单闭环直流调速系统
单闭环直流调速系统
单闭环直流调速系统是一种常见的控制系统,用于控制直流电机的转速。
以下是单闭环直流调速系统的基本组成和工作原理:
基本组成:
1. 直流电机:负责将电能转换为机械能。
2. 编码器或传感器:用于测量电机的实际转速。
3. 控制器:通常使用PID控制器,根据实际转速和设定转速之间的误差进行调节。
4. 功率放大器:将控制器输出的信号放大后送至电机,控制电机的转速。
工作原理:
1. 测量阶段:编码器或传感器测量电机的实际转速,并将这个信息反馈给控制器。
2. 比较阶段:控制器将实际转速与设定的目标转速进行比较,计算出误差值。
3. 控制阶段:根据误差值,控制器通过PID算法计算出控制信号,控制电机的转速。
4. 执行阶段:功率放大器根据控制信号控制电机的转速,使实际转速逐渐接近设定转速。
调速过程:
-如果实际转速低于设定转速,控制器会增加电机的供电,使电机加速。
-如果实际转速高于设定转速,控制器会减小电机的供电,使电机减速。
-控制器通过不断地调整电机的供电,使得实际转速稳定在设定的目标转速附近。
通过单闭环直流调速系统,可以实现对直流电机转速的精确控制,广泛应用于工业生产中的传动系统、自动化设备等领域。
第三章 单闭环直流调速系统
2020年9月26日7时45分
23/12
University of Science and Technology Liaoning
博学明德 经世致用 勤奋向上 求实创新
U g1 的正脉冲比 负脉冲窄 ,
E Ud
id 始终为负。
制动状态的电压、电流波形
图3-5 有制动电流通路的不可逆PWM变换器-直流电动机系统
2020年9月26日7时45分
19/12
博学明德 经世致用
University of Science and Technology Liaoning
勤奋向上 求实创新
3.1.2 直流PWM变换器-电动机系统
全控型电力电子器件问世以后,就出现了 采用脉冲宽度调制的高频开关控制方式, 形 成了脉宽调制变换器-直流电动机调速系统, 简称直流脉宽调速系统,或直流PWM调速 系统。
VT2和VD1交替导通, VT1和VD2始终关断。
2020年9月26日7时45分
25/12
University of Science and Technology Liaoning
博学明德 经世致用 勤奋向上 求实创新
轻载电动状态
id
1
0
t4
4
2 ton
VT1、VD2、VT2和VD1
四个管子轮流导通。
University of Science and Technology Liaoning
博学明德 经世致用 勤奋向上 求实创新
一般电动状态
在 方一 向般示电于动图状3-5态(a中)中,)id。始终为正值(其正
在 id沿0≤图t<中ton的期回间路,1V流T通1导。通,VT2关断。电流 在 极管ton≤VtD<T2续期流间。,VT1关断,id沿回路2经二 VT1和VD2交替导通, VT2和VD1始终关断。
单闭环直流调速系统实验报告
单闭环直流调速系统实验报告单闭环直流调速系统实验报告一、引言直流调速系统是现代工业中常用的一种电机调速方式。
本实验旨在通过搭建单闭环直流调速系统,探究其调速性能以及对电机转速的控制效果。
二、实验原理单闭环直流调速系统由电机、编码器、电流传感器、控制器和功率电路等组成。
电机通过功率电路接受控制器的指令,实现转速调节。
编码器用于测量电机转速,电流传感器用于测量电机电流。
三、实验步骤1. 搭建实验电路:将电机、编码器、电流传感器、控制器和功率电路按照实验原理连接起来。
2. 调试电机:通过控制器设置电机的运行参数,如额定转速、最大转矩等。
