企业5S工作标准的实施规范
制定明确的5S管理操作规范与标准
01
5S管理标准
5S管理标准的制定原则
明确性原则:标准应明确、具体,易于理解和执行 实用性原则:标准应符合实际需求,具有可操作性 统一性原则:标准应统一,避免不同部门或人员执行不同的标准 持续性原则:标准应保持持续改进,适应不断变化的环境和需求 安全性原则:标准应确保员工和设备的安全,符合相关法规和规定
5S管理标准的制定流程
明确目的和目标:明确5S管 理标准的目的和目标,例如提 高生产效率、降低成本、提高 产品质量等。
制定标准草案:根据目的和目 标,制定5S管理标准的草案, 包括各项标准和指标。
宣传推广:通过各种渠道宣传 推广5S管理标准,让员工了解 并接受。
培训实施:对员工进行5S管理 标准的培训,确保员工了解Fra bibliotek 能够实施标准。
减少不良品率:通过实施5S管理, 可以减少生产过程中的不良品率, 提高产品的质量和稳定性。
提升员工素质:5S管理要求员工 遵守规定,养成良好的工作习惯, 从而提高员工的素质和工作效率。
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提高生产效率:5S管理可以优化 生产流程,提高生产效率,从而 缩短生产周期,降低成本。
XX公司
5S管理操作规范与 标准
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汇报人:
目录
5S管理简介
01
5S管理操作规范
02
5S管理标准
03
5S管理的实施与监督
04
实施5S管理的益处
05
总结与展望
06
01
5S管理简介
5S管理的定义
整
理
(Seiri):
区分要与不
要的物品,
将不要的物
品清除掉
5s现场管理内容和标准
5S现场管理内容及标准5S现场管理是一种有效的企业管理方法,它包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个方面。
通过实施5S,企业可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提升员工士气,从而在激烈的市场竞争中获得优势。
一、整理(Seiri)整理是指识别和区分必需和非必需品,将非必需品从工作区域移除。
目的是释放空间,使生产区域更整洁,提高工作效率。
整理的关键在于明确物品的用途和重要性,并根据使用频率进行分类和定位。
二、整顿(Seiton)整顿是指将必需品合理地放置在指定位置,并明确标识,以便快速取用。
整顿的目的是提高工作效率,减少寻找时间,降低误操作的可能性。
整顿的关键在于合理规划工作区域和物品放置位置,确保布局合理、标识清晰。
三、清扫(Seiso)清扫是指定期清理工作区域,以消除脏污和异物,保证设备的正常运行和环境的整洁。
清扫的目的是创造一个干净、整洁的工作环境,减少设备故障和产品质量问题的发生。
清扫的关键在于制定清扫计划并确保实施,同时保持设备和工具的清洁。
四、清洁(Seiketsu)清洁是指将整理、整顿和清扫工作标准化,形成制度化、规范化的管理方式。
清洁的目的是维持一个整洁有序的工作环境,确保5S管理的持续性和稳定性。
清洁的关键在于制定相应的标准和规范,并确保员工遵循这些标准和规范。
五、素养(Shitsuke)素养是指员工养成良好的工作习惯,遵守企业的规章制度,保持良好的精神状态和职业道德。
素养的目的是提升员工的素质和职业形象,形成企业文化,增强企业的凝聚力和向心力。
素养的关键在于制定和执行有效的员工行为规范和管理制度,同时通过培训和教育活动提升员工的职业素养。
最全5S规范要求(含检查表)
最全5S规范要求(含检查表)最全5S规范要求(含检查表)1. 介绍5S是一种管理方法,旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文档提供了一个详细的5S规范要求及相应的检查表,用于指导实施和维护5S。
2. 5S规范要求以下是实施5S所需的规范要求:2.1 整理(Seiri)- 识别和清理工作区域内的无用、多余和无效的物品。
- 分类和标记物品,使其易于辨认和存放。
- 建立储存区域,确保每个物品都有固定的位置。
2.2 整顿(Seiton)- 即时清理并整理工作区域,确保物品放置在合适的位置。
- 使用合适的和标识,以便快速找到和存放物品。
- 对物品进行编号或标签,以便进行追踪和管理。
2.3 清扫(Seiso)- 建立定期清洁工作,保持工作区域整洁干净。
- 提供清洁用具和设备,鼓励员工参与日常清洁工作。
- 正确处置垃圾和废弃物,保持环境卫生。
2.4 清洁(Seiketsu)- 制定清洁标准,确保工作区域的卫生状况得到持续改善。
- 提供培训和指导,使员工掌握正确的清洁方法和技巧。
- 定期评估和审核清洁标准的执行情况。
2.5 纪律(Shitsuke)- 鼓励员工遵循5S的原则和规范。
- 设立奖励机制,认可和表彰遵守5S的员工。
- 进行持续的监督和追踪,确保规范得到有效执行。
3. 检查表为了评估和监测5S规范的执行,可以使用下面的检查表进行日常检查:4. 结论通过实施5S规范要求,可以提升工作场所的效率和安全,改善组织性和员工参与度。
使用本文档提供的检查表,可以帮助监测和评估5S规范的执行情况。
请定期检查和更新5S规范要求,以确保其持续有效性。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种重要的管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式,提高工作环境的效率和质量。
本文将详细介绍5S管理的实施细则,包括每个步骤的具体要求和实施流程。
二、整理(Sort)1. 目标:清理和分类工作区域,保留必要的物品,丢弃不必要的物品。
2. 实施步骤:a. 对工作区域进行全面的清理,将所有物品按照类别进行分类。
b. 评估每个物品的价值和必要性,将不必要的物品进行标记并丢弃。
c. 根据物品的频繁使用程度和重要性,合理安排物品的存放位置。
三、整顿(Set in Order)1. 目标:为每个物品设定固定的存放位置,提高工作效率。
2. 实施步骤:a. 确定每个物品的最佳存放位置,使其易于取用和归还。
b. 为每个物品标记存放位置,使用标签或标识牌。
c. 制定明确的规定,要求员工在使用完物品后必须将其归还到指定位置。
四、清扫(Shine)1. 目标:保持工作环境的清洁和整洁,减少事故和错误的发生。
2. 实施步骤:a. 制定清洁计划,明确每个区域的清洁责任和频率。
b. 提供必要的清洁设备和工具,确保员工能够执行清洁任务。
c. 定期检查清洁工作的完成情况,对不合格的清洁进行整改。
