压力容器涂装作业指导书

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压力容器作业指导书篇一：压力容器制作作业指导书压力容器制作作业指导书1. 适用范围1.1 适用于设计压力不大于10Mpa的钢制容器。

1.2 下列各类容器不属于本标准的范围1.2.1 直接用火焰加热的容器1.2.2 核能装置中的容器1.2.3 旋转或往复运动的机械设备1.2.4 经常搬运的容器1.2.5 设计压力低于0.1Mpa的容器。

1.2.6 真空度低于0.02Mpa的容器1.2.7 内直径小于150mm的容器1.2.8 要求做疲劳分析的容器1.2.9 已有其它行业标准的容器。

2．引用标准和文件2.1 GB150-1998钢制压力容器2.2JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定2.3 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程2.4 JB4730-94 压力容器无损检测2.5 JB2536-80 压力容器油漆包装运输2.6 GB700-88 优质碳素结构钢技术条件2.7《锅炉压力容器焊工考试规则》2.8《锅炉压力容器安全监察暂行条例》3．材料准备压力容器使用的原材料包括钢板、钢带、钢管、型材和锻件等。

质检部门应按照有关标准对尺寸偏差、表面质量、化学成分、材料性能、交货状态和其它实验结果等进行控制验收。

3.1 钢板表面不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、钢板不得有分层。

3.2 热轧不锈钢经酸洗供货的表面不得有氧化皮和过酸洗。

3.3钢材必须附有质量证明书，质检部门应按质量证明书对钢材进行验证，必要时尚需进行复检。

3.4 当图样和工艺另有要求时，按图样和工艺要求进行复验。

3.5材料复验取样的方法和数量按相应标准进行。

材料化学成分一般按炉号、力学性能按批号取样复验。

3.6凡制造受压元件的材料应有确认的标记。

在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于切割前完成标记的移植。

涂装作业指导书

涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导涂装工作人员进行涂装作业，确保作业顺利进行并达到预期效果。

