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河南省金太阳精密铸业股份有限公司SQS-Ⅱ智能型砂强度机操作规程.

SQS-Ⅱ智能型砂强度机操作规程
一.打开显示器电源。

二.根据试验需要选择功能键：
1.按下“抗剪”或“抗压”或“抗拉”或“抗弯“键。

2.根据试样干.或湿选择“干态”或“湿态”键。

3.选择“高强度”（最大10000N）或“低强度”键（最大1000N）液
晶显示器第一排第一个显示“H”为高强度，显示“L”为低强度。

三.清零：按清零键两次（第一次保持最大力值，第二次清零点）将
仪器清零。

四.开始试验：将试样放入上.下压头之间，旋转手轮将试验力连续均
匀速加于试样上，直至破碎，逆时针旋转手轮回至原始位置，第一个试样结束。

试验机将自动记录试验数据。

干态连续做五个试验，湿态连续做三个试验（所做试验次数液晶显示屏上有显示），试验过程中不要动仪器，一组试验连续做完后再打印或查询实验结果（液晶显示屏上有试验次数显示）。

五.数据的读取：试验结束后，按查询键即可得到数据。

查询时液晶
屏上第一遍依次显示数据（1-5）个试样对应的试验力（N），第二遍显示数值为（1-5）个试样对应的强度值，和本组平均值（MPa），单位在液晶屏上显示。

试验机根据你所做的试验自动得出三个试样结果的平均值或五个结果去掉最大值和最小值剩余三个结果的平均值，并自动按标准要求判断其中是否有任一数值与平均值相差超出10%。

按打印键即可打印出试验结果。

（仪器在室温使用）
六.
拉头（压头）旋转手轮。

工程材料和热加工基础-第九章铸造生产 108页PPT文档

（一）合金的流动性 1. 流动性流动性是指熔融金属的流动能力。合金流动性的好坏，通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量，将金属液体浇入螺旋形试样铸型中，在相同的浇注条件下，合金的流动性愈好，所浇出的试样愈长。 2. 流动性的影响因素 1）合金的种类不同种类的合金，具有不同的螺旋线长度，即具有不同的流动性。其中灰铸铁的流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流动性最差。
缺点： 1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。 2）铸件质量不够稳定。
工程材料与热加工基础 ——程晓宇
图9-2 铸造产品
工程材料与热加工基础 ——程晓宇
第一节合金的铸造性能
工程材料与热加工基础 ——程晓宇
一、流动性和充型能力
《工程材料与热加工基础》第九章铸造生产
机械工程系金工教研室
工程材料与热加工基础 ——程晓宇
第九章铸造
引言第一节合金的铸造性能第二节常用铸造合金第三节砂型铸造第四节特种铸造第五节零件结构的铸造工艺性
工程材料与热加工基础 ——程晓宇
引言
1、何为铸造？熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造。
工程材料与热加工基础 ——程晓宇
Hale Waihona Puke 2）化学成分和结晶特征纯金属和共晶成分的合金，凝固是由铸件壁表面向中心逐渐推进，凝固后的表面比较光滑，对未凝固液体的流动阻力较小，所以流动性好，见图9-3a。在一定凝固温度范围内结晶的亚共晶合金，凝固时铸件内存在一个较宽的既有液体又有树枝状晶体的两相区。凝固温度范围越宽，则枝状晶越发达，对金属流动的阻力越大，金属的流动性就越差，见图9-3b。

铸造基础知识ppt课件

铸造基础知识培训
李静刘波
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Content
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基本概念
什么是铸造？
用液态合金形成产品的方法，将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，这种制作金属制品的过程称为铸造生产，简称铸造，所铸出的金属制品称为铸件。
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基本概念---铸造分类
按材料分类：铸铁、铸钢和铸造有色合金
铸铁分类：灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、特种性能铸铁（抗磨、冷硬、耐热、耐蚀铸铁）
按造型方法分类：砂型铸造和特种铸造
①普通砂型铸造，包括湿砂型、无机化学粘结剂砂型和有机化学粘结剂砂型
这是一种有某些特性的铸铁，根据用途的不同，可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁，在机械制造上应用较广泛
基本概念---灰铸铁&球墨铸铁
灰铸铁
球墨铸铁
典型石墨形状
片状
球状
牌号意义
HT250（HT100-350）
QT450-10（QT400~QT800）
性能
1、良好的减振性 2、良好的切削加工性 3、良好的耐磨性能和缺口敏感性 4、具有一定的机械性能，尤其是抗压强度比较高 5、优良的铸造性能 6、成本较低
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生产工艺---造型& 合箱
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生产工艺---砂型分类
1