五、清洁(Standardize)1. 目标:建立标准化的工作流程和操作规范,确保工作质量的稳定性。
2. 实施步骤:a. 分析每个工作流程,制定标准化的操作规范。
b. 培训员工,确保他们理解和遵守标准化的工作流程。
c. 定期评估工作流程的有效性,根据需要进行调整和改进。
六、素养(Sustain)1. 目标:培养员工的自律和责任感,使5S管理成为一种习惯。
2. 实施步骤:a. 建立奖励机制,激励员工积极参与5S管理。
b. 定期进行培训和宣传,提高员工对5S管理的认识和重视程度。
c. 设立5S管理的监督和评估机制,确保其持续有效的实施。
七、总结5S管理是一种有效的管理方法,可以提高工作环境的效率和质量。
车间5S标准
车间5S标准一、背景介绍车间5S标准是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤,建立起一个良好的工作环境和管理体系,以提高生产效率、质量和员工工作满意度。
本文将详细介绍车间5S标准的实施步骤和要求。
二、实施步骤1. 整理(Sort)整理是指将车间内的物品进行分类,分为必需品、偶尔使用的物品和不需要的物品。
具体步骤如下:(1)对车间内的物品进行全面调查和清点;(2)将物品分为必需品、偶尔使用的物品和不需要的物品;(3)将不需要的物品进行处理,可以是报废、捐赠或者转移到其他地方。
2. 整顿(Set in Order)整顿是指对车间内的物品进行合理布置和归类,以提高工作效率和减少浪费。
具体步骤如下:(1)根据工作流程和频率,将物品放置在合适的位置;(2)设置标识和标签,以便员工能够迅速找到所需物品;(3)制定物品归还的规定和流程,确保物品能够及时归位。
3. 清扫(Shine)清扫是指对车间进行定期的清洁和维护,以保持一个整洁的工作环境。
具体步骤如下:(1)制定清洁计划,明确清洁的时间和频率;(2)对车间内的地面、设备和工具进行清洁和保养;(3)清除垃圾和杂物,保持车间的整洁和通风。
4. 清洁(Standardize)清洁是指制定标准和规范,确保5S标准的持续执行和维护。
具体步骤如下:(1)制定清洁的标准和频率,明确责任人和执行时间;(2)培训员工,确保他们理解和遵守清洁标准;(3)建立反馈机制,定期检查和评估清洁的执行情况。
5. 素质(Sustain)素质是指通过培养员工良好的工作习惯和意识,使5S成为一种长期的管理文化。
具体步骤如下:(1)开展员工培训,宣传5S的重要性和好处;(2)建立奖惩制度,鼓励员工积极参预和遵守5S标准;(3)定期回顾和改进5S标准,以适应不断变化的工作环境。
三、要求和效益车间5S标准的实施要求如下:1. 所有员工必须积极参预和遵守5S标准;2. 定期进行5S标准的培训和评估;3. 不断改进和优化5S标准,以适应不同的工作环境。
车间现场5S管理规定(4篇)
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境,规范车间的现场管理,特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序,降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量,减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境,提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象,提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理(Seiri)车间负责人要对车间物品进行归类整理,划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物,只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿(Seiton)车间负责人要对车间进行布局规划,明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间,确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理,使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫(Seiso)车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准,确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行,涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置,并经常清理和维护。
4. 清洁(Seiketsu)车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决,并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯,并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德(Shitsuke)车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育,提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制,对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定,并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备,并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作,并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估,了解工作进展和问题,并及时进行改进和调整。
5S标准实施规范
5S 标准实施规范1目的对工作场所进行整理、整顿和清扫,使工作环境保持整齐、有序的清洁状态,保障员工作业安全,减少员工作业出错机会,合理配置和使用资源,并持续不断的改善工作环境条件,以提高员工的工作效率和积极性,提升员工整体素养,从而提高公司产品质量,提升公司整体形象,并为其他管理活动的顺利开展奠定基础。
2现场管理原则 常组织 常整顿 常清洁 常自律 35S 管理实施任务与计划序号 项目具体内容时间责任人1组建5S 推行小组 组长:副总经理,副组长:行政负责人;组员:各部门负责人月 日 副总经理2宣贯与整改各负责人将5S 思想宣传到部门相关人员,让员工思想上重视起来。
