5S检查标准及考核办法
5S检查标准
5S检查标准5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质来提高工作效率和质量。
本文将详细介绍5S检查标准，包括每一个步骤的具体要求和实施方法。
1. 整理（Sort）整理是指将工作区域中不必要的物品进行分类和清理，只保留必要的物品。
以下是整理的标准要求和实施方法：- 检查工作区域，将不必要的物品分为三类：保留、丢弃和挪移。
- 保留：对于需要保留的物品，确保它们都有固定的位置，并标记清晰。
- 丢弃：对于再也不需要的物品，及时进行处理，可以进行回收、捐赠或者报废。
- 挪移：对于不属于该工作区域的物品，将其挪移到适当的位置。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布局和标记，以便快速找到和使用物品。
以下是整顿的标准要求和实施方法：- 设计一个合理的工作区域布局，使物品的存放位置符合工作流程和使用频率。
- 为每一个物品分配一个固定的位置，并使用标识标记清晰，如标签、贴纸或者颜色代码。
- 将物品按照类别进行分组，相似的物品放在一起，方便查找和取用。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行日常的清洁和维护，以保持良好的工作环境。
以下是清扫的标准要求和实施方法：- 制定清扫计划，明确每一个区域的清扫频率和责任人。
- 定期清理工作区域，包括清除垃圾、擦拭表面、清洁设备等。
- 检查设备和工具的工作状态，及时修理和更换损坏的部件。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准程序和规范，确保工作区域的清洁和有序。
以下是清洁的标准要求和实施方法：- 制定清洁标准和程序，明确每一个步骤的要求和执行方法。
- 培训员工，使其了解和遵守清洁标准和程序。
- 定期检查和评估清洁工作的执行情况，及时纠正和改进。
5. 素质（Sustain）素质是指通过培养良好的工作习惯和意识，使5S成为一种持续的行为和文化。
以下是素质的标准要求和实施方法：- 培养员工的责任心和自觉性，使其主动参预和负责5S的实施和维护。
5S检查标准及考核办法
台）上、下及 二级（较差） 1 半个月才用 一次的也有
抽屉
三级（合格） 2 一周内要用 的，但过量
四级（良好） 3 当日使用，但杂乱
五级（优秀） 4 桌面及抽屉 内均最低限 度，且整齐
一级（差）
0 杂乱存放不 使用的物品
二级（较差） 1 料架破旧，缺乏整理
4
料架状况 三级（合格） 2 摆放不使用 但整齐
项次 1
2 3
检查项目 通道状况
工作场所的 设备、材料 办公桌（作业
等级 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差）
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0
查检状况 有很多东西 ，或脏乱 虽然能通行 ，但要避开，叉车（台车）不能通行 摆放的物品 超出通道 超出通道，但有警示牌 很畅通，又整洁 一个月以上 不用的物品 杂乱放着 角落放置不 必要的东西 放半个月以 后要用的，且紊乱 一周内要用 的，且整理好 3 日内使用 ，且整理很好 不使用的物 品杂乱
－1
工位上的包 装垃圾没有 放于指定的 垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢 ，每处
－1
垃圾箱没有 放于规定的 位臵
－1
工业垃圾和 生活垃圾混 放的，每处
－1
有过期的或 者不必要的 文件，每件
－1
文件没有按 规定的位臵 摆放，每件
－1
文件摆放混 乱、不整齐的，每处
－1
文件不清洁 ，有灰 尘、脏污的，每件
是否有灰尘 或污迹 是否没有束 起来或凌乱
部门5S检查考核标准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
说明
二、门、窗户（每项1~5分） 1 2 门框及其表面无灰尘污迹 窗台、窗沟无灰尘污迹
三、办公桌、椅子（每项1~5分） 1 2 3 4 5 桌面（台历、文件、文具、电话机等）摆放整齐且干净 各文件夹标识齐全，内容符合。 文件有效，不过期，纸张无破损、污渍。 办公桌表面、桌内不得有灰尘且打扫干净 椅子无损坏，表面干净无污染
办公室5S检查内容与考核标准
序号
一、地面、墙面和天花板（每项1~5分） 1 2 3 4 5 相应物品按标识摆放，区域标识明确完整 地面干净、无杂物、墙角无卫生死角 墙面无其它污物（可清除），且无人为涂鸦 天花板无悬挂、无不安全隐患。 墙上开关盒、悬挂物无积灰、与地面垂直、固定牢靠。
检查内容及要求
评分
四、文件柜（每项1~5分） 1 2 3 文件柜文件按标识整齐摆放 文件柜表面干净、无污物 文件柜标明负责人
五、能源节约（每项1~5分） 1 厉行节约、无长明灯、不在座位时电脑锁屏，设有温馨提示
六、生活用品、私人物品（每项1~5分） 1 2 集中放置于柜子中，标识清楚 私人物品摆放整齐、干净
加分 有创意的好办法每项加1分 备注：1、存在问题进行减分每项最高减5分，问题项减分同时需将减分项目拍照留存；2、检查人应客观评价，酌情减分；3、 请在扣分项后做简要说明；4、最终结果将有精益小组进行公布
现场“5S”管理检查考核办法
※※公司现场“5S”管理检查考核办法一、目的通过对本公司车间班组现场“5S”管理检查及考核，激励先进，促进问题整改，提升本公司5S管理水平。
