知识4电子产品的来料检验
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定半径。
短射——灌料量不足，也叫缺料。 灌料口——工作的进料口。 顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。 结合线——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料
口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。
色差——产品实际颜色与标准的差异。
拉痕——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。
所谓特采，即进料经进料检验员检验，品质低 于允收水准，但不会影响或降低产品性能，进 料检验员虽提出“退货”的要求，但公司由于 生产的原因，而做出的“特别采用”的要 求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特 采”。即使采用，也要按严格的程序办理。
3、挑选 三种方式：
（1）供应商安排质检人员上门挑选，所有费 用由供应商承担；
时来料检验也是做好供应商管理（SQM）的依据，来 料检验也有利于提高供应商的质量控制水平。 2、来料检验的依据 产品开发阶段，研发工程师必须确认产品所使用的相 关物料应满足的标准和要求，从而提出相应的《原材 料检验标准》，结合品质部门制定的相关的《检验规 范》作为来料检验的依据。 3、来料检验的原则 加严检验、正常检验、放宽检验
4、插件类元件检验要求及检验方法 目视法检验以下内容：
（1）型号规格是否正确或满足样品要求； （2）是否符合共面性及配合要求； （3）焊端、引脚不可有氧化、变形； （4）本体不可有断裂、缺损等； （5）包装是否符合批量生产要求，主要是指
编带包装还是散装；
（6）有极性的元件丝印是否正确。
四、主要物料的检验 1、塑胶类原材料检验要求及检验方法 （1）塑胶件材质检验要求 见p43表4-1
（2）塑胶件常见外观件缺陷 刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。 毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。 缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。 变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规
过火——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也 叫烧焦或黑线。
修饰不良——修理产品毛边或进料口不确实。
起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿 空气被凝聚。
异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。
油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的 污染。
断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示 有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
第4章 电子产品的来料检验
知识1 来料检验
一、概述 来料检验需求→IQC（Incoming Quality
Control）进货质量控制职位 IQC的作用：验证其质量水平是否满足公司的
生产/使用要求. IQC的工作质量衡量指标:送检及时率、漏检率
和误判率等.
二、来料检验的基本流程
1、目的： 通过对来料进行检验、测试，确保来料品质能
3.3、采购部：负责将来料品质不良的信息传 达给供应商，并跟踪其快速处理。
4、程序内容：
4.1 原材料接收
4.1.1 材料仓库必须指定固定的区域为待检区， 放置待检或已检待判的来料。
4.1.2 原材料到达公司后，材料仓库暂收，并 依单据资料与供应商的送货清单对物料进行外 包装、规格型号、数量的初步验证，不符合则 通知由采购处理。符合则通知来料检验员检验。
4.2 来料检验流程
4.3 来料检验
4.3.1 检验员收到仓库通知后，核对原材料型 号/规格是否符合，并进行来料检验。
4.3.2 根据检验标准进行来料检验，填写来料 检验记录表，并进行统计分析。
4.4 判定及处理
4.4.1 经检验为合格的物料，应填写《物料标 识卡》并加盖合格印章粘贴于该批物料的外包 装上。
够满足规定的使用要求，防止未经检验或未经 检验合格的来料投入生产使用过程中。
2、适用范围： 适用于对生产所有来料的检验
3、职责：
ຫໍສະໝຸດ Baidu.1、仓储部：仓管员负责对物料的接收，数 量核对，并通知来料检验员检验。
3.2、品管部：检验员负责对生产所用物料进 行检验；原料的留样，对不合格来料的检验报 告填写及不合格物料的处理追踪。
五、来料检验结果的处理
1、退货
经进料检验员验证，不合格品数大于限定数 量，则判定该送检批为拒收。进料检验员应及 时在《材料检验报告表、》上签名，盖“检验 不合格”印章，经相关部门会签后，交仓储部、 采购部办理退货事宜。同时在该送检批货品外 箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标 牌。
2、特采
4.4.2 经判定为不合格的物料，按不合格品控 制程序进行处理。
4.5 记录报告
4.5.1 来料检验员对原材料检验判定后，应填 写《来料检验报告》及《来料检验记录表》。
4.5.2 每月由来料检验员将物料检验情况统计 登录到《来料检验月报表》。
三、来料检验的目的、依据和原则 1、来料检验的目的 来料检验是为了防止不符合要求的物料进入公司，同
5、导线类检验要求及检验方法
6、IC类检验要求及检验方法 （1）外观： 封装形式正确、无混料，表面无脏污、破损，型号、
生产批号标识清晰、正确，端子无氧化、变形、断裂。
（2）结构尺寸： 主体长、宽、高，端子长、宽、高和间距应符合装配
或样品的要求。
（3）可焊性： 经可焊性后，上锡面应在98％以上。
气泡——产品内部产生的空洞，
2、PCB类检验要求及检验方法 见p46-49 表4-4
3、贴片类元件检验要求及检验方法 目视法检验以下内容： （1）型号规格是否正确； （2）标称公差是否正确； （3）焊端、引脚不可有氧化、变形； （4）本体不可有断裂、缺损等； （5）包装是否符合批量生产要求； （6）有极性的元件丝印是否正确。
（2）客户自行安排质检人员挑选，所有挑选 工时由供应商承担；
（3）客户安排物料上线，边挑选边使用，所 产生的挑选工时由供应商承担。
4、让步放行