积极培训员工5S 的思想与操作方法。
责任落实到具体人,实施整改。
月 日 小组成员3 检查 生产部指定定期检查制度,每周内部检查不少于2次每周 生产主管公司每周例行检查,平时随机抽查 从 月开始每周 小组成员副总经理带队每月巡视一次每月 4 评比 每周评出最好和最差各一个周例会 组长,副组长 5奖励月度最优计入《绩效考核》例外考核其他情况每月底组长,副组长6 考核月度最差计入《绩效考核》例外考核其他情况每月底组长,副组长7 总结每月对5S管理工作进行总结分析推广经验,吸取教训每月底小组成员8 措施对存在的问题制定整改措施每月底副组长4小组人员分工组长:由副总经理担任,全面负责5S项目实施管理工作,对项目全局负责,管理方案的设计,现场定制的指导,督促、管理制度的起草,5S质量(整改)标准的制订,项目会议的组织与主持,对小组成员工作评判,奖惩的决定与实施。
副组长:由行政主管担任,协助组长进行5S管理工作,协助组长工作,项目相关物品的采购。
组员:负责区域内5S管理的实施与整改,协助组长制订所负责区域的5S(整改)标准、其他相关文件。
5具体考核办法(1)项目基准分为100分,项目周期为两个月,即从月日至月日,第一周为内部宣传、培训和整改周,不做检查,从项目开始的第二周每周都进行例行检查和不定期抽查;(2)根据项目考核标准或扣分标准,项目检查的月度时间内,最优和最差评选累计,在月度周期内进行统计,计入《绩效考核》例外考核其他情况项。
企业5S管理标准化守则样本
汽车维修服务企业5S管理标准化推行守则一、方针及目标推行方针:规范现场、现物,全方面提升职员品质。
推行目标:来人参观或上级检验,不需要作任何准备。
二、统一标志全部职员在正常工作时间或值班时间内,一旦进入企业所属厂区,全部要佩戴由企业统一制作工作标志牌,并合理穿戴工作服、鞋,保持着装整齐。
要求以下:1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。
2、工作标志牌要长久保持洁净。
3、工作服要按统一要求方法穿戴,如上衣统一罩在长裤外。
4、工作服、鞋等,必需最少每星期洗净或擦净一次,平时随脏随洗。
每七天星期一上班时,必需穿上洁净工作服、鞋等。
三、文明礼貌语言和称呼企业全体职员,在工作场所内,全部要使用企业统一要求文明礼貌语言和称呼。
1、企业统一要求文明礼貌语言以下:您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。
2、企业统一要求内部文明礼貌称呼以下:班长、经理、助理。
其它称呼:师傅。
四、班长、调度员管理职责1、配合企业政策,全力支持和推行5S管理,按时按质按量实施上级指示,并认真推行岗位职责、遵守各项规章制度、主动参与多种会议学习培训活动;2、参与企业并负责所属5S管理宣传导入改善,立即反馈多种相关情况;3、计划5S管理区域整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业;4、上班前点名和服装仪容检验,下班前安全巡查;5、对部属分配5S管理职责,如安排轮番打扫卫生,并认真推行相关职员5S管理职责;6、监督指导部属推行5S管理职责、对所管理区域实施定时维护保养和清扫点检等;7、熟读本守则并培训部属,帮助部属克服5S障碍和困难,负责对新职员进行5S管理培训和技术传帮带;8、负责对部属进行5S管理考评打分;9、参与本守则制订及考评评分改善、改善;10、严格实施本守则中全部其它相关要求,并按要求办事。
五、职员管理职责1、自己工作环境,保管工具、设备,所负责责任区等必需不停整理、整理,全部物品全部要根据要求要求,整齐放置在要求位置;2、无须要物品要立即处理,不可使其占用作业空间;3、通路必需一直保持清洁和通畅;4、临时拆卸下来零配件及其它物品,必需按5S管理要求,整齐放置在要求位置;5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁;6、全部物品、设备放置要做到正确、安全,较大较重要堆在下层;7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内;8、按要求定时清扫管理责任区,保持清洁;9、按时按质按量实施上级指示,并认真推行岗位职责、遵守各项规章制度、主动参与多种会议学习培训活动;10、严格实施本守则中全部其它相关要求,并按要求办事。
5S管理规范
5S管理规范一、引言5S管理是一种常见的生产管理方法,旨在提高工作环境的整洁度和效率。
本文将详细介绍5S管理规范的实施步骤和要求,以帮助组织和企业实施和维护5S 管理。
二、背景5S管理源于日本,是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为核心的管理方法。
通过实施5S管理,可以创造一个清洁、整齐、高效的工作环境,提高工作效率,降低浪费,改善员工的工作状态和生产质量。
三、实施步骤1. 整理(Seiri)整理是指对工作区域和工作物品进行分类、清理和整理。
具体步骤如下:- 对工作区域进行评估,确定哪些物品是必需的,哪些是不必要的。
- 将不必要的物品进行分类,如废弃物、待处理物品和可回收物品。
- 清理和整理工作区域,确保只有必需的物品在工作区域内。
2. 整顿(Seiton)整顿是指对工作区域进行布局和组织,以提高工作效率。
具体步骤如下:- 确定每个物品的存放位置,使其易于取用和归还。
- 使用标识和标签,将物品的存放位置清晰地标示出来。
- 优化工作区域的布局,使工作流程更加顺畅。
3. 清扫(Seiso)清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护,以保持良好的工作环境。
具体步骤如下:- 制定清洁计划,明确每个区域和物品的清洁频率。
- 培养员工的清洁意识,使其养成良好的清洁习惯。
- 定期检查和维护设备,确保其正常运行。
4. 清洁(Seiketsu)清洁是指对整个工作环境进行标准化和规范化管理,以确保5S管理的持续有效。
具体步骤如下:- 制定相关的标准和规范,明确每个工作区域和物品的管理要求。
- 培训员工,使其了解和遵守相关的标准和规范。
- 定期进行检查和评估,确保标准和规范的实施和遵守。
5. 素养(Shitsuke)素养是指培养员工的自律和自觉,使其主动遵守5S管理的要求。
具体步骤如下:- 培养员工的责任感和主人翁意识,使其主动参与和支持5S管理。
- 鼓励员工提出改进建议,并给予及时的反馈和奖励。
- 定期进行培训和激励活动,提高员工的素养水平。
