果。
3.6固化养护：涂料施工完成后，进行养护时间，保持表面湿润，加速结晶反应。
4.施工注意事项4.1温度控制：施工时应在相对湿度50%以上、温度在5℃-35℃之间进行，避免高温和低温影响涂料性能。
4.2涂料搅拌：涂料在施工前需充分搅拌均匀，防止固化出现不均匀现象。
4.3 施工厚度：应根据涂料的厚度要求进行施工，一般不低于3mm。
4.4施工速度：施工时应根据涂料的渗透性和表面吸附情况，控制施工速度，保持均匀性。
4.5养护期：根据涂料的要求，进行养护期的控制，保证涂料的良好固化效果。
4.6使用期限：涂料施工后，应根据涂料的使用期限，避免超出使用期限后继续使用。
总结：水泥基渗透结晶型防水涂料具有良好的防水效果和耐久性，施工方案主要包括表面准备、涂料施工、施工注意事项等。
在施工过程中要注意环境条件、材料准备、施工工艺等方面的控制，以保证防水涂料的有效性和使用寿命。
同时，还需要根据涂料的特性和要求，进行养护和维护，以确保防水涂料的持久防水效果。
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案一、概述水泥基渗透结晶型防水涂料是一种常用的防水材料，广泛应用于建筑物地下室、水池、地下管道等地下工程的防水处理。
施工方案的目标是确保防水涂料能够有效地渗透进水泥基体，并形成结晶物质，提供长期的防水保护。
二、准备工作1.清理工作区域：在进行涂料施工之前，必须确保地面干净、无尘，并清理掉表面上的杂质、油污等。
2.基面处理：对于旧的水泥基层，需要进行清洗、修补以及打磨等处理，确保基面平整、无裂缝，并将粉尘彻底清除。
3.处理基面吸湿：如果基面含有过多的湿度，需要使用风机或者其他方法进行吹干处理，待表面完全干燥后方可施工。
4.保护处理：在施工前，对于其他需要保护的部位，如管道口、墙角等，使用胶带进行封闭。
三、施工步骤1.第一遍涂料施工：将水泥基渗透结晶型防水涂料按照产品说明进行搅拌，然后使用刷子或辊筒均匀地涂刷在基面上，覆盖整个施工区域。
确保涂料能够充分渗透入基面，以提供良好的附着力和防水效果。
2.第一遍施工固化：根据防水涂料的说明，在涂刷完成后，等待一定时间进行固化。
固化时间根据产品不同而有所差异，一般为24-48小时。
在此期间，应该避免人员和其他物体碰触涂料表面。
3.第二遍涂料施工：在第一遍涂料固化后，进行第二遍涂料施工。
按照相同的方法涂刷，确保涂料能够均匀覆盖在基面上，并渗透入基底。
4.第二遍施工固化：在第二遍涂料施工完成后，同样需要等待涂料固化，时间一般为24-48小时。
5.检验防水效果：施工完成后，需要进行防水效果的检验。
可以用水进行冲洗测试，观察是否出现渗水情况。
如果有渗水现象，应及时进行补漏处理。
6.清洁施工现场：施工完成后，清洁施工现场，确保无残留的涂料和垃圾。
四、注意事项1.施工温度：防水涂料施工过程中，应注意温度的控制。
温度过高会加速涂料的干燥，影响渗透性；温度过低则会延长固化时间，并影响固化效果。
一般适宜的施工温度范围为5-35℃。
2.施工厚度：按照防水涂料的说明，确保涂料施工厚度符合要求。
水泥基渗透结晶型防水材料施工方案
水泥基渗透结晶型防水材料施工方案一、施工前准备在施工之前，需要对施工现场进行全面的清理和准备工作。
具体包括： - 清理施工面，确保表面无浮尘、油污等杂物； - 拆除破损的部分，并修补裂缝及破损处；- 预留构造缝和接缝以减少渗漏风险； - 检查施工材料的质量，保证施工材料符合相关标准。
二、基层处理1.将水泥基渗透结晶型防水材料和混凝土基层交界处做好基面处理工作，确保基层表面平整、无杂物，利于涂料附着。
2.若基层有裂缝或凹凸不平，应使用防水砂浆进行修补，保证基层的平整度和密实度。
三、防水涂料施工1.涂刷前将防水涂料搅拌均匀，保持稀释状态，以提高渗透性。
2.使用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行施工。
涂料不宜过厚或过薄，一般涂布厚度为1-2mm。
3.依次进行两遍以确保覆盖均匀，注意避免漏涂和重叠。
4.对接缝处进行翻边处理，确保接缝处不易渗漏。
在构造缝处，加设防渗胶条。
5.抹平施工后的地面，确保表面平整。
四、固化处理1.在防水涂料施工完成后，应保持防水材料表面湿润，利于凝固和结晶。
2.在24小时内避免阳光直射，以免影响涂料的凝固和结晶效果。
3.随时保持施工区域通风良好，有助于涂料干燥固化。
五、验收和保养1.完工后进行检查，确保施工质量符合相关标准。
2.禁止水泥基渗透结晶型防水材料遭受刺激或受压，避免损坏。
3.定期检查防水材料表面是否有裂痕或损坏，做好及时维修和保养工作。
环境保护1.施工过程中，注意防止污染环境，避免废水直接排放。
2.将未使用完的防水涂料妥善保存，避免对环境造成影响。
以上是水泥基渗透结晶型防水材料的施工方案，希望对施工人员在实际工作中有所帮助。
水泥基渗透结晶防水施工方案
水泥基渗透结晶防水施工方案1. 概述水泥基渗透结晶防水技术是一种常用的建筑防水方法，通过在水泥基材料中加入渗透结晶材料，形成结晶体，能够有效防止水分渗透，提高建筑物的防水性能。
本文将介绍水泥基渗透结晶防水的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料准备•渗透结晶防水剂•水泥•水•搅拌设备•打孔设备2.2 施工人员•项目经理•工程师•施工工人2.3 安全措施•施工现场需设置安全警示标志•施工人员需穿戴防护装备3. 施工步骤3.1 表面处理1.清理施工表面，确保表面干净并无杂物。
2.进行表面修补，填补裂缝和凹坑，保证表面平整。
3.2 渗透处理1.使用打孔设备对水泥基材料进行打孔处理，提高材料的透水性。
