气焊
气 焊
氧化焰的温度可达3100～3400℃。 由于氧气的供应量较多，使整个火焰具 有氧化性。 一般材料的焊接，绝不能采用氧 化焰。但在焊接黄铜和锡青铜时，利用 轻微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物 薄膜覆盖在熔池表面，可以阻止锌、锡 的蒸发。由于氧化焰的温度很高，在火 焰加热时为了提高效率，常使用氧化焰。 气割时，通常使用氧化焰。
（4）焊嘴倾斜角度
焊嘴的倾斜角度是指焊嘴的中心线与焊件平面间的 夹角。
焊件越厚，焊嘴的倾斜角应越大。焊件越 薄，焊嘴的倾斜角越小。 如果焊嘴选用大一些，焊炬的倾斜角可小 一些；如果焊嘴选得小一些，焊炬的倾斜角可 大一些。
（5）焊丝倾度
焊丝倾角与焊件厚度、焊嘴倾角有关。
当焊件厚度大时，焊嘴倾斜度也大，则焊丝 的倾斜度小。 当焊件厚度小时，焊嘴倾斜度也小，则焊丝 的倾斜度大。焊丝倾角一般为30°～40°。
气 焊
气焊视频1分
目录
一、气焊原理和应用 二、气焊焊接材料 三、气焊设备及工具 四、气焊工艺
一、气焊原理和应用
【气焊原理】是指利用可燃气体和助燃气体通
过焊炬按一定的比例混合，获得所要求的火焰性 质的火焰作为热源，熔化被焊金属和填充金属。
将焊件的焊接金属加热到熔化状态形成熔池
不断熔化焊丝向熔池中填充
氧气瓶
氧气瓶一般使用三年后应进行复 验，复验内容有水压试验和检查瓶壁 腐蚀情况。有关气瓶的容积、重量、 出厂日期、制造厂名、工作压力，以 及复验情况等项说明，都应在钢瓶收 口处钢印中反映出来
2、乙炔瓶
乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的 乙炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外形 与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙 炔”、“不可近火”等字样。使用乙炔瓶时，除应遵 守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能 超过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立 放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已 卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙 炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。
气焊
气焊一、气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混燃烧所释放的热量作热源进行金属材料的焊接。
目前应用最普通的是乙炔气和氧气混合燃烧，气焊设备如下图1：图1 气焊设备二、气焊的原理特点及应用1、气焊的原理气焊是将可燃气体和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧形成火焰，将焊件和焊丝熔化，形成熔池，待冷却凝固后形成焊缝的连接。
如图2所示：图2 气焊过程示意图2、气焊的特点及应用优点：设备简单，操作方便，成本低。
缺点：火焰温度低，热影响区宽，变形大等。
应用：气焊适于各种位置的焊接，适用于焊接在3mm以下的低碳钢、高碳钢薄板、铸铁焊补以及铜、铝等有色金属的焊接。
在无电或电力不足的情况下，气焊则能发挥更大的作用，常用气焊火焰对工件、刀具进行淬火处理，对紫铜皮进行回火处理，并矫直金属材料和净化工件表面等。
此外，由微型氧气瓶和微型溶解乙炔气瓶组成的手提式或肩背式气焊装置，在旷野、山顶、高空作业中应用是十分简便的。
三、气焊工艺1、焊接烟火的种类（1）中性焰。
如图3-a所示，焰心呈尖锥形，色蓝白而亮，轮廓清楚，外焰呈淡桔红色。
（2）碳化焰。
如图3-b所示，焰心呈蓝白色，外周包着一层淡蓝色的火焰，轮廓不清楚，外焰呈桔红色，伴有黑烟。
（3）氧化焰。
如图3-c所示，焰心呈淡蓝色，内焰已看不清了，焊接时会发出急剧的“嗖嗖”声。
图3 焊接火焰的种类2、焊接的接头形式气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头、管子接头、法兰接头等，如图4所示。
图4 气焊的接头形式3、焊接方向（1）右向焊法。
右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。
焊接过程自左向右，焊炬在焊丝前面移动，如图5所示。
