质量控制计划QCP QR-QD-045-V01
质量控制计划qcp 施工过程中的操作步骤
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QCP 质量控制计划
QCP 质量控制计划QCP 质量控制计划⒈引言本质量控制计划旨在确保项目在整个生命周期中的质量控制，以满足项目的质量目标和客户要求。
通过有效的质量管理和控制措施，可以降低项目风险、提高产品质量，并增强客户满意度。
⒉定义和缩略词⑴定义：- QCP：质量控制计划- QC：质量控制- QA：质量保证- PM：项目经理- SOP：标准操作规程⑵缩略词：- QMS：质量管理体系- KPI：关键绩效指标- SOP：标准操作规程- RACI：责任分配矩阵（Responsible, Accountable, Consulted, Informed）⒊质量目标和范围⑴质量目标- 提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望。
- 持续改进产品和服务的质量。
- 降低产品缺陷和不合格率。
- 提高项目团队的质量意识和责任感。
⑵质量范围- 确定项目各个阶段的质量管理活动和控制措施。
- 制定项目质量管理计划和相关流程。
- 确定和监控关键绩效指标(KPI)。
- 定期进行内部质量审核和风险评估。
- 设定质量目标和提供相应的培训。
⒋质量管理组织⑴项目质量经理负责规划、执行和监督项目的质量管理活动，并确保项目符合质量标准和要求。
⑵质量保证团队负责制定和监督项目质量策略、程序和流程，以确保项目按照质量计划进行执行。
⑶质量控制团队负责监控项目执行过程中的质量，进行质量测试和评估，并提供质量数据和反馈。
⒌质量管理流程⑴质量策划- 制定质量策划文件，明确质量目标和要求。
- 确定质量管理活动和控制措施。
- 制定和更新项目质量计划。
⑵质量控制- 进行项目的过程控制，确保工作符合质量标准。
- 进行质量检查和测试，及时发现和解决质量问题。
- 记录和跟踪质量问题，及时采取纠正措施。
⑶质量保证- 审查和评估项目的质量计划和过程。
- 监督质量控制活动的执行和结果。
- 进行内部质量审核，发现和改进潜在质量问题。
⒍质量管理工具和技术⑴流程图用于描述项目的质量管理流程和控制措施。
QCP质量控制是什么
QCP质量控制是什么QCP质量控制是指Quality Control Plan的缩写，是一种用于管理和确保产品或服务质量的系统性方法。
QCP质量控制在各行业都有着广泛的应用，包括制造业、建筑业、医疗行业等。
其主要目的是通过规范化和标准化的程序来监控和评估产品或服务的质量，以确保符合客户的需求和标准。
QCP质量控制的重要性在于能够帮助组织提高产品或服务的质量，降低成本，增强竞争力，赢得客户信任。
下面将从QCP质量控制的定义、原则、要素以及实施步骤等方面来详细解读。
QCP质量控制的定义QCP质量控制是一种管理方法，旨在确保产品或服务在生产或提供过程中，符合规定的质量标准和要求。
这一管理方法通过采取一系列预先设定的步骤和措施，对产品或服务进行全面的监控和评估，从而及时发现和纠正任何可能存在的质量问题。
QCP质量控制的原则QCP质量控制遵循一些基本的原则，包括：1. 客户导向：QCP质量控制的最终目标是满足客户的需求和期望，因此应始终以客户为中心，确保产品或服务能够完全符合客户的要求。
2. 持续改进：QCP质量控制是一个不断改进的过程，组织应不断寻求提高产品或服务质量的方法，并加以实施。
3. 预防为主：QCP质量控制注重预防性措施，即在问题发生之前就采取措施预防问题的产生，而不是事后纠正。
QCP质量控制的要素QCP质量控制包括多个重要的要素，如：1. 质量目标：确定产品或服务的质量目标和标准，明确需求和期望。
2. 质量计划：制定具体的计划和程序，确保实现质量目标，包括资源分配、活动安排等。
3. 质量检查：通过对产品或服务进行检查和测试，验证其是否符合标准要求。
4. 数据分析：对检查和测试结果进行分析，找出问题原因并加以改进。
5. 过程控制：对生产或服务过程进行管理和控制，确保每个步骤都符合质量要求。
QCP质量控制的实施步骤QCP质量控制的实施步骤通常包括以下几个阶段：1. 制定QCP：确定产品或服务的质量目标和标准，编制QCP，明确实施计划。
建立有效的质量控制计划
建立有效的质量控制计划随着商业竞争的加剧，保证生产过程的高质量已成为企业在市场上生存所需的优势和保障。
因此，建立一个有效的质量控制计划（Quality Control Plan，简称QCP）是至关重要的。
QCP是由生产部门在产品设计阶段、工艺制定阶段、质量控制阶段制定的文件，旨在指导企业在生产过程中的作业员、监督员和质量控制员等人员贯彻执行质量控制的活动，通过对产品和生产过程实施全面的质量控制，确保企业生产出高品质的产品，满足客户和相关法规的要求。
在本文中，将详细阐述QCP的构成要素和实施步骤。
一、QCP的构成要素1.目标和任务：明确产品质量的标准和客户、生产企业在质量方面的责任；2.质量管理组织：明确质量管理组织的组织结构和职责分工；3.工艺、生产和检验：明确产品的生产流程、工艺过程以及质量控制点，并制定相应的检验和测试方法；4.质量控制手段：明确控制生产过程和产品质量的各类手段，包括设备、工具、软件和人员等；5.数据记录和分析：明确要求记录生产和质量数据及分析方式，以判断产品和生产过程是否符合规定和标准；6.纠正和预防措施：明确发现缺陷和偏差的纠正和预防措施，并进行跟踪和管理；7.培训和教育：明确对生产工人、监督员和质量控制员等人员的培训和教育要求。
二、QCP的实施步骤1.规划阶段：确定质量目标和任务，建立质量管理组织以及制定工艺、生产和检验方案；2.控制阶段：建立质量控制手段和数据记录和分析机制，确保生产过程和产品质量符合标准；3.纠正和预防阶段：建立发现缺陷和偏差的纠正和预防措施，并进行跟踪和管理；4.培训和教育阶段：对生产工人、监督员和质量控制员等人员进行培训和教育。
三、QCP的实施注意事项1. QCP相关人员必须认真遵守QCP的所有规定和要求，确保质量的可控性和稳定性；2. QCP的版本必须进行管理，及时更新QCP，确保其真实性和有效性；3. QCP的实施必须得到领导支持和承诺，确保企业质量管理的有效性；4. QCP必须与相关法规和标准保持一致，如ISO9000系列标准等；5. QCP的实施必须得到内部和外部审核的认可，建立反馈机制，及时纠正和紧急处理措施。
质量控制计划
质量控制计划前言质量控制计划是一种可操作性计划，它能够保证产品（原材料、生产过程及质量检查）处于受控状态，并通过对信息记录数据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平。