3. 运行实验:根据实验要求,设置不同的转速指令,观察电机的响应情况。
4. 记录实验数据:记录电机的转速、电流等数据,并绘制相应的曲线图。
5. 分析实验结果:根据实验数据,分析电机的调速性能和控制效果。
四、实验结果分析1. 转速响应特性:通过设置不同的转速指令,观察电机的转速响应情况。
实验结果显示,电机的转速随着指令的变化而变化,且响应速度较快。
2. 稳态误差分析:通过观察实验数据,计算电机在不同转速下的稳态误差。
实验结果显示,电机的稳态误差较小,说明了系统的控制效果较好。
3. 转速控制精度:通过观察实验数据,计算电机在不同转速下的控制精度。
实验结果显示,电机的转速控制精度较高,且随着转速的增加而提高。
五、实验总结本实验通过搭建单闭环直流调速系统,探究了其调速性能和对电机转速的控制效果。
实验结果表明,该系统具有较好的转速响应特性、稳态误差较小和较高的转速控制精度。
然而,实验中也发现了一些问题,如系统的抗干扰能力较弱等。
因此,在实际应用中,还需要进一步优化和改进。
六、展望基于本实验的结果和问题,未来可以进一步研究和改进单闭环直流调速系统。
例如,可以提高系统的抗干扰能力,提升转速控制的稳定性和精度。
同时,还可以探索其他调速方式,如双闭环调速系统等,以满足不同的工业应用需求。
直流调速系统单闭环
单闭环直流调速系统 -- 有静差系统
结论: 1. 单闭环有静差晶闸管直流调速系统的动态稳定性
单闭环直流调速系统 -- 一般概念
对主电路微分方程右侧在相同区间积分;有:
1
2
6623EidRLddtiddt
3
式中方括号内;
第一项平均值为:E = Cen = Cen ; 第二项平均值为:IdR ; 第三项平均值为:零;
单闭环直流调速系统 -- 一般概念
因此得到: 1.17U2cosCenIdR n1.17U2cosIdR
(1K) (1K)
1K
单闭环直流调速系统 -- 有静差系统
闭环系统特征方程即为:
T m T T ss3 T m (T T s)s2 T m T ss 1 0 1 K 1 K 1 K
应用劳斯稳定判据可以得到系统的动态稳定条件:
KTm(TTs )Ts2 TTs
式中右侧即为系统临界放大系数 Kcr ;
nminnmin nN(1s)
单闭环直流调速系统 -- 有静差系统
单闭环直流调速系统 -- 有静差系统
在假设忽略各种非线性因素等条件下;系统中各环节 的稳态关系为:
➢ 电压比较器 UnUn *Un
➢ 放大器 UcKpUn
➢ 晶闸管触发整流装置 ➢ 调速系统开环机械特性
➢ 测速发电机
Ud0KsUc nUd0 IdR
Id(s)
1 R (1)
Ud0(s)E(s) Ts1
单闭环直流调速系统 -- 有静差系统
电动机轴上转矩与转速之间的关系符合电气传动系统
运动方程:
GD 2 dn
T e T L C m I d C m I dL 375 dt
GD 2 R 1 dn I d I dL 375 C m R dt
单闭环直流调速系统
模块一 单闭环直流调速系统
• 项目一 单闭环直流调速系统的概念 和性能指标
• 项目二 转速负反馈有静差直流调速 系统
• 项目二 转速负反馈有静差直流调速 系统
返回
项目一 单闭环直流调速系统的 概念和性能指标
• 任务一 直流调速系统的基本概念
• 直流电动机调速系统在电力拖动调速系统中占据很重 要 的 地 位 , 由 于 直 流 电 动 机 具 有 良好 的 运 行 和 控 制 特 性,并且直流调速系统的理论和实践都很成熟,因此 在 许 多 工 业 领 域 得 到广 泛 的 应 用 , 如 挖 掘 、 轧 钢 、 造 纸、纺织等诸多领域。
上一页 下一页 返回
项目一 单闭环直流调速系统的 概念和性能指标