（2）左向焊法。
左向焊时，焊炬指向待焊部位，焊接过程自右向左，焊炬在焊丝后面移动，如图6所示图5 右向焊接 图6 左向焊接4、焊接位置（1）平焊。
如图7所示。
焊接开始时，焊炬与焊件的角度可大些，随着焊接过程的进行，则焊炬与焊件的角度可减小些。
焊丝与焊炬的夹角应保持在90°左右。
气焊电焊基础知识及安全操作规程
焊接质量控制
焊接工艺
01
焊接方法：气焊、电焊、 激光焊等
02
焊接材料：金属、非金属、 复合材料等
03
焊接参数：电流、电压、 速度、温度等
04
焊接环境：温度、湿度、 通风、照明等
05
焊接设备：焊机、焊具、 辅助设备等
06
焊接质量检验：外观检查、 无损检测、性能测试等
质量检验
1
外观检查：观察焊 缝表面，检查是否 有缺陷、裂纹、气
04
电焊过程中会产生 有害气体和烟雾， 需要采取安全措施 保护焊工的健康。
焊接材料
焊条：用于手工电弧焊，分为酸性 焊条和碱性焊条
焊丝：用于气体保护焊，如气体钨 弧焊和熔化极气体保护焊
焊剂：用于埋弧焊和电渣焊，分为 酸性焊剂和碱性焊剂
保护气体：用于气体保护焊，如氩弧 焊和二氧化碳气体保护焊，常用的保 护气体有氩气、二氧化碳和氧气。
A
定期检查设备，确保安全可靠
谢谢
0 2 电焊设备：包括电焊机、焊钳、焊条、电焊帽等
03
切割设备：包括切割机、切割刀、切割片等
0 4 辅助设备：包括防护眼镜、防护手套、防护服等
05
测量设备：包括温度计、压力表、电流表等
06
安全设备：包括灭火器、安全绳、安全帽等
工具选择
电焊机：根据焊接 材料和厚度选择合
适的电焊机
安全防护设备：根 据焊接环境和操作 要求选择合适的安
03
爆炸：立即撤离现场，拨打 110报警，并通知相关部门
05
机械故障：立即停止操作， 关闭电源，联系专业人员进 行维修
02
火灾：立即切断电源，使用 灭火器灭火，并拨打119报 警
04
气焊(割)工风险因素及控制措施
气焊(割)工是一项高风险的职业，工作中存在着许多危险因素。
为了保障气焊(割)工的安全，必须采取一系列的控制措施来降低风险。
本文将从气焊(割)工作的风险因素、已知的控制措施、并根据实际经验提出新的控制措施来探讨如何保障气焊(割)工的安全。
一、气焊(割)工作的风险因素1. 燃气泄漏：气焊(割)作业中使用的煤气、乙炔等易燃气体，一旦泄漏将引发爆炸、火灾等危险。
2. 烟尘和有毒气体：气焊(割)过程中会产生大量的烟尘和有毒气体，长期吸入可能对工人的健康造成危害。
3. 高温火花：气焊(割)作业中产生的高温火花容易引发周围可燃物的燃烧，导致火灾。
4. 电击伤害：在气焊(割)作业中，操作人员不慎接触带电设备可能发生电击伤害。
5. 气瓶爆炸：气焊(割)作业中使用的气瓶一旦受到外力冲击或异常情况可能发生爆炸，危及人身安全。
二、已知的控制措施1. 严格遵守作业规程：气焊(割)作业必须严格按照作业规程进行，禁止违章操作。
2. 定期维护设备：气焊(割)设备必须定期进行维护保养，确保设备安全可靠。
3. 合理使用个人防护装备：操作人员必须配戴符合规定的个人防护装备，如防火服、防毒面具等。
4. 规范操作：气焊(割)作业必须由经过专业培训和考核合格的操作人员进行，严禁无证上岗。
5. 定期进行安全培训：对气焊(割)工进行定期的安全生产培训，增强安全意识和应对突发情况的能力。
三、新的控制措施提出1. 安全监测系统：引入智能感应设备对气焊(割)作业现场进行实时监测，一旦出现异常情况能够及时发出警报并采取应急措施。
2. 技术改进：引入先进的气焊(割)技术和设备，尽量减少有害气体和粉尘的产生，降低安全风险。
3. 安全责任追究：建立健全安全责任制度，对违反安全规定或发生安全事故的责任人进行严格追究，形成良好的安全生产氛围。
4. 安全文化建设：加强对气焊(割)工的安全教育和培训，形成全员参与的安全文化，营造安全生产的良好氛围。
四、结语气焊(割)工作是一项高风险的职业，安全生产至关重要。
气割与气焊基础知识
2．火焰能率的调节 气焊火焰能率指每小时混合气体的消耗量(L／h)。气焊中，根据焊件 厚度及热物理性能等的不同，选择不同的焊炬型号及焊嘴号码，并通过 调节阀门来调节氧乙炔混合气体的流量，以得到不同的火焰能率。当要 减小中性焰或氧化焰的能率时，应先调节氧气阀门以减小氧气的流量， 后调节乙炔阀门以减小乙炔流量。当要增加火焰能率时，应先调节乙炔 阀门增加乙炔流量，后调节氧气阀门增加氧气流量。调节碳化焰能率的 方法与上述顺序相反。
2、火焰性质的调节
