化妆品生产车间工作操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范随着人们对美的追求不断增加，化妆品格业也日益繁荣。
然而，化妆品的生产过程中存在着一系列卫生管理问题，如果不加以规范和管理，将对产品质量和消费者健康造成严重影响。
因此，建立化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范至关重要。
一、卫生管理制度1.1 定期清洁消毒：化妆品车间应定期进行清洁消毒，保持生产环境整洁干净，减少细菌交叉感染的风险。
1.2 人员健康管理：要求员工在工作前进行健康体检，确保没有传染病和皮肤病，避免疾病传播。
1.3 废弃物处理：建立废弃物处理制度，对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生。
二、车间操作规范2.1 人员着装规范：要求员工在生产过程中穿戴干净整洁的工作服，佩戴口罩和手套，避免污染产品。
2.2 设备维护保养：定期对生产设备进行检查和维护，确保设备运转正常，避免因设备故障导致产品质量问题。
2.3 原料存储管理：对化妆品生产所需原料进行分类存储，避免交叉污染，保证产品质量。
三、卫生监督检查3.1 定期抽检：建立定期抽检制度，对生产线上的产品进行抽检，确保产品符合卫生标准。
3.2 不合格品处理：对发现的不合格产品进行及时处理，找出问题原因并进行整改，避免不合格产品流入市场。
3.3 环境监测：对生产车间的环境进行定期监测，确保生产环境符合卫生标准，保证产品质量。
四、员工培训4.1 卫生知识培训：对员工进行卫生知识培训，提高员工对卫生管理的重视程度，减少卫生问题发生的可能性。
4.2 操作规范培训：对员工进行生产操作规范培训，确保员工熟悉操作流程，减少操作失误带来的风险。
4.3 突发事件培训：对员工进行突发事件处理培训，提高员工应急处理能力，保证生产过程的顺利进行。
五、持续改进5.1 定期评估：建立定期评估制度，对卫生管理制度和操作规范进行评估，发现问题及时改进。
5.2 持续监控：对卫生管理制度和操作规范进行持续监控，确保制度的执行情况和效果。
化妆品包装车间操作规范
化妆品包装车间操作规范一、引言化妆品包装车间是生产过程中至关重要的环节之一，操作规范的制定和遵守对于确保产品质量、提高生产效率以及保障员工安全至关重要。
本文旨在详细描述化妆品包装车间操作规范，确保操作人员能够准确、规范地执行各项工作。
二、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备：进入化妆品包装车间前，操作人员必须穿戴好工作服、帽子、口罩、手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 遵守消防安全规定：严禁在车间内吸烟、使用明火，保持车间内通道畅通，定期检查和维护消防设施设备，确保消防安全。
3. 使用安全设备：操作人员在操作过程中应熟练掌握使用各种安全设备，如灭火器、急救箱等，以应对突发情况。
4. 遵守化学品安全操作规程：操作人员必须熟悉并遵守化学品的安全操作规程，如正确储存、使用和处理化学品，避免发生事故。
三、操作规范1. 准备工作a. 检查工作台和设备是否清洁，并确保所需物品齐全。
b. 根据工单要求，准备好所需的包装材料和工具。
c. 检查包装机械设备是否正常运行，如有异常及时报修。
2. 包装操作a. 操作人员应熟悉包装机械设备的操作步骤和功能，确保正确操作。
b. 严格按照工单要求进行包装操作，包括包装数量、包装方式、标签粘贴等。
c. 对于不同种类的化妆品，操作人员应根据要求调整包装机械设备的参数，确保产品质量。
d. 包装过程中，操作人员需要注意产品的外观质量，如有异常应及时停机并报告相关人员。
3. 产品检验a. 包装完成后，操作人员应对产品进行检验，确保产品质量合格。
b. 检查产品的外观、包装完整性、标签准确性等，如有不合格情况应及时处理。
c. 对于特殊要求的产品，操作人员应按照要求进行相应的检验和记录。
4. 清洁和维护a. 包装完成后，操作人员应清理工作台和设备，保持车间整洁。
b. 定期对包装机械设备进行维护保养，确保设备正常运行。
c. 报修和更换损坏的设备，确保设备的可靠性和安全性。
四、操作人员培训和考核1. 新员工培训：新入职的操作人员应接受必要的培训，包括安全操作规范、包装机械设备的操作和维护等。
化妆品车间卫生管理规定及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范一．个人卫生1车间着装规定1. 穿工鞋：进车间前要更衣室更换工鞋.2. 穿工衣：上衣的纽扣全部扣起.盖住所穿的衣服.3. 戴工帽、口罩：帽子要把全部头发遮盖,口罩须遮住口鼻.4. 外来人员进车间前要穿一次性鞋套、穿白大褂、戴一次性头套.2 不准留长指甲,手指的指甲长度以不超过2毫米为准.3 工作时双手不准配戴首饰、饰物、上班时间不准化妆、涂指甲油.4车间严禁吸烟、饮水、进食,不得随地吐痰,乱扔垃圾.5 控制区在灌装作业期间进出车间需随手消毒,至少每隔1小时喷洒75%酒精消毒1次.6有皮肤病及双手有创作或出血症状不得进入灌装车间.7要勤洗澡、勤洗头,勤换衣,有效保证良好的个人卫生；一般工作服至少应3天洗一次,帽、鞋至少每周洗一次夏季衣服需每天清洗.8 灌装工人在操作过程中若手不可避免碰触到料体时必须戴一次性塑料手套或医用手套.9 车间使用的工鞋、工帽工服不准穿到车间以外的地方.二．环境卫生1. 进出各功能间要随手关门.2. 在作业过程中地面要保持干燥,没积水.3. 生产中不慎掉在地面或工作台的料体要立刻擦干净,不能任留料体在地上踩踏.4. 不得将私人用品带进车间.5. 每天下班前要清洁机器与整理工作台面,当天工作结束前要清洁地板、机器、玻璃、窗台等；未完成任务的包材要归位.6. 有灌装任务时,在上午上班前及中午下班后开紫外灯消毒小时,晚上下班后开紫外灯消毒小时.7. 每周要彻底搞一次卫生,包括清洗地板、擦下班、擦窗台、清洁生产设为,整个车间要做到无积尘、无霉斑、无渗漏、无不清死角,地面无积水,无杂物.