预制构件吊装技术交底记录大全
装配结构预制构件吊装技术交底
鲁JJ-013- 工程名称城开璟园施工单位分项工程名称竖向预制构件施工交底日期2020 年 6 月 1 日交底内容：1、主要材料1）预制墙板：包括预制外墙板、PCF 板。
预制墙板进场经施工单位、监理单位、建设单位验收合格，预制墙板的型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求，且有出厂合格证。
2）预制墙板支撑体系：预制墙板斜支撑结构由支撑杆与 U 形卡座组成。
其中，支撑杆由正反调 +节丝杆，外套管，手把，正反螺母，高强销轴，固定螺栓组成，调节长度根据设计图纸确定，然后定型加工。
该支撑体系用于承受预制墙板的侧向荷载和调整预制墙板的垂直度。
3）PCF板连接钢板连接钢角鲁JJ-013-4）多规格标高调节垫片5）座浆料:墙体长度大于1.5米时坐浆分仓专用；2、主要机具塔吊、水准仪、塔尺、靠尺、水平尺、钢丝绳、牵引绳、钢尺、锤子、錾子、撬棍、钢筋扳子、小反光镜、线坠、手电筒、电动扳手等；在预制构件进场后，利用专用吊具挂预制构件顶部的专用吊环将预制构件吊放到位。
钢丝绳：塔吊吊装预制构件用塔吊主绳为26#钢丝绳，不小于10.0吨吊环；吊装预制构件用钢丝绳直径不小于20mm，采用不小于10t吊环；吊具选用单个额定吊重5t的专用吊装工具，单个预制构件采用吊具数量由设计的吊点个数确定。
3、作业条件3.1技术准备1）项目部管理人员及PC构件吊装施工队熟悉图纸、规范；2）由项目部技术人员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制专项技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
3）对于PC构件吊装施工队工人进场进行三级安全教育，特殊工种的必须持证上岗，严禁无证上岗。
施工过程中严格执行安全操作规程，高处作业人员应按规定佩戴安全帽、伸缩式安全带、防滑鞋等个人防护用品，并定期体检，加强对施工人员的保护。
4）根据图纸构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；5）根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接工艺培训，规范操作顺序，增强连接施工人员的操作质量意识。
000预制梁吊装安全技术交底记录
（5）严禁在行走机械的前后休息（包括乘凉、午睡），行走前要检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作；
（6）做好隔离防护措施，控制闲杂人员进入工地；
（7）进入工地的施工人员，佩带安全帽等安全保护装置。
6、构件在预制时已按吊运及安装次序顺号堆放，在相邻两构件之间留出适当通道。
7、根据实际放出的线路中心线和墩台中心里程，在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁、板端位置横线及支座底部轮廓线，梁、板端位置横线上定出各片梁、板底部侧面边缘的线。
8、在每片梁、板两端的顶面和端面上各标出平面纵线和竖向中线。
10）车辆下坡应缓慢行驶，避免紧急刹车。转弯或险要地段要降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。
11）在雨、雪、雾天通过陡坡时，应提前采取有效措施。
12）装卸车应选择平坦、坚实的地点，装卸车时应防止车辆滑动。
5、环境管理
施工现场及运输道路经常洒水防止扬尘。运输过程离居民区较近时禁止鸣笛。
记录人：
与会人员签名：
2、19.5m板梁的安装：
1）、将4根主梁(一边两根)用高强螺栓固定后，中间钢管用焊接方式拼装成导梁架，导梁上部采用钢轨铺设，行走平车采用钢轮中间镶嵌轴承结构式，在现场拼装完毕。
2）、将35吨吊车停靠在3#桥台台背，另一部35吨吊车停在便道上，由35吨吊车慢慢吊起导梁架并缓慢送向对面，待导梁的一端到达4#桥台时，35吨吊车配合接送至导梁就位，并用缆风绳固定。待导梁安装好后，将龙门架架设在导梁上。
3）、导梁安装到位后，两台吊车停好位置，梁车倒至35吨吊车旁边卸下一根梁，并用枕木把卸下的梁垫好。然后将另一片梁放置在炮车中间，炮车慢慢倒车至导梁架下方，用导梁架上的龙门吊钩住板梁上的两个吊环，将板梁吊起10~20公分之后炮车开始慢慢倒车，板梁向另一端台帽方向移动，待靠近安装位置时停车，此时停在3#墩的35吨吊机下钩，钩住炮车板梁上的两个吊环，将板梁吊起，慢慢向安装位置转动，待板梁移动至安装支座上方位置，吊车和龙门架的吊钩下降放置板梁，进行就位校正，检查梁底与支座是否密贴，确认无误后，吊车和龙门架脱钩。用此方法安装5片梁后，拆除导梁架。
吊装安全技术交底记录
吊装安全技术交底记录一、交底人员：吊装班组负责人XXX二、参加人员：吊装作业人员、安全员、监理人员等。
三、交底时间：XXXX年XX月XX日四、交底内容：1.吊装前准备工作：（1）对吊装机械设备进行检查，确保设备完好无损，各项安全装置齐全有效。
（2）对作业场地进行检查，确保场地平整、无障碍物，确保吊装区域范围内人员不得靠近。
（3）确定吊装方案，编制合理的吊装作业计划，确保吊装过程中的安全。
2.吊装操作规范：（1）保证吊装作业人员持证上岗，具备相关专业知识和操作经验。
（2）保证作业人员在吊装过程中佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护装备。
（3）保证作业人员严格遵守吊装机械设备的使用规范，不得擅自改变设备的结构和功能。
（4）保证作业人员按照吊装方案进行操作，严禁超载或违规操作。
（5）保证作业人员在吊装过程中保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3.吊装安全注意事项：（1）吊装作业中应加强现场安全管理，设置警示标识，保证作业人员和非作业人员在吊装区域内的安全。
（2）针对高空吊装作业，应设置安全通道，保证作业人员的安全出入。
（3）吊装作业中应保持良好的沟通协调，配合信号指挥人员的指挥，确保吊装操作的顺利进行。
（4）吊装过程中如发现异常情况，应立即停止操作，及时报告主管部门和相关负责人处理。
4.吊装事故应急措施：（1）发生吊装事故时，立即停止吊装操作，确保作业人员的人身安全。
（2）迅速组织事故现场的救援和抢救工作，保护现场，防止次生事故的发生。