2.按照施工说明，制作渗透结晶防水剂溶液。
3.将溶液均匀涂抹于打孔处理过的水泥基材料表面，确保渗透均匀。
3.3 结晶处理1.待渗透结晶剂渗透干燥后，结晶体在材料内形成。
2.结晶体逐渐扩散，填充毛细孔，提高防水性能。
3.4 养护处理1.等待结晶体完全形成后，进行养护处理，加强防水效果。
2.养护期间需注意保持表面湿润，避免结晶剂固化过快。
4. 施工验收1.检查施工表面是否平整，无裂缝和凹坑。
2.使用水管进行水压试验，确认防水效果。
5. 施工注意事项1.施工过程中应严格按照说明书操作，不得擅自更改配比。
2.施工前应充分了解材料性能和使用方法，确保施工效果。
6. 结束语水泥基渗透结晶防水施工方案是提高建筑防水性能的有效方法，正确施工能够保障建筑物的防水需求。
在施工过程中，需注意材料质量和施工技术，保证施工质量，提高防水效果。
水泥基渗透结晶防水涂料使用说明
水泥基渗透结晶防水材料使用说明一、施工方法1、检查混凝土结构；对所有要涂刷的混凝土须仔细检查是否有结构上的缺陷、如裂缝、蜂巢麻面状的劣质表面，均应修凿、清理，用灰桨填平后再做防水。
2、清理基层表面；基层表面必要保持干净，以提供充分开放的毛细管系统，使之利于渗透。
基面上的水泥翻抹、灰尘、油污等要清除掉。
无论是新浇筑的还是旧有的混凝土，都要用水润湿，但不能有明水。
新浇的混凝土表面在浇注20h后方可进行涂刷。
3、防水层施工；①涂刷或喷涂：在准备妥当的混凝土表面，按质量比涂刷或喷涂。
配比：粉料：液料=2.3：1；用量：1.0—1.5kg/㎡。
施工要求一次涂布完成。
要注意涂布基面的清洁和湿润处理（充分湿润，但不可有明水），如施工过程中发现局部基面还是过于干燥的，必须重新湿润。
暴晒在阳光下的涂层可持续1～2天用清水进行湿润养护。
拌料时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开的干料球。
施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。
迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，建议横向涂刷一遍，干透后，再按照竖向涂刷一遍。
尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。
背水面施工时，细小的渗漏都易察觉，在防水施工前先进行堵漏。
二、注意事项1、该材料含有水泥、结晶硅砂等成份，不应用手直接接触，施工时应带手套。
2、施工中，由于粉尘可能会引起皮肤过敏并对眼睛和呼吸道有刺激性，建议配戴防尘眼镜和口罩，施工后要洗手。
3、施工现场要通风，不要在无通风条件、密闭的环境中施工。
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地下室底板水泥基渗透结晶型防水涂料施工
地下室底板水泥基渗透结晶型防水涂料施工1、主要施工流程清理基面→喷水湿润基面→涂刷特殊部位的加强层→整体涂刷第一道聚合物水泥基防水涂膜（纵向）→整体涂刷第二道聚合物水泥基防水涂膜（横向）达到设计厚度→未达设计厚度必须整体涂刷第三道聚合物水泥基防水涂膜（纵向）→组织验收。
2、主要施工工艺（1）清理基面：基面应粗糙，干净。
喷水将基面湿透，但不能有明水，用尼纶刷将调和好的胶料均匀刷于防水基面上，用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗。
（2）涂刷防水涂料：SIK水泥基渗透结晶型防水材料:水=4:1,均匀调和。
SIK水泥基渗透结晶型防水材料用量不应小于 1.5㎏/每平方米,且厚度不应小于1.0mm。
一般涂刷二遍，遍与遍间隔时间为24小时以内，等一遍初凝仍呈潮湿状态时为佳，如太干应先喷洒水湿润，调和的胶料要在20分钟内用完，胶料出现变稠时不能加水，只能频繁搅动，涂刷时要均匀，凹凸处不能有白底或沉积，涂层半干状态后开始用雾状水喷洒养护，每天2－3次，连续2－3天，防止涂层过早干燥。
涂膜涂刮时要顺着一个方向一次施工，最后一遍应抹平压实。
施工完毕后应及时检查，发现表面有孔洞或裂缝应重新涂刮。
（3）防水层的修整气孔：如有气孔主要是吹干净杂层，增强涂刷、加抹。
起鼓：把鼓位割开，排出潮气干燥后分几次涂抹。
破损：涂膜未干时应严禁站人，防止尖物、重物扣坏防水层，如有发生应增强涂刷。
剥离：如原因出在基面（塑料、铁板等）可用改性剂调水泥隔离，施工缝支承部位，可用腻子填充后再在10mm处涂抹。
3、施工注意事项（1）防水胶在使用前先按配比进行稀释交搅拌均匀；（2）施工温度不应低于5℃，雨天不宜施工。
防水胶在使用前严禁单独加水；（3）使用水为自来水；（4）养护过程中防止防水层受到冲击或振动、温度剧烈变化及风干等；（5）使用前摇匀，一天后洒水湿润养护5天；（6）施工现场应通风，在空气流动较差的环境施工时，应加强通风；（7）成膜保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案水泥基渗透结晶—II1.产品介绍水泥基渗透结晶型防水材料（CCCW）是以普通硅酸盐水泥等为基料，配以各种活性化合物及其它辅助料干混而成的，是一种先进的新型粉状防水材料是绿色、无味、无毒、无公害产品。
防水机理：防水材料中含有的活性化学物质，以水为载体，随着水渗透到混凝土结构内部的孔缝中，催化硅酸钙与水泥水化反应过程中析出的Ca(OH)2与硅酸钙交互反应，形成了不溶于水的枝蔓状纤维结晶物，在混凝土结构内部吸水膨胀，使结构中的毛细孔缝得到充盈密实，从而有效提高了混凝土结构的抗渗水能力。
在防水涂层中由于水化空间和C-S-H凝胶的束缚产生的凝胶状结晶，在涂层中起到密实抗渗的作用，随着时间（一般为14～28d）的发展，结晶量递增，增强结构整体的抗渗能力。
