塔器及塔内件介绍
关于塔设备各结构的详细介绍
关于塔设备各结构的详细介绍根据塔类设备在炼油工艺及化工生产过程中作用的不同，.采用结构的不同，操作压力的不同，塔设备可分为：(1)按用途及在工艺过程中的作用可分为：分馏塔、吸收塔、解收塔、抽提塔、汽提塔、稳定塔、水洗塔和于燥塔等;(2)按内件结构可分为：板式塔、填料塔和转盘塔等;.(3)按压力可分为：常压塔、减压塔和加压塔等。
塔设备包括塔体、端盖、支座、接管、人孔或手孔、物料进出口、塔内附件、塔外附件等。
塔体是塔设备的外壳，用钢板卷焊制成，其直径随处理量及操作条件而定。
常见的塔休多为等直径.、等壁厚的圆筒。
随着生产装置的大型化，由于工艺需要和节约原材料，也有各种用途的不等直径，不等壁厚的大型塔设备用于炼油化工生产中。
塔的高度主要取决于对分馏产品的要求，炼油厂的分馏塔一般为十几米到几十米高。
.塔体壳壁的厚度除满足工艺条件下的强度要求外，还应校核风力、地震、偏心载荷所引起的强度和刚度，以及水压试验、吊装、运输、开停工的悄况下塔体的强度及稳定性。
另外.对塔体安装的垂直度和弯曲度都有一定的要求。
端盖是由钢板压制焊接而成，一般塔设备多采用标准椭圆形端盖。
减压塔多为半球形端盖，以有利承受外部较高的压强，而且可利用端盖自身做为破沫空间，以节省金属。
塔体支座是支承塔体并与基础连接的部件，一般采用裙座.。
其高度根据工艺要求及管线布置要求所决定。
由于炼油厂的塔设备重量较大，高度也较高，露天安置经常受到风力以及地震等载荷作用，因此，它应具有足够的强度和刚度。
接管是用以连接工艺管线，使之与相关设备连成封闭的系统，有物料进、出口接管、进气、排气接管，侧线进、出口管，安装检修用人孔、手孔接管，各种化工仪表接管等。
人孔和手孔是为了安装检修的需要而设置的。
板式塔内件由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件，支承件及涂沫网装置等组成。
填料塔内件由喷淋装置，填料，栅板，液休再分配器等组成。
塔体内件是完成工艺过程，保证产品质量的主要部件之一。
塔内件文档
塔内件引言塔内件指的是用于支撑和连接塔筒各层构件的一种结构件。
在塔式建筑中，塔内件发挥着至关重要的作用，不仅能够保证整个塔筒的稳定性和承载力，还能够提供便利的通道和空间供人员和设备进出。
本文将介绍塔内件的功能、结构和材料选择等相关内容。
功能塔内件作为塔筒的内部结构，承担着多种功能：1.支撑和连接: 塔内件通过连接塔筒各层构件，承担着支撑和连接的功能，保证塔筒整体的稳定性和承载力。
2.通道和空间: 塔内件中通常会设置楼梯、电梯或者爬梯等通道，方便人员和设备进出塔筒的各个层次。
3.安全保护: 塔内件可以设置防护设施，如防护栏杆和防护门等，确保人员的安全。
结构塔内件的结构一般由以下几个部分组成：1.平台: 塔内件的每层一般都会设置一个平台，用于提供工作和休息空间。
平台的尺寸和形状根据具体的需求变化，可以是圆形、方形或者其他形状。
2.楼梯: 塔内件中的楼梯通常采用螺旋形式，以节省空间，并且便于上下层之间的通行。
3.电梯或爬梯: 对于较高的塔式建筑，为了方便人员和设备的运输，通常会设置电梯或爬梯。
4.防护设施: 塔内件中的防护设施包括防护栏杆和防护门等，用于保护人员的安全，防止意外事故的发生。
材料选择塔内件的材料选择一般需考虑以下几个因素：1.强度: 塔内件需要具备足够的强度和承载能力，因此通常会选用钢材或者钢筋混凝土等具有高强度的材料。
2.耐腐蚀性: 考虑到塔式建筑大多位于户外环境，暴露在风吹日晒、雨水浸泡等原因，所选材料应具备较好的耐腐蚀性能，例如不锈钢等。
3.防火性: 塔内件作为重要的结构件，需要具备较好的防火性能，以防止火灾的发生和蔓延。
4.经济性: 在材料选择时，通常还需要考虑经济性，即选择成本适中而且性能稳定的材料。
总结塔内件是塔筒内部的重要构件，具备支撑和连接、通道和空间以及安全保护等多重功能。
其结构主要包括平台、楼梯、电梯或爬梯以及防护设施等部分。
在材料选择上，需要考虑强度、耐腐蚀性、防火性和经济性等因素。
塔器设备的功能及结构介绍
第二节 塔设备的分类及一般构造
6、再生塔：再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的 过程。 7、干燥塔：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使 湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的 传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固 体表面，则是一个物料内部的传质过程。因此干燥过程的特点是传质和传热 过程同时并存。 这里需要说明一点，有些设备就其外形而言属塔式设备，但其工作实质不 是分离而是换热或反应。如凉水塔属冷却器，合成氨装臵中的合成塔属反应 器。
