数控铣床编程教案
数控铣床实训教案——坐标变换编程
数控铣床实训教案——坐标变换编程一、教学目标1. 理解数控铣床坐标变换编程的基本概念。
2. 学会使用数控铣床进行坐标变换编程操作。
3. 掌握坐标变换编程在实际加工中的应用。
二、教学内容1. 数控铣床坐标变换编程概述坐标变换编程的定义坐标变换编程的作用2. 坐标变换类型平移变换旋转变换缩放变换3. 坐标变换编程操作步骤输入坐标变换参数编写坐标变换程序执行坐标变换操作4. 坐标变换编程实例简单零件的坐标变换编程复杂零件的坐标变换编程三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、教材等资料，讲解数控铣床坐标变换编程的基本概念、坐标变换类型及操作步骤。
2. 实操演示：教师在数控铣床上进行坐标变换编程操作，学生观看并学习。
3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，实践坐标变换编程，教师巡回指导。
4. 案例分析：分析实际加工中的坐标变换编程案例，提高学生应用能力。
四、教学评价1. 课堂提问：检查学生对数控铣床坐标变换编程的理解程度。
2. 实操考核：评估学生在数控铣床上的操作熟练程度及坐标变换编程能力。
3. 案例分析报告：评估学生对坐标变换编程在实际加工中的应用能力。
五、教学资源1. PPT、教材等教学资料。
2. 数控铣床及其操作设备。
3. 坐标变换编程实例零件图。
4. 编程软件及相关工具。
教案编写完毕，仅供参考。
如有需要，请根据实际情况进行调整。
六、教学过程1. 课前准备：检查数控铣床设备及工具，确保正常运行。
2. 课堂讲解：讲解坐标变换编程的基本概念、类型及操作步骤。
3. 实操演示：教师在数控铣床上进行坐标变换编程操作，展示操作过程。
4. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，实践坐标变换编程。
5. 案例分析：分析实际加工中的坐标变换编程案例，讨论操作技巧。
6. 课堂总结：回顾本节课所学内容，解答学生疑问。
七、教学反思1. 教师课后总结：反思教学过程中的优点和不足，提出改进措施。
2. 学生反馈：收集学生对教学内容的反馈，了解掌握程度。
数控铣床及加工中心编程教案
数控铣床及加工中心编程教案第一章：数控铣床及加工中心概述1.1 数控铣床和加工中心的定义解释数控铣床和加工中心的概念说明数控铣床和加工中心在制造业中的应用1.2 数控铣床和加工中心的主要组成部分介绍数控铣床和加工中心的硬件和软件组成解释数控系统、伺服系统和机床本体的作用1.3 数控铣床和加工中心的工作原理讲解数控铣床和加工中心的加工过程说明数控编程和机床控制的关系第二章：数控铣床及加工中心的基本操作2.1 数控铣床和加工中心的开机和关机操作介绍数控铣床和加工中心的开机和关机步骤讲解安全操作注意事项2.2 数控铣床和加工中心的刀具更换和夹具安装说明刀具更换和夹具安装的步骤和注意事项介绍不同类型刀具和夹具的使用方法2.3 数控铣床和加工中心的工件装夹和加工讲解工件装夹的方法和注意事项说明加工参数的设置和调整第三章：数控铣床及加工中心编程基础3.1 数控编程的基本概念解释数控编程的目的和意义讲解数控编程的基本方法和步骤3.2 数控铣床和加工中心编程的基本指令介绍数控铣床和加工中心编程的常用指令讲解G代码、M代码和参数编程的使用方法3.3 数控铣床和加工中心编程的注意事项说明编程中的常见问题和解决方法强调安全操作和程序优化的重要性第四章：数控铣床及加工中心编程实例4.1 二维轮廓加工编程实例分析二维轮廓加工的需求和工艺编写二维轮廓加工的G代码程序4.2 立体轮廓加工编程实例分析立体轮廓加工的需求和工艺编写立体轮廓加工的G代码程序4.3 孔加工编程实例分析孔加工的需求和工艺编写孔加工的G代码程序第五章：数控铣床及加工中心编程技巧与优化5.1 编程技巧的运用介绍编程技巧的概念和作用讲解快速编程、简化编程和优化程序的方法5.2 加工路径的优化解释加工路径优化的意义和目的讲解加工路径优化的方法和技巧5.3 加工参数的调整与优化说明加工参数对加工质量的影响讲解加工参数的调整和优化的方法第六章：复杂零件的数控铣削编程6.1 复杂零件的数控铣削工艺分析分析复杂零件的工艺特点讲解数控铣削工艺的制定原则6.2 多轴数控铣削编程介绍多轴数控铣削的概念和应用讲解多轴数控铣削编程的方法和技巧6.3 空间曲面数控铣削编程解释空间曲面的数控铣削工艺编写空间曲面数控铣削的G代码程序第七章：加工中心的编程与操作7.1 加工中心的特点与应用讲解加工中心的特点和优势介绍加工中心在不同行业中的应用7.2 加工中心的编程要点讲解加工中心编程的基本规则强调加工中心编程中的注意事项7.3 加工中心的操作与维护介绍加工中心的日常操作步骤讲解加工中心的安全操作和维护方法第八章：数控铣床及加工中心编程软件的使用8.1 数控铣床及加工中心编程软件概述介绍常见数控铣床及加工中心编程软件讲解编程软件的功能和特点8.2 编程软件的基本操作讲解编程软件的安装与启动介绍编程软件的基本界面和操作步骤8.3 