质量控制计划可划分为三个主要部分：第一部分指出了需要检查的特性（尺寸、重量、温度等）、标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。
第二部分内容涉及到自身控制、监督检查及信息性检查的建议检查频率。
为使生产工艺处于控制之下，自身控制应由操作人所实施。
监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施，目的是监督检查上述所有设备及自身控制情况。
监督检查过程中如果发现任何不合格情况，必须立刻予以整改。
信息性检查由专业化质量人员（质检人员及工艺人员）进行，通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量水平的图表。
通过充分的考查后，将对控制计划进行必要的修订，对工艺过程的关键点增加检查，对不发生问题点减少检查，以适应工厂的实际情况。
如果否定的（或不合格的）结论依然存在，质量部门将要求专职部门（生产、技术、设备）介入，查找原因、寻找解决办法加以克服。
第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下独自使用。
质量控制计划还包括含待检特性的分级，这是按照这些特性分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。
质量特性分级如下：C——关键特性特别敏感，稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现严重问题,导致加工及成型时出现较大浪费，或使产品无法销售。
M——主要特性偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本提高。
N——偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难。
七、钢圈C项：共9项；M项：共71项；N项：共0项。
合计控制项目：80项检测装置：温度、压力设备仪表，宽度、厚度用游标卡尺，长度用卷尺。
换规格时进行首件检测。
八、胶囊成型C项：共3项；M项：共12项；N项：共1项检测装置：温度、压力设备仪表，宽度、厚度用游标卡尺，长度用卷尺。
QCP质量控制计划
(Q.C.P)质量控制计划布基纳法索/加纳皮带机项目:一、头部和尾部滚筒（总公司）1、材料检查:聚合物分析（CA），提供材质证书（CC）有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、热处理：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）3、焊接：尺寸检验DIM 尺寸检查依据图纸提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板4、无损检验：（1）表面检查（VC）（2）着色渗透测试（DP）着色渗透测试依据JB/T 4730.5-2005 水平 II（3）超声波测试（US）超声波测试依据GB 11345水平 2b（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）如果带橡胶包胶，测试应安排在涂装前进行停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、最终测试（仅适用于包胶的滚筒）：（1）表面检查（VC）（2）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（3）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）表面检查（VC）（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）涂装检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查二、头部和尾部轴（总公司）1、材料检查:包括聚合物分析（CA）、机械测试（MT），提供制造商证书CC 有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、粗加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）3、热处理+无损测试：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级 II （1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）无损检查有业主给的模板4、终加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级 II（4）磁粉测试（MP）磁粉测试依据JB/T5000.15-1998质量等级II，不允许有裂纹（5）机械测试（MT）硬度机械测试依据图纸（1）（2）（3）（4）（5）五项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查，无损检查有模板停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、装配：尺寸检验（DIM）6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）包装已完成，箱子打开待检核实（VC）停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查另附布基纳法索/加纳模板（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
如何制定一份高质量的质量控制计划（QCP）
如何制定一份高质量的质量控制计划（QCP）质量人之路质量人之路 2022-04-16 17:00控制计划的水平决定了一个组织过程质量的保证能力，影响顾客的满意度，因此控制计划的有效性至关重要。
控制计划又叫 Control Plan，简称CP，是对产品（Product）及过程 (Process) 控制方法及手段的文件化描述。
要知道控制计划CP是APQP（先期质量策划）非常重要的一个输出物，如果没有有效的控制计划输出，那么就不会有有效的APQP。
