墩身钢筋加工施工技术交底
墩身钢筋技术交底
新建铁路北京至沈阳客运专线施工技术交底纪要JSTJ－7 标段工程项目：墩身钢筋加工编号：记录者：（签字）交底者：（签字）技术负责：（签字）技术部门：（盖章）日期：单位：中铁十六局集团第二工程有限公司京沈客专二工区交底记录工程名称桥梁工程分部（分项）工程墩身交底项目墩身钢筋加工及安装图纸名称、图号京沈施桥-187通桥（2009）4301-I 桥通-02-I、-04、-13、-26交底内容墩身钢筋加工及安装一、钢筋加工墩身钢筋采用型号HRB400的Φ14螺纹钢和型号HPB300的φ10光圆钢筋，墩身钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎，进行钢筋下料时（钢筋详细尺寸详见通桥（2009）4301-I、-II），一定要考虑墩身四周结构主筋受承台内预埋墩身钢筋高度不统一的影响因素。
为保证墩顶钢筋高度一致，墩身外侧竖向结构主筋下料时，顶部弯钩先不设，钢筋下料长度按照预埋最低钢筋高度来计，待钢筋安装到墩顶时再由人工利用小型机具弯曲。
墩身钢筋按规范进行焊接，钢筋搭接必须满足规范要求，钢筋单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d，必须达到无假焊、脱焊、烧伤钢筋的现象，焊接完成后必须敲掉药皮，焊缝饱满。
钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。
施工墩身同时要确保承台施工时预留墩身钢筋长度满足规范要求。
钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差（mm）检查方法1 受力钢筋全长±102 弯起钢筋的弯折角度±20尺量3 箍筋内净尺寸±5二、钢筋绑扎绑扎钢筋前核查承台内预埋墩身钢筋的高度是否一致，避免施工过程由于高差悬殊过大导致顶层钢筋网控制不在一个平面上。
墩身钢筋绑扎时，应对承台上预埋墩身钢筋的位置、坡度进行调整，保证预埋墩身钢筋位置符合设计要求。
墩台保护层的垫块采用商品专用等强度垫块，按4个/㎡布置，垫块与钢筋扎紧，按照梅花型布置；钢筋由加工厂倒运到施工现场后各种型号钢筋应该分门别类的放置，底部抄垫枕木或方木避免落地或与泥土混杂在一起，在雨天顶部覆盖雨布防雨，并挂牌标志。
墩身钢筋施工技术交底
单位工程名称：马格庄跨军队专用线特大桥编号：QRZH-Ⅲ-Ⅰ-JSJD-3-39
工程
项目
马格庄跨军队
专用线特大桥
工程
部位
55#～79#墩墩身
接受
班组
钢筋班组
工程
数量
25
进度
要求
交底内容
交底内容
交底内容
交底内容
交
底
内
容
安全及环境保护措施
一、钢筋焊接技术要求
1、墩身钢筋主筋Ф14长度根据实际墩身长度而定，其中N1长度为L=H+1090～H+1222（其中1090～1222取值根据墩顶位置主筋的弯曲半径而定），N1钢筋共78根。N1-1长度为L=H+624，数量共26根。其中H为桥墩高度。
N5
20
1270
32
HRB335
8
N6
16
1136
32
HRB335
9
N6-1
16
1185
4
HRB335
10
N6-2
16
1176
4
HRB33511N7162645118
HRB335
12
N7-1
16
2309
80
HRB335
13
N8
16
6337
48
HRB335
14
N8-1
16
2675
56
HRB335
15
N9-1
N2、N2-1采用钢筋弯曲机加工成半圆箍形钢筋，其中N2半径为955mm。
2、墩顶中HRB335钢筋末端均加工成直角弯钩，弯钩的弯曲半径为2.5d，弯钩直线段长度为3d。HPB235钢筋末端加工成180°弯钩，弯钩的弯曲直径为2.5cm，弯曲端直线段的长度为3d。
墩身钢筋安全技术交底
墩身钢筋安全技术交底随着城市化进程的加快和高层建筑的不断增多，墩身钢筋在建筑中扮演着重要的角色。
墩身钢筋是混凝土承重构件中的主要骨架，承担建筑对水平和垂直负荷的压力，因此在建筑工程中，墩身钢筋的安全问题十分重要。
为了保障建筑工程的安全可靠性，现场工程师需要对墩身钢筋的安全技术进行交底。
一、墩身钢筋安装墩身钢筋安装是保障建筑工程安全稳定的基础，明确的施工计划和有效的质量控制非常重要。
1. 施工前的准备在墩身钢筋安装前，需要对施工现场进行充分的准备工作，这包括：•安全检查：对施工现场进行全面检查，确保没有危险和安全隐患；•设备准备：确认所有所需设备已经准备妥当，比如砼泵、卷扬机、登高装备等；•材料准备：确认钢筋和混凝土等施工材料已经准备妥当。
2. 墩身钢筋的安装墩身钢筋的安装需要遵循以下步骤：•布置和切割：首先根据设计要求，按照图纸对钢筋进行布置和切割，确保钢筋长度和数量准确无误；•定位：将钢筋放入预留的构建中，进行定位，确保钢筋的位置和大小符合设计要求；•绑扎：将钢筋进行绑扎，包括水平钢筋和竖向钢筋等。
•记录：记录每根钢筋的型号、长度、数量等信息。
3. 施工注意事项在施工过程中还需要注意以下几点：•检查墩身钢筋的位置和形状是否符合设计要求；•严格按照施工规范进行安装，保证钢筋的质量；•严格控制绑扎的时间和力度，确保墩身钢筋的固定牢靠；•制定详细的墩身钢筋安装计划，并按计划进行施工。
