涂装作业指导书

合集下载

涂装作业指导书

涂装作业指导书

涂装作业指导书引言概述:涂装作业指导书是一份详细的操作手册,旨在指导涂装工作人员进行涂装作业,确保作业顺利进行并达到预期效果。

本文将从涂装作业前的准备工作、涂装材料的选择、涂装过程的注意事项、涂装后的处理以及涂装作业的常见问题及解决方法等五个部份来详细介绍涂装作业指导书的内容。

一、涂装作业前的准备工作1.1 确定涂装区域:在进行涂装作业前,需要确定涂装的具体区域,确保周围环境清洁整洁,避免灰尘、异物等影响涂装效果。

1.2 准备涂装工具:准备好所需的涂装工具,如喷枪、刷子、辊筒等,确保工具干净无损,以免影响涂装效果。

1.3 检查涂装材料:检查涂装材料的质量和颜色是否符合要求,确保涂装效果达到预期。

二、涂装材料的选择2.1 选择合适的涂装材料:根据涂装对象的材质和要求,选择适合的涂装材料,如油漆、涂料等,确保涂装效果持久耐用。

2.2 考虑环保因素:在选择涂装材料时,需要考虑材料的环保性能,选择低VOC的涂料,减少对环境的污染。

2.3 注意材料搭配:在涂装作业中,不同材料的搭配可能会影响涂装效果,需要注意材料的相容性,避免浮现不良反应。

三、涂装过程的注意事项3.1 控制涂装厚度:在涂装过程中,需要控制涂装的厚度,避免浮现涂装厚薄不均的情况,影响涂装效果。

3.2 均匀涂装:在涂装过程中,需要保持喷涂或者刷涂的均匀性,避免浮现漏涂或者重涂的情况,影响涂装效果。

3.3 注意涂装速度:在涂装过程中,需要控制涂装的速度,避免过快或者过慢,影响涂装效果,确保涂装质量。

四、涂装后的处理4.1 干燥处理:在涂装完成后,需要进行干燥处理,确保涂料彻底干透,避免浮现起泡、开裂等问题。

4.2 检查涂装效果:在涂装完成后,需要对涂装效果进行检查,确保涂装质量符合要求,如有不良情况及时处理。

4.3 清洁工具:在涂装完成后,需要及时清洁涂装工具,避免涂料干固导致工具无法再次使用。

五、涂装作业的常见问题及解决方法5.1 涂装起泡:如果在涂装过程中浮现起泡现象,可以尝试调整喷涂压力、温度等参数,避免过厚涂装。

涂装作业指导书

涂装作业指导书

涂装作业指导书引言概述:涂装作业指导书是一份详细说明涂装作业流程和注意事项的文件,旨在指导涂装工作者正确、高效地完成涂装作业,确保涂装质量和安全。

本文将从涂装前的准备工作、涂装过程中的注意事项、涂装后的清理工作、安全注意事项和常见问题解决等五个方面进行详细介绍。

一、涂装前的准备工作1.1 确认涂装计划:在进行涂装作业前,要先确认涂装计划,包括涂装对象、涂装颜色、涂装方法等。

1.2 准备涂装设备:准备好所需的涂装设备,如喷枪、喷漆、遮罩等,并确保设备工作正常。

1.3 准备涂装材料:选择适合的涂装材料,根据涂装对象的材质和要求进行选择,并确保材料质量合格。

二、涂装过程中的注意事项2.1 控制涂装厚度:在进行涂装时,要控制涂装厚度,避免出现厚度不均匀或过厚的情况。

2.2 控制涂装速度:涂装速度要适中,过快会导致涂装不均匀,过慢则会影响涂装效率。

2.3 注意涂装环境:涂装时要注意环境温度、湿度等因素,避免影响涂装效果。

三、涂装后的清理工作3.1 清理涂装设备:涂装结束后要及时清理涂装设备,避免涂料干固影响设备使用。

3.2 清理涂装现场:清理涂装现场,包括清理地面、工作台等,保持工作环境整洁。

3.3 检查涂装效果:涂装结束后要进行涂装效果检查,确保涂装质量符合要求。

四、安全注意事项4.1 戴好防护装备:进行涂装作业时要戴好防护装备,如口罩、手套等,保护自己的安全。

4.2 避免涂料接触:避免涂料直接接触皮肤和眼睛,如有涂料溅到皮肤或眼睛,要及时用清水冲洗。

4.3 防止火灾事故:在进行涂装作业时要注意防止火灾事故,避免涂料接触明火或高温物品。

五、常见问题解决5.1 涂装厚度不均匀:若出现涂装厚度不均匀的情况,可通过调整喷枪压力或涂装速度来解决。

5.2 涂装起皱:若涂装后出现起皱情况,可能是涂装环境湿度过高,可通过调整环境湿度或重新涂装来解决。

5.3 涂装颜色不符:若涂装后颜色不符合要求,可能是涂装材料选择不当,可通过重新选择合适的涂装材料来解决。

涂装检查作业指导书

涂装检查作业指导书

涂装检查作业指导书第一篇:涂装检查作业指导书(上)一、前言涂装检查是保证产品质量的重要环节之一。

本指导书旨在规范涂装检查作业流程,提高涂装检查效率和准确性,确保涂装产品的合格率。

本指导书适用于涂装检查人员的培训和操作指导,希望能够达到预期的效果。

二、涂装检查的目的和意义涂装检查的目的是为了确保涂装产品的质量,及时发现和纠正涂装过程中的问题,防止不合格品流入市场。

涂装检查的意义在于提高产品的可靠性和耐久性,满足客户需求,利于企业持续发展。

三、涂装检查的基本流程涂装检查的基本流程包括准备工作、外观检查和性能检查。

1. 准备工作(1)检查工具和仪器是否正常、完好。

如喷涂枪、刷子、涂料盘、测厚仪等。

(2)检查检查样品和相关文件,如涂装工艺规程、检查标准、工艺图纸等。

(3)检查作业环境和安全措施,确保作业环境清洁整洁,并采取相应安全措施。

2. 外观检查(1)检查涂层平整度和颜色是否符合要求。

(2)检查涂层表面是否存在麻点、气泡、皱纹等缺陷。

(3)检查涂层的附着力和硬度。

3. 性能检查(1)进行耐盐雾、耐热、耐光、耐老化等性能测试。

(2)进行厚度测量,检查涂层的厚度是否符合要求。

四、涂装检查的注意事项1. 注意安全(1)正确佩戴个人防护用品,如手套、眼镜、口罩等。

(2)遵守作业规程和标准操作规程,确保涂装作业安全进行。

2. 注意细节(1)注意涂装工艺规程和检查标准的要求,严格按照要求进行检查。

(2)注意检查样品的数量和选取方法,确保检查结果的准确性。

3. 注意记录(1)及时记录检查结果和发现的问题,确保问题能够及时处理和追踪。

(2)对检查结果进行分析和总结,及时调整和改进工艺。

五、涂装检查的改进措施针对涂装检查中存在的问题和不足,可以采取以下改进措施:1. 加强培训和学习,提升检查人员的专业能力。

2. 定期更新涂装工艺规程和检查标准,与时俱进。

3. 加强沟通和协作,保证检查过程中的信息流畅和及时。

4. 引进先进的涂装检查设备和技术,提高检查效率和准确性。

涂装作业指导书

涂装作业指导书

涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在工业生产中,对产品表面进行喷涂、刷涂或者涂装处理的工艺。