本文将从涂装作业前的准备工作、涂装材料的选择、涂装过程的注意事项、涂装后的处理以及涂装作业的常见问题及解决方法等五个部份来详细介绍涂装作业指导书的内容。

一、涂装作业前的准备工作1.1 确定涂装区域：在进行涂装作业前，需要确定涂装的具体区域，确保周围环境清洁整洁，避免灰尘、异物等影响涂装效果。

1.2 准备涂装工具：准备好所需的涂装工具，如喷枪、刷子、辊筒等，确保工具干净无损，以免影响涂装效果。

1.3 检查涂装材料：检查涂装材料的质量和颜色是否符合要求，确保涂装效果达到预期。

二、涂装材料的选择2.1 选择合适的涂装材料：根据涂装对象的材质和要求，选择适合的涂装材料，如油漆、涂料等，确保涂装效果持久耐用。

2.2 考虑环保因素：在选择涂装材料时，需要考虑材料的环保性能，选择低VOC的涂料，减少对环境的污染。

2.3 注意材料搭配：在涂装作业中，不同材料的搭配可能会影响涂装效果，需要注意材料的相容性，避免浮现不良反应。

三、涂装过程的注意事项3.1 控制涂装厚度：在涂装过程中，需要控制涂装的厚度，避免浮现涂装厚薄不均的情况，影响涂装效果。

3.2 均匀涂装：在涂装过程中，需要保持喷涂或者刷涂的均匀性，避免浮现漏涂或者重涂的情况，影响涂装效果。

3.3 注意涂装速度：在涂装过程中，需要控制涂装的速度，避免过快或者过慢，影响涂装效果，确保涂装质量。

四、涂装后的处理4.1 干燥处理：在涂装完成后，需要进行干燥处理，确保涂料彻底干透，避免浮现起泡、开裂等问题。

4.2 检查涂装效果：在涂装完成后，需要对涂装效果进行检查，确保涂装质量符合要求，如有不良情况及时处理。

4.3 清洁工具：在涂装完成后，需要及时清洁涂装工具，避免涂料干固导致工具无法再次使用。

五、涂装作业的常见问题及解决方法5.1 涂装起泡：如果在涂装过程中浮现起泡现象，可以尝试调整喷涂压力、温度等参数，避免过厚涂装。

涂装的维修作业指导书

涂装的维修作业指导书1.定义对已按规定要求经涂装验收合格后的工件发生涂层局部损坏，在使用前或使用后对其进行的修复作业。

2.维修面积的确定.1维修面积的确定应在维修工作开始前进行。

由工程部和业主共同对维修对象的原始档案进行审查（审查包括防腐方案、工作年限、意外损伤记载等），以确定有无维修价值。

1. 2如确定有维修价值，应对需维修部位的损伤情况及面积进行检查、测量并做好记录。

2. 3用“浸泡”方式确定船舶货油舱或化工容器的维修面积。

2. 3. 1浸泡溶液一般用海水、带染料的溶液和淡水；. 3. 2浸泡一般采用从1/3高度、1/2高度到全浸泡的逐步分段方式进行;2. 3.3浸泡结束并以锈蚀、染色确定维修面积后，再用清水冲洗浸泡部位以去除盐份。

3.维修用涂料的确定新工件维修用涂料应与原涂料相同，旧工件优先选用环氧类底漆和中间漆，面漆由业主或业主委托工程部根据使用环境选择。

3.1涂装维修用涂料量一般大大高于新施工用涂料量，因此，计算涂料定额时应考虑系数的放大。

4.维修工艺4. 1表面清理凡需要维修的表面必须清除盐份及其它污染物体，并经检测符合要求。

4. 1.2除锈a.对于维修区域V5X5cm2以及几毫米宽的划痕，通常称之为小面积维修，用砂纸打磨去除锈蚀并形成粗糙表面；与漆膜完好部位的边缘应磨成坡口；用干净漆刷除去灰尘并经清洁度、粗糙度检测合格后才能刷涂底漆；b.超出“a”条款范围又小于Im?区域的称之为中等面积维修，其除锈作业应尽量采用真空喷砂机，并注意采取对完好漆膜部位的防护措施, 一般应对该区域边缘打磨成一定的坡度，然后用胶带纸加以保护，喷砂结束后去除胶带纸并用砂纸轻轻磨去胶汁可能造成的污染；c.对于维修面积大于In?或多个小于11/面积但较集中的区域称之为大面积维修，除锈按普涂施工作业中喷砂或手工打磨的除锈规定进行。

4. 2涂漆4. 2. 1表面清理经检验合格后4小时内必须涂/刷油漆a.小面积维修用漆刷涂装，一般应用两倍于喷涂的次数以达到规定的漆膜厚度（一般每次刷涂为20 um,喷涂为40um）；b.中等面积以上的维修应采用喷涂，根据面积大小选用不同枪具，喷涂层数、厚度应与原防腐方案相同，每层漆的养护时间、重涂间隔均按《涂装施工作业指导书》中相应要求执行。

