气割与气焊基础知识32页PPT
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焊接方法与设备第6章 气焊与气割ppt课件
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• 小提示
• 可燃气体除了乙炔、液化石油气外，还有 丙烯、天然气、焦炉煤气、氢气.
• 丙炔、丙烷与丙烯的混合气体,乙炔与丙烯 的混合气体,乙炔与丙烷的混合气体,乙炔与 乙烯的混合气体.
• 丙烷、丙烯、液化石油气为原料，再辅以 一定比例的添加剂的气体,经雾化后汽油。
• 这些气体主要用于气割，但综合效果均不 及液化石油气。
• 目前氧液化石油气火焰主要用于气割，并 部分的取代了氧乙炔焰。
11
第二节 气 焊
气焊是利用气体火焰作热源的一种熔焊方法。常用 氧气和乙炔混合燃烧的火焰进行焊接，故又称为 氧乙炔焊。
1－混合气管 2－焊件 3－焊缝 4－焊丝 5－ 气 焊火焰 6－焊嘴
12
• 一 、 气焊原理、特点及应用
• 1.气焊原理 • 气焊是利用可燃气体和氧气通过焊炬按一定的比例混合，
4
• 小提示
• 工业中常用的高压氧气，如果与油脂 等易燃物质相接触时，就会发生剧烈 的氧化反应而使易燃物自行燃烧，甚 至发生爆炸。
• 在操作中，切不可使氧气瓶瓶阀、氧 气减压器、焊炬、割炬、氧气皮管等 沾染上油脂。
5
• 3.液化石油气 • 液（压化C下4石以H1油 气0）气 态、的 存丙主 在烯要，（成在C分03H.8是6M）丙P等a烷～碳（1氢.C53M化HP合8a）压物、力，丁下在烷，常
锈钢及耐热钢用熔剂；“2”表示铸铁气焊用熔剂； “3”表示铜及铜合金气焊用熔剂；“4”表示铝及 铝合金气焊用熔剂； • 第二、三位数 表示同一类型气焊熔剂的不同牌号。
• 小提示
• 可燃气体除了乙炔、液化石油气外，还有 丙烯、天然气、焦炉煤气、氢气.
• 丙炔、丙烷与丙烯的混合气体,乙炔与丙烯 的混合气体,乙炔与丙烷的混合气体,乙炔与 乙烯的混合气体.
• 丙烷、丙烯、液化石油气为原料，再辅以 一定比例的添加剂的气体,经雾化后汽油。
• 这些气体主要用于气割，但综合效果均不 及液化石油气。
• 目前氧液化石油气火焰主要用于气割，并 部分的取代了氧乙炔焰。
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第二节 气 焊
气焊是利用气体火焰作热源的一种熔焊方法。常用 氧气和乙炔混合燃烧的火焰进行焊接，故又称为 氧乙炔焊。
1－混合气管 2－焊件 3－焊缝 4－焊丝 5－ 气 焊火焰 6－焊嘴
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• 一 、 气焊原理、特点及应用
• 1.气焊原理 • 气焊是利用可燃气体和氧气通过焊炬按一定的比例混合，
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• 小提示
• 工业中常用的高压氧气，如果与油脂 等易燃物质相接触时，就会发生剧烈 的氧化反应而使易燃物自行燃烧，甚 至发生爆炸。
• 在操作中，切不可使氧气瓶瓶阀、氧 气减压器、焊炬、割炬、氧气皮管等 沾染上油脂。
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• 3.液化石油气 • 液（压化C下4石以H1油 气0）气 态、的 存丙主 在烯要，（成在C分03H.8是6M）丙P等a烷～碳（1氢.C53M化HP合8a）压物、力，丁下在烷，常
锈钢及耐热钢用熔剂；“2”表示铸铁气焊用熔剂； “3”表示铜及铜合金气焊用熔剂；“4”表示铝及 铝合金气焊用熔剂； • 第二、三位数 表示同一类型气焊熔剂的不同牌号。
气焊基础知识PPT课件
气Baidu Nhomakorabea气割基本安全措施
（1）作业现场清理准备工作、灭火器材协助人员配备 （2）严禁使用压缩氧气替代压缩空气 （3）密封带压容器严禁进行焊割 （4）通风不良的舱室工作，严防气体泄漏；下班要将焊炬
或割炬取出舱外，要关闭气体总阀。 （5）注意舱室通风和采用间断作业和有人陪同作业的措施
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21
电焊基础知识
强制管理（国际、国家专门管理机构和管理制度）（海上安全有国际海事组织） 强化教育、实践、形成意识（强制培训、考证培训）
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18
电焊基础知识
5.气焊、气割安全知识
安全教育的三个层面
（1）安全思想认识——知道危险、引起重视 （2）安全技术知识——预防和准备措施、应急措施 （3）安全生产意识——思维习惯
24
电焊基础知识
（4）预防火灾、爆炸的基本措施
不焊接密封容器： 焊接前做好充分的准备工作； 对装过易燃物的容器，要彻底清洗、测爆、打开孔盖； 严防易燃物泄漏，危险区不能动火。
十不焊割
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10不焊割
ppt课件完整
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10不焊割
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10不焊割
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10不焊割