大家是否注意到过 AIAG APQP手册封面标题是怎样写的吗？"Advanced Product Quality Planning and Control Plan"没错，control plan 被放在了和APQP并列的位置，CP的重要性可见一斑。
控制计划由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否SC/CC，采用设备、工装、控制方法、检测频率、备注等。
在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划，手工样件CP相对比较简单，量产CP必须严格。
一、控制计划的要求？控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。
公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。
顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。
控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。
二、控制计划有何作用?1、质量、质量、质量这当然是最重要的作用，在此重复三遍以示强调。
不错，控制计划的目的简单讲就是减少变差（Minimizing Variation）以提高质量。
然而实现这个目标并不会一帆风顺，因此我们必须有所准备：通过先期质量策划APQP输出有效的控制计划。
2. 提高顾客满意度这条其实有点废话了，但还是要提醒：控制计划聚集于将资源用于对顾客来说比较重要的过程特性和产品特性。
项目工程质量控制计划
项目工程质量控制计划1. 引言本项目工程质量控制计划（Quality Control Plan，简称QCP）旨在确保本项目的设计、实施、监控和评估等各个方面都能符合项目质量标准和相关法规要求，为项目的顺利完成提供保障。
为了有效规范项目工程质量控制，本计划根据以下关键要素设计：•确认项目目标，明确质量控制的目标。
•确定项目质量标准，明确项目质量的标准和目标。
•确定项目质量控制策略，根据项目特点和目标确定一套合理、有效的质量控制策略。
•确定质量监控程序，明确对质量进行监控和评估的程序和方法。
2. 项目质量目标项目质量目标是指，通过对项目工程在设计、建设和实施等环节进行监测，以确保项目满足质量标准，满足相关法规和标准的要求。
本项目质量目标如下：•设计达到最佳实践和行业标准•工程质量满足国家相关标准、法规和规范的要求•遵守安全管理要求，确保工程安全稳定•结果符合合同要求，达到顾客满意度以上目标将用每个当地的相关监管部门设定的标准来量化，为后面的具体工作提供指导意义。
3. 项目质量标准根据项目的特点和目标，确定本项目的质量标准。
具体标准如下：3.1 设计标准•地图的准确性•建筑物的符合当地建筑、环境标准•房地产开发设计、建设及维护符合国家规范3.2 实施标准•工期的满足•质量的满足•安全措施的满足3.3 验收标准•合同规定的技术和质量标准，业主的质量要求•相关法律规定和业主规定以上标准将作为评估质量、考核各环节质量问题和监督的依据。
4. 质量控制策略为满足本项目工程的质量标准和目标，本项目确定了以下质量控制策略：4.1 设计阶段•确保设计人员有足够的专业知识和经验•通过审核、讨论和调查确定设计方案的可行性•确保设计人员了解国家、地方和相关行业标准并加以遵守•充分考虑环保、安全、维护和费用等因素4.2 实施阶段•确认承包商拥有足够的专业知识和经验•承包商开工前检查，以确保工程可行并符合相关规定和标准•通过定期检查和定期报告，来监测和评估进度•根据高风险工序，跟踪记录相关数据，并制定应急计划4.3 管理阶段•通过检查记录和定期报告来评估维护和管理•对系统的可靠性、运行质量和生产效率进行管理•对设备和设备使用情况进行管理•定期对系统进行检查和维护，确保长期使用质量以上的质量控制策略旨在通过对每个阶段的管理，确保整个项目质量符合项目要求。
QCP 质量控制计划
QCP 质量控制计划QCP 质量控制计划1：引言1.1 编制目的1.2 文档范围1.3 参考文件2：项目概述2.1 项目背景2.2 项目目标2.3 项目范围2.4 组织结构3：质量管理3.1 质量策划3.1.1 质量目标3.1.2 质量管理计划3.1.3 质量角色与职责3.1.4 质量管理周期3.2 质量控制3.2.1 质量控制活动3.2.2 质量控制标准3.2.3 质量控制方法3.2.4 质量测量与评估3.3 质量改进3.3.1 缺陷管理3.3.2 过程改进3.3.3 持续改进措施4：质量计划4.1 质量计划目标4.2 质量计划范围4.3 质量计划制定4.3.1 质量计划编制4.3.2 质量目标与指标设定 4.3.3 质量计划审核与批准4.4 质量计划执行4.4.1 质量工作安排4.4.2 质量控制活动执行4.4.3 质量监督与评估5：质量控制5.1 质量控制计划5.1.1 质量控制项目5.1.2 质量控制方法与工具5.1.3 质量控制资源5.2 质量检查与验收5.2.1 检查与测试计划5.2.2 样品收集与分析5.2.3 验收标准与流程5.3 非符合品管理5.3.1 非符合品处理流程5.3.2 报废与返工控制5.3.3 不合格品分析与改进措施6：文件控制6.1 文档编制与存储6.1.1 文档编制流程6.1.2 文档格式与规范6.1.3 文档存储与访问控制6.2 变更控制6.2.1 变更请求与评审6.2.2 变更实施与验证6.2.3 变更记录与归档7：计划评估与审核7.1 质量计划的执行7.2 质量评估方法与工具7.3 风险评估与管理附件：附件 1：质量目标与指标附件 2：样品收集记录表附件 3：不合格品记录表法律名词及注释：1：法律名词A：解释A 2：法律名词B：解释B 3：法律名词C：解释C。
质量控制QP质量控制计划
质量控制QP质量控制计划Quality Control Plan质量控制计划1. Quality policy质量方针The policy aims at satisfying our customer by way of initializing an updated quality management and sticking to the top requirement of “quality first”in an attempt to achieve an elite project finally.坚持“质量第一”的原则，确保质量体系有效运行，向业主提供满足合同与标准要求的产品。