涂装作业的目的是保护产品表面,增加产品的美观度,提高产品的耐久性和质量。

本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和操作要点,确保涂装作业的质量和效率。

二、涂装作业前的准备工作1. 安全措施在进行涂装作业前,必须确保工作环境安全,操作人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时,涂装现场必须具备防火、通风等安全设施。

2. 材料准备根据涂装作业的要求,准备好所需的涂料、溶剂、稀释剂等材料,并确保这些材料的质量符合标准。

3. 设备检查检查涂装设备的工作状态,确保喷枪、喷嘴等设备没有阻塞或者损坏。

同时,检查涂装设备的气压、温度等参数是否符合要求。

4. 表面处理在进行涂装作业前,必须对产品表面进行适当的处理,如去除油污、锈蚀、尘埃等。

可以采用机械处理、化学处理或者热处理等方法。

三、涂装作业的步骤1. 喷涂前的调试在进行正式的喷涂作业前,需要进行喷涂设备的调试。

首先,根据涂料的要求,调整喷涂设备的气压和喷枪的喷嘴尺寸。

然后,进行试喷,确保喷涂设备正常工作,涂料均匀喷出。

2. 喷涂作业将调试好的喷涂设备对准产品表面,保持适当的喷涂距离,开始进行喷涂作业。

喷涂时要保持均匀的喷涂速度和喷涂厚度,避免浮现漏涂、浮涂等问题。

同时,要注意避免喷涂过多的涂料,以免造成起皱、流挂等不良现象。

3. 干燥处理完成喷涂作业后,待涂料干燥。

根据涂料的要求,可以采用自然干燥、加热干燥或者紫外线干燥等方法。

干燥时间根据涂料的种类和厚度而定,必须确保涂料彻底干燥,以免影响产品的质量。

4. 检验和修复干燥后,对涂装表面进行检验,确保涂装质量符合要求。

如发现涂装不均匀、漏涂、起皱等问题,需要进行修复。

修复可以采用打磨、刮涂、重涂等方法,确保涂装表面的平整度和质量。

5. 清洁和保养涂装作业完成后,要及时清洁涂装设备和工作环境。

清洁涂装设备时,要注意避免损坏设备,使用合适的清洁剂和工具。

涂装作业指导书

涂装作业指导书

涂装作业指导书引言概述:涂装作业指导书是为了指导涂装作业人员正确操作,确保涂装作业质量和效率的文件。

它包含了涂装作业的流程、注意事项、安全措施等内容,是涂装作业的重要参考依据。

一、涂装作业流程1.1 准备工作:清洁工作区,准备涂装材料和工具。

1.2 应用底漆:将底漆均匀涂抹在待涂装的表面上。

1.3 涂装:使用合适的工具将颜料均匀涂抹在表面上,确保涂装均匀。

二、注意事项2.1 环境温度:涂装作业应在适宜的温度下进行,避免温度过高或者过低影响涂装效果。

2.2 涂装厚度:控制涂装厚度,避免过厚或者过薄影响涂装效果。

2.3 涂装顺序:按照指导书规定的涂装顺序进行操作,确保涂装效果。

三、安全措施3.1 佩戴防护装备:涂装作业人员应佩戴适当的防护装备,如口罩、手套等。

3.2 通风排气:保持作业区通风良好,避免涂装材料的有害气体对人体造成危害。

3.3 防火防爆:严禁在易燃易爆环境下进行涂装作业,确保作业安全。

四、质量检验4.1 外观检查:检查涂装表面是否均匀、无气泡、无划痕等缺陷。

4.2 耐磨性检测:进行耐磨性测试,确保涂装表面的耐久性。

4.3 色差检测:使用色差仪进行色差检测,确保涂装颜色符合要求。

五、维护保养5.1 清洁保养:定期清洁涂装设备和工具,避免杂质影响涂装效果。

5.2 涂装材料存储:妥善存放涂装材料,避免受潮、过期等影响涂装效果。

5.3 设备保养:定期检查涂装设备,确保设备正常运转。

结语:涂装作业指导书是涂装作业的重要参考文件,正确操作涂装作业指导书中的内容,能够确保涂装作业的质量和效率。

在实际操作中,涂装作业人员应严格按照指导书的要求进行操作,确保涂装作业顺利进行。

涂装作业指导书

涂装作业指导书

涂装作业指导书一、任务概述涂装作业指导书旨在为涂装工作人员提供详细的操作指导,确保涂装作业的质量和效率。

本指导书包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点以及涂装后的清理和维护等内容。

二、涂装前的准备工作1. 确定涂装材料:根据工件的材质和要求,选择适当的涂装材料,包括底漆、面漆、清漆等。

2. 准备涂装设备:确保涂装设备完好无损,包括喷枪、压缩空气设备、喷涂罩等。

3. 准备涂装区域:确保涂装区域干净整洁,无灰尘、杂物等干扰因素。

4. 准备涂装工件:进行必要的打磨、清洁等处理,确保工件表面光滑、干净。

三、涂装过程中的操作要点1. 涂装前的调试:根据涂装材料的要求,调整喷枪的喷嘴大小、喷涂压力等参数,确保喷涂效果良好。

2. 喷涂技巧:保持喷枪与工件表面的垂直距离约20-30厘米,均匀地喷涂,避免浮现漏涂、滴涂等现象。

3. 喷涂顺序:按照底漆、面漆、清漆的顺序进行涂装,确保每一层涂装干燥后再进行下一层的涂装。

4. 涂装厚度控制:根据涂装材料的要求,控制每一层涂装的厚度,避免过厚或者过薄。

5. 涂装速度控制:保持涂装速度均匀一致,避免过快或者过慢,以免影响涂装效果。

四、涂装后的清理和维护1. 清理喷枪:涂装结束后,立即将喷枪进行清洗,避免涂料干固在喷嘴和喷枪内部。

2. 清理涂装区域:清理涂装区域的杂物和涂料溅落,保持区域整洁。

3. 检查涂装质量:检查涂装后的工件表面,确保涂装质量符合要求。

4. 维护涂装设备:定期检查和维护喷枪、压缩空气设备等涂装设备,确保其正常运行。

五、安全注意事项1. 使用涂装材料时,应注意防护措施,避免接触皮肤和吸入有害气体。

2. 涂装过程中,应佩戴适当的防护装备,如手套、防护眼镜等。

3. 涂装区域应保持通风良好,避免有害气体积聚。

4. 涂装设备应定期检查和维护,确保其安全可靠。

5. 涂装作业人员应接受相关培训,了解涂装过程中的安全操作规范。

六、总结涂装作业指导书提供了涂装作业的详细操作指导,包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点以及涂装后的清理和维护等内容。