2.产品特点1、具有长久的防水作用XXX施工后的防水涂层中固化物与混凝土结构材质相同，理论证明，在一般气温下，28天后活性化学物质能使渗透结晶深入混凝土结构内部（混凝土结构密度疏，渗透深度大），而且性能稳定不分解，防水涂层纵然遭受磨损或被刮掉（指28天后），也不会影响防水效果，因有特效成份已深入渗透到结构内部，所形成的结晶体不会老化，其防水感化长久。
2、具有二次抗渗能力CCCW在混凝土无水状态下，活性化学物质处于休眠状态，有水渗入时，该物质继续水化天生新的结晶，自动修补，从而达到永久防水目的，具有二次抗渗能力，渗透结晶多年当前遇水仍能激死水泥，产生新的晶体将继续密实、可密封小于0.4mm的裂痕，从而具有防水并有神奇自我修复能力。
从而在本质上改动了通俗混凝土结构体积不稳定而再次带来的裂渗，具有独特防水性能。
3、具有极强的耐水压能力CCCW能长期承受强水压，混凝土层厚度为50mm，涂刷两层水泥基渗透结晶型防水涂料，至少可以承受123.4m的水头压力（1.2MPa）。
4、具有防腐耐老化，保护钢筋的作用XXX的渗透结晶使混凝土结构更加密实，增加结构强度，从而最大程度降低混凝土中的化学成份对钢筋的锈蚀程度，使钢筋免受侵蚀，具有耐化学物质侵蚀、耐湿、耐紫外线、耐氧化、耐碳化、耐老化的性能，延长混凝土结构使用寿命。
水泥基渗透结晶型防水材料作业指导书范文
水泥基渗透结晶型防水材料作业指导书水泥基渗透结晶型防水材料作业指导书一、术语和定义1.1水泥基渗透结晶型防水材料一种用于水泥混凝土的刚性防水材料。
其与水作用后，材料中含有的活性化学物质以水为载体在混凝土中渗透。
与水泥水化产物生成不溶于水的针状结晶体，填塞毛细孔道和微细缝隙，从而提高混凝土致密性与防水性。
水泥基渗透结晶型防水材料按使用方法分为水泥基渗透结晶型防水涂料和水泥基渗透结晶型防水剂。
水泥基渗透结晶型防水涂料以硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，掺入一定量的活性化学物质制成的粉末状材料，经与水拌合后调配成可刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料；亦可采用干撒压入未完全凝固的水泥混凝土表面。
水泥基渗透结晶型防水剂以硅酸盐水泥和活性化学物质为主要成分之称的粉状材料，掺入水泥混凝土拌合物中使用。
1.2分类按使用方法水泥基渗透结晶型防水材料分为水泥基渗透结晶型防水涂料（代号C）和水泥基渗透结晶型防水剂（代号A）。
1.3标记产品按产品名称和标准编号的顺序标记。
CCCW C GB18445-1.4一般要求本标准包括的产品不应对人体、生物、环境与水泥混凝土性能（特别是耐久性）造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保问题，应符合中国相关标准和规范的规定。
二、技术要求2.1水泥基渗透结晶型防水涂料应符合表1的规定表1 水泥基渗透结晶型防水涂料2.2水泥基渗透结晶型防水剂应符合表2的规定表2 水泥基渗透结晶型防水剂三、试验方法3.1一般规定3.1.1试验用原材料水泥：符合GB175- 的P·O42.5水泥。
拌合水：符合JGJ63的规定。
砂浆试验用的砂：符合GB/T17671规定的ISO标准砂。
混凝土试验用的细集料：符合GB/T14684的中砂，细度模数为2.6~2.8.混凝土试验用的粗集料：符合GB/T14685的（5~20）mm连续级配的碎石。
标准混凝土板：符合JC/T547- 附录A的要求。
耐碱玻璃纤维网格布：符合JC/T841- 中（2×2）mm孔、标称单位面积质量为（151~160）g/㎡。
14.水泥基渗透结晶型防水涂料使用说明书
14.水泥基渗透结晶型防水涂料使用说明书第一篇：14.水泥基渗透结晶型防水涂料使用说明书水泥基渗透结晶型防水涂料产品使用说明书1、适用范围：●产品适用于工业与民用建筑的地下工程、地铁及涵洞、水池、水利等工程混凝土结构的防水与防护。
2、产品概述：●水泥基渗透结晶型防水涂料是一种由硅酸盐水泥、硅砂和活性化学物质配制而成的粉状混合物，是目前世界上先进的刚性防水材料。
它具有渗透结晶、耐腐蚀、增加混凝土密实度和提高混凝土强度的特性，它能在混凝土内部生长成枝蔓状针形结晶体，这种结晶体成为混凝土的一个组成部分，能防止从任何方向而来的渗透，达到永久防水的目的，在国际上具有“生物水泥”之称。
3、产品优点：●适宜在潮湿的的基面上施工，还能在渗水的情况下施工。
●能长期抗渗及耐受强水压,属无机材料不存在老化问题，与混凝土同寿命。
●具有超强的渗透能力、在混凝土内部渗透结晶，不易被破坏、具有超凡的自我修复能力，可修复小于0.4mm的裂缝。
●防止冻融循环、抑制碱骨料反应，防止化学腐蚀对混凝土结构的破坏，对钢筋起保护作用但对混凝土无破坏膨胀作用。
●渗透结晶永久防水；可增加砂浆的抗压强度；二次抗渗，在表面受损的情况下能保持良好的防水性及抗化学性。
4、施工工艺：●对混凝土基层表面应进行处理：基层表面的蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，应进行修补，应清除浮浆、浮灰、油垢和污渍等；混凝土基体应充分湿润，但基层表面不得有明水。
●水泥基渗透结晶型防水涂料施工前应根据设计要求，确定防水面积及材料用量（参考用量：1.5Kg/㎡）●水泥基渗透结晶型防水涂料应按产品说明书提供的配合比控制用水量（参考配比，料：水=3～4:1）。
配置好的材料应色泽均匀，无结块、无粉团。
●宜用滚刷或者毛刷多遍涂刷，应交替改变涂刷方向，宜涂刷2～3遍。
