气焊全解
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1、焊 丝
在气焊过程中，气焊丝的正确选用十分重要。一般说来， 焊接黑色金属和有色金属所用焊丝的化学成分基本上与被焊 金属化学成分相同，有时为了使焊缝有较好的质量，在焊丝 中也加入其他合金元素，一般对气焊丝的要求有：
（1）焊丝的化学成分应基本与焊件母材的化学成分相匹配，焊缝有足够 的力学性能和其他性能； （2）焊丝的熔点应等于或略低于被焊金属的熔点。 （3）焊丝应能保证必要的焊接质量，如不产生气孔、缺陷； （4）焊丝熔化时应平稳，不应有强烈的飞溅或蒸发，焊丝表面应洁净， 无油脂、锈蚀和油漆等污物。
乙炔瓶
3、减压器
减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。 对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专 用减压器 。通常，气焊时所需的工作压力一般都 比较低，如氧气压力一般为0.2~0.4Mpa，乙炔压 力最高不超过0.15Mpa。因此，必须将气瓶内输 出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是 降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定 不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用 气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁 止换用或替用。
★ 由微型氧气瓶和微型熔解乙炔气瓶组成的 手提式或肩背式气焊气割装置，在旷野、山顶、 高空作业中应用是十分简便的。
气焊的应用： 焊炬尺寸小，使用灵活，由于 气焊热源温度较低，加热缓慢，生 产率低，热量分散，热影响区大， 焊件有较大的变形，接头质量不高。
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二、气焊焊接材料
1、焊 丝 2、焊 丝 溶 剂
（4）焊嘴倾斜角度
焊嘴的倾斜角度是指焊嘴的中心线与焊件平面间的 夹角。
焊件越厚，焊嘴的倾斜角应越大。焊件越 薄，焊嘴的倾斜角越小。 如果焊嘴选用大一些，焊炬的倾斜角可小 一些；如果焊嘴选得小一些，焊炬的倾斜角可 大一些。
（5）焊丝倾度
焊丝倾角与焊件厚度、焊嘴倾角有关。
当焊件厚度大时，焊嘴倾斜度也大，则焊丝 的倾斜度小。 当焊件厚度小时，焊嘴倾斜度也小，则焊丝 的倾斜度大。焊丝倾角一般为30°～40°。
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三、气焊设备及工具
气焊设备及工具主要有：氧气瓶、乙 炔瓶、减压阀、焊炬以及辅助工具。
三、气焊设备及工具
1、氧气瓶
2、乙炔瓶 3、减压器 4、焊炬
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5、其他辅助工具
1、氧气瓶
氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器， 其容积为40L（33L、44L），工作压力为 15Mpa。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色， 并用黑漆标明“氧气”字样。保管和使用时应 不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气 时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留 100~200kpa，以便在再装氧气时吹除灰尘和 避免混进其他气体。
【焊丝种类】：
碳素结构钢焊丝； 合金结构钢焊丝； 不锈钢焊丝； 铜及铜合金焊丝； 铝及铝合金焊丝； 合金结构钢焊丝。
2、焊 丝 溶 剂