有产品就不可避免地有不合格品ISO9000族标准允许对不合格品 进行让步处理。
（1）让步的内涵与分析
短射——灌料量不足，也叫缺料。 灌料口——工作的进料口。 顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。 结合线——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料
口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。
色差——产品实际颜色与标准的差异。
拉痕——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。
所谓特采，即进料经进料检验员检验，品质低 于允收水准，但不会影响或降低产品性能，进 料检验员虽提出“退货”的要求，但公司由于 生产的原因，而做出的“特别采用”的要 求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特 采”。即使采用，也要按严格的程序办理。
3、挑选 三种方式：
（1）供应商安排质检人员上门挑选，所有费 用由供应商承担；
时来料检验也是做好供应商管理（SQM）的依据，来 料检验也有利于提高供应商的质量控制水平。 2、来料检验的依据 产品开发阶段，研发工程师必须确认产品所使用的相 关物料应满足的标准和要求，从而提出相应的《原材 料检验标准》，结合品质部门制定的相关的《检验规 范》作为来料检验的依据。 3、来料检验的原则 加严检验、正常检验、放宽检验
4、插件类元件检验要求及检验方法 目视法检验以下内容：
（1）型号规格是否正确或满足样品要求； （2）是否符合共面性及配合要求； （3）焊端、引脚不可有氧化、变形； （4）本体不可有断裂、缺损等； （5）包装是否符合批量生产要求，主要是指
编带包装还是散装；
（6）有极性的元件丝印是否正确。
四、主要物料的检验 1、塑胶类原材料检验要求及检验方法 （1）塑胶件材质检验要求 见p43表4-1
（2）塑胶件常见外观件缺陷 刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。 毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。 缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。 变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规
过火——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也 叫烧焦或黑线。
修饰不良——修理产品毛边或进料口不确实。
起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿 空气被凝聚。
异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。
油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的 污染。
断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示 有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
第4章 电子产品的来料检验
知识1 来料检验
一、概述 来料检验需求→IQC（Incoming Quality
Control）进货质量控制职位 IQC的作用：验证其质量水平是否满足公司的
生产/使用要求. IQC的工作质量衡量指标:送检及时率、漏检率
和误判率等.
二、来料检验的基本流程
1、目的： 通过对来料进行检验、测试，确保来料品质能
3.3、采购部：负责将来料品质不良的信息传 达给供应商，并跟踪其快速处理。
4、程序内容：
4.1 原材料接收
4.1.1 材料仓库必须指定固定的区域为待检区， 放置待检或已检待判的来料。
4.1.2 原材料到达公司后，材料仓库暂收，并 依单据资料与供应商的送货清单对物料进行外 包装、规格型号、数量的初步验证，不符合则 通知由采购处理。符合则通知来料检验员检验。
4.2 来料检验流程
4.3 来料检验
4.3.1 检验员收到仓库通知后，核对原材料型 号/规格是否符合，并进行来料检验。
4.3.2 根据检验标准进行来料检验，填写来料 检验记录表，并进行统计分析。
4.4 判定及处理
4.4.1 经检验为合格的物料，应填写《物料标 识卡》并加盖合格印章粘贴于该批物料的外包 装上。
够满足规定的使用要求，防止未经检验或未经 检验合格的来料投入生产使用过程中。
2、适用范围： 适用于对生产所有来料的检验
3、职责：
ຫໍສະໝຸດ Baidu.1、仓储部：仓管员负责对物料的接收，数 量核对，并通知来料检验员检验。
3.2、品管部：检验员负责对生产所用物料进 行检验；原料的留样，对不合格来料的检验报 告填写及不合格物料的处理追踪。
五、来料检验结果的处理
1、退货
经进料检验员验证，不合格品数大于限定数 量，则判定该送检批为拒收。进料检验员应及 时在《材料检验报告表、》上签名，盖“检验 不合格”印章，经相关部门会签后，交仓储部、 采购部办理退货事宜。同时在该送检批货品外 箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标 牌。
2、特采
4.4.2 经判定为不合格的物料，按不合格品控 制程序进行处理。
4.5 记录报告
4.5.1 来料检验员对原材料检验判定后，应填 写《来料检验报告》及《来料检验记录表》。
4.5.2 每月由来料检验员将物料检验情况统计 登录到《来料检验月报表》。
三、来料检验的目的、依据和原则 1、来料检验的目的 来料检验是为了防止不符合要求的物料进入公司，同
5、导线类检验要求及检验方法
6、IC类检验要求及检验方法 （1）外观： 封装形式正确、无混料，表面无脏污、破损，型号、
生产批号标识清晰、正确，端子无氧化、变形、断裂。
（2）结构尺寸： 主体长、宽、高，端子长、宽、高和间距应符合装配
或样品的要求。
（3）可焊性： 经可焊性后，上锡面应在98％以上。
气泡——产品内部产生的空洞，
2、PCB类检验要求及检验方法 见p46-49 表4-4
3、贴片类元件检验要求及检验方法 目视法检验以下内容： （1）型号规格是否正确； （2）标称公差是否正确； （3）焊端、引脚不可有氧化、变形； （4）本体不可有断裂、缺损等； （5）包装是否符合批量生产要求； （6）有极性的元件丝印是否正确。
（2）客户自行安排质检人员挑选，所有挑选 工时由供应商承担；
（3）客户安排物料上线，边挑选边使用，所 产生的挑选工时由供应商承担。
4、让步放行
有产品就不可避免地有不合格品ISO9000族标准允许对不合格品 进行让步处理。
（1）让步的内涵与分析