二、范围本办法适用于公司现场“5S”管理三、组织机构公司分别成立检查小组以及考评小组（一）检查小组组长：※组员：※（二）考评小组组长：※组员：※四、检查考核范围及标准1、设备是否有跑、冒、滴、漏现象；2、生产现场零部件、物品摆放；3、工具、文件资料等物品摆放；4、休息区现场卫生情况；5、物品摆放有无占道、堆放现象；6、人员有无在非休息区吸烟；7、劳保用品的穿戴。
详见附件五、检查考核办法1、各班组负责本区域“5S”的日常维护，每天开展自查、自纠，对开具的整改项实施整改。
2、每周不定期（不少于3次）由检查小组组织对生产车间各班组现场进行检查，并将检查结果进行汇总统计，并将统计结果报予考评小组。
3、考评小组根据汇总进行打分和排名，并将最终结果张贴在公告栏处。
六、奖惩方法1、检查小组每月对各班组现场“5S”进行考核，采取精神奖励与物质奖励相结合的方法，进行相应的奖惩，考核结果直接与车间主任、班组长KPI指标进行对接。
2、每月打分排名汇总后，对取得第一名的班组实施相应的物质奖励。
对每个班组整理到位的个人岗位处悬挂“5S优秀个人”流动红旗。
3、对全年中有两次每月考核在良好以下班组取消“先进集体”申报资格，同时取消一名“先进个人”申报资格。
七、评定等级划分现场考核范围为6项，共100分。
等级评定根据总分按下表评定：八、附件《现场“5S”检查考核范围及标准》附件一否决项：（1）车间现场吸烟该班组直接定为当月不合格，同时对当事人处理50元考核，班组长考核100元，车间主任200元精选文档（2）工作区域未穿劳保鞋直接定为当月不合格，同时对当事人处理50元考核，班组长考核100元，车间主任200元 . ..精选文档。
5S检查项目及评分标准
无标识
有标识（物料名称、料 号）
标识正确（无物料吻合）
标识正确、有数量管控
标识正确、有数量管控、无破损
标识正确、有数量管控、无破损 、物料在有效期内
12
危险化学品存放管理（定置、 定容、MSDS等）
无定置
有定置
有定置且容器正确
有定置、容器正确且有危险品 有定置、容器正确、有危险品标识 有定置、容器正确、有危险品标
内容有效完整但有轻微脏污 内容完整、有效、干净
干净、整洁、完整、有效并有专 人维护
完整、有效、干净、内容获得员 工关注
19
办公设备使用状况（电脑、电 话、办公桌椅等）
办公设备失效(1件以 上)
办公设备失效(1件)
严重破损及污垢
轻微破损及污垢
办公设备有效/干净/无破损
办公设备有效/干净/无破损且有 专人维护状态良好
人
2
劳保用品佩戴（佩戴不完整
佩戴完整
佩戴完整有效但有破损
佩戴完整有效、无破损
佩戴完整、有效、干净
员
3
工作状态及精神面貌（不集中 人员不在岗且不知去 人员不在岗但可知去
、打电话、闲聊等）
向
向，可立即归岗
人员在岗但未正常作业（如闲 聊、看手机、打电话、打闹 等）
人员在岗正常作业但无人员状 态管理机制
5
机械设备完整、干净且有标识 （名称、安全事项等）
机械设备不完整有安 全隐患
机械设备完整、干净
机械设备完整、干净但无标识
机械设备完整、干净、有标识 但标识破损
机械设备完整、干净、标识完整无 机械设备完整、干净且有正确的
破损但规格不符要求
标识
机 械
6
5S检查标准及考核办法
保管有定位标示
五级（优秀）
4
保管有定位，有图示，任何人均专门清晰
4
图纸、作业、标示书
一级（差）
0
过期与使用中的杂放在一起
二级（较差）
1
不是最新的，但随意摆放
三级（合格）
2
是最新的，但随意摆放
四级（良好）
3
有卷宗夹保管，但无次序
五级（优秀）
4
有名目、有次序，且整齐，任何人能专门快使用
5
文件档案
一级（差）
－1
8
现场区划
定置线内无定置物，每处
－1
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
－1
现场存放的件与区域标识不一致，每处
－1
9
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
10
工艺文件
－3
目视板牌面乱，塑料袋破旧，未更换，每处
－1
目视板有栏目，但内容空白，每处
－1
目视板牌面过时和信息过时，每处
－1
目视板无责任人，每块
－1
目视板未定置或未放于规定位置，每块
－1
部门及车间无目视板台帐
－5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
－1
工具箱上或下放有杂物，每个
－1
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
－1
－2
工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门
－1
工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门
办公室5S检查标准
办公室5S检查标准一、背景介绍办公室5S检查是一种管理方法，旨在提高办公室的整体效率和工作环境。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
通过实施5S检查，可以提高办公室的组织性、生产力和员工的工作积极性。
二、检查标准1. 整理（Seiri）- 桌面整洁：办公桌上只保留必要的文件和工具，其他杂物应及时清理。
- 文件分类：将文件按照类别进行分类，使用标签或文件夹进行标识。
- 废纸处理：废纸应及时清理，放入指定的回收箱内。
- 工具归位：使用完毕的工具应放回指定位置，避免乱放乱堆。
2. 整顿（Seiton）- 工作区域划分：根据工作内容和频率，合理划分工作区域，确保各项工作有序进行。
- 标识物品位置：对办公用品和工具进行标识，明确归属和存放位置。
- 通道畅通：保持办公室通道的畅通，避免杂物堆积或堵塞。
3. 清扫（Seiso）- 每日清洁：每天清扫办公桌、地面、椅子等，保持整体清洁卫生。