●拌制好的水泥基渗透结晶型防水涂料，从加水时起计算，材料宜在30min内用完。
在施工过程中，应不时地搅拌混合料，不得向已经混合好的浆料中另外注水。
水泥基渗透结晶防水涂料施工作业指导书
目录一、地下室防水工程概况： (2)二、编制依据 (2)三、水泥基渗透结晶涂料的防水机理及特性 (3)四、施工准备 (3)五、施工要点 (4)六、施工工艺 (5)七、养护 (5)八、工程验收 (5)九、质量控制 (5)十、安全、环境与职业健康 (6)十一、批准与发放 (6)地下室底板渗透结晶水泥基涂膜防水层施工作业指导书一、地下室防水工程概况：本标段工程共包括12栋小高层、23栋连排别墅及4个地下车库，其中小高层及地下车库均设有地下室，地下室防水等级为二级，采用防水混凝土结构自防水和防水涂料、涂膜相结合的复合防水做法，具体做法为：地下室底板采用水泥基渗透结晶防水涂料的防水做法；地下室外墙采用JS防水涂膜外衬50厚聚苯泡沫塑料板。
地下车库顶板在混凝土结构自防水基础上附加涂膜及卷材两道防水层。
本作业指导书仅针对底板水泥基渗透结晶防水涂料施工。
小高层及地下车库的相关概况如下：二、编制依据1、小高层及地下车库的有效施工蓝图；2、水泥基渗透结晶防水涂料的使用说明书；3、02J301地下建筑防水构造；4、GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规；三、水泥基渗透结晶涂料的防水机理及特性水泥基渗透结晶型防水涂料是以硅胶盐类水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料。
它可向混凝土部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。
1、技术特点（1）优点：1）无毒、无味、无污染；2）因是现场加水拌合，运输、贮存方便；3）施工简单，操作方便；4）具有裂缝自愈能力；5）防水层不怕磕碰，能承受一定的外力作用；（2）缺点是刚性防水层，无抗形变能力。
2、适用围工业及民用的地下工程，地下铁道及涵洞的防水工程。
四、施工准备1、合格分包商的选择在正式施工前一个月按公司有关规定选择合格分承包商报业主、监理审核，对于经审核合格的分承包商，由项目在正式施工前三天通知其进场。
2、劳动力准备根据施工进度需要，由分包单位提供20名防水施工技术人员（单栋楼施工需用人工），以上人员须经专业培训取得合格证后方可持证上岗。
地下室底板晶水泥基渗透结涂膜防水层施工作业指导书
地下室底板晶水泥基渗透结涂膜防水层施工作业指导书一、施工前的准备工作1.1 施工前需对地下室底板进行清理，确保表面无杂物和油污，保持干燥。
1.2 对地下室底板进行检查，确保无裂缝和漏水现象，如有裂缝需进行修补处理。
1.3 准备好所需的施工工具和材料，包括晶水泥基渗透结涂膜、刷子、滚筒、搅拌桶等。
1.4 确保施工现场通风良好，确保施工人员的安全。
二、施工步骤2.1 将晶水泥基渗透结涂膜按照说明书中的比例加入清水中，搅拌均匀，直至没有颗粒状物质出现。
2.2 将搅拌好的晶水泥基渗透结涂膜倒在地下室底板表面，利用刷子或滚筒均匀涂抹，确保涂层厚度均匀。
2.3 第一遍涂膜干燥后，进行第二遍涂膜，确保涂层厚度符合要求。
2.4 涂膜干燥后，进行防水层的检查，确保无漏涂和涂层均匀。
2.5 施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的材料和工具，保持施工现场整洁。
三、施工注意事项3.1 在施工过程中，应注意避免雨水和杂物进入施工现场，确保施工质量。
3.2 在施工过程中，应注意保持施工现场的通风良好，确保施工人员的健康和安全。
3.3 施工过程中，应注意避免晶水泥基渗透结涂膜溅到皮肤和眼睛，如不慎溅到皮肤或眼睛，应立即用清水冲洗，并及时就医。
3.4 在施工过程中，应根据天气情况合理安排施工进度，避免在雨天或高温天气进行施工。
3.5 施工完成后，应进行防水层的检查，确保施工质量符合要求。
四、施工后的维护和保养4.1 施工完成后，应根据晶水泥基渗透结涂膜的说明书进行维护和保养，确保防水层的使用寿命。
4.2 定期对防水层进行检查，如发现损坏或漏涂，应及时进行修补处理。
4.3 在日常使用中，应注意避免尖锐物品划伤防水层，确保防水层的完整性。
4.4 如有特殊情况需要对防水层进行改动或维修，应咨询专业人士进行操作，避免造成不必要的损失。
以上就是地下室底板晶水泥基渗透结涂膜防水层施工作业指导书，希望能对施工人员有所帮助。
在施工过程中，务必严格按照操作规程进行操作，确保施工质量和施工安全。
水泥基渗透结晶型防水材料施工方案
水泥基渗透结晶型防水材料施工方案1.材料准备首先需要准备水泥基渗透结晶型防水材料和配套的辅材。
水泥基渗透结晶型防水材料一般是以粉末状的形式提供，需要加水搅拌成糊状物质。
辅材包括防水材料的稀释剂、促进剂等。
2.表面准备在施工前，需要对需要防水的表面进行准备工作。
首先要清除表面的尘土、油污等杂质，确保表面干净。
然后检查表面的平整度，如果有凹凸不平的地方，需要进行修补。
3.预处理在开始施工之前，需要对混凝土表面进行预处理。
预处理的目的是增强混凝土的表面粘合性，提高防水效果。
可以使用不同的方法进行预处理，例如使用高压水冲洗、机械打磨、酸洗等。
4.施工将水泥基渗透结晶型防水材料按照一定比例加水搅拌成糊状物质。
然后使用刷子、辊筒等工具将糊状物质均匀地涂刷在需要防水的表面上。
一般需要进行两遍涂刷，第一遍的目的是渗透到混凝土内部，第二遍的目的是形成一层致密的结晶物质。
5.附加层施工在防水层干燥之后，可以施工附加层以进一步提高防水效果。
附加层可以使用涂料、胶黏剂等材料，根据施工要求进行选择。
6.养护完成施工后，需要对防水层进行养护。