• 2. 抗 扰 性 能 指 标 • 当控制系统在稳定运行过程中受到电动机负载变化、
电 网 电 压 波 动 等 干 扰 因 素 的 影 响时 , 会 引 起 输 出 量 的 变 化,经历一段动态过程后,系统总能达到新的稳态。 这 一 恢 复 过 程 就是 系 统 的 抗 扰 过 程 。 一 般 以 系 统 稳 定 运 行 中 突 加 负 载 的 阶 跃 扰 动 后 的 过 渡 过 程 作 为 典 型 的 抗扰 过 程 , 如 图 1 -4 所 示 。 • ( 1) 动 态 降 落 Δn max %。 系 统 稳 定 运 行 时 , 突 加 一 个 扰 动 量 后 引 起 的 最 大 转 速 降 落 Δn max称 为 动 态 降 落 , 用 输 出 量 的 原 稳 态 值 n∞1的 百 分 数 来 表 示 。 当 输 出 量 在 动 态 降 落 后 又 恢 复 到新 的 稳 态 值 n∞2时 , 偏 差 ( n • ∞1- n∞2) 表 示 系 统 在 该 扰 动 作 用 下 的 稳 态 降 落 , 一 般 动 态 降 落都 大 于 稳 态 降 落 。
单闭环直流调速系统介绍课件
智能化:引入 人工智能技术, 实现系统的自 适应控制和自 学习能力
网络化:通过 互联网和物联 网技术,实现 远程监控和故 障诊断
集成化:将多 个子系统集成 为一个整体, 提高系统的集 成度和可靠性
节能和环保的发展趋势
01
提高能源利用率:通过优化控制策略和算法,降低能耗,提高能源利用率
02
减少污染排放:采用环保材料和工艺,减少生产过程中的污染排放
单闭环直流调速 系统介绍课件
目录
01. 单闭环直流调速系统的基本 概念
02. 单闭环直流调速系统的控制 方式
03. 单闭环直流调速系统的应用 领域
04. 单闭环直流调速系统的发展 趋势
1
单闭环直流调速 系统的基本概念
直流调速系统的组成
01
整流器:将交流 电转换为直流电
02
滤波器:去除直 流电中的交流成
04
应用场合:适用于对转速要求不高,但对响应速度要求较高的场合
电流控制方式
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
电压控制方式: 通过控制电压 来调节电流, 实现调速
电流控制方式: 通过控制电流 来调节电压, 实现调速
速度控制方式: 通过控制速度 来调节电流, 实现调速
位置控制方式: 通过控制位置 来调节电流, 实现调速
网络化:实现远程监控 和控制,提高系统的可 维护性和可扩展性
谢谢
速度控制方式
1
电压控制方式:通过调节直流电源的输出电压来控制电机的转速
2
电流控制方式:通过调节直流电源的输出电流来控制电机的转速
3
转速控制方式:通过调节电机的转速来控制电机的转速
4
位置控制方式:通过调节电机的位置来控制电机的转速
单闭环直流调速系统课程设计
《单闭环直流调速系统课程设计》摘要:本课程设计旨在深入研究单闭环直流调速系统的原理、设计方法和实现技术。
通过对系统的理论分析和实际设计,掌握直流调速系统的基本特性和性能指标的优化方法。
课程设计包括系统的方案选择、参数计算、硬件电路设计、软件编程以及系统调试与性能测试等环节。
通过本次课程设计,培养学生的工程实践能力、创新思维和解决实际问题的能力,为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。
一、概述直流调速系统在工业生产、交通运输、电力电子等领域具有广泛的应用。
它能够实现对直流电动机转速的精确控制,满足不同工况下对转速稳定性和调速精度的要求。
单闭环直流调速系统是一种常见的调速系统结构,具有简单可靠、性能稳定等优点。