2. Quality objective质量目标Provide our customer with products in full line with relevant contract and standard by way of strictly conforming to quality control procedure and intensifying avoiding common quality faults to be sure of an effective operation of the quality assurance and quality control system, achieve a zero quality accident rate and realize good project construction quality.坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理，实现质量事故为零，确保工程质量优良，争创优质工程。
Try hard to finish the project in an excellent way努力以如下目标完成项目：（1）Qualification rate for unit project：100%单位工程质量合格率：100%（2）Choiceness rate for unit project：above 95%单位工程质量优良率：95%以上（3）Qualification rate for inspection items with allowable tolerances：above 95%允许项目测点合格率：95%以上（4）Qualification rate for measure of location by self-inspection：above 95%定位测量自检合格率：95%以上（5）Qualification rate for radiographic test (not including testing weld joints reworked) above 95%4. Work-Post Responsibility质量体系人员职责4.1.Responsibility of Project Manager项目经理职责Organize and establish the quality system and put it into effective operation.Supervise and inspect the responsibility and authority limit of relevant department and responsible person of the Project Department to maintain that the project quality meets relevant stipulation and requirement. Be fully responsible for construction quality of the project and have responsibility to FW.负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系持续、有效、实际地运行，在工程质量和质量管理上代表公司经理直接向FW负责。
QPQ质量控制
QPQ质量控制QPQ质量控制是一种用于确保产品质量的重要方法。
在制造过程中，质量控制是必不可少的，以确保产品符合客户的要求和期望。
本文将详细介绍QPQ质量控制的标准格式和相关内容。
一、质量控制的定义和目的质量控制是指在制造过程中采取的一系列措施，以确保产品的质量符合预期要求。
其目的是提高产品的质量和可靠性，减少产品的缺陷和不良率，满足客户的需求和期望，提升企业的竞争力。
二、QPQ质量控制的标准格式1.质量控制计划（Quality Control Plan）质量控制计划是制定和实施质量控制活动的重要文件。
它包括以下内容：（1）质量目标：明确产品的质量目标和要求，如产品的尺寸精度、外观质量等。
（2）质量控制活动：列出质量控制的具体活动和方法，包括原材料检验、加工过程监控、成品检验等。
（3）质量控制责任：明确各个岗位的质量控制责任和职责，确保每个环节都有相应的质量控制措施。
（4）质量控制手段：描述质量控制所使用的工具、设备和技术，如测量仪器、检验设备等。
（5）质量控制记录：规定质量控制活动的记录方式和要求，如检验报告、检验记录等。
2.质量控制流程（Quality Control Process）质量控制流程是指质量控制活动的具体执行过程。
它包括以下步骤：（1）原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保其符合质量要求。
（2）加工过程监控：对加工过程中的关键环节进行监控，如工艺参数、操作规范等。
（3）成品检验：对成品进行全面检验，包括尺寸精度、外观质量、功能性能等。
（4）不良品处理：对发现的不良品进行分类、记录和处理，如修复、返工或报废。
（5）质量反馈和改进：根据质量控制结果和客户反馈，及时调整和改进质量控制活动。
3.质量控制指标（Quality Control Metrics）质量控制指标是用于评估产品质量的量化指标。
常用的质量控制指标包括：（1）缺陷率（Defect Rate）：指产品中存在缺陷的比例，一般以百分比表示。
QCP质量控制计划
QCP质量控制计划(Q.C.P)质量控制计划布基纳法索/加纳皮带机项目:一、头部和尾部滚筒（总公司）1、材料检查:聚合物分析（CA），提供材质证书（CC）有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、热处理：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）3、焊接：尺寸检验DIM 尺寸检查依据图纸提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板4、无损检验：（1）表面检查（VC）（2）着色渗透测试（DP）着色渗透测试依据JB/T 4730.5-2005 水平 II（3）超声波测试（US）超声波测试依据GB 11345水平 