二、墩身钢筋的检查墩身钢筋细节的检查有利于保障混凝土构建的质量，提高工程的可靠性和安全性。
1. 现场验收在安装完成之后，需要进行现场验收，验收的内容包括：•墩身钢筋尺寸：是否符合设计要求；•墩身钢筋节数、型号、重量是否符合要求；•墩身钢筋的安装位置和间距是否符合设计要求。
如果验收结果不合格，需要立即采取措施进行纠正，确保整个安装过程的质量和安全。
2. 隐蔽验收隐蔽验收是在混凝土浇筑之前，对墩身钢筋的检查，通常包括以下步骤：•检查梁柱的底模和支模等钢筋是否已经按照设计要求完成；•确认钢筋质量: 检查钢筋质量不良情况并进行整改；•随时进行质量跟踪：根据验收规范进行验收，记录检查结果并加以评价。
桥梁墩身钢筋施工技术交底
记录号:
使用编号：
项目名称:刘家坡大桥墩身钢筋施工技术交底
交底地点
四工区
时间
年月日
交底单位
第二项目部工程处
接受单位
桥梁4队钻机班
主持人
主讲人（签字)
接受人(签字）：
见后附签到表
一、施工流程
钢筋检测合格后进入施工现场钢筋绑扎及综合接地筋焊接检验。
二、施工方法及质量标准
墩身、顶帽及垫石钢筋采用HRB335钢筋(普通螺纹钢）和HPB235钢筋(圆钢），HRB335钢筋主要型号有Φ20、Φ16、Φ14、Φ12四种；HPB235钢筋主要型号有φ10、φ8两种。
墩身钢筋根据墩身高度分阶段进行，一般每阶段施工高度不超过10m。施工到墩顶后与顶帽钢筋进行连接。顶帽及垫石钢筋集中加工和绑扎成型，吊装到墩顶调整到位后,再与墩身主筋用环向连接筋绑扎连接到位.
桥梁墩身钢筋或垫石钢筋如与顶帽钢筋有抵触时,可适当调整钢筋间距。
5、检验
钢筋绑扎完成后，对钢筋安装质量进行检查，主要检查项目如下：
1）钢筋规格型号、量符合设计图纸要求；
2）墩身及顶帽四周混凝土垫块数量为4个/m2，并与墩身钢筋绑扎牢固；
3）综合接地钢筋焊接长度和厚度，焊缝质量满足要求，墩身接地电阻值不大于10Ω;
4）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差如下：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端及中间各1处
2
同一排受力钢筋间距
“同一连接区段”长度指焊接接头为35d(d为钢筋直径）且不小于50cm的范围。
接长墩身综合接地钢筋，与承台预埋接地钢筋进行焊接，焊接采用单面焊，焊缝长度不得小于20cm，焊缝厚度不得小于4mm.在墩身顶帽上设置2个桥梁型接地端子。接地钢筋焊接具体如图所示：
墩身施工的技术交底安全措施
墩身施工的技术交底安全措施墩身施工是在建筑工程中常见的一种施工方式，主要用于支撑和固定地基，确保建筑物的稳固性和安全性。
在进行墩身施工时，必须严格遵守相关的技术规范和安全要求，以确保施工过程中人员的安全和施工质量的可靠性。
以下是一份墩身施工的技术交底，包括相关的安全措施。
一、施工前的准备工作1. 确定施工区域：在开展墩身施工前，必须确定施工的具体区域和范围，并在现场设立明显的警示标志，以警示周边人员注意施工区域。
2. 设计方案：根据工程设计要求，制定详细的施工方案，包括墩身的形状、尺寸和施工工艺等。
3. 建立施工团队：组建专业的施工团队，负责施工过程的管理和操作，要求施工人员具有相关的专业知识和工作经验。
4. 采购材料设备：根据施工方案，采购所需的施工材料和设备，并进行验收，确保其质量符合要求。
二、现场施工安全措施1. 安全防护措施：在施工现场设置合理的安全防护措施，如设置围挡、警示标志、安全警示灯等，确保施工现场的安全。
2. 人员安全措施：施工现场必须配备专职的安全员，负责监督和管理施工现场的安全工作。
施工人员必须佩戴个人防护装备，并按照规定进行安全培训。
3. 动火作业安全：如需要进行动火作业，必须按照相关规定进行审批，并采取相应的安全措施，如设置防火阀、提前清理周围易燃物等。
4. 施工设备安全措施：所有施工设备必须符合安全要求，并进行定期检修和维护，杜绝设备故障对施工过程的影响。
5. 废弃物处理：施工过程中产生的废弃物必须定期清理，并符合相关的环境保护要求，防止废弃物对周围环境造成污染。
三、施工过程的安全控制1. 墩身施工过程中，必须按照设计要求控制施工高度和墩体的垂直度，避免出现倾斜或不稳的情况，确保施工质量。
2. 制定墩身的施工工艺流程，包括摸墩、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工过程中，必须定时检查施工现场的安全，如检查工作平台的稳固性、脚手架的牢固性等，及时发现并处理问题。
某某公司企业行业墩身钢筋加工安装施工三级技术交底
（某某公司企业行业）墩身钢筋加工、安装施工三级技术交底施工部位墩身交底内容墩身钢筋加工、安装墩身钢筋加工、安装一、墩身钢筋制作程序施工程序为：清理承台顶面一测放桥墩中心及墩身轮廓线一固定钢筋定位胎具一搭设钢 管脚手架一对墩身预埋件进行加工制作一作防腐处理穿箍一绑扎一用油漆标志综合接地钢 筋一连接好接地端子一绑混凝土垫块一成型。