生产车间5s管理规定
生产车间5s管理规定
是指针对生产车间进行规范化管理的一种方法。
其中5S是日本企业提出的一种基础管理方法,包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。
下面是一份生产车间5S管理规定的示例:
1. 整理:保持工作场所的整洁和有序,定期清理、整理工作台、工具、设备和储物柜等区域,避免杂物和垃圾的堆积。
2. 整顿:优化工作流程和布局,确保工作区域的物品摆放合理、便于操作,减少物品丢失和浪费时间的现象。
3. 清扫:定期进行工作场所的清洁,保持地面、设备和工作台的清洁和干净,预防积尘和污垢对生产过程的影响。
4. 清洁:保持工作区域的卫生,包括个人卫生和环境卫生,如定期更换工作服、戴隐形眼镜等,避免因个人原因导致产品质量问题。
5. 素养:培养员工的素质和意识,包括遵守工作规章制度、认真履行岗位职责、勤勉工作等,提高工作效率和工作质量。
以上是一份生产车间5S管理规定的示例,具体实施可以根据实际情况进行调整和完善。
重要的是要建立相关的标准和考核机制,保证每个环节的落实和持续改进。
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生产车间5S管理实施细则(四篇)
生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量,具体细则如下:1. 整理(Seiri)- 将生产车间的物品进行分类,保留必要的物品,移除不必要的物品。
- 清理车间内的垃圾,保持工作环境整洁。
2. 整顿(Seiton)- 组织各种物品,使其易于找到和使用。
- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。
3. 清扫(Seiso)- 定期清洁工作区域和设备,保持车间整洁。
- 建立清洁的工作习惯,防止污染和杂乱。
4. 清洁(Seiketsu)- 建立和保持一致的清洁标准。
- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。
5. 纪律(Shitsuke)- 培养员工遵守5S管理的习惯。
- 建立规章制度和标准,确保员工遵守5S管理要求。
实施5S管理需要全员参与,包括管理层和员工,需要进行培训和教育,以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。
此外,还需要定期跟踪和检查5S管理的效果,及时发现并解决问题,持续改进5S 管理。
生产车间5S管理实施细则(二)为规范作业现场,保障安全生产,维护现场作业环境,提高生产效率,拟定本5S管理实施细则:(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物;2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品;3、车间不得乱放个人物品,所有衣服、鞋袜等放入更衣室,不准带入车间;4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐,不得随处乱放;5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定),划定不良品摆放区域;6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐,物品摆放做到分类、有序;7、作业区域整齐、整洁;作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西;8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐,不允许混放;9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚;10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐,不得随处乱放,用旧物品及时处理,不允许随手扔在作业现场;11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐,须做好材料标示;12、通道保持畅通,不得摆放任何物品;13、所有工具、零、部件应放在指定位置;14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置,并根据不良等级进行分类处理,做到当天处理,不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活;15、所有易燃物品定位摆放,并尽量隔离;16、目前或短期不用物品、工具,应收拾放在指定区域;长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理;17、所有废料、余料等应及时清理,作业现场的必须当天清理干净;18、工作环境随时保持整洁干净,个人离开工作岗位,物品应摆放整齐,地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物;19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分;20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置,不得随意乱放;21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品;22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域,必须将气瓶、焊机及焊接小车归位,线缆挽起收好,做好擦拭工作以保持设备清洁。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种基于日本管理哲学的方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤,提高工作环境的效率和质量。
本文旨在制定5S管理的实施细则,以确保该方法的有效实施并取得良好的效果。
二、背景随着企业规模的扩大和业务的发展,工作环境的整洁和效率变得尤为重要。
5S管理作为一种简单而有效的管理方法,可以帮助企业提高生产力、减少浪费并改善员工的工作环境。
因此,本文制定了以下的5S管理实施细则。
三、实施步骤1. 整理(Sort)整理是指将工作区域的物品进行分类,保留必要的物品,清除不必要的物品。
具体步骤如下:- 审查工作区域,识别不必要的物品。
