焊接与热切割作业培训考核大纲

合集下载

熔化焊接与热切割实操培训大纲

熔化焊与热切割（实操）教学大纲科目一：安全用具的使用(1学时)正确使用个人劳保用品1能正确选用劳保防护用品。

2能正确穿戴劳保用品。

科目二：安全操作技术(8学时)1.1引弧及平敷焊通过实训,使学生对焊条电弧焊的引弧方法有个全面的认识。

结合理论课程的学习,使学生较好的掌握直击法和划擦法引燃电弧的方法。

1.2实训内容1.2.1了解焊条电弧焊的引弧的基本方法。

1.2.2练习并引燃电弧，保证焊缝头部的质量。

1.2.3掌握平敷焊的基本操作技能。

2.1运条方法通过实训,使学生对焊条电弧焊的运条方法有个全面的认识。

结合理论课程的学习,使学生较好的掌握几种运条方法及应用范围2.2实训内容2.2.1了解焊条电弧焊焊条的几种基本运条方法。

2.2.2练习平敷焊并保证好焊条的角度。

2.2.3掌握平敷焊时三个不同方向的运动。

3.1焊道的连接和收尾通过实训, 使学生对焊条电弧焊焊道和焊道之间的连接和收尾有个全面的认识。

结合理论课程的学习,使学生较好的掌握焊接电弧的连接和收尾方法。

3.2实训内容3.2.1了解焊条电弧焊连接、收尾的几种基本方法。

3.2.2练习焊条电弧焊焊道连接和收尾并保证其质量。

3.2.3掌握焊条电弧焊焊道连接和收尾的基本操作技能。

4.1焊道的连接和收尾通过实训, 使学生对焊条电弧焊焊道和焊道之间的连接和收尾有个全面的认识。

结合理论课程的学习,使学生较好的掌握焊接电弧的连接和收尾方法。

4.2实训内容4.2.1了解焊条电弧焊连接、收尾的几种基本方法。

4.2.2练习焊条电弧焊焊道连接和收尾并保证其质量。

4.2.3掌握焊条电弧焊焊道连接和收尾的基本操作技能。

5.1不开坡口对接平焊通过实训,使学生对焊条电弧焊的焊接接头有个全面的认识。

结合理论课程的学习,使学生较好的掌握不开坡口对接平焊的基本方法。

5.2实训内容5.2.1了解焊条电弧焊焊接接头的基本方法。

5.2.2练习不开坡口对接平焊，保证焊缝质量。

5.2.3掌握的基本不开坡口对接平焊操作技能。

焊接与热切割作业..

二、焊缝坡口形式与坡口尺寸 I型 V型 Y型 U型 K型 X型双U型
三、焊接位置
根据GB/T3373-94 《焊接术语》的规定，焊接位置有：
四、焊缝符号表示方法五、焊接工艺参数对焊缝形状的影响
4.1.1.2 焊接与切割安全用电第二章焊接与切割安全用电
16学时
4.1.1.3焊接和切割防火与防爆 12学时
《金属焊接与切割特种作业人员安全操作证》（IC卡）
《锅炉压力容器压力管道焊工操作证》
《电力行业焊工合格证》（ Ⅲ 类、Ⅱ类、 Ⅰ类）
《职业资格证》(初级、中级、高级、技师、高级技师)
从事气焊、气割、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊（切割）、碳弧焊（气刨）、电渣焊、接触焊等作业人员（不含锅炉压力容器焊工）。
四川省安全生产培训教师培训班讲义
焊接与热切割作业
教师资格证号：联系电话：
பைடு நூலகம்
授课大纲
第一部分金属焊接与切割作业人员安全技术培训考核大纲
第二部分教学内容和重点第一章焊接与切割基础知识第二章焊接与切割安全用电第三章焊接和切割防火与防爆第四章焊割作业劳动卫生与防护第五章常用的焊接方法及安全
国家标准GB5306－85特种作业人员安全技术考核管理规则》
《焊接与切割安全）（GB9448－1999）
第二节金属学及热处理基本知识重点:应用
第三节金属材料的一般知识重点：金属材料的性能、牌号
返回
第四节焊接工艺基础知识
一、焊接接头的种类及接头形式
根据焊件厚度、结构及使用条件的不同，接头型式及坡口形式不同。接头型式有对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头。

金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲

金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲特种作业人员安全技术培训考核大纲之四金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲本大纲规定了金属焊接、切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