并用臭氧消毒2小时.8. 楼道、走廊、电梯间不得放置任何生产用具或其它物品,保持运输通道的清洁、畅通.9. 车间每次搞完卫生后各卫生区域负责人、现场质检要检查卫生状况.灌装操作规范1. 在搬运半成品时要注意安全1 搬运时要注意料桶底部运动方向,以防压伤手脚.2 料桶上下推车要小心,确保料桶平稳上下,要杜绝料桶侧翻倒地造成压伤人和漏料现象.3 推车的速度要慢,避免推车碰撞墙壁与门框.2. 待灌装的料体要整齐摆放在灌装机旁.3. 灌装间使用的周围框必须保持干净,不得有脏污；周转框不能在地面推移,需搬运时要抬起4. 作业过程要保持现场的干净.5. 现场的待生产的包材要整齐摆放,不能乱摆乱放.6. 灌装前必须首件确认车间带班和现场质检员在场,灌装产品名称、包材经清洗消毒、料体与下单一致,按照生产要求,与样版一致,合格后方可进行批量灌装.7. 在包材灌装时,要注意包材的摆放是否放稳,尽量避免包材掉到地面,若包材不慎掉到地面要及时检起并清洁干净,不准任留在地面踩踏.8. 在作业过程中手不能直接触摸料体.9. 在倒料、刮料的过程中动作要轻、慢,避免料体溢出掉到地面或污染其它地方.10. 在作业过程中自检与互检,发现异常情况要即时向车间带班和现场质检员提出.11. 在作业过程中要轻拿轻放,不闪随意扔东西,以防意外的发生.12. 在称量产品的净重时,产品要轻拿轻放,以防重压造成电子称失灵及损坏.13. 灌装完的空贮料桶要及时清理出车间.14. 完成一款产品的灌装时,必须及时清理包材,整理工作台面,清洁灌装机器及生产用具.灌装机要用75%的酒精彻底消毒后方可进行下一款产品的灌装.15. 每天下班后若没完成灌装任务时,贮料桶与抽料管之间的缝隙要用保鲜膜密封住,灌装机的出料嘴也要用保鲜膜密封,下班前要把灌装机的所有部件清洗干净.避免料体与机器的金属部件起反应而对机器造成不良影响.16. 生产工具、器具、机器配件用完后要即时清洁干净放在储物间内,不准乱摆乱放.17. 完成一款的生产任务后,若有余料时,余料贮料桶的口、盖、内壁要清理干净并锁紧桶盖,并确保桶盖密封,桶盖与桶身的标签要保留完整,不能有残缺或丢失.18. 纸箱、编织袋等灰尘污染源不能进入灌装间与消毒间.19. 灌装间不要乱摆乱放杂物、工具、机器配件等如剪刀、毛巾、螺丝、盖等,特别是工具、剪刀用完后要放回工具箱,不能放在流水线上,或贮料桶上.20. 贮料桶有挂料,应擦干净,并及时盖上盖子.包装车间操作规范1. 包装车间所使用的包材、包装剩余的单品尾数、包装剩余的包材、不良品以及生产工具要按车间所规划区域整齐摆放,尾数、剩余包材、不良品要做好状态标识,生产完后应及时将这些尾数、剩余包材、不良品退回仓库.不良品再由仓库退回供应商.2. 用叉车时速度要慢,注意人及产品安全.3. 包装前必须熟悉本次作业的产品名称、包材组成以及包装要求,首检合格后方可进行批量包装.4. 在包装套装产品时要注意以下事项：1各单品要完全隔离开,以防误装；2组装单品要一人、专人进行；3各相关工序操作人员要完全熟悉作业内容,要严格控制各单品的流向,发现异常时要及时提出.5. 装箱时要专心,确保每件数量的准确,要杜绝少装多装的现象.成品装箱完毕要经质检员抽查及盖“合格”章后方可入库.6. 在作业过程中要轻拿轻放,不准随意扔东西,以防意外的发生.7. 过膜机要依生产进度准时打开,过膜时要注意高温,以防烫伤,产品放进过膜机前要调整好收缩膜的位置与方向.8. 在生产过程中若有包材掉到地面要及时捡起并清洁干净.9. 在作业过程中要自检与互检,发现异常情况要即时向组长和质检员提出.10. 在生产过程中若有包材的空箱要及时分开叠好放在指定位置.。
化妆品工厂生产安全操作规程
化妆品工厂生产安全操作规程第一章：总则第一条：为了确保化妆品生产过程的安全，保障工作人员的身体健康和产品质量，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于我公司化妆品生产部门。
第三条：所有从事化妆品生产相关工作的工作人员必须严格遵守本操作规程。
第四条：生产部门负责监督和实施本操作规程。
第二章：工作环境与设备管理第五条：生产车间必须保持干净整洁，无杂物积堆。
第六条：仓库内应存放合适的货架，贮存的原辅材料和成品必须按规定分类、分类明示，确保防尘、防潮、防火、防爆等措施。
第七条：生产车间应配备符合安全标准的设备和仪器，并进行定期检验和维护。
第三章：人员配置与培训要求第八条：各生产岗位应严格按照标准配置工作人员，确保生产过程的顺利进行。
第九条：生产人员必须经过岗前培训，掌握化妆品生产工艺和安全操作规范。
第十条：每位工作人员都必须戴防护帽、口罩、手套等符合要求的个人防护装备。
第四章：化妆品生产操作规范第十一条：生产人员必须正确佩戴个人防护装备，进入生产车间。
第十二条：严格按照工艺要求，进行原辅材料的称量、混合、搅拌等操作，确保产品质量。
第十三条：生产人员在进行化妆品生产操作时，必须保持双手清洁，并定期更换手套。
第十四条：使用化妆品生产设备时，必须严格按照操作规范操作，并进行设备清洁和维护。
第十五条：生产操作结束后，必须及时清洁现场，并做好安全封存工作。
第五章：事故应急预案第十六条：生产部门必须建立健全化妆品生产事故应急预案，明确责任分工和应急处理措施。
第十七条：在发生事故时，立即停止生产操作，并迅速报告上级主管部门和相关部门。
第十八条：事故处理结束后，必须进行事故整理和反思，总结经验教训，提出改进措施。
第六章：违反规定的处罚第十九条：对违反本操作规程的工作人员，将按照公司相关规定进行处罚，严重者将追究法律责任。
第二十条：违反本操作规程造成事故的，将依法追究责任，并负责赔偿相关损失。
第七章：附则第二十一条：本操作规程解释权归我公司生产部门所有，生产部门有权根据实际情况对本规程进行另行规定。
化妆品灌装车间操作规范
化妆品灌装车间操作规范一、概述二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关证件。