涂装检查作业指导书

涂装检查作业指导书第一篇：涂装检查作业指导书（上）一、前言涂装检查是保证产品质量的重要环节之一。

本指导书旨在规范涂装检查作业流程，提高涂装检查效率和准确性，确保涂装产品的合格率。

本指导书适用于涂装检查人员的培训和操作指导，希望能够达到预期的效果。

二、涂装检查的目的和意义涂装检查的目的是为了确保涂装产品的质量，及时发现和纠正涂装过程中的问题，防止不合格品流入市场。

涂装检查的意义在于提高产品的可靠性和耐久性，满足客户需求，利于企业持续发展。

三、涂装检查的基本流程涂装检查的基本流程包括准备工作、外观检查和性能检查。

1. 准备工作（1）检查工具和仪器是否正常、完好。

如喷涂枪、刷子、涂料盘、测厚仪等。

（2）检查检查样品和相关文件，如涂装工艺规程、检查标准、工艺图纸等。

（3）检查作业环境和安全措施，确保作业环境清洁整洁，并采取相应安全措施。

2. 外观检查（1）检查涂层平整度和颜色是否符合要求。

（2）检查涂层表面是否存在麻点、气泡、皱纹等缺陷。

（3）检查涂层的附着力和硬度。

3. 性能检查（1）进行耐盐雾、耐热、耐光、耐老化等性能测试。

（2）进行厚度测量，检查涂层的厚度是否符合要求。

四、涂装检查的注意事项1. 注意安全（1）正确佩戴个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。

（2）遵守作业规程和标准操作规程，确保涂装作业安全进行。

2. 注意细节（1）注意涂装工艺规程和检查标准的要求，严格按照要求进行检查。

（2）注意检查样品的数量和选取方法，确保检查结果的准确性。

3. 注意记录（1）及时记录检查结果和发现的问题，确保问题能够及时处理和追踪。

（2）对检查结果进行分析和总结，及时调整和改进工艺。

五、涂装检查的改进措施针对涂装检查中存在的问题和不足，可以采取以下改进措施：1. 加强培训和学习，提升检查人员的专业能力。

2. 定期更新涂装工艺规程和检查标准，与时俱进。

3. 加强沟通和协作，保证检查过程中的信息流畅和及时。

4. 引进先进的涂装检查设备和技术，提高检查效率和准确性。

涂装作业指导书

涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是为了指导涂装作业人员正确操作，确保涂装作业质量和效率的文件。

它包含了涂装作业的流程、注意事项、安全措施等内容，是涂装作业的重要参考依据。

一、涂装作业流程1.1 准备工作：清洁工作区，准备涂装材料和工具。

1.2 应用底漆：将底漆均匀涂抹在待涂装的表面上。

1.3 涂装：使用合适的工具将颜料均匀涂抹在表面上，确保涂装均匀。

二、注意事项2.1 环境温度：涂装作业应在适宜的温度下进行，避免温度过高或者过低影响涂装效果。

2.2 涂装厚度：控制涂装厚度，避免过厚或者过薄影响涂装效果。

2.3 涂装顺序：按照指导书规定的涂装顺序进行操作，确保涂装效果。

三、安全措施3.1 佩戴防护装备：涂装作业人员应佩戴适当的防护装备，如口罩、手套等。

3.2 通风排气：保持作业区通风良好，避免涂装材料的有害气体对人体造成危害。

3.3 防火防爆：严禁在易燃易爆环境下进行涂装作业，确保作业安全。

四、质量检验4.1 外观检查：检查涂装表面是否均匀、无气泡、无划痕等缺陷。

4.2 耐磨性检测：进行耐磨性测试，确保涂装表面的耐久性。

4.3 色差检测：使用色差仪进行色差检测，确保涂装颜色符合要求。

五、维护保养5.1 清洁保养：定期清洁涂装设备和工具，避免杂质影响涂装效果。

5.2 涂装材料存储：妥善存放涂装材料，避免受潮、过期等影响涂装效果。

5.3 设备保养：定期检查涂装设备，确保设备正常运转。

结语：涂装作业指导书是涂装作业的重要参考文件，正确操作涂装作业指导书中的内容，能够确保涂装作业的质量和效率。

在实际操作中，涂装作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保涂装作业顺利进行。

压力容器作业指导书

目录1 总则 (3)1.1 制定目的 (3)1.2 适用范围 (3)2 完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能及安全状况等级 (3)2.3 技术资料 (4)2.4 容器及环境 (4)3 使用管理和维护保养 (4)3.1 使用管理 (4)3.2 日常维护保养 (5)3.3 定期维护保养 (5)3.4 常见故障处理方法 (6)3.5 紧急情况处理 (6)4 检验 (6)4.1 检验单位、检验员、无损检测人员 (6)4.2 检验性质和检验周期 (7)4.3 检验的程序、计划和方案 (8)4.4 检验的基本原则 (10)4.5 外部检查内容 (10)4.6 内外部检验内容 (10)4.7 容器的安全状况等级划分 (17)4.8 强度校核 (21)4.9 最终安全状况等级评定 (22)4.10 检验报告 (23)5 检修 (23)5.1 基本规定 (23)5.2 检修周期 (23)5.3 检修一般要求 (23)5.4 常规修理的主要内容 (23)5.5 常见缺陷修理方法 (23)5.6 检修质量标准 (27)6 试车(投运)及验收 (30)6.1 试车(投运)前的准备工作 (30)6.2 试车(投运) (31)6.3 验收 (31)7 维护、检验、检修安全注意事项 (32)7.1 维护安全注意事项 (32)7.2 检验、检修安全注意事项 (32)7.3 试车(投运)安全注意事项 (33)附录A 容器压力试验方法及安全规则 (33)A1 基本规定和要求 (33)A2 压力试验方法 (34)A3 合格标准 (35)A4 安全规则 (35)1 总则1.1 制定目的压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、贮存、分离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、危险及危害性大等特点。