养护的目的是确保防水层形成密实的结晶物质，提高防水效果。
一般情况下，养护时间为7-14天，期间不能有大的变动和负荷。
以上就是水泥基渗透结晶型防水材料的施工方案。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和修改，以达到最好的防水效果。
同时，施工人员需要按照相关规范和要求进行施工，确保施工质量。
水泥基渗透结晶防水涂料施工方案
水泥基渗透结晶防水涂料施工方案一、前言水泥基渗透结晶防水涂料在建筑工程中起着非常重要的作用，能够有效地防止水泥基材料表面的渗水问题，保护建筑物结构不受潮湿侵害。
本文将详细介绍水泥基渗透结晶防水涂料的施工方案，以帮助施工人员更好地进行防水施工工作。
二、材料准备1.水泥基渗透结晶防水涂料：选择优质的水泥基渗透结晶防水涂料，确保施工效果。
2.清洁工具：如扫帚、拖把、刷子等，用于清理施工面。
3.工具箱：包括搅拌桶、搅拌棒、滚筒等工具。
4.安全防护装备：如手套、口罩、护目镜等。
三、施工步骤1. 表面处理1.清理施工表面，确保表面平整、干净，无杂物、油污等。
2.检查并修补表面裂缝和凹洞，确保表面平整无障碍。
2. 底涂处理1.将水泥基渗透结晶防水涂料按照规定的配比加水搅拌均匀。
2.用滚筒或刷子将底涂涂抹于施工面，均匀覆盖，保持涂层坚实、无漏涂现象。
3.底涂干燥后，进行下一步操作。
3. 面涂处理1.将水泥基渗透结晶防水涂料按照规定的配比加水搅拌均匀。
2.用滚筒或刷子将面涂涂抹于施工面，均匀覆盖，保持涂层坚实、无漏涂现象。
3.面涂施工完成后，等待涂层完全干燥。
4. 验收工作1.对施工面进行全面验收，检查涂层是否均匀、无漏涂现象。
2.保持施工面干燥，避免外来物体碰撞损坏。
四、注意事项1.施工时注意安全防护措施，避免涂料溅入眼睛、口鼻等部位。
2.在施工过程中严格按照产品说明书的配比要求进行搅拌和施工。
3.避免在高温、潮湿环境下施工，影响涂料固化效果。
4.施工完成后及时清洁工具，避免涂料固化浪费。
五、总结水泥基渗透结晶防水涂料施工是保护建筑物结构的重要工作，正确的施工方案和注意事项能够确保施工效果。
希望本文介绍的施工方案能够对水泥基渗透结晶防水涂料的施工工作者提供帮助，有效地完成防水工作。
018-技术交底 -水泥基渗透结晶型防水涂层
技术交底记录表
工程名称：XXXXXX热电项目编号：HNEJ-TJ-ZHL-JSJD-002 电土施表1—2
总碱量（Na O+0.65K
O）
（1）配合比：
水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和，配合比安表7.4.2要求。
表7.4.2 涂料料浆配合比
施工方法配合比（容积比）
涂刷涂料（粉料）：水=5：2
喷涂涂料（粉料）：水=5：3
（2）调制：
将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3～5min达到料浆混合均匀。
每次应按需备料，不宜过多。
按一次使用30min内用完为准，严禁使用中再加水。
5 涂刷作业。
以专用的半硬尼龙刷涂刷，涂刷时要反复用力，使凹凸处都能涂刷到位；
平面或台阶处须均匀涂刷。
阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。
水泥基渗透结晶型防水涂料（无机）涂刷的防水涂层厚度在防水等级为I级和II级要求应≥0.8mm。
6 喷涂作业。
喷涂作业时，喷嘴应距基面较近为宜，保证涂料能均匀喷进基层表面微孔或裂纹之中。
其均匀性、厚度要求等基本同涂刷施工。
7 检查涂料防水层和修补。
（1）涂料防水层施工完，需自检涂层应达到均匀要求，否则再次进行作业修补；
（2）检查涂层应无爆皮现象，否则先铲除爆皮，做基面处理，再用涂料涂刷补修。
（3）返修部位的基面，仍须保持潮湿，必要时做喷水处理后再修补作业。
8 细部防水处理，参见下图。
本表由施工单位填写并保存。
水泥基渗透结晶防水涂料使用说明
水泥基渗透结晶防水涂料使用说明一、施工前准备1.清理基层：水泥基渗透结晶防水涂料施工前，需要将基层彻底清理干净，确保基层无泥土、油污、脱膜剂等杂质。
2.修补基层：如有基层破损、空鼓、裂缝等，需进行修补处理，确保基层完整坚实，无明显缺陷。
3.水湿处理：施工前，需将基层浸湿至表干饱和状态，但不能有明显的积水。
二、施工方法1.初涂：将水泥基渗透结晶防水涂料稀释到规定的浓度，并用刷子或刮板均匀涂刷于基层上，保证基层完全覆盖。
2.等干：初涂后等待6-8小时，待涂料干燥完全。
3.封闭层：将水泥基渗透结晶防水涂料纯涂刷于初涂层上，形成厚度约1-2毫米的封闭层，确保渗透防水效果。
4.养护：封闭层涂刷完成后，需进行养护，通常在24小时内避免受水和晒阳光暴晒。
三、注意事项1.施工环境：施工时避免潮湿、雨天和强风条件下施工，尽可能选择晴天施工。
2.涂刷方式：涂刷时要注意均匀，不得有漏涂或者涂刷过度的情况，特别是在结构变化明显的部位，要注意涂刷稀缺处。
3.温度和湿度：施工时要注意环境温度和湿度，通常在5-35摄氏度，相对湿度不超过85%的条件下施工。
4.防水效果：尽管水泥基渗透结晶防水涂料可以抵御水压，但对于大面积水压较大的场所，仍需结合专用防水材料进行加固。
5.使用期限：水泥基渗透结晶防水涂料一般使用期限为一年，过期的涂料会降低施工效果，所以要注意查看涂料的生产日期和使用期限。
总结：水泥基渗透结晶防水涂料施工简单，但需要注意施工前的基层处理、施工方法和注意事项。
在渗透结晶反应的作用下，能够有效填充水泥内部的细孔和微孔，提高水泥的防水性能。
但需要明确，它并不能100%防水，针对特殊需要和要求的地方，建议结合其他专用防水材料进行加固。