第二节 塔设备的分类及一般构造
随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展，与之相适应的塔设备也形成 了形式繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。为了便于研究和比 较，人们从不同的角度对塔设备进行分类。如按工艺用途分类，按操作压力 分类，也可按其内部结构进行分类。 1、按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔。 塔设备根据其完成的工艺操作不同，其压力和温度也不相同。但当达 到相平衡时，压力、温度、气相组成和液相组成之间存在着一定的函数 关系。在实际生产中，原料和产品的成分和要求是工艺确定的，不能随 意改变，压力和温度有选择的余地，但二者之间是相互关联的，如一项 先确定了，另一项则只能由相平衡关系求出。从操作方便和设备简单的 角度来说，选常压操作最好，从冷却剂的来源角度看，一般宜将塔顶冷 凝温度控制在30～40℃以便采用廉价的水或空气作为冷却剂。所以塔设 备根据具体工艺要求，设备及操作成本综合考虑，有时可以在常压下操 作、有时需要在加压下操作,有时还需要减压操作。
第二节 塔设备的分类及一般构造
2、按塔的内件构成结构分为板式塔和填料塔。 塔设备尽管其用途各异，操作条件也各不相同，但就其构造而言都大 同小异，主要由塔体、支座、内部构件及 附件组成。根据塔内部构件的 结构可以将其分为板式塔和填料塔两大类。具体结构如图所示。 塔体是塔设备的外壳，由圆筒和两封头组成；封头可以是半球形、椭 圆形、碟形等；支座是将塔体安装在基础上的连接部分，一般采用裙式支 座，有圆筒形和圆锥形两种，常采用圆筒形。裙座与塔体采用对接銲接或 搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备（如再沸器、泵）及管 线的布臵情况而定。
第13章 塔器(塔设备)
容器设计
本章主要内容
● 13.1 概述 ● 13.2 板式塔 13.2.1 板式塔的分类 13.2.2 板式塔的结构 ● 13.3 填料塔 13.3.1 填料 13.3.2 填料塔内件的结构设计 ● 13.4 塔的强度设计
13.1 概述
容器设计
13.1.1 塔设备的应用
化工、炼油、石油化工、医药、食品及环境保护等工业部门。 表13-1 塔设备的投资及重量在过程设备中所占的比例 装置名称 化工及石 油化工 炼油及 煤化工 化纤 塔设备投资 的比例(%) 25.4 34.85 44.9 装置名称 60万吨，120万吨/年 催化裂化 30万吨/年乙烯 4.5万吨/年丁二烯 塔设备重量 的比例(%) 48.9 25.3 54
13.2 板式塔
容器设计
(a)
(b)
(c)
(d)
弓形区全部截面 用作降液面积
(e)
固定在塔盘上的 弓型降液管
弓型区截面中仅有一小部 分用于有效的降液截面。
图13-9 降液管的型式
13.2 板式塔
过程设备设计
二、降液管的结构
整块式塔盘的降液管， 一般直接焊接于塔盘 板上。
（b）用于不锈钢塔盘 或塔盘板较薄时
13.2 板式塔
容器设计
1—调节螺栓 3—支柱 5—塔盘圈 7—支承圈 9—螺母 11—塔盘板
2—支承板 4—压圈 6—填料 8—压板 10—螺柱 12—支座
图13-4 重叠式塔盘结构
13.2 板式塔
容器设计
密封结构——软填料密封，石棉线、聚四氟乙烯纤维编织填料。
1.螺栓 2—螺母 3—压板 4—压圈 5—填料 6—圆钢圈 7—塔盘 图13-5 整块式塔盘的密封结构
塔内件主要作用
塔内件主要作用填料塔的内件主要有液体分布器、液体再分布器、支承装置、填料压紧装置、除沫装置等。
合理地选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。
今天就带大家来好好认识一下它们！槽式液体分布器▲▲▲(1)单级槽式液体分布器单级槽式液体分布器也称通槽式分布器，其结构紧凑，槽与槽之间相互连通，能保持所有槽处于同一水平液面，从而易于达到液体分布均匀。
常用于塔径小于1m的塔中。
(2)二级槽式液体分布器二级槽式液体分布器由主槽（一级槽）和分槽（二级槽）组成，主槽置于分槽之上。
来流液体直接进入一级槽中，再按比例分配到各个二级槽中。
特点：结构简单，易于从人孔中入塔进行组装；升气通道均匀，自由截面积大。
缺点：占塔的空间比较大，且各个二级槽液位不易达到完全一致。
适用场合：一般多用于塔径大于1m的塔中。
液体收集器和再分布器▲▲▲(1)遮板式液体收集器遮板式液体收集器是一种常见的塔内液体收集装置，收集液体的同时可以液相采出。
一般置于填料层下面，能将液体全部收集。
收集器上缘用法兰固定在筒体法兰之间，上层填料下来的液体落在遮板上再流入集液板下面的导液槽中。
塔径较大时，周边还要设置环形集液槽。
特点：液体收集完全，同时气相阻力很小。
缺点：a.集液板单项排列，斜板将气相导向塔壁，气体分布不均。