调节氧气、乙炔气体的不同混合比例，可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。 1）火焰性质的调节 ① 刚点燃的火焰通常为碳化焰，然后根据所焊（割）材料的不同进行火焰调节。如要得到中性焰，就 应逐渐增加氧气量，使火焰由长变短，颜色由淡红色变为蓝白色，直至焰心及外焰的轮廓特别清晰、内 焰与外焰间的明显界限消失为止。 ② 在中性焰的基础上要得到碳化焰，就必须减少氧气量或增加乙炔量。这时火焰变长，焰心轮廓变得 不清晰。气焊时所用的碳化焰，其内焰长度一般为焰心长度的2倍左右。 ③ 在中性焰的基础上要得到氧化焰，就应逐渐增加氧气量。这时整个火焰将变短，当听到有急速的
火焰类型取决于焊接母材的材质。碳钢类材料多采用中性火焰焊 接，其它材料则有使用碳化焰和氧化焰的。各类火焰适用范围 ：
3、焊嘴的选择： 焊嘴的大小与火焰的能率有关。单位时间内火焰所提供的热能的大小代表 火焰的能率。大号的焊嘴，火焰能率高，适于厚板的焊接，如下表所示。 给出了HO1-6型焊炬配用各种焊嘴适用范围。 汽车钣金件金属板厚多在1.5mm左右，因此，2号焊嘴使用最多。
二、气焊和气割设备组成： 主要由氧气瓶、乙炔瓶、焊炬等组成。如表所示。
序 部件名称 号 1 氧气瓶 2 乙炔瓶 3 减压器
气焊与气割
气焊与气割
• １．气焊
• 气焊是利用可燃性气体和氧气混合燃烧产生的火焰，来加 热熔融工件与焊丝进行焊接的方法，如图所示。
• 气焊时通常使用的可燃性气体是乙炔（Ｃ２Ｈ２），氧气是 气焊中的助燃气体。乙炔用纯氧助燃，能大大提高火焰的 温度。
• 乙炔和氧气在焊炬（也称为焊枪）中混合均匀后，从焊嘴 喷出燃烧，将工件和焊丝熔化而形成熔池，冷却后便形成 焊缝。
• （３）减压阀是用来将氧气瓶（或乙炔瓶）中的 高压氧气（或乙炔），降低到焊炬需要的工作压 力，并保持焊接过程中压力基本稳定的仪表，如 图所示。
• 减压阀使用时，先缓慢松开氧气瓶（或乙炔瓶） 阀门，然后旋转减压阀调压手柄，待压力达到所 需要时为止。
• 停止工作时，先松开调压螺钉，再关闭氧气（或 乙炔瓶）阀门。
• 气焊的主要优点是设备简单，操作灵活方便，不受有无电 源的限制。
• 气焊火焰的温度比电弧低（最高约为３１５０Ｋ），热量 比较分散，生产率低，工件变形严重，所以应用不如电弧 焊广泛。
• 气焊主要用于焊接厚度在３ｍｍ以下的薄钢板，铜、铝等 有色金属及其合金，以及铸铁的补焊等。
• 此外，野外作业也常使用到气焊。
• （４）焊炬是使乙炔和氧气按一定比例混合并获得气焊火 焰的工具。焊炬的外形如图所示。
混合管
乙炔阀门
乙炔
焊嘴
氧气阀门
氧气
• 工作时，先打开氧气阀门，后打开乙炔阀门，两种气体便 在焊炬的混合管内均匀混合，从焊嘴喷出点火燃烧。
• 控制各阀门的大小，可调节氧气和乙炔的不同比例。一般 焊炬备有５种直径不同的焊嘴，以便用于焊接不同厚度的 工件。
• 中性焰用于焊接低碳钢、中碳钢、紫铜和铝合金等材料， 是应用最广泛的一种气焊火焰。
气焊基础必学知识点
气焊基础必学知识点
1. 气焊的原理：气焊是利用燃烧气体产生高温火焰，将金属加热至熔
化点，并通过加入焊料使两个金属件融合在一起的焊接方法。
2. 气焊设备：气焊设备包括氧气瓶、乙炔瓶、气焊切割枪、气焊切割嘴、钎焊枪等。
3. 气焊操作安全：在进行气焊操作时，要注意安全操作，包括佩戴防
护眼镜、手套和护目镜，确保工作区域通风良好，避免火焰接触易燃
物等。
4. 火焰温度控制：火焰温度是气焊过程中至关重要的参数，可以通过
控制氧气和乙炔的流量来控制火焰温度，从而实现不同金属的熔化和
焊接。
5. 气焊材料选择与准备：选择合适的焊材对于气焊的质量至关重要，
常用的焊材包括钢丝、铜丝、镍合金丝等。
在焊接前需对焊接面进行
清洁和处理，保证焊接的质量。
6. 气焊缺陷与预防：在气焊过程中可能会出现焊接缺陷，如气泡、夹
杂等。
要预防焊接缺陷，需要控制焊接参数，提高焊接技术水平。
7. 气焊的应用：气焊广泛应用于金属制造、建筑、汽车制造等领域。
常见的气焊应用包括焊接、切割、钎焊等。
8. 气焊技术的发展趋势：随着科技的不断发展，气焊技术也不断更新。
目前，气焊技术已经与其他焊接技术相结合，如激光焊接、电弧焊接等，实现了更高效、更精确的焊接方式。
气焊基础知识
气焊、气割基础知识
(5) 气体胶管
传输气体的橡胶管；由于承受压力不同和区别使 用，氧气管和乙炔管分别使用不同的颜色。 胶管安全使用注意事项： 1. 新的胶管必须先用压缩空气吹洗，以除去内部的滑石 粉和灰屑,装接胶管时允许用水润滑，严禁用油润滑。 2.氧气和乙炔胶管不能互相代用或混用,经常检查胶管是 否有泄漏。 。 3. 胶管不要挂在有明火或火花的设备、管道或电缆线上， 距离热源不小于1m。氧气胶管插接在接头上要牢靠 4. 如果回火时进入氧气胶管，则此胶管不能继续使用 .