二、钢筋制作与安装1、墩身钢筋均在钢筋场内集中进行加工，随后直接运抵现场绑扎成型。
2、钢筋进场后，需经试验室抽检合格后方可使用，且需有出厂合格证，加工后的钢筋,表面无削弱钢筋截面的伤痕；钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求，弯钩一次完成。
钢筋安装 后，钢筋主筋与模板间，采用不低于墩身碎强度的混凝土垫块支垫，垫块尺寸保证钢筋保护 层厚度，墩身最小保护层厚度不得小于35mm45mm,垫块按每平方米四个梅花形布置，垫块 必须具备合格证、质保书和强度报告并经报验方可使用。
3、根据图纸，本工程普通墩身主筋为小14螺纹钢，连续梁见具体图纸。
由于钢筋原材长度的限制，有些墩身主筋无法一次成型，需要二次连接，本工程采用搭接焊，预埋承台里 的钢筋采用25%错开布置且避免设置在基顶以上3米范围内，钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适 当预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，接头弯折的角度单面焊5.7。
，双面焊11.3%接头轴 线的偏移不得大于O∙ld,并不得大于3mm 。
单面搭接焊的焊缝长度不小于10d （d 为钢筋直 径）。
双面搭接焊的焊缝长度不小于5d （d 为钢筋直径）。
钢筋的加工应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定： 光圆钢筋端部半圆形弯钩的内径不应小于2.5d （d 为钢筋直径）。
钢筋直径不大于25mm 时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d,HRB500不应小于6d, 并在钩的端部留一直段：HRB400直线长度不应小于10d,HRB500不应小于12d.钢筋直径不大于25mm 时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d,HRB500不应 小于6d,并在钩的端部留一直段：HRB400直段长度不应小于5d,HRB500不应小于6d 。
墩身钢筋工程技术交底
技术交底书工程名称：桥涵工程工程里程：DK93+847-DK112+663编制单位：工程部接收单位：工程项目：墩身钢筋工程交底时间：交底内容：墩身钢筋加工及安装:一、原材料检验钢筋须按不同规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，立牌以便识别。
钢筋应具有出厂质量证明书，使用前需按规范要求抽检，符合规范要求的方能使用到工程中。
钢筋在运输、储存的过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷；钢筋宜堆置在钢筋加工厂内，架空离地不得少于30cm，并分类设立标牌。
二、钢筋加工1 钢筋的矫直（1）、盘条（Ⅰ级）钢筋用电动卷扬拉直，伸长率控制在2％以内；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1％。
（2）、粗钢筋可以手动调直或机械调直，调直时注意防止击伤钢筋。
（3）、调直后的钢筋无局部曲折，钢筋表面不应有消弱截面的伤痕。
2 钢筋的除锈、除污钢筋表面洁净，表面油污、铁锈应在成型前清除干净。
轻微锈污可采用钢丝刷除锈，铁锈特重时严禁使用。
3 钢筋的配料（1）、钢筋弯钩成型a、Ⅰ级钢筋的末端需要作180°弯钩，其弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。
每个弯钩增长量为6.25d。
b、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋弯曲直径DⅡ级钢筋不小于4倍直径d，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。
平直段长度按设计要求，设计无规定时为3倍的直径。
c、弯起钢筋的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍，一般弯折角度为45°。
（其中d为钢筋直径）（2）、配料长度钢筋配料长度按设计图纸及单项工程的技术交底为依据，配好料后编制加工任务单，按任务单班组加工。
a、主筋（a）、搭接配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度＋搭接长度（b）、无搭接配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。
b、箍筋配料长度＝箍筋周长＋弯钩增加长度（3）、钢筋画线根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线，画线应从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出）。