1.适用范围从事气焊、气割、手工电弧焊、焊剂层下电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊（切割）、碳弧焊（气刨）、电渣焊、接触焊等作业人员（不含锅炉压力容器焊工）。

2.作业人员基本条件2.1 年满１８周岁。

具有初中以上文化程度。

2.2 身体健康，双目裸眼视力均在０．４以上且矫正视力在１．０以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等防碍本作业的其它疾病及生理缺陷。

2.3 学徒期满并具有独立操作能力。

3.培训要求3.1 培训考核时间不少于１００学时。

3.2 采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4.安全技术理论培训考核4.1 常用焊接与切割方法的基本原理与安全。

4.2 焊接（气割）防火与防爆。

4.2.1 常用焊接（气割）气体的性质和安全要求。

4.2.2 电石的保管与使用安全规则。

4.2.3 乙炔发生站（器）的安全技术要求。

4.2.4 气瓶安全要求。

4.2.5 管道安全措施。

4.2.6 气焊与气割工具的安全要求。

4.2.7 防火、防爆与灭火技术。

4.3 焊接安全用电。

4.3.1 常用电焊设备的结构和安全要求。

4.3.2 电焊工具及其安全要求。

4.3.3 焊接触电事故原因及安全措施。

4.3.4 触电急救。

4.4 特殊焊接、切割作业安全技术。

4.4.1 密闭空间焊接、切割作业安全技术。

4.4.2 盛装、输送易燃易爆物质的常压容器、管道的补焊安全技术。

4.4.3 登高焊接、切割安全技术。

4.4.4 水下焊接、切割安全技术。

4.5 焊接、切割作业劳动卫生与防护。

4.5.1 作业环境有害因素的来源与危害。

4.5.2 劳动卫生与防护措施。

4.5.3 化工设备焊接、切割作业防毒。

4.6 安全操作规程。

4.7 安全防火制度。

4.8 典型事故安例解析。

焊工培训大纲及培训计划

焊工培训大纲及培训计划一、培训目的本培训旨在帮助学员掌握基本的焊接技能，提高焊接质量，提升工作效率，增强安全意识，全面提高焊工综合素质，以满足市场对焊接人才的需求。

二、培训对象本培训适合初学者以及有一定焊接基础的人员，对于想要开展焊接工作或提升焊接技能的人员都有一定帮助。

三、培训内容1. 焊接基础知识- 焊接的定义和原理- 焊接的分类- 焊接的工艺和工具- 焊接的安全知识2. 电弧焊接- 电弧焊接的工艺流程- 电弧焊接的设备和工具- 电弧焊接的常见问题及处理方法- 电弧焊接的质量要求和检测方法3. 气体保护焊接- 气体保护焊接的工艺流程- 气体保护焊接的设备和工具- 气体保护焊接的常见问题及处理方法- 气体保护焊接的质量要求和检测方法4. 焊接缺陷分析与处理- 焊接缺陷的种类和原因分析- 焊接缺陷的处理方法- 焊接质量评定标准和检测方法5. 焊接操作规范- 焊接操作规范和注意事项- 焊接操作中的安全措施- 焊接中的环境保护和废物处理6. 焊接工程实践- 焊接技能实操训练- 焊接项目实例分析- 焊接施工实践案例四、培训学时本培训采用1个月的时间，每周6天，每天8小时的培训，共计192个学时。