2.操作人员必须穿戴干净整洁的工作服，并佩戴帽子、口罩、手套等个人防护用品。
3.操作人员不得携带个人物品入厂，并禁止在操作区吃东西、喷口香糖等。
三、设备操作规范1.在使用设备前，必须对设备进行检查和清洁，确保设备无破损、杂物。
2.操作人员应按照设备使用手册的要求操作设备，并遵守相关安全规范要求。
3.操作人员应及时对设备进行维护保养，并定期对设备进行检修。
四、材料准备和配料操作规范1.操作人员必须按照生产计划准备好所需材料，并按照配料单按比例配料。
2.配料时应遵守严格的配方比例要求，不得随意调整。
3.配料过程中必须严格控制环境温度和湿度，避免材料受潮、氧化等。
4.操作人员配料完毕后，必须进行相关记录，确保配料准确无误。
五、灌装操作规范1.灌装前，操作人员必须清洁工作区域，并检查工作区域的卫生状况。
2.操作人员必须准备好所需容器，并按照产品规格和要求进行装盛。
3.灌装操作时应严格控制流速和压力，避免产品溢出或过度压缩。
4.操作人员必须认真检查每个容器的密封性和完整性，并及时处理异常情况。
5.灌装完毕后，操作人员必须对设备和工作区域进行清洁，保持整洁。
六、包装操作规范1.包装前，操作人员必须清洁工作区域，并检查包装材料的质量和完整性。
2.包装操作时应按照产品规格和包装要求进行包装，并检查包装是否完整、密封。
3.包装过程中必须避免材料受潮、沾污，严禁使用破损的包装材料。
4.包装完毕后，操作人员必须对设备和工作区域进行清洁，保持整洁。
七、质检操作规范1.质检人员必须经过专业培训，并持有相关证件。
2.质检人员必须按照产品质量标准进行检验，并填写相关记录。
3.质检人员发现产品质量不合格或异常情况，必须及时报告，并按照相关程序处理。
4.质检完毕后，质检人员必须及时清理工作区域和设备，保持整洁。
八、安全和环保要求1.操作人员必须严格遵守化妆品车间的安全规定，切实进行安全生产。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范一、卫生管理制度1. 车间卫生责任1.1 车间主管负责车间卫生管理，并指定专人负责具体执行。
1.2 车间卫生人员应定期接受卫生培训，了解卫生管理要求和操作规范。
1.3 车间员工应自觉遵守卫生管理制度，保持车间整洁和个人卫生。
2. 车间环境卫生2.1 车间应保持通风良好，定期清洁车间地面、墙壁和设备。
2.2 定期清理车间垃圾桶，垃圾应分类处理。
2.3 定期对车间进行消毒，特殊是对接触产品的设备和工作台面。
3. 个人卫生管理3.1 车间员工应穿戴干净整洁的工作服，并佩戴符合要求的个人防护用品。
3.2 车间员工应保持手部卫生，定期洗手并使用消毒液。
3.3 车间员工应定期进行健康检查，确保身体健康。
4. 原料及成品卫生管理4.1 车间应建立原料和成品的存储区域，保持干燥、整洁和防潮。
4.2 原料应按照规定的存储要求进行分类存放，并定期检查和清理。
4.3 成品应进行包装和密封，以防止污染和变质。
5. 废弃物处理5.1 车间应建立废弃物分类采集和处理制度。
5.2 废弃物应放置在指定的垃圾桶中，并定期清理和处理。
5.3 有害废弃物应特殊处理，符合环保要求。
二、车间操作规范1. 工作流程1.1 车间工作人员应按照规定的工作流程操作，确保产品质量和安全。
1.2 车间工作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改或者省略工序。
2. 设备操作2.1 车间工作人员应熟悉并掌握设备的正确操作方法。
2.2 设备操作前应进行检查，确保设备正常运转和安全。
2.3 设备操作后应及时清理和维护，保持设备的良好状态。
3. 原料配制3.1 车间工作人员应按照配方要求准确称量和混合原料。
3.2 原料配制过程中应注意卫生和防止交叉污染。
3.3 原料配制完成后应及时清理工作区域和清洗使用的容器。
4. 产品包装4.1 车间工作人员应按照产品包装要求进行操作。
4.2 包装材料应保持清洁和完整，防止污染和破损。
4.3 包装过程中应注意卫生和防止交叉污染。
化妆品灌装车间操作规范
化妆品灌装车间操作规范一、引言化妆品灌装车间是生产化妆品的重要环节，为确保产品质量和生产效率，制定本操作规范。
本规范适合于化妆品灌装车间的操作人员，并旨在规范操作流程，确保操作的安全性、准确性和一致性。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关化妆品生产操作的基本知识和技能，并接受过相关培训。
2. 操作人员应遵守公司的工作纪律和安全规定，严禁饮食、吸烟、嚼槟榔等行为。
3. 操作人员应着装整洁，佩戴工作帽、口罩、手套等个人防护用品。
4. 操作人员应保持良好的卫生习惯，定期洗手，避免携带细菌等污染物进入车间。
三、设备操作规范1. 在操作设备之前，操作人员应子细阅读设备操作手册，并了解设备的使用方法和注意事项。
2. 操作人员应检查设备的工作状态，确保设备正常运行，如发现异常情况应及时报告维修人员。
3. 操作人员应按照灌装产品的要求，选择合适的设备和工具，并进行正确的安装和调试。
4. 操作人员应定期对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
四、灌装操作规范1. 操作人员应按照产品配方要求，准备好所需的原料和包装材料，并进行检查确认。
2. 操作人员应按照灌装工艺流程，准确操作设备，确保产品的灌装准确、均匀。
3. 操作人员应注意包装容器的清洁和消毒，避免污染产品。
4. 操作人员应定期对灌装设备进行清洁和消毒，避免交叉污染。
5. 操作人员应及时记录灌装过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，并进行必要的调整。
五、质量控制规范1. 操作人员应在灌装过程中进行质量把关，及时发现并处理产品质量问题。
2. 操作人员应按照公司的质量控制标准，进行产品样品的抽检和检测。
3. 操作人员应保持灌装车间的整洁和干净，避免灰尘、异物等污染产品。
4. 操作人员应定期对灌装车间进行清洁和消毒，保持良好的生产环境。