气焊过程中，被加热后的熔化金 属极易与周围空气中氧或火焰中的氧 化合生成氧化物，使焊缝中产生气孔、 夹渣等缺陷。为了防止金属的氧化并 消除已经形成的氧化物，在焊接有色 金属、铸铁和不锈钢等材料时，必须 采用气焊熔剂。
（2）火焰种类 氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不 同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三 种类型。
（1）中性焰
这是氧与乙炔体积的比值(O2／C2H2)为1.1～1.2的 混合气燃烧形成的气体火焰，中性焰在第一燃烧阶段 既无过剩的氧又无游离的碳。中性焰有三个显著区别 的区域，分别为焰芯、内焰和外焰。
碳化焰的焰芯较长，呈蓝白色，由 一氧化碳(CO)、氢气(H2)和碳素微粒组 成。碳化焰的外焰特别长，呈橘红色， 由水蒸汽、二氧化碳、氧气、氢气和碳 素微粒组成。
碳化焰的温度为2700～3000℃。 由于在碳化焰中有过剩的乙炔，它可 以分解为氢气和碳，过多的氢会进入 熔池，促使焊缝产生气孔和裂纹。因 而碳化焰不能用于焊接低碳钢及低合 金钢。但轻微的碳化焰应用较广，可 用于焊接高碳钢、中合金钢、高合金 钢、铸铁及硬质合金等材料。
气体火焰覆盖在熔化金属表面起保护作用
熔化金属冷却形成焊缝
氧气PPT
乙炔PPT
乙炔+氧气
焊丝
焊嘴
焊件
熔池
焊缝
气焊示意图
气焊的应用：
★ 气焊适于各种位置的焊接。适于焊接在 3mm以下的低碳钢、高碳钢薄板、铸铁焊补以 及铜、铝等有色金属的焊接。
★ 在船上无电或电力不足的情况下，气焊则 能发挥更大的作用，常用气焊火焰对工件、刀具 进行淬火处理，对紫铜皮进行回火处理，并矫直 金属材料和净化工件表面等。
5、其他辅助工具
回火保险器
回火保险器（安全瓶） 正常气焊时， 火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当发生气体 供应不足或管路焊嘴阻塞等情况时，火焰会 进入喷嘴沿着乙炔管路向里燃烧，这种现象 称为回火。 回火保险器就是装在燃料气体系统上 的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置， 一般有水封式与干式两种。
5、其他辅助工具
（5）焊缝结尾
氧气瓶
氧气瓶一般使用三年后应进行复 验，复验内容有水压试验和检查瓶壁 腐蚀情况。有关气瓶的容积、重量、 出厂日期、制造厂名、工作压力，以 及复验情况等项说明，都应在钢瓶收 口处钢印中反映出来
2、乙炔瓶
乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的 乙炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外形 与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙 炔”、“不可近火”等字样。使用乙炔瓶时，除应遵 守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能 超过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立 放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已 卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙 炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。
气焊过程中，气焊熔剂是直接加 入到熔池内或者抹在焊丝上的，在高 温下熔剂熔化与熔池内的金属氧化物 或非金属夹杂物相互作用形成熔渣， 浮在焊接熔池表面，覆盖着熔化的焊 缝金属，从而可以防止熔池金属的氧 化，并改善焊缝金属的性能。在气焊 时，也可以把需要渗入的合金元素粉 末混合在熔剂中加入熔池，达到过渡 合金元素的目的。
（1）点火时，先微开氧气阀门，再开乙炔
阀门，随后用明火点燃。