五、培训方法1. 理论教学通过课堂讲解、多媒体教学等方式，对焊接基础知识、工艺流程、设备用具等进行全面系统的讲解，提高学员的理论知识水平。

2. 技能实训针对不同的焊接技术，设置实际操作训练课程，让学员在实践中掌握焊接操作技能，提高实际操作水平。

3. 案例分析结合实际案例，进行案例分析训练，加强学员的实际操作能力和问题处理能力。

4. 课外作业定期布置课外作业，让学员在培训课程之外加强学习，提高学习效果。

六、培训考核1. 理论考核培训期间设有定期的理论知识考核，考核包含课程学习内容的考察，通过考核才具备继续学习的资格。

2. 技能考核每周末进行实际操作技能考核，通过考核合格者方可继续参加下一周的实训课程。

3. 综合考核培训结业前进行综合理论和技能考核，通过综合考核者方可获得培训结业证书。

金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲及考核标准

培训教材的编制应符合国家相关法规和标准，内容应全面、准确、实用。
培训教材应包括理论知识和实践操作两部分，比例适当，便于学员理解和掌握。
感谢您的观看
必须年满18周岁，具有初中文化程度
经过安全技术培训，并取得特种作业人员操作证
熟练掌握焊接与切割设备的结构、性能及安全操作规程
熟悉焊接与切割作业的安全技术要求和事故预防措施
作业人员劳动保护用品配备和使用要求
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
使用要求：作业人员必须正确佩戴劳动保护用品，并定期检查其完好性和有效性，以确保自身安全。
培训师资队伍的培训：定期对师资队伍进行技术更新和安全知识培训，提高其专业水平和教学能力。
培训师资队伍的考核与评价：建立科学的考核与评价体系，对师资的教学质量、技术水平和工作态度等进行全面评价。
培训教材编制和管理要求
培训教材应根据金属焊接与切割作业的特点和安全技术要求，有针对性地设置培训内容。
培训教材应定期修订和更新，以适应技术发展和安全标准的不断提高。
培训效果评估结果分析和改进措施
评估结果分析：对评估结果进行统计和分析，找出培训中存在的问题和不足，如理论知识掌握不扎实、实际操作能力差等。
培训效果评估目的：对金属焊接与切割作业人员的安全技术培训效果进行客观评价，及时发现问题并进行改进。
评估方法：通过理论考试、实际操作考核和安全意识问卷调查等方式，全面评估培训效果。
培训内容：包括金属焊接与切割作业安全技术理论知识和实践操作技能，以及相关法律法规和标准规范。
培训方式：采用理论教学、实践操作、案例分析等多种方式，提高学员的实际操作能力和安全意识。
培训师资队伍建设和管理要求
培训师资队伍的组成：具备相关资质的专业人员，包括焊接和切割领域的专家、技师等。

焊工培训大纲和考核标准

焊工培训大纲和考核标准焊工培训大纲和考核标准大纲：一、培训目标：1.了解焊接技术的基本原理和工艺流程；2.熟悉常见的焊接设备和工具的使用方法；3.学会进行常见焊接接头的制作和修复；4.掌握焊接操作的基本技能和安全注意事项。

二、培训内容：1.焊接基础知识：-焊接原理-焊接金属材料-焊接缺陷及预防2.焊接设备的使用：-电弧焊机的操作方法-气体保护焊机的操作方法-手持焊枪和电钳的使用3.焊接工艺和技术规范：-焊接接头的设计和准备-焊接电流和电压的设置-焊接速度和角度的掌握-焊接温度和焊缝质量的控制4.焊接质量检验：-焊缝外观质量的判断-焊接强度和密封性的检测-焊接缺陷的识别和修复三、培训方式：1.理论授课：通过课堂讲解和示范实例，让学员掌握焊接基础知识和技术要点。

2.实践操作：在实验室或工程实地进行焊接实践，让学员熟练掌握操作技能。

3.案例分析：通过分析真实案例，让学员理解焊接质量检验的重要性和具体方法。

四、培训时长：根据学员的基础和实际需求，一般为2-3个月的集中培训，每周3-4天，每天6-8小时。

考核标准：一、理论考核：1.通过笔试测试学员对焊接基础知识的掌握情况；2.回答面试问题，检验学员对焊接技术的理解和解释能力。

二、实践考核：1.完成指定焊接接头的制作，包括焊头准备、焊接操作、焊缝质量等方面；2.按照要求进行焊接质量检验，包括焊缝外观质量、焊接强度等方面；3.修复指定焊接缺陷，包括焊缝漏气、焊缝裂纹等问题。

三、综合考核：评估学员在实际工作场景中的综合能力，包括焊接实施方案的制定、焊接操作流程的规范性、安全意识等方面。

四、绩效评估：考核结果根据理论考核、实践考核和综合考核的得分情况综合评定，合格者颁发焊工证书。

以上是焊工培训的大纲和考核标准，通过系统的培训和评估，旨在培养合格的焊工，提高焊接质量，确保焊接工作的安全和可靠性。

20161013 焊接与热切割考核大纲

第三部分特种作业实操考评员考核大纲一、熔化焊接与热切割/压力焊/钎焊作业考评员考核大纲（一）考核原则：为规范特种作业考评工作，保证考评质量，严格执行考试实施程序，严肃考场纪律、制止考试违纪行为，确保考试顺利进行，根据国家安全监管总局制定的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号）、《安全生产资格考试与证书管理暂行办法》（安监总培训〔2013〕104号）、《特种作业安全技术实际操作考试标准（试行）》及《关于印发《广东省安全生产监督管理局安全生产资格考试与证书管理实施细则》三项配套制度的通知》（粤安监政法【2016】10号）等有关规定，特制定特种作业实际操作考评员考核大纲。