为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，特制定本规程。

涂装作业指导书

防腐作业指导书编写：审核：批准：2015年3月一、目的和范围1.本指导书规定了结构钢的防腐涂装的工艺及操作和检验应遵守的规则。

2.本指导书适用于一般钢结构产品的防腐涂装。

二、防腐要求根据卫生间实际使用环境和ISO 12944-2对腐蚀环境的分类，卫生间的外表面腐蚀性类别为C5-M（高温、高湿的沿海气候环境），选用满足海洋气候的防腐涂料。

三、涂装工艺流程涂漆前工件表面准备——清除焊渣飞溅、油污等——喷砂、丸清理表面、风管吹干净表面——预涂底漆——表面打磨平整、清洁——预涂中间漆——表面打磨平整、清洁——预涂面漆、喷涂面漆——出厂前进行补漆。

四、漆膜厚度要求产品涂漆质量具有耐腐蚀性，耐热、耐潮湿性能，总体外观质量符合行业标准，漆膜厚度要求如下：序号类别涂料名称干膜厚度（µm）施工方法备注1 底漆环氧富锌底漆70 喷涂房体2 中间漆环氧中间漆80 喷涂3 面漆（外）氯化橡胶白色面漆50 喷涂4 底漆（内）环氧富锌底漆40 喷涂5 底漆环氧富锌底漆50 喷涂顶框6 面漆氯化橡胶蓝色面漆50 喷涂7 黑色重防腐沥青漆150 喷涂/刷图底座五、涂漆前的表面处理5.1工作环境喷砂、丸应满足下列条件，才能进行。

5.1.1压缩空气使用前，必须先装上油、水分离器，并定期清理分离器。

5.1.2喷砂、丸前，必须调整喷嘴喷出压缩空气的压力不低于0.6MPa。

5.1.3喷砂、丸所用的石英砂、铁丸等必须干燥、干净及无污染。

5.1.4喷砂、丸前，必须用溶剂清除工件表面油污后才能进行喷砂、丸工作。

5.1.5空气相对湿度要小于85%，严禁雨天、雪天在露天进行喷砂、丸工作,工件表面温度应高于露点温度3℃以上。

5.2 表面处理要求5.2.1清理工序工件表面有油污及凸起、毛刺、锐边、坡锋、焊渣等缺陷，先用溶剂油清洗油污，再用手工及动力工具将表面缺陷打磨平整，然后进行有效的喷砂、丸处理。

5.2.2 表面喷砂、丸要求所有需喷砂、丸工件表面，经喷砂、丸表面处理后，表面必须达到SSPC-SP10（相当于ISO Sa2½：非常彻底的喷射清理）喷砂、喷丸等级标准，粗糙度M级，Ry50-75μm。

涂装作业指导书

涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在工业生产过程中，对产品表面进行喷涂、刷涂等涂装工艺的操作。

涂装作业的质量直接影响到产品的外观、耐久性和市场竞争力。

为了确保涂装作业的质量，提高生产效率，制定一份详细的涂装作业指导书是非常必要的。

二、涂装作业指导书的目的涂装作业指导书的目的是为了规范涂装作业流程，确保涂装作业的质量和效率。

通过指导书，可以使操作人员清楚了解涂装作业的要求和步骤，避免操作中出现错误或疏漏，提高涂装作业的一致性和稳定性。

三、涂装作业指导书的内容1. 涂装作业前的准备工作- 确定涂装工艺和涂装材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。