资料省金太阳精密铸业股份有限公司企业简介.ppt

五、主要检验设备 (Main inspection equipment)
日本岛津最新5500II-OES直读光谱仪3台；
5500II-OES direct-reading spectrograph made in Japan;
二、产品应用行业 (Application)
机床铸件泵阀铸件电机铸件减速机铸件压缩机铸件重型汽车配件铸件工程机械配件农业机械铸件轨道交通铸件通用机械零部件铸件其他
lathe casting pump and valve casting motor casting gearbox casting compressor casting heavy auto part casting construction machinery casting agriculture machinery casting rail transit casting general machinery parts casting others
三、公司取得的认证 (Certification)
2011年通过了IS obtained ISO9001:2008 international quality system certification in 2011 2012年取得了ISO14001环境管理体系认证以及OHSAS18001职业健康安全管理体系认证
Patent
四、主要生产设备 (Main production equipment)
5T/h树脂砂生产线2条、 10T/h树脂砂生产线4条 5T/h and 10T/h resin sand production line;
3T/h中频感应电炉一台、2T/h中频感应电炉两台、1.5T/h中频感应电炉三台 3T/h, 2T/h, 1.5T/h medium frequency induction furnace;

铸造概述PPT课件

裂纹
由于铸件结构不合理、浇注温度过低或冷却过快等原因引起。
缺陷预防措施和补救方法
预防缩孔与缩松措施
改进铸件结构、降低浇注温度、增加冒口补缩等。
预防裂纹措施
改进铸件结构、提高浇注温度、控制冷却速度等。
预防气孔措施
控制型砂水分、烘干型芯、降低金属液含气量等。
预防夹渣措施
提高型砂质量、改进浇注系统、降低金属液含渣量等。
节能技术
采用先进的节能技术和设备，可以降低铸造过程中的能耗和排放，提高能源利用效率和环保性能。
绿色材料
开发和应用绿色材料，如可再生材料、低污染材料等，可以减少对环境的污染和破坏，促进可持续发展。
未来发展趋势预测
01 02
个性化定制
随着消费者需求的多样化，个性化定制将成为未来铸造发展的重要趋势之一。通过数字化技术和3D打印技术等手段，可以实现快速、灵活的生产个性化产品。
铸造概述ppt课件
contents
目录
• 铸造基本概念与分类 • 铸造材料选择与性能要求 • 铸造工艺流程及关键环节 • 典型铸造方法及设备介绍 • 铸件缺陷分析与防止措施 • 现代铸造技术发展趋势与展望
01
铸造基本概念与分类
铸造定义及作用
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金属材料，并将其倒入模具中冷却凝固，从而获得所需形状和性能的工件的加工方法。
清理与检验标准
清理操作
去除铸件表面的型砂、芯砂、浇口、冒口等多余部分，使铸件表面达到规定的粗糙度要求。
检验项目
对铸件进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能试验等检验项目，确保铸件质量符合要求。
检验标准
根据铸件用途和重要性，制定相应的检验标准和质量等级要求，对不合格的铸件进行返工或报废处理。