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气焊、气割基础知识
3.气焊、气割用设备、器具——
（1）作业现场清理准备工作、灭火器材协助人员配备 （2）严禁使用压缩氧气替代压缩空气 （3）密封带压容器严禁进行焊割 （4）通风不良的舱室工作，严防气体泄漏；下班要将焊炬
或割炬取出舱外，要关闭气体总阀。 （5）注意舱室通风和采用间断作业和有人陪同作业的措施
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电焊基础知识
强制管理（国际、国家专门管理机构和管理制度）（海上安全有国际海事组织） 强化教育、实践、形成意识（强制培训、考证培训）
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电焊基础知识
5.气焊、气割安全知识
安全教育的三个层面
（1）安全思想认识——知道危险、引起重视 （2）安全技术知识——预防和准备措施、应急措施 （3）安全生产意识——思维习惯
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电焊基础知识
（4）预防火灾、爆炸的基本措施
不焊接密封容器： 焊接前做好充分的准备工作； 对装过易燃物的容器，要彻底清洗、测爆、打开孔盖； 严防易燃物泄漏，危险区不能动火。
十不焊割
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气焊、气割基础知识
3.气焊、气割用设备、器具——
气割与气焊基础知识
3150
< 3000
3300
火焰特征 应用
包括焰心、内焰和外焰。 焰心呈亮白色，端部有淡 白色火苗时隐时现，离焰 心端前面2～4mm处温度最
高
焰心、内焰和外焰三区 很明显。焰心呈亮白色，
内焰淡白色
有焰心，但没有内、外焰 之分
广泛用于气焊低碳钢、中 碳钢、普通低合金钢、不
锈钢等
轻微碳化焰可用于铸铁、 高碳钢、高速钢等的焊 接及硬质合金堆焊、钎
2．火焰能率的调节 气焊火焰能率指每小时混合气体的消耗量(L／h)。气焊中，根据焊件 厚度及热物理性能等的不同，选择不同的焊炬型号及焊嘴号码，并通过 调节阀门来调节氧乙炔混合气体的流量，以得到不同的火焰能率。当要 减小中性焰或氧化焰的能率时，应先调节氧气阀门以减小氧气的流量， 后调节乙炔阀门以减小乙炔流量。当要增加火焰能率时，应先调节乙炔 阀门增加乙炔流量，后调节氧气阀门增加氧气流量。调节碳化焰能率的 方法与上述顺序相反。
气割与气焊基础知识.pptx
项目一、气焊气割原理及设备
一、气焊、气割原理 1、气焊的原理 氧乙炔焊是熔焊的一种形式,它是利用气体火焰所产生的热量，
将被焊材料局部加热到熔化状态，另加填充金属而进行金属连 接的一种焊接方法。
乙炔和氧气在一个腔内混合,在喷嘴处点燃后作为一种高温热 源(大约3000℃),将焊条和母材熔化。它是一种由化学能转为 热能的熔化焊方法。
焊接第六章 气焊与气割
5、割嘴与割件表面间距
• 一般预热火焰焰心离开割件表面的距离应保持在3～5mm ,根 据预热火焰长度及割件的厚度来决定 . • 三、回火问题 • 回火是指在气焊和气割工艺中，燃烧的火焰进入喷嘴内逆向燃 烧的现象。 • 这种现象有两种情况：逆火 和回烧 • 发生回火的根本原因是混合气体燃烧的速度大于混合气体从焊 炬(或割炬)的喷嘴孔内喷出的速度。
Βιβλιοθήκη Baidu
5．不锈钢及铸铁的振动气割
• 不锈钢板应尽量采用等离子切割 ，也可采用振动气割 。 • 不锈钢的振动切割采用普通的G01-300型割炬，预热火焰采用 中性焰，较气割碳钢的火焰大而集中，切割氧气压力要大 15%- 20%。 • 切割时首先用火焰预热工件边缘，当呈红色熔融状态时，打开 切割氧气阀门，少许抬高割炬，熔渣即从切口处流出，此时割 炬立刻做一定幅度的前后、上下摆动，便可进行连续气割。 • 铸铁的振动气割原理与工艺基本上和不锈钢的振动气割相同。 其区别在于铸铁气割时，割炬只作上下振动，不作前后摆动， 另外割嘴振动的频率可比气割不锈钢时低（约60次/分）。
三、各种工件的气割方法
• 1．圆钢的气割
图6- 16 气割圆钢时割嘴的位置
图6-17 分瓣切割法
2．圆管的切割
图6-18 切割可转动管子时割嘴位置的变化
图6-19 固定管气割示意图
3．薄板的气割
• 薄板气割时受热快，散热慢，切口边缘易引起熔化，熔渣不易 吹掉，粘在板背面冷却后不易去除，而且切割后变形很大。若 切割速度稍慢及预热火焰控制不当，易造成先割开而后熔合的 现象。 • 对薄板成批下料时，为了提高生产率，改善切割质量，可采用 多层气割法 。 • 4．厚板的气割 • 通常采用大型号割炬和割嘴，并且供应充足的氧气，预热火焰 要大且紧挨割件，在合适的气割速度下割嘴可作月牙形横向摆 动。
气割气焊课件
(3)存放溶解乙炔气瓶的库房应注意通风、防止泄漏的乙炔气滞留而遇明火爆炸。
(4)乙炔减压器与溶解乙炔气瓶的连接必须可靠、严禁在漏气的情况下使用。 (5)溶解乙炔气瓶的温度不应过高，温度过高会降低乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔 气的压力急剧增高而产生爆炸。
(6)使用溶解乙炔气瓶时，应按使用压力安装相应的岗位式回火保险器。
一、气 割
4．氧气胶管和乙炔胶管 规定氧气胶管为红色，允许工作压力为1.5MPa。乙 炔胶管为黑色，允许工作压力为0.5MPa。胶管在使用过程中要防止与酸、碱、 油类及其它有机溶剂等有腐蚀作用的物质接触。防止砸、压及自身折叠。