- 垃圾处理：及时清理办公室内的垃圾，放入指定垃圾桶内。
- 设备清洁：定期对办公设备如电脑、打印机等进行清洁和维护。
4. 清洁（Seiketsu）- 办公桌整理：保持办公桌的整洁，不堆放杂物，避免影响工作效率。
- 文件整理：定期整理文件，确保文件存放有序，易于查找。
- 清洁检查：定期对办公室进行清洁检查，发现问题及时整改。
5. 素养（Shitsuke）- 遵守规章制度：遵守公司的规章制度，保持良好的工作纪律和作风。
- 自我管理：培养良好的个人习惯，保持工作区域的整洁和有序。
- 持续改进：定期评估和改进5S工作，提高效率和工作环境。
三、检查方法1. 定期检查：每月进行一次全面的5S检查，对办公室进行评估和整改。
2. 抽查检查：不定期抽查办公室，检查是否符合5S标准，并及时提出改进意见。
3. 奖惩制度：建立奖惩制度，对5S检查结果优秀的办公室进行表彰，对不合格的办公室进行整改指导。
5S管理考核检查标准
1
3
5S管理具体标准
二.整顿
项次 检查项目 得分 0 设 备 机 器 仪 器 1 2 3 4 0 1 2 工 具 2 3 4 0 1 3 零 件 2 3 4 0 1 4 图 纸 标准资料 2 3 4 0 1 5 文 件 档 案 2 3 4 检 查 状 况 破损不堪，不能使用， 破损不堪，不能使用，杂乱放置 不能使用的集中在一起 能使用但脏乱 能使用，有保养， 能使用，有保养，但不整齐 摆放整齐、干净， 摆放整齐、干净，最佳状态 不能用的工具杂放 勉强可用的工具多 均为可用工具， 均为可用工具，缺乏保养 工具有保养， 工具有保养，有定位放置 工具采用目视管理 不良品与良品杂放在一起 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 不良品虽没及时处理， 只有良品， 只有良品，但保管方法不好 保管有定位标示 保管有定位，有图示， 保管有定位，有图示，任何人均很清楚 过期与使用中杂在一起 不是最新的， 不是最新的，但随意摆放 是最新的， 是最新的，但随意摆放 有卷宗夹保管， 有卷宗夹保管，但无次序 有目录，有次序，且整齐， 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用 零乱放置， 零乱放置，使用时没法找 虽显零乱， 虽显零乱，但可以找得着 共同文件被定位， 共同文件被定位，集中保管 以事务机器处理而容易检索 明确定位， 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用 2011.06
4Leabharlann 55S管理具体标准
四.清洁
项次 检查项目 得分 0 通 道 和 作业区 1 2 3 4 0 1 2 地 面 2 3 4 0 办公桌 作业台 椅 子 架 子 会议室 1 2 3 4 0 1 4 洗手台 厕所等 2 3 4 0 1 5 储物室 2 3 4 没有划分 有划分， 有划分，但不流畅 划线感觉还可 划线清楚， 划线清楚，地面有清扫 通道及作业区感觉很舒畅 有油或水 油渍或水渍显得不干净 不是很平 经常清理， 经常清理，没有脏物 地面干净亮丽， 地面干净亮丽，感觉舒服 很脏乱 偶尔清理 虽有清理， 虽有清理，但还是显得脏乱 自己感觉很好 任何人都会觉得很舒服 容器或设备脏乱 破损未修理 有清理， 有清理，但还有异味 经常清理， 经常清理，没异味 干净亮丽，还加以装饰， 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 阴暗潮湿 虽阴湿，但加有通风 虽阴湿， 照明不足 照明适度，通风好， 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐， 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 检 查 状 况
[精选]5S评价标准及实施考核办法资料
![[精选]5S评价标准及实施考核办法资料](https://img.taocdn.com/s3/m/21745c6ff78a6529647d53f6.png)
5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理，通过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。
三、术语5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。
（一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
（二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。
（三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。
（四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。
（五）素养：通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。
四、职责（一）总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。
（二）各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。
（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。
五、“5S”活动评价标准（一）整理1.整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。