涂装生产作业指导书

涂装生产作业指导书

涂装生产作业指导书一、概述涂装生产作业指导书是为了规范涂装生产过程,提高涂装质量和效率而编写的。

本指导书适合于涂装生产过程中的各个环节,包括涂装前的准备工作、涂装操作、涂装后的处理等。

二、涂装前的准备工作1. 材料准备a. 涂料:根据产品要求选择合适的涂料,确保涂料的质量符合标准要求。

b. 溶剂:根据涂料的性质选择适当的溶剂,确保涂料与溶剂的配比正确。

c. 辅助材料:如底漆、填充剂、稀释剂等,根据产品要求选择合适的辅助材料。

2. 设备准备a. 涂装设备:确保涂装设备完好,无损坏或者漏气现象。

b. 清洗设备:清洗设备应保持清洁,确保无杂质残留。

3. 工作环境准备a. 温度控制:根据涂料的要求,合理控制工作环境的温度,确保涂料的干燥速度和附着力。

b. 通风条件:保证工作现场的通风良好,避免涂料的挥发物对操作人员的危害。

三、涂装操作1. 表面处理a. 清洁表面:确保涂装表面无尘、无油污,可采用清洗、砂光等方法进行处理。

b. 防锈处理:对于金属表面,应进行防锈处理,避免涂装后浮现锈蚀现象。

2. 涂装方式a. 喷涂:采用喷枪进行涂装,确保喷涂均匀、厚度一致。

b. 刷涂:采用刷子进行涂装,确保刷涂均匀,不留刷痕。

3. 涂料施工a. 涂料配比:根据涂料的要求,按照正确的配比进行涂料的调配。

b. 涂料涂布:根据产品要求,控制涂料的涂布厚度,确保涂装质量。

四、涂装后的处理1. 干燥处理a. 自然干燥:根据涂料的要求,选择合适的干燥时间和环境。

b. 烘干处理:采用烘干设备进行干燥,确保涂料干燥均匀、快速。

2. 检验和修复a. 涂装质量检验:对涂装后的产品进行质量检验,包括涂层厚度、附着力、外观等。

b. 修复处理:对于涂装存在的问题,及时进行修复处理,确保涂装质量符合要求。

3. 清洁和保养a. 清洁:对涂装设备和工作环境进行清洁,确保无杂质残留。

b. 保养:定期对涂装设备进行保养,确保设备的正常运行。

五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备,如手套、口罩、防护眼镜等。

涂装作业指导书

涂装作业指导书

涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在工业生产过程中,对产品表面进行喷涂、刷涂等涂装工艺的操作。

