彩涂行业涂装作业指导书
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编制/日期：
批准/日期：
修改单号
修改日期
版本：第A版
文件名
涂装作业指导书
修订状态：0/A
修订生效日期：
制订部门
质检部
页数
第4页，共4页
2.严禁将不同品种、不同颜色的油漆混在一起。
3.及时将涂装机、涂料泵及各种工具清洗干净。
4.擦拭涂装机，特别是三个钢滚轮、即涂装轮、定膜轮、拾取轮应特别当心保护其表面，以防碰伤或擦伤等。
5.擦拭地板，保证室内干净。
⑶油漆通过泵打入漆盘中时，头部油漆管内有残留的溶剂应排出不用。再加到漆盘，充分循环回流后，进行粘度测度，待油漆的粘度、温度与要求基本一致，才能开机生产。
⑷根据生产工艺记录和产品质量要求的干膜厚度，设定湿膜厚度。湿膜设定好后，至少进行两次复测，油漆刚上机和开始涂装前的湿膜会因油漆温度、粘度、涂装胶辊的膨胀影响而变化，因此尽量多测几次。
⑴设备、涂装及各式导辊生产并应用干净的抹布擦拭，必要时要用丁酮擦拭干净。
⑵打扫涂室内卫生时，要用吸尘器进行一次除尘。（包括涂装机）用湿拖把将室内地面拖湿，视空气的湿度情况必要时要洒水以保持室内相对湿度。
三、生产结束
1.应及时将漆盘中油漆过滤回收入桶内。
修改单号
修改日期
有限公司
技术文件
文件编号：QG/
2.检查生产设备、涂装机、控制开关、按钮及检测工具等是否处于正常状态。
3.开启涂层室内抽风装置，保证室内空气疏通，同时关好门窗。
4.油漆的上机：
⑴首先把涂装机各辊及油漆盘、油漆桶，油漆泵擦等清洗干净。
⑵用塞尺调整好带漆辊的间隙：素色类油漆间隙尽量小约0.1左右。粗银类、抗刮类的间隙略大一些约为0.2~0.25左右。
修改单号
修改日期
有限公司
技术文件
文件编号：QG/
版本：第A版
文件名
涂装作业指导书
修订状态：0/A
修订生效日期：
制订部门
质检部
页数
第2页，共4页
5.涂装辊的速比设定
涂装辊的速比要根据实际生产情况而定，不同的油漆种类、不同生产环境都会影响到涂层效果，因此在生产过程中要进行适当的调整。基本设定参数如下：
带漆辊：线速约为100：55~75
有限公司
技术文件
文件编号：QG/
版本：第A版
文件名
涂装作业指导书
修订状态：0/A
修订生效日期：
制订部门
质检部
页数
第1页，共4页
一、准备工作
1.原材料的领用和检查
⑴提前领好各种原材料，如涂料、稀释剂、擦机布等。
⑵核对生产所用油漆的生产厂家、名称、代号及稀释剂的品种。
⑶根据待生产铝卷的规格（宽度、厚度），调整、更换好需使用的涂装辊。
⑷在线进行调节粘度时，稀释剂量应缓慢加入，不能一次倒大量兑入油漆中，以防树脂、颜料析出或稀释剂混合不均，造成色带等涂装缺陷。
⑸开机前应再检查一次油漆的上机后粘度、温度等，尽量保持漆盘、钢桶、漆桶三器具中油漆的温度、粘度基本一致，并查看待涂卷板面，了解待涂装卷的板面质量状况。
二、在生产运行中
1.在生产正常运行中，各种工艺参数，如轮速比、施工温度、粘度等，应保持相对稳定。任何人未经允许不得随意更改工艺参数。
施工粘度±5S施工温度±5℃湿膜厚度±3um
修改单号
修改日期
有限公司
技术文件
文件编号：QG/
版本：第A版
文件名
涂装作业指导书
修订状态：0/A
修订生效日期：
制订部门
质检部
页数
第3页，共4页
说明：施工粘度数值应以相同温度所测值为基准。
三、涂装完工后洗机
⑴关掉油漆泵，放低油漆盘，放宽各辊的间隙。用塑料刮刀把各辊上的油漆刮入油漆盘中，再通过油漆泵回收到油漆桶，尽量充分回收，减少油漆损耗。核对编号盖回桶盖，不能张冠李戴造成误用。
2.未搅拌均匀的油漆严禁加入已搅拌好的油漆中。
3.涂层室内人员应尽量少进出，除公司领导检查工作除外，其他人员一般不得进入涂装室。