本课程设计将围绕单闭环直流调速系统展开,深入探讨其设计与实现的相关技术。
二、单闭环直流调速系统的工作原理单闭环直流调速系统主要由直流电动机、转速反馈环节、放大器、触发器和晶闸管整流装置等组成。
其工作原理如下:转速反馈环节将直流电动机的实际转速转换为电信号反馈到放大器输入端,与给定转速信号进行比较,得到偏差信号。
放大器对偏差信号进行放大处理后,输出触发脉冲信号控制晶闸管整流装置的导通和关断,从而改变直流电动机的电枢电压,实现对电动机转速的调节。
通过转速反馈环节的作用,系统能够使电动机的实际转速跟随给定转速变化,保持系统的稳定性和良好的调速性能。
三、系统方案的选择在进行单闭环直流调速系统课程设计时,首先需要进行系统方案的选择。
根据设计要求和实际应用场景,可以选择不同的调速方案。
常见的方案有转速负反馈单闭环调速系统、电流负反馈单闭环调速系统等。
转速负反馈单闭环调速系统具有结构简单、稳定性好、调速范围广等优点,适用于大多数调速控制场合;电流负反馈单闭环调速系统则能够提高系统的动态性能,适用于对动态响应要求较高的系统。
在本课程设计中,选择转速负反馈单闭环调速系统作为设计方案。
四、系统参数的计算系统参数的计算是单闭环直流调速系统设计的重要环节。
单闭环直流调速系统
第十七单元 晶闸管直流调速系统第二节 单闭环直流调速系统一、转速负反馈直流调速系统转速负反馈直流调速系统的原理如图l7-40所示。
转速负反馈直流调速系统由转速给定、转速调节器ASR 、触发器CF 、晶闸管变流器U 、测速发电机TG 等组成。
直流测速发电机输出电压与电动机转速成正比。
经分压器分压取出与转速n 成正比的转速反馈电压Ufn 。
转速给定电压Ugn 与Ufn 比较,其偏差电压ΔU=Ugn-Ufn 送转速调节器ASR 输入端。
ASR 输出电压作为触发器移相控制电压Uc ,从而控制晶闸管变流器输出电压Ud 。
本闭环调速系统只有一个转速反馈环,故称为单闭环调速系统。
1.转速负反馈调速系统工作原理及其静特性设系统在负载T L 时,电动机以给定转速n1稳定运行,此时电枢电流为Id1,对应转速反馈电压为Ufn1,晶闸管变流器输出电压为Udl 。
n n I C R R C U C R R I U n d e d e d e d d d ∆+=+-=+-=0)(φφφ 当电动机负载T L 增加时,电枢电流Id 也增加,电枢回路压降增加,电动机转速下降,则Ufn 也相应下降,而转速给定电压Ugn 不变,ΔU=Ugn-Ufn 增加。
转速调节器ASR 输出电压Uc 增加,使控制角α减小,晶闸管整流装置输出电压Ud 增加,于是电动机转速便相应自动回升,其调节过程可简述为:T L ↑→Id ↑→Id(R ∑+Rd)↑→n ↓→Ufn ↓→△U↑→Uc ↑→α↓→Ud ↑→n ↑。
图17-41所示为闭环系统静特性和开环机械特性的关系。
图中①②③④曲线是不同Ud之下的开环机械特性。
假设当负载电流为Id1时,电动机运行在曲线①机械特性的A点上。
当负载电流增加为Id2时,在开环系统中由于Ugn不变,晶闸管变流器输出电压Ud 也不会变,但由于电枢电流Id增加,电枢回路压降增加,电动机转速将由A点沿着曲线①机械特性下降至B’点,转速只能相应下降。
实验十三 单闭环直流调速系统
实验十三单闭环直流调速系统一、实验目的1.掌握用PID控制规律的直流调速系统的调试方法;2.了解PWM调制、直流电机驱动电路的工作原理。
二、实验设备1.THBCC-1型信号与系统•控制理论及计算机控制技术实验平台2.THBXD数据采集卡一块(含37芯通信线、16芯排线和USB电缆线各1根)3.PC机1台(含软件“THBCC-1”)三、实验原理直流电机在应用中有多种控制方式,在直流电机的调速控制系统中,主要采用电枢电压控制电机的转速与方向。