编程软件的应用实例分析实际加工案例演示使用编程软件进行编程的整个过程第九章：数控铣床及加工中心的安全与维护9.1 数控铣床及加工中心的安全操作讲解数控铣床及加工中心的安全规程强调操作人员的安全防护措施9.2 数控铣床及加工中心的维护与保养介绍数控铣床及加工中心的日常维护内容讲解维护与保养的方法和注意事项9.3 故障分析与排除讲解数控铣床及加工中心常见故障现象介绍故障分析与排除的方法和技巧第十章：综合编程实例与练习10.1 综合编程实例分析综合编程的需求和工艺编写综合编程的G代码程序10.2 编程练习与指导提供编程练习题讲解练习题的解题思路和方法10.3 编程实践与评价组织学生进行编程实践对学生的编程成果进行评价与指导第十一章：CAM软件在数控编程中的应用11.1 CAM软件概述介绍CAM软件的概念和作用讲解CAM软件在数控编程中的应用场景11.2 CAM软件的基本操作讲解CAM软件的安装与启动介绍CAM软件的基本界面和操作步骤11.3 CAM软件编程实例分析实际加工案例演示使用CAM软件进行编程的整个过程第十二章：数控铣床及加工中心的仿真与模拟12.1 数控仿真软件概述介绍数控仿真软件的概念和作用讲解数控仿真软件的功能和特点12.2 数控仿真软件的基本操作讲解数控仿真软件的安装与启动介绍数控仿真软件的基本界面和操作步骤12.3 仿真与模拟实例分析实际加工案例演示使用数控仿真软件进行仿真与模拟的整个过程第十三章：数控铣床及加工中心的故障诊断与维修13.1 数控铣床及加工中心的故障类型讲解数控铣床及加工中心常见故障的类型和原因分析故障对机床性能的影响13.2 故障诊断方法介绍数控铣床及加工中心故障诊断的方法和技术讲解故障诊断的一般步骤和注意事项13.3 故障维修实例分析实际故障案例讲解故障维修的方法和技巧第十四章：数控铣床及加工中心的应用与发展14.1 数控铣床及加工中心在各行业的应用介绍数控铣床及加工中心在制造业、汽车业、航空航天等行业的应用分析不同行业对数控铣床及加工中心的需求和挑战14.2 数控铣床及加工中心的技术发展讲解数控铣床及加工中心的技术发展趋势介绍数控铣床及加工中心的技术创新和应用14.3 数控铣床及加工中心的选型与配置讲解数控铣床及加工中心的选型原则和注意事项介绍数控铣床及加工中心的配置方案和应用案例第十五章：课程总结与拓展学习15.1 课程总结回顾整个数控铣床及加工中心编程的教案内容强调数控铣床及加工中心编程的重要性和实际应用价值15.2 拓展学习建议推荐拓展学习的资料和参考书籍鼓励学生参与实际加工项目，提高编程和实践能力15.3 课程考核与评价讲解课程的考核方式和评价标准对学生的学习成果进行评价和反馈重点和难点解析重点：数控铣床及加工中心的基本概念、主要组成部分、工作原理、基本操作、编程基础、编程实例、编程软件的使用、安全与维护、故障诊断与维修、应用与发展等。
数控编程铣课程设计
根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，设计差异化的教学活动和评估方式。对于学习风格偏向实践操作的学生，提供更多的实验操作机会；对于学习风格偏向理论学习的学生，提供更多的案例分析和讨论机会。同时，根据学生的兴趣和能力水平，提供不同难度的编程项目和实践活动，以满足不同学生的学习需求。
八、教学反思和调整
五、教学评估
本课程的教学评估方式包括平时表现、作业和考试等。平时表现评估学生的课堂参与度、提问回答和团队合作等情况，占总成绩的30%。作业评估学生的编程能力和实践操作能力，占总成绩的30%。考试评估学生的综合运用能力和知识掌握情况，占总成绩的40%。评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
十、跨学科整合
本课程注重考虑不同学科之间的关联性和整合性。在教教学中，利用数学知识进行坐标计算和轨迹规划；利用物理知识分析铣削过程中刀具与工件的相互作用。通过跨学科整合，促进学生对知识的综合应用和学科素养的全面发展。
十一、社会实践和应用
数控编程铣课程设计
一、教学目标
本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。知识目标要求学生掌握数控编程铣的基本原理、程序结构和编程方法。技能目标要求学生能够熟练使用数控编程软件，进行简单的零件编程和铣削操作。情感态度价值观目标要求学生培养对数控技术的兴趣和热情，认识到其在现代制造业中的重要性，养成良好的学习习惯和团队合作精神。
为了培养学生的创新能力和实践能力，本课程将设计与社会实践和应用相关的教学活动。例如，学生参观数控加工企业，了解数控技术在实际生产中的应用；开展实际零件编程和铣削项目，让学生参与到真实的工程实践中。通过社会实践和应用，让学生将所学知识运用到实际情境中，提高解决实际问题的能力。
数控铣程序编制教案
数控铣程序编制教案
一、教学课题：数控铣程序编制
二、教学目的与基本要求
1.理解数控铣的基本工艺以及编制流程；
2.熟练掌握数控铣程序编制的基本方法；
3.熟练描述CNC铣床使用的G代码及M代码；
4.熟练操作数控加工系统，将编制的程序转换为控制程序；