（二）考核方式、时间1、考核包括通用知识和专业实操等两个科目（简称通识和实操）。

2、考试时间每个科目均为60分钟，共120分钟。

3、考试成绩采用百分制，80分为合格。

其中通用知识占50%，专业实操占50%。

两个科目均应40分以上为合格。

4、通用知识部分采用笔试，包括2个模块：一个是法律法规知识，其题型有单选题（占总分10%）、判断题（占总分10%）；另一个是视频事件分析题（30分），包括考场应急处理、考评人员行为规范及考评过程常见问题等三种视频事件进行分析作答，分数共30分（占总分30%）。

5、专业实操部分以实际操作为主，检验考评员对相关专业知识的掌握程度，分为劳动防护用品的选用、对试件焊缝进行评分、根据视频或图片判断作业现场安全隐患及防止方法、现场操作或口述等4个实操模块，分数共50分（占总分50%）。

（三）考核内容和要求1、通用知识部分1）了解广东省安全生产地方性法规。

规章、地方标准以及重要的政策。

2）熟悉考评人员有关制度（聘任、轮换、回避）、基本权利与义务3）熟悉考评人员守则、奖励条例、违规处罚处理条例4）掌握考评人员的工作程序、岗位职责5）考场重大及突发事件应急预案2、专业实操考核1）安全用具的使用部分a、不同焊接方法的劳动保护用品的选取；b、劳动保护用品的正确穿戴；2）试件评分部分a、掌握相关焊接专业知识；b、熟练掌握焊缝检测工具的运用技巧；c、对评分表的理解，以及焊缝检验的相关知识。

金属焊接与切割作业安全技术实作培训大纲与考核标准

金属焊接与切割作业人员安全技术实作培训大纲与考核标准1．培训内容1．1 通用部分。

指所有培训对象都应接受培训的内容。

1．1．2 实际操作训练。

1．1．2．1 个人防护用品的佩戴和使用。

1．1．2．2 对焊接与切割设备保护性接零(地)的检查。

1．1．2．3 安全操作焊接与切割及其辅助设备。

1．1．2．4 触电急救。

1．1．2．5 火灾、爆炸事故紧急处理。

1，1．2．6 消防器材的选择和使用。

1．1．2．7 焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作。

1．1．2．8 焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。

1.2 气焊气割。

1．2．2 实际操作训练。

1．2．2．1 常用气瓶的识别及现场安全使用。

1．2．2．2 乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护。

1．2．2．3 焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用。

1．2．2．4 对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施。

1．2．2．5 对常用金属材料进行安全焊接操作，根据工件情况选用焊炬或割炬并对气体火焰及有关参数进行调整。

1.3 焊条电弧焊与碳弧气刨。

1．3．2 实际操作训练。

1．3．2．1 焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法。

1．3．2．2 焊条及其它焊接参数的选用。

1．3．2．3 焊条电弧焊的基本操作。

1．3．2．4 碳弧气刨的基本操作。

1．3．2．5 对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。

1.4 埋弧焊。

1．4．2 实际操作训练。

1．4．2．1 辨识埋弧焊设备的主要组成部分。

1．4．2．2 焊接设备的操作使用和维护保养。

1．4．2．3 对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取的相应预防措施。

1．4．2．4 常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整。

1．4．2．5 常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊的安全操作。

焊接与切割实际操作培训大纲

焊接与切割实际操作培训大纲一、课程说明参考学时40学时适用专业：金属融化焊接与热切割作业二、培训性质和任务课程性质：本课程是造船、建筑钢结构、装备制造等专业基础课程课程任务：其任务是使学员具备从事金属焊接与热切割工作的基本技能，并为学习后续课程和培养学员的创新能力打下基础。