（2）调节火焰 , 先根据焊件材料确定应 采用哪种氧乙炔焰，并调整到所需的那种 火焰，再根据焊件厚度，调整火焰大小。 （3）灭火时，应先关乙炔，再关氧气。 （氧气先来后走）
2、 焊 接
（1）焊缝的起焊 （2）填充焊丝 （3）焊缝与焊丝的摆动 （4）焊缝接头 （5）焊缝结尾
1）沿焊接方向作前进运动，不断地熔化焊件和焊丝形 成焊缝。 2）在垂直于焊缝的方向作上下跳动，以便调节熔池的 温度，防止烧穿。 3）横向摆动，主要是使焊件坡口边缘能很好地熔化， 控制熔化金属的流动，防止焊缝产生过热或烧穿等缺 陷，从而得到宽窄一致、内在质量可靠 的焊缝。
（4）焊缝接头
在焊接过程中，更换焊丝停顿或 某种原因中途停顿再继续焊接处称为 接头。在焊接接头时，应当用火焰将 原熔池周围充分加热，将已冷却的熔 池重新熔化，形成新的熔池后，即可 加入焊丝。在焊接重要焊件时，接头 处必须与原焊缝重叠8～10mm。
（1）焊缝的起焊
气焊在起焊时，由于焊件温度低，焊嘴 倾斜角应大些（80°-90°），这样有利于 焊件预热。同时，气焊火焰在起焊部位应 往复移动，以便起焊处加热均匀。当起焊 点处形成白亮且清晰的熔池时，即可加入 焊丝焊丝焊接。 焊接时，应保持火焰焰心距坡口表面 距离保持3-5mm。保证熔池处在焊缝中间。
（一）气焊的工艺参数
气焊参数主要包括： （1）焊丝直径 （2）火焰种类 （3）火焰能率 （4）焊嘴倾斜角度 （5）焊丝倾角 （6）焊接速度等。
（1）焊丝直径
焊丝直径主要根据焊件的厚度、焊接接 头的坡口形式以及焊缝的空间位置等因素来 选择。焊件的厚度越厚，所选择的焊丝越粗。 焊件厚度与焊丝直径关系见表7-7。
气焊作业中使用的辅助工具还有清理焊缝
用的工具，如钢丝刷、凿子、手锤、挫
刀等。
清理焊嘴和割嘴用的工具，如通针、剔
刀等；连接和开关气体通路的工具，如钢丝 钳、活扳手、卡子及铁丝等。气焊工所
用的上述工具必须专用和放在专门的工具箱内， 不得沾有油污。
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四、气焊工艺
（一）气焊的工艺参数
（二）气焊的基本操作
（2）填充焊丝
在整个焊接过程中，为获得外观漂亮、内 部无缺陷的焊缝，气焊工要观察熔池的形状， 尽力使熔池的形状和大小保持一致。而且要将 焊丝末端置于外层火焰下进行预热。 填充焊丝的方法有两种：
（1）滴注法：焊丝末端熔化后滴入溶池； （2）浸入法：焊丝末端浸入溶池。
（3）焊缝与焊丝的摆动
焊炬摆动基本上有三个动作：
（3）氧化焰
氧化焰是氧与乙炔的体积的比值 (O2／C2H2)大于1.2时的混合气燃烧形 成的气体火焰，氧化焰中有过剩的氧。
氧化焰由于火焰中含氧较多，氧化反 应剧烈，使焰芯、内焰、外焰都缩短，内 焰很短，几乎看不到。氧化焰的焰芯呈淡 紫蓝色，轮廓不明显；外焰呈蓝色，火焰 挺直，燃烧时发出急剧的“嘶嘶”声。
【中性焰】焊接时主要用内焰加 热，由于内焰具有还原性，能使氧化 物还原，起到改善焊缝力学性能的作 用，所以中性焰应用最广，常用于焊 接低碳钢、低合金钢、不锈钢及有色 金属。
(2)碳化焰 碳化焰是氧与乙炔的体积的比值 (O2／C2H2)小于1.1时的混合气燃烧形 成的气体火焰，因为乙炔有过剩量， 所以燃烧不完全 (冒黑烟) 。碳化焰中 含有游离碳，具有较强的还原作用和 一定的渗碳作用。
氧化焰的温度可达3100～3400℃。 由于氧气的供应量较多，使整个火焰具 有氧化性。 一般材料的焊接，绝不能采用氧 化焰。但在焊接黄铜和锡青铜时，利用 轻微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物 薄膜覆盖在熔池表面，可以阻止锌、锡 的蒸发。由于氧化焰的温度很高，在火 焰加热时为了提高效率，常使用氧化焰。 气割时，通常使用氧化焰。
气 焊
气焊视频1分
目录
一、气焊原理和应用 二、气焊焊接材料 三、气焊设备及工具 四、气焊工艺
一、气焊原理和应用
【气焊原理】是指利用可燃气体和助燃气体通
过焊炬按一定的比例混合，获得所要求的火焰性 质的火焰作为热源，熔化被焊金属和填充金属。
将焊件的焊接金属加热到熔化状态形成熔池
不断熔化焊丝向熔池中填充
4、焊炬