氧气和物质发生化学反应形成氧化反应。氧化 反应速度不同外观表现特征有所不同，速度越快反应 越剧烈外观表现也剧烈。
燃烧、爆炸是典型的快速氧化反应。 充分认识氧气的危险性——
氧化反应速度与反应系的温度、压力、氧气浓 度成正比。
自燃——没有火源作用发生的燃烧现象。
气焊、气割基础知识
(2) 乙炔
乙炔是一种可燃气体，由电石与水反应生成。 乙炔气体无色、通常由于含杂质有特殊臭味、有毒。 乙炔能大量溶解于丙酮液体（1:23）
电焊基础知识
5.气焊、气割安全知识
安全教育的三个层面
（1）安全思想认识——知道危险、引起重视 （2）安全技术知识——预防和准备措施、应急措施 （3）安全生产意识——思维习惯
电焊基础知识
5.气焊、气割安全知识
气焊气割主要安全事故类型
（1）火灾——作业火源引起、氧气浓度引起 （2）爆炸——作业现场危险物引起、作业容器密闭带压
电焊基础知识
（4）预防火灾、爆炸的基本措施 不焊接密封容器： 焊接前做好充分的准备工作； 对装过易燃物的容器，要彻底清洗、测爆、打开孔盖； 严防易燃物泄漏，危险区不能动火。 十不焊割
气焊基础知识
气焊的操作技巧
01
02
03
04
保持稳定的手法
在焊接过程中，保持稳定的手 法和姿势，避免晃动。
控制火焰大小
根据焊接材料和厚度，调整火 焰大小，以达到最佳的焊接效
果。
适时调整焊丝
根据需要，适时添加或调整焊 丝的长度和直径。
注意观察熔池
时刻观察熔池的状态，确保焊 接质量。
气焊的操作注意事项
安全第一
始终将安全放在第一位，穿戴好防护装备， 遵守安全操作规程。
根据不同的气体和焊接需求，选择合适的焊炬。 使用焊炬时要注意安全，避免火焰烧伤或烫伤。
焊接工夹具
焊接工夹具是用于固定和夹紧 焊接件的辅助工具。
根据不同的焊接需求，选择合 适的工夹具。
工夹具应定期检查和维护，确 保其正常工作，避免在焊接过 程中出现松动或滑落。
使用工夹具时要注意安全，避 免夹伤或烫伤。
、割炬等工具完好无损。
作业环境
气焊操作应在良好通风的环境 中进行，避免在密闭或狭小的 空间内进行焊接，以防发生爆 炸或中毒。
防火措施
气焊过程中，应严格遵守防火 规定，确保作业现场无易燃易 爆物品，并配备灭火器材。
操作规范
操作人员应经过专业培训，熟 悉气焊设备、工具和操作规程 ，严格按照操作规范进行作业
03
气焊的设备与工具
气瓶
01
气瓶是气焊作业中的主 要能源，储存着焊接时 所需的气体。
02
根据不同的气体，气瓶 有不同的颜色标识，如 氧气瓶为天蓝色，乙炔 气瓶为白色。
03
气瓶压力很高，使用时 要注意安全，避免发生 爆炸或泄漏。
04
定期检查气瓶压力和状 况，确保其正常工作。
减压器
第二章第二节气焊
1、减压器活门或活门座上 有污物
2、减压器活门或活门座有 损坏
3、副弹簧损坏
1、去除污物 2、更换减压器活门 3、更换副弹簧
减压器使用时压力下降过大 减压活门密封不良或有堵塞
工作过程中，发现供气不足或 1、减压活门产生冻结
压力表指针有较大摆动
2、氧气瓶阀开启不足
高低压力表指针不回到零值 压力表损坏
去除污物或更换密封填 料
3、气焊熔剂
气焊熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质 而定。
1〕、一般碳素构造钢气焊时不需要气焊熔剂
2〕、不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝 及铝合金气焊时，那么必须采用气焊熔剂 〔见表、参考资料〕
4、火焰的性质及能率 气焊火焰的性质应该根据焊件的不同材料合理选择
气焊火焰能率主要是根据每小时可燃气体〔乙炔〕的消耗量 〔L/h)来确定而气体消耗消耗量又取决于焊嘴的大小
液化石油减压器
丙烷减压器
4〕减压器常见故障及排除
故障特征
可能产生原因
排除方法
减压器连接部分漏气
1、螺钉配合松动 2、垫圈损坏
1、拧紧螺钉 2、更换垫圈
安全阀漏气
活门填料与弹簧产生变形
调整弹簧或更换活门填 料
减压器罩壳漏气
弹性薄膜装置中薄膜损坏 更换薄膜
调节螺钉已旋松，但低 压力表缓慢上升的自流 现象
左向焊法----焊炬指向焊件未焊部分，焊接过 程自右向左，而且焊炬是跟着焊丝走。这种 方法操作简便，容易掌握，适于薄板的焊接 是普遍应用的方法。左焊法时焊炬与焊
左向焊法缺点----焊缝易丝端氧头化的，位 冷却较快，热 量利用率低
7、焊接速度
一般情况下，厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要 慢些，以免产生未焊透的缺陷；厚度小、熔点低的 焊件，焊接速度要快些，以免烧穿和使焊件过热， 降低产品质量。总之，在保证焊接质量的前提下， 应尽量加快焊接速度，以进步消费率。
气焊的操作方法
气焊的操作方法
气焊是一种常见的金属焊接方法，具有操作简便、焊接质量好、焊接速度快等特点，广泛应用于金属制品、机械制造等领域。
下面将详细介绍气焊的操作方法。
一、气焊的准备工作
1. 检查焊枪和气瓶：使用前需要检查焊枪和气瓶是否完好，焊枪是否清洁，气瓶压力是否充足。