使用中严禁两种胶管相互代替，新的橡胶管首次使用时，应用压缩空气把橡 胶管内的壁的滑石粉吹干净，防止堵塞焊炬割炬。
9．气割打孔的操作技术：从中间气割厚板时，一般先气割打孔，然 后引到起割处，其气割打孔的操作技术是：
(1)在靠近起割处的余料部位打孔(在不造成切割缺陷的基础上， 应尽可能靠近起割线)。
(2)气割打孔时，割嘴应与工件偏斜一定角度、以免熔渣飞出， 但偏斜方向不要对着切口，打孔后引入切割线，割嘴转为垂直角度， 进行正常气割。
• (6)气割结束：先关闭切割氧阀、再关闭 乙炔阀，最后关闭预热氧阀。 • (7)割炬的维护和保管：割炬剧后要妥善 保管，防止砸、压或用割炬敲打工件和 氧化渣，当风线不直时，严禁在上件上 敲击凋整．严禁割炬接触油脂。
气焊与气割PPT课件
不锈钢及耐热钢 瓷土粉 30, 大理石 28, 钛
有良好的润湿作用 ，能防止熔
■
■
CJ101
气焊溶剂
白粉 20 , 低碳锰铁 10, 硅 铁 6, 钛铁 6
~ 900
化金属被氧化 ，焊后熔渣易清
除
■
--------------------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------
•
碳
锰
硅
硫
磷
•
H08
≤0. 10 0.30～0.55
≤0.03
≤0.04
≤0.04
•
H08A
≤0.10
0.30～0.55
≤0.03
≤0.03
≤0.03
•
H08E
≤0.10 0.30～0.55
≤0.03
≤0.02
≤0.02
•
H08MnA
≤0.10
0.80～1.10
≤0.07
≤0.03
≤0.03
•
H08Mn2SiA ≤0.11
介质名称 化学式
瓶色
字样
字色
色 环①
氢 氧
焊接第一章 气焊与气割
压力减到气焊气割所需压力的一种
调节装置。减压器不但能减低压力、
调节压力，而且能使输出的低压气
体的压力保持稳定，不会因气源压
力降低而降低。气焊气割用减压器
有氧气减压器、乙炔减压器和丙烷
图1-2 气焊设备组成
减压器等。
1—氧化瓶及压力表 2—乙炔瓶及压力表 3—回火防止器 4—乙炔导管 5—氧气导管
来自百度文库
6—焊炬 7—焊丝 8—焊嘴 9—工件 10—火焰
验压力为3．0MPa。乙炔橡皮管应为红色，内径为10mm，工作压力 为0．5MPa或1MPa。连接焊炬或割炬的橡皮管不能短于5m，一般在 10～15m为宜，太长了会增加气体流动的阻力。
第四节 气 焊 工 艺
一、气体火焰 1.气焊火焰的种类及特点
(1)中性焰 氧乙炔混合比(体积)为1. 1～1.2时燃烧所形成的火焰。 (2)碳化焰 氧乙炔混合比(体积)小于 1.1时的火焰。 (3)氧化焰 氧乙炔的混合比大于1.2 时火焰。 中性焰焰心外2～4mm处温度最高， 达3150°Ｃ左右。因此，气焊时焰心 离开工件表面2～4mm，此时热效率 最高，保护效果最好。
第一章 气焊与气割
第一节 概 述
气焊的优点是： 1)设备简单，移动方便，在无电力供应地区可以方便进行焊接。 2)可以焊接很薄的工件。 3)焊接铸铁和部分非铁金属时好。
图1-1 氧乙炔焊示意图 a)左焊法：板厚<3mm的钢材 b)右焊法：板厚>3mm的钢材 1—焊炬 2—焊缝 3—火焰 4—工件 5—焊丝 6—焊嘴
气焊与气割
熔剂的用途类型：1表示不锈钢及耐热钢用熔剂；2 熔剂的用途类型：1表示不锈钢及耐热钢用熔剂；2表 示铸铁气焊用熔剂；3表示铜及铜合金气焊用；4 示铸铁气焊用熔剂；3表示铜及铜合金气焊用；4表示 铝及铝合金气焊用。 (3) 牌号第二、三位数字表示同一类型气焊熔剂的不 同牌号。
3. 气焊熔剂的品种、性能及用途 气焊熔剂的品种、
第三章 气焊与气割
一、气焊的定义
气焊是利用可燃气体与助燃气体氧混合燃烧形 成的火焰，将被焊材料局部加热到熔化状态， 成的火焰，将被焊材料局部加热到熔化状态，另 加填充金属而进行的一种焊接方法。 加填充金属而进行的一种焊接方法。 气焊过程示意图） （气焊过程示意图）
பைடு நூலகம்
二、气割的定义
气割是利用可燃气体与氧燃烧时放出的热量将 金属预热到燃点，使其在纯氧气流中燃烧， 金属预热到燃点，使其在纯氧气流中燃烧，并利 用高压氧流将燃烧的氧化熔渣从切口中吹掉， 用高压氧流将燃烧的氧化熔渣从切口中吹掉，从 而达到分离金属的目的。 而达到分离金属的目的。
见表3 见表3-5。
继续
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气焊工作过程示意图
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字母“ ——表示灰铸铁 字母“C”——表示灰铸铁； 表示灰铸铁； 字母“CH”——表示合金铸铁 表示合金铸铁； 字母“CH”——表示合金铸铁； 字母“CQ”——表示球墨铸铁。 字母“CQ”——表示球墨铸铁。 表示球墨铸铁 常用型号有RZC常用型号有RZC-1、RZC-2、RZCH、RZCQ-1、 RZCRZCH、RZCQRZCQ- 等。RZC型用于中小型灰铸铁焊丝；RZCH型 RZCQ-2等。RZC型用于中小型灰铸铁焊丝；RZCH型 用于高强度铸铁或合金铸铁气焊；RZCQ型用于球墨 用于高强度铸铁或合金铸铁气焊；RZCQ型用于球墨 铸铁件气焊。
3. 气焊熔剂的品种、性能及用途 气焊熔剂的品种、
第三章 气焊与气割
一、气焊的定义
气焊是利用可燃气体与助燃气体氧混合燃烧形 成的火焰，将被焊材料局部加热到熔化状态， 成的火焰，将被焊材料局部加热到熔化状态，另 加填充金属而进行的一种焊接方法。 加填充金属而进行的一种焊接方法。 气焊过程示意图） （气焊过程示意图）