六、安全操作规范1. 操作人员应遵守化妆品生产操作的安全规定，正确使用化学药品和危（wei）险物品。
2. 操作人员应熟悉应急处理措施，并掌握灭火器材的使用方法。
化妆品车间卫生管理规章制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理规章制度及车间操作规范一、卫生管理规章制度1.车间环境卫生管理1.1 车间内应保持清洁整齐，无杂物堆放，地面干净无积水。
1.2 车间内应定期进行清洁消毒，特殊是工作台、设备、仪器等时常接触的表面。
1.3 车间内应保持空气流通，定期检查通风设备的工作状态。
1.4 车间内禁止吸烟，禁止食品和饮料进入车间。
1.5 车间内应设置垃圾桶，并定期清理和更换垃圾袋。
2.员工个人卫生管理2.1 员工进入车间前应进行个人卫生清洁，包括洗手、穿戴工作服和帽子等。
2.2 员工长发应整齐扎起，不得悬垂于工作区域。
2.3 员工应保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、不随地吐痰、不乱扔垃圾等。
3.设备、仪器和工具卫生管理3.1 设备、仪器和工具应定期进行清洁消毒，特殊是易污染的部位，如喷头、刀具等。
3.2 设备、仪器和工具应定期检查维修，确保正常运行和卫生安全。
3.3 使用过的设备、仪器和工具应及时清洁，放置在指定的位置。
4.原料和成品卫生管理4.1 原料应符合卫生标准，存放在干燥、通风、无异味的专用区域。
4.2 原料应定期检查，发现异常情况及时处理或者报告相关部门。
4.3 成品应经过严格的检验和包装，确保卫生安全。
4.4 成品应存放在干燥、通风、无异味的专用区域，防止受潮、变质。
5.卫生安全培训和监督5.1 新员工应接受卫生安全培训，了解相关规章制度和操作规范。
5.2 定期组织卫生安全培训，提高员工的卫生意识和操作技能。
5.3 定期进行卫生安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。
二、车间操作规范1.化妆品生产操作规范1.1 在进行化妆品生产前，应子细阅读相关工艺流程和操作规范。
1.2 操作人员应穿戴工作服、帽子、口罩和手套等个人防护用品。
1.3 操作人员应按照工艺流程和操作规范，准确称量原料、进行混合和加热等操作。
1.4 操作人员应注意操作过程中的卫生安全，避免污染和交叉感染。
1.5 操作结束后，应及时清洁和消毒相关设备、仪器和工具。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范随着人们对美的追求不断增加，化妆品市场也日益繁荣。
然而，化妆品的生产过程中卫生管理至关重要，一丝不苟的卫生管理制度和严格的车间操作规范是确保产品质量和消费者安全的关键。
本文将就化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范进行详细探讨。
一、卫生管理制度1.1 定期清洁消毒在化妆品生产车间中，定期清洁消毒是至关重要的。
工作人员应每日对生产设备、工作台面、地面等进行彻底清洁，并使用消毒剂进行消毒处理，以确保生产环境的卫生状况。
1.2 人员卫生管理工作人员应定期接受卫生培训，了解卫生管理制度和操作规范。
同时，要求工作人员在工作时穿戴工作服、帽子、口罩等防护用品，保持个人卫生，避免对产品造成污染。
1.3 废弃物处理化妆品车间应建立完善的废弃物处理制度，对生产过程中产生的废弃物进行分类处理。
有害废弃物要妥善处理，避免对环境造成污染。
二、车间操作规范2.1 原料检验在化妆品生产车间中，原料的质量直接影响产品的质量。
因此，工作人员在接收原料时应进行严格的检验，确保原料符合要求，避免使用劣质原料。
2.2 生产工艺控制化妆品生产过程中，要严格控制生产工艺，按照标准操作程序进行操作。
工作人员应熟悉生产工艺流程，确保每一道工序的操作符合规范，避免出现错误。
2.3 产品质量检验在生产完成后，要对成品进行质量检验。
工作人员应抽样检验产品，确保产品符合相关标准和规定。
如发现质量问题，要及时处理，避免次品流入市场。
三、设备管理3.1 设备维护化妆品生产车间的设备是保证生产质量的重要保障。
工作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运转。
如发现设备故障，要及时维修，避免影响生产进度。
3.2 设备清洁设备的清洁也是设备管理的重要环节。
工作人员应定期对设备进行清洁，避免积尘和污垢对产品造成污染。
清洁后要及时进行消毒处理，确保设备卫生。
3.3 设备标识在化妆品生产车间中，设备标识是必不可少的。
每台设备应有清晰的标识，标明设备的用途、操作规范等信息，方便工作人员正确操作设备。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范标题：化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范引言概述：化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范是确保化妆品生产过程中卫生安全的重要措施。
本文将从五个方面详细阐述化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范的内容，包括车间环境卫生、员工个人卫生、原料及产品卫生、设备卫生和废弃物处理。
一、车间环境卫生：1.1 维护车间整洁：车间应保持干净整洁，定期进行清洁和消毒，确保无尘、无杂物。
1.2 控制空气质量：安装空气净化设备，定期检测空气质量，保持空气新鲜，避免异味和有害气体的产生。
1.3 管理噪音和光照：控制车间噪音和光照强度，避免对员工的身体健康造成不良影响。
二、员工个人卫生：2.1 员工培训和守则：对员工进行个人卫生培训，制定员工守则，包括穿戴干净工作服、戴口罩、戴帽子等。
2.2 手部卫生要求：员工进入车间前应洗手，工作过程中定期洗手并使用消毒液，避免细菌传播。