5.了解自动化数控技术在加工场景中的应用。
三、教学内容和基本要求
第一部分、数控铣的原理及基本工艺
1.了解数控加工基本概念
2.了解数控铣的原理及基本工艺
第二部分、数控铣程序编制
1.了解数控加工系统
2.掌握CNC铣床使用的G代码及M代码
3.熟悉数控铣程序的编制方法
4.编制简单的数控铣加工程序
四、设备准备
1.数控铣床
2.光学测量仪
3.加工软件
五、教学步骤
1.向学生介绍数控加工的基本概念，了解数控铣床的原理及基本工艺；
2.演示CNC铣床使用的G代码及M代码，详细讲解数控铣程序的编制
方法；
3.完成简单加工零件，并完成程序调试；
4.通过光学测量仪算出加工精度，精确测量零件大小；
5.讨论总结，引导学生了解自动化数控加工技术在加工场景中的应用
方式。
六、教学考核。
数控铣床编程教案
长春汽车工业高等专科学校
3.按加工部位分序法
先加工平面、定位面，再加工孔； 先加工几何形状简单的部位，再加工几 何形状复杂的部位；先加工精度比较低 的部位，再加工精度比较高的部位。
一般情况下，在数控铣上装夹零件时，应尽量采用组 合夹具。 其目的是减少辅助作业时间。 （二）进给路线的确定 进给路线指刀具中心运动的轨迹和方向。 合理选择进给路线，可提高切削效率，提高零件的表面 精度。
长春汽车工业高等专科学校
二、常用准备功能 （一）与坐标系有关的指令
1.绝对编程与增量编程指令（G90、G91）
（1）绝对坐标编程指令 G90
绝对坐标编程指令可使程序中坐标尺寸值为 绝对坐标值，即表示刀具位置的坐标值是相对于 程序原点得到的，如图：
Y B（目标点）
从A点直线插补到B点，用 G90编程时的程序段为：
在编写程序之前，首先要对零件进行工艺分析，安排 加工顺序，选择刀具及确定切削用量，还要确定每把刀具 的进给路线及走到次数，加工中是否需要切血液等。将上 述内容以机械加工工艺过程卡片和刀具卡片的形式记录下 来，作为编写程序的依据。
作为编程人员，不但要了解数控机床、数控系统的功 能，数控程序的指令格式，而且还要掌握零件加工的工艺 知识，否则，编制出来的程序就不一定符合零件加工的工 艺要求，不一定能正确合理地加工出我们所要求的零件。
长春汽车工业高等专科学校
（一）加工工序的划分 数控铣床加工对象： 立式： 平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零 件、模具的内、外型腔等。
卧式：
箱体、泵体、壳体等。
在数控铣加工零件，一般工序比较集中，工件只需 一次装夹即可完成全部或大部分工序的加工。 通常把粗加工，特别是零件的基准面、定位面的加 工先安排在普通机床上完成，在数控铣上只安排半精加 工和精加工或普通机床难以完成的加工部分。
数控铣床及加工中心编程教案
数控铣床及加工中心编程教案一、教学目标1. 掌握数控铣床及加工中心的基本概念、结构和特点。
2. 学会数控铣床及加工中心的编程方法及技巧。
3. 能够独立完成数控铣床及加工中心的简单加工任务。
二、教学内容1. 数控铣床及加工中心概述数控铣床及加工中心的定义数控铣床及加工中心的结构及组成数控铣床及加工中心的特点和应用领域2. 数控铣床及加工中心编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的程序结构3. 数控铣床及加工中心编程实例简单二维轮廓编程复杂二维轮廓编程三维立体加工编程4. 数控铣床及加工中心操作数控铣床及加工中心的基本操作步骤数控铣床及加工中心的对刀及刀具补偿数控铣床及加工中心的加工参数设置5. 数控铣床及加工中心加工案例分析典型案例分析加工过程中常见问题及解决方案三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床及加工中心的基本概念、结构和特点，数控编程的基础知识及实例分析。
2. 实践操作法：数控铣床及加工中心的操作演示，学生跟随操作练习。
3. 案例分析法：分析数控铣床及加工中心的加工案例，探讨加工过程中遇到的问题及解决方案。
四、教学评估1. 课堂提问：检查学生对数控铣床及加工中心基本概念的理解。
2. 编程练习：评估学生对数控编程的掌握程度。
3. 操作考核：检查学生对数控铣床及加工中心操作的熟练程度。
4. 案例分析报告：评估学生对加工案例分析的能力。
五、教学资源1. 教材：数控铣床及加工中心编程教程。
2. 数控铣床及加工中心设备：用于实操教学。
3. 计算机及软件：用于编程教学和演示。
4. 网络资源：查找相关资料，拓宽学生视野。
六、教学活动设计1. 课堂讲解：安排2-3课时，讲解数控铣床及加工中心的基本概念、结构和特点，以及数控编程的基础知识。
2. 实操演示：安排2-3课时，进行数控铣床及加工中心的操作演示，让学生跟随操作练习。
3. 案例分析：安排1-2课时，分析数控铣床及加工中心的加工案例，探讨加工过程中遇到的问题及解决方案。
（完整版）数控铣床编程与操作教案