涂装作业的质量直接影响到产品的外观、耐久性和市场竞争力。

为了确保涂装作业的质量,提高生产效率,制定一份详细的涂装作业指导书是非常必要的。

二、涂装作业指导书的目的涂装作业指导书的目的是为了规范涂装作业流程,确保涂装作业的质量和效率。

通过指导书,可以使操作人员清楚了解涂装作业的要求和步骤,避免操作中出现错误或疏漏,提高涂装作业的一致性和稳定性。

三、涂装作业指导书的内容1. 涂装作业前的准备工作- 确定涂装工艺和涂装材料,包括底漆、面漆、稀释剂等。

- 准备涂装设备,如喷枪、喷涂室、过滤器等。

- 确保涂装区域的清洁和通风良好。

2. 表面处理- 检查产品表面是否平整,有无杂质、油污等。

- 进行必要的砂光、打磨、除锈等处理,确保表面光洁。

3. 涂装操作步骤- 涂装前进行试样调试,确保喷涂效果符合要求。

- 根据产品要求,选择合适的喷涂方法和喷涂角度。

- 控制喷涂厚度和涂布均匀度,避免出现滴流、起皮等问题。

- 涂装完成后,进行必要的干燥和固化处理。

4. 涂装作业中的注意事项- 操作人员应穿戴好防护服、防护眼镜、口罩等个人防护装备。

- 涂装设备的清洁和维护工作要定期进行,确保设备的正常运行。

- 涂装过程中,注意环境温度、湿度等因素对涂装效果的影响。

- 涂装作业结束后,及时清理涂装区域,避免废液和废料的堆积。

四、涂装作业指导书的使用方法涂装作业指导书应由专业人员编写,并通过培训和沟通的方式传达给操作人员。

在实际涂装作业中,操作人员应仔细阅读指导书,按照指导书的要求进行操作。

同时,涂装作业指导书应定期进行更新和修订,以适应生产工艺和技术的变化。

五、涂装作业指导书的效果评估为了评估涂装作业指导书的效果,可以进行以下方面的评估:- 涂装作业的质量:通过对涂装产品进行检验,评估涂装作业的质量是否符合要求。

- 涂装作业的效率:通过对涂装作业的时间、材料消耗等进行统计,评估涂装作业的效率是否提高。

涂装作业指导书

涂装作业指导书

涂装作业指导书一、任务背景涂装作业是一项重要的工艺,广泛应用于汽车、航空、船舶、建造等领域。

为了保证涂装作业的质量和效率,制定一份详细的涂装作业指导书是必要的。

二、任务目的本指导书的目的是为涂装作业人员提供准确、详细的操作指导,使他们能够按照规范进行涂装作业,确保作业质量,提高作业效率。

三、任务内容1. 准备工作a. 确定涂装作业区域,清理并确保作业区域干净整洁。

b. 准备所需的涂装材料和工具,包括底漆、面漆、喷枪、砂纸等。

c. 检查涂装设备和工具的工作状态,确保正常运行。

d. 穿戴个人防护装备,包括手套、护目镜、口罩等。

2. 表面处理a. 对待涂装的物体进行表面清洁,去除油污、灰尘等。

b. 使用砂纸对表面进行打磨,去除表面粗糙和不平整的部份。

c. 清洗表面,确保无杂质和残留物。

3. 底漆涂装a. 搅拌底漆,确保底漆的均匀性。

b. 使用喷枪将底漆均匀地喷涂在表面,注意保持适当的喷涂距离和喷涂速度。

c. 底漆干燥后,进行打磨,去除表面的不平整。

4. 面漆涂装a. 搅拌面漆,确保面漆的均匀性。

b. 使用喷枪将面漆均匀地喷涂在表面,注意保持适当的喷涂距离和喷涂速度。

c. 面漆干燥后,进行打磨,去除表面的不平整。

5. 检查和修复a. 对涂装后的表面进行检查,确保涂装质量符合要求。

b. 如有需要,进行修复,包括重新喷涂、打磨等。

6. 清洁和整理a. 清洁喷枪和其他涂装工具,确保其干净。

b. 清理作业区域,将废弃物和杂物清除。

四、任务要求1. 操作人员必须具备涂装作业的基本知识和技能,了解涂装材料的性质和使用方法。

2. 操作人员必须严格按照操作指导进行作业,确保作业质量。

3. 操作人员必须遵守相关的安全规定和操作规程,确保作业过程安全。

4. 操作人员必须定期检查和维护涂装设备和工具,确保其正常运行。

5. 操作人员必须保持作业区域的整洁和清洁,避免杂物对涂装质量的影响。

五、任务评估涂装作业的质量和效率可以通过以下指标进行评估:1. 涂装作业的外观质量,包括涂层的平整度、光泽度和颜色一致性。

涂装作业指导书

涂装作业指导书

涂装作业指导书引言概述:涂装作业是一项重要的工艺,广泛应用于各个行业,包括建筑、汽车、航空等领域。

正确的涂装作业不仅能够提高产品的外观质量,还能够增加其使用寿命。

本文将为大家介绍涂装作业的指导书,包括涂装前准备、涂装材料选择、涂装方法和涂装后处理等方面的内容。

一、涂装前准备1.1 表面处理在进行涂装作业之前,首先需要对待涂装的表面进行处理。

这包括去除表面的油污、灰尘和杂质,以确保涂料能够附着在表面上。

常用的表面处理方法包括喷砂、打磨和清洗等。

1.2 基材选择涂装作业的基材选择非常重要,不同的基材需要选择适合的涂装材料。

例如,对于金属基材,可以选择金属涂料,而对于木材基材,则可以选择木器漆。

在选择基材时,还需要考虑其耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等性能。

1.3 涂装环境准备在进行涂装作业之前,需要准备好适宜的涂装环境。

首先,要确保涂装区域通风良好,以排除有害气体。

其次,要保持涂装区域的温度和湿度在适宜范围内,以确保涂料能够正常干燥和固化。

二、涂装材料选择2.1 涂料选择涂料的选择应根据涂装对象的要求和使用环境来确定。

常见的涂料类型包括油漆、涂料、喷漆等。

在选择涂料时,要考虑其耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等性能。

2.2 涂料配比涂料的配比是保证涂装质量的关键。

涂料的配比应按照涂料生产厂家提供的配比比例进行,严禁随意调整。

在配比过程中,要注意准确称量涂料和稀释剂,并充分搅拌均匀,以确保涂料的质量稳定。

2.3 涂料施工工具选择涂料施工工具的选择也非常重要。

常见的涂料施工工具包括刷子、辊筒和喷枪等。

在选择涂料施工工具时,要考虑涂装对象的大小和形状,以及涂料的粘度和施工方式。

三、涂装方法3.1 刷涂法刷涂法是最常见的涂装方法之一,适用于小面积和复杂形状的涂装对象。

在刷涂时,要注意涂料的均匀涂布和避免刷痕。

3.2 辊涂法辊涂法适用于大面积的涂装对象,可以提高涂装效率。

在辊涂时,要注意辊筒的选择和涂料的均匀涂布,避免出现滚筒印。

涂装作业指导书

涂装作业指导书

涂装作业指导书一、任务背景及目的涂装作业是指在产品制造过程中对表面进行喷涂、涂刷等处理,以达到美观、防腐、防锈、保护等目的。

本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和操作要点,确保涂装作业的质量和效率。

二、涂装作业流程1. 准备工作a. 确定涂装材料和工具:根据产品要求选择合适的涂料、溶剂、刷具、喷枪等涂装工具。

b. 准备涂装区域:确保涂装区域干净、通风良好,并做好防护措施,如覆盖地面、遮挡周围设备等。

c. 检查涂装设备:确保涂装设备正常工作,如喷枪喷嘴无堵塞、压力稳定等。

2. 表面处理a. 清洁表面:使用适当的清洁剂和工具清洁待涂装表面,去除油污、灰尘等杂质。

b. 去除旧涂层:如有旧涂层,需使用合适的方法(如砂纸、喷砂等)将其完全去除。

c. 修补表面缺陷:如有凹陷、裂纹等表面缺陷,需进行修补,确保表面平整。

3. 涂装操作a. 涂料配制:按照涂料生产商提供的配方,准确称量涂料和溶剂,并进行充分搅拌。

b. 涂装方式选择:根据产品要求和涂装材料特性选择合适的涂装方式,如刷涂、喷涂等。

c. 涂装技巧:- 刷涂:使用合适的刷具,采用均匀、有序的刷涂动作,避免刷痕和漏涂。

- 喷涂:掌握喷涂枪的喷射角度、距离和速度,保持均匀的喷涂厚度和涂层质量。

d. 涂装顺序:根据产品结构和涂装要求,确定涂装的先后顺序,避免涂层之间的干扰和交叉污染。

e. 涂装层数:根据产品要求和涂料特性,确定涂装的层数和每层厚度,确保涂层质量和防护效果。

f. 涂装间隔和干燥时间:根据涂料的干燥性能和工艺要求,确定涂装层间的干燥时间和涂装完成后的干燥时间。

4. 检验和修正a. 涂装质量检验:对涂装完成的产品进行质量检验,包括涂层厚度、颜色、光泽度等指标的检测。

b. 修正措施:如发现涂装质量不符合要求,需采取相应的修正措施,如重新涂装、局部修补等。

5. 清洁和保养a. 清洁涂装设备:涂装作业完成后,及时清洁涂装设备,防止涂料干固堵塞设备。

b. 存储涂料和工具:将剩余涂料密封保存,妥善保管涂装工具,防止涂料变质和工具损坏。

涂装作业指导书