墩身钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保墩身钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 适用范围本交底适用于墩身钢筋的施工全过程，包括钢筋加工、绑扎、安装等环节。
2. 施工人员要求（1）施工人员必须具备相应的资质，且经过专业培训，熟悉墩身钢筋施工技术。
（2）施工人员应具备安全意识，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“禁止通行”、“高空作业”等。
（2）施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
（3）施工现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
4. 钢筋加工（1）钢筋加工前，应对加工设备进行检查，确保设备运行正常。
（2）加工钢筋时，操作人员应穿戴防护用品，如手套、眼镜等。
（3）加工过程中，应保持工作区域整洁，避免钢筋屑等杂物堆积。
5. 钢筋绑扎（1）绑扎钢筋前，应检查钢筋的规格、长度、形状是否符合设计要求。
（2）绑扎过程中，应确保钢筋位置准确，间距均匀，不得出现交叉、重叠现象。
（3）绑扎时，应使用专用的绑扎工具，如铁丝、钢筋钩等。
6. 钢筋安装（1）安装钢筋前，应检查钢筋的规格、长度、形状是否符合设计要求。
（2）安装过程中，应确保钢筋位置准确，间距均匀，不得出现交叉、重叠现象。
（3）安装完成后，应进行自检，确认无误后，方可进行后续施工。
7. 施工用电安全（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，并定期进行检查、维护。
（2）施工人员应熟悉用电安全知识，严格遵守操作规程。
（3）施工现场应设置漏电保护器，确保用电安全。
8. 环境保护（1）施工过程中，应采取措施减少噪音、粉尘等污染。
（2）施工结束后，应及时清理施工现场，确保环境卫生。
三、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
四、交底人本次安全技术交底人为：____（部门）____（姓名）。
五、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报，并采取相应措施进行处理。
墩身施工技术交底
墩身施工技术交底引言概述:墩身在桥梁建设中具有重要的作用，其质量和稳定性对整个桥梁的安全和性能起着决定性的影响。
因此，在施工过程中，墩身施工技术的交底非常关键。
本文将详细介绍墩身施工技术交底的内容，包括墩身施工前准备、施工步骤、施工工艺要求、监控控制等方面的内容。
正文内容:一、墩身施工前准备1.设计图纸阅读与理解：施工人员应详细阅读和理解设计图纸，并与设计师进行沟通，确保对墩身结构的要求和设计意图有清晰的理解。
2.施工材料的准备：根据设计要求和工期，提前准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等材料，并进行质量检验。
3.施工机械设备的调查和选择：根据施工需要，调查所需的机械设备，并选择合适的设备进行墩身施工。
二、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求和基础施工图纸，进行墩身基坑的开挖工作，包括土方开挖和土方处理。
2.墩身基础施工：根据基础图纸，进行基础的铺设和施工，包括打桩、浇筑基础梁等工作。
3.墩身立柱的施工：根据设计要求和施工图纸，进行墩身立柱的钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑等工作。
4.墩身横梁的施工：根据设计要求和施工图纸，进行墩身横梁的制作、调整和安装等工作。
5.墩身施工的其他步骤：包括墩身板组合、横梁板面铺设等。
三、施工工艺要求1.施工作业面的准备：施工场地应保持清洁，作业面应平整、坚实，并按照施工设计要求进行标定和标高测量。
2.模板安装：模板应具有足够的强度和刚性，安装时应保证平整度和垂直度的要求，并采取适当的支撑和定位措施。
3.钢筋绑扎：墩身立柱和横梁的钢筋绑扎应符合设计和规范的要求，钢筋的直径、间距和受力位置等应准确无误。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应进行相应的试块试验和检查，确保混凝土的质量和工作性能符合要求，并采取合适的浇筑方式和浇筑速度。
5.其他工艺要求：如抹灰、防水等。
四、监控控制1.施工过程的监控：对墩身施工过程进行实时监控，包括施工质量、施工进度、施工安全等方面。
2.施工质量的控制：采用合适的检测方法和仪器对施工质量进行检测和控制，确保墩身的尺寸、形状、强度等符合设计要求。
墩身施工方案技术交底
墩身施工方案技术交底施工方案在桥梁工程中扮演着至关重要的角色，特别是在墩身施工中更是如此。
本文将就墩身施工方案的技术交底进行详细讨论，以确保施工的顺利进行。