铸坯质量分析PPT课件

探索与展望
未来，随着大数据技术的不断发展和应用深化，铸造企业可以进一步探索利用大数据技术对铸坯质量进行预测和预警，实现更加精准的质量控制和管理。同时，可以结合人工智能等先进技术，构建智能化的铸造生产系统，提高生产效率和产品质量的同时降低生产成本。
谢谢聆听
铸坯质量分析ppt课件
目录
• 铸坯质量概述 • 铸坯质量检测方法 • 铸坯质量常见问题及原因分析 • 铸坯质量改进措施 • 铸坯质量评估与预测 • 铸坯质量案例分析
01
铸坯质量概述
铸坯质量的定义与重要性
定义
铸坯质量是指连铸坯满足后续加工要求所具备的各种性能的总和，包括化学成分、物理性能、表面质量、内部质量等方面。
04 铸坯质量改进措施
优化铸造工艺
改进铸造工艺参数
通过调整铸造温度、浇注速度、冷却速率等工艺参数，优化铸造过程，减少铸坯缺陷。
采用先进铸造技术
应用低压铸造、真空铸造、消失模铸造等先进铸造技术，提高铸坯的致密性和表面质量。
加强工艺控制
建立完善的工艺控制体系，对铸造过程进行全面监控，确保工艺参数的稳定性和准确性。
重要性
铸坯质量直接影响后续加工产品的质量和性能，是钢铁企业赢得市场竞争的关键因素之一。提高铸坯质量有助于降低生产成本、提高产品附加值和市场竞争力。
铸坯质量的标准与分类
标准
铸坯质量标准通常包括国家标准、行业标准和企业标准等，涉及化学成分、力学性能、表面质量、内部缺陷等多个方面。
分类
根据连铸坯的用途和加工要求，可将其分为普通碳素钢铸坯、合金钢铸坯、不锈钢铸坯等。不同种类的铸坯在质量标准上存在差异。
原因分析
经过调查，发现该厂在原料选用、熔炼工艺、浇注温度等方面存在不足，导致铸坯质量不稳定。

铸造知识培训.ppt

• 此外，石墨脱落后所形成的显微孔洞能贮存润滑油，而且显微孔洞还是磨耗后所产生的微小磨粒的收容所。所以铸铁的耐磨性比钢好。
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⑥ 减振性
物体吸收振动能的能力称为减振性。灰铸铁的减振性比钢约大6～10倍。 ❖ 抗拉强度越低，减振性越好。所以，灰铸铁适宜用作减振材料，用于机床床身有利于提高被加工零件的精度。
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二、灰铸铁的牌号、性能和应用
1、灰铸铁的牌号
灰铸铁的牌号以“灰铁”的汉语拼音字头“HT”为标志符号，后面三位数字表示直径为30mm单铸试棒测得的最低抗拉强度值（MPa）。表7-2为灰铸铁的牌号、基体组织、力学性能和用途举例。
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2、灰铸铁的性能和应用
① 抗拉强度灰口铸铁的抗拉强度比同样基体的钢要低得多。一般说
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②锰 ❖ 锰是一个阻碍石墨化的元素。 ❖ 锰能溶于铁体和渗碳体，起固定碳的作用，从而
阻碍石墨化。 ❖ Mn能与S结合生成MnS，消除硫的有害影响。 ③硫 ❖ 硫是一个阻碍石墨化的元素。 ❖ S阻碍碳原子的扩散，而且降低铁水的流动性，增
加铸件缺陷，恶化铸造性能。因此，硫是一个有害元素，其含量应控制在0.15%以下。
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② 抗压强度抗压强度约为抗拉强度的2.5-4.0倍。灰铸铁的抗压强度显著地大于抗拉强度，这是灰铸铁的一种特性。因此，灰铸铁广泛地被用作机床底座、床身和支柱等耐压零件。
③ 硬度灰铸铁的硬度随其成分和组织的变化而变化，一般在HB130～270范围内变化，随着共晶度增加，铸铁的硬度降低。
孕育铸铁的抗拉强度可达300～400MPa、硬度可达HB170～270。孕育铸铁主要用于动载荷较小，而静载强度要求较高的重要零件，例如汽缸、曲轴、凸轮和机床铸件等，尤其是断面比较厚大的铸件更为合适。