涂装作业指导书

涂装作业指导书引言概述:涂装作业是一项重要的工艺,广泛应用于汽车、建造、航空等领域。

正确的涂装作业能够保证产品的质量和外观,提高其使用寿命。

本文将从准备工作、涂装材料、涂装方法、涂装注意事项和涂装后处理五个方面详细介绍涂装作业的指导。

一、准备工作1.1 清洁表面:在进行涂装作业之前,首先要确保涂装表面干净无尘。

使用合适的清洁剂和工具进行清洁,将表面的油污、灰尘等杂质彻底清除。

1.2 防护措施:涂装作业需要注意自身的安全防护。

佩戴防护眼镜、手套和口罩,避免涂料接触皮肤和眼睛。

同时,要确保作业环境通风良好,避免吸入有害气体。

1.3 表面处理:在涂装之前,需要对表面进行适当的处理,以提高涂装的附着力。

常用的表面处理方法包括打磨、除锈、去污等,根据不同的材料和需求选择合适的处理方法。

二、涂装材料2.1 涂料选择:根据涂装对象的材料和使用环境选择合适的涂料。

常见的涂料有油漆、涂料、清漆等,可以根据需要选择哑光、亮光或者防腐等特殊功能的涂料。

2.2 涂装工具:根据涂装的具体要求选择合适的涂装工具。

常用的涂装工具有刷子、辊子、喷枪等,不同的工具适合于不同的涂料和涂装面积。

2.3 涂装配件:涂装作业还需要一些辅助配件,如稀释剂、清洗剂、遮盖物等。

这些配件能够匡助调节涂料的粘度、清洁涂装工具和保护周围的物体。

三、涂装方法3.1 刷涂法:刷涂法是常见的涂装方法之一,适合于小面积或者复杂形状的涂装。

使用刷子均匀涂刷涂料,注意避免浮现刷痕和漏涂现象。

3.2 辊涂法:辊涂法适合于大面积的涂装,能够提高涂装的效率。

使用辊子将涂料均匀地滚涂在表面上,注意控制涂料的厚度和滚涂的方向。

3.3 喷涂法:喷涂法是一种高效的涂装方法,适合于平整表面和大面积的涂装。

使用喷枪将涂料均匀地喷涂在表面上,注意控制喷涂的距离和角度,避免浮现喷雾和滴落。

四、涂装注意事项4.1 温度控制:涂装作业需要在适宜的温度范围内进行,过高或者过低的温度都会影响涂料的干燥和附着性。

涂装-喷漆及前处理作业指导书

涂装-喷漆及前处理作业指导书

前处理工序作业指导书1 工件表面检查和预处理1.1 工件表面水迹、灰尘等应先清洗擦干或烘干。

1.2 工件表面油污应先除油、再打磨平整。

1.3 工件表面焊渣等影响产品质量旳突起等应先消除。

2 刮腻子2.1 双组分腻子要严格按照阐明配比,并搅拌均匀,用多少配多少,并在规定期间内用完。

2.2 对工件存在局部凹坑、缝隙、碰伤及划伤等影响产品质量旳缺陷时。

可填刮1—3道腻子。

刮腻子一次厚度不能超过0.5mm,必须等底层实干后才能刮下一道腻子。

2.3 腻子层旳厚度以将工件旳低、凹部位填平为准,宜涂刮旳薄而均匀,假如过厚会导致干燥时间过长、上层涂料起泡和底层剥落等。

腻子旳厚度应控制在0.5—1.0 mm范围内,三道腻子也不能超过1.5mm。

2.4 焊缝上不得填刮腻子。

刮腻子时要注意手指力道要分布均匀,防止刮得不平。

3 打磨3.1 按照涂装技术规定规定选用打磨旳砂纸和进行打磨,切不可乱用砂纸。

3.2 在腻子未干透之前不准打磨。

3.3 如碰到腻子层疏松脱落,应彻底清除脱落层再进行局部刮灰。

3.4 打磨时不得将漆膜层磨穿,打磨完必须将表面灰尘吹刷洁净。

3.5 打磨后旳腻子应平整、光滑、细腻、线角分明。

腻子与零件表面持续处不得有明显痕迹,不应有不平及磨穿见到金属底材旳现象。

工件边角处多出旳腻子应予刮除。

4 砂纸4.1 砂纸型号一般为80目、120目、240目、320目、400目、800目等。

4.2 砂纸使用1)320目型号旳砂纸:打磨工具箱盖、装饰板、工具箱。

2)液压油箱一般用120目型号旳砂纸打磨。

3)燃油箱在没刮腻子前,一般用80目型号旳砂纸打磨;刮完腻子等腻子干后,一般先用120目旳砂纸过一遍,再用240目旳砂纸过一遍。

4)打磨Z60/70大盖:一般用240目型号旳砂纸打磨。

调漆工序作业指导书1 环境规定1.1 调漆应在清洁、干燥、空气流通、光线充足旳地方进行。

1.2 环境温度应保持在10-35℃之间,相对湿度在50-85%之间。

涂装作业指导书

涂装作业指导书

涂装作业指导书一、概述涂装作业指导书是为了指导涂装作业人员正确、高效地进行涂装作业而编写的。

本指导书包含了涂装作业的基本要求、操作流程、安全注意事项等内容,旨在确保涂装作业的质量和安全。

二、涂装作业基本要求1. 原材料准备:a. 涂料:根据工程需要选择合适的涂料,确保涂料的质量符合要求。

b. 溶剂:根据涂料的要求选择合适的溶剂,确保涂料的稀释比例正确。

c. 防腐剂:根据工程需要选择合适的防腐剂,确保涂层具有良好的防腐性能。

d. 辅助材料:如刷子、滚筒、喷枪等,确保辅助材料的质量符合要求。

2. 表面处理:a. 清洁:确保涂装表面干净、无尘,使用合适的清洁剂进行清洁。

b. 砂光:根据需要进行砂光处理,确保涂装表面平整光滑。

c. 防锈处理:对于有锈蚀的表面,应先进行防锈处理,以确保涂装层的附着力。

3. 涂装过程:a. 涂料搅拌:将涂料充分搅拌均匀,确保涂料的成份均匀分布。

b. 涂装方法:根据工程需要选择合适的涂装方法,如刷涂、滚涂、喷涂等。

c. 涂装顺序:根据涂料的特性和工程要求确定涂装顺序,确保涂层的质量。

d. 涂装厚度:根据涂料的要求和工程要求控制涂装厚度,确保涂层的均匀性和防腐性能。

4. 干燥和固化:a. 干燥时间:根据涂料的要求和环境条件确定干燥时间,确保涂层的干燥性能。

b. 固化条件:根据涂料的要求和工程要求确定固化条件,确保涂层的硬度和耐久性。

三、操作流程1. 准备工作:a. 检查涂装设备和工具的完好性,确保涂装设备和工具的正常运行。

b. 检查涂料和辅助材料的质量和数量,确保涂料和辅助材料的充足性。

2. 表面处理:a. 清洁表面,去除污垢和油脂。

b. 进行必要的砂光处理,确保表面平整光滑。

c. 对有锈蚀的表面进行防锈处理。

3. 涂装过程:a. 涂料搅拌均匀,确保涂料的成份均匀分布。

b. 根据涂装要求选择合适的涂装方法,如刷涂、滚涂、喷涂等。

c. 按照涂装顺序进行涂装,确保涂层的质量和均匀性。

涂装作业指导书

涂装作业指导书

涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是一项重要的生产工艺,广泛应用于各个行业,如汽车创造、航空航天、家具创造等。

涂装作业的质量直接影响产品的外观和耐久性,因此需要制定一份详细的作业指导书,以确保涂装作业的准确性和一致性。

二、作业准备1. 确定涂装作业的目标和要求:包括涂装颜色、涂装厚度、涂装方式等。

2. 准备涂装设备和工具:如喷枪、喷涂罐、过滤器等。

3. 准备涂装材料:根据涂装要求选择合适的涂料、溶剂和清洁剂。

4. 确保作业区域的清洁和通风:确保涂装作业环境符合安全和卫生要求。

三、作业步骤1. 表面处理:a. 清洁表面:使用清洁剂和清洁布清洁待涂装的表面,确保表面无尘、无油污。

b. 砂纸打磨:对于有划痕或者不平整的表面,使用适当的砂纸进行打磨,以获得光滑的表面。

2. 涂装准备:a. 涂料搅拌:根据涂料说明书,使用适当的搅拌工具将涂料充分搅拌均匀。

b. 稀释涂料:如果需要稀释涂料,根据涂料说明书中的配比比例,逐渐加入溶剂,并充分搅拌均匀。

3. 涂装操作:a. 喷涂技巧:掌握喷涂技巧,保持喷枪与被涂物表面的垂直角度,均匀挪移喷枪,确保涂料均匀覆盖表面。

b. 喷涂厚度控制:根据涂装要求,控制喷涂厚度,避免过度喷涂或者不足喷涂。

4. 涂装后处理:a. 干燥时间:根据涂料说明书,控制涂装后的干燥时间,确保涂料彻底干燥。

b. 表面处理:对于需要进行表面处理的产品,如抛光、打磨等,根据要求进行相应的处理。

四、质量控制1. 涂装厚度检测:使用涂料厚度测量仪器,对涂装后的产品进行厚度检测,确保涂装厚度符合要求。

2. 色差检测:使用色差仪器,对涂装后的产品进行色差检测,确保颜色一致性。

3. 涂层附着力测试:使用涂层附着力测试仪器,对涂装后的产品进行附着力测试,确保涂层的坚固性。

五、安全注意事项1. 使用个人防护设备:在涂装作业过程中,必须佩戴适当的个人防护设备,如手套、口罩、护目镜等。

2. 防火措施:在涂装作业区域内,禁止吸烟和使用明火,确保作业区域的良好通风。

涂装作业指导书

涂装作业指导书

涂装作业指导书引言概述涂装作业指导书是涂装作业过程中必不可少的指导手册,它包含了涂装作业的流程、注意事项、安全规定等内容,能够帮助操作人员正确、高效地完成涂装作业。