水泥基渗透结晶型防水涂料施工作业指导书(优秀工程范文)
水泥基渗透结晶型防水涂料施工作业指导书一、材料简介水泥基渗透结晶型防水材料是一种刚性防水材料.与水作用后,材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透,在混凝土中形成不溶于水的结晶体,堵塞毛细孔道,从而使混凝土致密、防水.分为防水涂料和防水剂两种,水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料,经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料；亦可将其以干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面.水泥基渗透结晶型防水剂是一种掺入混凝土内部的粉状材料.水泥基渗透结晶型防水材料具有下列特点：1.水泥基渗透结晶型防水材料中所含活泼化学物质对水有很强亲合力,这种材料见水后促使混凝土进一步水化成纤维状晶体,使混凝土和砂浆中的空隙被堵塞；2.对环境气候条件要求低,只要气温在4℃以上不下雨就可以施工；对基层表面平整度要求不高,只要混凝土表面粗糙即可；3.施工操作工艺简单,可用刮板刮抹或用铁抹子抹压至规定厚度；4.对混凝土、钢筋、水泥砂浆无任何腐蚀作用,对动植物无毒、无害；5.使用范围广泛,可用于地下防水工程、水坝工程、隧道工程等；6.水泥基渗透结晶型防水材料仅适用于混凝土和水泥砂浆防水；7水泥基渗透结晶型防水材料是一种刚性防水材料,不能在变形较大的工程中使用.二、施工工艺流程基层处理→特殊部位处理→涂刷施工→养护→验收1、基层处理要求：①、基面要干净、牢固、平坦,无孔洞、无浮灰、无油污.施工前应先将表面混凝土滴块铲除,基面蜂窝、孔洞予以修补,施工前用水将基面的浮灰冲洗干净,现场施工部位的垃圾要求予以清理.②、基面必须潮湿；若基面干燥,要先喷洒水后再施工.③、新的混凝土结构浇注7天后,即可进行施工.④、过分光滑的混凝土结构基面,需要将表面予以拉毛处理,以利于涂层与基面粘结牢固.2、特殊部位处理：①、施工缝等缺陷的部位应凿成U形槽,槽宽20㎜,深度25㎜,清洗干净后用涂料填满,待固化后再施工表层涂料.②、对蜂窝结构及疏松结构均应凿除,并清理后清洗干净,然后用素浆补平后再施工表层.3、施工器具：电动搅拌器、拌料桶、刮板、抹子、铲刀、钢丝刷、扫帚、取料桶、漆刷、滚筒等.三、涂刷施工工艺涂刷施工前,首先进行拌料,拌料的好坏直接决定着防水功能的效果,首先按照水∶灰=0.30∶1（质量比）的要求先在拌料桶内放入定量清水,在搅拌状态下徐徐加入水泥基渗透结晶型防水涂料；材料必须充分搅拌均匀,无粉团、无沉淀,涂料调配成浆糊状.涂料搅拌均匀后应静止3～5分钟才能开始施工.配料应尽量少配,用完再配,以免干结浪费（配好的料最好在30分钟内用完）.在涂料施工前,混凝土表面必须再次用干净水冲洗,必须使其表面具有完全润湿的粗糙面（润湿,但不能有明水）.(1) 抹压法: 用抹子把已经拌和好的防水涂料均匀地抹在防水施工面上,在每平方用料 1.2-1.5千克的标准上要求防水涂层均匀分配,可以一次性完成施工,该施工法能保证防水涂层密实,与防水面结合性紧凑,故一般在立面和顶面的防水施工时应用.(2) 刮涂法: 用橡胶刮板把已经搅拌好的防水涂料均匀地刮在防水施工面上,可一次性刮涂施工,该防水施工方法能确保防水涂层施工均匀,施工进度快,一般应用在水平面的防水施工,如屋面、地下室、地坪的防水施工.迎水面防水施工时,因无法预知可能存在的渗水部位,应略增加用量,尽可能提高防水涂层的抗渗能力,并注意蜂窝状基面的处理.背水面施工时,细小的渗漏都易察觉,在防水施工前先进行堵漏.常规用量1.2-1.5千克/米2,涂层厚度0.8-1.0米米.(3) 刷涂法: 针对防水施工面不光滑（如地下连续墙）及特殊部位的防水施工,用该方法施工时要求防水面有一定的湿度方可进行,最好边喷水边涂刷,要求两次涂刷完成,该方法用作防水施工可针对过分毛糙的防水面节约防水涂料用量,在粗糙面上涂刷能确保防水涂层分布均匀,涂料与基面附着力强.常规用量≥1.5 千克/米2,涂层厚度0.8-1.2米米.一般刷一遍约为0.5-0.8千克/米2.(4) 喷涂法: 按水：料＝1：2（质量比）调配,采用喷枪时应注意距涂层近些以保证灰浆充分喷进微孔中.常规用量：1.2－1.5千克/米2,涂层厚度0.8－1米米.(5) 干撒法: 在混凝土浇注密实碾压或振捣密实平整后（混凝土未完全凝结前）进行施工.按规定用量均匀地撒在混凝土表面,及时压实抹光.终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下,应洒水保养.注意喷撒均匀,不可偷工减料.常规用量：1.5千克/米2左右,涂层厚度0.8－1.0米米.根据以上施工方法的特点及设计要求,该段明洞的防水应该采用抹压法、刮涂法或刷涂法,其中刷涂法施工以涂刷两遍为宜,两层涂料的施工方向应相互垂直附注：材料用量与相应厚度参考四、养护涂层呈半干状态后即应开始用雾状喷洒养护,养护必须用净水,水流不能过大,否则会破坏涂层,一般每天需喷水3-4次,连续2-3天,在热天或干燥天气要多喷几次,防止涂层过早干燥（10°C以下可不需养护,若水分挥发过快,需在表面覆盖草帘或湿麻袋片加以养护）.五、验收防水施工完毕后7天才能进行抗渗实验.检测合格后方可进行回填,回填土必须采用湿润土.六、注意事项1、防水施工前基面必须湿润、干净,但不能有明水.2、墙体若有贯穿性裂缝,必须进行结构补强.3、墙体与底板阴阳角位置必须做成R状,以降低应力反应.4、防水涂层泛白后,须马上进行一次养护.5、施工后两天内须防雨淋,冰冻、霜冻.。