电子教案与课件：《铸造合金原理及熔炼》第二章

2.1.1 铸造碳钢的化学成分及性能
在铸造碳钢中，常存元素有碳、硅、锰、磷和硫。碳作为主要强化元素，硅和锰也在一定程度上对钢起强化的作用。磷和硫降低钢的性能，是有害元素。铸造碳钢的规格化学成分中本来是不合有合金元素的，但由于在炼钢中，可能由回炉废钢料带入少量的合金元素成分，为了对铸造碳钢性能的控制，要求将合金元素的含量于以控制。对应于上述 5 个牌号的化学成分要求见表 2-2。应指出，对碳、硅和锰三元素只给出上限值而未给出下限值是为了给生产上留有较大的化学成分调整范围。在保证达到规定的力学性能前摄下，各生产厂家可根据自己的经验来规定各元素含量上、下限的数值。
4) 碳钢中的气体
①氢 ②氮 ③氧
①氢
在电弧炉炼钢过程中，空气中的水蒸气在电弧作用下离解，氢以原子态溶入钢液中。氢在钢中的溶解度与温度的关系如图 2-5 所示。在钢处于液态时，能溶解大量的氢。随着钢液温度降低，溶解度逐渐减小，而在钢凝固过程中，氢的溶解度大幅度降低。因此，凝固时氢因过饱和而析出，形成气孔。这种气孔体积小，数量多，常聚集在铸件表皮下形成“针孔” 在快速凝固条件下，钢液中的原子氢来不及转变为分子氢。即以极微细的质点在铁的晶格内部析出，在晶格内部形成很高的应力状态，从而显著降低钢的塑性和韧性，严重时会造成“氢脆”。为了预防氢气的危害，炼钢前要作好原材料准备工作，在炼钢过程中要尽量避免钢水吸气和氧化，并保证一定量的脱碳沸腾时间。若条件许可，还可采用真空处理等去气措施。
③ 网状组织
形态见图 2-2c。铁素体在原奥氏体的晶界处析出。由于奥氏体晶界上晶格缺位多，且组织疏松，故易于铁素体新相的形核和铁原子的聚集，从而为网状组织的形成创造了条件。由于网状组织的形态特征，故称之为仿晶界形貌析出相(GBA—— Grain Boundary Allotriomorphs)。图 2-3 表示了铸造碳钢的含碳量及冷却速度对铸态组织中铁素体形态的影响。对于钢的力学性能最有利的是粒状组织，具有粒状铁素体和珠光体相互交错分布的组织使钢具有良好的强度和韧性，而魏氏体和网状组织则使钢具有较低的力学性能，特别是韧性。通过适当的热处理(退火或正火)，魏氏体或网状组织即会转变为粒状组织，从而使钢的性能得到提高。

铸造合金铸铁部分课件PPT

最初采用的孕育处理方法是冲浇法,即将孕育剂放置在铁包底部,靠铁液液流将孕育剂冲熔的方法.
铸铁依该照图其凝表固明方式过的冷不同度，增而可加能，形成生灰长口组速织度或白增口加组织Δ，T在R某非些特殊的条件下也可能形成由灰口和白口构成的混合组织，即麻口如组果织铸晶。型？刚度差，在石墨化膨胀压力作用下，造成型壁向外迁移，铸件尺寸增加，最终使铸铁件内缩孔容积增加。0 绪论一、铸 Nhomakorabea技术的发展
人类社会生产的历史，以其使用的材料的性质来划分，经历了石器时代、青铜器时代、铁器时代，人工合成新材料的新时代。是以铸造技术水平的提高为前提的。铸造是集熔炼与凝固、成形为一体的科学技术。
铸造包括熔炼方法、浇注方法、造型方法、热处理方法，每种方法都得到了快速发展。
铸造工艺发展：传统的范型工艺到现在的多种类的铸造技术， Near Net Shape精密铸造铸造加工的对象：
蠕墨铸铁的强度和塑性低于球墨铸铁，但高于灰铸铁。
可锻铸铁强度300-700MPa,塑性2-12%。
2-2、铁碳相图
由于铸铁中的碳能以石墨或渗碳体两种独立的形式存在，因而 Fe-C合金系中存在Fe石墨、Fe-Fe3C双重相图，其中Fe-石墨是稳定系，Fe-Fe3C是非稳定系。从动力学角度分析，稳定系发生在冷却速度缓慢，非稳定系发生在冷却速度较快的条件下。
核经心过说高注：温意认处为理：作的过为铁晶液冷核在度物较质低越的温大晶度格下，结静形构置是相核决当率定时石间高墨后、形，状过生的热长条效件果速。会度消失，即过热处理图在具2范有-3可围逆灰性口。和白口铸铁组织的存越大，固相分数增加快，不绝对，过大的
过冷度会使凝固速度降低，形成细晶，直
至非晶的形成。