本文将详细介绍涂装作业指导书的内容及其重要性。

一、涂装作业流程1.1 准备工作:包括准备涂装设备、准备涂装材料、清洁涂装区域。

1.2 底漆涂装:先进行底漆涂装,确保底漆均匀涂抹。

1.3 面漆涂装:在底漆干燥后进行面漆涂装,保证漆面光滑均匀。

二、注意事项2.1 确保涂装区域通风良好,避免有毒气体滞留。

2.2 涂装人员需佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用具。

2.3 涂装设备使用后要及时清洁,避免堵塞或损坏。

三、安全规定3.1 涂装作业过程中禁止吸烟、打火等行为。

3.2 涂装材料需储存于阴凉干燥处,避免高温或阳光直射。

3.3 涂装作业结束后要及时清理涂装区域,确保安全和整洁。

四、质量要求4.1 涂装作业完成后要进行质量检查,确保漆面无划痕、气泡等缺陷。

4.2 底漆和面漆的颜色要和要求一致,不得有色差。

4.3 涂装作业要注意涂抹均匀,避免出现漏涂或堆积现象。

五、操作技巧5.1 涂装时要掌握好喷涂距离和角度,确保漆面均匀。

5.2 涂装过程中要保持手部稳定,避免晃动导致漆面不均匀。

5.3 涂装结束后要等待漆面干燥后再进行下一步操作,避免造成损坏。

结语涂装作业指导书是涂装作业中不可或缺的重要指导手册,只有严格按照指导书的要求进行操作,才能确保涂装作业的质量和安全。

希望涂装人员能够认真学习和遵守涂装作业指导书的规定,确保涂装作业的顺利进行。

涂装作业指导书

涂装作业指导书

涂装作业指导书一、背景介绍涂装是一种将涂料施加到物体表面的工艺,旨在保护和美化物体。

涂装作业是一个复杂的过程,涉及到多个步骤和技术要求。

本指导书旨在提供详细的涂装作业指导,以确保涂装过程的质量和效率。

二、涂装准备1. 确定涂装对象:指定要涂装的物体,并确保其表面干净、平整且无杂质。

2. 选择合适的涂料:根据涂装对象的材质和用途,选择适合的涂料种类和品牌。

3. 准备涂装工具和设备:包括喷枪、刷子、辊筒等涂装工具,以及稀释剂、清洁剂等辅助设备。

三、涂装步骤1. 表面处理:a. 清洁表面:使用清洁剂和刷子清洁涂装对象的表面,去除油污、灰尘等杂质。

b. 打磨表面:使用砂纸或砂轮打磨表面,去除凹凸不平的部分,并增加涂料附着力。

c. 填补缺陷:对于有缺陷的表面,使用填补剂填补凹坑或裂纹,然后打磨平整。

2. 底漆涂装:a. 搅拌底漆:将底漆充分搅拌均匀,确保颜色和质地均匀。

b. 喷涂底漆:使用喷枪均匀地喷涂底漆,注意保持喷涂距离和角度的一致性,避免过度喷涂或漏涂。

c. 干燥时间:根据底漆的种类和厚度,等待足够的干燥时间,通常为24小时。

3. 中涂涂装:a. 搅拌中涂漆:将中涂漆充分搅拌均匀,确保颜色和质地均匀。

b. 喷涂中涂漆:使用喷枪均匀地喷涂中涂漆,注意保持喷涂距离和角度的一致性,避免过度喷涂或漏涂。

c. 干燥时间:根据中涂漆的种类和厚度,等待足够的干燥时间,通常为12小时。

4. 面漆涂装:a. 搅拌面漆:将面漆充分搅拌均匀,确保颜色和质地均匀。

b. 喷涂面漆:使用喷枪均匀地喷涂面漆,注意保持喷涂距离和角度的一致性,避免过度喷涂或漏涂。

c. 干燥时间:根据面漆的种类和厚度,等待足够的干燥时间,通常为24小时。

四、涂装质量控制1. 涂层厚度:使用涂层厚度测量仪器测量涂层的厚度,确保符合规定的厚度范围。

2. 涂层附着力:进行涂层附着力测试,确保涂层与基材之间的粘结牢固。

3. 涂层外观:检查涂层的外观,包括颜色、光泽度和平整度,确保符合要求。

涂装作业指导书

涂装作业指导书

涂装作业指导书一、任务概述涂装作业指导书旨在为涂装工作人员提供详细的操作步骤和注意事项,以确保涂装作业的质量和安全。

本指导书包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点、涂装后的清理工作等内容。

二、涂装前的准备工作1. 确定涂装材料:根据工程要求和材料特性,选择合适的涂料和涂装工具。

2. 准备涂装表面:清洁涂装表面,确保其干燥、平整、无油污和松散物质。

3. 防护措施:佩戴个人防护装备,如手套、护目镜和口罩,以防止涂料对人体的伤害。

三、涂装过程中的操作要点1. 涂料搅拌:根据涂料的使用说明进行充分搅拌,确保涂料成份均匀。

2. 涂装方法:根据涂装表面的特性和要求,选择合适的涂装方法,如刷涂、喷涂或者滚涂。

3. 涂装顺序:按照从上到下、从内到外的顺序进行涂装,以避免涂料流淌和交叉污染。

4. 涂料用量:根据涂装表面的面积和涂料的覆盖率,合理控制涂料的用量,避免浪费和过度涂装。

5. 涂装厚度:根据涂装要求和涂料的干膜厚度,控制涂料的涂布厚度,以确保涂装质量和耐久性。

四、涂装后的清理工作1. 清洁涂装工具:用适当的溶剂清洗涂装工具,如刷子、喷枪等,以延长其使用寿命。

2. 处理涂料废弃物:将废弃的涂料和溶剂按照环保要求进行分类和处理,以减少对环境的污染。

3. 清洁涂装区域:清除涂料溅落和污染物,保持涂装区域的整洁和安全。

五、安全注意事项1. 防火防爆:涂料和溶剂具有易燃性,应远离明火和高温,严禁吸烟和使用明火。

2. 通风换气:涂装过程中应保持良好的通风,避免涂料挥发物对人体的危害。

3. 个人防护:涂装工作人员应佩戴适当的个人防护装备,如手套、护目镜和口罩,以防止涂料对人体的伤害。

4. 废弃物处理:涂料废弃物和溶剂应按照环保要求进行分类和处理,以减少对环境的污染。

六、质量控制1. 涂装前的检查:在涂装前对涂装表面进行检查,确保其符合涂装要求。

2. 涂装过程的检验:在涂装过程中进行抽样检验,检查涂料的涂布厚度、涂装质量和涂装效果。

涂装作业指导书

涂装作业指导书

涂装作业指导书一、任务描述:本文档为涂装作业的详细指导书,旨在提供涂装作业的标准操作流程,确保涂装作业的质量和效率。

二、涂装作业流程:1. 准备工作:a. 确保涂装区域干净整洁,清除杂物和灰尘。

b. 准备所需的涂装材料,包括底漆、面漆、稀释剂等。

c. 检查涂装设备的工作状态,确保正常运行。

2. 表面处理:a. 清洁表面,去除油污和污垢。

b. 使用砂纸打磨表面,确保表面光滑。

c. 检查表面是否有凹凸不平或者破损,如有需要修复。

3. 底漆涂装:a. 搅拌底漆,确保颜色均匀。

b. 使用喷枪均匀涂抹底漆,保持适当的喷涂距离和喷涂角度。

c. 底漆涂装完成后,等待干燥时间。

4. 表面处理:a. 使用砂纸打磨底漆表面,确保表面光滑。

