内外墙抹灰监理内部技术交底大全
内外墙粉刷工程监理内部技术交底记录
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为了保证内外墙抹灰工程施工质量处于受控状态,于2015 年10 月31 日,监理工程师根据建设工程相关的法律、法规、规范、标准及强制性条文的相关规定,特做如下监理技术交底,望在施工过程中严格遵照执行:
一、执行规程规范及要求:
1 、执行规程规范:《建筑装饰工程质量验收规范》GB 50210-2013 、建设方施工构造做法及措施等要求。
2 、首先作好抹灰样板间,待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后并实行样板会签后,方可大面积施工,以样板带路,检查标准按样板间执行。
二、粉刷工程概况
1、墙体粉刷材料要求内、外墙粉刷砂浆为预拌砂浆。
2、墙体粉刷做法
2.1 地下室(汽车库及自行车库、前室、电梯厅、地下大堂、楼梯间、设备房、排风竖井等)
1、粉前刷界面剂一道或者进行喷浆
2、12 厚1 :3 水泥砂浆打底
3、8 厚1 :2 水泥砂浆结合层
注:1 、地下车库内墙刮防霉耐水腻子两遍,(设备用房为刷防霉防潮防结露涂料,电梯厅的防霉涂料由精装修专业分包单位施工)
2.2 标准层(客厅、卧室、餐厅、书房、内走道、储藏间、前室、电梯厅、大堂、楼梯间)
1 、粉前刷界面剂一道或者进行喷浆
2 、12 厚1:1:4 混合砂浆打底扫毛或划出横道
3 、8 厚1:1:6 混合砂浆找平
2.3 标准层(厨房、卫生间)
1 、粉前刷界面剂一道或者进行喷浆
2 、12 厚1:
3 水泥砂浆打底
3 、8 厚防水砂浆分2 次拉毛
2.4 外墙粉刷做法:
1 、粉前刷界面剂一道或者进行喷浆
2、20 厚1:3 水泥砂浆找平层(内掺3% 防水剂)
3 、墙体基层处理(含界面剂处理)
三、施工质量控制
1 、放线:以结构施工时,墙体的控制线控制墙体位置(控制线离开墙体结构面20cm )。控制线找出后,检查线的方正。
2、施工主要工艺流程:样板间基层处理T不同材料墙体交接处铺钢丝网T灰饼、冲筋T抹护角线
T基层湿润T喷浆或批界面剂T抹底层灰T抹面层灰T样板间确认T技术交底T全面展开T验收
3 、施工准备①、抹灰前应按照设计要求进行技术交底,检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度,局部凸出或凹进处应提前处理(利用抹灰层的厚度进行调整)。凸出大于15mm 的部分要凿掉,凹入12mm 以上的部分先批界面剂,后用1 :3 水泥砂浆分层补平,待干透后再进行粉刷。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
②、内墙的砖墙与砼墙、柱、梁交界处铺300宽玻纤网格布,外墙不同材料处铺贴钢丝网,各
基体搭接宽度不小于150mm 。铺贴时离地面300mm 处钉起钢丝网每隔300mm 设一个固定点,固定点保证上下顺直,确保钢丝网平整无起鼓,使钢丝网紧贴在墙面上。所以穿过墙体的管线,嵌入墙内的设备安装完毕后需将洞口周边堵塞密实,用1:3 水泥砂浆分层补嵌密实,粉刷前加贴钢丝网,锚入洞口两边不小于150mm ;外墙螺杆洞,应先将外墙侧的塑料套管凿除,内打发泡剂,空洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。螺杆洞封堵必须每
个进行检查,并封堵到位。
③、抹灰前将基层表面尘土、粘挂水泥浆、污垢、油渍等清理干净,提前一天浇水湿润墙面,
浇水均匀,以喷水为宜,每天浇水2遍以上,浇水量为渗入砌块墙体内深度8mm~10mm 为宜,
以墙面不挂水为宜,以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件,抹灰层不致在水化过程中,因水分被蒸压加砌混凝土砌块吸走而失去预期强度。
抹灰前喷水若气候干燥,宜在抹灰前半小时,喷水湿润墙面,以墙面不挂水为宜。抹灰工的工具配备齐全。
④、做灰饼:灰饼抹成2~3cm见方形状。做灰饼时从上往下做,灰饼间距应小于刮尺长度,墙体上角先做灰饼,再以它为基准拉线做出上部中间的灰饼,根据墙体上部的灰饼以托线板做出墙体
下部灰饼,使其与上部灰饼在同一垂直面上,然后拉水平统线,加做若干灰饼,灰饼距墙角、顶板约200伽。
⑤、然后上下两块灰饼间做与灰饼同厚的冲筋。
⑥、阳角上好铝合金或塑料直尺(严禁使用木直尺)后,再抹灰。相邻门窗洞上下口应测设水平控制线。