2. 准备焊接材料：根据焊接要求选择合适的焊接材料，如焊丝、焊条等。
3. 焊接工件的准备：将需要焊接的金属工件进行加工和打磨，以保证焊接质量。
二、气焊的操作步骤
1. 点火：打开气瓶阀门，调整气体混合比，点火燃烧，使焊枪嘴部温度升高。
2. 焊接：将焊丝或焊条放在焊枪嘴部，等待焊接部位加热至适当温度后，将焊丝或焊条送入焊接部位，同时调节焊枪角度和焊接速度，以保证焊接质量。
3. 熄火：完成焊接后，关闭气瓶阀门，熄灭火焰。
三、气焊的安全注意事项
1. 佩戴防护用具：进行气焊操作时，应佩戴防护手套、防护眼镜、口罩等防护用具，以防止烫伤、灼伤和吸入有害气体。
2. 保持通风良好：气焊过程中会产生有害气体，应保持工作环
境通风良好，以防中毒。
3. 谨慎操作：气焊操作需要谨慎，不可大意，以免造成意外事故。
气焊气割的工作原理
气焊气割的工作原理
气焊气割技术是利用气体的燃烧产生的高温和高能量来进行焊接和切割的一种工艺。
其工作原理如下：
1. 气焊原理：
气焊是通过氧化性燃料气（如乙炔）与氧气燃烧产生高温火焰来加热和熔化焊缝，再通过焊工添加合适的焊材使其融化并连接在一起。
氧气提供了氧化焊材的氧源，而气体燃烧提供了高温和高能量。
2. 气割原理：
气割是通过利用氧化性燃料气（如乙炔）与高压氧气的燃烧反应，在金属材料上产生高温氧化反应区，再通过高压氧气中的氧气切割火焰产生的氧化融渣和氧化金属，使其与金属材料发生剧烈反应，从而迅速腐蚀融化金属材料。
氧气提供了氧化金属的氧源，而气体燃烧提供了高温和高能量。
总体来说，气焊气割工作原理是利用气体的燃烧产生的高温和高能量，通过与氧气的反应来实现焊接和切割的目的。
不同的燃料气和氧气的比例、压力和喷嘴结构等因素会影响到气焊气割的实际应用效果。
氧乙炔焊接法(气焊)
氧乙炔焊接法（气焊）1.气焊之原理与设备热能——是焊接过程中必备的条件，已知焊接热能分列有：电磁能，化学能，机械能，结晶能等等；而气焊则屈于化学能式的焊接法。
气焊（Gas-Welding）——是将可燃性气体与助燃气体自容器中引导出，经焊炬(Torch)混合后，经由焊炬火口处点燃成高温火焰，并对焊件加热的一种焊接方法，使用的可燃性气体有乙炔（Acetylene,C2H2，电石气），丙烷（Propane，C3H8，煤气），甲烷（1-1.21℃时约为是由碳化钙公元19001960年代）中就能溶解约在15kg/cm21-2.焊炬（具。
）；1-3.1-4.压力调整器(Regulator)——装在钢瓶内的氧，乙炔气，由于压力太高，无法供焊接使用，因此必须借助压力调整器（俗称：减压器）将瓶内输出的气体调降至适当的施焊压力。
压力调整器装置基本构造是由一瓶压指示表，工作压力指示表，压力调整旋钮，气瓶接头，橡皮管接头等所组合而成。
若依调整装置内部构造可分为单段式（Single-Stage）与双极式（Two-Stage）两种；在单段式中，钢瓶经过一次降压后即可得到施焊压力，但在焊接中由于瓶压逐渐消耗降低，所以单段式调整器也须再调整至适当的施焊压力。
另在双极式中，第一段进气功用是将瓶压降至约30kg/cm2的中压，再经第二段降压至适当的施焊压力。
1-5.橡胶管（Gas-Hose）——主要乃连接气体至焊炬的导管，必须具耐高压特性，橡胶管内径之采用则依焊炬大小而异。
为便于识别，氧气管为绿色或黑色，而其接头螺帽为右螺纹；乙炔气管为红色，而接头螺帽则为左螺纹，外围并且轻车销一沟槽。
1-6.回火防止器（Check-Valve）——气焊施焊时，由于操作不良，造成火口堵塞或其他情形，这极易造成逆回现象，如为防止此情事发生，则多以单向止回阀连接于焊炬后端之进气口处，使气体形成单向的流动，以免因回火而产生意外。
1-7.火口通针（Tip-Cleaner）——为一组粗细各异的细径钢线组合成套，此用来清除火口内附着的焊渣或其他碳化物，在执行清除火口时应将火口朝上放置于固定位置，同时旋开氧气阀，并以略小于火口孔径的通针垂直通入孔内清除。
气焊的注意事项
气焊的注意事项
气焊是常用的金属加工方式之一，但使用时需要注意一些事项，以确保操作安全和焊接质量。
具体注意事项如下：
1. 安全防护：在进行气焊前必须佩戴防护面罩、手套和耳塞等安全防护用品，以避免灼伤和噪音等危害。
2. 氧气和乙炔的比例：气焊需要使用氧气和乙炔混合气体，其比例要根据焊接金属的种类和厚度来确定。
一般来说，焊接厚度越大，氧气的比例就越高。
3. 焊接材料的准备：在进行气焊前，必须将焊接材料做好准备工作，例如去除氧化层、清洁表面和磨光等。
同时，还要注意金属的熔点和热传导性，以保证焊接质量。
4. 焊接速度的控制：焊接速度的控制对焊接质量有着重要的影响。
如果焊接速度过快，会导致焊缝质量差，而过慢则容易出现熔穿现象。
因此，应根据材料的厚度和焊接位置来控制焊接速度。
5. 维护设备：气焊设备需要定期检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
特别是燃气和气体压力表的检查更为重要，一旦发现异常要及时处理。