（3）及时报告上级主管部门，配合相关部门进行调查和处理，保护吊装作业人员的合法权益。
五、交底效果验证：作业人员进行吊装作业时，严格按照交底内容进行操作，没有发生任何安全事故。
证明吊装安全技术交底的有效性。
六、交底人员签字确认：交底人员：XXX日期：XXXX年XX月XX日。
吊装安全技术交底记录模板
一、基本信息1. 项目名称：2. 施工单位：3. 施工地点：4. 交底时间：5. 交底人：6. 接收人：二、吊装工程概况1. 吊装设备名称及型号：2. 吊装物名称及规格：3. 吊装重量：4. 吊装高度：5. 吊装作业环境：6. 吊装作业时间：三、安全技术交底1. 人员配备与职责：（1）项目负责人：负责整个吊装工程的组织实施和安全管理。
（2）技术负责人：负责吊装作业的技术指导和安全监督。
（3）安全员：负责施工现场的安全监督和隐患排查。
（4）操作人员：负责吊装设备的操作和吊装作业的实施。
2. 吊装作业前的准备工作：（1）吊装设备的检查：检查吊装设备的性能、安全装置和零部件是否完好。
（2）吊装物的检查：检查吊装物是否完好、重量是否符合实际，吊点是否牢固。
（3）吊装现场的安全检查：检查施工现场的安全设施、防护措施是否到位。
3. 吊装作业中的安全措施：（1）吊装设备操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）吊装作业时，操作人员必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）吊装过程中，严禁无关人员进入吊装作业区域。
（4）吊装作业区域应设置警戒线，并配备专人负责指挥。
（5）吊装作业时，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变吊装方式。
（6）吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取措施后方可继续作业。
4. 吊装作业后的工作：（1）吊装作业完成后，应对吊装设备、吊装物和施工现场进行检查，确保无安全隐患。
（2）吊装设备应按规定进行保养和维护。
（3）吊装作业区域应清理干净，恢复原状。
四、注意事项1. 吊装作业过程中，如遇恶劣天气（如大风、雨、雪等），应立即停止作业。
2. 吊装作业区域应设置明显的警示标志，确保安全。
3. 吊装作业过程中，如发生安全事故，应立即停止作业，及时上报并采取相应措施。
五、记录人签字1. 交底人签字：2. 接收人签字：注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
吊装作业安全技术交底记录
4、施工人员进入现场一定要正确穿戴安全帽、工作服、安全鞋等安全防护用品，对现场进行警示带维护。
5、吊装平台上不允许超过两人，楼层内准备搬运人员，上述人员系挂好安全带，安全带有牢固的挂点。
6、吊装时持证的司索工进行卡口工作，非专业人员不得参与，起吊后人员立即撤离，严禁站在物体下面，吊车或塔吊必须符合荷载要求，吊运时不得超荷，吊车停放支撑点选择硬度良好的地方，支撑下垫好木块。
6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；
7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
8、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬时不吊。
交底人签字
被交底人
签字
项目经理签字
执行情况
安全员：
年月日
注：1、本表一式三份，交底人、安全员、被交底人各一份。
2、可用当地政府用表
13、吊装完成后及时清理现场垃圾，保持整洁良好的施工环境；
14、放置在地面的物品等物品点好垫木，防止管件滚动伤人；
15、严格执行“十不吊”
1、超载或被吊物重量不清不吊；
2、指挥信号不明确不吊；
3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；
4、被吊物上有人或浮置物时不吊；
5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
7、吊装过程中专人指挥，吊装时人员一定不要站在吊装重物的正下方，以免出现伤害。
8、施工人员在运输车上或移动时注意脚底一定踩稳，不要站在滚动的管道上，小心摔倒及轧伤手脚乃至其他人身伤害；
9、吊装管件时，卡环等吊装物件一定要牢固，防止脱扣或者滑落，造成人身伤害及设备损害等事故；
10、起重场地须用警示带将吊车旋转半径围护，无关人员不得在其中通过，逗留，并派专人把守。
预制件吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制件吊装作业安全、顺利进行，预防事故发生，现将预制件吊装安全技术交底如下，请全体作业人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 作业前准备（1）作业人员必须熟悉预制件吊装作业的安全操作规程和注意事项。
（2）吊装机械、索具、吊具等设备必须经过检验合格，符合使用要求。
（3）作业现场应进行安全检查，确保场地平整、道路畅通，消除安全隐患。
2. 吊装作业过程（1）吊装前，指挥人员应向全体作业人员下达吊装指令，明确吊装方案和作业流程。
（2）吊装过程中，严禁无关人员进入吊装区域，确保现场安全。
（3）吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）吊装机械操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保吊装机械运行正常。
（5）吊装过程中，应保持吊装机械与被吊件之间的距离，防止碰撞。
（6）吊装过程中，若发现异常情况，应立即停止吊装作业，查找原因，排除故障后方可继续作业。
3. 吊装作业后的注意事项（1）吊装作业结束后，应对吊装区域进行清理，确保无遗留物品。
（2）吊装机械、索具、吊具等设备应进行清洗、保养，并做好存放管理。
（3）作业人员应总结吊装作业过程中的经验教训，不断提高安全意识。
三、安全措施1. 严格执行《建筑施工安全生产管理条例》和《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》。