第二章常用合金铸件的生产

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第二章常用合金铸件的生产
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第二章常用合金铸件的生产
• 三、可锻铸铁 • 可锻铸铁是将白口铸铁坯件经长时间高温退火而得到的
一种具有较高塑性和韧性的铸铁。 • 1.白口铸件的生产 • 为了获得合格的可锻铸铁件，关键是必须保证浇铸出的
铸件坯料组织全部是白口，否则，即使铸件组织中有少量的片状石墨，也会影响退火后可锻铸铁件的组织和性能。为此，出炉的铁水必须具备低碳、低硅、低硫和低磷。例如，KTH350—10的化学成分为Wc=2.4％—2.8％，Wsi＝ 0.9％—1.4％，Ws<0.18％，Wp<Z0.2％。 • 用来制造可锻铸铁的白口铸件，熔点高、结晶间隔大，且凝固收缩率高，铸件易产生浇不足、冷隔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷。 • 可锻铸铁只适用于生产薄壁小件。壁厚不超过25mm，否则铸造时难以获得白口铸铁组织。另外铸件太厚时，使退火时间过长。
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第二章常用合金铸件的生产
• 2．白口铸铁件的石墨化退火
• 石墨化退火是制造可锻铁的主要过程，图6-5为黑心可锻铸铁的退火工艺曲线。其方法是将清理后的白口坯料叠放在退火箱中，将箱盖用泥封好后送入退火箱中，缓慢加热到900-980℃，保温15h左右，使渗碳体分解为奥氏体加团絮状石墨。然后缓慢冷却，随温度的降低，过饱和的碳自奥氏体内逐渐析出，团絮状石墨不断长大。当温度降到共析转变温度范围(750～720℃)并以缓慢速度(3-5℃／ h)冷却时，奥氏体直接转化为铁素体和石墨，最终获得铁素体的黑心可锻铸铁。如果在通过共析转变时冷却速度较快，则奥氏体转变为珠光体和石墨，最终获得珠光体可锻铸铁。
• 为了取得较好的孕育效果，必须从以下条件入手：

《铸造合金》课件

汽车制造
铸造合金是汽车制造中不可或缺的材料，应用在发动机、悬挂系统等部件中。
电子产业
铸造合金在电子产业中的应用越来越广泛，如电子元器件的外壳等。
铸造合金的优缺点
1 优点
高强度、耐腐蚀性能好、耐磨损性能好、热膨胀系数小。
2 缺点
制造成本高、变形容易、焊接困难。
结语
对铸造合金的未来展望，随着科技的进步，铸造合金将在更多领域得到应用，并不断提高性能和降低制造成本。
等离子体冶金法制备
4
金。
利用等离子体技术制备铸造合金。
铸造合金的性能
机械性能
强度、韧性、硬度等。
物理性能
热膨胀系数、电导率等。
化学性能
耐腐蚀性、反应稳定性等。
铸造合金的应用
工程机械
铸造合金广泛应用于各类工程机械的制造，如挖掘机、装载机等。
航空航天
铸造合金在航空航天领域中，用于制造引擎零部件、机身结构等。
按成分分类
铜基合金、铁基合金、铝基合金、镁基合金、锌基合金等。
按品种分类
硅铝合金、高温合金、耐蚀合金、稀土合金等。
铸造合金的制备
1
熔融பைடு நூலகம்制备
通过熔融金属并进行凝固来制备铸造合
粉末冶金法制备
2
金。
通过将金属粉末与其他物质混合形成合
金粉末，再进行压制烧结。
3
电化学制备
通过电解的方法在电解槽中制备铸造合
《铸造合金》PPT课件
铸造合金是一种广泛应用于工业生产中的金属材料。本课件将介绍铸造合金的定义、应用领域、分类、制备方法、性能、应用、优缺点以及对未来的展望。
简介
铸造合金是指通过铸造方法制备的具有一定成分和性能的金属合金材料。铸造合金广泛应用于工程机械、航空航天、汽车制造、电子产业等领域。