三、培训目标通过本课程的理论学习与技能训练，掌握融化焊和热切割岗位操作的基本技能，并通过安监部门的严格考核后取得大连市安监局颁发的《融化焊与热切割特种作业操作证》四、培训内容与要求项目一:金属融化焊基础知识内容（1）金属融化焊基本原理（2）焊接作业安全知识要求：1掌握焊接基本原理，能正确选用焊条、焊丝及熟悉焊接符号2熟悉各种电焊机用途3熟练操作各种焊机，能够安全作业项目二:焊接与切割安全用电内容（1）焊接与切割作业用电基本知识（2）焊接与切割设备的安全用电要求（3）焊接与切割作业常见触电事故及防范措施（4）触电急救方法要求:1掌握焊接设备接零、接地保护原理2清楚焊接与切割设备的安全用电要领3掌握查找焊接与切割作业中事故隐患方法及整改措施4掌握触电急救方法项目三:焊条电弧焊与碳弧气刨内容（1）焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围(2)焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点(3)焊条和焊接参数的选用方法(4)焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理(5)焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求要求:1掌握焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法2学会焊条和焊接参数的选用方法3熟悉焊条电弧焊与碳弧气刨的基本操作4能够对作业中发生火灾、爆炸、烧伤、烫伤和中毒事故紧急处理和预防项目四：化学品的安全使用和防火防爆内容（1）工业常用酸、碱和有机溶剂的基本化学性质（2）工业常用酸、碱和有机溶剂在运输、储存、使用过程中的安全措施（3）燃烧与爆炸的基础知识（4）焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施（5）火灾、爆炸事故的紧急处理方法（6）灭火技术要求:1了解常用工业酸、碱的基本化学性质2掌握生产作业中使用酸、碱的安全措施3掌握燃烧与爆炸的基础知识4学会焊接与切割作业中防范火灾爆炸事故的措施5掌握灭火技术项目五：焊接与切割作业劳动卫生与防护内容（1）焊接与切割作业中有害因素的来源及其危害（2）焊接与切割作业中劳动卫生防护措施（3）补焊化工设备作业中的防中毒措施要求：1熟悉焊接与切割作业中有害因素来源及危害2掌握焊接与切割作业中劳动卫生防护措施项目六：气焊和气割内容（1）气焊和气割的基本原理、适用范围及其安全特点（2）气焊气割常用气体的性质及其使用安全要求（3）常用气瓶的结构和常见事故的原因及其使用安全措施（4）输气管道常见燃烧爆炸事故的原因及其安全技术要求要求：1能够对常用气体、气瓶的进行识别及现场使用2熟悉焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用3能够对常用金属材料进行焊接，根据工件情况选用焊炬或割炬并对气体火焰及有关参数进行调整4能够对气焊、气割中有关火灾、爆炸、烧伤、烫伤和中毒事故紧急处理和预防项目七：二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊内容：（1）二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊原理、适用范围及其安全特点（2）二氧化碳、氧气、氩气的性质（3）常用焊接材料的型号和用途，焊接材料和焊接参数的选择（4）二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的操作规范和安全要求要求：1能够辨识二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的主要组成部分2熟悉二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的操作使用、维护保养3掌握气体保护焊中有关触电、弧光灼伤、飞溅、高频损伤及放射线损伤等伤害的预防措施六、培训方法1、实操方式采用集中讲课，示范、个别指导、课后讲评等方法进行教学。

焊接和热切割作业实操考核指南

包括： 1、熔化焊接与热切割作业指使用局部加热的方法将连接处的金属或其他材料加热至熔化状
态而完成焊接与切割的作业。适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。
焊接与热切割作业实操考核指南
2、压力焊作业指利用焊接时施加一定压力而完成的焊接作业。适用于电阻焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、锻焊等作业。 3、钎焊作业指使用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散而实现连接焊件的作业。适用于火焰钎焊作业、电阻钎焊作业、感应钎焊作业、浸渍钎焊作业、炉中钎焊作业，不包括烙铁钎焊作业。
人员一般不超过该行业或领域全体从业人员的30%。
焊接与热切割作业实操考核指南
特种作业是危险性较大的作业。
据国内外有关资料统计，由于特种作业人员违规违章操作造成的生产安全事故，占生产经营单位事故总量的比例约80%。因此，加强特种作业人员安全技术培训考核，对保障安全生产十分重要。
我国的相关法律法规，如《矿山安全法》、《劳动法》、《安全生产法》以及《矿山安全法实施条例》等，都对特种作业人员的培训考核提出了明确要求。
焊接与热切割作业实操考核指南
1.2 对安监总局30号令的相关内容理解
特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。
特种作业人员是指直接从事特种作业的从业人员。焊接与热切割属于特种作业，存在诸多危险有害因素，极易发生各种焊接与热切割事故，造成人身伤害和财产损失。以下是近几年来发生的一些典型焊接与热切割事故及其技术分析。