2. 作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后上岗。
3. 吊装机械、索具、吊具等设备必须定期进行检验、保养，确保设备安全可靠。
4. 作业现场设置安全警示标志，明确危险区域，防止无关人员进入。
5. 作业过程中，严格执行“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
四、责任追究1. 作业人员未按规定佩戴个人防护用品，造成事故的，依法追究其责任。
2. 作业人员违反操作规程，造成事故的，依法追究其责任。
3. 作业人员未认真履行职责，导致事故发生的，依法追究其责任。
4. 管理人员未履行安全生产管理职责，导致事故发生的，依法追究其责任。
预制梁板吊装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、监理单位：____________________四、交底时间：____________________五、交底地点：____________________六、交底对象：全体参与预制梁板吊装施工的作业人员、管理人员及监督人员。
七、交底内容：一、安全意识教育1. 所有参与预制梁板吊装作业的人员必须充分认识到吊装作业的危险性，提高安全意识。
2. 严格执行吊装作业操作规程，确保施工安全。
二、安全措施1. 人员配备（1）吊装作业人员必须持证上岗，熟悉吊装作业规程和吊装设备性能。
（2）现场设置专职安全员，负责监督现场安全作业。
2. 设备检查（1）吊装设备在作业前必须进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。
（2）吊装设备操作人员必须对设备进行试运行，确认设备性能正常。
3. 吊装作业（1）吊装前，现场应进行安全交底，明确吊装作业流程、注意事项和安全要求。
（2）吊装过程中，必须严格按照吊装作业规程进行操作，确保吊装作业安全。
（3）吊装作业过程中，严禁超载、超限、超速作业。
（4）吊装作业过程中，吊装区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
4. 作业环境（1）现场应保持整洁，确保吊装作业区域无障碍物。
（2）吊装作业过程中，应保持现场通风良好，避免因高温、高湿等环境因素影响作业安全。
5. 应急预案（1）制定吊装作业应急预案，明确应急措施和救援流程。
（2）现场设置应急物资，如消防器材、急救药品等。
三、注意事项1. 吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 吊装作业区域应设置明显的警示标志，提醒无关人员注意安全。
4. 吊装作业结束后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。
八、交底要求1. 所有参与预制梁板吊装作业的人员必须认真学习本次安全交底内容，确保理解并掌握。
预制构件的吊运及安装施工安全技术交底记录
5.叠堆高度以不压坏最下一层为准，尤其注意较薄构件。巨大或异形构件应采用特制工具载运。
6.凡运载构件不应高出车厢围栏，而且应用绳索绑牢，更不许将构件一端搁置在驾驶室的顶面。
7.汽车载运构件行走在崎岖不平、拐弯转角或过桥下坡的路段，应放慢行车速度，不得急开急刹。
8.各种构件应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间应保持一定距离。堆放地点的土质要坚实，不得堆放在松土和坑洼不平的地方，防止下沉或局部下沉，引起倾侧甚至构件破裂。
9.堆放单个屋架时，两边要用术枋支撑，堆放数个屋架时，除第一个用两边支撑外，其余各个应用术枋将各个作水平联系。
10.堆放单件薄腹或吊车粱时，每侧用不少于2根斜杆支牢。
26.安装悬挑构件(如阳台、挑檐)，在未焊接牢固前应逐层支顶其外挑部分，而且支顶应在整个建筑物安装完成后才可拆除，并严禁在悬挑部分放置熏物或借力起重。
27.阳台栏板和楼梯栏板，应齄搂层安装。如不能及时安装，必须在外侧措设腑护栏杆。
28.预制构件就位焊接牢固后。应立即将吊环割掉，防止绊脚。
29.安装第一个屋架时，在焊牢支座后，应在屋架两侧拉好缆风绳或采用其他固定性固定，方可除钩。以后安装每个屋架都要用不少于2根术条变相邻两屋架作水平联系稳定。跨度较长的屋架，应有防止变形的加固夹枋(水平相和斜撑杆)，其他相类似的构件均应同样办理。
11.外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫长木枋，两侧用木楔楔紧。手放架的高度应为构件高度的2／3以上，上面要搭设30cm宽的走道和上下梯道，便于挂钩。现场搭设的插放架，立杆埋人地下不少于50cm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。
装配式建筑预制PC构件吊装安装施工技术交底
施工技术交底记录湘质监统编施2015-31 工程名称:15 电焊机台 116 L型连接件个45017 一字型连接件个20018 轮扣层每栋2层19 硬塑垫片个1000020 铝合金人字梯 2.5M 架 2吊装放线测量仪器及辅助工具计划表序号物料名称规格单位数量备注1 红外激光水平仪5线台2 测量标高2 钢卷尺50米把 2 测量放线3 卷尺5米把4 测量放线4 卷尺 3.5米把 4 测量放线5 卷尺1米把 2 检查6 线锤个 2 放线7 铝合金靠尺2米把 2 检测8 塞尺把 1 检测9 红外线测距仪把 1 检测10 墨斗个 3 放线11 线把个 6 放线12 红蓝铅笔支100 放线13 木工笔支50 放线14 美工刀把 2 放线15 钢钉盒 5 放线16 铁锤把 2 放线吊爪钢梁连接件斜支撑硬塑垫块斜支撑杆一字连接件 L型连接件吊爪平衡钢梁（4）材料准备序号准备内容1所有PC构件均按图纸尺寸已加工完成，且经检验其型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求，构件应有相应的出厂合格证。
2为保证现场安装的连续性，现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好。
如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。