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二、气割的定义
气割是利用可燃气体与氧燃烧时放出的热量将 金属预热到燃点，使其在纯氧气流中燃烧， 金属预热到燃点，使其在纯氧气流中燃烧，并利 用高压氧流将燃烧的氧化熔渣从切口中吹掉， 用高压氧流将燃烧的氧化熔渣从切口中吹掉，从 而达到分离金属的目的。 而达到分离金属的目的。
见表3 见表3-5。
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字母“ ——表示灰铸铁 字母“C”——表示灰铸铁； 表示灰铸铁； 字母“CH”——表示合金铸铁 表示合金铸铁； 字母“CH”——表示合金铸铁； 字母“CQ”——表示球墨铸铁。 字母“CQ”——表示球墨铸铁。 表示球墨铸铁 常用型号有RZC常用型号有RZC-1、RZC-2、RZCH、RZCQ-1、 RZCRZCH、RZCQRZCQ- 等。RZC型用于中小型灰铸铁焊丝；RZCH型 RZCQ-2等。RZC型用于中小型灰铸铁焊丝；RZCH型 用于高强度铸铁或合金铸铁气焊；RZCQ型用于球墨 用于高强度铸铁或合金铸铁气焊；RZCQ型用于球墨 铸铁件气焊。
焊工工艺学第五版教学课件第三章 气焊与气割
§3-2 气焊
5．焊炬 （3）焊炬型号的表示方法 焊炬型号由汉语拼音字母H+
表示操作方式、结构形式、适用燃 气种类的序号及最大焊接加热厚度 组成。
25 第 三 章 气 焊 与 气 割
§3-2 气焊
6．输气胶管 氧气瓶和乙炔瓶中的气体须用胶管输送到焊炬或割炬中。根据国家
标准《气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管》（GB/T 2550—2016）规定，氧气管为蓝色，乙炔管为红色。连接焊炬的胶管长 度不能短于5m，但太长了会增大气体流动的阻力，一般以10～15m为宜。 焊炬用胶管禁止油污、漏气，并严禁互换使用。
26 第 三 章 气 焊 与 气 割
§3-2 气焊
7．其他辅助工具
（1）护目镜 可根据焊工的需要和被焊材 料性质来选用护目镜镜片的颜色和 深浅，颜色太深、太浅都会妨碍对 熔池的观察，影响工作效率，一般 宜用3～7号的黄绿色镜片，如图所 示。
27 第 三 章 气 焊 与 气 割
护目镜
§3-2 气焊
不同厚度焊件的焊嘴选用
33 第 三 章 气 焊 与 气 割
§3-2 气焊
2．气焊参数 焊接碳素钢时，焊炬倾斜角
与焊件厚度的关系如图所示。
34 第 三 章 气 焊 与 气 割
焊炬倾斜角与焊件厚度的关系
§3-2 气焊
2．气焊参数 在气焊过程中，焊丝与焊件
焊接与气割操作时的安全用电知识(ppt 32页)
26
因此，为确定安全条件，往往不采用安全电流， 而是采用安全电压来进行估算：一般情况下， 也就是干燥而触电危险性较大的环境下，安全 电压规定为36V，对于潮湿而触电危险性较大的 环境(如金属容器、管道内施焊检修)，安全电 压规定为12V，这样，触电时通过人体的电流， 可被限制在较小范围内，可在一定的程度上保 障人身安全。
7.在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住 弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
7
8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板 或其他导电物件上。敲渣时应戴上防护眼镜。
9.焊接有色金属器件时，应加强通风排毒， 必要时使用过滤式防毒面具。
10.修理压力管道、易燃易爆气（液）体管道 或在有易燃易爆物泄漏的地方进行焊接时，要事 先通知有关部门及消防、安技部门，得到允许后 方可工作。工作前必须关闭气（液）源，加强通 风，把积余气（液）排除干净。修理机械设备， 应将其保护零（地）线暂时拆开，焊完后再行连 接。
3
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有 出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并 有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在 已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
7.电焊机接零（地）及电焊工作回线都不准 搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床 设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须 符合安全规定。回路应独立或隔离。
（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气， 再放氧气引火。
因此，为确定安全条件，往往不采用安全电流， 而是采用安全电压来进行估算：一般情况下， 也就是干燥而触电危险性较大的环境下，安全 电压规定为36V，对于潮湿而触电危险性较大的 环境(如金属容器、管道内施焊检修)，安全电 压规定为12V，这样，触电时通过人体的电流， 可被限制在较小范围内，可在一定的程度上保 障人身安全。
7.在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住 弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