2b（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）如果带橡胶包胶，测试应安排在涂装前进行停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、最终测试（仅适用于包胶的滚筒）：（1）表面检查（VC）（2）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（3）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）表面检查（VC）（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）涂装检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查二、头部和尾部轴（总公司）1、材料检查:包括聚合物分析（CA）、机械测试（MT），提供制造商证书CC 有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、粗加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）3、热处理+无损测试：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级II （1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）无损检查有业主给的模板4、终加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级II（4）磁粉测试（MP）磁粉测试依据JB/T5000.15-1998质量等级II，不允许有裂纹（5）机械测试（MT）硬度机械测试依据图纸（1）（2）（3）（4）（5）五项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查，无损检查有模板停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、装配：尺寸检验（DIM）6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）包装已完成，箱子打开待检核实（VC）停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查另附布基纳法索/加纳模板（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
质量控制计划
质量控制计划一、背景质量控制计划（Quality Control Plan，QCP）是指针对特定项目而制定的一份质量保障计划，旨在确保该项目达到所期望的质量目标。
质量控制计划通常涵盖项目的整个生命周期，从项目规划到实施、监督和最终实施结束。
质量控制计划是向客户和利益相关者证明质量控制措施得到了合理的执行，并且在设计、制造、测试等各个阶段都遵循了预定的目标和标准。
通过质量控制计划，项目经理可以规划、监督、记录和审核项目实现的质量目标，确保项目符合需求规范、法规法律和质量标准。
二、目标质量控制计划的主要目标是保证项目符合事先确立的质量目标，包括如下几个方面：1、制定一份详细的质量控制计划，对整个项目进行质量保证。
这份计划应包括衡量质量的标准和控制方法，试验活动、文档和文献记录的控制要求、人员培训和资质证书考核、品保活动的监督和跟踪、不良情况的纠正和预防、审计和评价工作等方面。
2、建立衡量和跟踪项目质量的方法和工具。
3、确保项目的每个阶段都符合要求，并能够满足客户和利益相关者的需求。
4、保证项目的文档、文件管理和产品生产过程能够满足质量规定和标准。
5、确保项目的可持续发展并充分利用资源，同时保证环境、社会和经济的可持续性。
6、建立良好的沟通机制和协同机制，尽可能避免人员和流程方面的错误。
三、计划实施质量控制计划的实施分为以下几个环节：1、质量控制计划的制定在项目启动前，先制定一份质量控制计划，明确项目质量目标、项目质量标准、项目质量控制方法和项目质量组织管理。
2、项目质量组织管理本阶段主要是确定项目的质量保证机构、质量监督和检查机构以及产品评估体系，并对这些机构进行规划和管理。
3、项目质量的计划通过常规的项目管理流程，制定针对不同阶段的关键控制要点和指标，并进行质量计划和目标的制定。
同时对项目的人员、时间、物资、设备和工具的要求进行规划。
4、项目质量分析基于项目计划制定出业务流程、管理流程和检测流程，为质量测评和问题排除奠定基础。
QPQ质量控制
QPQ质量控制质量控制是一项关键的管理活动，旨在确保产品或服务达到预期的质量标准。
QPQ质量控制是指通过质量计划、质量保证和质量改进等措施，对产品或服务的各个环节进行监控、评估和改进，以提高产品或服务的质量水平。
本文将详细介绍QPQ质量控制的标准格式，包括质量计划、质量保证和质量改进三个方面。
一、质量计划质量计划是质量控制的基础，它包括以下几个方面的内容：1. 目标和指标：明确产品或服务的质量目标和质量指标，例如产品的合格率、服务的满意度等。
2. 流程和程序：定义产品或服务的各个环节的流程和程序，确保每个环节都符合质量要求。
3. 资源和责任：确定质量控制所需的资源和责任，包括人员、设备、材料等，明确各个岗位的职责和权限。
4. 检测和测试：制定检测和测试的方法和标准，确保产品或服务符合质量要求。
5. 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平。
二、质量保证质量保证是质量控制的核心，它包括以下几个方面的内容：1. 过程控制：通过监控和调整生产过程，确保产品或服务的质量稳定和一致。
2. 检验和测试：对产品或服务进行全面的检验和测试，确保其符合质量要求。
3. 纠正和预防措施：及时发现和纠正质量问题，并采取预防措施，防止问题再次发生。
4. 客户反馈：收集客户的反馈意见和建议，及时处理客户投诉，改进产品或服务的质量。
5. 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
三、质量改进质量改进是质量控制的目标，它包括以下几个方面的内容：1. 数据分析：通过统计和分析质量数据，找出问题的根本原因，制定改进措施。
2. PDCA循环：采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环的方法，不断优化质量管理体系。
3. 创新和研发：不断进行创新和研发，提高产品或服务的质量和竞争力。
4. 团队合作：建立跨部门的团队合作机制，共同解决质量问题，推动质量改进。
5. 持续改进：质量改进是一个持续的过程，需要不断追求卓越，不断提高质量水平。
质量控制计划-
质量控制计划-
标题：质量控制计划-确保产品质量的关键步骤
引言概述：
质量控制计划是企业保证产品质量的重要工具，通过明确质量标准、制定质量控制流程和监控措施，确保产品在生产过程中达到一定的质量水平。