焊接与热切割安全培训课件大纲

焊接与热切割安全培训课件大纲
以下是一个焊接与热切割安全培训课件的示例大纲：
1.焊接与热切割概述
1.1焊接与热切割的定义
1.2焊接与热切割的应用领域
1.3焊接与热切割的风险和危害
2.焊接与热切割安全准备
2.1安全设备和防护用品
2.2工作场所安全要求
2.3灭火设备和应急措施
3.焊接与热切割操作安全
3.1操作前的安全检查
3.2焊接与热切割操作技术要点
3.3焊接与热切割操作中的常见安全问题
4.焊接与热切割材料的安全处理
4.1焊接与热切割材料的储存和运输安全
4.2焊接与热切割材料的处理和清理安全
5.焊接与热切割事故预防和应急处理
5.1焊接与热切割事故的原因和预防措施
5.2焊接与热切割事故的应急处理步骤
5.3案例分析和经验总结
6.焊接与热切割安全管理
6.1安全责任和安全培训
6.2安全监督和检查
6.3安全改进和持续改进
7.焊接与热切割安全培训的考核和评估
7.1考核内容和方式
7.2评估标准和方法
8.总结和答疑
这个课件大纲可以根据实际情况进行调整和完善，具体的内容可以根据焊接与热切割的具体要求和风险进行详细讲解和说明。

同时，课件中可以加入一些案例分析、实际操作演示和互动讨论等活动，以增加培训的实效性和参与度。

熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准

熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训
大纲和考核标准
熔化焊接与热切割作业是一种高风险的作业，需要作业人员具备一定的安全技术知识和技能。

以下是熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准：
一、培训大纲
1. 了解熔化焊接与热切割作业的基本知识，包括相关法律法规、安全生产标准和手续等；
2. 熟悉不同焊接与切割材料的特点和安全注意事项；
3. 学习不同焊接与切割设备的结构、使用方法、保养和维护；
4. 掌握不同焊接与切割方法的优缺点、适用范围和操作要点；
5. 培养安全意识，了解熔化焊接与热切割作业中常见的安全事故及预防措施；
6. 掌握熔化焊接与热切割作业中的应急处理方法。

二、考核标准
1. 熟悉熔化焊接与热切割作业的基本知识，能够正确理解相关法律法规、安全生产标准和手续；
2. 能够正确识别不同焊接与切割材料的特点和安全注意事项；
3. 掌握并熟练操作不同焊接与切割设备，能够进行设备的保养和维护；
4. 熟悉不同焊接与切割方法的优缺点、适用范围和操作要点，并能正确选择并使用；
5. 具有较强的安全意识，了解并能够预防熔化焊接与热切割作业中常见的安全事故；
6. 熟悉熔化焊接与热切割作业中的应急处理方法，能够正确应对突发情况。

焊工实训及考核大纲

焊工实训及考核大纲第一篇：焊工实训及考核大纲焊工实训及考核大纲一、应知内容：1.自用焊接设备的种类、型号、规格、结构、性能，使用规则和维护保养方法。

2.氧气瓶、瓶、氧气表、乙炔表、减压阀、回或阀的构造，使用和保管方法。

3.常用工具、夹具、垫具、量具及保护用具的名称、规格、使用范围和维护保养方法。

4.气焊、气割的正确方法，及安全规则。

5.回火时应急处理方法。

6.常用金属材料和种类、牌号。

机械性能和焊接性能。

7.常用焊条、焊丝。

焊剂的种类、牌号规格，使用范围，使用及保养方法。

8.机械制图的基本知识和焊接符号的表示方法和意义。

9.常用焊接方法的种类、特点、使用范围及操作方法。

10.正接法、反接法的使用范围和接法。

11.一般焊接规范参数，参数间的关系节对焊接质量的影响。

12.常用焊接接头形式、玻口形式、玻口角度、间隙、吨边等的大小对焊接变形和焊接质量的影响。

13.一般焊件的焊接工艺过程及焊缝缺陷返修的方法。

14.安全技术规程。

二、应会内容：1.自用焊接设备和辅助设备的正确使用和维护保养。

2.自用工、夹、垫量具及保护用具的正确使用和维护保养，并对电焊钳、气割（气焊）炬等进行修理和更换。

3.常用仪表、气瓶的正确使用和保管。

4.焊接材料的正确使用和保管，焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、去油。

5.看懂焊接零件图及简单部件图。

6.正确选择焊接、气割范围，做好焊前、割前的准备工作。

7.烛接底碳钢、底合金钢的一般焊件。

8.对焊件进行正确的预热与测量温度。

9.检查焊缝外观质量，识别焊接缺陷，测量玻口及焊缝外形尺寸。

10.高空作业的平、立焊。

11.正确执行安全技术操作规程。

三、实训安排：1、实训操作时候：3天。

2、用气割割开铁板，打好坡口，然后进行平焊、立焊。

准备时间：1小时实作时间：1小时第二篇：焊工实训课件实习课题一平敷焊（气焊）一、目的要求1、能正确使用常用气焊设备和工具；2、掌握焊缝的起头、收尾方法；3、掌握焊炬和焊丝的运动方法；4、掌握接头的连接方法。