（完整版）数控铣床编程与操作教案⽬录项⽬⼀数控铣床基础操作与编程 (2)任务⼀数控铣床基础知识 (2)⼆、设备 (2)数控铣床若⼲ (2)三、任务内容及要求 (2)1、任务内容 (2)数控外形结构如图⽰ (3)2、要求 (3)（1）了解数控铣床的特点 (3)（2）了解数控铣床的结构 (3)四、任务实施步骤 (3)略................................................................ 错误! 未定义书签。
五、相关知识 (3)任务⼆数控铣床编程基础知识 (5)5、数控编程格式及内容 (7)7、数控系统的准备功能和辅助功能 (8)任务三⼑具半径补偿（G41 、G42 、G40） (9)任务四⼑具长度补偿（G43 、G44 、G49） (12)任务五铣床⼑具、装夹设备 (14)任务六数控铣床⼿动操作与试切削 (17)⼀、任务⽬标 (17)【知识⽬标】 (17)项⽬⼆平⾯图形加⼯ (19)任务⼀直线图形加⼯ (19)任务⼆圆弧图形加⼯ (23)⼆、设备 (23)1、数控铣床若⼲ (23)2、⼯具和⼑具：寻边器，机⽤虎钳、①6⽴铳⼑、平⾏垫铁、塑胶榔头等。
233、量具：千分尺、游标卡尺234、⽑坯: 120x80x14 铝合⾦23三、任务内容和要求 (23)1、任务内容 (23)（1）学习验证程序的各个环节。
(23)2）练习G02、G03 圆弧插补指令及应⽤⼑具半径补偿与⼯件外轮廓加⼯。
........... 2 3 2、要求 (23)学⽣以⼩组为单位，教师以项⽬教学⽅法形式组织教学。
23四、任务实施步骤 (23)1、加⼯准备232、回参考点、对⼑。
233、空运⾏234、零件⾃动加⼯⽅法235、零件加⼯及评分标准 (23)6、加⼯结束，清理机床 (23)五、相关知识 (23)1、编程指令 (23)任务三⼀般形状图形加⼯及数控仿真 (27)2、掌握⼯件原点处于不同位置时对⼑⽅法。
数控铣床加工中心编程及加工教学教案—圆弧沟槽的加工-精选全文
可编辑修改精选全文完整版任务二圆弧沟槽的加工[教学目标]1.熟练掌握G02/G03圆弧插补指令的格式。
2.掌握G02/G03圆弧插补指令的使用方法。
[教学重点]圆弧沟槽件的编程方法[教学难点]圆弧沟槽件的编程方法[教学过程]新课教学一、圆弧插补指令（G02/G03）圆弧插补指令格式如下：G17 G02/G03 X Y R （I J ）F ；G18 G02/G03 X Z R （I K ）F ；G19 G02/G03 Y Z R （J K ）F ；说明：（1）G17为选择XY平面， G18为选择XZ平面，G19为选择YZ平面，此三个指令为同组模态指令，如图2-9所示。
（2）沿圆弧所在平面另一根轴的正方向向负方向看，顺时针圆弧插补为G02，逆时针圆弧插补为G03。
（3） X、Y、Z为圆弧的终点坐标，R为圆弧半径。
（4）I、J、K为起点到圆心的距离分别在X、Y、Z轴上的矢量值。
图2-9 圆弧插补平面选择示意图二、圆弧的表示方法圆弧的表示方法有圆心法和半径法两种。
（1）圆心法。
用I、J、K指定圆弧起点位置的方法称为圆心法。
I、J、K后面的数值定义为圆弧起点相对于圆心在X、Y、Z轴上的分向量。
图2-10所示为圆心法编程示意图。
图2-10 圆心法编程示意图(2)半径法。
以R指定圆弧半径的方法称为半径法。
半径法以起点、终点和圆弧半径来表示一段圆弧，在圆上会有两段圆弧出现，如图2-11所示。
R后面的数值是正值时，表示圆心角小于等于1800的圆弧；R后面的数值是负值时，表示圆心角大于1800的圆弧。
半径法圆弧加工程序如下：加工圆弧A：G17 G02 X_ Y_ Ra_ F _;加工圆弧B：G17 G02 X_ Y_ -Rb_ F_;图2-11 半径法编程示意图三、整圆编程对于铣削一整圆，只能用圆心法进行加工（见图2-12），半径法无法执行。
如果用半径法以两个半圆相接，其真圆度误差会太大。
整圆的加工程序为G03 X40. Y0. I-40. J0 F100；练习过程：一、布置练习任务独立完成下图零件的加工二、老师讲解加工中心自动加工圆形槽零件的操作步骤及方法。
数控铣编程课程设计
数控铣编程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控铣床的基本结构、功能及工作原理，理解数控铣编程的基本概念；2. 使学生学会数控铣削加工工艺的制定，掌握铣削编程的相关指令及程序格式；3. 让学生了解数控铣床操作的安全知识，熟悉铣削加工过程中的质量控制要点。
技能目标：1. 培养学生具备独立编写简单数控铣削程序的能力，并能进行程序仿真；2. 提高学生运用数控铣床进行实际加工的操作技能，学会加工过程中参数调整及故障排除；3. 培养学生具备团队协作能力，能在实际加工中与团队成员有效沟通，共同完成加工任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱制造业，增强对数控铣削编程与操作的兴趣和热情；2. 培养学生具备质量意识、安全意识，养成良好的职业素养；3. 引导学生树立正确的价值观，认识到数控铣削技术在国家制造业发展中的重要性。
课程性质：本课程为专业技能课程，结合理论教学和实践操作，注重培养学生的实际操作能力和技术应用能力。