一、施工前准备1. 工程概况在进行施工之前，首先要了解工程的基本情况，包括工程地点、工程概况、设计要求等，以便有针对性地制定施工方案。
2. 人员组织制定清晰的人员组织架构图，明确各个岗位的责任和任务分工，确保施工人员的合理配备。
3. 设备准备检查施工所需的设备和工具，并进行调试和维护，确保设备的正常运行。
二、施工流程1. 地基处理在进行墩身施工之前，必须对地基进行处理，包括挖土、夯实等，以确保地基的承载能力。
2. 模板安装根据设计要求，制作和安装好墩身的模板，确保其准确度和稳定性。
3. 钢筋加固按照设计要求，在模板内设置和固定好钢筋，确保墩身的受力性能。
4. 混凝土浇筑在所有准备工作就绪后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑质量和速度，确保混凝土的均匀和牢固。
三、施工质量控制1. 检测手段在施工过程中，需要借助各种检测手段，对施工质量进行监控和评估，确保施工的合格性。
2. 质量管理建立健全的质量管理体系，对施工过程中的每一个环节进行严格把控，确保施工质量达到设计要求。
四、安全生产1. 安全教育对施工人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急能力，确保施工现场的安全生产。
2. 审查监管加强对施工现场的审查和监管，及时发现并处理安全隐患，确保施工过程中的安全性。
五、施工总结墩身施工是桥梁工程中一个至关重要的环节，对施工方案的技术交底至关重要。
只有严格按照标准和要求进行施工，才能确保工程的质量和安全。
希望施工单位能够重视墩身施工方案的技术交底，做好每一个环节，确保工程的顺利进行。
以上就是关于墩身施工方案技术交底的内容，希望可以对相关工程人员提供一些参考和帮助。
墩身钢筋施工技术交底
墩身钢筋施工技术交底（4）钢筋正式焊（连）接前，进行现场条件下的焊（连）接性能检验，检查合格后方能正式生产。
（5）钢筋在运输和贮存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形，下垫高度30cm，可用型钢焊制专用支架，上盖彩条布，彩条布要求满盖无缝隙，设置专用压条防风。
（6）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，预弯偏位距为钢筋半径，且不大于5度，接合钢筋轴线一致。
（7）钢筋弯曲成型时，应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。
（8）钢筋弯钩设置1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图2.4.2-1）。
2）受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于钢筋直径5倍（HRB400）的直线段（图2.4.2-2）。
图2.2-1 半圆形弯钩图2.2-2 直角形弯钩钢筋制作定型钢筋，并在钢筋上划线定位主筋位置。
墩身钢筋卡具（2）墩身钢筋内部纵桥向设置内撑：内撑采用顶托，竖向间距2m，第一道撑于承台上50cm处，每道2根顶托，设于墩身直线段，顶托与钢筋间用短节方木支垫，上下层顶托撑于不同一根主筋上。
3、预埋件3.1 综合接地（1）桥墩中设置两根竖向的接地钢筋，采用φ20圆钢，一端与承台的接地钢筋连接，另一端与墩帽处的接地端子连接。
（2）墩身顶面大里程侧距外立面10cm处及桥墩（水中墩除外）下部距地面以下200mm位置设置接地端子，并与竖向接地钢筋焊接，见附图。
（3）墩身接地钢筋需粘贴“接地钢筋”标签做出标记。
（4）综合接地端子安装完成后，用摇表检测接地电阻，不大于1欧姆，检测完成浇筑混凝土前要把接地端子保护盖盖好。
3.2墩顶检查爬梯预埋角钢与墩身钢筋焊接牢靠，定位准确。
墩身钢筋施工技术交底
墩身钢筋施工技术交底随着桥梁施工的继续，各工区陆续进入桥梁墩身的施工过程中，为更好的组织施工和控制质量，特编制此关于墩身施工技术交底。
一.施工准备1、凿毛承台顶墩身范围，校正墩身预埋钢筋，对于钢筋需要除锈的。
2、测量墩底标高、结构轮廓线。
3、平整施工场地，并准备模板加固材料。
二.钢筋加工工艺流程钢筋工程流程图三、墩身钢筋质量控制要点1、原材料：钢筋进场后应放置在原材料待检区，底部垫高防止受潮和浸泡生锈，并用雨棚保护防止雨淋。
试验人员及时进行取样试验，试验合格后方可通知使用。
2、钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
3、钢筋的调直钢筋调直普遍使用调直机调直。
用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
4、钢筋的切割钢筋的下料应根据图纸钢筋尺寸进行编制具体钢筋下料单包括钢筋的型号、数量、长度（包括搭接长度），确保施工质量。
用钢筋切断机进行。
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