功率放大器是电机调速系统中的重要部件,它的性能及价格对系统都有重要的影响。
过去的功率放大器是采用磁放大器、交磁放大机或可控硅(晶闸管)。
现在基本上采用晶体管功率放大器。
PWM功率放大器与线性功率放大器相比,有功耗低、效率高,有利于克服直流电机的静摩擦等优点。
PWM调制与晶体管功率放大器的工作原理:1.PWM的工作原理图13-1 PWM的控制电路上图所示为SG3525为核心的控制电路,SG3525是美国Silicon General公司生产的专用PWM控制集成芯片,其内部电路结构及各引脚如图13-2所示,它采用恒频脉宽调制控制方案,其内部包含有精密基准源、锯齿波振荡器、误差放大器、比较器、分频器和保护电路等。
调节Ur的大小,在A、B两端可输出两个幅度相等、频率相等、相位相互错开180度、占空比可调的矩形波(即PWM信号)。
它适用于各开关电源、斩波器的控制。
2.功放电路直流电机PWM输出的信号一般比较小,不能直接去驱动直流电机,它必须经过功放后再接到直流电机的两端。
该实验装置中采用直流15V的直流电压功放电路驱动。
3.反馈接口在直流电机控制系统中,在直流电机的轴上贴有一块小磁钢,电机转动带动磁钢转动。
磁钢的下面中有一个霍尔元件,当磁钢转到时霍尔元件感应输出。
4.直流电机控制系统如图13-3所示,由霍耳传感器将电机的速度转换成电信号,经数据采集卡变换成数字量后送到计算机与给定值比较,所得的差值按照一定的规律(通常为PID)运算,然后经数据采集卡输出控制量,供执行器来控制电机的转速和方向。
单闭环直流调速系统
是 nmax,而对最低速静差率的
要求相同,那么:
率分别为
Dop
nnoms nop(1s)
Dc
l
nnoms nc l(1s)
scl
ncl, no cl
so pnn0oopp
则得 D cl(1K)D op
当 n0opn0c时 l ,则 scl1s oK p
(4)要取得上述三项优势,闭 环系统必须设置放大器。
上述三项优点若要有效,都
(3)当要求的静差率一定 取决于一点,即 K 要足够大,
时,闭环系统可以大大提高 因此必须设置放大器。
调速范围。
结论: 闭环调速系统可以获得比开环调速系统
硬得多的稳态特性,从而在保证一定静差 率的要求下,能够提高调速范围,为此所 需付出的代价是,须增设电压放大器以及 检测与反馈装置。
UdCenUdE
Ra
Ra
当电机起动时,由于存在机械惯性,所以不可能立即转
动起来,即n=0,则其反电动势E=0。这时起动电流为:
它只与电枢电压Ud和Id 电 枢U 电d阻R Ra a有关。由于电枢电阻很 小,所以起动电流是很大的。为了避免起动时的电流冲 击,在电压不可调的场合,可采用电枢串电阻起动,在 电压可调的场合则采用降压起动——在调速系统中如何 处理。
扰动作用与影响
Kp变化
Id变化
电源波动 R
U*n +
∆Un
- Un
Kp Uc
Ks
Ud0 -
+
E
电阻变化 励磁变化
1/Ce
n
闭环调速系统的给定作用和扰动作用 检测误差
Us Ud0 n Un Un Uc Ud0 n
因此,反馈控制系统对前向通道 上的所有扰动都能起抑制作用。
第一讲 单闭环直流调速系统
Id Id
-
-
Un ∆Un
Un n
+
A Uc
GT
UPE Ud d
-
M
-
+ -
+
n
Utg tg
TG
-
图3-2 采用转速负反馈的闭环调速系统
调节原理
在反馈控制的闭环直流调速系统中,与 电动机同轴安装一台测速发电机 TG ,从 而引出与被调量转速成正比的负反馈电压 Un ,与给定电压 U*n 相比较后,得到转速 偏差电压 Un ,经过放大器 A,产生电力 电子变换器UPE的控制电压Uc ,用以控制 电动机转速 n。