b.环形集液槽占用较大塔截面，导致局部阻力较大，增大了全塔压降。
使用场合：一般适用于法兰连接的小直径塔中，在多段填料塔节中使用时，需要与槽式液体分布器配合使用。
(2)分体式液体收集器分体式液体收集器包括单流式和双流式，其遮液板通过连接板固定于焊接在塔体的环槽上，为了方便从人孔出入，遮液板三片制成一体，进塔后再组装。
对于塔径大于2.5m或者大液量的塔，可制成双流式结构。
(3)升气管式液体收集器升气管式液体收集器的结构类似于槽盘式气液分布器，升气管上端设有一挡液板，防止液体从升气管落下。
对于全部液体出料的收集器不安排布液孔，对于部分出料的收集器仍需要安排布液孔。
塔内件都有哪些组成部分
塔内件都有哪些组成部分通信塔是无线通信网络中不可或缺的组成部分。
而塔内件则是核心组成部分之一，起到连接无线设备与其他设备的作用。
那么，塔内件都包括哪些部件呢？本文将为您进行介绍。
主要部件塔内件的主要部件有：1. 机柜机柜是塔内件中最关键的部件之一。
它是用来存放通信设备的，以保护它们免受外界影响。
通常情况下，塔内件由多个机柜组成，机柜内装有基站主控设备、功放等。
2. 空调通信设备需要工作在恒定的温度范围内，这样才能保证其稳定运行。
因此，在通信塔内的机柜中，必须安装空调设备，以保证机柜内的温度处于合适的范围内。
3. UPSUPS是不可或缺的重要设备之一，它被用作备用电源，可以保证通信设备在停电的情况下继续供电，确保通信不受影响。
4. 电源系统塔内件的电源系统需配有总电源开关、直流电源、交流电源等设备，以保证通信设备正常运行。
5. 雷击保护通信塔通常架设在山或山顶，因此接收雷击的概率较高。
在通信塔内，会安装针对雷击的保护措施，例如雷击避雷器、接地导线等。
其他部件此外，通信塔内会安装一些其他的部件，以满足不同需求：1. 设备支架这些设备支架通常位于机柜内部，用以固定各种通信设备。
2. 防护装置防护装置可用于防护部件受到撞击或其他损坏。
3. 隔音板通信塔在工作的时候会发出噪音，隔音板可以有效减少这部分噪音，避免造成干扰。
4. 安全光标安全光标用于标识光纤连接状态以及光口的接触情况，方便工作人员及时发现问题。
结论塔内件是通信塔中重要的组成部分之一，由多个部件构成。
不同塔内件的配置方式不同，但是在保证通信设备稳定性的基础上，每个部件都具有不可替代的作用。
塔内件的一些说明
填料名称 型号 规格尺寸 堆积个数 n/m3 堆积重度(γρ)kg/m3 比表面积(α)m2/m3 空隙率(ε)% 干填料因子(α/ε3)m-1
Dg38 38×38×0.6 14500
350
改型内弧环
Dg50 50×50×0.8 7000
300
138
0.95
164
121
0.95
144
鲍尔环(塑料类)
塔盘板在整个板面内的弯曲度按表 1 的规定。
2、塔盘长度不得超过-4mm。宽度不得超过-2mm。
3、浮阀应符合 JB1118-81，F1 型浮阀塔盘板孔径应为Φ39+0.3mm，相邻孔距允差不得超过
±2.5mm，任意孔距的允差不得超过±6mm。
标记示例：
以“A3”为主制成的双面可拆连件：
双面可拆连接件 SLA(JB1120-81)
K14B 14
47 60 53 11 2 Cr 35 25 15 M10 Cr 11 2 Cr M10 Cr 108
18
18
18
18 109
Ni
Ni
Ni
Ni 166
52 65 58 13 3 9 40 30 17 M12 9 13 2.5 9 M12 9
167
Ti
Ti
Ti
Ti
K6C 6
1
1
1
1 107
构合理，压降低，在处理能力和传质性能上均有所改善。
填料名称
型号
规格尺寸
干填料因子 堆积个数 n/m3 堆积重度(γρ)kg/m3 比表面积(α)m2/m3 空隙率(ε)%
(α/ε3)m-1
Dg25 25×9×0.5
155000
压力容器基础知识-塔器
压力容器基础知识-塔器钢制塔式容器制造基础知识1、主要内容钢制塔式压力容器应用、分类、基本结构、制造过程中的筒体成形及控制、塔体开孔及接管装配、塔盘的制造与组装、裙座组装、分段长距离运输的长塔组装、塔器成品检验等内容。
2、主要引用标准或文献JB/T4710 钢制塔式容器JB/T4710-2005《钢制塔式容器》设计压力不大于35MPa,高度H 大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座支承钢制塔式容器。
GB150.1~4 压力容器HG20652 塔器设计技术规定JB/T1205 塔盘技术条件TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程3、塔器的分类、基本结构及制造工艺流程简介3.1、塔器的分类1 ）按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增湿塔、干燥塔、反应塔。
2）按操作压力分为加压塔、常压塔、和减压塔。