5.钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核并要经现场技术主管确认，确保加工的钢筋尺寸与图纸相符，及符合规范要求，能够方便的安装，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
墩身钢筋施工交底
XXX桥梁工程编号：墩身（钢筋安装）施工技术交底- 1 -XXX标段墩身钢筋技术交底书一、交底对象及内容1.1、交底对象墩身钢筋施工班组。
1.2、主要交底内容此交底适用于桥梁墩身钢筋施工。
二、施工程序及操作要点2.1、施工程序墩柱钢筋施工的工艺流程为：施工准备→测量放样→弹钢筋位置线→绑扎钢筋→绑扎垫块→检查钢筋间距与根数。
2.2、墩柱钢筋施工作业要点2.2.1、钢筋加工前首先要查验钢材质保书和复验报告，杜绝使用劣质钢材；- 2 -核对铭牌钢筋原材2.2.2、钢筋接头位置应相互错开。
采用非焊接搭接头时，在规定搭接长度任一区段内，和采用焊接接头时在焊接处的45d且≮550mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率：采用绑扎搭接时不得超过50％。
实际钢筋施工时，因钢筋统一断料，不注意相互错开放置，常造成同一截面或者500mm区段内超过规定的钢筋搭接和焊接接头。
此外，接头位置与钢筋弯曲处相距≮10d，也不宜在最大弯距处；2.2.3、绑扎钢筋骨架位置偏差。
箍筛间距容许偏差20mm，受力主筋间距容许偏差10mm，排距5mm，钢筋弯起点位移容许偏差20mm。
- 3 -钢筋间距满足要求钢筋间距2.3 墩柱钢筋制作施工工艺（1）钢筋制作①成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行经常验收；钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎；②钢筋弯制：用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB300钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径。
- 4 -- 5 -④钢筋成品储存：加工好的钢筋应根据钢筋编号分类存放，并作好标识。
钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。
钢筋成品储存（2）墩柱钢筋安装施工工艺1）作业条件：①钢筋绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并使用部位、工序搭接，分别码放；②做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
墩身钢筋加工安全技术交底模板
一、适用范围本交底适用于墩身钢筋加工过程中的安全管理和操作规范。
二、作业准备1. 技术准备（1）施工前，应认真熟悉图纸，明确所需预埋、预留位置，熟悉相关构造及材料要求。
（2）检查加工设备、工具、材料是否符合要求，确保其安全可靠。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 材料机具准备（1）钢筋加工场地要求：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。
准备好垫木、存放架，按钢筋型号分类堆放。
（2）加工设备：钢筋调直机、弯曲机、剪切机、焊机等。
（3）工具：电焊机、鹰嘴钳、焊条、铁丝、保护层垫块等。
3. 作业条件准备（1）钢筋加工场地内禁止存放易燃、易爆物品。
（2）施工场地内应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 钢筋下料（1）根据图纸要求，按照规定的尺寸进行钢筋下料。
（2）下料过程中，应保持作业环境整洁，避免杂物堆积。
2. 钢筋调直（1）使用钢筋调直机进行调直，确保钢筋的直线度。
（2）调直过程中，严禁将手伸入调直机内，以免发生安全事故。
3. 钢筋弯曲（1）根据图纸要求，使用弯曲机进行钢筋弯曲。
（2）弯曲过程中，应保持作业环境整洁，避免杂物堆积。
4. 钢筋剪切（1）使用剪切机进行钢筋剪切，确保剪切尺寸准确。
（2）剪切过程中，严禁将手伸入剪切机内，以免发生安全事故。
5. 钢筋焊接（1）使用焊机进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，应佩戴防护眼镜和防护手套，防止火花飞溅。
四、安全防护措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，确保人身安全。
（3）患有高血压、心脏病等疾病的人员严禁从事钢筋加工工作。
2. 设备安全（1）定期检查加工设备，确保其安全可靠。
（2）操作设备时，严禁将手伸入设备内部，以免发生安全事故。
3. 环境安全（1）施工场地内禁止存放易燃、易爆物品。
（2）施工过程中，严禁乱扔杂物，保持作业环境整洁。