2.3 禁止吸烟和食品进入车间：车间内严禁吸烟和食品进入，以防止污染化妆品产品。
三、原料及产品卫生：3.1 原料检验和存储：对进入车间的原料进行检验，确保符合质量标准，并采取适当的存储方式，避免受潮和污染。
3.2 产品防护措施：在生产过程中，应采取适当的防护措施，避免产品受到外界污染，如使用密封容器、避光存储等。
3.3 产品检验和质量控制：对生产出的化妆品产品进行严格的检验和质量控制，确保产品符合卫生标准和质量要求。
四、设备卫生：4.1 设备清洁和消毒：定期对生产设备进行清洁和消毒，避免污染产品。
4.2 设备维护和保养：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行，减少故障和污染的风险。
4.3 设备标准化管理：建立设备标准化管理制度，确保设备操作规范，减少操作误差和事故的发生。
五、废弃物处理：5.1 分类和储存：对产生的废弃物进行分类和储存，如废纸、废液等，确保不影响车间卫生和环境。
5.2 定期清理和处理：定期清理废弃物，并采取合适的处理方式，如回收利用、焚烧等，确保废弃物不对环境造成污染。
化妆品包装车间操作规范
化妆品包装车间操作规范一、概述化妆品包装车间是化妆品生产过程中的重要环节，操作规范的制定和执行对于保证产品质量、提升生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍化妆品包装车间的操作规范，包括操作流程、操作规范、卫生要求等方面的内容。
二、操作流程1. 准备工作在开始操作之前，操作人员应进行必要的准备工作，包括佩戴工作服、戴好手套、戴上口罩等。
同时，需要检查包装材料的库存情况，确保充足且符合质量要求。
2. 包装材料准备根据生产计划，操作人员应及时准备好所需的包装材料，包括瓶子、盖子、标签等。
在使用之前，需要对包装材料进行检查，确保无损坏和污染。
3. 包装操作（1）清洁工作台在开始包装操作之前，操作人员应清洁工作台，并使用消毒剂进行消毒处理，以确保操作环境的卫生和无菌。
（2）装填产品根据产品规格和数量要求，将待包装的化妆品产品逐一装填到包装容器中。
操作人员应注意避免产品的污染和损坏，确保装填的准确性和完整性。
（3）封闭包装容器装填完产品后，操作人员应封闭包装容器，确保密封性和防止产品外泄。
封闭方式可以根据不同产品和包装要求选择，如旋转盖、压盖等。
（4）贴标签在包装容器上贴上相应的标签，标签应包括产品名称、规格、批号、生产日期等信息。
操作人员应确保标签的清晰、粘贴位置准确。
（5）包装检查完成包装操作后，操作人员应对包装容器进行检查，确保包装容器的外观完好无损，标签贴附坚固，没有任何污染和异物。
4. 清洁工作包装操作结束后，操作人员应对工作台、工具和设备进行清洁，将废弃物和污染物妥善处理。
同时，应对操作人员的工作服进行清洗和消毒。
三、操作规范1. 操作人员要求（1）操作人员应接受相关培训，了解化妆品包装操作的规范和要求，熟悉各种包装材料和设备的使用方法。
（2）操作人员应保持良好的个人卫生习惯，佩戴工作服、戴好手套、戴上口罩等。
禁止在操作过程中吃东西、喝水和吸烟。
（3）操作人员应遵守操作流程和规范，严禁擅自更改包装材料和操作方式。
化妆品包装车间操作规范
化妆品包装车间操作规范一、目的本文旨在规范化妆品包装车间的操作流程，确保产品质量和生产效率的提高，保障员工的安全与健康。
二、适合范围本操作规范适合于化妆品包装车间的所有操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 操作人员应穿戴整洁的工作服，并佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩等。
b. 检查工作区域的清洁度和卫生状况，确保无杂物和污染源。
c. 检查包装材料的质量和数量，确保满足生产需求。
2. 操作步骤a. 根据生产计划，将待包装的化妆品产品准备就绪，并进行必要的检查，确保产品质量。
b. 将包装材料按照规定的比例和方法进行配料和混合，确保符合产品要求。
c. 将配料好的化妆品产品倒入包装容器中，注意避免浪费和污染。
d. 按照产品要求，对包装容器进行封口、贴标签等操作。
e. 检查包装容器的质量和封闭性，确保产品的安全和完整性。
f. 将包装好的化妆品产品进行分类和整理，便于后续的存储和出货。
3. 清洁和维护a. 操作完成后，及时清理工作区域，清除残留物和污染源。
b. 对使用的工具和设备进行清洁和消毒，确保下次使用时的卫生。
c. 定期检查和维护包装设备，确保其正常运行和安全性。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规范进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
2. 在操作过程中，应注意个人卫生，避免直接接触化妆品产品。
3. 遇到异常情况或者问题，应及时向主管或者质量控制人员报告。
4. 禁止在工作区域内吃东西、抽烟或者进行其他与工作无关的活动。
5. 紧急情况下，应按照应急预案进行处理，确保员工的安全。
五、员工培训和考核1. 新员工应接受相关的操作规范培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期对现有员工进行操作规范的再培训和考核，以提高操作水平和质量意识。
六、记录和改进1. 操作人员应按照要求填写相关的操作记录和报表。
2. 定期对操作规范进行评估和改进，以适应生产需求和技术发展的变化。
以上为化妆品包装车间操作规范的详细内容，通过遵守这些规范，能够确保化妆品包装过程的标准化和高效性，提高产品质量和生产效率。
化妆品包装车间操作规范
化妆品包装车间操作规范引言概述化妆品包装车间是化妆品生产过程中至关重要的环节，操作规范的执行对于确保产品质量和安全至关重要。
本文将详细阐述化妆品包装车间操作规范的五个方面，包括原材料准备、包装设备操作、包装过程控制、环境卫生和员工操作规范。
一、原材料准备1.1 原材料检验：在进行包装过程前，必须对原材料进行检验。