3.整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料误用、误送，创造清晰的工作场所。
4.整理的实施方法标准：4.1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。
4.2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。
4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。
4.4不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
5s管理考核标准
5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。
它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。
下面是对5S管理的考核标准。
第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。
考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。
2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。
3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。
第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。
2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。
3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。
第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。
考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。
2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。
3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。
第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。
考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。
2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。
3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。
第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。
考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。
2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。
3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。
综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。
5s检查与评价标准
5s检查与评价标准5S检查与评价标准。
5S是一种管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个日语单词的第一个字母的缩写。
5S管理法是源自日本的一种管理思想，它强调通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养来提高工作效率，改善工作环境，降低浪费，提高质量。
在企业管理中，5S管理法已经成为一种非常重要的管理工具，通过5S的实施，可以提高企业的生产效率，改善工作环境，降低成本，提高产品质量。
本文将对5S检查与评价标准进行详细介绍。
1. 整理（Seiri）。
整理是指清除和分类，将不需要的物品和工具清除出去，只留下必需的物品和工具。
在整理的过程中，需要对工作场所进行全面的检查，将不需要的物品和工具清除出去，只留下必需的物品和工具。
在整理的过程中，需要对工作场所进行全面的检查，将不需要的物品和工具清除出去，只留下必需的物品和工具。
在整理的过程中，需要对工作场所进行全面的检查，将不需要的物品和工具清除出去，只留下必需的物品和工具。
2. 整顿（Seiton）。
整顿是指整理和布置，将必需的物品和工具按照一定的规则和标准摆放整齐，以方便使用和管理。
在整顿的过程中，需要对工作场所进行全面的检查，将必需的物品和工具按照一定的规则和标准摆放整齐，以方便使用和管理。
在整顿的过程中，需要对工作场所进行全面的检查，将必需的物品和工具按照一定的规则和标准摆放整齐，以方便使用和管理。
3. 清扫（Seiso）。
清扫是指清洁和美化，保持工作场所的清洁和整洁，预防污染和事故的发生。
在清扫的过程中，需要对工作场所进行全面的检查，保持工作场所的清洁和整洁，预防污染和事故的发生。
在清扫的过程中，需要对工作场所进行全面的检查，保持工作场所的清洁和整洁，预防污染和事故的发生。
4. 清洁（Seiketsu）。
清洁是指标准化和规范化，制定清洁标准和规范，对工作场所进行定期的清洁和维护。