墩身钢筋加工技术交底
XXXXXX标段XX工区施工技术交底书单位工程名称：XXX工程 No：分部工程名称：墩身分项工程（工序）名称：钢筋加工1.交底对象及范围1.1交底对象：参与墩身钢筋加工作业班组的全体人员。
1.2交底内容：XX工区管段内墩身钢筋加工。
2.作业准备2.1所用钢筋在进场时必须有质量保证书，同时按同牌号、同炉罐号、同规格应按照上盖下垫原则分别堆放，实验员检验合格后方可施工。
2.2从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋加工场技术员组织对钢筋加工及焊接人员进行现场加工及焊接考试，合格后方能正式进行钢筋焊接生产。
2.3钢筋加工前，应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
图2-1钢筋原材料堆放图2-2 钢筋标识牌3.钢筋加工钢筋加工前，钢筋班组技术员在技术员的指导下熟悉图纸，根据图纸计算好下料长度和大样图，钢筋工人根据下料单制作钢筋，钢筋工人在制作时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料、后断短料合理搭配3.1钢筋焊接钢筋接头焊接采用对焊或电弧焊焊接方式，焊接时两连接钢筋焊接长度不小于5d （双面焊）或10d （单面焊）。
从事钢筋焊接的焊工必须持证上岗，且经过项目部的考试合格后方能上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。
搭接焊的焊缝高度应等于或大于0.3d ，焊缝宽度应等于或大于0.8d 。
焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。
3.2搭接焊的长度双面焊:HPB300不小于4d, 直径10mm 、16mm 、20mm 、22mm 的钢筋焊缝分别不小于40 mm 、64 mm 、80 mm 、88 mm ， HRB400不小于5d ，直径12 mm 、14 mm 、16 mm 、20 mm 、25 mm 的钢筋焊缝分别不小于60 mm 、70 mm 、80 mm 、100 mm 、125 mm; 单面焊:HPB300不小于8d, 直径10mm 、16mm 、20mm 、22mm 的钢筋焊缝分别不小于80 mm 、124 mm 、160 mm 、176 mm;HRB400不小于10d ，直径12 mm 、14 mm 、16 mm 、20 mm 、25 mm 的钢筋焊缝分别不小于120 mm 、140 mm 、160 mm 、200 mm 、250 mm;钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。
墩身钢筋制作、安装工程施工技术交底
交底日：编：注:本表一式3份(交底人1份,接收人1份,队技术室存档1份)交底日：编：注:本表一式3份(交底人1份,接收人1份,队技术室存档1份)附：如何进行工程管理：1、完善筑工程管理相关法律法规在完善建筑工程管理的法律法规方面，首先国家应该给予积极的响应和支持，积极商讨和出台新的相关法律法规，并确保其能够有效实施和落实，为工程管理质量的提高提供逐步完善的法律法规。
同时，各个地区政府也应积极出台相关政策，强化专业工程项目管理，硬性规定管理范围，严格项目管理企业的专业化和职业化，从而确保建筑工程项目的管理工作逐渐规范化、科学化。
2、提高员工的综合素质建筑施工企业应当定期或者不定期的组织员工培训，积极的开展继续教育，全面的将员工素质提高。
此外，还应当做好技术交底工作，在分项工程每一道工序开始施工之前，工程的项目部负责人应当及时的参与到施工人员及管理人员的技术交底和安全交底工作中去，对图纸设计、施工程序及成品保护、程序的交叉配合，都必须进行详细的交底，交底的内容主要包括设计变更、质量标准、施工方案、规范要求、技术安全措施等，使全体施工人员均可以掌握与了解相关要求和技术，同时做好交底记录。
3、完善进度协调工作也就是说要对所有参与工程建设的单位或团体进行协调，从建设单位、承包单位、分包单位-----彼此加以协调与搭接，无论在时间上还是在空间上都要进行协调配合，因为所有这些都已经成为非常关键的因素，他们之间相互制约、相互影响。
一定要加强对所有单个项目工程内部的施工关系的协调，只有这样才能有效维持工程建设顺序，确保工程如期完成。
4、对原材料的质量控制对建筑材料的质量控制应采用“三把关，四检验”的制度，即材料供应人员把关，技术质量检验人员把关，操作使用人员把关；检验规格，检验品种，检验质量，检验数量。
5、完善招投标办法各建设主管部门应根据《建筑法》对将要投票的项目从立项、投标至开工、施工及竣工验收全过程严格实行监督管理，依法维护建筑施工企业的利益。
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编制：
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墩身钢筋加工 技术交底
（三级）