本文将从质量控制计划的重要性、制定步骤、执行方法、监控手段和持续改进等方面进行详细阐述。
一、质量控制计划的重要性
1.1 确保产品符合客户要求
1.2 提高产品质量和品牌声誉
1.3 减少生产过程中的浪费和成本
二、制定质量控制计划的步骤
2.1 确定质量标准和要求
2.2 制定质量控制流程和程序
2.3 制定质量控制计划的时间表和责任人
三、执行质量控制计划的方法
3.1 培训员工，提高质量意识
3.2 使用先进的生产设备和技术
3.3 定期检查和评估产品质量
四、监控质量控制计划的手段
4.1 设立质量控制小组，定期开会讨论质量问题
4.2 收集和分析生产数据，发现潜在质量问题
4.3 及时调整生产过程，避免质量风险
五、持续改进质量控制计划
5.1 定期评估质量控制计划的执行效果
5.2 收集客户反馈意见，改进产品质量
5.3 不断学习和引入新的质量管理理念和方法
结论：
质量控制计划是企业确保产品质量的关键步骤，通过制定明确的计划和执行措施，可以提高产品质量、降低成本，增强企业竞争力。
企业应该重视质量控制计划的制定和执行，并不断进行持续改进，以适应市场需求和提升产品质量。
qcp质量控制计划模板
qcp质量控制计划模板一、引言QCP（质量控制计划）是一种在成品检验过程中全面掌控产品质量的用于改善绩效及保证产品所应拥有的质量的技术文件。
它的最终目的是当一个产品从设计阶段进入量产和使用阶段，就可以实施有明确目标的质量控制计划来保证产品的质量符合要求。
二、质量控制计划的目标和内容1、质量控制计划的主要目标（1）工厂本身应具备明确的质量控制计划，以便能够在实施信息化之前更加系统性地改善质量；（2）使产品和服务质量达到预期远景、促进可持续发展的要求；（3）最大限度地降低不合格产品的数量，使满足用户需求的比例持续提高；（4）控制QC程序，以便为客户提供高质量、及时准确的服务。
2、质量控制计划的内容QCP的内容应包括以下指示：（1）定义质量控制的目标：当前质量改进趋势和未来质量指标；（2）明确计划控制范围：质量控制范围、时间范围；（3）在所规定的控制范围内，明确质量要求：质量标准、质量数据收集要求；（4）制定质量控制办法：质量保证体系（QMS）建立、质量分析、SIP控制、减少或消除投诉等具体实施方案；（5）制定质量分类原则：质量管理级别、质量混检依据等；（6）验证和评价过程：定期抽样验证、信息反馈和要求客户反馈等；（7）制定不良品处理原则：不良品数量或等级限度等；（8）制定纠正与管理措施：及时处理质量问题、制定失败预防计划等。
三、QCP框架（1）质量政策：清晰明确对质量管理的总体目标、原则以及方针。
（2）质量目标：为产品质量制定一系列可测量、检测以实现的明确目标，包括产品测试要求、交货及服务水平要求等；（3）质量标准：确定关键性质量参数达标标准，形成划分技术水平区间的标准，提出质量改善的基础要求等；（4）质量控制：根据实际情况制定合理的诊断方案，包括质量规范、供应商管理要求、可追溯机制、不良品处理措施等；（5）质量评价：根据质量政策，定义质量评价方法，确定绩效评价频率、质量标准、不良品反馈方式，并记录质量改善和发展情况；（6）质量改进：分析质量评价结果，实施原因分析，针对质量问题进行综合修复，并持续改进质量产品缺陷的推行方案；（7）质量审核：制定审核范围和审核方法，积极参与厂内现场和管理类审核工作，及时发现质量问题，强化质量控制。
质量控制计划QCP
版本:V0.1页次:1/3控制项目控制要求方式方法检验频次记录负责人/部门反应计划1来料检验对供应商提供的物料进行检验，使物料符合生产的要求万用表、可靠性测试、信号发生器等相关物料检验指导书、样品，图纸，BOM表重要规格尺寸、外观包装，环保标示、单体零件电性测试规格尺寸、零件电性能达到规格书要求，包装无破损，标示清晰目检及相关仪器检测每批次进料检验报告IQC/品质部品质部知会采购通知供应商处理、品质异常反馈单2物料储存对检验合格的物料送入仓库存储货架搬运、储存、包装、防护与交付控制重要物料标识、物料摆放、储存环境、先进先出标识要清晰、明确、完整、定置摆放、不能受潮、发料要先进先出目检每批次入库记录仓管员/仓库报废或退回供应商处理、退货单、报废单3领料按订单要求将所需物料领往产线叉车套料单、生产计划单重要物料数量、规格各物料数量、规格应与套料表一致，物料无受损目检每批次套料单、发料表仓管员/仓库通知仓库主管及品质主管4物料确认生产所需要物料与仓库发料保持一致万用表BOM、样品、技术图纸重要物料规格、生产领料单规格尺寸、元件电性能达到规格书要求、生产所需物料与仓库发料无误目检每批次物料确认单领料员/生产部、IPQC/品质部通知仓库及生产5半成品线材加工半成品线材待组装插头成品线。
烙铁，注塑啤机BOM、样品、技术图纸重要线材长度，焊接，注塑啤头插头不能露内模，批峰，缩水，杂色。
尺寸按图纸要求。
目检每批次半成品线材加工单线材部反馈拉长制程不良改善。
6半成品线材外观检查对成品线材做外观检查批峰刀，成品线材外观检验标准重要/关键线材的尺寸，外观。
线材尺寸，外观与样品一致。
目检每批次/全检外观检查记录表单QC/线材部通知拉长隔离不良品，及时维修处理。
7半成品线材功能检查对成品线材做功能检查线材测试仪成品线材功能检验标准重要/关键线材开路，短路，导通不良，绝缘测试。
线材不能有开路，短路，绝缘阻抗在2兆欧，导通2欧仪器检测每批次/全检功能检查记录表单QC/线材部通知拉长隔离不良品，及时维修处理。
质量控制计划
质量控制计划一、引言质量控制计划是为了确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一系列措施和方法。
本文将详细介绍质量控制计划的制定过程和相关内容。
二、背景公司X是一家专业生产电子产品的制造商，为了提高产品质量，确保客户满意度，决定制定质量控制计划。
三、目标1. 提高产品质量，降低不良品率；2. 提高生产效率，减少生产成本；3. 提高客户满意度，增加市场竞争力。
四、质量控制计划内容1. 质量标准的确定1.1 确定产品的质量标准，包括外观、性能、可靠性等指标；1.2 制定符合国家标准和行业标准的质量要求。
2. 质量控制流程2.1 原材料采购- 与供应商签订合作协议，明确质量要求；- 对供应商进行定期的质量评估和监督。
2.2 生产过程控制- 制定生产工艺流程，明确每一道工序的质量要求；- 设置自动化设备和检测仪器，确保生产过程的稳定性；- 进行定期的生产现场检查，发现问题及时处理。
2.3 产品检测与测试- 制定产品检测计划，包括抽样检验、全检验等；- 质量检测包括外观检查、性能测试、可靠性测试等；- 对不合格产品进行返工或报废处理。