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水泥基渗透结晶型防水材料作业指导书一、术语和定义1.1水泥基渗透结晶型防水材料一种用于水泥混凝土的刚性防水材料。
其与水作用后，材料中含有的活性化学物质以水为载体在混凝土中渗透。
与水泥水化产物生成不溶于水的针状结晶体，填塞毛细孔道和微细缝隙，从而提高混凝土致密性与防水性。
水泥基渗透结晶型防水材料按使用方法分为水泥基渗透结晶型防水涂料和水泥基渗透结晶型防水剂。
水泥基渗透结晶型防水涂料以硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，掺入一定量的活性化学物质制成的粉末状材料，经与水拌合后调配成可刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料；亦可采用干撒压入未完全凝固的水泥混凝土表面。
水泥基渗透结晶型防水剂以硅酸盐水泥和活性化学物质为主要成分之称的粉状材料，掺入水泥混凝土拌合物中使用。
1.2分类按使用方法水泥基渗透结晶型防水材料分为水泥基渗透结晶型防水涂料（代号C）和水泥基渗透结晶型防水剂（代号A）。
1.3标记产品按产品名称和标准编号的顺序标记。
CCCW C GB18445-20121.4一般要求本标准包括的产品不应对人体、生物、环境与水泥混凝土性能（尤其是耐久性）造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保问题，应符合我国相关标准和规范的规定。
二、技术要求2.1水泥基渗透结晶型防水涂料应符合表1的规定表1 水泥基渗透结晶型防水涂料试验项目性能指标含水率/％≤ 1.5细度，0.63mm筛余/％≤ 5施工性加水搅拌后刮涂无障碍20min 刮涂无障碍抗折强度/Mpa，28d ≥ 2.8抗压强度/Mpa，28d ≥15.0 湿基面粘结强度/Mpa，28d ≥ 1.0砂浆抗渗性能 带涂层砂浆的抗渗压力/Mpa ，28d报告实测值 抗渗压力比（带涂层）/％，28d ≥250 去除涂层砂浆的抗渗压力/Mpa ，28d报告实测值 抗渗压力比（去除涂层）/％，28d ≥175 混凝土抗渗性能 带涂层混凝土的抗渗压力/Mpa ，28d报告实测值 抗渗压力比（带涂层）/％，28d ≥250 去除涂层混凝土的抗渗压力/Mpa ，28d报告实测值 抗渗压力比（去除涂层）/％，28d ≥175 带涂层混凝土的第二次抗渗压力/Mpa ，56d ≥ 0.8注：基准砂浆和基准混凝土28d 抗渗压力应为0.40.01.0+-Mpa ，并在产品质量检验报告中列出2.2水泥基渗透结晶型防水剂应符合表2的规定表2 水泥基渗透结晶型防水剂试验项目性能指标 含水率/％ ≤1.5 细度，0.63mm ，筛余/％≤5 减水率/％ ＜8 含气量/％ ≤3.0 凝结时间差初凝/min ＞-90终凝/h- 抗压强度比/％7d ≥100 28d ≥100 收缩率比/％，28d ≤125 混凝土抗渗性能 掺防水剂混凝土的抗渗压力/Mpa ，28d报告实测值 抗渗压力比/％，28d ≥200 掺防水剂混凝土的第二次抗渗压力/Mpa ，56d报告实测值 第二次抗渗压力比/％，56d ≥ 150 基准混凝土28d 抗渗压力应为0.40.01.0+-Mpa ，并在产品质量检验报告中列出。
三、试验方法3.1一般规定3.1.1试验用原材料水泥：符合GB175-2007的P·O42.5水泥。
拌合水：符合JGJ63的规定。
砂浆试验用的砂：符合GB/T17671规定的ISO标准砂。
混凝土试验用的细集料：符合GB/T14684的中砂，细度模数为2.6~2.8.混凝土试验用的粗集料：符合GB/T14685的（5~20）mm连续级配的碎石。
标准混凝土板：符合JC/T547-2005附录A的要求。
耐碱玻璃纤维网格布：符合JC/T841-2007中（2×2）mm孔、标称单位面积质量为（151~160）g/㎡。
3.2配合比3.2.1制备水泥基渗透结晶型防水涂料试验用的基准砂浆和基准混凝土的配合比参见附录A，应根据原材料情况调整配合比。
基准砂浆和基准混凝土28d抗渗压力应为0.4﹢0-01Mpa。
基准混凝土配合比中水泥用量不得低于250kg/m³。
3.2.2水泥基渗透结晶型防水涂料所有试验项目的用水量采用工程实际使用推荐的用水量。
试验涂层防水涂料的用量为1.5kg/㎡。
3.2.3制备水泥基渗透结晶型防水剂试验用的基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌方式除抗渗性能外应符合GB8076的要求。
防水剂掺量根据各生产厂的推荐掺量。
抗渗性能基准混凝土的制备可参照附录A的配合比，基准混凝土28d抗渗压力应为0.4﹢0-01Mpa，并且所用配合比中水泥用量不得低于250kg/m³。
附录A 基准砂浆和基准混凝土试件的配合比A.1 基准砂浆和基准混凝土的原材料包括：水泥：符合GB175的P·O42.5水泥；砂浆用砂：符合GB/T17671规定的ISO标准砂；混凝土用集料：集料颗粒尺寸分布服从连续级配曲线。
可以用不同级配的砂和细石复配；保水剂：粘度大于20000Pa·的纤维素醚。
A.2基准砂浆配合比水泥：320~340g；ISO标准砂；1350g；水：260g；纤维素醚：0.5g。
注：水泥用量根据水泥品种和强度等级不同自行调整。
纤维素醚根据需要决定是否添加。
A.3基准混凝土配合比水泥：250kg/m³；标准级配的集料：1750kg/m³；水：250kg/m³。
、注：该配合比仅供参考，根据水泥以及原材料的不同，可自行调整，但水泥用量不得低于250kg/m³。