4.在生产过程中，涂层室内人员应至少1小时检查一次油漆的施工粘度、温度及湿膜厚度等，并记录在案，以保证工艺参数相对稳定。
5.对于生产同种颜色、同一种规格的涂层铝卷开机时正常后所确定的工艺参数，变化范围应控制如下：
⑵油漆泵管口使用过滤网筛进行油漆上机过程中再过滤。滤网的选择原则上在保证油漆能顺利过滤的情况下，尽可能使用目数较大的过滤网，一般控制如下：
素色漆类250—350目粗银类120—150目
亮光漆类300—400目细银类180—250目
⑵已搅拌均匀，调好粘度的油漆，应尽量提前推入涂层室。把油漆加入循环回流的钢桶内。在正常情况下，循环回流到钢桶内油漆液面高度应保持在桶深的二分之一以上，并继续搅拌。
带漆辊的速度过慢，带漆量少会产生涂层表面气泡、麻点等质量缺陷，带漆辊的速度过
快，油漆在辊面提不起来，反而带不上漆会造成大面积漏涂等问题。
计量辊：线速约为100：10~25
视刮刀后是否干净和湿膜成膜后的效果进行微调。
涂装辊：线速约为100：120~150
涂装辊的速度过慢，涂层表面易产生横纹；涂装辊的速度过快，涂层表面易产生坚纹。
⑵按操作规程使用电动吊葫芦进行吊装胶辊。注意要集中在吊钩的高度，保持吊钩与电机的安全距离，防止冲顶拉断钢丝，发生安全事故。
⑶换下来的涂装胶辊要及时的放上保养架转动，如果不转动，会在重力作用下造成胶辊变形。
⑷记ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ各条胶辊的编号的使用情况，根据待生产订单的难易程度合理选用胶辊，保证上机的合格率。
6.室内卫生的清洁
⑵使用擦机布时要整理好，防止擦机布里带有异物，损伤涂装辊。擦机布充分利用，例如：第二擦辊用的布油漆不多，可用来油漆盘第一遍擦洗。凡是使用后不是特别多油漆的布可用来第一遍的洗机。洗机溶剂也是如此。
⑶擦辊时要整理好衣装，确认各辊的转动方向，在安全的接触面。均匀用力，进行擦拭。
三、更换涂装辊
⑴根据待生产铝卷规格，选择合适的涂装辊。检查涂装辊轴承是否完好无损，加好润滑油。
批准/日期：
修改单号
修改日期
版本：第A版
文件名
涂装作业指导书
修订状态：0/A
修订生效日期：
制订部门
质检部
页数
第4页，共4页
2.严禁将不同品种、不同颜色的油漆混在一起。
3.及时将涂装机、涂料泵及各种工具清洗干净。
4.擦拭涂装机，特别是三个钢滚轮、即涂装轮、定膜轮、拾取轮应特别当心保护其表面，以防碰伤或擦伤等。
5.擦拭地板，保证室内干净。
⑶油漆通过泵打入漆盘中时，头部油漆管内有残留的溶剂应排出不用。再加到漆盘，充分循环回流后，进行粘度测度，待油漆的粘度、温度与要求基本一致，才能开机生产。
⑷根据生产工艺记录和产品质量要求的干膜厚度，设定湿膜厚度。湿膜设定好后，至少进行两次复测，油漆刚上机和开始涂装前的湿膜会因油漆温度、粘度、涂装胶辊的膨胀影响而变化，因此尽量多测几次。
⑴设备、涂装及各式导辊生产并应用干净的抹布擦拭，必要时要用丁酮擦拭干净。
⑵打扫涂室内卫生时，要用吸尘器进行一次除尘。（包括涂装机）用湿拖把将室内地面拖湿，视空气的湿度情况必要时要洒水以保持室内相对湿度。
三、生产结束
1.应及时将漆盘中油漆过滤回收入桶内。
修改单号
修改日期
有限公司
技术文件
文件编号：QG/
2.检查生产设备、涂装机、控制开关、按钮及检测工具等是否处于正常状态。
3.开启涂层室内抽风装置，保证室内空气疏通，同时关好门窗。
4.油漆的上机：
⑴首先把涂装机各辊及油漆盘、油漆桶，油漆泵擦等清洗干净。
⑵用塞尺调整好带漆辊的间隙：素色类油漆间隙尽量小约0.1左右。粗银类、抗刮类的间隙略大一些约为0.2~0.25左右。
修改单号
修改日期
有限公司
技术文件
文件编号：QG/
版本：第A版
文件名
涂装作业指导书
修订状态：0/A
修订生效日期：
制订部门
质检部
页数
第2页，共4页
5.涂装辊的速比设定