2.4 客户反馈与投诉处理- 设立客户服务部门，负责收集客户反馈和投诉；- 对客户反馈和投诉进行分析，制定改进措施。
3. 质量控制人员培训- 对质量控制人员进行培训，提高其质量意识和专业技能；- 定期组织质量知识培训和技术交流会议。
4. 内部审核与持续改进- 定期进行内部审核，评估质量控制计划的执行情况；- 收集各部门的改进建议，制定持续改进计划。
五、质量控制计划执行1. 指定质量控制团队，负责计划的执行和监督；2. 制定详细的执行计划，包括时间节点和责任人；3. 监控执行过程，及时发现问题并进行纠正；4. 定期评估计划的执行效果，进行必要的调整和改进。
六、风险管理1. 风险识别：对可能影响产品质量的风险进行识别和评估；2. 风险预防：采取措施预防风险的发生；3. 风险应对：制定应急预案，及时应对风险事件。
2023年质量控制计划
2023年质量控制计划一、引言2023年质量控制计划旨在确保我们公司在该年度内的产品和服务的质量达到最高水平。
本计划将涵盖质量控制的各个方面，包括质量目标、质量标准、质量控制流程和质量评估等内容。
通过有效的质量控制措施，我们将提高产品和服务的质量，满足客户需求，增强公司的竞争力。
二、质量目标1. 产品质量目标：- 提高产品的合格率至95%以上。
- 减少产品的不良率至每月不超过1%。
- 提高产品的用户满意度至90%以上。
2. 服务质量目标：- 提高客户满意度至95%以上。
- 提高服务响应速度，确保客户问题在24小时内得到解决。
- 提高服务的准确性和可靠性，减少服务错误率至每月不超过1%。
三、质量标准1. 产品质量标准：- 根据国家相关标准和行业标准，制定产品的技术规范和质量要求。
- 定期进行产品抽样检验，确保产品符合质量标准。
- 建立产品质量档案，记录产品质量信息和检验结果。
2. 服务质量标准：- 制定明确的服务流程和标准操作规程，确保服务的一致性和高效性。
- 建立客户反馈机制，及时采集客户意见和投诉，并进行处理和改进。
- 培训员工，提高服务技能和专业水平，确保提供高质量的服务。
四、质量控制流程1. 产品质量控制流程：- 原材料采购：建立供应商评估体系，确保原材料的质量符合标准。
- 生产过程控制：制定生产作业指导书，明确每一个环节的操作要求和质量控制点。
- 产品检验：建立产品检验标准和检验方法，对成品进行全面检验和抽样检验。
- 不良品处理：建立不良品处理流程，对不良品进行分类、记录和处理。
2. 服务质量控制流程：- 客户需求确认：与客户进行沟通，明确客户需求和期望。
- 服务执行：按照标准操作规程进行服务执行，确保服务的准确性和可靠性。
- 服务评估：通过客户满意度调查和内部评估，评估服务质量，并进行改进。
五、质量评估1. 产品质量评估：- 进行产品抽样检验，评估产品的合格率和不良率。
- 定期进行产品质量分析，发现问题并采取纠正措施。
2023质量控制计划
2023质量控制计划一、引言质量控制是确保产品或服务符合预期标准的关键过程。
本文旨在制定2023年的质量控制计划，以确保我们的产品在质量方面达到最高水平，满足客户的需求和期望。
二、目标和目的1. 目标：确保产品质量达到或超出行业标准，提供高质量的产品给客户。
2. 目的：建立有效的质量控制流程，减少产品缺陷率，提高客户满意度。
三、质量控制计划1. 质量标准制定a. 确定产品的质量标准，包括外观、功能、性能等方面。
b. 参考行业标准和客户需求，制定符合市场需求的质量标准。
2. 质量控制流程a. 原材料采购：- 与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和可靠性。
- 严格按照采购标准进行原材料的筛选和检验。
b. 生产过程控制：- 制定详细的生产工艺流程和操作规范。
- 通过设备检测和工艺控制，确保产品的一致性和稳定性。
c. 产品检验：- 设立质量检验部门，负责对产品进行全面的检测和测试。
- 采用抽样检验和全检验相结合的方式，确保产品质量的稳定性和可靠性。
d. 不良品处理：- 建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类和处理。
- 分析不良品原因，采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
3. 质量数据分析a. 收集和记录质量数据，包括不良品率、客户投诉率等关键指标。
b. 进行数据分析，找出潜在的质量问题和改进机会。
c. 制定改进措施，提高产品质量和生产效率。
4. 培训和教育a. 为员工提供必要的培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平。
b. 定期组织质量知识培训和技术交流活动，促进员工的学习和成长。
5. 客户满意度调查a. 定期进行客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价和反馈。
b. 根据客户反馈，及时改进产品和服务，提高客户满意度。
四、质量控制计划的实施与监控1. 实施计划：根据质量控制计划的要求，制定详细的实施方案，并组织实施。
2. 监控计划：建立质量控制监控机制，对实施过程进行监控和评估。
a. 设立质量控制团队，负责监督质量控制计划的执行情况。
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目检、首件 检验
每批次
波峰焊记录 表
操作员/生产 通知波峰焊操作
部、IPQC/品 员或IPQC，并隔
质部
离原生产产品
12
压件
过炉后的插件元件 浮高、歪斜、偏移
在控制范围内
电烙铁
IPC610-E标 准
关键
元件在过波峰后因 波峰冲击浮高、歪 斜、偏移符合标准
立式元件浮高≤ 1.0mm，接插件≤
0.2mm，歪斜≤ 0.8mm，偏移≤15°
入库记录
报废或退回供应 仓管员/PMC 商处理、退货单
、报废单
套料单、发 料表
仓管员/PMC
通知仓库主管及 品质主管
物料确认
生产所需要物料与 仓库发料保持一致
万用表
BOM、样品、 技术图纸
重要
物料规格、生产领 料单
规格尺寸、元件电 性能达到规格书要 求、生产所需物料
与仓库发料无误
目检
每批次
领料员/生产 物料确认单 部、IPQC/品 通知仓库及生产
全检
操作员/生产
无
部、IPQC/品 通知生产操作员
质部
L ≦10mil。
深圳市诺科科技有限公司
工序
质 量控制计 划
品名: PHFM0交流板、PHFM1直流板、HWFLP1防雷板、HWFD1显示板、HWFCV1电压调节板
工序描述 工序目的
工作方式 设备
相关资料
特殊特性 分类
控制项目
控制要求