（5）劳动力准备根据本工程结构特点，各栋楼之间根据施工进度实行安装平行施工，高峰期施工劳动力投入如下表：劳动力准备计划表作业工序作业人员数量主要职责备注管理层组长 1 吊装现场总负责管理人员组员 2 负责吊装工程安全、质量监督、验收管理人员吊装塔吊司机 4特种作业持证上岗指挥8安装PC安装工12 安装、复核、校正协调 2 安装总协调架子工12 搭设叠合楼板支撑架测量员 2 测量、放线、检查杂工 2 清理说明：1、相邻楼栋PC构件吊装采用流水施工；2、所有吊装及安装作业人员经厂家相关技术人员培训后方可上岗。
吊装施工安全技术交底记录模板
工程名称：施工单位：施工日期：一、交底内容1. 安全责任- 施工单位应明确吊装作业的安全责任，包括项目负责人、安全员、吊装作业人员等，确保各自职责分明，共同保障施工安全。
2. 施工方案- 详细说明吊装施工的方案，包括吊装设备、吊装方式、吊装顺序、吊装路径、吊装范围等。
3. 安全措施- 吊装作业前的安全检查：- 对吊装设备进行检查，确保其性能完好。
- 对吊装现场进行检查，清除障碍物，确保吊装路径畅通。
- 对吊装人员进行安全培训，确保其掌握安全操作规程。
- 吊装过程中的安全措施：- 吊装设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 吊装作业现场设立警戒区域，禁止无关人员进入。
- 吊装过程中，必须确保吊装设备的稳定性和安全性。
- 吊装过程中，吊装人员和辅助人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 吊装过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
- 吊装作业后的安全措施：- 吊装作业完成后，对吊装设备进行检查，确保其性能完好。
- 清理吊装现场，消除安全隐患。
- 对吊装人员进行总结，分析吊装过程中的问题，提出改进措施。
4. 应急预案- 制定吊装作业的应急预案，包括火灾、物体打击、设备故障等突发事件的处理措施。
5. 记录与报告- 施工单位应做好吊装作业的安全记录，包括作业时间、作业内容、安全措施、异常情况等。
- 发生安全事故时，及时上报相关部门，并按照规定进行调查和处理。
二、安全注意事项1. 吊装作业人员必须经过专业培训，掌握吊装作业技能和安全操作规程。
2. 吊装设备必须经过检验，确保其性能符合安全要求。
3. 吊装过程中，必须严格遵守操作规程，确保吊装作业的顺利进行。
4. 吊装现场必须设置警戒区域，禁止无关人员进入。
5. 吊装过程中，必须确保吊装设备的稳定性和安全性。
6. 吊装作业完成后，必须对吊装设备进行检查，确保其性能完好。
三、交底人及签字交底人：（签名）接受人：（签名）备注：1. 本记录经双方签字确认后生效。
2. 本记录应妥善保存，作为吊装作业的安全依据。
构件吊装工程安全技术交底记录
12、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。
13、遵守有关起重吊装“十不吊”中的有关规定。
14、吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。
15、补充交底内容：
接受交底人签名：
5、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、易滑的鞋和带钉的鞋。
6、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。
7、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
8、拆卸千斤绳时，下方不应站人。
9、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
10、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
安全技术交底记录
交底类别：构件吊装工程交底时间：年月日
单位名称
交底人
工程名称
接受交、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
2、吊装时必须有统一的指挥，并配备必要的通讯器材。
3、高空作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。
4、高空作业人员上班前严禁喝酒，在高空不得开玩笑。
预制墙板吊装安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体参与预制墙板吊装作业的施工人员。
2. 项目管理人员及现场监督人员。
二、交底时间[具体时间]三、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工单位项目负责人：[项目负责人姓名]5. 施工单位技术负责人：[技术负责人姓名]二、预制墙板吊装作业特点1. 吊装作业高空作业，风险系数高。
2. 预制墙板重量大，对吊装设备和人员要求严格。
3. 吊装过程中需注意墙板保护，防止损坏。
三、安全技术措施1. 人员配备（1）吊装作业前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握吊装作业的安全操作规程。
（2）吊装作业人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 设备检查（1）吊装设备在作业前必须进行全面检查，确保设备安全可靠。
（2）吊装绳索、卡具等配件必须符合国家标准，并定期进行检验。
3. 施工现场（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工区域应设置警戒线，非作业人员严禁进入。
4. 吊装作业（1）吊装前，必须对吊装人员进行详细的安全技术交底，明确吊装作业的安全要求。
（2）吊装过程中，必须确保吊装绳索、卡具等配件的连接牢固可靠。
（3）吊装过程中，应密切关注吊装绳索、卡具等配件的受力情况，防止出现异常。
（4）吊装过程中，吊装绳索应保持垂直，严禁斜吊。
（5）吊装过程中，吊装人员应保持安全距离，防止发生意外伤害。
5. 墙板保护（1）吊装过程中，应尽量避免对预制墙板造成损坏。
（2）吊装完成后，应及时将墙板放置在指定位置，防止墙板倾斜、倒塌。
四、应急处理措施1. 发生吊装事故时，立即停止吊装作业，组织人员疏散。
2. 对受伤人员进行紧急救治，并及时联系医院进行救治。