总之，气焊操作需要严格遵守安全规范和操作要求，以确保工作安全和焊接质量。
- 1 -。
气焊与气割
氧气切割示意图
4、气割操作 工艺
1）．预热
先在切割线的端头（工件的边缘）预热，使其温度达到燃 烧温度（呈红色）。
2）．切割
在切割过程中，割炬移动要均匀，割嘴与工件的距离应保持 不变（3～5mm）。手工气割时，割嘴沿气割方向后倾20°～ 30°，以提高气割速度。气割速度是否正常，可根据熔渣流动 方向来判断
缺点： ? 设备复杂
? 成本高
? 使用维护较困难
? 对接头装配质量要求严格及需要防护 X 射线
2．激光焊
激光焊——利用激光器产生的单色性、方向性非常高的 激光束，经过光学聚焦后，把其聚焦到直径为10 μm的焦点 上，能量密度达到106 W/cm2以上，通过光能转变为热能，从 而熔化金属进行焊接的方法。
优点： ? 接头质量好
? 零部件变形小 ? 可焊接其他焊接方法难于焊接的工件和材料
缺点： ? 循环时间长 ? 生产率低 ? 焊件装配要求较高
? 设备一次性投资较大 ? 焊件尺寸受到相对限制
4．焊接机器人 （1）焊接机器人 机器人——由程序控制的电子机械装置，具有某些类 似人的器官的功能，能完成一定的操作或运输任务。 组成：
气焊火焰的性质对焊接质量影响很大。一般来说气焊时，对 需要尽量减少元素烧损的材料，应选用中性火焰；对允许和需 要起还原作用和增碳的材料，应选用碳化焰；对母材含有低沸 点元素（如锡、锌）的材料，需要生成覆盖在熔池表面可燃气体的消耗量，单位为L/h。
手工钨极氩弧焊设
1）焊前清理。 2）焊接工艺参数。
电源种类与极性
被焊金属材料
直流正接
低碳钢，低合金钢，不锈钢，耐热钢，铜、钛及其合金
直流反接
常用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用
气焊简介介绍
确保工作场所安全
在气焊操作前，检查周围环境是否安 全，包括是否有易燃物品、是否存在 可燃气体等。
使用安全设备
在进行气焊操作时，使用安全设备， 如氧气表、乙炔表等来监测氧气和乙 炔的压力。
06
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气焊焊接质量及缺陷防止
气焊焊接质量及缺陷防止
• 气焊，也被称为氧-乙炔焊接，是一种使用可燃气体（主要是乙炔和氧气）来加热金属并使其熔化的焊接方法。它广泛应用 于各种金属的连接，包括低碳钢、铸铁、铜、铝等。
气焊简介介绍
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目 录
• 气焊概述 • 气焊的基本原理 • 气焊设备及工具 • 气焊材料 • 气焊操作技巧与安全防护 • 气焊焊接质量及缺陷防止 • 气焊在各行业的应用案例展示
01
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气焊概述
气焊的定义
气焊是指利用可燃气体与助燃气体在焊炬中的混合燃烧，形成熔池，同时用焊丝填 充金属，使金属熔合形成焊接接头的一种工艺方法。
07
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气焊在各行业的应用案例展示
机械制造行业
总结词：广泛应用
详细描述：在机械制造行业中，气焊技术广泛应用于各种金属材料的焊接，如钢 铁、铜、铝等。由于气焊具有加热速度快、热量集中、工艺灵活等优点，因此在 机械零件的制造和维修中非常适用。
汽车维修行业
总结词
常见且实用
详细描述
在汽车维修行业中，气焊是常见的焊接方法之一。它能够快速、准确地修复汽车零部件的损坏，如车架、车身、 发动机和传动系统等。此外，气焊还广泛应用于汽车零部件的生产制造中。
气焊是一种相对较早的焊接方法，具有操作灵活、设备简单、适用范围广等优点。
气焊适用于各种金属材料、异种金属材料的焊接，如低碳钢、不锈钢、铝、铜等金 属材料的焊接。
最全的气焊学习资料
气焊学习资料一、气焊基本原理气焊是借助可燃气体与氧气混合燃烧后产生的高温火焰，将接头部位母材金属和焊丝熔化后形成牢固连接，是一种将化学能转变为热能的熔焊方法。
气焊所用的可燃性气体主要有乙炔和丙烷。
二、适用范围气焊主要用于焊接薄钢板、有色金属、铸铁补焊、堆焊硬质合金及零部件磨损后的补焊等，除电焊外被广泛应用于工业生产和建筑施工。
三、气焊设备及工具气焊应用的设备有氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器、减压器、橡皮气管和焊炬等。
气焊作业中使用的辅助工具有：护目镜、点火枪、钢丝刷、手捶、锉刀、钢丝钳、扳手、通针。
1、氧气和氧气瓶1.1氧气氧气是一种强氧化剂，本身不能燃烧，但按一定的比例和氢气、乙炔、丙烷等可燃气体混合后，能形成燃爆性气体。
高压氧气与油脂、碳粉、纤维等可燃有机物质接触时,在常温下也容易产生自燃，引发燃烧爆炸。
氧气的纯度对气焊的质量有很大影响。
若氧气不纯（主要是混有氮气），在燃烧时会消耗大量的热量，造成火焰温度降低，焊接时使金属焊缝氮化，严重影响焊缝金属的质量。