第 一 讲
单闭环直流调速控制系统
内容提要
直流调速方法 直流调速电源 单闭环直流调速控制系统
引 言
直流电动机具有良好的起、制动性能, 宜于在大范围内平滑调速,在许多需要调 速和快速正反向的电力拖动领域中得到了 广泛的应用。 由于直流拖动控制系统在理论上和实 践上都比较成熟,而且从控制的角度来看, 它又是交流拖动控制系统的基础。因此, 应该首先很好地掌握直流拖动控制系统。
UPE的组成
图中,UPE是由电力电子器件组成的变 换器,其输入接三组(或单相)交流电源, 输出为可控的直流电压,控制电压为Uc 。
~
u
AC
DC
Ud0 d0
Uc c
UPE的组成(续)
目前,组成UPE的电力电子器件有如 下几种选择方案: 对于中、小容量系统,多采用由IGBT或 P-MOSFET组成的PWM变换器; 对于较大容量的系统,可采用其他电力 电子开关器件,如GTO、IGCT等; 对于特大容量的系统,则常用晶闸管触 发与整流装置。
单闭环直流调速系统
单闭环直流调速系统简介单闭环直流调速系统是一种常见的电气传动系统,广泛应用于工业生产和机械控制领域。
该系统通过调节直流电机的电压和电流来实现对电机转速的精确控制。
本文将介绍单闭环直流调速系统的原理、主要组成部分以及工作原理。
原理单闭环直流调速系统的基本原理是通过调节电机的励磁电流和电压来改变电机的转速。
系统的闭环反馈控制可以实现对电机转速的精确控制。
具体的原理如下:1.转速测量:系统中通过安装转速传感器来测量电机的实时转速,并将测量值反馈给控制器。
2.错误计算:系统将设定的目标转速与实际转速进行比较,计算出误差值。
3.控制信号产生:根据误差值,系统控制器生成相应的调节信号。
4.调节信号传递:调节信号通过控制器输出,传递给电机的调速装置。
5.电机调速:电机的调速装置根据控制信号调整电机的电压和电流,从而实现对电机转速的控制。
组成部分单闭环直流调速系统主要包含以下几个组成部分:1.电机:直流电机是该系统的驱动设备,通过调整电机的电压和电流来实现转速控制。
2.电源:系统需要一个恒定的直流电源供应电机运行,并提供所需的电压和电流。
3.调速装置:调速装置是控制电机电压和电流的关键设备,通过改变输出电压和电流的大小来实现对电机转速的控制。
4.转速传感器:转速传感器用于测量电机的实际转速,并将测量值反馈给控制系统。
5.控制器:控制器是系统的核心部分,负责计算误差值并生成相应的调节信号。
6.显示器:显示器用于实时显示电机的转速和控制参数。
工作原理当系统启动时,电机会按照设定的初始转速开始运行。
转速传感器会实时测量电机的转速,并将测量值传递给控制器。
控制器根据设定的目标转速和实际转速计算出误差值。
控制器通过对误差值进行计算和处理,生成相应的调节信号。
调节信号经过控制器输出,传递给电机的调速装置。
调速装置根据调节信号调整电机的电压和电流,使电机的转速向目标转速靠近。
系统会周期性地重复上述过程,不断进行误差计算和调节信号生成,从而实现对电机转速的精确控制。
晶闸管-直流电动机单闭环调速系统
1.直流调速系统的动态指标对于一个调速系统,电动机要不断地处于启动、制动、反转、调速以及突然加减负载的过渡过程,此时,必须研究相关电机运行的动态指标,如稳定性、快速性、动态误差等。
这对于提高产品质量和劳动生产率,保证系统安全运行是很有意义的。
(1)跟随指标:系统对给定信号的动态响应性能,称为“跟随”性能,一般用最大超调量σ,超调时间t和震荡次数N三个指标来衡量,图s2.1是突加给定作用下的动态响应曲线。
最大超调量反映了系统的动态精度,超调量越小,则说明系统的过渡过程进行得平稳。
不同的调速系统对最大超调量的要求也不同。