涂装辊的速比要根据实际生产情况而定，不同的油漆种类、不同生产环境都会影响到涂层效果，因此在生产过程中要进行适当的调整。基本设定参数如下：
带漆辊：线速约为100：55~75
有限公司
技术文件
文件编号：QG/
版本：第A版
文件名
涂装作业指导书
修订状态：0/A
修订生效日期：
制订部门
质检部
页数
第1页，共4页
一、准备工作
1.原材料的领用和检查
⑴提前领好各种原材料，如涂料、稀释剂、擦机布等。
⑵核对生产所用油漆的生产厂家、名称、代号及稀释剂的品种。
⑶根据待生产铝卷的规格（宽度、厚度），调整、更换好需使用的涂装辊。
⑷在线进行调节粘度时，稀释剂量应缓慢加入，不能一次倒大量兑入油漆中，以防树脂、颜料析出或稀释剂混合不均，造成色带等涂装缺陷。
⑸开机前应再检查一次油漆的上机后粘度、温度等，尽量保持漆盘、钢桶、漆桶三器具中油漆的温度、粘度基本一致，并查看待涂卷板面，了解待涂装卷的板面质量状况。
二、在生产运行中
1.在生产正常运行中，各种工艺参数，如轮速比、施工温度、粘度等，应保持相对稳定。任何人未经允许不得随意更改工艺参数。
施工粘度±5S施工温度±5℃湿膜厚度±3um
修改单号
修改日期
有限公司
技术文件
文件编号：QG/
版本：第A版
文件名
涂装作业指导书
修订状态：0/A
修订生效日期：
制订部门
质检部
页数
第3页，共4页
说明：施工粘度数值应以相同温度所测值为基准。
三、涂装完工后洗机
⑴关掉油漆泵，放低油漆盘，放宽各辊的间隙。用塑料刮刀把各辊上的油漆刮入油漆盘中，再通过油漆泵回收到油漆桶，尽量充分回收，减少油漆损耗。核对编号盖回桶盖，不能张冠李戴造成误用。
2.未搅拌均匀的油漆严禁加入已搅拌好的油漆中。
3.涂层室内人员应尽量少进出，除公司领导检查工作除外，其他人员一般不得进入涂装室。
4.在生产过程中，涂层室内人员应至少1小时检查一次油漆的施工粘度、温度及湿膜厚度等，并记录在案，以保证工艺参数相对稳定。
5.对于生产同种颜色、同一种规格的涂层铝卷开机时正常后所确定的工艺参数，变化范围应控制如下：
⑵油漆泵管口使用过滤网筛进行油漆上机过程中再过滤。滤网的选择原则上在保证油漆能顺利过滤的情况下，尽可能使用目数较大的过滤网，一般控制如下：
素色漆类250—350目粗银类120—150目
亮光漆类300—400目细银类180—250目
⑵已搅拌均匀，调好粘度的油漆，应尽量提前推入涂层室。把油漆加入循环回流的钢桶内。在正常情况下，循环回流到钢桶内油漆液面高度应保持在桶深的二分之一以上，并继续搅拌。
带漆辊的速度过慢，带漆量少会产生涂层表面气泡、麻点等质量缺陷，带漆辊的速度过
快，油漆在辊面提不起来，反而带不上漆会造成大面积漏涂等问题。
计量辊：线速约为100：10~25
视刮刀后是否干净和湿膜成膜后的效果进行微调。
涂装辊：线速约为100：120~150
涂装辊的速度过慢，涂层表面易产生横纹；涂装辊的速度过快，涂层表面易产生坚纹。
⑵按操作规程使用电动吊葫芦进行吊装胶辊。注意要集中在吊钩的高度，保持吊钩与电机的安全距离，防止冲顶拉断钢丝，发生安全事故。
⑶换下来的涂装胶辊要及时的放上保养架转动，如果不转动，会在重力作用下造成胶辊变形。
⑷记ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ各条胶辊的编号的使用情况，根据待生产订单的难易程度合理选用胶辊，保证上机的合格率。
6.室内卫生的清洁
⑵使用擦机布时要整理好，防止擦机布里带有异物，损伤涂装辊。擦机布充分利用，例如：第二擦辊用的布油漆不多，可用来油漆盘第一遍擦洗。凡是使用后不是特别多油漆的布可用来第一遍的洗机。洗机溶剂也是如此。
⑶擦辊时要整理好衣装，确认各辊的转动方向，在安全的接触面。均匀用力，进行擦拭。
三、更换涂装辊
⑴根据待生产铝卷规格，选择合适的涂装辊。检查涂装辊轴承是否完好无损，加好润滑油。