气焊用氧气的纯度要求一般>98.5%,最好>99.2%。
1.2氧气瓶氧气瓶是储存和运输氧气的高压容器。
瓶内要灌入压力为15MPa（150个大气压）的氧气，还要承受搬运时的振动、滚动等外部的作用力。
1.2.1氧气瓶的安全使用1.2.1.1氧气瓶在使用时一般应直立放置，并必须安放稳固，防止倾倒；1.2.1.2氧气瓶上严禁沾染油脂，不得使用沾有油脂的手套、工具接触氧气瓶阀、减压器。
1.2.1.3不要把氧气瓶内的氧气全部用尽，退瓶时至少要留有0.1 Mpa(1kgf/cm2)的余压，这样可以防止气瓶内形成爆炸气体造成爆炸事故。
2、乙炔及乙炔瓶共5页第1页2.1乙炔乙炔是气焊用的可燃气体，其自燃点为335℃，在空气中的着火温度为428℃。
乙炔和氧气混合燃烧可形成氧炔焰，温度可达3100℃~3300℃。
乙炔是易爆炸的气体，在容器中当温度达到300℃或压力在0.15Mpa以上时，乙炔就会自行爆炸，因而乙炔发生器的工作压力极限不得超过0.15Mpa。
氧乙炔焊接法(气焊)
氧乙炔焊接法（气焊）1.气焊之原理与设备热能——是焊接过程中必备的条件，已知焊接热能分列有：电磁能，化学能，机械能，结晶能等等；而气焊则屈于化学能式的焊接法。
气焊（Gas-Welding）——是将可燃性气体与助燃气体自容器中引导出，经焊炬(Torch)混合后，经由焊炬火口处点燃成高温火焰，并对焊件加热的一种焊接方法，使用的可燃性气体有乙炔（Acetylene,C2H2，电石气），丙烷（Propane，C3H8，煤气），甲烷（1-1.21℃时约为钙；公元1960（通常乙炔1-2.焊炬（具。
）；1-3.1-4.压力调整器(Regulator)——装在钢瓶内的氧，乙炔气，由于压力太高，无法供焊接使用，因此必须借助压力调整器（俗称：减压器）将瓶内输出的气体调降至适当的施焊压力。
压力调整器装置基本构造是由一瓶压指示表，工作压力指示表，压力调整旋钮，气瓶接头，橡皮管接头等所组合而成。
若依调整装置内部构造可分为单段式（Single-Stage）与双极式（Two-Stage）两种；在单段式中，钢瓶经过一次降压后即可得到施焊压力，但在焊接中由于瓶压逐渐消耗降低，所以单段式调整器也须再调整至适当的施焊压力。
另在双极式中，第一段进气功用是将瓶压降至约30kg/cm2的中压，再经第二段降压至适当的施焊压力。
1-5.橡胶管（Gas-Hose）——主要乃连接气体至焊炬的导管，必须具耐高压特性，橡胶管内径之采用则依焊炬大小而异。
为便于识别，氧气管为绿色或黑色，而其接头螺帽为右螺纹；乙炔气管为红色，而接头螺帽则为左螺纹，外围并且轻车销一沟槽。
1-6.回火防止器（Check-Valve）——气焊施焊时，由于操作不良，造成火口堵塞或其他情形，这极易造成逆回现象，如为防止此情事发生，则多以单向止回阀连接于焊炬后端之进气口处，使气体形成单向的流动，以免因回火而产生意外。
1-7.火口通针（Tip-Cleaner）——为一组粗细各异的细径钢线组合成套，此用来清除火口内附着的焊渣或其他碳化物，在执行清除火口时应将火口朝上放置于固定位置，同时旋开氧气阀，并以略小于火口孔径的通针垂直通入孔内清除。
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气焊
气焊，利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。
助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。
所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。
特点设备简单不需用电。
设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶(如采用乙炔作为可燃气体)、减压器、焊枪、胶管等。
由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。
氧气瓶的外面为蓝色，金属中金银材料最好但较贵且质量重，其次为铜，其氧化性较弱，铜的氢氧化物为蓝色。
所以氧气瓶的颜色该为蓝色。
利用气体燃烧的火焰作为热源的焊接方法。
乙炔(C2H2)是最常用的可燃气体。
氧和乙炔燃烧的化学过程是2C2H2+O2→4CO+2H2+3O2+热量→4CO2+2H2O+热量。
形成的火焰可调节成4种形式，分别适用于不同金属和合金的焊接（见表）。
氧乙炔火焰生成的氢和二氧化碳对熔化金属有一定的保护作用。
气焊一般是手工操作，常用于焊接 6毫米以下的薄板和小直径管材以及修补焊接。
气焊适用于多种金属材料的焊接，设备简单、成本低廉、焊炬操作灵便，在小批量薄件（最薄 0.5毫米）焊接、全位置安装焊（如锅炉低压管安装）和修补焊等方面应用较普遍。
优点
1、设备简单、费用低、移动方便、使用灵活。
2、通用性强，对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性。