3. 对事故现场进行封锁，等待相关部门进行调查处理。
五、交底要求1. 施工单位应严格按照本交底内容执行，确保预制墙板吊装作业安全顺利进行。
2. 施工单位应加强对吊装作业的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
预制构件吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制构件吊装作业安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与预制构件吊装作业的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）了解吊装作业现场环境，包括场地平整度、地下管线、周边建筑物等情况。
（2）检查吊装设备、吊具、索具等是否完好，确保其符合吊装要求。
（3）对参与吊装作业人员进行安全培训，使其掌握吊装作业的安全操作规程。
2. 吊装作业安全要求（1）吊装前，应对吊装区域进行清理，确保场地平整、无障碍物。
（2）吊装作业区域应设置明显的警示标志，并派专人进行警戒。
（3）吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）吊装作业前，应对吊车司机、指挥人员进行现场安全技术交底，明确各自职责。
（5）吊装作业过程中，严禁无关人员进入吊装作业区域。
（6）吊装作业时，吊车司机应严格遵守操作规程，确保吊装平稳、准确。
（7）吊装作业过程中，指挥人员应密切关注吊装作业情况，发现异常立即停止作业。
3. 吊装作业注意事项（1）吊装前，应对预制构件进行称重，确保吊车吊装能力满足要求。
（2）吊装过程中，吊车应保持垂直起吊，严禁斜拉、拖拽。
（3）吊装作业时，吊钩下方严禁站人，确保安全距离。
（4）吊装作业过程中，如遇恶劣天气（如风力大于5级、雨雪天气等），应立即停止作业。
（5）吊装作业完成后，应对吊装区域进行清理，恢复原状。
四、应急处理1. 如遇吊装作业过程中发生事故，立即停止作业，并组织人员抢救伤员。
2. 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、总结预制构件吊装作业是一项高风险作业，全体人员应高度重视安全工作，严格遵守安全技术交底内容，确保吊装作业安全、顺利进行。
吊装技术安全交底记录
吊装技术安全交底记录一、目的吊装工作是工程建设中非常重要的工作环节，其安全性对于施工人员和设备都具有极大的风险。
为了确保吊装作业的安全进行，本文档旨在记录吊装技术安全交底的内容，以便工作人员在实际操作中能够严格按照安全规范进行作业，确保吊装作业的安全性和高效性。
二、相关法规和标准在进行吊装作业之前，工作人员必须了解和遵守相关的法规和标准，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
1. 《吊装机械安全技术规程》：该规程规定了吊装机械的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求，工作人员必须熟悉并遵守。
2. 《吊装作业安全操作规程》：该规程明确了各种吊装作业的安全操作流程和注意事项，包括吊装前的准备工作、吊装过程中的注意事项，以及吊装完毕后的收尾工作等。
3. 现场勘查报告：在吊装作业之前，必须进行现场勘查，了解施工环境、地形、地质等情况，并将勘查结果记录于现场勘查报告中，以便制定出合理的吊装方案。
三、工作人员安全技术交底内容在进行吊装作业之前，吊装班组负责人必须将以下内容进行安全技术交底，确保施工人员充分理解吊装作业的安全规范：1. 吊装机械操作规程：介绍吊装机械的基本操作要点、操作杆位和使用方法，包括起重机的起升、转动、行走等操作规程。
2. 吊装机械的日常检查与维护：讲解吊装机械日常的检查与维护内容，包括润滑油的添加、紧固螺栓的检查、制动装置的检查、钢丝绳的检查等。
3. 吊装信号及标志：讲解吊装信号与标志的各种手势、旗语和声音信号，确保工作人员之间可以进行准确的沟通。
4. 吊装作业现场安全要求：强调吊装作业现场的安全要求，包括悬挂物品的重量限制、吊装杆位的选择、起升高度的限制等。
5. 紧急情况处理：介绍各种可能发生的紧急情况，如吊装起重机发生故障、起吊物品突然下落等，工作人员必须掌握应急处理的方法和程序。
四、施工人员签字确认每一位参与吊装作业的施工人员，在接受吊装技术安全交底之后，必须签字确认已经理解吊装作业的安全规范，愿意严格按照规范进行作业。
预制构件吊装技术交底
方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停 稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5 级风以上时应停止吊装。
（4）调整板位时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允 许偏差不大于 5 毫米。
统一处理，严禁未经处理直接排入下水管道。
（2）夜间施工时，应防止光污染对周边居民的影响。
（3）预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对场内道路的污染，并减少扬尘。
（4）预制构件安装过程中废弃物等应进行分类回收。施工中产生的胶粘剂、稀释剂等易燃易爆废弃
物应及时收集送至指定储存器内并按规定回收，严禁丢弃未经处理的废弃物。
严防安全事故的发生。 （3）建立可靠的通讯指挥网，保证吊装期间通讯联络畅通和无阻，安装作业不间断地进行。 （4）开始作业前，用醒目的标示和围护建作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。 （5）连接套筒，检查现浇层内预埋钢筋的位置尺寸是否正确，根据墙底部套筒位置尺寸制作专用模
具。 （6）预制墙板临时就位斜支撑方案的布置设计，根据墙体构件的支撑埋件位置确定安装支撑的具体
（3）高空应通过揽风绳改变预制构件方向，严禁高空直接用手扶预制构件；
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技术交底记录
资料编号
表 C2-1
（4）遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于 5 级时，不得进行吊装作业。
7.安全文明施工注意事项
7.1 环保措施