- 准备涂装设备，如喷枪、喷涂室、过滤器等。

- 确保涂装区域的清洁和通风良好。

2. 表面处理- 检查产品表面是否平整，有无杂质、油污等。

- 进行必要的砂光、打磨、除锈等处理，确保表面光洁。

3. 涂装操作步骤- 涂装前进行试样调试，确保喷涂效果符合要求。

- 根据产品要求，选择合适的喷涂方法和喷涂角度。

- 控制喷涂厚度和涂布均匀度，避免出现滴流、起皮等问题。

- 涂装完成后，进行必要的干燥和固化处理。

4. 涂装作业中的注意事项- 操作人员应穿戴好防护服、防护眼镜、口罩等个人防护装备。

- 涂装设备的清洁和维护工作要定期进行，确保设备的正常运行。

- 涂装过程中，注意环境温度、湿度等因素对涂装效果的影响。

- 涂装作业结束后，及时清理涂装区域，避免废液和废料的堆积。

四、涂装作业指导书的使用方法涂装作业指导书应由专业人员编写，并通过培训和沟通的方式传达给操作人员。

在实际涂装作业中，操作人员应仔细阅读指导书，按照指导书的要求进行操作。

同时，涂装作业指导书应定期进行更新和修订，以适应生产工艺和技术的变化。

五、涂装作业指导书的效果评估为了评估涂装作业指导书的效果，可以进行以下方面的评估：- 涂装作业的质量：通过对涂装产品进行检验，评估涂装作业的质量是否符合要求。

- 涂装作业的效率：通过对涂装作业的时间、材料消耗等进行统计，评估涂装作业的效率是否提高。

压力容器作业指导书

编号：066文件名称压力容器安装作业指导书本作业指导书合用于公司承揽工程项目内压力容器安装工程。

项目经理部应按照调和文件、现行标准规范，结合本标准编制施工方案引用标准固定式压力容器安装技术监察规程压力容器监察规则中华人民共和国国家标准压力容器安装前的准备工作技术准备审核压力容器的出厂资料：创造单位的资格、创造许可编号、合格证、说明书、竣工图等。

编制施工方案，施工前对施工人员进行必要的交底。

容器安装基础的检查和验收安装施工前，容器基础(包括其它预制构件)须经交接验收。

基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显画出标高基准线、纵横基准线，相应的建造(构筑)物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的容器应有沉降观测水准点。

有必要时，按以下规定对基础进行检查：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定容器基础尺寸允许偏差和检验方法项目坐标位置不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面水平度垂直度预埋地脚螺栓孔预埋地脚螺栓预埋活动地脚螺栓锚板每米全长每米全长中心线位置深度孔垂直度标高(顶部)中心距标高中心线位置带槽锚板循序偏差(mm )土20-20土20-20土2051051010+2010+20土2+2055检验方法钢尺检查水准仪或者拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查水平尺、塞尺检查水准仪或者拉线、钢尺检查经纬仪活拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查吊线、钢尺检查水准仪或者拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺、塞尺检查平整度带罗纹孔锚板平整 2 钢尺、塞尺检查度注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取区中较大值。

基础混凝土强度应达到设计要求(基础浇灌 28 天后)，基础表面在容器安装前应进行休整。

需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或者疏松层；放置垫铁处(至周边 50mm )应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m ；预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。

喷涂作业指导书SOP格式(一)2024

喷涂作业指导书SOP格式（一）引言概述：喷涂作业是一种常见的涂装方式，广泛应用于工业生产和装饰工程中。

为了确保喷涂作业的质量和安全，制定一份详细的喷涂作业指导书(SOP)是必要的。

本文将按照SOP格式，分为引言概述、正文内容和总结三个部分，详细介绍喷涂作业指导书的编写要点。

正文内容：一、喷涂作业前准备1. 确定喷涂材料和设备2. 准备工作区域3. 质量控制和安全措施4. 确保涂装表面的净化和处理5. 确定涂装方案二、喷涂作业的步骤1. 涂装设备的正确操作2. 调节涂料的喷雾和喷涂厚度3. 控制喷涂速度和喷涂距离4. 注意涂装的重叠和均匀性5. 注重作业人员的安全防护三、喷涂作业的质量控制1. 检查涂装表面的净化程度2. 检测涂料的质量和稳定性3. 控制喷涂厚度和重叠度4. 检查涂装表面的平整度和光泽度5. 进行涂装后的维护和清理四、喷涂作业的常见问题及解决方法1. 喷雾不均匀2. 涂层发生起皮或开裂3. 出现颜色不匹配或变色4. 涂层出现泡沫或气泡5. 喷涂效果不满意五、喷涂作业的安全注意事项1. 进行必要的防护措施2. 遵守涂料的安全操作规范3. 定期检查和维护喷涂设备4. 喷涂现场保持整洁和通风5. 严格遵守相关法律法规和标准要求总结：喷涂作业是一项需要高度注意细节和安全的工作。