在清洁的过程中，需要对工作场所进行全面的检查，制定清洁标准和规范，对工作场所进行定期的清洁和维护。
办公室“5S”执行标准及评分考核
办公室“5S”执行标准及评分考核一、“5S”执行标准1、整理要求1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
3）地面没有纸屑、杂物等。
4）文件夹明确标识，整齐放置。
5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。
6）办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
2、整顿要求1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，文件柜贴有标识，文件柜内的物品分类摆放好，文件柜顶不得放置其他物品。
2）工作区内的椅子摆放整齐。
3）桌面文件夹应有标识，方便查找；文具应摆放整齐，桌面不得摆放杂物。
4）通道上不可放置物品。
5）将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
6）办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
7）报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
3、清扫要求公共区域的通道、卫生间由公司安排的清洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。
1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
2）桌面文具、文件摆放整齐有序。
3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
2）地面保持无灰尘、无油污。
3）清洁用具保持干净。
4）不做与工作无关的事。
5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
8）桌面物品都是必需品；打印机、传真机、复印机内纸张齐备。
9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
11）保持整洁，持之以恒。
每天上班前对自己的办公区进行清扫；下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档；下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
5、素养要求1）上班时精神饱满，按规定着装上岗，仪容整齐大方。
“5S”检查及评分办法
班级“5S”检查及评分办法为规范“5S”管理委员会对各班级“5S”工作的检查，统一“5S”检查评定标准，提高工作效率特定本办法。
一、编码方法：1、“5S”编码：1S—整理、2S—整顿、3S—清扫、4S—清洁、5S—素养2、班级编码：“5S”编码格式：X（组）X（排）X（左右）X（部位）1—5S（不合格项目）说明：组—班级讲台左侧为第1组；排—前排为第1排，左右—每桌左为1、右为2；部位—桌面1、桌箱2、桌体3、桌下4、椅面5、椅体6、椅下7。
举例：第2组、第4排、右边位置、桌箱、整顿不合格，编码为24222S3、班级环境“5S”编码格式：X（位置）X（部位）1-5S（不合格项目）说明：位置—门m（从讲台逆时针编号）、窗c（从讲台逆时针编号）、黑板hb、讲台jt(含两侧)、讲桌jz、其它公用设施s、走道zl-3（从讲台左则从左到右编号）、墙体ql-4（从讲台逆时针编号）、屋顶t、电灯dl-8（从讲台左侧逆时针编号）；部位—边1、面2、体3、里4、下5。
举例：讲桌、下、清扫不合格，编码为jz53S二、检查安排：1、每学期开学由“5S”管理委员会组织对各班进行“班级‘5S’检查点核定”，由班级与“5S”管理委员会一道确认检查点数量，核定结果为本学期“5S”检查计算依据。
2、每周由院系“5S”管理委员会组织常规检查一次，抽查1-2次，抽查结果1次抽查结果计。
3、每周二、四下午4：00为常规检查时间。
每周1-5下午4：00为抽查时间，被抽查班级不事前通知。
4、被检查班级在接到检查通知后，必须安排学生在规定时间打开教室门等待检查。
三、评分办法：1、每班每周合格率为对应分值（如：合格率=80%得分为80分），合格率=核定检查点数量—（不合格点数量÷核定检查点数量）×100%，每周得分按本周平均分计。
每月得分按每周平均分计。
2、被检查班级在规定检查时间内不开教室门不得分，不打扫卫生不得分，打扫后整体不合格（超过半数检查对象不合格）给40分。
(5S现场管理)5S检查标准及考核办法
4
任何人均易了解，退还也简单
合 计
级
分
2、整顿
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
设备、机器、仪器
一级（差）
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）
1
不能使用的集中在一起
三级（合格）
2
能使用，但杂乱
四级（良好）
3
能使用，有保养，但不整齐
五级（优秀）
4
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
2
工具
四级（良好）
3
还算干净
五级（优秀）
4
干净亮丽、舒爽
5
设备、工具、仪器
一级（差）
0
有生锈
二级（较差）
1
虽无生锈，但有油垢
三级（合格）
2
有轻微灰尘
四级（良好）
3
保持干净
五级（优秀）