- 将不必要的物品进行分类,如可回收、可捐赠、可丢弃等。
- 与相关部门协商,决定如何处理不同类别的物品。
- 清除不必要的物品,确保工作区域整洁有序。
2. 整顿(Set in Order)整顿是指对工作区域进行布置和标记,使物品易于找到和归还。
具体步骤如下:- 分析工作流程,确定物品的合理存放位置。
- 为每个物品分配一个固定的位置,并标记清楚。
- 使用标识、颜色和标签等方法,使物品易于识别和归还。
- 建立清晰的工具管理制度,确保工具的归还和维护。
3. 清扫(Shine)清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护,以保持良好的工作环境。
具体步骤如下:- 制定清洁计划,明确清洁的频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和设备,并确保其正常运作。
- 培训员工正确使用清洁工具和设备,保持工作区域的清洁和整洁。
- 定期检查工作区域的清洁情况,并及时处理发现的问题。
4. 清洁(Standardize)清洁是指建立标准化的工作流程和规范,确保5S管理方法的持续实施。
具体步骤如下:- 制定标准化的工作流程和操作规范。
- 建立清晰的工作指导书和作业指导,确保员工按照标准操作。
- 定期审查和更新工作流程和操作规范,以适应业务的变化。
- 培训新员工并定期进行培训,确保员工理解并遵守标准化的要求。
5S评价标准及实施考核规范(含表格)
5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理,通过定性定量的考评方式,建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性,特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。
三、术语5S:指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。
(一)整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。
(二)整顿:把要用的东西,按规定进行定量定位,摆放整齐,并做好标识进行管理。
(三)清扫:清除工作场所的脏污,保持无垃圾,无污秽状态。
(四)清洁:将整理、整顿、清扫的效果加以维持,并制度化、规范化。
(五)素养:通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯,提升自身素质。
四、职责(一)总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。
(二)各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定,负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控,负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。
(三)各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。
五、“5S”活动评价标准(一)整理1.整理的内容:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。
2.整理的对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。
3.整理的目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料误用、误送,创造清晰的工作场所。
4.整理的实施方法标准:4.1深刻领会开展整理活动的目的,使部门员工建立共同认识,确定整理的目标区域。
4.2对工作现场进行全面检查,盘点现有的所有物品。
4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准:依据工作程序和作业工艺需要,按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认,判明是否“需要”。
4.4不需品的处理:将不需品撤除出工作现场并实施分类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。
车间5S标准
车间5S标准一、概述车间5S标准是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤,达到车间环境整洁、工具物品摆放有序、作业流程规范、员工素质提升的目标。
本文将详细介绍车间5S标准的具体要求和实施步骤。
二、整理(Seiri)整理是指对车间内的物品进行分类和筛选,将不必要的物品清理出车间,保留必要的物品,并为其设定合理的存放位置。
具体要求如下:1. 对车间内的物品进行分类,区分出必要物品和非必要物品。
2. 对非必要物品进行清理,可以通过拍卖、捐赠、报废等方式处理。
3. 对必要物品进行归类,按照功能或使用频率进行分组。
4. 为每个物品组设定明确的存放位置,并进行标识。
三、整顿(Seiton)整顿是指将必要的物品按照一定的规则和标准摆放,使其易于取用和归还。
具体要求如下:1. 按照使用频率和工作流程,将物品摆放在离工作站最近、最容易取用的位置。
2. 使用标识或标牌,清晰地标明每个物品的存放位置和名称。
3. 对于常用物品,可以采用分区域、分柜子的方式进行摆放,方便员工快速找到所需物品。
四、清扫(Seiso)清扫是指定期对车间进行彻底的清洁,包括地面、墙壁、设备等各个部位。
具体要求如下:1. 制定清扫计划,明确清扫的频率和责任人。
2. 清扫车间时,要彻底清除灰尘、杂物和污垢。
3. 定期对设备进行检查和维护,确保其正常运行。
五、清洁(Seiketsu)清洁是指保持车间整洁的一种习惯和意识,包括个人卫生和车间环境的卫生。
具体要求如下:1. 员工要保持良好的个人卫生,穿戴整洁的工作服,戴好工作帽和手套。
2. 定期进行车间环境的清洁,包括工作台、设备表面、墙壁等。
3. 提供充足的卫生用品,如洗手液、纸巾等,以方便员工使用。
六、素养(Shitsuke)素养是指通过培养良好的习惯和自律,使车间5S标准成为一种长期的行为方式。
具体要求如下:1. 培养员工对5S标准的重视和自觉遵守。
2. 定期进行培训和考核,提高员工对5S标准的理解和执行能力。
安全环保5s管理规定(3篇)