本文介绍了喷涂作业指导书的编写要点，包括喷涂作业前准备、喷涂作业的步骤、喷涂作业的质量控制、喷涂作业的常见问题及解决方法，以及喷涂作业的安全注意事项。

通过遵循喷涂作业指导书的要求，可以提高喷涂作业的质量和效率，确保操作人员的安全。

涂布作业指导书

涂布作业指导书1. 背景介绍涂布作业是一种广泛应用于工业生产中的表面涂装工艺，涉及到涂布剂料的选择、涂布设备的操作以及涂布作业的技巧等方面。

本指导书旨在提供涂布作业的全面指导，以确保作业的高效和质量。

2. 涂布剂料选择在进行涂布作业之前，需要正确选择适合的涂布剂料。

以下是一些选择涂布剂料的要点：- 考虑涂布剂料的性能和特性，例如粘度、干燥时间和耐久性等。

- 根据作业要求选择合适的涂布剂料类型，例如溶剂型、水性或粉末涂料等。

- 了解涂布剂料的施加量和厚度要求，以确保达到预期的涂布效果。

3. 涂布设备操作正确操作涂布设备对于获得理想的涂布效果至关重要。

以下是一些建议的涂布设备操作指导：- 保持涂布设备的清洁和维护，以确保正常运行和涂布均匀。

- 遵循涂布设备制造商的操作说明，确保正确设置涂布速度和压力等参数。

- 均匀移动涂布设备，保持一致的涂布速度和施加压力，以避免涂布不均匀或过度施加等问题。

4. 涂布作业技巧掌握一些涂布作业技巧可以提高作业效率和质量。

以下是一些常用的涂布作业技巧：- 涂布前进行表面处理，例如去除油污或杂质，以确保涂布层附着力良好。

- 注意涂布剂料的干燥时间，并避免在干燥不完全的情况下进行后续处理或操作。

- 在涂布作业中遵循清洁操作，定期更换涂布设备中的涂布头或刷子等易受磨损或污染的部件。

5. 安全注意事项在进行涂布作业时，务必注意以下安全事项：- 确保涂布作业场所通风良好，防止涂布剂料的有害气体对人体造成伤害。

- 使用个人防护装备，如手套、眼镜和口罩等，以防止涂布剂料接触皮肤、眼睛或吸入。

- 阅读涂布剂料的安全数据表格，并遵循相应的安全操作措施。

总结涂布作业是一项需要细心和技巧的工艺，但通过正确选择涂布剂料、正确操作涂布设备以及掌握涂布作业技巧，可以确保作业的高效和质量。

务必遵循安全注意事项，以保障操作人员的安全。

请在进行涂布作业时，参考本指导书以获得更好的效果。

压力容器作业指导书

压力容器作业指导书1. 背景介绍随着工业生产的不断发展，压力容器在各个行业中的应用越来越广泛。

压力容器的正常使用对于生产安全至关重要，因此，正确的作业操作和维护至关重要。

本作业指导书旨在提供压力容器的作业指导和注意事项，以确保人员的安全和设备的正常运行。

2. 压力容器作业准备2.1 环境检查在进行压力容器作业之前，必须对作业环境进行彻底检查，确保没有可燃物、可燃气体或其他危险物质存在。

确保作业区域的通风良好，并提供足够的照明设备。

2.2 检查设备在作业之前，需要对压力容器本身进行检查，确保安全阀、释放阀和其他附件的正常工作。

确保容器表面无异常，如腐蚀、破损等情况。

2.3 进行相关培训作业人员必须经过相关的培训，了解压力容器的工作原理、操作规程、安全注意事项等。

确保每个作业人员具备足够的专业知识和经验。

3. 压力容器作业步骤3.1 正确佩戴个人防护装备在进行任何与压力容器相关的作业之前，作业人员必须正确佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套和防护鞋等。