3）按内件结构分为填料塔和板式塔。
（1）填料塔：内装有一段或数段填料，作为气、液接触，实现传质传热的基本条件。
液体沿填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作逆向流动，并进行气、液两相的传质和传热。
两相的组分浓度或温度沿塔高呈连续变化。
特点：填料塔的基本特点是结构简单、压力降小、效率高、宜采用耐腐蚀材料制造。
对于易发泡和热敏性的物料，分离程度要求高的操作，更显出其优越性。
不过当填料塔塔径增大时，会引起气、液分布不均匀，接触不良，出现效率下降。
此外填料塔的检修工作量大，损耗大。
(2)板式塔：塔内装有一定数量的塔板，作为气、液接触，实现传质、传热的基本构件。
板式塔按结构分：有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌型塔等。
筛板塔的塔盘分为整块式塔盘(DN < 700mm)和分块式塔盘。
整块式塔盘又分根据塔盘组装方式不同可分为定距管式及重叠式两类。
采用整块式塔盘时，塔体由若干个塔节组成，每个塔节中装有一定数量的塔盘，塔节之间采用法兰连接。
分块式塔盘：直径较大的板式塔，为便于制造、安装、检修，可将塔盘分成数块，通过人孔送入塔内，装在焊于塔体内壁的塔盘支承件上。
塔器设备及其内件详解
塔器设备及其内件详解通常我们只是在书本上看到塔器，但是真实的它们是什么样的呢？塔器设备的真实模样待安装的弦筛盘组安装在塔的某个作业段中的双通道塔盘塔盘支撑栅格组件被用于直径为 1.425 m 的塔中的规整填料出厂前已经安装好的塔的附属刮带支撑栅格以及上方填充床待安装的通道式液体分配器安装在塔的作业段中的通道式分配器从环形通道到液体分配器的液体输送塔设备有哪些构件塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。
主要包括以下几个部分：1、塔体塔体是塔设备的外壳。
常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。
包括筒体、端盖（主要是椭圆形封头）及连接法兰。
除考虑操作压力（内压或外压）、温度外，要考虑风载、地震载荷、偏心载荷，及试压、运输吊装时的强度、刚度、稳定性等要求。
塔体由若干塔节组成，内装有一定数量的塔盘，塔节间用法兰连接。
2、内件塔板塔内件主要有塔板和填料及支承装置等。
板式塔整块式塔盘根据组装方式：分为定距管式塔盘；重叠式塔盘。
（1）定距管式塔盘用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间距的作用。
塔盘与塔体之间的间隙，以软填料密封并用压圈压紧,见图。
高度随塔径增加。
（2）重叠式塔盘塔节下部焊有一组支座，底层塔盘支承在支座上，依次装入上一层塔盘，塔盘间距由其下方的支柱保证，并可用三只调节螺钉调节塔盘的水平。
塔盘与塔壁之间的间隙，同样采用软填料密封，用压圈压紧。
分块式塔盘直径较大，便于制造，安装、检修，通过人孔送入塔内，焊于塔体内壁塔盘支承件上。
焊制整体圆筒，不分塔节。
3、内件降液管降液管的结构型式：圆形和弓形两类圆形降液管用于液体负荷低，塔径较小，不容易引起泡沫的场合（a），(b)，（c））弓型区截面中仅有一小部分用于有效的降液截面。
整块式塔盘的降液管，一般直接焊接于塔盘板上。
分块式塔盘的降液管，有垂直式和倾斜式降液管与塔体的连接——可折式及焊接固定式4、内件受液盘受液盘保证降液管出口处的液封，设在塔盘上。
塔的相关知识资料
塔设备的基本部件
（二）塔体支座
• 塔设备常采用裙式支座。它应当具有足够的强度和刚度， 来承受塔体操作重量、风力、地震等引起的载荷。
• 塔体支座的材质常采用碳素钢，也有采用铸铁的。
（三）塔体附件
（1）接管； （2）人孔和手孔； （3）吊耳； （4）吊柱； （5）平台和爬梯。
同样，也可用在相同塔径，相同气速下，以填料相对压力 降来表示，以判断填料的优劣，见下表。
常用填料相对压降表
塔内填料层具有一定的几何特性，如比表面积、空隙率 等，这些特性随着填料的类型、材料、装填方 法而不同。
填料塔
（4）常用规整填料介绍 ①金属板波纹填料 金属波纹板填料有瑞士苏尔寿公司首创。80年代美国 Norton公司对穿孔的板片、表面做了特殊纹理，以提高有效 传质表面积。我国生产的金属板波纹填料有诸多型号，按比 表面积分为250Y、350Y、500Y、650Y等。
环管多孔喷淋器
填料塔
2、莲蓬头式喷淋器 • 这种结构是应用最普遍的一种喷淋装置，结构简单，喷淋较
均匀，如下图所示。莲蓬头可以作成半球形、碟形或杯形， 它悬于填料上方中央处，液体经小孔分股喷出，莲蓬头直径 一般为塔径的20%～30%，小孔直径为3～15mm，它的安装位置
离填料表面的距离一般约 为（0.5～1)DN，此种结构