交底部门： 交底时间： 交底编号：
二〇一九年三月
单位名称 复核人 接收部门及人员：
技术交底记录
编号： 交底人
交底日期
交底的详细内容： 墩身钢筋加工作业班组
交底情况（有无问题）：
无
附件： 技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料
单位: 工程名称： 交底名称： 交底内容：
表一 钢筋焊接接头允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
项目 接头处弯折角 接头处钢筋轴线偏移
焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度
在 2d长的焊缝表面上的气孔及夹渣
数量 面积
允许偏差 3° 0.1d
+0.05d~0 +0.1d~0
-0.3d 0.5mm
2个 6mm2
（3）螺纹钢筋90°弯钩弯曲半径不小于4d，钩端直线段长度不小于10d，
（2）钢筋采用焊接时，钢筋加工时需预弯，钢筋双面焊搭接预弯角度 11.3°，双面搭接焊的焊缝长度应不小于5d（d为钢筋直径），焊缝厚度不小于 0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。所有焊接接头焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊 瘤，接头区域不得有肉眼可见裂纹，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材 同样的清脆声。焊缝饱满度与钢筋平齐。焊接完焊渣及时敲除。钢筋焊接接头 允许偏差见下表：
一、工程概况
技术交底书
交底编号： Βιβλιοθήκη 底日期：二、施工工艺1、工艺流程 原材料进场→钢筋下料→钢筋加工→检查验收、合格→平板车运输至现 场。 1、钢筋在钢筋加工厂集中加工。钢筋进场验收合格后，在加工厂内分区 分规格、级别、设标识牌存放。 2、钢筋下料加工。下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直。 3、钢筋加工时，检查钢筋的品种、规格、与设计图纸相符后进行制作， 下料时力求精确，加工允许偏差为：受力钢筋全长±10mm，弯起钢筋的弯折 位置20mm，箍筋内净尺寸±3mm。 4、成盘或弯曲的钢筋制作前必须调直，没有局部弯折。表面的铁锈、浮 皮、油污必须清除干净。加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的痕迹。 5、主筋接头采用单面搭接焊时，钢筋加工时需预弯，保证焊接后钢筋同 轴。 6、半成品钢筋存放:所有钢筋加工好后挂名牌标示，写明部位、钢筋编号 等数据。制作相应的半成品钢筋存放台座。 7、钢筋制作完成验收合格后用专用平板车运至现场，钢筋成品牢固固定 在平板车上，防止运输时滚动变形。 2、质量标准 （1）钢筋表面应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
光圆钢筋180°弯钩弯曲直径不小于2.5d，钩端直线段长度不小于10d。
（4）钢筋加工允许偏差及检验方法
序号
项目
1
受力钢筋全长
允许偏差 （mm） ±10
检验方法
2
弯起钢筋弯折位置
20
尺量
3
箍筋内净尺寸
±3
三、安全、文明施工等技术措施
1、安全要求 （1）所有进场人员必须经过安全教育培训，并经考试合格后方可上岗 （2）现场所有施工人员均必须戴好安全帽，所有操作人员应严格执行有关“操 作规程” （3）特种作业人员要求必须持证上岗； （4）加工机具必须定期检查保养，及时维修，所有加工设备使用操作人员必 须认真学习设备安全操作规程；
（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必 须严格接地、接零和使用漏电保护器。各设备用电必须分闸，严禁一闸多用。
（6）非专业电工不得私拉乱接电线； （7）龙门吊钢丝绳要定期检查保养，发现有断股情况，应及时调换； （8）龙门吊需有专人进行操作，使用时，应有专人配合指挥； （11）现场原材、半成品钢材分类堆码，禁止乱扔乱放。 （12）切割下的钢筋废料放入现场专用垃圾池内，不得随地乱扔。 2、文明施工 （1）项目部将不定时组织各部门对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、 生活卫生检查、评定，达到文明工地的要求。 （2）安装材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域整齐、整洁、 有序、文明。 （3）开展文明教育，加强班组建设，有良好的班容光班貌。 （4）工地现场做到道路畅通、平坦整洁、不乱堆乱放。四周保持洁净，并畅 通无阻。 （5）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。 （6）现场施工人员偑戴安全帽，现场管理人员穿着工作服装。 （7）强化工地卫生工作，有专人负责清扫。