检验内容包括原材料的质量、纯度、有效期和合规性等方面。
只有通过检验的原材料才能用于包装过程。
1.2 原材料储存：原材料应储存在干燥、阴凉、通风良好的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。
不同的原材料应分开储存，避免交叉污染。
1.3 原材料标识：每个原材料都应有明确的标识，包括原材料名称、批号、生产日期和供应商等信息。
标识应清晰可见，方便追溯和管理。
二、包装设备操作2.1 设备清洁：包装设备在使用前必须进行彻底的清洁和消毒。
清洁过程应包括设备表面、管道、储料罐等部分的清洗，确保无杂质和污染物残留。
2.2 设备校准：包装设备在使用前应进行校准，确保各个参数的准确性和稳定性。
校准内容包括温度、压力、速度等，校准结果应记录并妥善保存。
2.3 设备维护：包装设备的维护工作应定期进行，包括设备的润滑、更换易损件和紧固螺丝等。
设备维护记录应详细，确保设备的正常运行和使用寿命。
三、包装过程控制3.1 包装工艺参数：包装过程中的工艺参数应进行合理设定，包括包装速度、封口温度、灌装精度等。
这些参数应根据产品特性和包装要求进行调整，确保产品质量和外观。
3.2 包装检查：包装过程中应进行包装质量的检查。
检查内容包括包装密封性、标签贴附、外观完整性等。
不合格的产品应及时处理，并记录不良品数量和原因。
3.3 包装记录：包装过程中应进行详细的记录，包括包装日期、包装数量、包装员工等信息。
记录应真实可信，方便追溯和质量管理。
四、环境卫生4.1 车间清洁：化妆品包装车间应保持清洁整洁的工作环境。
定期进行车间的清扫和消毒，避免灰尘、杂物和细菌的污染。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范一、引言化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范的目的是确保化妆品生产过程中的卫生安全，并规范化妆品车间的操作流程，以保证产品质量和消费者的健康安全。
本制度适合于化妆品车间内的所有人员，包括管理人员、操作人员和维护人员。
二、车间卫生管理制度1. 车间环境卫生1.1 车间内应保持干净整洁，无杂物堆放，地面、墙壁和设备应定期清洁和消毒。
1.2 车间内应保持适宜的温湿度，防止霉菌和细菌滋生。
1.3 车间内应设有足够数量的垃圾桶，并定期清理和更换垃圾袋。
1.4 车间内应设有足够数量的洗手设施，包括洗手池、洗手液和纸巾等。
1.5 车间内应设有适当数量的消防设施，并定期进行消防演练和设备检查。
2. 人员卫生管理2.1 所有进入车间的人员应佩戴工作服、工作帽和口罩，以防止污染化妆品。
2.2 所有进入车间的人员应定期进行健康检查，并记录检查结果。
2.3 所有进入车间的人员应遵守个人卫生要求，包括洗手、修剪指甲、戴手套等。
2.4 有传染性疾病的人员禁止进入车间工作，必须经过医生确认康复后方可重新上岗。
3. 化妆品原料和成品管理3.1 化妆品原料应按照规定的存储条件进行储存，并定期进行检查和消毒。
3.2 化妆品原料的使用应按照配方要求，严禁混用或者替代。
3.3 成品应按照规定的包装要求进行包装，并贴上标签，标明生产日期、有效期和成份等信息。
3.4 成品应进行抽样检验和质量控制，确保符合相关法规和标准。
三、车间操作规范1. 操作人员要求1.1 操作人员应经过专业培训，并持有相关资质证书。
1.2 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
1.3 操作人员应佩戴个人防护装备，包括手套、口罩和护目镜等。
1.4 操作人员应定期接受卫生知识培训，提高对卫生安全的认识和意识。
2. 原料配制和混合2.1 原料配制应按照配方要求，严格控制原料用量和顺序。
2.2 原料混合时应使用专用设备，并按照标准操作程序进行操作。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范引言概述：化妆品车间是化妆品生产的重要环节，车间卫生管理制度和操作规范的严格执行对于确保产品质量和员工健康至关重要。
本文将从五个方面详细阐述化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范。
一、车间卫生管理制度1.1 定期清洁消毒：车间内部和设备定期进行清洁消毒，以确保车间环境的卫生和无菌状态。
1.2 废弃物处理：废弃物应按照规定分类处理，包括化学废弃物、生物废弃物和一般废弃物等，以避免对环境和员工的伤害。
1.3 空气质量控制：车间应配备空气净化设备，保持空气质量符合卫生标准，减少对员工的呼吸系统影响。
二、车间操作规范2.1 人员培训：对进入车间的员工进行必要的培训，包括个人卫生、操作规范、安全知识等，确保员工具备必要的专业知识和操作技能。
2.2 工作服着装：车间内禁止穿戴有绒毛、皮草等易掉落物品的衣物，员工应穿戴统一的工作服，并配戴必要的防护用品，如手套、口罩等。
2.3 设备操作规范：员工在操作设备前应仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作，确保设备正常运行和产品质量。
三、卫生监测与检测3.1 环境监测：定期对车间环境进行检测，包括空气质量、噪音、温湿度等参数，及时发现问题并采取相应措施。
3.2 产品检测：对生产的化妆品产品进行质量检测，包括外观、气味、成分等，确保产品符合相关标准和要求。
3.3 员工健康监测：定期对员工进行健康检查，包括体检、职业病筛查等，及时发现健康问题并采取相应措施。
四、卫生事故应急处理4.1 应急预案：制定车间卫生事故应急预案，明确各类卫生事故的处理流程和责任分工，确保能够及时有效地应对突发情况。
4.2 应急设备和物资准备：车间应储备必要的应急设备和物资，如急救箱、防护用品等，以便在卫生事故发生时能够迅速采取应对措施。
4.3 事故调查与整改：对发生的卫生事故进行调查和分析，找出原因并采取相应的整改措施，以避免类似事故再次发生。