（1）施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应
5.成品保护
吊装作业安全技术交底记录
吊装作业安全技术交底记录吊装作业是指使用吊装机械设备对重物进行安全搬运和安装的作业活动。
由于吊装涉及到重大物件的搬运，因此安全无疑是吊装作业的首要考虑因素。
为了确保吊装作业的安全进行，必须进行安全技术交底，将相关安全事项告知参与作业的工作人员，以确保他们能够正确使用吊装设备、遵守作业规程，防止事故的发生。
根据我国相关法律法规的规定，吊装作业安全技术交底应包括以下内容：1.吊装设备的基本情况：交底人应首先介绍吊装设备的型号、额定载荷、最大起吊高度、使用条件等基本情况，以便工作人员正确使用吊装设备。
2.作业现场的风险分析：交底人应对作业现场进行风险分析，包括地形、天气、周围环境等因素的影响，特别是可能影响吊装安全的因素，如电缆、输送管道、建筑物等。
同时需要说明各类可能发生的事故和事件，并告知工作人员如何应对。
3.吊装设备的操作规程：交底人应详细介绍吊装设备的操作规程，包括装载和卸载物件的具体步骤、起升和放下物件的方法、使用各类控制器的操作方法、保持安全距离等。
对于特殊的吊装作业，应特别强调操作注意事项。
4.安全防护措施：交底人应详细介绍吊装作业的安全防护措施，包括工作人员的安全装备、作业现场的安全防护设施、人员集结点和逃生通道的设置等。
尤其应对可能导致安全事故的危险位置、危险情况和应急措施进行特别强调。
5.紧急预案：交底人应制定紧急预案，要求工作人员在发生紧急情况时能迅速采取适当的措施，以减少事故损失。
紧急预案应包括事故报告流程、逃生通道、急救措施等内容，并进行详细的讲解和演示。
吊装作业安全技术交底应由具备相应资质和经验的专业安全人员进行，并记录在吊装作业安全技术交底记录中。
交底记录应详细而全面，包括交底时间、地点、参与人员以及交底内容等。
交底记录应妥善保存，并在吊装作业前向所有参与作业的人员进行交底，确保它们充分理解吊装作业的安全要求和操作规程。
吊装作业是一项高危作业，安全事故往往会造成严重伤亡和财产损失。
预制件吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制件吊装作业安全顺利进行，提高作业人员的安全意识，现将预制件吊装安全技术交底如下：二、交底内容1. 作业前的准备工作（1）对吊装作业人员进行安全教育和培训，使其掌握吊装作业的基本技能和安全操作规程。
（2）检查吊装设备、工具、索具等是否完好，确保符合吊装要求。
（3）熟悉预制件的结构、重量、吊点等参数，确保吊装过程中的安全。
2. 吊装作业中的安全操作规程（1）吊装作业前，指挥人员应检查吊装现场，确保无障碍物，并通知作业人员就位。
（2）吊装作业时，操作人员应按照指挥信号进行操作，严禁擅自行动。
（3）吊装过程中，应保持吊装设备、索具等与预制件的连接牢固，防止脱落。
（4）吊装作业时，严禁将吊装设备、索具等靠近高压线、电线等危险区域。
（5）吊装作业过程中，严禁在吊装设备下方停留或行走。
（6）吊装作业时，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
3. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高处作业平台应牢固可靠，防止坠落。
（3）高处作业时，应设置安全防护栏杆，确保作业人员安全。
4. 应急处理（1）吊装作业过程中，如发现设备、索具等异常情况，应立即停止作业，进行检查和处理。
（2）吊装作业过程中，如发生人员伤亡事故，应立即组织救援，并及时上报相关部门。
三、交底要求1. 作业人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容，确保在吊装作业过程中严格遵守。
2. 施工单位应加强对吊装作业的监督检查，确保作业安全。
3. 作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
四、交底时间本安全技术交底自年月日起实施，有效期为一年。
五、交底人（姓名）六、审核人（姓名）七、批准人（姓名）注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
吊装作业安全技术交底记录模板
一、交底日期：年月日二、交底人：（负责人姓名及职务）三、被交底人数：（参与吊装作业的所有人员名单）四、交底地点：（吊装作业现场具体位置）五、交底内容：1. 安全操作规程- 所有参与吊装作业的人员必须严格遵守《起重机械安全规程》等相关法律法规和行业标准。
- 作业前，必须对吊装设备进行全面检查，确保设备状态良好，无安全隐患。
- 操作人员必须持有相应资格证书，熟悉吊装设备的操作规程和安全注意事项。
2. 吊装设备检查- 起重机、吊索具、钢丝绳等设备在使用前必须进行检查，确保其完好无损。
- 吊索具的夹角应符合规定，水平夹角大于45度，吊挂绳间夹角小于120度。
- 钢丝绳断丝率应控制在规定范围内，如有异常应及时更换。
3. 吊装作业准备- 作业现场应设置明显的安全警示标志，确保作业区域安全。
- 作业前，应对吊装路径进行清理，确保无障碍物。
- 作业前，应进行试吊，检查吊装设备的稳定性和吊索具的可靠性。
4. 吊装作业过程- 吊装作业应由指挥人员统一指挥，操作人员严格按照指挥信号进行操作。
- 吊装过程中，应保持吊装设备稳定，严禁超载作业。
- 作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 吊装过程中，应保持现场通讯畅通，确保信息传递及时准确。
5. 紧急情况处理- 如发现吊装设备异常，应立即停止作业，查明原因并采取相应措施。
- 如发生人员伤亡事故，应立即启动应急预案，并及时上报相关部门。
6. 现场管理- 作业现场应设置安全警戒区域，严禁无关人员进入。
- 作业结束后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。
六、注意事项- 严格遵守安全操作规程，确保吊装作业安全。
- 作业过程中，密切注意设备状态，发现异常立即采取措施。
- 作业人员应相互配合，确保吊装作业顺利进行。
七、记录人：（记录人姓名及职务）八、备注：（如有其他需要说明的事项，请在此处填写）---本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