学生特点：学生处于中等职业教育阶段，具备一定的理论基础，对实践操作有较高的兴趣和热情，但需加强团队协作能力和质量意识。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的编程与操作技能。
同时，注重培养学生的安全意识、质量意识和团队协作能力，为将来的职业生涯打下坚实基础。
通过分解课程目标为具体学习成果，为教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 数控铣床基本结构及工作原理：介绍数控铣床的组成、功能、分类及工作原理，结合教材第一章内容，让学生对数控铣床有全面的认识。
教学安排：2课时。
2. 数控铣削加工工艺：讲解铣削加工工艺的制定，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设定等，参考教材第二章内容，使学生掌握铣削加工的基本工艺知识。
教学安排：4课时。
3. 数控铣削编程指令及程序格式：教授铣削编程的基本指令、程序格式及编程技巧，结合教材第三章内容，培养学生编写简单数控铣削程序的能力。
数控铣床实训教案——自动编程
数控铣床实训教案——自动编程一、教学目标1. 了解数控铣床的基本工作原理和功能。
2. 掌握数控铣床自动编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本概念和工作原理。
2. 数控铣床编程的基本方法。
3. 数控铣床操作的基本步骤。
4. 常用数控铣床编程指令及其功能。
5. 数控铣床加工工艺及参数设置。
三、教学重点与难点1. 教学重点：数控铣床的基本工作原理，数控铣床编程的基本方法，数控铣床操作的基本步骤。
2. 教学难点：数控铣床编程指令的理解和应用，数控铣床加工工艺的制定。
四、教学准备1. 设备准备：数控铣床一台，电脑一台，CAD/CAM软件一套。
2. 材料准备：数控铣床操作手册，编程实例，安全防护用品。
3. 环境准备：保持实训车间清洁、整齐，遵守安全生产规定。
五、教学过程1. 导入：介绍数控铣床的基本工作原理和功能，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解数控铣床编程的基本方法和技巧，示例演示。
3. 实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程和加工。
4. 讨论：学生分组讨论数控铣床加工过程中遇到的问题，教师指导解答。
5. 总结：总结数控铣床自动编程的要点，强调注意事项。
6. 作业：布置课后作业，巩固所学知识。
7. 安全：强调实训过程中的安全事项，确保学生的人身安全和设备安全。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握数控铣床的基本工作原理和功能。
2. 学生能理解并运用数控铣床编程的基本方法和技巧。
3. 学生能独立完成简单零件的数控铣削加工。
4. 学生能遵守安全生产规定，安全操作数控铣床。
七、教学方法与手段1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本工作原理和编程方法。
2. 采用演示法，展示数控铣床的操作步骤和加工过程。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实际操作能力。
4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作意识和问题解决能力。
八、教学进度安排1. 第1周：讲解数控铣床的基本工作原理和功能。
第4章数控铣床程序编制教案
第4章数控铣床程序编制教案数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它能够进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。
加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生与进展起来的。
4.1数控铣床程序编制的基础数控铣床具有丰富的加工功能与较宽的加工工艺范围，面对的工艺性问题也较多。
在开始编制铣削加工程序前，一定要认真分析数控铣削加工工艺性，掌握铣削加工工艺装备的特点，以保证充分发挥数控铣床的加工功能。
4.1.1数控铣床的要紧功能各类类型数控铣床所配置的数控系统尽管各有不一致，但各类数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其要紧功能基本相同。
1、点位操纵功能此功能能够实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。
2、连续轮廓操纵功能此功能能够实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。