3.2 操作前检查在启动压力容器之前，务必再次检查容器本身的状态，确保所有附件齐全、工作正常。

检查管道和阀门是否处于正确的位置，并确保紧固件和接头没有松动。

3.3 启动压力容器根据操作手册的要求，启动压力容器。

在启动过程中，要仔细观察仪表的读数，确保容器的压力和温度在安全范围内。

如有异常情况，应立即停止作业并报告相关人员。

3.4 监控作业过程在作业过程中，作业人员必须时刻保持警惕，注意观察容器的工作状态和仪表的读数。

如发现任何异常情况，如温度升高、压力增加等，应及时采取相应的措施，如调整操作参数、报警或停机等。

3.5 作业结束在作业结束后，应按照相关程序逐步关闭压力容器和相关设备。

在关闭过程中，务必小心操作，避免发生意外事故。

同时，及时清理作业区域，确保清洁整齐。

4. 压力容器维护与保养4.1 定期检查压力容器需要定期进行检查和保养，以确保其正常工作。

涂装部调漆作业指导书

涂装部调漆作业指导书一、引言涂装部调漆作业是在制造和维修过程中不可或缺的一项工作。

为了确保涂装工作的质量和安全性，以及提高工作效率，本指导书旨在为涂装部门的工作人员提供详细的操作流程和注意事项。

二、涂装部调漆前的准备工作1. 安全措施在开始调漆作业之前，必须确保所有参与涂装工作的人员都已经接受了相关的安全培训，并且了解有关涂料和溶剂的安全使用方法。

必要时，佩戴个人防护设备，如手套、护目镜和呼吸面罩等。

2. 设备检查确保调漆所需的设备和工具都处于良好的工作状态。

包括搅拌器、称量器、喷枪和喷枪清洗设备。

对于已经使用的设备，应进行定期维护和检修，确保其可靠性和耐用性。

3. 调漆材料和涂料准备确认所需的调漆材料和涂料已经准备就绪，包括基础涂料、溶剂、添加剂、稀释剂等。

注意检查涂料的质量和有效期限，确保其符合要求。

三、调漆作业流程1. 根据工作要求选择合适的基础涂料和调整配方根据工作任务的要求，选择适合的基础涂料。

将基础涂料倒入适当的容器中，并根据调配要求，按照比例添加溶剂、添加剂和稀释剂等。

使用搅拌器充分搅拌，直至混合均匀。

2. 进行调漆试样取出一小部分调漆混合物，进行试样涂料辊涂或喷涂于适当的试样板上，等待干燥。

根据试样的结果，进行必要的调整，包括颜色、光泽度和干燥时间等。

3. 调整喷枪和设备根据涂料的粘度和稠度，调整喷枪的喷嘴和压力，确保涂料的均匀喷涂和适当的覆盖面积。

同时，检查清洗设备是否正常工作，确保清洗工作的高效和彻底。

4. 进行实际调漆作业根据作业要求和工作计划，开始实际的调漆作业。

确保在进行喷涂作业前，将需要喷涂的表面进行充分的清洁和准备，以确保涂料的附着力和质量。

5. 作业结束后的清洁工作在完成调漆作业后，及时清洁喷枪和喷涂设备，以防止涂料的固化和堵塞。

同时，清除调漆现场的杂物和废料，保持工作环境的整洁和安全。

四、注意事项1. 安全操作在进行涂料调配和喷涂作业时，务必遵循相关的安全操作规程。

压力容器压力管道安装焊接作业指导书

压力容器压力管道安装焊接作业指导书1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。

2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。

3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。

3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。

3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。

3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。

4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。

4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。

4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。

4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。

4.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。

4.4 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书。

4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。

4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%4.7 钨极宜采用铈钨极或钍钨极。

4.8 二氧化碳气体的纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热或干燥。

压力容器作业指导书

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1、2、3、4、5、6、注意事项：
6.2 严格按储气罐铭牌上规定的工作压力进行操作,严禁超压运行.
6.3 需安装与空压机额定排量相适应的安全卸压装置.
6.4 储气罐壳体应避免受到外部撞击与重压.5.1储气罐应每日排污,否则水分会随气体带入工作系统,形成积炭,同时污水腐蚀桶壁,避免油着火或爆炸的危险.
5.2压力表每六个月检查,不合格则更换.
5.3安全阀一年一次检查,不合格则更换.
5.4整机包括(检查臂厚)3年一次检查,不合格则更换.
6.1空压机与罐体安装应平稳牢固,尽量减少振动.
操作方法：
4.1.开启排污阀,排放油污积水.
4.2.检查压力表≤0.8MPA.
设备保养：
范围:
本公司所有同类设备.
设备参数：
设备名称：压力容器
总长:138MM 总重:77KG 容积:165L 规格:内径400MM 臂厚 4.0MM 设计压力:1.35MPA 设计温度:150度最高工作压力:1.25MPA
目的:
规范设备操作流程，保障设备和人身安全.压力容器作业指导书。

