数控铣床编程教案

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确定进给路线要考虑的因素：
1.尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间；
2.铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣方式；
3.进、退刀位置应选在不太重要的位置，并使刀 具沿零件的切线方向切入和切出，以免产生刀痕；
4.铣削平面时应在工件外部下刀； 铣槽时应先打好 工艺孔并使刀具从孔位置下刀，也可安排斜线下刀 或螺旋线下刀。
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（三）切削用量的选择
数控铣切削用量主要包括：主轴转速n（r/min）、 背吃刀量ap（mm）和进给速度vf（mm/min）。
合理选择切削用量的原则：
粗加工：一般以提高生产率为主，同时考虑经济 性和加工成本。
半精加工和精加工：应在保证加工质量前提下，兼 顾切削效率、经济性和加工成本。
X向和Y向的确定
对于立式铣床，操作者面对机床主轴向立柱看 时，X轴正向朝右，Y轴正向指向立柱。
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对于卧式铣床，操作者站在机床立柱一侧，从主轴向工 件方向看时，X轴正向朝右，Y轴正向朝上。
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（二）工件坐标系与程序原点
工件坐标系是编程员在编程时建立在图样上 的坐标系，工件坐标系的原点称为工件原点或程 序原点。
其作用是：
确定零件几何形体上各要素的位置关系，并 可使数控机床按工件坐标系的位置要求控制刀具 运动。
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一般在确定程序原点位置时应注意：
1.当零件采用直线找正法在机床上安装加工时，程序原点应选在零 件图样的设计基准上；当采用专用夹具装夹零件加工时，程序原点 要选在工件的定位基准或夹具的适当位置上。 2.程序原点应尽量选择零件上加工精度要求较高的表面。 3.对于对称零件，程序原点应设在对称中心上。
卧式：
箱体、泵体、壳体等。
在数控铣加工零件，一般工序比较集中，工件只需 一次装夹即可完成全部或大部分工序的加工。
通常把粗加工，特别是零件的基准面、定位面的加 工先安排在普通机床上完成，在数控铣上只安排半精加 工和精加工或普通机床难以完成的加工部分。
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加工工序划分方法：
1.刀具集中分序法
4.对于较复杂的零件，需采用多工序加工，为便于基准统一，程序 原点设在工件外轮廓的某一角点。
5.Z轴方向上的程序原点，一般设在工件上表面；当零件上的最高表 面不是平面时可按便于坐标计算或基准重合原则设置程序原点。
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工件在机床上安装时，应使工件坐标系与机床坐标 系的坐标轴方向协调一致，但工件原点在机床上的位置 主要考虑工作台行程区间范围内是否可完成程序要求的 所有加工内容。如图：
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二、机床坐标系统
（一）机床坐标系与机床原点
机床坐标系是机床的基本坐标系，其原 点称为机床原点或机床零点。
是机床制造厂商设置在机床上的一个物理 位置。
其作用：
使机床与控制系统同步，建立测量机床运动 坐标的起始点。
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右手笛卡尔直角坐标系， 包括X、Y、Z三个坐标轴。 பைடு நூலகம்准规定，与主轴轴线平行 的方向为Z坐标轴，刀具远 离工件的方向为Z轴正方向。
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第三章 数控铣床编程
第一节 数控铣床编程基础
一、数控铣床编程的特点
数控铣床主要采用铣削方式切除工件表面的加工余量， 获得零件所需尺寸、形状和表面粗糙度。
加工工件时，通常为刀具旋转而工件相对于刀具作X、 Y、Z轴移动。
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立卧立种两式类用
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4.轮廓加工时，应处理好刀具沿工件轮廓的切向切 入与切向切出以及顺铣还是逆铣加工；槽铣削时通常使 用键槽铣刀并安排斜线下刀或螺旋线下刀。
5.为避免刀具在下刀时与工件或夹具发生干涉或碰 撞，应处理好安全高度与进给高度的Z轴位置。
6. 应充分利用各种孔加工的固定循环功能，子程序 及宏程序功能，几何图形的镜像、旋转及缩放编程功能， 以提高编程效率。
主要用于零件内、外轮廓及平面或曲面的铣削、孔 的钻削或铣削、增加数控分度头后还可加工圆柱表面上 的曲线沟槽。
数控铣床编程特点如下：
1. 数控铣削加工多为曲线、曲面，必须根据曲面的 类型特点确定刀具类型及进给路线。
2.在设置工件坐标系时要正确选择程序原点的位置。
3.用立铣刀侧刃对零件内外轮廓表面加工时，常使用 刀具半径补偿功能。
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影响机刀切工切床具削件血的材方用材液刚料法量料度的因素
具体切削用量的数值应根据机床说明书，《金属切削 手册》等有关资料并根据实际经验确定。
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复习提问 1.铣床编程特点是什么？ 2.机床原点的作用是什么？ 3.工件坐标系的原点？
先加工几何形状简单的部位，再加工几 何形状复杂的部位；先加工精度比较低 的部位，再加工精度比较高的部位。
一般情况下，在数控铣上装夹零件时，应尽量采用组 合夹具。 其目的是减少辅助作业时间。
（二）进给路线的确定
进给路线指刀具中心运动的轨迹和方向。
合理选择进给路线，可提高切削效率，提高零件的表面 精度。
按所用刀具划分工序，用同
一把刀具加工完成所有可以加工 的部位后再换刀。
特点：缩短辅助时间，减少不必要的定位误差。
2.粗、精加工分序法
根据零件的形状、尺寸精度等
因素，将粗加工与精加工分开，即 先进行粗加工，再半精加工，最后 进行精加工。
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3.按加工部位分序法
先加工平面、定位面，再加工孔；
作为编程人员，不但要了解数控机床、数控系统的功 能，数控程序的指令格式，而且还要掌握零件加工的工艺 知识，否则，编制出来的程序就不一定符合零件加工的工 艺要求，不一定能正确合理地加工出我们所要求的零件。
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（一）加工工序的划分
数控铣床加工对象：
立式：
平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零 件、模具的内、外型腔等。
工件坐标系 机床坐标系原点一般位于机床正向回零时的参考点位置。
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三、被加工零件的工艺分析
在编写程序之前，首先要对零件进行工艺分析，安排 加工顺序，选择刀具及确定切削用量，还要确定每把刀具 的进给路线及走到次数，加工中是否需要切血液等。将上 述内容以机械加工工艺过程卡片和刀具卡片的形式记录下 来，作为编写程序的依据。