3、刀具半径补偿功能此功能能够根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。
4、刀具长度补偿功能此功能能够自动补偿刀具的长短，以习惯加工中对刀具长度尺寸调整的要求。
5、比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。
镜像加工又称轴对称加工，假如一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或者两个象限的程序，而其余象限的轮廓就能够通过镜像加工来实现。
6、旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。
7、子程序调用功能有些零件需要在不一致的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就能够完成对该零件的加工。
8、宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性与方便性。
4.1.2数控铣床的加工工艺范围铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它要紧包含平面铣削与轮廓铣削，也能够对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。
数控铣床编程与操作教案
《数控铣床编程与操作》教案实训指导老师：XXXXXXX年XX月XX日授课题目：铣削正方形工件授课班级：07数控（3+2）授课方式：理论课+操作课教学目的、要求：1. 掌握数控铣床的基本编程指令及其编程方法。
2.能正确装夹工件，设置刀具参数。
3.能使用刀具半径补偿功能对内、外轮廓进行编程和铣削。
4. 能够掌握孔加工固定循环指令，进行孔加工。
教学重点及难点：1. 刀具补偿及相关指令的使用方法。
2. 数控铣床编程中数值的计算、工艺分析以及精度的控制。
教学基本内容：复习回顾：在上次课中，我们练习了六角槽形零件的加工，大部分同学能够很好的完成，但也存在一定的问题，主要有以下几点：1.整圆加工时，利用IJ编程，出现IJ方向判断不正确。
2.利用刀具半径补偿功能时，刀补地址里的偏置值忘记输入。
3.建立刀补的距离一定要大于刀具的半径。
新课内容：铣削正方形1.图样分析从给定的图纸可以看出所要加工的内容为：外形轮廓：Φ90mm的圆台，高度为5mm，对角线长度为75mm×75mm的正方形，高度为3mm。
内轮廓：20mm×20mm的正方形凹槽，深度为5mm。
孔：4×Φ8mm的圆孔，深度为5mm。
2.工艺分析遵循数控加工工序顺序的安排原则：先粗加工后精加工，先外形后内槽，先平面后孔。
零件的工艺安排如下：①用虎钳装夹零件，铣平零件上表面后，通过对刀找正，将零件中心和零件上表面设为G54的原点。
②加工路线：粗铣Φ90的圆台→粗铣75×75的台阶→粗铣20×20的凹槽→精铣Φ90的圆台→精铣75×75的台阶→精铣16×16的凹槽→钻4个Φ8的孔。
③加工采用的刀具参数如下：4.仿真软件模拟加工演示通过仿真加工，指出在实际加工中需要注意的问题。
课堂小结：1、图样分析：拿到图纸后，确定加工内容。
2、工艺分析：确定工件的装夹方案以及加工路线。
刀补的运用：去余量、控制尺寸。
数控铣床编程与操作教案
数控铣床编程与操作教案一、课程目标本课程旨在为学习数控铣床的学生提供一定的编程和操作技能，使其具备使用数控铣床进行加工的基本能力。
二、课程内容1.数控铣床的基本概念和组成•数控铣床的定义和分类•数控铣床的结构和组成•数控铣床的工作原理2.数控铣床的编程•G代码、M代码和T代码的基本定义和格式•建立数控铣床加工工件的坐标系•G代码程序的编写和调试3.数控铣床的操作•数控铣床的开机和操作流程•程序的设定、加工和调试•插补运动控制和刀具切削参数的调整4.数控铣床的应用技术•数控铣床的应用领域和方法•数控铣床的工艺参数的确定•数控铣床的刀具的选择和加工工艺的优化三、教学方法本课程采用理论讲授和实践操作相结合的教学方法，重点讲解数控铣床的编程和操作技巧，并通过实验教学，让学生掌握数控铣床的实际应用。
四、教学设备和环境要求1.数控铣床2.计算机3.数控铣床编程和操作软件4.数控铣床零部件和刀具5.实验室环境卫生干净、宽敞明亮、通风良好五、考核方式采用闭卷考试的方式进行考核，考核内容涵盖课程所学的理论和实际操作，通过考试的学生可以获得结业证书。
六、教学进度安排第一讲数控铣床的基本概念和组成 1. 数控铣床的定义和分类 2. 数控铣床的结构和组成 3. 数控铣床的工作原理第二讲数控铣床的编程 1. G代码、M代码和T代码的基本定义和格式 2. 建立数控铣床加工工件的坐标系 3. G代码程序的编写和调试第三讲数控铣床的操作 1. 数控铣床的开机和操作流程 2. 程序的设定、加工和调试 3. 插补运动控制和刀具切削参数的调整第四讲数控铣床的应用技术 1. 数控铣床的应用领域和方法 2. 数控铣床的工艺参数的确定 3. 数控铣床的刀具的选择和加工工艺的优化七、教学团队本课程的教学团队由数控铣床领域专业教师和技术人员组成，具备丰富的教学和实践经验，在数控铣床的教学与实践中紧密结合，使学生在学习过程中能够更好地理解掌握知识。