在实际操作中，请务必严格按照相关法律法规和行业标准执行，确保吊装作业安全。
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预制混凝土构件吊装安全技术交底一、编制依据1. 中南·军山半岛E岛施工图纸2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3.《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）4.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）5.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）二、工程概况中南·军山半岛E岛工程位于南通市通富南路。
总建筑面积为65476.12㎡，地下10661.26㎡，地上54814.86㎡，由9栋多层（28、29、30、31、32、33、34、35、36号楼）组成。
本工程±0.000相当于国家（85）高程4.900ｍ，地下室采用现浇钢筋混凝土结构，±0.000以上主体结构采用新型混凝土全预制装配技术，使用年限50年，抗震设防烈度为六度。
地下一层，地上7层，建筑总高度20.70ｍ。
本工程主要参建单位：建设单位：南通中南新世界中心开发有限公司设计单位：海门市建筑设计院有限公司监理单位：上海港申建设监理有限公司施工单位：南通建筑工程总承包有限公司三、工艺原理本工程+0.000以上主体结构采取工厂机械化生产，现场装配的形式进行施工，通过工厂化生产提高住宅部件的质量和生产能力，通过规范化的施工和管理提高劳动生产率，从而简化现场操作，改善工作条件，提高了住宅质量和性能。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量和质量检验制度。
四、预制混凝土构件安装4.1构件运输与堆放4.1.1 根据道路交通法规，运输车辆限高4.2米，构件竖放运输高度选用低跑平板车，可使构件上限高度低于限高高度。
4.1.2 构件运输车的特点是长、高、大，控制车速和转弯错车的减速，可以保证行车安全。
4.1.3 构件的竖放与平放，以构件形式和运输状况选用。
4.1.4 外墙板插筋向内放置，可避免行车过程中，钩、拉相邻物。
4.1.5 构件的分类堆放与标识，可以方便现场作业与提高工效。
4.1.6 构件的驳放，要顾及吊车回转半径范围，避免起吊盲点、多次驳运，构件外墙保温、高低口、墙体转角等细部薄弱环节要加强保护。
4.1.7 临时堆放，选择平放，可以节约有限的现场放置点。
为做到合理、有效和简单可行的多层构件叠放，并复合叠合要求和方式。
4.2．操作要点4.2.1 技术准备要点1．所有需在结构预埋措施埋件的施工方案必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，便于反映在构件图中。
2．构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。
3.预制构件型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。
对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按型号分类码放整齐并做好标识。
钢筋、灌浆材料、砂、石子、水泥等均要求有出厂合格证，并应进行取样复试，合格后方准使用。
4．构件图出图后，第一时间必须构件图中的预留预埋部品认真核对，确保无遗漏、无错误。
避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。
4.2.2 平面布置要点1．现场场地应平整、夯实，范围包括常规材料堆场（钢管、支撑、吊具、钢模等）外架底部和构件车辆行走路。
2．现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。
3．塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。
4.2.3 吊装前准备要点1.依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。
墙板宜直立堆放，楼板堆放高度不超过10块，并检查构件质量，对有裂纹，翘曲或断裂损坏的构件不得采用2．构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
3．构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。
4．所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，并办完相应预检手续，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。
5．墙体构件吊装前必须将调节工具埋件提前安装在构件上，可减少吊装时间，并利于质量控制。
6．梁构件吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于梁就位。
7. 工器具：撬棒、圆形套管、线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、水准仪、经纬仪、墨斗、塔尺、卷尺、50米钢尺等。
4.2.4 吊装过程要点1、吊装构件以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商，并按照每层的构建平面吊装图，作为施工中的吊装依据。
2．构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。
3．柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，避免梁无法就位。
4．突窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。
5．梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交叉部分梁吊装方案根据先低后高进行安排施工。