3、由于无需电源，因而在无电源场合和野外工作时有实用价值。
缺点
1、生产效率较低。
气焊火焰温度低，加热速度慢。
2、焊接后工件变形和热影响区较大，加热区域宽，焊接热影响区宽，焊接变形大。
3、焊接过程中，熔化金属受到的保护差，焊接质量不易保证。
4、较难实现自动化。
使用材料
1、气焊丝
气焊时，焊丝不断地送入熔池内，并与熔化的基本金属熔合形成焊缝。
焊缝的质量在很大程度上与气焊丝的化学成分和质量有关。
常用气焊丝的型号和用途如下：
1）结构钢焊丝一般低碳钢焊件采用的焊丝有H08A；重要的低碳钢焊件用H08Mn和H08MnA；中强度焊件用H15A；强度较高的焊件用H15Mn。
焊接强度等级为300～350MPa的普通碳素钢时，采用H08A、H08Mn和H08MnA 等焊丝。
焊接优质碳素钢和低合金结构钢时，可采用碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝，如
H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。
2）铸铁用焊丝铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝，其型号、化学成分可参见相关国家标准。
2、气焊熔剂
1）气焊熔剂的作用气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周围空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。
为了防止金属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时必须采用气焊熔剂。
2）常用气焊熔剂及选用气焊熔剂应根据母材金属在气焊过程中所产生的氧化物的种类来选用。
所选用的熔剂应能中和或溶解这些氧化物。
金属材料满足氧气—乙炔气割的条件是什么
必须满足一下条件的金属才能气割：1.金属的燃点必须低于其本身的熔点。
2.金属氧化物的熔点必须低于其本身的熔点，这样高压风才能将熔渣吹除。
3.导热性要小。
在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。
因此，气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。
其它常见金属如铝、铜及其合金不符合上述条件，所以不能用气割切割的。
气焊为什么会回火，气焊回火有什么危害？气焊在什么情况下会发生回火？
回火的产生，从理论上讲是氧气系统中混入了乙炔或乙炔系统中混入了氧气，这种氧气和乙炔的混合气体燃烧速度很快，超过了工作时氧气和乙炔的混合气体燃烧的速度，致使火焰向焊炬、割炬内部燃烧而形成回火。
操作中产生回火的原因有以下几种：
1. 焊、割嘴过分接近熔熔金属，使嘴孔附近阻力增大，焊、割炬内混合气体难以流出，压力升高，将部分混合气体压进乙炔系统。
2. 喷嘴过热，增加了混合气体的流动阻力，且使混合气体受热膨胀，如喷嘴温度超过400℃时，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在喷嘴内部燃烧而发出“啪、啪”的爆炸声。
3. 喷嘴被熔化金属或飞溅堵塞，混合气体难于喷出而倒流入乙炔系统。
4. 乙炔压力过小，氧气进入乙炔系统；在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入焊、割炬乙炔管，这样最易引起回火爆炸。
5. 焊、割炬年久失修，阀门渗漏，造成氧气混入乙炔系统内，点火时立即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
防止回火的措施及回火的处理
回火现象一旦发生，轻则在焊、割炬内发生“啪、啪”的爆炸声，严重则会烧坏焊、割炬和引起乙炔发生器爆炸事故。
操作过程中应注意如下事项，避免回火的发生。
电焊与气焊的区别？
电焊也很多种，一般日常常见所说电焊的时手工电弧焊，还有一种就是锡丝的钎焊。
气焊是氧炔焰气焊。
原料嘛，电焊是使用电能的能量，电弧焊是让电能转换成电弧的热能，电弧的温度是非常高的，大概1W度，你在电弧焊中看到那个强烈的闪光的地方就是电弧，能把焊条和母材电弧处金属迅速溶化成液体状态，同时焊条上的药皮能在高温下产生保护气体保护焊接处。
另一种就楼上说的电烙铁的温度，大概300度，能溶化低熔点的锡丝进行钎焊。
电弧焊运用广泛，具有大规模的运用。
一般焊接均采用电弧焊。
电烙铁焊接一般只使用在电子行业对电子元器件焊接。
气焊用的时氧炔焰的温度进行焊接，氧炔焰大概3000度，与电弧温度相比要低不少，所以加热时间要久而且对母材的热影响要大很多。
在一般的焊接领域性能比电弧焊性能要低，但也有机动灵活和能适合对薄壁件焊接的电弧焊不能取代的优点，所以在不少领域运用。
气焊也有一种钎焊，不过不是锡钎焊，而是铜或者时银钎焊，一般是对焊缝要求高的焊接领域，一般在日常生活很少见，一般时在机械行业才能看到。