b. 清洁表面,去除灰尘和杂质。

5. 面漆涂装:a. 搅拌面漆,确保颜色均匀。

b. 使用喷枪均匀涂抹面漆,保持适当的喷涂距离和喷涂角度。

c. 面漆涂装完成后,等待干燥时间。

6. 检查和修复:a. 检查涂装表面是否有瑕疵,如有需要进行修复。

b. 使用砂纸打磨修复部位,确保修复部位与周围表面平齐。

c. 清洁修复部位,去除灰尘和杂质。

7. 上光处理:a. 使用打磨机和适当的研磨材料进行上光处理,提高涂装表面的光泽度。

b. 清洁上光后的表面,去除灰尘和杂质。

8. 检查和质量控制:a. 检查涂装表面的质量,确保无瑕疵和缺陷。

b. 检查涂装颜色是否符合要求。

c. 检查涂装厚度是否均匀。

9. 清洁和整理:a. 清洁涂装设备和工作区域,确保干净整洁。

b. 整理涂装材料和工具,妥善存放。

三、注意事项:1. 操作人员需佩戴适当的个人防护装备,包括手套、防护眼镜和口罩。

2. 涂装环境需保持通风良好,确保操作人员的健康和安全。

3. 涂装材料需按照厂家的要求储存和使用,避免过期使用。

4. 涂装设备需定期维护和保养,确保正常工作状态。

5. 操作人员需熟悉涂装材料的特性和使用方法,遵循操作规程。

四、数据统计:根据过去的涂装作业数据统计,平均每次涂装作业耗时约为4小时,涂装材料的消耗量约为2升,每平方米的涂装厚度约为50微米。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

涂装作业指导书目的及适用范围喷涂设备与方法涂装前表面处理涂料的成膜方式漆膜的干燥涂料品种与特性涂装病态及防治油漆返修安全注意事项涂装工艺规程1. 目的及适用范围为了规范本公司的空气喷涂作业,明确操作及检验注意事项,提高涂装质量,特编制本作业指导书。

适用于本厂喷涂方法。

2. 喷涂设备与方法2.1 空气喷涂空气喷涂靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状,在气流的带动下,涂到被涂物表面上。

空气喷涂法所使用的设备包括:空气压缩机、油水分离器、供给喷枪漆液的压力供漆桶、喷枪、耐压橡皮管、整套的管接头和管扎头等。

①空气压缩机一般应选择能满足2~4支喷漆枪同时工作的耗气量(25~50m3/h)以及气体压力为0.3~0.7MPa(3~7kgf/cm2)的空气压缩机。

空气压缩机应定期清洗空气过滤器,转动部位应定期加油,不可自行调节保险阀的限压极限。

使用前应先排放空气压缩机出气筒中残余的油和水,以保证喷漆质量。

②油水分离器用于洁净压缩空气,保证喷漆质量。

注意排放油水分离器中积存的油和水。

对滤层至少每隔2~3个月拆开清理一次,经高温烘烤除去油和水后重新使用。

③压力供漆桶(罐)用于储存和输送涂料。

一般桶压宜在0.1~0.2MPa,桶压应低于喷枪的使用气压,这样才能使压到喷漆口的漆液有充分的雾化机会,从而使漆膜细腻、平滑。

④喷枪用于喷涂施工的喷枪有吸上式、重力式和压送式三种。

本厂常用吸上式(见图1)喷枪。

吸上式喷枪:原理是利用高速气流而令喷枪局部真空,因而产生吸力把油漆从壶中吸到喷咀加以雾化喷出,主要作大面积喷涂。

本厂采用PQ-2型喷枪。

PQ-2型喷漆枪是一种大型喷枪,喷嘴口径Φ1.8~Φ2.1mm,喷嘴与被涂物有效距离260~300mm,喷涂工作压力0.4~0.5MPa,喷出的漆雾面宽可达130~140mm,也可调成直径50mm的圆形。

1.漆罐2.轧拦螺丝3.空气接头4.扳机5.空气阀杆6.控制阀7.空气喷嘴8.螺母9.螺栓10.针塞图1 PQ-2型喷漆枪(吸上式)漆雾调节:1)控制阀向左旋转2~3圈,即可获得扇形喷雾;2)控制阀向右旋转,直至旋紧就可得到完全圆形喷雾;3)喷竖直面,可将空气喷嘴扭转成横平行,即得竖形扇状喷雾,调好后,将螺母拧紧;4)喷水平面,将空气喷嘴扭转成竖平行,即得横形扇状喷雾,调好后,将螺母拧紧;5)螺栓可调节漆膜的厚薄,螺栓向右旋转,喷膜即薄,向左旋转,喷膜即厚。

涂料施工完毕后应松开漆罐盖将漆罐中余漆倒出,然后在罐中加少许稀释剂,将罐内壁及吸漆管外部刷净。

再用稀释剂0.15~0.2kg,扳开扳机将吸漆管内部及喷嘴内部清洗干净,用清洁毛巾将各部位仔细擦净存放在工具箱内。

2.2 高压无气喷涂高压无气喷涂法是将涂料在10~20MPa的高压作用下,经过喷嘴小孔0.2~1mm喷出。

受高压作用的涂料离开喷嘴后,立即在大气中膨胀成很细的流线。

受表面张力的作用,涂料流线变成很细的微粒喷射到工件表面。

高压无气喷涂设备(见图2)主要包括加压泵、高压喷枪、蓄压过滤器和高压软管等。

图2高压无气喷涂设备1——高压泵;2——动力源;3——蓄压过滤器;4-输漆管;5——喷枪;6——涂料容器。

①高压泵高压泵是对涂料施加压力的机械。

根据动力源的不同,无气喷涂用泵又分为气动泵、油压泵和电动泵三种,本厂采用气动泵加压。

②喷枪经过高压泵增压,蓄压过滤器稳压过滤后的涂料,经供漆软管由喷枪喷出。

喷嘴是高压喷枪中的关键部件,喷嘴小孔呈橄榄形,光洁度要求很高。

这种喷枪的操作与空气喷涂相似,喷枪和被涂物之间距离300~370mm。

喷嘴的口径及其应用性见表1。

喷嘴口径mm 涂料的流动特性实例0.27~0.33 稀的硝基漆0.33~0.45 中等稠度底漆、油性清漆0.37~0.77 粘的油性色漆、水乳胶漆表1 喷嘴口径及其应用③蓄压过滤器蓄压是指稳定涂料压力,使喷涂过程中涂料的压力相对稳定,过滤是指虑去涂料中的杂质以免喷嘴堵塞。

两个功能分别由蓄压器和过滤器来完成,两者合在一起,即蓄压过滤器,它们都是耐压容器。

④高压软管高压喷涂中,在涂料的通路上使用的联接软管都必须耐溶剂侵蚀和耐高压(30MPa以上),它是由钢丝网或纤维织物加强管壁的橡胶管。

高压无气喷涂施工时,操作前注意检查进气管接头、气源接头及高压泵接头是否牢靠,不漏气。

随时注意吸料器的吸料量,并定期检查和清洗吸料器内的过滤网,保证滤网不堵塞。

蓄压过滤器可在使用后随整机清洗。

高压喷枪的旋转活络接头与高压软管连接要牢靠。

枪体和枪嘴用后清洗干净。

涂料桶内不得掉入灰尘杂质等污染物。

使用后管道内的积存涂料要用吹屑枪吹净,整机可用配套溶剂进行清洗。

2.3 喷涂方法2.3.1施工条件如无特殊要求,空气相对湿度应低于85%;底材温度高于空气露点温度(空气中的水蒸气变为露珠或者霜的温度叫露点温度)3℃或以上;施工部位通风良好或有外加工作良好的通风设施;雨雪天气、雾霜天气、大风天气和烈日下严禁进行喷涂作业。