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理
合 计
级
分
4、清洁
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
通道和作业区
一级（差）
0
没有划分
是否有灰尘或污迹
2.5
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没有束起来或凌乱
2.5
9
电话、传真等
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
2.5
10
其它电器
无人时须关闭电源
是否节约用电
2.5
饮水机保持干净
是否干净
2.5
坏了及时维修（或申报维修）
是否维修
2.5
工厂5S检查考核标准
工厂5S 检查考核标准一、目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，确保5S 和现场生产管理工作能得到有效的实施，使工厂现场管理提升到一个新台阶，特制定以下制度。
二、范围适用于总装工厂各区域5S 现场管理。
三、考核内容项工作考核过程中发现问题点的轻重不同，考核的程度也不同，根据工厂考核制度结合实际情况进行分类考核，特制定考核标准如下所示： 3.1 规范及要求 序号 规范及要求考核项 备注1消防器材禁止随意挪动，消防栓禁止随意使用，消防通道严禁堵塞，消防器材严禁有空瓶出现。
扣3分A 类2 灭火器材前0.8米禁止放任何物料工具，物料摆放距电源开关插座发热体80cm 以上扣3分3 天那水等生产现场使用的化学品必须进行标识，饮用水瓶不能放现场扣3分 4 厂区内不准搭乘叉车及手推车（站在车上推着走） 扣3分 5 电源开关插座无松脱无导线外露、保持完好状态 扣3分 6 不得跨越装配线、各种护栏或设施 扣3分 7 工具柜、储物柜凌乱，藏有其它物料扣2分 B 类8男员工不准留长发（前面不可遮住眼睛，后面不能盖住衣领），女员工头发长的必须扎起来，超过肩膀的必须盘起来 扣2分9 各种物料、地台板、叉车、周转器具按定位摆放整齐、不超线扣2分 10混放物料（包括拉式、推式物料混放；拉式物料与推式物料混放；合格与不合格的物料混放的、生产物料与工具备件混放的）扣2分11 风批管、压缩空气、氮气、石油气、氧气等管道漏气未挂红牌扣2分12 易采光的情况下开启照明灯、人离开未随手关灯关风扇、空调、生产结束或中休未及时关闭所有能耗开关（水电气）、焊接岗位的点火器火苗过大和停工3分钟以上未熄火的、空调温度超过25℃扣2分13 雪种登记表、氦气使用登记表弄虚作假，未按翻修记录或登记表要求登记的扣2分14 设备未搞经常搞清洁活动,漏油漏水,放其它物料等扣2分15 返修机、欠产机、不合格物料未做标识扣2分16 仓储笼内装生产生活垃圾、边上有牛皮癣、叠放不规范等扣2分17 未有任何保护的前提下,成品机随意放地面上扣2分18 成品机,物料保护不当,导致出品质问题扣2分19 闲置工装器具处理不及时、已处于报废状态的工具备件未清退到设备维修处的扣1分C类20 各种标识牌、警示牌摆放整齐并保持清洁扣1分21 消防器材要定时清洁扣1分22 上班时间正确佩戴厂卡、袖卡、厂服要配套，厂卡套内不允许放其它杂物，外衣不允许有不扣钮扣的现象，班组长、巡检以上人员按要求穿带颜色衣领的厂服扣1分23 工作时间内不准睡觉，看刊报纸杂志，不听耳机或打与工作无关的电话，玩手机等。
办公室5S检查项目及对应扣分标准(完整表格)
1
餐厅
1.1地面干净无污渍、无积水。
随时
-1
1.2餐桌摆放整齐，桌面干净。
随时
-1
2
餐具及其它
摆放整齐，分类明确。
随时
-1
3
灶具、灯具、油烟机
定期清洗，无灰尘、污垢。
随时
-1
4
冰箱
4.1表层干净无油渍，生食、熟食分开
放置。
随时
-1
4.2按正确的方法使用，定期清洗。
随时
-1
5
工作人员
5.1定期体检，有健康证。
随时
-1
4
茶具
茶具摆放整齐，干净无尘，一次性杯及时清理。
随时
-1
5
办公室设备
5.1外观清洁无破损。
随时
-1
5.2操作时，使用正确操作方法。
随时
-1
6
电脑
6.1无积灰，主机及显示器无堆放杂物重物。
随时
-1
6.2电脑文件分类归档，桌面整洁。
随时
-1
7
传真机、复印机
操作正确，无浪费。
随时
-1
无废纸堆压。
随时
-1
8
盆景、绿色植物
干净、整洁，无枯叶。
随时
-1
9
其它
9.1白板清洁美观、屏风无尘。
随时
-1
9.2部门VI标语、板板栏整齐干净。
随时
-1
9.3各电源等控制箱完好无损、无尘。
随时
-1
9.4插座开关无破损，外观保持干净。
随时
-1
10
空调
10.1空调调为25度。
随时
10.2人走随时关掉空调开关。
5S管理考核办法细则
5S管理考核办法细则5S管理是一种持续改进的管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五项基本活动，改善工作环境，提高工作效率和品质。
为了确保5S管理的有效实施，需要制定相应的考核办法细则。
一、考核目标根据企业的具体情况和目标，确定5S管理的考核目标。
一般来说，考核目标包括工作区域的整理率、整顿率、清扫率和清洁率等方面的指标，以及员工的素养和遵守5S原则的情况。
二、考核标准制定5S管理的考核标准，明确每一项活动的具体要求。
例如，整理活动的标准可以包括工作区域内物品摆放整齐、各类物品有明确的标识和分类等要求；整顿活动的标准可以包括生产工艺流程的优化和合理化等要求；清洁活动的标准可以包括设备和工作区域的清洁程度、清洁用具的使用和保养等要求。
三、考核方式考核可以采用定期抽查或随机检查的方式进行。