4.3、质量目标(一)主控项目1、进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计要求。
2、预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。
连接处钢筋或埋件采用焊接或搭接连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18或相应的搭接长度要求。
3、承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不2或具有足够的支撑时方可吊装上一层构件。
mm已安装完小于10N／毕的预制构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
(二)一般项目1、预制构件码放和运输时的支撑位置和方法应符合标准图或设计要求。
2、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标出中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋螺杆（套筒）、连接钢筋等，并作出标志。
3、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。
起吊时绳索与构件水0，否则应采用吊架。
45 平面的夹角不宜小于4、预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线（或控制线）校正位置。
5、装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求。
4.4、工艺流程定位放线及标高抄测——竖向插筋校正——竖向墙柱构件吊装——竖向构件斜向支撑安装及构件垂直度校正——拼缝封模——拼缝及注浆管灌浆——水平楼板、梁、楼梯构件吊装——垂直支撑安装校正——修整钢筋、绑扎现浇层钢筋、节点钢筋、埋设斜撑螺杆等——模板支设——浇筑节点及现浇层砼——支撑（斜撑及垂直支撑）、模板拆除1、定位放线及标高抄测：根据图纸及控制线现场用墨线弹出构件边线（内墙柱构件）及200mm构件控制线、洞口边线及构件边缘线、剪力墙暗柱位置线；2、竖向插筋校正：在现场浇筑砼之前，对预留插筋必须根据构件编号用钢筋定位框对插筋进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确。
砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正。
应采用1：6冷弯校正，不得烘烤。
对个别偏差稍大的，应对钢筋根部砼进行适当剔凿到有效高度后进行冷弯。
3、竖向墙柱构件吊装：根据构件平面布置图及吊装顺序平面图，对竖向构件顺序就位。
吊装前应放置垫片，垫片厚度根据测定的标高进行计算。
吊装时应根据定位线对构件位置采用撬棍、撑顶等形式进行调整，以保证构件位置的准确。
4、斜向支撑安装及构件垂直度校正：构件就位后应立即安装斜向支撑，应将螺丝收紧拧牢后方可松吊钩。
使用2m靠尺通过斜撑的调节撑出或收紧对构件垂直度进行校正，满足相应规定要求。
5、对构件水平及垂直拼缝（一般≤20mm）进行封堵，可采用挤塑聚苯板或模板等对构件的拼缝处进行封堵，应采用海绵胶、双面胶条、撑杆等保证封堵密实牢靠，避免漏浆。
6、施工缝及注浆管灌浆：进场灌浆料需附合格证或质量证明文件，并经复试合格方可使用。
严格按照说明书的配比及放料顺序（先放水后放料）进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制，确保搅拌均匀，搅拌器转动过程中不得将搅拌器提出，防止带入气泡。
灌浆前可先适当撒少量水对拼缝内砼面进行湿润，但不得有积水。
一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满。
灌浆料拌制完毕后应在40分钟内用完。
灌浆孔灌注完成后应及时将沿孔壁淌出的灌浆料清理干净，并在灌浆料终凝前将灌浆孔压实抹平。
7、水平楼板、梁、楼梯构件吊装：根据构件平面布置图及吊装顺序图安装楼板等构件。
吊装构件前应根据抄测的楼层标高1m控制线，对竖向构件底部搁搁置位置进行量测，对偏差部位进行局部切割或修补。
8、垂直支撑安装及校正：水平构件吊装后安装垂直支撑。
支撑距构件端部应≤600mm，支撑间距应≤2m，对跨度≥4m的预制楼板，中部应采用支撑调节起拱，起拱高度1~3‰L（L为板净跨）。
垂直支撑下部应设置不小于200*200的垫板。
9、修整钢筋、绑扎现浇层钢筋、节点钢筋、埋设斜撑螺杆等：构件安装完毕后应对构件钢筋进行整理及绑扎节点、现浇层钢筋。
钢筋绑扎完毕后埋设斜撑螺杆，应严格控制螺杆露出砼面得长度，避免过长或过短。
10、模板支设：支设现浇节点、梁头、柱口模板，楼板表面高差部位吊模。
11、浇筑节点及现浇层砼：浇筑现浇节点部位及叠合现浇层砼。
12、支撑（斜撑及垂直支撑）、模板拆除：竖向构件斜撑在上层叠合层砼浇筑完毕后即可拆除；垂直支撑：当梁板构件跨度≥4m时，应隔一层顶板砼浇筑完毕后且同条件砼试块强度达到100%方可拆除；当梁板构件跨度≤4m时，应在顶板砼浇筑完毕后达到50%方可拆除。
五．质量控制5.1 预制混凝土构件质量控制5.1.1 预制混凝土构件加工精度混凝土构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。
下表是各类构件精度要求列表：5.1.2 构件加工质量控制流程预制混凝土构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。
装配整体式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。
构件质量控制流程如下图：设计细化阶段有设计是否存在问题向设计提出变更申请没有钢筋放样模具设计、材料选定钢筋放样模具加工钢筋安装、预埋件安装模具验收未通过未通过模具加工提出整改、出整改方案通过钢筋隐蔽验收模板安装通过未通过资料归档模板安装验收提出整改、出整改方案通过砼试样留置7d、混凝土浇筑28d各一组满足7d强度是否模板拆除满足拆模要求不满足满足28d强度是否模板拆除满足拆模要求不满足判定该批构件不合格构件标识预制构件流程图5.2 现浇部分质量控制5.2.1 控制重点柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。