3.3 砂浆或混凝土搅拌砂浆搅拌采用符合JC/T681-2005的行星式水泥胶砂搅拌机，按GB/T17671规定搅拌砂浆。
混凝土搅拌采用单卧轴式强制搅拌机或其他类型的强制搅拌机，应保证混凝土搅拌均匀，并且每次搅拌用量不少于搅拌机额定搅拌量的四分之一，也不超过四分之三。
先加入砂石等粗细集料，再加入水泥，搅拌均匀后加入水再次搅拌。
防水剂的加入方式可由生产企业推荐，将防水剂加入水泥或水中搅拌均匀后再加入砂石拌合。
总搅拌时间为（3~5）min。
3.4砂浆试件制备及养护砂浆试件制备按JGJ/T70-2009进行，砂浆试件预养护温度为（20±2）℃，预养护时间为1d。
在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前24h运入室内，拌合时试验室的温度应保持在（20±5）℃。
砂应通过公称粒径5mm的筛。
试验室拌制砂浆时应采用机械搅拌搅拌时间不应少于120S。
掺有掺合物和外加剂的砂浆其搅拌时间不应少于180S。
3.5混凝土试件制备及养护混凝土试件制备按GB/T50082进行，混凝土试件预养护温度为（20±3）℃，预养护时间为1d。
在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度:水泥、掺合料、水和外加剂为士0 . 5 %;骨料为士 1 %。
取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
3.6标准养护条件环境温度（20±2）℃，湿度大于95％。
3.7基准试件和涂层试件养护基准试件和涂层试件浸在u为试件高度四分之三的水中养护（涂层面不浸水），水温为（20±2）℃，环境湿度大于95％。
四、水泥基渗透结晶型防水涂料试验步骤4.1外观目测：均匀，无结块。
4.2含水率（按JC475-2004附录A进行）仪器分析天平：称量200g，分度值0.1mg。
鼓风电热干燥箱。
带盖称量瓶（φ25mm×65mm）。
干燥器：内盛变色硅胶步骤将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105℃~110℃烘30min。
取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量（两次称量的质量差小于0.3mg），称其质量为m0。
称取防冻剂试样10g±0.2g，装入已烘干的至恒重的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶总质量为m1。
将盛有试样的称量瓶放入烘箱中，开启瓶盖升温至105℃~110℃。
恒温2h取出，盖上盖，置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，其质量为m2。
含水率计算： 02212m m m m X O H --=×100 式中：X H2O ---含水率，单位为百分数（％）；m 0---称量瓶的质量，单位为克g ；m 1---称量瓶加干燥前试样质量，单位为克（g ）；m 2---称量瓶加干燥后试样质量，单位为克（g ）。
含水率试验结果以三个试样测试数据的算术平均值表示，精确至0.1％。
4.3细度（按GB/T8077-2012进行）仪器药物天平：称量100g ，分度值0.1g ；试验筛：采用0.63mm 的铜丝网筛布，筛框有效直径150mm ，高50mm 。
筛布应紧绷在筛框上接缝必须严密并附有筛盖。
外加剂试样应充分拌匀并经100℃~150℃（特殊品种除外）烘干，称取烘干试样10g 倒入筛内，用人工筛样，将近筛完时，必须一手执筛往复摇动，一手拍打摇动速度约每分钟120次。
其间筛子应向一定方向旋转数次使试样分散在筛布上 直至每分钟通过质量不超过0.05g 时为止称量筛余物，称准至0.1g 。
结果表示：细度用筛余（％）表示，按式计算。
10001⨯=m m 筛余 式中：m 1----筛余物质量，g 。
m 0----试样质量，g 。
允许差：室内允许差为0.40％，室间允许差为0.60％。
4.4 施工性按JG/T26-2002规定进行。
从干粉加水搅拌后开始计时，按GB/T17671标准程序搅拌后，用刷子在标准混凝土板或石棉水泥板上刷涂。
如果刷涂顺利，则表明刮涂无障碍；将余料用湿布覆盖搅拌锅，20min 后在搅拌机中用高速搅拌30s 后，再次用刷子进行涂刷。
如涂刷顺利，则表明刮涂无障碍。
步骤：把260g 水加入锅里，再加入（320~340）g 水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子1350g 加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s 。
停拌90s ，在第1个15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间 。
在高速下继续搅拌60s 。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s 以内 。
4.5抗折、抗压强度按上个搅拌步骤，试膜采用（40×40×160）mm 的三联模，成型一组。
试件成型后移入标准养护室养护，1d 后脱模，继续在标准条件下养护，但不能浸水。
试验龄期为28d 。
脱模应非常小心。
对于24h 龄期的试膜，应在成型试验前20min 内脱模。
4.5.1抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以(50±10)N/s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。