版本:V0.1
全检
首件记录表 检验QC/生产 通知生产拉长及
、QC外观检 部、IPQC/品 IPQC，并隔离不
验记录
质部
合格产品
11
波峰焊
将贴装插好的器件 固定在PCB上，使 之与PCB有可靠的
连接
波峰焊
波峰焊操作 说明
关键
波峰焊过炉速度、 炉温曲线的设定及
监控
运动链控制在 110cm-120cm/min，
炉温峰值控制在 255-260℃之间
自检
全检
操作员/生产 通知生产拉长及
无
部、IPQC/品 IPQC，并隔离不
质部
合格产品
13
执锡
过炉后插件元件吃 锡量饱满度在壳接
收范围内
电烙铁
IPC610-E标 准
关键
元件过炉后吃锡饱 吃锡量≥75%，无虚 满、无虚焊、假焊 假焊、无连锡，针
、连锡、针孔 孔≤元件脚1/4一个
自检
全检
操作员/生产 通知生产拉长及
无
部、IPQC/品 器，并对原印刷
质部 的PCB用酒精清
洗干净
贴片
将元器件按规定贴 装在PCB上
贴片机
贴片机操作 说明
重要/关键
贴片软件是否正 确，气压是否达到 贴装要求，贴装后 是否存在错、漏、
反的情况
贴片软件正确，各 站位物料正确，气 压值在0.5MPa以 上，无错、漏、反
的情况
首件检查
贴片检验
、假焊、连锡、针 吃锡量≥75%，无虚
孔、
假焊、无连锡，针
全检
首件检验记 检验员/品质 通知生产拉长及
录表、QC检 部、IPQC/品 IPQC，并隔离不
验日报告
质部
合格产品
孔≤元件脚1/4一个
16
烧录
烧录后的程序为本 电脑、在线烧
产品最新程序
录器
烧录说明
关键
程序调动正确、烧 录提示成功、校验
码无误
烧录程序与产品程 序一致、校验代码
质部
印刷
将解冻并搅拌好的 锡膏涂覆在PCB上
印刷机
印刷机操作 说明
关键
刮刀需平整，气压
锡膏成形，无塌陷 控制在0.5MPa以
、拉尖、锡膏量均 上，印刷角度60° 首件检查、
匀、无漏印、偏离 左右，印刷速度控 目检
焊盘现象
制在15-20mm/S，锡
膏需回温4小时
全检
通知SMT技术员
操作员/生产 或IPQC，调整机
全检
首件检验记 操作员/生产 通知SMT技术员
录、AOI检测 部、IPQC/品 或IPQC，并隔离
记录
质部
原生产产品
10
插件
将元器件按规定插 于PCB对应位号
物料盒
BOM清单、样 品
重要
元件错、漏、反， 浮高、偏移符合标
准
元件安装正确，无 错漏反现象，浮高 ≤0.8mm，偏移 ≤
15°
目检、首件 检验
确认元器件按规定 贴装于PCB上、歪 斜程度在可接受范
围内
4倍放大镜
IPC610-E标 准
重要
贴片料是否按样品 要求贴于正确位 号，吃锡是否饱
满，是否有错漏反 偏等现象
各站位物料正确， 上锡量达75%，X≦ 1/2W，Y1 ≧1/4W
炉前检验
回流焊
将贴装好的器件固 定在PCB上，使之 回流焊、4倍 与PCB有可靠的连 放大镜
质部
合格产品
21
包装
将控制器按要求装 入包装箱
磅秤
作业指导书
重要
包装数量、包装方 式
包装方式应符合作 业指导书的要求，
不能多包、少包
称重
每箱
送检单
操作员/生产 部
通知拉长
22
OQA抽检
检查控制器外观、 功能是否达到要求
测试工装
作业指导书
关键/重要
控制器外观、功能 能否达到要求
液晶显示功能，背 光、按键功能，温 度设置，电压调节
正确
首件测试、 目测烧录
全检
专业烧录员/ 通知生产拉长及 烧录确认表 生产部、 IPQC，并隔离不
IPQC品质
检查控制板是否达 到功能要求
测试工装
作业指导书
重要/关键
控制板是否达到设 计要求
液晶显示功能，背 光、按键功能，温 度设置，电压调节
等
首件检查、 QC功能检验
全检
接
回流焊操作 说明、IPCA-610D标准
关键
回流焊链速，炉温 曲线的设定及监 控，
链速控制在6070cm/min，峰值温 度控制在253-258°
之间
首件检查、 炉后检查
每批次 全检 全检
通知SMT技术员 操作员/生产 或IPQC，调整机 首件记录表 部、IPQC/品 器，重新提交样
质部 本判定，并隔离 原生产产品
工序描述 工序目的
工作方式 设备
相关资料
特殊特性 分类
控制项目
控制要求
版本:V0.1
质量管理
方式方法 检验频次
页次:
记录
负责人/部 门
反应计划
9
检测 检测焊点的可靠性
AOI
AOI操作说明 关键
偏离焊盘距离、上 锡质量、元件规格
型号
元件不可偏离焊盘 1/4，上锡量达
75%，规格型号与生 产型号相对应
AOI检验机
等
目检、功能 检验
每批 /GB2828-1
OQA检验记录 、返工返修
通知单
QA/品质部
通知拉长，批退 生产线，并隔离
不合格产品
23
入库
合格品入仓库
叉车
搬运、储存 、包装、防 护与交付控
制
重要
依入库单确认机种 及数量是否正确
外箱是否盖有QA PASS章，机种及数
量是否正确
目检
全检
入库单
入库员/生产 通知拉长及仓库
作业员/生产 部、IPQC/品
质部
关闭烤箱并及时 通知生产、品质 相关人员进行处
理
深圳市诺科科技有限公司
工序
质 量控制计 划
品名: PHFM0交流板、PHFM1直流板、HWFLP1防雷板、HWFD1显示板、HWFCV1电压调节板
工序描述 工序目的
工作方式 设备
相关资料
特殊特性 分类
控制项目
控制要求
深圳市诺科科技有限公司
工序
1 2 3 4
5
6 7 8
质 量控制计 划
品名: PHFM0交流板、PHFM1直流板、HWFLP1防雷板、HWFD1显示板、HWFCV1电压调节板
工序描述 工序目的
工作方式 设备
相关资料
特殊特性 分类
控制项目
控制要求
对供应商提供的物 万用表、晶体 相关物料检
来料检验 料进行检验，使物 管测试仪、信 验指导书、
标示清晰
标识要清晰、明确 、完整、定置摆放 、不能受潮、发料
要先进先出
各物料数量、规格 应与套料表一致，
物料无受损
版本:V0.1
质量管理 方式方法
目检及相关 仪器检测
目检
目检
检验频次
每批次 每批次 每批次
页次:
记录
负责人/部 门
反应计划
来料检验报 告
品质部通知供应 IQC/品质部 商处理、品质异
常反馈单
质量管理
方式方法 检验频次
页次:
记录
负责人/部 门
反应计划
立式元件浮高≤
15
过炉后元件无错漏
QC外观检验
反、无虚假焊、无 连锡、无浮高、吃
塞规、4倍放 大镜
锡量在控制范围内
IPC610-E标 准
关键
过炉后元件高、歪 1.0mm，接插件≤
斜、偏移符合标准 0.2mm，歪斜≤
吃锡饱满、无虚焊 0.8mm，偏移≤15° 目检、封样
炉前检验记 录
炉前QC/生产 通知SMT技术员
部、IPQC/品 或IPQC，调整贴
质部
片机或印刷机
通知SMT技术员