焊矩作用：气焊时用于控制气体混合比、流量
及火焰并进行焊接的工具。将可燃气体和氧气按 比例混合，并以一定的速度喷出燃烧，而生成一 定能量、成分和形状稳定的火焰。
焊矩 可分为：射吸式焊矩（最常用） 和 等压式焊矩
焊炬型号表示方法：
H
X
X-X
汉语拼音字母H表示焊炬， 0表示手工，1表示机械 1表示射吸式，2表示等压式 后缀数字表示焊接低碳钢最大厚度，单位为 mm H01—6、H01—12、H01—20
（6）焊接速度
根据不同焊件结构、焊件材料、焊件材 料的热导率来正确地选择焊接速度。
◆对厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些。 ◆对厚度小、熔点低的焊件，焊接速度要快些。 ◆在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量 快，以提高焊接生产率。
（二）气焊的基本操作
1、 点火、调节火焰与灭火
2、 焊 接
1、 点火、调节火焰与灭火
氧气减压器
YQY-12氧气减压器
• 用于介质为氧气。参 数指标： • 型号：YQY-12 • 输入压力MPA：15 压力调节范围MPA： 0.1-1.25 • 公称流量M3/H：40 进口螺纹：G5/8 • 出口螺纹：M16*1.5
YQE-213乙炔减压器
• 用于介质为乙炔气。参 数指标： • 型号：YQE-213 • 输入压力MPA：3 • 压力调节范围MPA： 0.01-0.15 • 公称流量M3/H：5 • 进口螺纹： • 框架出口螺纹： M16*1.5
（3）火焰能率选择
气焊火焰的能率是按每小时混合气体消耗量 (L/h）来表示的。
在焊接厚大焊件、熔点较高的金属材料及导热性好的 材料时（如铜、铝及其合金），要选用较大的焊炬型号及焊 嘴号码，即选用较大的火焰能率。 焊接薄小焊件、熔点较低且导热性差的金属材料时，要 选用较小的焊炬型号及焊嘴号码，即选用较小的火焰能率。 平焊时可选用稍大一些的火焰能率，以提高生产率；立 焊、横焊、仰焊时火焰能率要适当减少，以免熔滴下坠造成 焊瘤。
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1、焊 丝
在气焊过程中，气焊丝的正确选用十分重要。一般说来， 焊接黑色金属和有色金属所用焊丝的化学成分基本上与被焊 金属化学成分相同，有时为了使焊缝有较好的质量，在焊丝 中也加入其他合金元素，一般对气焊丝的要求有：
（1）焊丝的化学成分应基本与焊件母材的化学成分相匹配，焊缝有足够 的力学性能和其他性能； （2）焊丝的熔点应等于或略低于被焊金属的熔点。 （3）焊丝应能保证必要的焊接质量，如不产生气孔、缺陷； （4）焊丝熔化时应平稳，不应有强烈的飞溅或蒸发，焊丝表面应洁净， 无油脂、锈蚀和油漆等污物。
乙炔瓶
3、减压器
减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。 对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专 用减压器 。通常，气焊时所需的工作压力一般都 比较低，如氧气压力一般为0.2~0.4Mpa，乙炔压 力最高不超过0.15Mpa。因此，必须将气瓶内输 出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是 降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定 不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用 气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁 止换用或替用。
★ 由微型氧气瓶和微型熔解乙炔气瓶组成的 手提式或肩背式气焊气割装置，在旷野、山顶、 高空作业中应用是十分简便的。
气焊的应用： 焊炬尺寸小，使用灵活，由于 气焊热源温度较低，加热缓慢，生 产率低，热量分散，热影响区大， 焊件有较大的变形，接头质量不高。