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8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板 或其他导电物件上。敲渣时应戴上防护眼镜。
9.焊接有色金属器件时，应加强通风排毒， 必要时使用过滤式防毒面具。
10.修理压力管道、易燃易爆气（液）体管道 或在有易燃易爆物泄漏的地方进行焊接时，要事 先通知有关部门及消防、安技部门，得到允许后 方可工作。工作前必须关闭气（液）源，加强通 风，把积余气（液）排除干净。修理机械设备， 应将其保护零（地）线暂时拆开，焊完后再行连 接。
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6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有 出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并 有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在 已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
7.电焊机接零（地）及电焊工作回线都不准 搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床 设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须 符合安全规定。回路应独立或隔离。
（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气， 再放氧气引火。
气焊与气割ppt课件
4.65～93.9
煤气
20934
2100
1.2～1.3
3.8～24.8
10～73.6
氧气 氧气是气焊（气割）时必须使用的气体。氧气在常温和标准大气压下是一种无色、无嗅、无味、无毒的气体,其分子式为O2。在标准状态下（101.3kPa，0℃时）密度为1.43Kg∕m3，比空气稍重。氧的液化温度为-182.96℃，液态氧呈蓝色。在-218.4℃时形成淡蓝色的固体。氧气纯度对气焊、气割的质量和效率有直接影响。工业用氧分为两级，一级纯度不低于 99.5%，二级纯度不低于98.5%。通常，氧气厂供应的氧气就可以满足气焊、气割的要求，对于质量要求高的气焊应采用一级纯度的氧。乙炔 乙炔是碳氢化合物，分子式是C2H2，在常温常压下是无色气体。工业用乙炔，因含有硫化氢H2S及磷化氢H2P等杂质，故具有刺鼻的臭味。在标准状态下，密度为1.17kg∕m3 。乙炔沸点为-82.4℃，温度在-83.6℃时变为液体。乙炔能溶解于水、丙酮等液体中，其中以丙酮的溶解度最大，在常温常压下1L丙酮能溶解23L乙炔。乙炔是一种危险的易燃、易爆气体，不论是液体或固体，在一定条件下可能因摩擦、冲击而爆炸。工业用乙炔用水分解电石而得到。丙烷、丁烷 是石油工业的副产品，也称液化石油气，主要成分是丙烷C3H8 、丁烷C4H10等碳氢化合物。
§2.5气割
— 气割的基本原理1.氧气切割的过程气割是利用气体火焰的热能将切割件预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。氧气切割是常用的切割方法。氧气切割包括下列三个过程：
煤气
20934
2100
1.2～1.3
3.8～24.8
10～73.6
氧气 氧气是气焊（气割）时必须使用的气体。氧气在常温和标准大气压下是一种无色、无嗅、无味、无毒的气体,其分子式为O2。在标准状态下（101.3kPa，0℃时）密度为1.43Kg∕m3，比空气稍重。氧的液化温度为-182.96℃，液态氧呈蓝色。在-218.4℃时形成淡蓝色的固体。氧气纯度对气焊、气割的质量和效率有直接影响。工业用氧分为两级，一级纯度不低于 99.5%，二级纯度不低于98.5%。通常，氧气厂供应的氧气就可以满足气焊、气割的要求，对于质量要求高的气焊应采用一级纯度的氧。乙炔 乙炔是碳氢化合物，分子式是C2H2，在常温常压下是无色气体。工业用乙炔，因含有硫化氢H2S及磷化氢H2P等杂质，故具有刺鼻的臭味。在标准状态下，密度为1.17kg∕m3 。乙炔沸点为-82.4℃，温度在-83.6℃时变为液体。乙炔能溶解于水、丙酮等液体中，其中以丙酮的溶解度最大，在常温常压下1L丙酮能溶解23L乙炔。乙炔是一种危险的易燃、易爆气体，不论是液体或固体，在一定条件下可能因摩擦、冲击而爆炸。工业用乙炔用水分解电石而得到。丙烷、丁烷 是石油工业的副产品，也称液化石油气，主要成分是丙烷C3H8 、丁烷C4H10等碳氢化合物。
§2.5气割
— 气割的基本原理1.氧气切割的过程气割是利用气体火焰的热能将切割件预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。氧气切割是常用的切割方法。氧气切割包括下列三个过程：
(气焊与气割)
器
r
几种典型的减压
氧气减压
器
螺纹：M16*1. 5
YQY-12氧气减 用于介质为氧气。参 数指标：型号：YQY-12输入压力MPA： 15压 力调节范围MPA： 0. 11. 25 公称流量M3/H： 40进 口螺纹：G5/8
出
ft
t
氧气减
z器实例及图解
■MB SIH
___________招焊圯
其沟痕深度为0.32〜1.2mm，沟痕宽度不超 过5mm者称为缺陷。缺陷的极限间距用Q表 --
•常见缺陷的产生原因及防止方法-（1）切口过宽且表面粗糙
•切口过宽且表面粗糙是由于气割氧气压力过大造成的。