五、员工卫生意识培养5.1 宣传教育：定期组织员工参加卫生知识培训和宣传活动，提高员工对卫生管理的重要性和自身健康的认识。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范引言概述：化妆品车间是生产化妆品的重要场所，卫生管理制度和操作规范对于保障产品质量和生产安全至关重要。
本文将从卫生管理制度和车间操作规范两个方面进行详细介绍。
一、卫生管理制度1.1 定期清洁消毒：化妆品车间应定期进行清洁消毒，包括地面、墙壁、天花板等各个角落。
清洁消毒应采用专业的消毒剂，确保彻底杀灭细菌和病毒。
1.2 人员健康管理：车间内工作人员应定期进行健康检查，确保身体健康，不得患有传染病。
同时，工作人员应定期接受卫生培训，了解正确的操作方法和个人防护措施。
1.3 废弃物处理：化妆品车间产生的废弃物应按照规定进行分类处理，有害废弃物应专门存放，定期清理。
同时，应建立废弃物处理记录，确保废弃物处理符合环保标准。
二、车间操作规范2.1 人员着装要求：进入化妆品车间的工作人员应穿着符合要求的工作服和鞋套，佩戴口罩、手套等个人防护用品。
长发应整齐束起，不得留在耳后。
2.2 设备操作规范：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作流程。
操作结束后，应对设备进行清洁消毒，确保下次使用时卫生安全。
2.3 原料存储管理：化妆品车间应建立原料存储档案，对原料进行分类存放，定期检查原料的保质期和质量。
严格控制原料的使用量，避免过期或变质原料的使用。
三、工作流程管理3.1 工序间隔时间：不同工序之间应设定合理的间隔时间，确保设备充分清洁和消毒。
避免不同工序之间的交叉污染。
3.2 产品质量检验：每个生产批次的化妆品产品应进行质量检验，确保产品符合标准。
对不合格产品应及时处理，不得流入市场。
3.3 工作记录保存：车间应建立完整的工作记录系统，记录每个生产批次的操作过程和结果。
对生产记录进行定期审核，确保操作规范和质量合格。
四、应急处理措施4.1 突发事件处理：化妆品车间应建立应急处理预案，对可能发生的火灾、泄漏等突发事件进行预案制定和演练。
确保在突发事件发生时能够迅速、有效地处理。
化妆品车间卫生管理规章制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理规章制度及车间操作规范引言概述：化妆品车间是生产化妆品的重要环节，保持车间卫生和规范操作对于生产质量和员工健康至关重要。
本文将详细介绍化妆品车间卫生管理规章制度以及车间操作规范，以确保化妆品生产过程的安全和质量。
一、卫生管理规章制度1.1 车间清洁和消毒1.1.1 定期清洁：车间应定期进行清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备和工作台面等。
清洁工作应有专人负责，确保车间的整洁和无尘。
1.1.2 消毒措施：车间应定期进行消毒，特别是对于直接接触化妆品的设备和工具。
消毒应使用符合卫生标准的消毒剂，并按照规定的浓度和时间进行操作。
1.2 垃圾处理1.2.1 分类垃圾桶：车间应配备分类垃圾桶，分别用于收集可回收物、有害废弃物和其他垃圾。
垃圾桶应定期清理和更换，并标明使用目的。
1.2.2 垃圾处理流程：车间应建立垃圾处理流程，确保垃圾的正确分类和处理。
有害废弃物应交由专业机构进行处理，其他垃圾应按照当地的环保要求进行处理。
1.3 个人卫生要求1.3.1 工作服和防护措施：车间工作人员应穿戴统一的工作服和防护用品，包括帽子、口罩、手套等。
工作服应定期更换和清洗，防护用品应按照使用规范进行更换。
1.3.2 手部卫生：车间工作人员应定期洗手，并配备洗手液和消毒液。
在接触化妆品前后，工作人员应进行手部消毒，以避免交叉污染。
1.3.3 健康检查：车间工作人员应定期进行健康检查，包括体温测量和身体状况评估。
对于患有传染性疾病的人员，应暂停其在车间的工作，并进行相应的治疗和隔离。
二、车间操作规范2.1 原材料和成品管理2.1.1 原材料验收：车间应建立原材料验收制度，对进货的原材料进行检验和抽样。
只有符合质量标准的原材料才能进入车间使用。
2.1.2 原材料存储：车间应设立专门的原材料存储区域，对不同种类的原材料进行分类存储。
存储区域应干燥、通风，并避免阳光直射。
2.1.3 成品包装：车间应按照规定的包装要求对成品进行包装，确保包装的完整性和卫生。
化妆品包装车间操作规范
化妆品包装车间操作规范一、引言化妆品包装车间是生产化妆品包装产品的关键环节，为确保产品质量和生产效率，提高工作效率和安全性，制定本操作规范。
二、适用范围本操作规范适用于化妆品包装车间的所有操作人员。
三、操作规范1. 人员要求1.1 所有操作人员必须接受相关的岗前培训，了解化妆品包装车间的操作规范和安全要求。
1.2 操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括帽子、口罩、手套等。
1.3 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，禁止在工作区域吃东西、吸烟等。
2. 设备操作2.1 在操作设备之前，操作人员应检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.2 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意调整设备参数。
2.3 操作人员应及时清理设备周围的杂物，保持工作区域整洁。
3. 化妆品包装3.1 操作人员在进行化妆品包装之前，应检查包装材料的质量，确保无损坏和污染。
3.2 操作人员应按照工艺流程和标准操作程序进行包装操作，确保产品质量。
3.3 操作人员应注意包装材料的使用寿命，及时更换损坏或过期的包装材料。
3.4 操作人员应注意包装材料的存储和保管，避免受潮、变形或受到其他污染。
4. 质量控制4.1 操作人员应定期进行产品质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