种，利用液流冲击反射板（可 以是平板、凸板或锥形板）以 飞溅分布液体，如图所示。最 简单的结构为平板，液体循中 心管流下，冲击后分成液滴并 向各方飞溅。反射板中央钻有 小孔以喷淋填料的中央部分。
填料塔
为使飞溅更为均匀，可由几 个反射板组成宝塔式喷淋器，如 图所示。其优点是喷淋半径大， 液体流量大，结构简单，不易堵 塞。缺点是改变液体流量或压头 时要影响喷淋半径，因此必须在 恒定情况下操作。
石油化工板式塔内件设计、制造、安装过程中的质量控制
石油化工板式塔内件设计、制造、安装过程中的质量控制本文简要介绍了石油化工装置中常用的板式塔设备在内件的设计、制造、安装过程中应重点注意的事项，对于在石油化工厂中从事设备管理的同志具有一定的参考和借鉴作用。
标签：板式塔内件；设计；制造；安装；质量控制前言：塔器是石油化工装置中应用最广泛的传质设备之一，主要用于蒸馏、吸收、洗涤、抽提或萃取、增减湿以及气液直接接触换热等过程。
它是完成气-液、液-液间传质、传热、相剂分离的主要设备。
按照传质接触基本构件的结构特点来分类，塔器设备大致可分为板式塔、填料塔和特种接触型塔三大类。
在石油化工装置中，以板式塔居多，填料塔居次。
而其它特种塔型应用则较少。
无论那一种类型的塔，要想达到理想的分离效果，塔内件的设计、制造以及安装过程中的质量控制尤为重要。
下面仅就板式塔内件的质量控制问题做一简单阐述。
一、板式塔内件的构成：板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔盘板上液层相接触进行传质、传热、相剂分离。
根据气液操作状态可分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式塔盘，如网孔、舌形塔板等。
板式塔内件主要有支撑圈、支梁、降液板、连接板、受液盘、浮阀、卡子、塔盘板、进料分布管、回流管、液体收集器（如集油箱）丝网除沫器、防涡挡板等。
其中，浮阀形式的选择是最为重要的一个因素。
目前，从国内到国外，浮阀的种类不下几十种。
但是具有一定自主知识产权的却仅有几种。
二、在设计方面，目前国内所有的设计院只对塔体部分进行详细设计，而对于配套的塔内件部分只是出具“塔内件询价书”。
而详细的塔内件设计、数据表的完善以及水力学计算则是由买方选定的塔内件制造厂委托给国内的几大著名高校来完成的。
塔内件制造厂只是完成全部塔内件的最终制造。
而塔内件与塔体的焊接工作则是由塔体制造厂来完成。
国内从事塔内件设计实力较强的几所高校为：北京大学、清华大学、北京石油大学、天津大学、华东理工大学、浙江大学。
他们在塔内件设计方面都具有自己的专利技术。
压力容器基础知识-塔器概要
钢制塔式容器制造基础知识1、主要内容钢制塔式压力容器应用、分类、基本结构、制造过程中的筒体成形及控制、塔体开孔及接管装配、塔盘的制造与组装、裙座组装、分段长距离运输的长塔组装、塔器成品检验等内容。
2、主要引用标准或文献JB/T4710 钢制塔式容器JB/T4710-2005《钢制塔式容器》设计压力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座支承钢制塔式容器。
GB150.1~4 压力容器HG20652 塔器设计技术规定JB/T1205 塔盘技术条件TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程3、塔器的分类、基本结构及制造工艺流程简介3.1、塔器的分类1）按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增湿塔、干燥塔、反应塔。
2）按操作压力分为加压塔、常压塔、和减压塔。
3）按内件结构分为填料塔和板式塔。
（1）填料塔：内装有一段或数段填料，作为气、液接触，实现传质传热的基本条件。
液体沿填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作逆向流动，并进行气、液两相的传质和传热。
两相的组分浓度或温度沿塔高呈连续变化。
特点：填料塔的基本特点是结构简单、压力降小、效率高、宜采用耐腐蚀材料制造。
对于易发泡和热敏性的物料，分离程度要求高的操作，更显出其优越性。
不过当填料塔塔径增大时，会引起气、液分布不均匀，接触不良，出现效率下降。
此外填料塔的检修工作量大，损耗大。
（2）板式塔：塔内装有一定数量的塔板，作为气、液接触，实现传质、传热的基本构件。
板式塔按结构分：有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌型塔等。
筛板塔的塔盘分为整块式塔盘（DN≤700mm）和分块式塔盘。
整块式塔盘又分根据塔盘组装方式不同可分为定距管式及重叠式两类。
采用整块式塔盘时，塔体由若干个塔节组成，每个塔节中装有一定数量的塔盘，塔节之间采用法兰连接。
分块式塔盘：直径较大的板式塔，为便于制造、安装、检修，可将塔盘分成数块，通过人孔送入塔内，装在焊于塔体内壁的塔盘支承件上。
最全的塔设备结构性能图文剖析!