2.3.2喷涂方法(少底漆面漆喷涂间隔时间)喷漆前调节压缩空气的气压,一般空气压选用0.3~0.6MPa。

喷涂距离根据喷枪来确定,PQ-2型保持距离260~300mm,高压无气喷涂用喷枪保持距离300~370mm。

保持喷枪与被涂物面垂直,平行运行,移动速度控制在170~240mm/s。

喷涂操作方法:纵向喷涂、横向喷涂、纵横交错喷涂。

纵向喷涂:喷枪嘴两侧小孔与出漆孔成竖直位置,从被涂物面左上方向下直线运动,然后再往上喷往复顺次进行,空气喷涂下一道与上一道重叠1/3~1/2,高压无气喷涂搭接幅度可小一点,仅搭接上即可。

横向喷涂:喷枪嘴两侧小孔与中心出漆孔成水平位置时,从被涂物面右上角开始,左移至左端,再返回重复喷涂纵横交错喷涂:目的是使涂膜厚薄均匀、平整、光泽丰满,消除漆痕。

此方法适用于硝基涂料和过氯乙烯涂料,而对醇酸涂料和油性涂料不适用。

注意:夏季施工时,对挥发性涂料而言,干燥很快,喷涂时应按正常顺序的方向进行。

即横喷时应从后向前、自下而上。

3. 涂装前表面处理3.1 处理作用漆前表面处理主要赋予涂层三大方面的作用:1)提高涂层对材料表面的附着力。

2)提高涂层对金属基体的防腐蚀保护能力。

3)提高基体表面平整度。

3.2 处理内容漆前表面处理主要包括除油、除锈、磷化、氧化等。

本厂产品主要做除油和除锈处理即可。

除油:对不同污垢、不同材质和特定的工艺要求选择与其相适应的清洗剂。

本厂采用除油方法为手工擦洗,清洗剂可选用一般型。

除锈:本厂采用机械除锈(喷砂除锈)和手工除锈两种方法。

注:涂装前将表面浮灰清理干净!4. 涂料的成膜方式本厂采用的涂料主要成膜方式有溶剂挥发型、氧化聚合型和固化型。

4.1 溶剂挥发型常温,涂料中溶剂挥发干燥而成膜,成膜物质分子结构无明显化学变化。

影响此种涂料干燥因素:1)溶剂的组成与性能2)成膜物质对溶剂的释放性3)施工环境的温度和湿度。

此种涂料有:乙基纤维素漆、硝化纤维素漆、过氯乙烯树脂漆、热塑型丙烯酸树脂漆、虫胶漆等。

4.2 氧化聚合型溶剂从漆膜中挥发出来后,非挥发性组分进行氧化和聚合反应,形成坚韧的漆膜。

影响此类涂料干燥因素:1)干性油的类型和油度2)催干剂的类型和用量3)树脂的类型4)施工环境的温度和湿度此种涂料有:清漆、厚漆、酯胶漆、酚醛漆、醇酸漆、环氧酯底漆等。

4.3 固化型依靠固化剂中的活性基团引起成膜物质分子交联而固化。

此种涂料有:胺固化环氧漆、双组分聚氨酯漆等。

5. 涂料的干燥本厂采用的几种涂料一般情况采用常温干燥,即涂膜放置在大气中常温条件下自然干燥,通常温度为15~30℃,相对湿度不大于80%,若采用其他干燥方式由工艺文件单独指出。

涂膜的干燥过程一般划分为三个阶段:1)表干:手指轻触漆膜感到发粘,但漆膜不附在手指上的状态。

2)半硬干燥:用手指轻捅漆膜,在漆膜上不留有指痕的状态。

3)实干:用手指强压漆膜也不残留指纹,用手指急速捅漆膜,在漆膜上也不留有伤痕的状态。

6. 涂料品种与特性6.1 醇酸树脂漆醇酸树脂漆由中油度或长油度干性醇酸树脂、颜填料、催干剂、抗结皮剂、溶剂(汽油或松香水)配成。

优点:涂膜的附着力强、光亮、力学性能好、耐候性较好。

缺点:涂膜耐水性差,不耐酸、不耐碱的水解作用。

酚醛树脂改性醇酸树脂底漆有好的耐水性和耐化学性。

苯乙烯改性醇酸树脂漆有良好的干燥性和耐水性,属快干醇酸树脂面漆,但耐溶剂性较差,易咬底。

丙烯酸改性醇酸树脂漆是较好的耐候性快干面漆。

有机硅改性醇酸树脂漆有更好的耐候性,可用作户外金属结构件的耐候性面漆。

醇酸漆靠空气中的氧气氧化交联,干燥慢,一般都在实干以后进行重复涂覆。

6.2 环氧树脂漆环氧树脂漆分常温固化和高温固化两种,它们都有极强的附着力,突出的防腐蚀性,良好的耐水耐化学性和热稳定性,涂膜坚韧耐磨。

但漆膜外观和耐候性差,户外使用易粉化,故主要用作防腐底漆。

双组分环氧树脂漆中,胺固化的具有良好的耐化学性,多用于化工防腐蚀。

高环氧值树脂配漆时,二组分混合后需熟化约1h再进行施工,使用期约4h。

双组分环氧树脂漆若用聚酰胺固化,具有一定的耐候性可做磁漆。

这类涂料施工性较好,一般不需要熟化,使用期长。

环氧酚醛防腐蚀漆包含:铁红环氧酚醛防腐底漆、环氧酚醛防腐清漆、黑色环氧酚醛防腐蚀漆。

环氧酯涂料为单包装,涂料自干或低温烘干,使用方便。

自干型环氧酯漆由中、长油度环氧酯,颜填料,干料,二甲苯配置而成。

环氧酯涂料包含:铁红环氧酯底漆、环氧酯二道底漆。

6.3 丙烯酸树脂漆丙烯酸漆分热塑性和热固性两大类。

他们都有良好的耐候性、附着力和物理力学性能。

热塑性丙烯酸漆涂料黏度大,施工固体分低(<16%)涂膜单薄,各方面性能比热固性的逊色。

热固性丙烯酸漆都采用氨基树脂作交联剂,是高档的装饰性涂料。

丙烯酸磁漆宜喷涂施工,需采用专用稀释剂稀至15~25s。

环境温度大于30℃时,溶剂挥发太快,涂膜易产生橘皮;环境湿度大于80%时,涂膜可能出现发白失光等问题。

多道喷涂时,两道间隔时间应在30min以上。

7.涂装病态及防治7.1 橘皮含义:涂层在干燥过程中形成橘子皮状的凹凸表面。

易产生橘皮的涂料有:硝基漆、氨基醇酸树脂漆。

原因:流平性差所引起的。

防治方法:1)涂装后有一定的流平时间,溶剂不能挥发太快,被涂物表面温度不能太高,喷漆室内温度不能太高,风速不能太大。

2)表面打磨干净,涂层要有一定的厚度(20μm以上),选择合适的喷涂压力、喷涂距离、喷嘴大小,以保证涂料雾化良好;涂料黏度适中。

7.2 流挂含义:涂料呈流泪状或石笋状的形象。

立面和棱角凹陷处常见。

原因:1)环境温度高,或稀释剂挥发太慢,涂料粘度小,流动性过大。

2)刷漆时,蘸漆过多又未涂刷均匀。

刷毛软,漆液稠。

刷毛短,漆液稀。

3)喷涂时,喷枪口径大,气压小;距离近,运枪速度慢;油性漆、烘干漆干燥慢,喷涂时重叠过多。

相关文档
最新文档