数控铣床及加工中心编程教案
数控铣床及加工中心编程教案第一章：数控铣床及加工中心概述1.1 课程目标让学生了解数控铣床及加工中心的定义、分类和应用领域。
让学生掌握数控铣床及加工中心的基本组成和工作原理。
1.2 教学内容数控铣床及加工中心的定义和分类。
数控铣床及加工中心的主要组成部分。
数控铣床及加工中心的工作原理。
1.3 教学方法采用讲授法，讲解数控铣床及加工中心的定义、分类和工作原理。
采用案例分析法，分析数控铣床及加工中心在实际应用中的案例。
1.4 教学评估课堂问答：让学生回答数控铣床及加工中心的定义、分类和工作原理相关问题。
案例分析：让学生分析数控铣床及加工中心在实际应用中的案例，并提出自己的见解。
第二章：数控铣床及加工中心编程基础2.1 课程目标让学生了解数控铣床及加工中心编程的基本概念和常用指令。
让学生掌握数控铣床及加工中心编程的基本步骤和方法。
2.2 教学内容数控铣床及加工中心编程的基本概念。
数控铣床及加工中心编程的常用指令。
数控铣床及加工中心编程的基本步骤和方法。
2.3 教学方法采用讲授法，讲解数控铣床及加工中心编程的基本概念和常用指令。
采用实践操作法，让学生在数控铣床及加工中心上进行编程实践。
2.4 教学评估课堂问答：让学生回答数控铣床及加工中心编程的基本概念和常用指令相关问题。
实践操作：让学生在数控铣床及加工中心上进行编程实践，并评价其编程作品的正确性和效率。
第三章：平面铣削编程3.1 课程目标让学生掌握平面铣削编程的基本方法和技巧。
让学生能够根据加工要求编写合适的平面铣削程序。
3.2 教学内容平面铣削编程的基本方法。
平面铣削编程的技巧和注意事项。
典型平面铣削程序的编写实例。
3.3 教学方法采用讲授法，讲解平面铣削编程的基本方法和技巧。
采用案例分析法，分析典型平面铣削程序的编写实例。
3.4 教学评估课堂问答：让学生回答平面铣削编程的基本方法和技巧相关问题。
案例分析：让学生分析典型平面铣削程序的编写实例，并提出自己的见解。
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影响机刀切工切床具削件血的材方用材液刚料法量料度的因素
具体切削用量的数值应根据机床说明书，《金属切削 手册》等有关资料并根据实际经验确定。
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复习提问 1.铣床编程特点是什么？ 2.机床原点的作用是什么？ 3.工件坐标系的原点？
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4.轮廓加工时，应处理好刀具沿工件轮廓的切向切 入与切向切出以及顺铣还是逆铣加工；槽铣削时通常使 用键槽铣刀并安排斜线下刀或螺旋线下刀。
5.为避免刀具在下刀时与工件或夹具发生干涉或碰 撞，应处理好安全高度与进给高度的Z轴位置。
6. 应充分利用各种孔加工的固定循环功能，子程序 及宏程序功能，几何图形的镜像、旋转及缩放编程功能， 以提高编程效率。
X向和Y向的确定
对于立式铣床，操作者面对机床主轴向立柱看 时，X轴正向朝右，Y轴正向指向立柱。
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对于卧式铣床，操作者站在机床立柱一侧，从主轴向工 件方向看时，X轴正向朝右，Y轴正向朝上。
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（二）工件坐标系与程序原点
工件坐标系是编程员在编程时建立在图样上 的坐标系，工件坐标系的原点称为工件原点或程 序原点。
4.对于较复杂的零件，需采用多工序加工，为便于基准统一，程序 原点设在工件外轮廓的某一角点。
5.Z轴方向上的程序原点，一般设在工件上表面；当零件上的最高表 面不是平面时可按便于坐标计算或基准重合原则设置程序原点。
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工件在机床上安装时，应使工件坐标系与机床坐标 系的坐标轴方向协调一致，但工件原点在机床上的位置 主要考虑工作台行程区间范围内是否可完成程序要求的 所有加工内容。如图：
作为编程人员，不但要了解数控机床、数控系统的功 能，数控程序的指令格式，而且还要掌握零件加工的工艺 知识，否则，编制出来的程序就不一定符合零件加工的工 艺要求，不一定能正确合理地加工出我们所要求的零件。
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（一）加工工序的划分
数控铣床加工对象：
立式：
平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零 件、模具的内、外型腔等。
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二、机床坐标系统