第1篇一、总则为加强公司安全环保管理,提高安全生产水平,保障员工身心健康,营造良好的工作环境,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规,结合公司实际情况,制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有生产、办公区域及涉及安全环保的相关活动。
三、5S管理原则1. 整理(SEIRI):区分有用与无用物品,将无用物品清理出工作区域,保持工作场所整洁有序。
2. 整顿(SEITON):将有用物品按类别、规格、用途等要求进行分类、标识、定位、定量摆放,方便取用。
3. 清扫(SEISO):保持工作场所清洁,定期进行清扫、消毒,防止污染和事故发生。
4. 清洁(SEIKETSU):将5S活动制度化、规范化,形成良好的工作习惯,保持工作场所的清洁、整齐。
5. 素养(SHITSUKE):提高员工安全环保意识,培养良好的工作习惯,共同维护公司安全环保环境。
四、5S管理内容1. 整理(1)对生产区域进行清理,区分有用与无用物品,将无用物品进行处理,如报废、捐赠等。
(2)对办公区域进行清理,清除废弃物品,保持办公环境整洁。
(3)对仓库、车间等区域进行整理,对物品进行分类、标识、定位、定量摆放。
2. 整顿(1)对生产设备、工具、原材料等进行分类、标识、定位、定量摆放,方便取用。
(2)对办公区域进行整顿,合理布置办公桌椅、文件柜等物品,提高工作效率。
(3)对仓库、车间等区域进行整顿,确保物品摆放整齐、有序。
3. 清扫(1)定期对生产区域进行清扫,清除地面、设备上的污垢、油渍等。
(2)对办公区域进行清扫,保持办公环境清洁。
(3)对仓库、车间等区域进行清扫,防止污染和事故发生。
4. 清洁(1)制定5S管理制度,明确责任分工,落实清洁工作。
(2)定期开展清洁活动,对生产区域、办公区域、仓库、车间等进行清洁。
(3)对清洁工作进行检查、评比,确保清洁效果。
5. 素养(1)加强安全环保教育培训,提高员工安全环保意识。
车间现场5S管理规定(3篇)
车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。
5S管理是一种管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤,使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态,提高工作效率和质量,降低事故风险和浪费。
下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例:1.整理(Seiri):- 常规清理工作区域,拿走无用杂物和工具。
- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放,确保易于找到。
- 审查工作流程,简化不必要的操作和步骤,减少浪费。
2.整顿(Seiton):- 对于需要经常使用的设备和工具,安排在易于取用的位置。
- 对于常用物品和资料,标明位置和数量,确保快速和准确的获取。
- 设立明确的存放标准和规范,保持摆放整齐,防止混乱和纠错。
3.清扫(Seiso):- 做好日常清洁和维护,保持车间环境整洁。
- 保持设备和工具的清洁和良好状态,定期检查和维护。
- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁,清除污渍和积尘。
4.清洁(Seiketsu):- 制定标准化的清洁流程和标准,确保每个人明确职责和任务。
- 培训员工关于清洁方法和标准,提高他们对于清洁作业的认识和重视。
- 定期检查和评估清洁状况,进行改进和调整,确保标准的实施。
5.素养(Shitsuke):- 培养员工的良好工作习惯和意识,包括保持整洁、积极参与5S 管理等。
- 建立常规的培训和评估机制,提供反馈和奖惩制度,激励员工积极参与。
- 持续改进和推广5S管理,确保其成为日常工作的一部分。
车间现场5S管理规定(2)整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
内容:1.车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、背景介绍5S管理是一种基于日本管理理念的方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤,提高工作环境的效率和质量。
本文旨在制定5S管理实施细则,以指导企业在实施5S管理时的具体操作和要求。
二、目标和原则1. 目标:通过实施5S管理,达到以下目标:a. 提高工作环境的整洁度和安全性;b. 提高工作效率和质量;c. 培养员工良好的工作习惯和素质;d. 降低浪费,提高资源利用效率。
2. 原则:在实施5S管理时,应遵循以下原则:a. 全员参预:5S管理是全员参预的工作,每一个员工都应承担责任;b. 持续改进:5S管理是一个持续改进的过程,需要不断反思和优化;c. 标准化操作:制定标准化的操作程序,确保每一个步骤都能得到正确执行;d. 逐步推进:根据实际情况,逐步推进5S管理的各个步骤。
三、5S管理的五个步骤1. 整理(Seiri):a. 目标:清理和分类,去除不必要的物品,保留必要的物品;b. 操作要求:每一个工作区域应有清晰的标识,标明物品的分类和归属;c. 数据统计:记录清理的物品数量和种类,以及节省的空间和成本。
2. 整顿(Seiton):a. 目标:为工作区域创造一个有序、高效的布局;b. 操作要求:每一个物品都应有固定的位置,便于找到和存放;c. 数据统计:记录工作区域的布局图和物品的位置,以及提高的工作效率。
3. 清扫(Seiso):a. 目标:保持工作区域的清洁和整洁;b. 操作要求:制定清扫计划,明确每一个员工的清扫职责和频率;c. 数据统计:记录清扫的次数和时间,以及提高的工作环境质量。
4. 清洁(Seiketsu):a. 目标:建立清洁的工作标准和规范;b. 操作要求:制定清洁检查表,定期检查工作区域的清洁情况;c. 数据统计:记录清洁检查的得分和改进的措施,以及提高的清洁度。
5. 素质(Shitsuke):a. 目标:培养员工良好的工作习惯和素质;b. 操作要求:制定培训计划,培养员工的5S管理意识和技能;c. 数据统计:记录培训的人数和内容,以及员工素质的提升情况。
5S管理实施制度6篇
5S管理实施制度6篇5S管理实施制度1第一章办公设备的配备及管理第三条因工作需要,确需购买的办公设备由当事人所在部门提出申请,报单位领导审批后再购买,所购办公设备要经公司机关有关部门备案。
(配备人员见附表1)第四条新购办公设备采取公司与个人按照一定出资比例购买,在规定使用年限后归个人所有。