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二、气焊焊接材料
1、焊 丝 2、焊 丝 溶 剂
（4）焊嘴倾斜角度
焊嘴的倾斜角度是指焊嘴的中心线与焊件平面间的 夹角。
焊件越厚，焊嘴的倾斜角应越大。焊件越 薄，焊嘴的倾斜角越小。 如果焊嘴选用大一些，焊炬的倾斜角可小 一些；如果焊嘴选得小一些，焊炬的倾斜角可 大一些。
（5）焊丝倾度
焊丝倾角与焊件厚度、焊嘴倾角有关。
当焊件厚度大时，焊嘴倾斜度也大，则焊丝 的倾斜度小。 当焊件厚度小时，焊嘴倾斜度也小，则焊丝 的倾斜度大。焊丝倾角一般为30°～40°。
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三、气焊设备及工具
气焊设备及工具主要有：氧气瓶、乙 炔瓶、减压阀、焊炬以及辅助工具。
三、气焊设备及工具
1、氧气瓶
2、乙炔瓶 3、减压器 4、焊炬
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5、其他辅助工具
1、氧气瓶
氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器， 其容积为40L（33L、44L），工作压力为 15Mpa。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色， 并用黑漆标明“氧气”字样。保管和使用时应 不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气 时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留 100~200kpa，以便在再装氧气时吹除灰尘和 避免混进其他气体。
【焊丝种类】：
碳素结构钢焊丝； 合金结构钢焊丝； 不锈钢焊丝； 铜及铜合金焊丝； 铝及铝合金焊丝； 合金结构钢焊丝。
2、焊 丝 溶 剂
气焊过程中，被加热后的熔化金 属极易与周围空气中氧或火焰中的氧 化合生成氧化物，使焊缝中产生气孔、 夹渣等缺陷。为了防止金属的氧化并 消除已经形成的氧化物，在焊接有色 金属、铸铁和不锈钢等材料时，必须 采用气焊熔剂。
（2）火焰种类 氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不 同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三 种类型。
（1）中性焰
这是氧与乙炔体积的比值(O2／C2H2)为1.1～1.2的 混合气燃烧形成的气体火焰，中性焰在第一燃烧阶段 既无过剩的氧又无游离的碳。中性焰有三个显著区别 的区域，分别为焰芯、内焰和外焰。
碳化焰的焰芯较长，呈蓝白色，由 一氧化碳(CO)、氢气(H2)和碳素微粒组 成。碳化焰的外焰特别长，呈橘红色， 由水蒸汽、二氧化碳、氧气、氢气和碳 素微粒组成。
碳化焰的温度为2700～3000℃。 由于在碳化焰中有过剩的乙炔，它可 以分解为氢气和碳，过多的氢会进入 熔池，促使焊缝产生气孔和裂纹。因 而碳化焰不能用于焊接低碳钢及低合 金钢。但轻微的碳化焰应用较广，可 用于焊接高碳钢、中合金钢、高合金 钢、铸铁及硬质合金等材料。
气体火焰覆盖在熔化金属表面起保护作用
熔化金属冷却形成焊缝
氧气PPT
乙炔PPT
乙炔+氧气
焊丝
焊嘴
焊件
熔池
焊缝
气焊示意图
气焊的应用：
★ 气焊适于各种位置的焊接。适于焊接在 3mm以下的低碳钢、高碳钢薄板、铸铁焊补以 及铜、铝等有色金属的焊接。
★ 在船上无电或电力不足的情况下，气焊则 能发挥更大的作用，常用气焊火焰对工件、刀具 进行淬火处理，对紫铜皮进行回火处理，并矫直 金属材料和净化工件表面等。
5、其他辅助工具
回火保险器
回火保险器（安全瓶） 正常气焊时， 火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当发生气体 供应不足或管路焊嘴阻塞等情况时，火焰会 进入喷嘴沿着乙炔管路向里燃烧，这种现象 称为回火。 回火保险器就是装在燃料气体系统上 的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置， 一般有水封式与干式两种。