抽查可以在一定的时间间隔内对各个工作区域进行检查，以确定每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；随机检查可以随机选择一些工作区域进行考核，以测试员工对5S管理的持续性和稳定性。
四、考核频率根据企业的实际情况确定考核的频率，一般来说可以分为日常考核、周考核、月考核和季度考核等。
日常考核可以由各个工作区域的负责人进行，以确保每天都始终保持良好的5S管理状态；周考核可以由专门的5S管理小组进行，以检查每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；月考核和季度考核可以由高层管理人员进行，以监督和评估整个5S管理的效果。
五、考核结果考核结果应该及时反馈给相应的工作区域和员工，以及整个组织。
对于考核结果不理想的区域和员工，应该制定相应的改进措施，并进行指导和培训，以提高其5S管理的水平。
对于考核结果良好的区域和员工，可以进行表彰和奖励，以鼓励他们继续保持良好的状态。
六、考核改进根据考核结果，及时总结经验教训，进行相应的改进。
可以通过定期组织5S管理经验交流会议，分享成功经验和改进措施，并根据实际情况进行调整和优化，以不断完善5S管理的考核办法细则。
“5S”现场管理考核标准
1、工作期间未穿着工作服或未佩戴员工卡
人员 清洁 修养
保持整 理整顿 清扫的 效果
员工文明礼貌， 2、员工谈吐不文明，或对上级领导不尊敬
严格遵守各项规
章制度
3、现场有与生产无关的人进入逗留，未加制止
4、对检查有抵触情绪
制定相应的考核 1、车间未制定具体的检查细则
5ห้องสมุดไป่ตู้
0.5
P-430B泵附 近机封水管
置
5、经常使用的现场物品未存放至规定存放处
3
6、不经常使用或偶尔使用的物品在现场随意放置
3
1
氢处理2楼大 扫把等工具未
0.5
罐区东门外物品 堆放杂乱无序
考核 标准
7、原辅料摆放不整齐，或未置于规定位置
3
1、地面有纸屑、尘土、油污等杂物
3
0.5
P-334附近地 面碱渍较多
2
各类管理档案、 1、文件柜内摆放不整齐，随意放置个人物品；超过年限的报 各类管 记录保管摆放符 表、单集中长期存在未进行销毁
3
理档案 合规定及表面洁 2、现场记录保管不善，有污渍、破损现象
2
、记录 净；记录内容完
整、规范，字迹 3、现场使用的文件、图纸、记录在使用完后随意放置
2
实行百
分制，
0.5
合成南侧空地 废旧包装木箱
0.5
合成3楼地面 卫生差
整改
罐区浓硫酸卸车 泵附近暖气油漆
2、操作室、办公室墙壁、隔栏张贴过期破烂的通知、板报等
3
0.5
脱硝门上粘 贴的“随手
整改
合成2楼西侧 门闭门器损坏
室内外地面、墙 3、墙面上有乱涂乱画、手印、脚印、蜘蛛网
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50 mm
实线
物品临时存放区
黄色
50 mm
虚线
“临时存放”字样
查核表（诊断表）5S㈢、办公室
序号
检查项目
5S标准
检查“是”得零分）（“否“得满分；
评分
1
办公室
办公室应标识
是否标识
2.5
无非必需品
是否有非需品
2.5
2
办公桌
文件、资料整齐放置不得凌乱
成沓的文件是否参差不齐，或零散的文件是否歪斜、凌乱
十四、现场管理制度㈠、5S检查标准及考核办法
序号
检查项目
检查内容
评分
1
地面标识
地面通道没有标识，每处
－1
地面通道标识不明确，每处
－1
地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门
－1
2
工位器具
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门
－1
工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个
－1
，每现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理）个扣相应责任部门
2.5
非每日必需品不得存放在办公台上
办公台上是否只放置每日最低限度内的用品
2.5
抽屉内物品摆放整齐
是否杂乱
2.5
私人物品应分开、整得摆放一处
是否分开摆放整齐
2.5
3
台下、地面
除清洁用具外不得放置任何物品
是否堆放有其他物品或是否标识
2.5
地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等
是否有垃圾及纸屑等
2.5
垃圾简内垃圾及时清理
2．相关区域划分标识：
别类
区域线
标识牌
字体
颜色
宽度
线型
待检区
蓝色
50 mm
实线
蓝色
白色，黑体
待判区
白色
50 mm
实线
白色
黑色，黑体
合格区
绿色
50 mm
实线
绿色
白色，黑体
不合格区、返修区
黄色
50 mm
实线
黄色
白色，黑体
废品区
红色
50 mm
实线
红色
白色，黑体
毛坯区、展示区、培训区
黄色
50 mm
实线
工位器具定置点
是否及时清理
2.5
4
办公椅
办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘．
是否有污迹、黑垢
2.5
人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置
是否没推至桌下或未呈水平放置
2.5
椅背上不允许摆放衣服和其它物品
是否摆放有物品
2.5
5
文件柜
应保持柜面干净、无灰尘
是否有污迹、灰尘
实线
以主大门中心线为轴线对称分布
4000mm
一般通道
4m 2.8～
黄色
100mm
实线
以通道最窄处中垂线为对称分布线
3000mm
人行道
～12m
黄色
100mm
实线
道口、危险区
间隔等线宽
黄色
100 mm
斑马线