最全的塔设备结构性能图文剖析!化工厂对塔设备的采用一直是主要的，虽然塔设备的体积较大，对某些过程(如蒸馏)能耗比较高，但由于它在技术上已相当成熟和能连续处理大量物料，因而长期以来在化工生产中被广泛采用。
1板式精馏塔塔操作时，塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。
溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。
气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。
在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。
在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。
板式塔为逐级接触式气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。
性能特点：板式塔有充分的气液接触和较大的处理能力，同时具有较小的压降、泄漏和夹带，且板式塔结构简单、操作可靠、便于安装和较低的投资。
对板式塔的优化设计却是很复杂的，它不仅需要有理论知识，还需要有足够的实践经验。
2筛板萃取塔塔底引入轻相（分散相）经筛孔分散后，在重相（连续相）中上升，到上一层筛板下部聚成一层轻液，再分散，再聚集。
分散的过程即萃取传质过程。
塔顶和塔底分别得到萃取相和萃余相。
性能特点：筛板萃取塔由于其处理量大、结构简单、造价低廉而被广泛应用于化工生产过程中。
塔内液液两相的流动结构对传质效率有着重要影响，同时连续相的流动结构又与塔内件结构密切相关。
但其操作弹性小，处理脏沾物料时容易堵塞。
3填料萃取塔目前，填料塔技术在基础研究与应用方面有了很大进展，但由于填料塔内部流体流动及传质过程的复杂性，致使填料塔的设计仍停留在经验与半经验的水平，如传质系数或等板高度的确定、一些流体力学性能的估算等，都有待于进一步加强基础研究。
在萃取设备中，填料萃取塔是应用最广泛的萃取设备之一。
它不仅具有结构简单，便于制造和安装等优点，而且由于新刮填料的开发，使填料萃取塔的处理能力大幅度提高，传质效率有所改善;并在低压操作、对热敏物系的分离及节能等方面显示了其特有的优越性。
塔器及塔内件介绍
塔器及塔内件介绍塔器是指用于建筑物的结构物，一般用于增加建筑物的高度和视觉效果。
塔器有不同的类型和用途，以下将介绍几种常见的塔器及其内部组成件。
一、钟塔钟塔是塔器的一种，一般用于存放钟铃。
钟塔通常由塔身和塔顶组成，塔身是钟塔的主体，用于支撑和保护钟铃。
塔顶则是钟塔的顶部，通常用于安装钟铃和钟塔的装饰物。
塔顶的装饰物可以是尖顶、拱顶或其他形状，用于增加钟塔的美观性和独特性。
钟塔的内部通常由钟铃、钟架和绳索组成。
钟铃是钟塔的核心部分，用于发出声音。
钟架用于支撑钟铃，保持其稳定。
绳索则用于拉动钟架，使钟铃发出声音。
二、瞭望塔瞭望塔一般用于观察和监控周围的环境。
瞭望塔通常具有较高的塔身和塔顶，以便提供更好的视野。
瞭望塔的塔身通常由砖石或混凝土构成，用于支撑塔顶和提供稳定性。
塔顶通常有大的观察窗口和平台，供人站在上面观察周围的环境。
瞭望塔的内部通常设有楼梯或电梯，以便人们可以方便地上下塔体。
瞭望塔的内部还可能设置有观察设备，如望远镜或监控摄像头。
三、电视塔电视塔是用于发射无线电和电视信号的塔器。
电视塔通常具有较高的塔身和塔顶，以便信号能够传播得更远。
电视塔的塔身一般由金属材料构成，可以提供良好的信号传输和接收效果。
塔顶通常有天线和发射器，用于发送和接收无线电和电视信号。
电视塔的内部通常有楼梯或电梯，以方便维护人员进出塔体进行设备检修和维护工作。
四、灯塔灯塔是用于指导和警示船只航行的塔器。
灯塔通常具有较高的塔身和塔顶，以便船只能够远距离地察觉到灯塔的存在。
灯塔的塔身一般由石头或砖石构成，可提供稳定性和耐久性。
塔顶一般有灯光和反射器，用于发出强光和信号，以方便船只识别和导航。
灯塔的内部通常有楼梯或螺旋楼梯，以方便灯塔守护人员进出塔体进行维护和灯光亮度调整工作。
总之，塔器具有不同的类型和用途，不仅是建筑物的一部分，还是城市景观的重要组成部分。
塔器的内部组成件根据不同的功能和用途而不同，可以包括钟铃、钟架、绳索、观察设备、发射器、天线、灯光等。
塔器设备及内构件培训
平方向的冲击，设在液流进入端。 出口堰——保持塔盘上液层的高度，并使流体均匀分布。出口堰上最大溢流强度＜100～
130m3/(h·m)。决定出口堰长度。 单流型塔盘——出口堰长度 Lw= (0.6～0.8)Di 其中Di为塔的内径)； 双流型塔盘——出口堰长度 Lw=（0.5～0.7）Di。 出口堰高度 hw——由物料性能，塔型，液体流量及塔板 压力降等因素确定。
三、塔设备的构件
2.1 板式塔：（2） 分块式塔盘 直径较大，便于制造，安装、检修，通过人孔送入塔内，焊于塔体内壁塔盘支承件上。
焊制整体圆筒，不分塔节。
三、塔设备的构件
2.1 板式塔：（3） 降液管 降液管的结构型式：圆形和弓形两类。 圆形降液管——用于液体负荷低，塔径较小，不容易引起泡沫的场合（a），(b)，
塔器设备及构件培训
一、前 言
塔设备是化工、石油化工和炼油 等生产中最重要的设备之一。它可使 气（或汽）液和液液两相之间进行紧 密接触，达到相际传质及传热的目的。
在塔设备中完成的常见的单元操作 有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此 外，工业气体的冷却与回收、气体的 湿法净制和干燥，以及兼有气液两相 传质和传热的增湿、减湿等。
一、前 言
在板式塔中装有一定数量的塔盘
一、前 言
填料塔中则装填一定高度的填料