5、其他辅助工具
（5）焊缝结尾
氧气瓶
氧气瓶一般使用三年后应进行复 验，复验内容有水压试验和检查瓶壁 腐蚀情况。有关气瓶的容积、重量、 出厂日期、制造厂名、工作压力，以 及复验情况等项说明，都应在钢瓶收 口处钢印中反映出来
2、乙炔瓶
乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的 乙炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外形 与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙 炔”、“不可近火”等字样。使用乙炔瓶时，除应遵 守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能 超过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立 放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已 卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙 炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。
气焊过程中，气焊熔剂是直接加 入到熔池内或者抹在焊丝上的，在高 温下熔剂熔化与熔池内的金属氧化物 或非金属夹杂物相互作用形成熔渣， 浮在焊接熔池表面，覆盖着熔化的焊 缝金属，从而可以防止熔池金属的氧 化，并改善焊缝金属的性能。在气焊 时，也可以把需要渗入的合金元素粉 末混合在熔剂中加入熔池，达到过渡 合金元素的目的。
（1）点火时，先微开氧气阀门，再开乙炔
阀门，随后用明火点燃。
（2）调节火焰 , 先根据焊件材料确定应 采用哪种氧乙炔焰，并调整到所需的那种 火焰，再根据焊件厚度，调整火焰大小。 （3）灭火时，应先关乙炔，再关氧气。 （氧气先来后走）
2、 焊 接
（1）焊缝的起焊 （2）填充焊丝 （3）焊缝与焊丝的摆动 （4）焊缝接头 （5）焊缝结尾
1）沿焊接方向作前进运动，不断地熔化焊件和焊丝形 成焊缝。 2）在垂直于焊缝的方向作上下跳动，以便调节熔池的 温度，防止烧穿。 3）横向摆动，主要是使焊件坡口边缘能很好地熔化， 控制熔化金属的流动，防止焊缝产生过热或烧穿等缺 陷，从而得到宽窄一致、内在质量可靠 的焊缝。
（4）焊缝接头
在焊接过程中，更换焊丝停顿或 某种原因中途停顿再继续焊接处称为 接头。在焊接接头时，应当用火焰将 原熔池周围充分加热，将已冷却的熔 池重新熔化，形成新的熔池后，即可 加入焊丝。在焊接重要焊件时，接头 处必须与原焊缝重叠8～10mm。
（1）焊缝的起焊
气焊在起焊时，由于焊件温度低，焊嘴 倾斜角应大些（80°-90°），这样有利于 焊件预热。同时，气焊火焰在起焊部位应 往复移动，以便起焊处加热均匀。当起焊 点处形成白亮且清晰的熔池时，即可加入 焊丝焊丝焊接。 焊接时，应保持火焰焰心距坡口表面 距离保持3-5mm。保证熔池处在焊缝中间。
（一）气焊的工艺参数
气焊参数主要包括： （1）焊丝直径 （2）火焰种类 （3）火焰能率 （4）焊嘴倾斜角度 （5）焊丝倾角 （6）焊接速度等。
（1）焊丝直径
焊丝直径主要根据焊件的厚度、焊接接 头的坡口形式以及焊缝的空间位置等因素来 选择。焊件的厚度越厚，所选择的焊丝越粗。 焊件厚度与焊丝直径关系见表7-7。
气焊作业中使用的辅助工具还有清理焊缝
用的工具，如钢丝刷、凿子、手锤、挫
刀等。
清理焊嘴和割嘴用的工具，如通针、剔
刀等；连接和开关气体通路的工具，如钢丝 钳、活扳手、卡子及铁丝等。气焊工所
用的上述工具必须专用和放在专门的工具箱内， 不得沾有油污。
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四、气焊工艺
（一）气焊的工艺参数
（二）气焊的基本操作