压力容器作业指导书要点

作业指导书
编号：066
文件名称压力容器安装作业指导书
本作业指导书适用于公司承揽工程项目内压力容器安装工程。

项目经理部应按照调和文件、现行标准规范，结合本标准编制施工方案1.2 引用标准GB150.1~150.4-2011 中华人民共和国国家标准压力容器 2.安装前的准备工作2.1技术准备审核压力容器的出厂资料：制造单位的资格、制造许可编号、合格证、说明书、2.2容器安装基础的检查和验收有必要时，按
以下规定对基础进行检查：
敏而好学，不耻下问——孔子
业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随——韩愈兴于《诗》，立于礼，成于乐——孔子
己所不欲，勿施于人——孔子
读书破万卷，下笔如有神——杜甫
读书有三到，谓心到，眼到，口到——朱熹
立身以立学为先，立学以读书为本——欧阳修
读万卷书，行万里路——刘彝
黑发不知勤学早，白首方悔读书迟——颜真卿
书卷多情似故人，晨昏忧乐每相亲——于谦
书犹药也，善读之可以医愚——刘向
莫等闲，白了少年头，空悲切——岳飞
发奋识遍天下字，立志读尽人间书——苏轼
鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书——李苦禅
立志宜思真品格，读书须尽苦功夫——阮元
非淡泊无以明志，非宁静无以致远——诸葛亮
熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》书到用时方恨少，事非经过不知难——陆游
问渠那得清如许，为有源头活水来——朱熹
旧书不厌百回读，熟读精思子自知——苏轼
书痴者文必工，艺痴者技必良——蒲松龄
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涂装生产作业指导书

涂装生产作业指导书1. 引言涂装生产作业指导书是为了确保涂装生产工作的顺利进行而编写的。

本指导书旨在为涂装生产工作提供详细的操作指南和标准要求，以确保产品的质量和安全性。

2. 目的本指导书的目的是为涂装生产工作提供一套标准化的作业流程和操作规范，以确保涂装过程的一致性和质量稳定性。

通过遵循本指导书的要求，可提高涂装生产效率，降低不良率，保证产品的质量和性能。

3. 适合范围本指导书适合于所有涂装生产工作，包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要求、涂装后的处理和质量检验等环节。

4. 质量管理要求4.1 材料准备4.1.1 涂料：根据产品要求选择合适的涂料，并确保涂料的质量符合相关标准。

4.1.2 溶剂：选择适当的溶剂用于稀释涂料，并确保溶剂的质量符合相关标准。

4.1.3 底漆和面漆：根据产品要求选择合适的底漆和面漆，并确保其质量符合相关标准。

4.2 设备检查与维护4.2.1 涂装设备：定期检查涂装设备的运行状态，确保设备的正常工作和安全性能。

4.2.2 喷枪和喷嘴：保持喷枪和喷嘴的清洁，并定期检查其工作状态和喷涂效果。

4.2.3 空气压缩机：检查空气压缩机的运行状态和压力稳定性，确保其正常工作。

4.3 涂装操作要求4.3.1 表面处理：在涂装前，对待涂装的物体进行表面处理，包括除锈、打磨和清洁等工作，以确保涂层的附着力和质量。

4.3.2 底漆涂装：根据产品要求，按照合适的涂装工艺和涂装层数进行底漆涂装，确保底漆的质量和均匀性。

4.3.3 面漆涂装：根据产品要求，按照合适的涂装工艺和涂装层数进行面漆涂装，确保面漆的质量和外观效果。

4.3.4 涂装环境：确保涂装环境的洁净度和温湿度符合涂装要求，以保证涂装质量的稳定性。

4.4 质量检验与控制4.4.1 底漆质量检验：对底漆涂装后的产品进行质量检验，包括涂层厚度、附着力和外观等指标的检测。

4.4.2 面漆质量检验：对面漆涂装后的产品进行质量检验，包括涂层厚度、色差和外观等指标的检测。