二、塔的分类
1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。
二、塔的分类
1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。
二、塔的分类
2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体 的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。
天大天久塔内件
公司总部填料大楼
地址: 天津市南开区鞍山西道171号增1号
填料模具开发
填料性能测试
大型塔板的CFD模拟案例
GB/T 19001:94-ISO9001:94质量体系认证证书
9散堆填料
双矩鞍（TH）环阶梯环填料IMTP填料扁环填料
鲍尔环填料泰勒花环填料共轭环填料海尔环填料
9专有技术-双切向进气分布器
z主要用于两相闪蒸进料，
z通过开放式的底板和液体的
离心运动，使进料中的液滴直
接导向塔壁，然后流入下部液
体收集器。
z导流叶片会逐渐降低高速进
料流体的动能，使闪蒸过程均
匀进行，最大限度的降低了雾
沫夹带的产生，同时也使气体
尽可能的沿塔的轴向和径向均
匀分布。
9专有技术-进气分布器CFD模拟
穿流式栅梁
半埋藏式栅梁
I型II型
III型
增加的鼓泡区传统降液管
改进降液管
bar baffle。
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塔器及塔内件介绍一、塔器1.塔器：是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。
2.塔器的分类：按结构分板式塔和填料塔两大类。
3.板式塔：内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。
可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌形等塔板。
又可以根据有无降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式栅板和穿流式筛板等）。
4.填料塔：内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。
常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。
根据结构特点分为乱堆填料（阶梯环、鲍尔环等颗粒填料）和规则填料（网波纹填料和波板纹填料）5.填料塔的结构特点填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
塔设备有许多种类型，塔设备是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。
二、塔内件1.塔内件的种类：主要包括液体分布器、填料紧固装置（填料塔）、填料支撑装置（填料塔）、集液箱（板式塔）、塔板支撑装置（板式塔）、液体再分布器及进出料装置、气体进料及分布装置及除沫器等。
2.气、液体分布器，收集器：1）槽式液体分布器：是一种综合性能优良的液体分布器。
槽式液体分布器具有安装简便，液体分布均匀，喷淋点密度大，压降极低等优点，目前应用十分广泛。
2）槽盘式气液分布器：槽盘式气液分布器兼具液体收集器、液体分布器、气体分布器、三者功能，具有所占用空间高度低，抗堵塞能力强、无液沫夹带、操作弹性大及压力降低等优点。
3）遮板式液体收集器：遮板式液体收集器是一种置于填料层下面，用来收集塔内分布均匀度已经达不到要求的液体，以便再分布或侧线采出的装置。
不影响气体分布的均匀性，压降小，可忽略不计。
3.除沫器：除沫器是安装于塔顶气体出口前，用于分离出塔气体中夹带的液滴，既减少物料损失减少放空气体中夹带的有害成份，从而避免环境污染。
1）结构组成：主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。
该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。
2）主要原理：就是气体通过除沫器中的细丝编织的丝网进行过滤，可除去夹带的雾沫。
3）主要类型抽屉式除沫器采用HG、T21586-98标准，是由若干块丝网除沫元件构成，通过导轨插入塔体内。
该除沫器的特点是操作、维修方面，可在塔体外更换除沫元件，适合于硫酸装置的吸收塔及干燥塔等。
4）材质：丝网除沫器可采用国产进口优质材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、镍丝、钛丝及合金等材质供用户自选用。
3.塔填料：填料是装在填料塔内的传质元件，主要是用来扩大液相与气相之间接触面积和提高塔分离效率的重要内件设备。
常用的填料主要有两大类：乱堆填料，规整填料。
波纹填料规整型波纹填料散堆型填料1）设计结构型式和规格的基本思路：促进分离效率的不断提高，改善塔内流体（液相和气相）的接触与均匀分布；渐渐的扩大其通过能力从而提高其生产能力，以适应工业生产的需求。
正确地选择填料，对改善和提高塔的操作效率及其经济效果具有重大的意义。
2）对填料的基本要求：传质效率高，要求填料能提供大的气液接触面。
即要求具有大的比表面积，并要求填料表面易于被液体润湿。
只有润湿的表面才是气液接触表面。
生产能力大，气体压力降小。
因此要求填料层的空隙率大。
不移引起偏流和沟流。
经久耐用具有良好的耐腐蚀性，较高的机械强度和必要的耐热性。
取材容易，价格便宜。
3）规整填料:是在塔内按均匀几何图形排布、整齐堆砌的填料。