⑦、凡室内墙面、柱面和门窗等洞口的阳角一律用 1 : 2水泥砂浆粉刷做护角线,高度不小于
2m,每侧宽度为60mm 。
⑧、喷浆前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,喷浆前一天浇水湿透,浇水后应按要求喷浆,并且及时浇水养护三天,待其抹灰面达到一定强度后,再开始抹灰。保证喷浆与墙体粘结牢固,喷浆分布均匀。地面积水及时清理。
4、喷浆或刷界面剂:灰饼达到一定强度后,在粉刷之前对墙面进行喷浆处理。局部区域或喷浆未到
位的区域可采用刷界面剂作为粘结层,应做到随刷随抹。
5、抹底层灰
自上而下在灰饼中间抹底层灰,随抹随用刮尺刮平,再用木抹子分遍压实槎平。刮糙分两遍成活,每遍厚度为
6mm。
6、抹面层灰
①、先用铁抹子罩面,再用刮尺刮、找平,至六七成干后(避免砂浆过干),再用抹子槎平,直
至表面平整密实,光滑为止。
②、罩面抹灰时,用力要轻重一致,用抹子先圆弧形抹,然后上下抽拉,要求方向一致,这样不易留下抹纹。
7、管道内侧粉刷
管道离墙面特近的地方,如若粉刷跟不上管道安装进度,则应先局部抹灰后安装管道。接口处处理详下图:或者待墙面全部粉刷完成后,安装管道。
8、门、窗侧边抹灰
窗下坎及上翻不小于200mm (高度要覆盖窗连接固定片)采用水泥砂浆塞缝。其他门窗框与墙体间缝隙打发泡剂填嵌饱满,后进行门、窗侧边抹灰,阴阳角要方正,表面应用密封胶密封。
9、坡度、滴水线
外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度,且靠墙根处应粉成圆角;并
按照设计图纸要求设置滴水线(槽),宽度10mm,高度10mm。
10、允许误差:净开间、进深允许偏差土15mm,允许极差25mm ;立面垂直度、平整度允许偏
差4mm,阴阳角方正4mm。户内门洞尺寸偏差土10mm,外墙窗内侧墙体厚度极差4mm
四、施工操作要点及注意事项:
1质量控制措施
①、应在砌体结构砌筑完成30d后再抹灰。
②、现场采用符合国家标准的预拌砂浆。
③、电线管等墙槽处,用 1 : 3水泥砂浆补嵌密实,粉刷前贴300宽玻纤网格布,铺贴网格布
时,先刷界面剂,然后铺贴网格布,罩面,最后在进行墙体粉刷。
外墙不同材料处的钢丝网要拉平拉直。砖墙与砼墙、柱、梁交接处不平整时应先刷界面剂再用 1 : 3水泥砂浆刮糙找平,然后粘贴钢丝网。
不同材料墙体交接处铺钢丝网,墙面管线位置加一层网格布,所有粉刷不得一次成活。
④、外墙螺杆洞,应先将外墙侧的塑料套管凿除,并用掺微膨胀剂的 1 : 3水泥砂浆从内外,分
两次塞填密实。或采用专用橡皮塞封堵后,从内侧打发泡剂。
⑤、基层表面灰尘必须清理干净,在抹灰前一天浇水湿润墙面。抹灰前,先批刮界面剂,厚度
不宜超过2mm,界面剂涂刷后应立即进行抹灰施工。
⑥、安排专人负责,操作预拌砂浆搅拌机。
⑦、砂浆不能直接放在楼面上,应堆放在铁皮或竹胶板上,且做到工完场清,文明施工。
⑧、水泥砂浆拌好后,应在初凝前用完(水泥砂浆和水泥混合砂浆分别为3h和4h,当施工期
间最高温度超过30 °C,分别为2h和3h),凡结硬砂浆不得继续使用。
⑨、墙面抹灰必须分层抹灰,刮糙分两遍进行,每遍厚度为6mm ;面层厚度为8mm。刮底层
砂浆,要求表面粗糙。抹灰时,应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层,杜绝同一天抹两遍砂浆。
每遍抹灰前,必须对前一遍抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉、只裂不空应用素
水泥浆封闭)后才进行,两层间的间距不应该少于2d,各抹灰层接缝位置应错开,并应设置在混凝
土梁、柱中部。
⑩、由于抹灰级配不一样,为避免混用影响质量,内墙抹灰分厨房、卫生间、客厅、卧室、公用部位,同一楼层应避免同时施工。即先粉刷厨房、卫生间。
冬季施工,抹灰层在凝结前应防止受冻。抹灰时的作业面温度不宜低于50C
抹灰确保样板先行,由甲方、监理验收后,确定粉刷操作工艺后再交底推广。
2、质量控制要求
①、主控项目
(1)内、外墙洞应封堵严实。抹灰前应将基层表面尘土、污垢、油渍等清理干净,并应洒水湿
润。
(2)抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性应复验合格,砂浆的配合比应
符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的措施(钉钢丝网、玻纤网格布)。