多媒体课件名称姓名铸造合金及熔炼课件PPT赵忠兴《工程测试技术》CAI

多媒体课件名称姓名铸造合金及熔炼课件PPT 赵忠兴《工程测试技术》CAI课件魏莉物理化学课件PPT 魏莉结晶矿物学PPT 李喜坤材料成型原理-塑性力学PPT 王忠堂材料力学性能课件李永华冲压模具设计课件李永华铸造合金及熔炼内容简介本课件共12章，第一章讲述铸铁的结晶及组织的形成，第二章论述灰铸铁的组织、力学性能特点及其影响因素，第三章球墨铸铁讨论球墨铸铁的力学性能和组织特点及热处理，第四章详述蠕墨铸铁的组织性能及应用，第五章可锻铸铁铸造性质、工艺性能和热处理，第六章重点介绍铸铁的合金化，第七章铸铁的熔炼讨论熔炼方法及其特点，第八章主要介绍铸造碳钢的工艺方法与力学性能，第九章简单描述几种低合金钢的铸造，第十章重点分析几类铸造高合金钢及其性能和工艺，第十一章详述铸钢的熔炼，第十二章着重于铝合金铸造、性能和用途，第十三章有色合金的熔炼，第十四章铸造铜合金及其他有色金属，第十五章介绍铸造合金在实际生产中的应用。

本课程可作为高等工科院校材料类专业所用教材，也可供工厂、科研单位的技术人员参考。

工程测试技术CAI内容简介本课件共分为10章，主要内容包括：（1）信号分析基础，介绍频谱分析相关分析，功率分析的概念，频带宽度的测定方法，选用和设计动态测试仪器的方法；（2）测试系统的特性，介绍了衡量测试系统的性能依据，测试系统的输入、输出和传递特性，测试系统的静、动态特性；（3）电阻应变式传感器，本章介绍传感器的分类及作用，金属电阻应变片的结构原理，电阻应变式传感器的构成及其应用；（4）电感式传感器，本章介绍电感式传感器的分类及工作原理，交流电桥的调幅作用；（5）电容式传感器，介绍了电容式传感器的工作原理、特性、测试电路和应用；（6）压电式传感器，本章重点讲述压电效应的定义及产生原理，压电式传感器的测量电路和应用；（7）光电式传感器，介绍了光电原件的工作原理和基本特性，光电二极管、三极管的工作原理和特性；（8）光纤传感器，本章介绍重点是光纤传感器的特点和工作原理以及结构和川光原理；（11）热电传感器，重点介绍温度测量的各种方法及工作原理，热电阻、热敏电阻的工作原理和特性；（13）记录仪器，本章着重讲述各种记录仪器的工作原理及使用方法，光线示波器的特点、组成和工作原理以及波形存储示波器的主要用途。