特点：它能实现每个理论级的压力降最小,故可降低塔底物料温度而节能,尤宜用于需多级分离和热敏物系的分离。
分离效率高、阻力小、通量大、操作弹性大、放大效应不明显。
同时,它能克服散堆填料的液体随机流动,使液体趋向均布。
实践证明规整填料在大型塔中已应用成功。
种类：规整填料有金属孔板、金属刺孔板、金属板网（网孔）、金属丝网、塑料孔板、格栅（格利奇）等类型。
（1）金属网孔（板网）波纹填料：金属网孔波纹填料是用金属薄板冲压、拉伸成特定规格的压延网片，其表面形成规则的菱形网孔，然后冲压成波纹形状的一种填料，这种填料综合了丝网填料与板波填料的优点，具有重量轻、压降低、效率高的特点。
（2）金属丝网波纹填料：金属丝网填料是目前世界各国应用比较广泛的高效填料，其主要优点是：⑴理论板数高，通量大，压力降低；⑵低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限；⑶操作弹性大；⑷放大效应不明易；⑸能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求。
为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。
（3）金属孔板波纹填料:金属孔板波纹填料是在金属薄板孔表面打孔、轧制小纹、大波纹，最后组装而成。
它在工业上的应用最广泛，可用于塔径十几米的超大型塔器。
此种填料应用于负压、常压和加压操作．是传统的工业高效填料。
（4）金属压延孔波纹填料:压延孔板波纹填料（也称刺孔板波纹填料），它由0.1mm～0.12mm 金属薄板刺孔轧成波纹而成的。
由于表面刺有许多小孔，延长了汽液在填料表面的滞留时间，使塔内汽液交换更加充分，提高了分离效率。
该填料其几何尺寸与孔板波纹填料相似，小孔孔径为0.4～0.5mm，该填料通常用耐腐蚀不锈钢制造，用于油脂行业及精细化工、制药设备等。
（5）陶瓷板波纹填料:具有非常好的耐酸碱腐蚀性能和表面润湿性能，而且可在高温下操作。
4）散装填料:散装填料是具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，在塔内以散装的形式堆积。
特点：通量大、阻力小、易检修。
种类：散装填料可分金属材质与塑料材质。
产品有内弯弧型筋片扁环、矩鞍环、阶梯环、双翻边扁环（CMR）、鲍尔环、拉西环等。
（1）内弯弧型筋片扁环填料：扁环填料是在参考了国外各种填料的基础上，优选最佳设计，进一步降低了填料的阻力降，具有机械强度高、处理能力大、返混小、传质效率高等优点。
现在有一型、二型、三型等系列产品。
（2）矩鞍环填料：矩鞍环填料是一种将环形填料和鞍形填料两者的优点结合于一体的填料。
该产品是天津大学和我公司联合研制而成。
矩鞍环填料具有通量大、压强降低、传质性能好、强度高、不易破损等优点。
其综合性能比拉西环、鲍尔环等填料有明显提高。
流体力学性能及传质性能均优于阶梯环填料，是一种性能优良的填料。
（3）阶梯环填料：阶梯环填料是在鲍尔环填料的基础上发展起来的一种环状乱堆填料。
它对鲍尔环有两点改进：第一点改进是阶梯环的高直比为1：2；第二点改进是在环的一端有一个较短的喇叭形状大口。
这样的设计改善了填料层内气液分布，而且增加了气液接触点，有利于液体汇聚分散及膜表面的不断更新，使传质得到强化，分离效率大大提高。
（4）双翻边短环填料（CMR）：双翻边短环具有阶梯环填料的一切优点，因为双翻边增加填料本身的强度可减少材料的厚度，从而降低了成本。
填料表面再经过打沙处理，效果更加。
（5）鲍尔环填料：鲍尔环填料是在拉西环填料的壁面上开了长方形小窗，同时环内增设了附件。
因而改善了流体分布和环内表面的有效利用率，结果使压降减小、通量增大、传质性能提高。
4.塔板1）塔板的类型及特点：（1）泡罩塔板：是应用最早的传质设备之一。
优点是不易发生漏液现象，有较好的操作弹性，当气液有较大波动时，仍能维持几乎恒定的析效率。
（2）筛板：结构简单,造价低廉。
优点是气体压降小,板上液面落差小,生产能力及板效率均较泡罩塔板高。
（3）浮阀塔板：兼有泡罩塔板和筛板的优点,是应用最为广泛的塔板。
特点是生产能力大、操作弹性大，塔板效率高，气体压降及液面落差小，造价低。
（4）斜孔塔板：板面斜孔孔口反向交错排列，避免了气液并流所造成的气流不断加速现象，改善了气液流动的合理性，板上低而均匀的稳定液层，降低了雾沫夹带量。
主要特点：生产能力大，塔板效率高，塔板压降小，结构简单，造价相对较低，特别适合于物料易自聚的精馏体系。
（5）垂直筛板：垂直筛板的传质是气液在并流喷射状态下完成的，气体为连续相，液体为分散相。
液体从帽罩侧孔喷出，被分散成大量的小液滴，为气液传质提供了很大的表面积。
同时，由于液滴的剧烈碰撞，不断更新，维持很高的传质、传热推动力。
主要特点：传质效率高（比浮阀高10%以上）；处理能力大（比浮阀高50%以上）；操作弹性大（可以达到3以上），板压降低；抗堵塞能力强，使用寿命长、易检修。
2）以气相为连续相，液相为分散相的气液喷射型新型塔板的传质过程：（1）液体被提升、拉膜、破膜，破碎；（2）气液向罩顶撞击，折返，喷射，气液在罩内剧烈的湍动混合，液体表面被不断更新；（3）气液从罩孔喷出，液体被分散成液滴，为气液接触提供更大的传质表面积；（4）液滴落回塔板，气体上升进入上一层塔板。
3）新型垂直筛板：(New VST)为性能优良的并流喷射塔板。
（1）结构：新型垂直筛板的结构有多种形式,它系在塔板上开有大孔(有圆型、方型、矩形孔等),孔上相应布置有各种形式的帽罩(如圆形、方形、矩形、梯形),并设有降液管。
降液管的设置与普通塔板(浮阀、筛板、泡罩塔板,下同)基本一样。
（2）主要特点：体现在帽罩的构造上,其中最普通也是最典型的为圆形帽罩(称为标准帽罩),它由罩体、盖板组成,其材料可用碳钢、低合金钢或陶瓷。