一般调速系统σ可允许10%~35%;轧钢机中的初轧机要求小于10%,连轧机则要求小于2%~5%,;而在张力控制的卷曲机反映了系统的快速性。
系统(造纸机),则不允许有超调量。
调整时间ts为0.2s~0.5s,造纸机为0.3s。
振荡次数也反映了系统的例如,连轧机ts稳定性。
例如,磨床等普通机床允许震荡3次,龙门刨及轧机则允许振荡1次,而造纸机不允许有振荡。
图2.1突加给定作用下的动态响应曲线(2)抗扰指标:对扰动量作用时的动态响应性能,称为“抗扰”性能。
一般用最大动态速降Δnmax ,恢复时间tf和振荡次数N三个指标来衡量。
用图2.2是突加负载时的动态响应曲线。
最大动态速降反映了系统抗扰动能力和系统的稳定性。
由于最大动态速降及扰动量的大小是有关的,因此必须同时注明扰动量的大小。
恢复时间反映了系统的抗扰动能力和快速性。
振荡次数N同样代表系统的稳定性及抗扰动能力图2.2突加负载时的动态响应曲线2.晶闸管电动机直流调速系统存在的问题图2.3 V-M系统的运行范围晶闸管整流器也有它的缺点。
首先,由于晶闸管的单向导电性,它不允许电流反向,给系统的可逆运行造成困难。
由半控整流电路构成的V-M 系统只允许单象限运行(图2.3a),全控整流电路可以实现有源逆变,允许电动机工作在反转制动状态,因而能获得二象限运行(图2.3b)。
单闭环直流调速系统
实验一、单闭环直流调速系统实验(注意:本实验为本学期的考核试验,考核时间为第14~15教学周,第14周为1、2班考核时间,第15周为3、4班考核时间。
考核前学生可以到实验室进行实验复习。
实验室开放时间为:每周一、二、三、四下午。
)二、实验所需设备及仪器三、转速单闭环直流电机调速系统原理及实验系统组成以直流电机转速为反馈信号的单闭环系统叫做转速单闭环直流电机调速系统。
在本实验系统中,用以测量电机转速的装置为测速发电机,该装置可将电动机实际转速转换位于电机转速成正比的电压信号反馈到系统输入端。
反映转速变化的电压信号在与期望转速相关的给定电压比较后,其偏差信号送入速度调节器。
速度调节器对偏差进行控制运算后得到的便是控制晶闸管的移相控制电压U ct,整流桥的触发电路产生的触发脉冲经功放后加到晶闸管的门极和阴极之间以改变“三相全控整流”的输出电压,进而改变直流电机的转速,从而构成了速度负反馈闭环系统。
其动态结构框图如图1所示。
单闭环直流电机调速实验系统由被控对象、控制器和执行器三部分组成,它们之间的关系如图2所示。
(1)被控对象被控对象就是直流电动机M,它在主回路直流电压的作用下旋转,其转速为系统的被控参数。
测量直流电动机转速的装置为与直流电动机同轴安装的测速发电机TG,TG的输出电压与直流电机转速成正比,该电压通过速度变换电路反馈到控制器的输入端与给定信号相比较。
本系统使用一台带有负载电阻R的发电机来模拟直流电机的负载,改变可变电阻R的大小也就改变了直流电动机M的负载。
为平滑直流电动机的电流,在供电回路中接有300mH的平滑电抗器。
(2)控制器控制器为本实验的主要内容之一,为使系统为无差系统,本系统采用了PI(比例-积分)调节器,依靠其中的积分作用实现了转速的无差调节。
(3)执行器执行器就是三相整流电路及其触发电路部分,它起着将控制器输出电压转换为电动机两端的直流电压的作用。
四、实验内容(1)基本单元测试。
转速单闭环直流调速系统(45页)
3 开环系统机械特性与闭环系统静特性的比较
机械特性比较: n
开环机械特性
闭环静特性
A
B
C
D
A"
U d04 U d03 U d02 U d01
O
Id
1
Id 2
Id3
Id 4
Id
图 4.3.4 闭环系统静特性与开环系统机械特性的关
开环机械特性
n
?