(4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
②、一般项目
(1)抹灰表面应光滑、洁净,接槎平整。
(2 )护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑;管道后面的抹灰表面严密、平整。
(3)抹灰层的总厚度应符合设计要求。质量标准
五、观感质量:
1 抹灰层不得有空鼓、开裂及起砂现象;
2 抹灰表面应光滑、平整、清洁,不露网、不返黄;
3 无明显接搓、色泽均匀、无抹纹、无杂质和烟头等;
4 天棚与墙面交角、阴阳角处应方正、顺直;
5 室内门洞口及窗台(同类型、同规格部分)在同一层高度一致;
6抹灰完成后应弹出天棚阴角控制线、墙面阴角控制线和1000mm 水平控制线。
六、成品保护
1、在施工过程中,搬运材料、机具以及使用小手推车时,要特别小心,防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。施工操作人员严禁蹬踩窗口、窗台等,以防损坏棱角。
2、抹灰时墙上的电线盒、预留孔洞应采取保护措施,防止施工时灰浆漏入或堵塞。
3、拆除跳板、高马凳时要加倍小心,轻拿轻放,集中堆放整齐,以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
4、灰浆在场地外搅拌,施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。对休息平台、地面和楼
梯踏步要采取保护措施,以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
七、安全与环保措施
1、安全措施
①、进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带。超过2m高度时,作业人员应佩戴安全带。
②、室内抹灰采用高凳上铺脚手板,脚手板应固定牢固;移动高凳时上面不得站人。
③、机械设备操作人员经培训合格持证上岗,作业前专职安全员交底、明确机械操作规程和安全作业要领,并以交底形式保存记录。机械定人定岗专人操作。
④、电源故障由专职电工排除;机械故障由机修工维修,严禁私自排除。
⑤、在操作之前,安全员必须检查操作环境是否符合安全要求,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐
全。电源系统应做到三级配电二级保护,用电机具做到一机、一闸、一箱、一漏电保护装置。
⑥、粉刷前应进行安全技术交底,并留有交底记录,使操作人员清楚地认识到应注意哪些不利因素,并加以高度预防。
⑦、采用外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护系统必须齐全、牢固。
⑧、黑暗处作业,应用36V以下安全电压照明,电线应架空,不拖地。
2 、环保措施
①、落地灰要集中堆放。严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
②、施工过程及清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式。
八、常见质量问题
空鼓、裂缝
1. 现象抹灰层出现不规则的裂缝,小锤轻击有空鼓声。
2. 原因分析
(1 )砖墙、混凝土基层抹水泥
1) 基层处理不好,清扫不干净,浇水不透或不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力。
2) 配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。
3) 每遍抹灰太厚或各层抹灰的间隔时间太短。
4) 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。
5) 台阶勒脚的上口抹在石灰或混合砂浆基层上。
6) 基层不平整,偏差较大,每遍灰抹得太厚或各层抹灰间隔时间太短。
7) 门窗框嵌塞不严,墙体预埋木砖距离太大或木砖松动,或经开关振动和木材材性变异,在门窗框处产生空鼓、裂缝。
8) 砖墙与混凝土交接处未铺订加强网。
爆灰
1 、现象
抹灰层面出现不规则的爆点。
2 、原因分析淋石灰膏的熟化时间不够,或淋灰筛孔过大,有未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后吸
收空气中的水分继续熟化,由于体积膨胀,造成抹灰表面爆灰。