（一）机床坐标系与机床原点
机床坐标系是机床的基本坐标系，其原 点称为机床原点或机床零点。
是机床制造厂商设置在机床上的一个物理 位置。
其作用：
使机床与控制系统同步，建立测量机床运动 坐标的起始点。
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右手笛卡尔直角坐标系， 包括X、Y、Z三个坐标轴。 标准规定，与主轴轴线平行 的方向为Z坐标轴，刀具远 离工件的方向为Z轴正方向。
主要用于零件内、外轮廓及平面或曲面的铣削、孔 的钻削或铣削、增加数控分度头后还可加工圆柱表面上 的曲线沟槽。
数控铣床编程特点如下：
1. 数控铣削加工多为曲线、曲面，必须根据曲面的 类型特点确定刀具类型及进给路线。
2.在设置工件坐标系时要正确选择程序原点的位置。
3.用立铣刀侧刃对零件内外轮廓表面加工时，常使用 刀具半径补偿功能。
先加工几何形状简单的部位，再加工几 何形状复杂的部位；先加工精度比较低 的部位，再加工精度比较高的部位。
一般情况下，在数控铣上装夹零件时，应尽量采用组 合夹具。 其目的是减少辅助作业时间。
（二）进给路线的确定
进给路线指刀具中心运动的轨迹和方向。
合理选择进给路线，可提高切削效率，提高零件的表面 精度。
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第三章 数控铣床编程
第一节 数控铣床编程基础
一、数控铣床编程的特点
数控铣床主要采用铣削方式切除工件表面的加工余量， 获得零件所需尺寸、形状和表面粗糙度。
加工工件时，通常为刀具旋转而工件相对于刀具作X、 Y、Z轴移动。
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立卧立种两式类用
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卧式：
箱体、泵体、壳体等。
在数控铣加工零件，一般工序比较集中，工件只需 一次装夹即可完成全部或大部分工序的加工。
通常把粗加工，特别是零件的基准面、定位面的加 工先安排在普通机床上完成，在数控铣上只安排半精加 工和精加工或普通机床难以完成的加工部分。
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加工工序划分方法：
1.刀具集中分序法
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确定进给路线要考虑的因素：
1.尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间；
2.铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣方式；
3.进、退刀位置应选在不太重要的位置，并使刀 具沿零件的切线方向切入和切出，以免产生刀痕；
4.铣削平面时应在工件外部下刀； 铣槽时应先打好 工艺孔并使刀具从孔位置下刀，也可安排斜线下刀 或螺旋线下刀。
工件坐标系 机床坐标系原点一般位于机床正向回零时的参考点位置。
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三、被加工零件的工艺分析
在编写程序之前，首先要对零件进行工艺分析，安排 加工顺序，选择刀具及确定切削用量，还要确定每把刀具 的进给路线及走到次数，加工中是否需要切血液等。将上 述内容以机械加工工艺过程卡片和刀具卡片的形式记录下 来，作为编写程序的依据。
按所用刀具划分工序，用同
一把刀具加工完成所有可以加工 的部位后再换刀。
特点：缩短辅助时间，减少不必要的定位误差。
2.粗、精加工分序法
根据零件的形状、尺寸精度等
因素，将粗加工与精加工分开，即 先进行粗加工，再半精加工，最后 进行精加工。
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3.按加工部位分序法
先加工平面、定位面，再加工孔；
其作用是：
确定零件几何形体上各要素的位置关系，并 可使数控机床按工件坐标系的位置要求控制刀具 运动。
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一般在确定程序原点位置时应注意：
1.当零件采用直线找正法在机床上安装加工时，程序原点应选在零 件图样的设计基准上；当采用专用夹具装夹零件加工时，程序原点 要选在工件的定位基准或夹具的适当位置上。 2.程序原点应尽量选择零件上加工精度要求较高的表面。 3.对于对称零件，程序原点应设在对称中心上。
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（三）切削用量的选择
数控铣切削用量主要包括：主轴转速n（r/min）、 背吃刀量ap（mm）和进给速度vf（mm/min）。
合理选择切削用量的原则：
粗加工：一般以提高生产率为主，同时考虑经济 性和加工成本。
半精加工和精加工：应在保证加工质量前提下，兼 顾切削效率、经济性和加工成本。