熔化焊接与热切割实操培训大纲

熔化焊接与热切割实操培训大纲熔化焊与热切割（实操）教学大纲科目一：安全用具的使用（1学时）本科目的目标是正确使用个人劳保用品，包括正确选用和穿戴劳保防护用品。

科目二：安全操作技术（8学时）1.1 引弧及平敷焊本实训旨在让学生全面了解焊条电弧焊的引弧方法。

通过结合理论课程的研究，使学生掌握直击法和划擦法引燃电弧的方法。

1.2 实训内容1.2.1 了解焊条电弧焊的引弧基本方法。

1.2.2 练并引燃电弧，保证焊缝头部的质量。

1.2.3 掌握平敷焊的基本操作技能。

2.1 运条方法本实训旨在让学生全面了解焊条电弧焊的运条方法。

通过结合理论课程的研究，使学生掌握几种运条方法及其应用范围。

2.2 实训内容2.2.1 了解焊条电弧焊焊条的几种基本运条方法。

2.2.2 练平敷焊并保证好焊条的角度。

2.2.3 掌握平敷焊时三个不同方向的运动。

3.1 焊道的连接和收尾本实训旨在让学生全面了解焊条电弧焊焊道和焊道之间的连接和收尾。

通过结合理论课程的研究，使学生掌握焊接电弧的连接和收尾方法。

3.2 实训内容3.2.1 了解焊条电弧焊连接、收尾的几种基本方法。

3.2.2 练焊条电弧焊焊道连接和收尾并保证其质量。

3.2.3 掌握焊条电弧焊焊道连接和收尾的基本操作技能。

4.1 焊道的连接和收尾本实训旨在让学生全面了解焊条电弧焊焊道和焊道之间的连接和收尾。

通过结合理论课程的研究，使学生掌握焊接电弧的连接和收尾方法。

4.2 实训内容4.2.1 了解焊条电弧焊连接、收尾的几种基本方法。

4.2.2 练焊条电弧焊焊道连接和收尾并保证其质量。

4.2.3 掌握焊条电弧焊焊道连接和收尾的基本操作技能。

5.1 不开坡口对接平焊本实训旨在让学生全面了解焊条电弧焊的焊接接头。

通过结合理论课程的研究，使学生掌握不开坡口对接平焊的基本方法。

5.2 实训内容5.2.1 了解焊条电弧焊焊接接头的基本方法。

5.2.2 练不开坡口对接平焊，保证焊缝质量。

5.2.3 掌握基本不开坡口对接平焊的操作技能。

焊接与热切割安全培训

不合格率等指标分析
5
改进措施：针对考核结果，调整培训内容和方法，
提高培训效果
谢谢
口试：口头回答问题，包括焊接与热切割安全知识、操作注意事项等
综合评价：综合笔试、实操和口试成绩，进行综合评价，确定考核结果
考核结果分析
1
考核目的：评估培训效果，提高员工安全
意识
2
考核内容：焊接与热切割安全知识、操作技能、
应急处理等
3
考核方式：笔试、实操、模
拟演练等
4
考核结果：合格率、优秀率、
安全知识考核：包括安全法律法规、安全操作规程、安全防护措施等
综合能力考核：包括分析问题、解决问题、沟通协调、团队协作等能力
考核方式
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
笔试：理论知识考核，包括焊接与热切割安全知识、操作规程等
实操：实际操作考核，包括焊接与热切割设备的操作、安全防护措施等
5
机械伤害：立即关闭设备，检查受伤
情况，并进行急救处理
6
烫伤：立即使用冷水冲洗烫伤部位，
并立即就医
7
辐射伤害：立即撤离现场，避免长时间暴露在辐射环境中，并立即就医
焊接与热切割安全培训考核
培训考核内容
理论知识考核：包括焊接与热切割的基本原理、安全操作规程、常见事故原因及预防措施等
实际操作考核：包括焊接与热切割设备的操作、安全防护措施的实施、事故应急处理等
职业病防治法：规定了职业病防治的基本原则和
要求
04
消防法：规定了消防安全的基本
原则和要求
05
特种设备安全法：规定了特种设备的安全管理要求

熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准

熔化焊接与热切割作业⼈员安全技术培训⼤纲和考核标准熔化焊接与热切割作业⼈员安全技术培训⼤纲和考核标准1.范围本标准规定了熔化焊接与热切割作业⼈员的基本条件、安全技术理论和实际操作的考核内容及⽅法。

本标准适⽤于中华⼈民共和国境内从事熔化焊接与热切割的作业⼈员。

2.引⽤下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂，本标准出版时，所⽰版本均为有效。

所有标准都会被修订，使⽤本标准的各⽅⾯探讨使⽤时下列标准最新版本的可能性。

GB 9448—1999 焊接与切割安全GB/T 3375—94 焊接术语JB/T 10045.2—1999 热切割术语和定义GB/T 19805—2005/ISO 14732:：1998 焊接操作⼯技能评定GB/T 19867.1—2005 电弧焊焊接⼯艺规范GB/T 19867.2—2008 ⽓焊焊接⼯艺规范3.术语定义熔化焊接与热切割作业包括⽓焊、焊条电弧焊与碳弧⽓刨、埋弧焊、⽓体保护焊、等离⼦弧焊、电渣焊、电⼦束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离⼦切割等作业。

3.1 ⽓焊与⽓割3.1.1 ⽓焊利⽤⽓体⽕焰作为热源的焊接法，最常⽤的是氧⼄炔焊，近来也有利⽤液化⽓或丙烷燃⽓的焊接。

3.1.2 ⽓割利⽤⽓体⽕焰的热能将⼯件切割处预热到⼀定温度后，喷出⾼速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的⽅法。

3.2 焊条电弧焊与碳弧⽓刨3.2.1 焊条电弧焊⽤⼿⼯操纵焊条进⾏电弧焊接3.2.2 碳弧⽓刨使⽤碳棒与⼯间产⽣的电弧将⾦属熔化，并⽤压缩空⽓将其吹掉，实现在⾦属表⾯上加⼯沟槽的⽅法。

3.3 埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧进⾏焊接的⽅法。

3.4 ⽓体保护电弧焊⽤外加⽓体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊（如氩弧焊、⼆氧化碳⽓体保护焊、混合⽓体保护焊等）。

3.4.1 氩弧焊使⽤氩⽓作为保护⽓体的⽓体保护焊。

3.4.2 ⼆氧化碳⽓体保护焊利⽤CO2作为保护⽓体的⽓体保护焊。

3.4.3 混合⽓体保护焊由两种或两种以上⽓体，按⼀定⽐例组成的混合⽓体作为保护⽓体的⽓体保护焊。

金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲1

金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲本大纲规定了金属焊接与切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训的目的、要求和内容。

1、适用对象拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。

2、培训目的通过培训，使培训对象掌握金属焊接与切割作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。

3、培训要求3.1理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。

3.2实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。

3.3注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

3.4由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

3.5采用国家统一编写的培训教材。

复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。

4、培训内容4.1通用部分指所有培训对象都应接受培训的内容。

4.1.1安全技术理论培训4.1.1.1焊接与切割基础知识4.1.1.1.1焊接与切割概述。

4.1.1.1.2金属学及热处理基本知识。

4.1.1.1.3常用金属材料的一般知识。

4.1.1.1.4焊接与切割工艺基础。

4.1.1.2焊接与切割安全用电4.1.1.2.1焊接与切割作业用电基本知识。

4.1.1.2.2焊接与切割设备的安全用电要求。

4.1.1.2.3常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。

4.1.1.2.4触电急救方法。

4.1.1.3焊接与切割防火防爆4.1.1.3.1燃烧与爆炸的基础知识。

4.1.1.3.2焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施。

4.1.1.3.3火灾、爆炸事故的紧急处理方法。

4.1.1.3.4灭火技术。

4.1.1.4焊接与切割作业劳动卫生与防护4.1.1.4.1焊接与切割作业中有害因素的来源及其危害。

4.1.1.4.2焊接与切割作业劳动卫生防护措施。

4.1.1.4.3补焊化工设备作业中的防中毒措施。

4.1.1.5特殊焊接与切割作业安全技术4.1.1.5.1化工及燃料容器、管道的焊补安全技术。