切割氧气压力过低时，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔 渣粘在一起不易去除。因此气割时，应将切割氧气压力 调整适宜。 •• （2）切口表面不齐或棱角熔化•切口表面不齐或棱角熔化产生的原因是预热火焰过强， 或切割速度过慢；火焰能率过小时，切割过程容易中断 且切口表面不整齐，所以，为保证切口规则，预热火焰 能率大小要适宜。• （3）切口后拖量大•切割速度过快致使切割后拖量过大，不易切透，严重时 会使熔渣向上飞，发生回火。切割时，可根据熔渣流动 情况进行判断，采用较为合理的切割速度，从而消除过 大的后拖。
使用时都应竖立放稳，
接使用，一后静止20min，烈的震动等。
严禁在地面上卧放并直
旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧
r
几种典型的减压
氧气减压
器
螺纹：M16*1. 5
YQY-12氧气减 用于介质为氧气。参 数指标：型号：YQY-12输入压力MPA： 15压 力调节范围MPA： 0. 11. 25 公称流量M3/H： 40进 口螺纹：G5/8
出
ft
t
氧气减
z器实例及图解
■MB SIH
___________招焊圯
其沟痕深度为0.32〜1.2mm，沟痕宽度不超 过5mm者称为缺陷。缺陷的极限间距用Q表 --
•常见缺陷的产生原因及防止方法-（1）切口过宽且表面粗糙
•切口过宽且表面粗糙是由于气割氧气压力过大造成的。
切割氧气压力过低时，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔 渣粘在一起不易去除。因此气割时，应将切割氧气压力 调整适宜。 •• （2）切口表面不齐或棱角熔化•切口表面不齐或棱角熔化产生的原因是预热火焰过强， 或切割速度过慢；火焰能率过小时，切割过程容易中断 且切口表面不整齐，所以，为保证切口规则，预热火焰 能率大小要适宜。• （3）切口后拖量大•切割速度过快致使切割后拖量过大，不易切透，严重时 会使熔渣向上飞，发生回火。切割时，可根据熔渣流动 情况进行判断，采用较为合理的切割速度，从而消除过 大的后拖。
使用时都应竖立放稳，
接使用，一后静止20min，烈的震动等。
严禁在地面上卧放并直
旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧
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乙炔与纯氧混合燃烧的火焰温度高达3000～3300℃，燃烧时放 出的热量大，且热量较集中，用该气体火焰加热并熔化焊件和 填充金属形成熔池。同时气体火焰还可以隔绝空气，保护熔池， 随着火焰移动，熔池金属冷却凝固后，形成焊接接头。
2、气焊概述
气焊通常使用的气体是乙炔和氧气。
乙炔是可燃气体，氧气是助燃气体。乙炔和氧气混合燃烧形成的火 焰称为氧乙炔焰。气焊的焊丝只作为填充金属，和熔化的母材一起 组成焊缝。氧乙炔焰按氧乙炔混合比值(指氧气与乙炔气的混合比例) 的不同可分为中性焰、碳化焰和氧化焰3种
二、气焊和气割设备组成： 主要由氧气瓶、乙炔瓶、焊炬等组成。如表所示。
序 部件名称 号 1 氧气瓶 2 乙炔瓶 3 减压器
4 回火防止器 5 焊炬
6 焊嘴
7 氧气、乙炔管
作用
氧气瓶是运送和储存高压氧气的容器的作用 乙炔瓶是储存和运送乙炔为容器的作用 是将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体， 必须选用符合各自要求的专用减压器
项目一、气焊气割原理及设备
一、气焊、气割原理 1、气焊的原理 氧乙炔焊是熔焊的一种形式,它是利用气体火焰所产生的热量，
将被焊材料局部加热到熔化状态，另加填充金属而进行金属连 接的一种焊接方法。
乙炔和氧气在一个腔内混合,在喷嘴处点燃后作为一种高温热 源(大约3000℃),将焊条和母材熔化。它是一种由化学能转为 热能的熔化焊方法。
3150
< 3000
3300
火焰特征
包括焰心、内焰和外焰。
焰心呈亮白色，端部有淡 白色火苗时隐时现，离焰 心端前面2～4mm处温度
焰心、内焰和外焰三区 很明显。焰心呈亮白色，
内焰淡白色
有焰心，但没有内、外焰之 分
最高
应用
广泛用于气焊低碳钢、中 碳钢、普通低合金钢、不
锈钢等
轻微碳化焰可用于铸铁、轻微氧化焰只用在黄铜、锡
高碳钢、高速钢等的焊 青铜及镀锌铁皮等的气焊时，
接及硬质合金堆焊、钎 利用其轻微氧化性，可减少
焊等
低沸点锌、锡的蒸发
3．气割原理 金属在氧气中剧烈燃烧的过程就是气割过程的实质。 氧气切割过程由4个步骤组成。 ① 预热。将切割部位的金属表层预热至燃点以上。 ② 氧化。切割用氧气从割嘴中心喷出，已达到燃点
④ 金属导热性不能太好。导热性好，则燃烧热传导、散失得快，切 口处的温度不易达到金属的燃点。
5、气焊、气割应用范围 A、气焊的应用 气焊比其他焊接方法加热温度低、速度慢，特别适用于板厚为0.5～3.5mm的薄
钢板、薄壁管、熔点较低的非铁金属合金、铸铁件的焊接及硬质合金的堆焊， 并广泛用于被磨损零件的焊补。 B、气割的应用 气割可以切割较厚的工件，可以气割曲线割缝，但必须满足上述气割条件才 能进行气割。因此，低ห้องสมุดไป่ตู้钢、中碳钢和低合金钢气割性能良好而广泛采用气 割。而铸铁、铝和铜及其合金、不锈钢不具备气割条件，均不能用一般气割 方法进行切割，不过，通过采用等离子切割可以获得高质量的割缝。
截留回火气体，保证乙炔瓶的安全 将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧， 产生气体火焰