②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
－1
仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处
－1
14
工装
工装的使用和保存方法不正确的，每件
－1
工装没有放在指定的位置，每件
－1
工装不清洁或有脏痕的，每件
－1
工装有损坏没有及时修理的，每件
－1
工装上放有杂物，每件
－1
15
照明
照明设备污脏，每处
－1
照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处
－1
－2
应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部
－1
4
工作角
班组园地内的桌椅不清洁，每处
－1
工作角内物品摆放乱，每处
－1
工作角内的物品损坏没有及时修理，每件
1－
班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处
1－
5
目视板
块班组无目视板，每少1
1－
目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处
2－
目视板损坏，每块．
－1
18
人员素养
员工现场打闹，举止不文明的，每人次
－1
员工说脏话，语言不文明，每人次
－1
违反工艺，野蛮操作的，每人次
－2
没有按规定佩戴劳保用品的，每人次
－1
㈡、生产现场定置管理规定．通道标识与车辆停放1通道标识，列表如下：①．
类别
通道宽度
通道线
区域形成方式
转弯半径
颜色
宽度
线型
主通道
4～6m
黄色
100mm
有过期的或者不必要的文件，每件
－1
文件没有按规定的位置摆放，每件
－1
文件摆放混乱、不整齐的，每处．
1
－
文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件
－1
文件撕裂和损坏的，每件
－2
11
设备
设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处
－1
设备没有按规定位置存放的，每件
－1
设备污脏，每件
－1
设备上放有杂物，每件
－1
12
工作台
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
－1
工具箱损坏没有及时修理，每个
－1
7
厂房内空间
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处
－1
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处
－1
厂房四壁有积灰，每处
－1
厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处
－1
厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张
－1
工作台没按规定位置摆放的，每张
－1
工作台上物品摆放混乱，每张
－1
工作台上放有杂物，每张
－1
13
库房
库房没有定置图，
－5
物资没有按定置图规定定置摆放，每处
－1
物资没有标识或标识不明确，每处
－1
物资摆放混乱，每处
－1
物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件
16
水、电、气等各种线管．
使用过程中，有污脏的，每处
1－
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处
2－
17
生活卫生设施
更衣室不整洁、污脏，每处
－1
更衣室内物品摆放无序的，每处
－1
卫生间不清洁、有异味的，每处
－1
洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处
－1
卫生间内有杂物，每处
－2
清洁用具没有放于指定的位置，每处
－2
工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门
－1
工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门
－1
工位器具摆放乱，每处
－1
3
零件
零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个
－1
非工位上的零件的检验状态无标识，每种
－1
工位上的不合格件无明显标识，每处
－2
生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种
3
－
目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处
－1
目视板有栏目，但内容空白，每处
－1
目视板牌面过时和信息过时，每处
－1
目视板无责任人，每块
－1
目视板未定置或未放于规定位置，每块
－1
部门及车间无目视板台帐
－5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
－1
工具箱上或下放有杂物，每个
－1
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
－1
内无定置物，每处
－1
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
－1
现场存放的件与区域标识不一致，每处
－1
9
垃圾及清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
10
工艺文件