4.2 操作人员应及时记录产品质量数据，并进行合理的分析和处理。
4.3 操作人员应积极参与质量改进活动，提出合理化建议，不断提高产品质量。
5. 安全措施5.1 操作人员应熟悉化妆品包装车间的安全操作规程，严格遵守相关安全要求。
5.2 操作人员应注意操作过程中的安全风险，如机械伤害、化学品溅洒等，应采取相应的防护措施。
5.3 操作人员应定期参加安全培训，了解应急处理措施和逃生路线。
6. 环境保护6.1 操作人员应节约用水、用电，合理使用资源，减少环境污染。
6.2 操作人员应正确处理废弃物，按照规定进行分类和储存，确保环境卫生。
四、责任与监督1. 车间主管负责制定和实施本操作规范，对操作人员进行培训和监督。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范一、引言化妆品车间是生产化妆品的重要环节，为了确保产品质量和员工健康，制定和执行卫生管理制度及车间操作规范是必要的。
本文将详细介绍化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范的内容，以确保车间的卫生环境和操作流程符合相关法规和标准。
二、卫生管理制度1. 车间卫生责任车间主管负责车间卫生管理，包括但不限于监督卫生操作、定期检查清洁设备、组织卫生培训等。
2. 卫生设施车间应配备充足的洗手设施，并定期检查和维护，确保清洁卫生。
3. 卫生操作规范员工应按照卫生操作规范进行操作，包括佩戴个人防护装备、洗手消毒等。
4. 废弃物处理车间应设立专门的废弃物收集区，并按照规定的程序进行废弃物的分类、包装和处理。
5. 病患管理车间员工如出现传染病症状，应立即报告主管，并采取相应的隔离和治疗措施。
三、车间操作规范1. 车间入场进入车间前，员工应穿戴干净、整洁的工作服，并佩戴个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 洗手消毒员工进入车间后，应首先进行洗手消毒，确保双手清洁。
3. 化妆品原料处理化妆品原料应存放在干燥、通风、无异味的区域，避免与其他物质接触。
4. 生产设备操作操作生产设备前，员工应熟悉设备操作规程，并佩戴相应的个人防护装备，确保操作安全。
5. 包装和标识化妆品包装前，应进行清洁消毒，并在包装上标明生产日期、批号等必要信息。
6. 产品质量检验车间应设立质量检验区域，对生产的化妆品进行质量检验，确保产品符合相关标准。
7. 库存管理车间应建立合理的库存管理制度，确保化妆品的存储和出库符合规定，避免过期或受损。
8. 车间清洁车间应定期进行清洁，包括地面、设备、工作台等，确保车间环境整洁。
四、总结化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范的制定和执行对于确保产品质量和员工健康至关重要。
通过建立卫生管理制度，落实车间操作规范，可以有效预防交叉污染和生产事故，提高化妆品生产的安全性和可靠性。
同时，定期进行卫生培训和检查，加强废弃物处理和病患管理，可以进一步提升车间的卫生管理水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
――套膜（确认与所包装、外观质量、样板是否相符）――裁膜
（要求平整、压实、无破裂）――封膜（光滑、无破损）――首支产品确认（确认与所包装产品名称、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――装箱前检查（检查产品名称、生产日期、外观是否合格）――装箱（确认与所包装产品规格、外箱质量）――核数（装箱数量）――入库（核实成品数量并开具入库单签字确认）
2、灌装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对半成品料和灌装包材的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――灌装（设备工具消毒、运行状况）――
称量（净含量是否与灌装要求一致）――拧盖（确认瓶与盖是否相配、
拧紧）――首支产品确认（确认与所灌装产品名称、净含量、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――包装（在线检确认合格后方可送出进行外包装）
化妆品生产车间工作流程
1、乳化车间
(要求不断ห้องสมุดไป่ตู้检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）
－－原料接收（按配方单核实原料数量和重量并签字确认）－－配料（按配方生产工艺单要求严格操作）－－乳化（关键控制点：设备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等）――
出料（料桶消毒、请检、称重）－－贮存（半成品料请检）－－待灌装（检验合格主方可灌装）
间进行消毒）――待灌装
4、辅助车间
（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――清洗（设备工具消毒、运行状况，按不同种类不同的清洗方法操作）：1、气压吹尘；2、纯水清洗、烘干；3、酒精擦试；――首支产品确认（确认与所清洗包装产品名称、方法、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――臭氧消毒（包装处理干净后送入消毒
3、包装车间
（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单
签字确认――喷生产日期（确认与所包装产品名称生产日期、样板是否相符）――包装材料检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样
板是否相符）――喷生产批号（确认与所包装产品名称生产批号、样板是否相符）――半成品检查（确认与所包装产品名称、外观质量、