（2）填充焊丝
在整个焊接过程中，为获得外观漂亮、内 部无缺陷的焊缝，气焊工要观察熔池的形状， 尽力使熔池的形状和大小保持一致。而且要将 焊丝末端置于外层火焰下进行预热。 填充焊丝的方法有两种：
（1）滴注法：焊丝末端熔化后滴入溶池； （2）浸入法：焊丝末端浸入溶池。
（3）焊缝与焊丝的摆动
焊炬摆动基本上有三个动作：
（3）氧化焰
氧化焰是氧与乙炔的体积的比值 (O2／C2H2)大于1.2时的混合气燃烧形 成的气体火焰，氧化焰中有过剩的氧。
氧化焰由于火焰中含氧较多，氧化反 应剧烈，使焰芯、内焰、外焰都缩短，内 焰很短，几乎看不到。氧化焰的焰芯呈淡 紫蓝色，轮廓不明显；外焰呈蓝色，火焰 挺直，燃烧时发出急剧的“嘶嘶”声。
【中性焰】焊接时主要用内焰加 热，由于内焰具有还原性，能使氧化 物还原，起到改善焊缝力学性能的作 用，所以中性焰应用最广，常用于焊 接低碳钢、低合金钢、不锈钢及有色 金属。
(2)碳化焰 碳化焰是氧与乙炔的体积的比值 (O2／C2H2)小于1.1时的混合气燃烧形 成的气体火焰，因为乙炔有过剩量， 所以燃烧不完全 (冒黑烟) 。碳化焰中 含有游离碳，具有较强的还原作用和 一定的渗碳作用。
氧化焰的温度可达3100～3400℃。 由于氧气的供应量较多，使整个火焰具 有氧化性。 一般材料的焊接，绝不能采用氧 化焰。但在焊接黄铜和锡青铜时，利用 轻微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物 薄膜覆盖在熔池表面，可以阻止锌、锡 的蒸发。由于氧化焰的温度很高，在火 焰加热时为了提高效率，常使用氧化焰。 气割时，通常使用氧化焰。
气 焊
气焊视频1分
目录
一、气焊原理和应用 二、气焊焊接材料 三、气焊设备及工具 四、气焊工艺
一、气焊原理和应用
【气焊原理】是指利用可燃气体和助燃气体通
过焊炬按一定的比例混合，获得所要求的火焰性 质的火焰作为热源，熔化被焊金属和填充金属。
将焊件的焊接金属加热到熔化状态形成熔池
不断熔化焊丝向熔池中填充
4、焊炬
焊矩作用：气焊时用于控制气体混合比、流量
及火焰并进行焊接的工具。将可燃气体和氧气按 比例混合，并以一定的速度喷出燃烧，而生成一 定能量、成分和形状稳定的火焰。
焊矩 可分为：射吸式焊矩（最常用） 和 等压式焊矩
焊炬型号表示方法：
H
X
X-X
汉语拼音字母H表示焊炬， 0表示手工，1表示机械 1表示射吸式，2表示等压式 后缀数字表示焊接低碳钢最大厚度，单位为 mm H01—6、H01—12、H01—20
（6）焊接速度
根据不同焊件结构、焊件材料、焊件材 料的热导率来正确地选择焊接速度。
◆对厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些。 ◆对厚度小、熔点低的焊件，焊接速度要快些。 ◆在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量 快，以提高焊接生产率。
（二）气焊的基本操作
1、 点火、调节火焰与灭火
2、 焊 接
1、 点火、调节火焰与灭火
氧气减压器
YQY-12氧气减压器
• 用于介质为氧气。参 数指标： • 型号：YQY-12 • 输入压力MPA：15 压力调节范围MPA： 0.1-1.25 • 公称流量M3/H：40 进口螺纹：G5/8 • 出口螺纹：M16*1.5
YQE-213乙炔减压器
• 用于介质为乙炔气。参 数指标： • 型号：YQE-213 • 输入压力MPA：3 • 压力调节范围MPA： 0.01-0.15 • 公称流量M3/H：5 • 进口螺纹： • 框架出口螺纹： M16*1.5
（3）火焰能率选择
气焊火焰的能率是按每小时混合气体消耗量 (L/h）来表示的。
在焊接厚大焊件、熔点较高的金属材料及导热性好的 材料时（如铜、铝及其合金），要选用较大的焊炬型号及焊 嘴号码，即选用较大的火焰能率。 焊接薄小焊件、熔点较低且导热性差的金属材料时，要 选用较小的焊炬型号及焊嘴号码，即选用较小的火焰能率。 平焊时可选用稍大一些的火焰能率，以提高生产率；立 焊、横焊、仰焊时火焰能率要适当减少，以免熔滴下坠造成 焊瘤。