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技术研究中心的交流与合作
工程技术研究中心充分发挥市场机制的作用，主要通过其自身面向全省、全市相关行业、企业承接工程化研究开发任务，实行有偿服务，逐步实现科研-开发-产品-市场的良性循环。
工程技术研究中心实行开放、流动的机制，积极创造条件，吸引和接纳省内外相关研究人员携带科研成果来中心实行成果转化，进行工程化研究开发和试验。
该技术研究中心的成立能满足飞快发展的市场及经济发展的需求，有利于形成本地铸铁合金材料以及合金工艺的科研力量提升，并为社会提供相关的技术咨询服务，对本行技术进步起到了积极带动的作用。
依托单位简介
河南省金太阳精密铸业股份有限公司成立于2010年，是一家集工艺研发、生产、销售为一体的高科技企业。坐落于国家知识产权示范城市、全国科技进步先进城市、中国民营经济最具活力城市---新乡市。京广高铁、京珠高速、长济高速在此交汇，交通便利，地理位置优越。公司总投资1.5亿元，占地面积16人，占职工总人数的20% 。工程技术研究中心从事研究人员14人，占职工人数的 5%，学术带头人4人，他们技术水平高、实践经验丰富。中心具有中试基地1000平方米,专业化培训教室100平方米，完全能够满足中心学习及试验要求。
采取积极有效措施，吸引人才，稳定人才，充分发挥人才的聪明才智，重奖突出贡献者，创造条件支持科技人员晋升专业技术职称，参加学术活动，多出科技成果，抓好员工队伍稳定工作。
通过引进人才和培养人才，使科研人员具有本专业产品的理论和实际知识，具备独立的研发工作能力，提高研究中心的研究开发水平，保证研发质量，缩短研发周期，多出研究成果。
建立全员学习制度，加强全员岗位专业知识和技能培训，全面推行持资格证上岗制度，提高全员专业技术水平和工作能力，加快创新步伐。从现有专业技术人员中选拔优秀者到大专院校或者科研院所学习，提高知识层次，为研发新项目培养技术骨干。
技术研究中心的科研队伍培养
进一步加强和扩大与科研院所大专院校的研究合作，联合研发新技术、新工艺、新材料、新产品，借用人才资源为公司发展服务，建立技术依托单位，增加外聘研发顾问，积极研究和转化科技成果。
技术研究中心的科研成果
目前有两项科学技术成果： 1、氮、铌微合金化高强度合成灰铸铁件项目，于2012年获得河南省科技成果科技成果登记号：9412012Y2209 2、SiC在合成铸铁中的应用项目，于2010年获得新乡市科技进步二等奖、河南省科学技术成果一等奖科技成果登记号：9412009Y1200
工作环境：
技术研究中心的科研队伍培养
工程技术研究中心科研人员现有14人组成，中心主任由公司总工程师担任。研究中心继续引进人才，两年内直接从事研发工作的科技人员达到26人，占公司总人数10%。所有招聘的人员先安排下车间工作3-6个月，熟悉产品设计、工艺、设备、操作情况和企业生产经营模式。进而由公司总工、技术部长讲课，聘请郑州大学、河南师范大学、清华大学、西安交大的教授讲课，讲解专业知识和本专业先进技术，聘请有企业技术管理经验的高级工程师讲课，讲解如何搞好研发工作、科学合理的研发工作程序及研究中心的管理知识。
另外已申报国家专利并受理45项，其中已授权10项。
技术研究中心的在研项目
目前在研项目： 1、含碳化物等温淬火球墨铸铁（CADI）的研究 2、碳化硅合成铸铁彩印机胶辊的研究 3、高韧性球铁机车刹车盘的研制 4、孕育剂对铸铁金相石墨形态的影响
技术研究中心的科研队伍及环境
科研队伍：
大专以上学历专业技术人员56人，占职工人数的15%，其中中、高级职称人员21人，直接从事研发工作的技术人员 14人，占职工人数4%，均具有较高的技术水平和丰富的技术工作经验及良好的敬业精神。还与郑州大学、河南科技学院、河南高等机电专科学校等建立良好的校企合作关系，另外还聘请清华大学、西安交大的教授常年不定期进行项目技术指导工作。
工程技术研究中心积极开展并参加多种形式的国际合作与交流，巩固、发展与各相关院校的人才及技术合作关系，并加强与国内知名企业的科技合作和交流。
技术研究中心的科研条件
1、科研基地面积达2000平方米 2、中试基地面积1000平方米 3、仪器设备总值 500万元 4、中试生产线一条 5、公司引进日本岛津最新的5500II—OES直读光谱
该公司的主导产品有机床铸件、阀门铸件、大型发电机铸件、减速机铸件、水泵铸件、重型汽车零配件铸件、工程机械铸件、风电铸件及其他通用机械零部件铸件等。公司秉承质量第一的信念，诚信对待客户，产品畅销海内外，其中，70%的产品直接或间接销往美国、日本、韩国、德国等地，同美国西屋制动有限公司（Wabtec）、美国 GE、韩国斗山集团（Doosan）、美国CAT公司等建立了长期友好的合作关系。
该公司是中国铸造协会第六届会员单位，并荣获“中国铸造行业千家重点骨干企业”、“河南省铸造行业高成长型优秀企业”、“新乡市环保先进企业”等荣誉。并通过了ISO9001:2015质量管理体系认证、ISO14001：2015环境管理体系认证、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证，并于2011年获得了进出口经营权。
河南省金太阳精密铸业股份有限公司
新乡市铸铁合金工程技术研究中心简介
技术研究中心简介
新乡市铸铁合金工程技术研究中心成立2013年，该中心是以河南省金太阳精密铸业股份有限公司为依托单位成立的，该公司致力于铸铁合金高新技术的研发、工艺、生产、销售为一体，该公司成立多年来有多项研究成果，已进入国内本领域知名企业行列，该公司有先进的质量检验手段以及试验生产条件，有200多家稳定的客户群，并开发了欧美、韩日等国际市场，形成了强大的市场开发能力和良好的营销策略。该公司在同行业以及客户群中都得到了认可，同时该公司内部建设制度完善，各项管理规章制度运转良好，并于大中院校、国内外科研机构以及兄弟企业建立良好关系。