在规定使用年限期间,一般情况是公司所有,个人使用。
(见附表1)第五条原购办公设备由所在单位登记后统一在公司综合工作部备案,原则上在规定使用年限内不再重复购买,达到规定使用年限后,由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。
第六条在规定使用年限期间,因个人原因造成办公设备毁损、灭失、被盗等,所造成的经济损失由个人负责。
第七条在办公设备规定使用年限期间,配备人员因工作需要发生调动的,公司范围内调动办公设备采取“机随人走”,公司范围外调动办公设备上交公司,由公司返还其剩余年份的出资额。
所交办公设备由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。
第八条在规定使用年限期间,办公设备的维修与保养由使用人负责,所发生的费用按照年限费用递增办法包干使用,据实列销(见附表2)第九条办公设备购买费用按照岗位不同采取不同的出资比例。
l 公司经理、书记的办公设备购买费用据实报销。
l 公司副职领导的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低50%。
l 公司部门负责人、项目领导班子成员的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低25%。
l 其他岗位人员的办公设备购买费用按照基础出资比例。
第二章总则第一条为了提高办公设备的使用效率,保持其设备性能,有效节约费用开支,根据公司实际情况制定本办法。
第二条本办法所指办公设备包括为完成工作而购买的摄像机、照相机、便携式计算机、移动硬盘、u盘、手机等。
第三章附则第十条办公设备由公司财务部设立专门帐户,发生的费用一律按使用年限及出资比例办理报销。
第十一条本办法自下发之日起执行,由公司综合工作部负责解释。
5S标准(车间)
5S标准(车间)引言概述:在现代工业生产中,提高工作效率和质量是企业追求的目标之一。
为了实现这一目标,许多企业采用了5S标准(车间)管理方法。
5S标准是一种管理工具,通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤,使车间环境整洁有序,提高工作效率和质量。
本文将详细介绍5S标准的具体内容和实施方法。
一、整理1.1 识别和分类:首先,需要对车间进行全面的检查,识别和分类不必要的物品。
将工作区域内的物品分为必需、可选和不必要的三类,以便进一步处理。
1.2 清理和处理:对于不必要的物品,可以进行处理,如出售、捐赠或者报废。
对于可选的物品,可以进行整理和归类,以便更好地管理和使用。
1.3 设立标准和规范:在整理过程中,需要制定标准和规范,明确每一个物品的存放位置和使用方式。
这有助于提高工作效率和减少浪费。
二、整顿2.1 制定工作流程:整顿是指对工作流程进行优化和规范化。
通过制定标准操作程序和工作指导书,明确每一个工作环节的操作步骤和时间要求,以提高工作效率和质量。
2.2 设立工作标准:对于每一个工作环节,需要设立工作标准,包括工作内容、质量要求和完成时间等。
这有助于减少错误和提高工作一致性。
2.3 优化工作布局:整顿还包括对工作布局的优化。
通过合理安排设备和工作台的位置,减少不必要的挪移和浪费,提高工作效率。
三、清扫3.1 定期清洁:清扫是保持车间环境整洁的重要步骤。
定期清洁工作台、设备和地面,清除积尘和杂物,确保工作环境干净卫生。
3.2 设立清洁标准:制定清洁标准,明确每一个区域和设备的清洁要求。
这有助于保持工作环境的整洁和提高工作效率。
3.3 培养清洁习惯:通过培养员工的清洁习惯,使他们养成定期清洁的好习惯。
定期开展培训和宣传活动,提高员工对清洁工作的重视程度。
四、清洁4.1 检查和维护设备:清洁不仅仅是指清洁工作环境,还包括对设备的检查和维护。
定期检查设备的工作状态,及时清洁和维修设备,确保其正常运行。
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5S标准实施规范批准:刘惠森日期:2007-12-18审核:传真义日期:2007-12-18编制:康中波日期:2007-11-21
第一部分:现场、公共区域5S工作标准实施规范
1.0目的:
对生产现场进行整理、整顿,保持生产设施整洁、整齐、有序的状态,并持续不断的改善工作环境条件,以提高员工工作效率和积极性,为确保产品质量和生产运作顺畅创造条件。
2.0定义:
2.1工作环境:对生产制造现场和周围有影响的条件,分为人的因素和物
的因素;人的因素一般包括:心理的、社会的;物的因素一般包括:温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。
2.2 5S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、
素养Sitsuke,
由于这5个单词前面发音都是“S”开头,所以简称5S。
3.0范围:
适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、公共场所。
4.0职责:
厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由综合管理部负责。
(外部来人维修或安装相关设备、设施等由综合管理部负责)。
车间和相关现场,履行谁使用,谁负责的办法。
5.0标准要求:
整理:工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的,对不需要的退回仓库,应该报废的应予以处理或报废。
整顿:将需要的物品、设备定位放置,并清楚标识状态。
清扫:将现场和公共区域打扫干净,保证无垃圾、无尘土、无脏污,保持干净的状态。
清洁:将整理、整顿的效果加以维持,并形成制度化、规范化、持续实施和保持。
素养:以人性化为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动,培养上下一体的管理语言,使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好习惯,从而促进管理水平的提升。
5.1现场、公共区域整理、整顿实施标准:
定位线:通道/人行道宽度参考标准:
划线定位的方式:
①油漆、胶带:定位线的宽度参考标准:7---10CM
②人行道:约80CM以上
③单向轨道:约车宽(W)+60以上;双向轨道:约车宽(W1)+约车
宽(W2)+90CM以上
标识的方法:①标签②显示板③写或印在区域或境界线上
a)公共区域和生产现场地面上没有凌乱不堪的地方,没有破损的地