由大小不同的焊嘴喷出，点火燃烧，产生大小不同的气体火 焰燃烧工件 输出乙炔气体以及高压氧气用于助燃
1、氧气瓶
氧气瓶是运送和储存高压氧气的容器，氧气瓶属 于压缩气瓶，主要由瓶体、瓶阀、瓶帽和防振圈 等组成。其容积为40L，输出压力为15MPa。工作 压力调节范围0.1-1.25MPa。按照规定，氧气瓶 外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。 保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳 可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火 烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内 氧气全部用完，最少应留0.1～0.2MPa，以便在 再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。
与电弧焊相比，气焊火焰的温度较低，热量较分散，加热缓慢，生 产率低，焊件变形严重。气焊不易焊较厚的工件。气焊时焊缝金属 的保护较差。但是，气焊火焰易于控制。操作简便，灵活性强，气 焊设备不需电源。
火焰种类火 焰特征
氧乙炔 混合比
中性焰 1.O～1.2
碳化焰 <1.O
氧化焰 >1.2
最高火焰温度 ／℃
3、减压器：氧气、乙炔减压器
是将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专 用减压器。通常气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0．2～0．4MPa， 乙炔压力最高不超过0．15MPa。因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。
减压器是将高压气体转换为低压气体的调节装置，减压器可起到调压和稳压的作用，此外， 还可以防止氧气逆向流入可燃气瓶引起爆炸。减压器在专用气瓶上直安装牢固。各种气体 专用的减压器，禁止换用或替用，如下图所示。
那么金属燃烧前已经熔化，熔化的液态金属流动性大，造成难以形成切 口，甚至无法进行切割过程。
② 金属氧化物熔点要低于金属的熔点。金属氧化物被燃烧热熔化后， 再被气流吹除，顺利实现切割过程，且被切割金属不熔化，割口窄小、 整齐。
③ 金属在氧气中燃烧释放热量要大。气割时预热的热量主要依靠燃 烧热(70％)，而不是火焰的热量(30％)，因此燃烧热大才能迅速将金 属预热到燃点，实现切割。
2、乙炔瓶
乙炔瓶是储存和运送乙炔的容器，国内最常用的 乙炔瓶公称容积为40L，输出压力为1．5MPa。 工作压力调节范围0.01-0.15MPa。其外形与氧 气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔” “不可近火”等字样。
在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔 稳定而又安全地储存在瓶内。使用乙炔瓶时，除 应遵守乙炔瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的 温度不能超过30～40℃；搬运、装卸、存放和 使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接 使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立 后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能 遭受剧烈的震动等。
的金属急剧氧化燃烧，并形成氧化物渣。 ③ 吹渣。液态的氧化物渣被高速切割氧气气流吹走，
将未被氧化的金属暴露在氧气流中。 ④ 前进。暴露在氧气气流中的金属，
在上面的金属被氧化时放出的热量的作 用下温度升高到燃点，继续被氧气气流 氧化燃烧成渣并被吹走，最后金属在整 个厚度方向被氧化割穿。
4．气割的条件 ① 金属材料的燃点应低于其熔点。如果金属材料的燃点高于熔点，
2、气焊概述
气焊通常使用的气体是乙炔和氧气。
乙炔是可燃气体，氧气是助燃气体。乙炔和氧气混合燃烧形成的火 焰称为氧乙炔焰。气焊的焊丝只作为填充金属，和熔化的母材一起 组成焊缝。氧乙炔焰按氧乙炔混合比值(指氧气与乙炔气的混合比例) 的不同可分为中性焰、碳化焰和氧化焰3种
二、气焊和气割设备组成： 主要由氧气瓶、乙炔瓶、焊炬等组成。如表所示。
序 部件名称 号 1 氧气瓶 2 乙炔瓶 3 减压器
4 回火防止器 5 焊炬
6 焊嘴
7 氧气、乙炔管
作用
氧气瓶是运送和储存高压氧气的容器的作用 乙炔瓶是储存和运送乙炔为容器的作用 是将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体， 必须选用符合各自要求的专用减压器
项目一、气焊气割原理及设备
一、气焊、气割原理 1、气焊的原理 氧乙炔焊是熔焊的一种形式,它是利用气体火焰所产生的热量，
将被焊材料局部加热到熔化状态，另加填充金属而进行金属连 接的一种焊接方法。
乙炔和氧气在一个腔内混合,在喷嘴处点燃后作为一种高温热 源(大约3000℃),将焊条和母材熔化。它是一种由化学能转为 热能的熔化焊方法。
3150
< 3000
3300
火焰特征
包括焰心、内焰和外焰。
焰心呈亮白色，端部有淡 白色火苗时隐时现，离焰 心端前面2～4mm处温度
焰心、内焰和外焰三区 很明显。焰心呈亮白色，
内焰淡白色