板,没有卫生死角;
b)生产现场地面上没有闲置和不能使用的推车,机器、设备、工装、
物品、工
具、纸屑、纸皮、烟灰缸、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、螺丝、废弃材料等;
c)现场不可放置与工作无关的物品,在使用中的物料不可没有标识。
现场使用的物料、辅助材料不可直接放在地面,要放置在塑料框或
相关容器内;
d)检测仪器、量具、放置得当,避免碰撞和摩擦,设备不可放置在定
位线以外,机台周围不可放置与机台无关的物品;
e)使用部门要建立机器、设备责任保养制度和时间段,做好标识,并
定期执行保养;
f)电线、油管容易磨损的零部件要定期更换。
危险机械、设备在外面
应加盖防护罩;
g)常用的物料架不可放置不使用的呆料、废料、尽量利用空间,同一
个物料架原则上不可堆积多种型号的物料,如果放置了多种物料,
必须要有清晰的标示牌。
5.2现场、公共区域清扫、清洁实施标准:
a)公共区域的指定的垃圾堆放处的垃圾需要及时清理,不可累积;
b)公共场所、生产现场、宿舍走廊要及时清扫,保持清洁的状态,地
面不可有纸屑、纸皮、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、废弃材料
等;
c)使用部门应定时清扫生产现场的地面、机械、设备、工作台和本责
任区域;
d)使用部门应建立本部卫生值日表,并明确清扫、清洁的责任区域;
e)使用部门应制订目视管理的看板,并检查本部门清扫、清洁的实施
效果。
5.3仓库整理、整顿、清扫、清洁实施标准:
a)仓库的物品必须要有清楚的标识和区域划分,并悬挂标示牌,进出
做到:“账、物、卡”一致,履行先进先出的原则。
b)做到防潮、防火、防盗,不积水,保持干净、整齐。
轻质辅助材料
堆放的高度不可超过2m,并应靠墙面叠放。
c)不使用的物料不可混杂在及时领用的物料架上。
d)劳保用品及工作服需要使用标示牌加以区分型号、颜色、有需要的
话,要注明使用性别,应采用目视管理,确保使用时能够迅速找出,
需要有进出账目表。
e)定时清扫本部门的地面、墙壁、物料架等相关物品放置的区域、容
器,并定时检查本部门的清扫、清洁状况,加以实施和保持。
5.4素养实施标准(+安全):
a)公共场所禁止吸烟(指定吸烟区除外)、吐痰、扔烟蒂、果皮等一
切杂物。
b)就餐时自觉排队和刷卡,离开时自觉带走残渣和剩余饭菜。
c)车间、现场不可携带相关零食、报刊、杂志、书籍等入场。
d)进入车间及生产现场必须要戴工作帽、穿工作服,佩戴工作证,夏
季上衣要扎进裤带内,不许穿任何样式的短裤和拖鞋,为安全预防、
现场人员不允许
穿高跟鞋。
e)夏季工作服至少要扣进三粒纽扣,由下而上计算,不可穿脏、乱、
破损的工作服。
f)男性头发不可留得太长,后不盖耳,前不齐眉,胡子不可留得太
长,不可留蓄。
g)非工作联络不可擅自在其他工作场所闲聊、逗留。
h)不得于工作场所奔跑、嬉戏、恶作剧或其它妨碍工作秩序的行为。
i)接电话时需要礼貌,XXX公司、对不起、好像打错了……不可高声,
以影响到旁人的工作。
j)与人交流时,不可使用粗鲁的语言,同事、上下级勾通时不可用手指指着对方说话。
语言礼仪:你好、早上好(早)、你早、对不起、拜托……你好等。
k)进入办公室要敲门而入,不可大力推门撞击到迎面而来之人。
l)熟记工作场所的安全出口位置,发生不可预料的紧急意外时,听从指挥。
m)非指定人员不可开动马达及其他电动机械,非直接工作人员,不可修理电气设备及线路,发生故障时应通知其直接负责人员处理。
n)非自身操作的机械、设备不可擅自操作。
o)电工、维修工作业时,需要正确佩戴相关的劳保防护用品,需要扎紧工作服,不可打领带和穿露出脚趾的凉鞋、拖鞋。
p)消防栓周围1m以内不可放置障碍物,并定期检查气压状况。
第二部分:办公室5S工作实施标准规范
目的:
创造更洁净、优美的工作环境,增强企业形象,提高工作效率。
范围:
本规范适合于公司办公室使用。
文件资料:
a)区分、归类办公室累计的文件资料,参考文件控制年限表,对不使
用的文件打包、标识入库。
作废文件使用碎纸机处理;
b)文件不可散落放置在办公桌上,办公抽屉超过三格以上需要在抽屉
外面位置贴上文件分类标签,详细按照《文档管理规范执行》。
c)办公抽屉里面不得放置作废的文件和与工作无关的用品,并经常清
理;
d)办公使用的文件栏、卷宗、茶杯、打孔机、订书机、计算机、电话
机等任何办公用品需要摆放整齐,不可随意放置;
e)存放办公用品的容器或柜子表面应有标识,并不可放在办公桌上和
显眼的地方;
f)保持办公桌的清洁,上班时一分钟清洁桌面,下班时一分钟归类好
文件资料,
g)凳子应正面靠办公桌摆放,离开时凳子归位,关闭一切电源;
h)应设置项目管理看板;
i)应设置人员动向看板;
j)公告栏、宣传栏文件应每周清理一次,对过期文件予以撤换。
(以下为新增内容):
第三部分:文档管理规范
1.0目的:
为了规范各部门的文档管理,实行统一管制、统一识别、统一检查,特制定本规范。
2.0适用范围:
本规范适合于公司下属各部门非直接用于产品的日常文档管理,ISO 体系文档的储存期限不在本规范范围,但日常的管理需要按照本规范实行。
3.0定义:
文档:应包括文件、记录、资料等纸张的文本形式;本规范目前不强制电子媒体档案的保存方式、方法、管理,但推荐参照本规范操作。
4.0职责:
各部门的文员或非文员但从事或兼职文职工作的人员对本部门的
文档的管理、标识、销毁等相关工作负责。
☞5S检查组对此文档管理的状况做检查。
5.0规范
5.1管理与标识:
☞所有的一日以内不使用的日常文件、记录等分发或操作完成后应放置在文件夹内或文件栏内;在不操作时,正式文件不可裸放在
办公桌上,草稿纸除外,但需要整齐摆放;
☞两日内、一周内、一个月以内不使用的文件应放在文件夹里面;
☞一个月到一年内不使用的文件放在文件柜里面;
☞一年至两年才使用的文件标识好放在仓库;
☞除特定的文件需要长期保存之外,一般超过三年的应予以封存或销毁;(详细见后页储存年限表)
☞非日常使用文件夹,应放置在文件柜内,标识好以后整齐摆放;
需要以颜色、由低到高来区分;
☞文件栏内三格以上的需要标识文件的种类;
☞文件夹的首页需要设定目录清单,便于及时查阅;
☞存放档案材料的文件柜要能保持清洁、要有牢固的空间;注意防火、防盗、
☞防潮、防虫等措施;并定期自检,发现问题及时解决;存放期限
到期后,应按照规定进行销毁处理。
所有的文件夹必须要有标识,可自行设计,字体不做限制,内容至少应包括公司的LOGO和相关下述内容,如:
东莞宏威数码机械有限公司东莞宏威数码机械有限公司
文件储存年限表(表一)
(以下按部门划分和列出,只按既有记录列出,新增添的记录应自行参照本规范实行)。