有焰心，但没有内、外焰之 分
最高
应用
广泛用于气焊低碳钢、中 碳钢、普通低合金钢、不
锈钢等
轻微碳化焰可用于铸铁、轻微氧化焰只用在黄铜、锡
高碳钢、高速钢等的焊 青铜及镀锌铁皮等的气焊时，
接及硬质合金堆焊、钎 利用其轻微氧化性，可减少
焊等
低沸点锌、锡的蒸发
3．气割原理 金属在氧气中剧烈燃烧的过程就是气割过程的实质。 氧气切割过程由4个步骤组成。 ① 预热。将切割部位的金属表层预热至燃点以上。 ② 氧化。切割用氧气从割嘴中心喷出，已达到燃点
④ 金属导热性不能太好。导热性好，则燃烧热传导、散失得快，切 口处的温度不易达到金属的燃点。
5、气焊、气割应用范围 A、气焊的应用 气焊比其他焊接方法加热温度低、速度慢，特别适用于板厚为0.5～3.5mm的薄
钢板、薄壁管、熔点较低的非铁金属合金、铸铁件的焊接及硬质合金的堆焊， 并广泛用于被磨损零件的焊补。 B、气割的应用 气割可以切割较厚的工件，可以气割曲线割缝，但必须满足上述气割条件才 能进行气割。因此，低ห้องสมุดไป่ตู้钢、中碳钢和低合金钢气割性能良好而广泛采用气 割。而铸铁、铝和铜及其合金、不锈钢不具备气割条件，均不能用一般气割 方法进行切割，不过，通过采用等离子切割可以获得高质量的割缝。
截留回火气体，保证乙炔瓶的安全 将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧， 产生气体火焰
由大小不同的焊嘴喷出，点火燃烧，产生大小不同的气体火 焰燃烧工件 输出乙炔气体以及高压氧气用于助燃
1、氧气瓶
氧气瓶是运送和储存高压氧气的容器，氧气瓶属 于压缩气瓶，主要由瓶体、瓶阀、瓶帽和防振圈 等组成。其容积为40L，输出压力为15MPa。工作 压力调节范围0.1-1.25MPa。按照规定，氧气瓶 外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。 保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳 可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火 烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内 氧气全部用完，最少应留0.1～0.2MPa，以便在 再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。
与电弧焊相比，气焊火焰的温度较低，热量较分散，加热缓慢，生 产率低，焊件变形严重。气焊不易焊较厚的工件。气焊时焊缝金属 的保护较差。但是，气焊火焰易于控制。操作简便，灵活性强，气 焊设备不需电源。
火焰种类火 焰特征
氧乙炔 混合比
中性焰 1.O～1.2
碳化焰 <1.O
氧化焰 >1.2
最高火焰温度 ／℃
3、减压器：氧气、乙炔减压器
是将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专 用减压器。通常气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0．2～0．4MPa， 乙炔压力最高不超过0．15MPa。因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。
减压器是将高压气体转换为低压气体的调节装置，减压器可起到调压和稳压的作用，此外， 还可以防止氧气逆向流入可燃气瓶引起爆炸。减压器在专用气瓶上直安装牢固。各种气体 专用的减压器，禁止换用或替用，如下图所示。
那么金属燃烧前已经熔化，熔化的液态金属流动性大，造成难以形成切 口，甚至无法进行切割过程。
② 金属氧化物熔点要低于金属的熔点。金属氧化物被燃烧热熔化后， 再被气流吹除，顺利实现切割过程，且被切割金属不熔化，割口窄小、 整齐。
③ 金属在氧气中燃烧释放热量要大。气割时预热的热量主要依靠燃 烧热(70％)，而不是火焰的热量(30％)，因此燃烧热大才能迅速将金 属预热到燃点，实现切割。
2、乙炔瓶
乙炔瓶是储存和运送乙炔的容器，国内最常用的 乙炔瓶公称容积为40L，输出压力为1．5MPa。 工作压力调节范围0.01-0.15MPa。其外形与氧 气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔” “不可近火”等字样。
在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔 稳定而又安全地储存在瓶内。使用乙炔瓶时，除 应遵守乙炔瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的 温度不能超过30～40℃；搬运、装卸、存放和 使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接 使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立 后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能 遭受剧烈的震动等。
的金属急剧氧化燃烧，并形成氧化物渣。 ③ 吹渣。液态的氧化物渣被高速切割氧气气流吹走，
将未被氧化的金属暴露在氧气流中。 ④ 前进。暴露在氧气气流中的金属，
在上面的金属被氧化时放出的热量的作 用下温度升高到燃点，继续被氧气气流 氧化燃烧成渣并被吹走，最后金属在整 个厚度方向被氧化割穿。
4．气割的条件 ① 金属材料的燃点应低于其熔点。如果金属材料的燃点高于熔点，