K
pK
s系U
* n
Ce
?
RId Ce
?
n0,op ? ? nop
? 电动机轴上的转矩和转速应服从电力拖动系统的运动方程式 (在忽略粘性摩擦的情况下,即第三章 3.2.1节的转矩平衡方
程式(3.2-4)):
Te -TL =
GD 2 375
dn dt
(4.3-11)
单闭环调速系统的动态数学模型?
考虑到在额定励磁条件下Te ? C m Id ,e ?C en ,定义下列时间常数:
K ? ? nop ? 1= 275 ? 1=103.6
? nc1
2.63
由 K ? K pK s? /C e ,可以求得放大器的放大系数为
Kp
?
KC e
K s?
?
103.6? 0.2? 30 ? 0.015
46
转速负反馈自动调速系统 静态参数的计算?
转速负反馈自动调速系统静态参数的计算(例题4.2-2 )
Un ?
图 4.3.8 转速单闭环调速系统的动态结构图(基于假 ? c ? 1/3Ts )
设
? 转速负反馈单闭环调速系统的传递函数:
K pK s
W
c1 ?s??
n(s) ?
第一章 单闭环直流调速系统
第1章 单闭环直流调速系统
本章着重讨论基本的闭环控制系 统及其分析与设计方法。
本章提要
1.1 直流调速系统的构成 1.2 单闭环调速系统的稳态分析与设计 1.3 单闭环调速系统的动态分析与设计 1.4 无静差调速系统 1.5 电压反馈电流补偿控制的调速系统
1.1 直流调速系统的构成 根据前面分析,调压调速是直流 调速系统的主要方法,而调节电枢 电压需要有专门向电动机供电的可 控直流电源。 本节介绍几种主要的可控直流电 源。
TL
T
斜率小,特性硬
直流调速系统主要内容
直流调速方法 直流调速电源 直流调速控制
直流调速方法
根据直流电机转速方程
Ud Id R n Ke
式中 n — 转速(r/min); U d — 电枢供电电压(V); I d — 电枢电流(A),由负载决定; R — 回路总电阻( ); — 励磁磁通(Wb); Ke — 由电机结构决定的电动势常数。• Leabharlann -M系统的特点 与G-M系统相比较:
晶闸管整流装置不仅在经济性和可靠性上都有 很大提高,而且在技术性能上也显示出较大的 优越性。晶闸管可控整流器的功率放大倍数在 10 4 以上,其门极电流可以直接用晶体管来控 制,不再像直流发电机那样需要较大功率的放 大器。 在控制作用的快速性上,变流机组是秒级,而 晶闸管整流器是毫秒级,这将大大提高系统的 动态性能。
式中 E — 电动机反电动势; id — 整流电流瞬时值; L — 主电路总电感; R — 主电路等效电阻; 且有 R = Rrec + Ra + RL;
Rrec是整流装置内阻, Ra是电枢电阻, RL是电抗器内阻。
对ud进行积分,即得理想空载整流电压 平均值Ud 。 用触发脉冲的相位角 控制整流电压的 平均值Ud是晶闸管整流器的特点。 Ud与触发脉冲相位角 的关系因整流电 路的形式而异,对于一般的全控整流电路, 当电流波形连续时,Ud = f () 可用下式表 示
单闭环pwm直流调速系统分析及校正
调速响应速度:系统的调速响应速度决定了系统的性能
调速精度:系统的调速精度决定了系统的性能
系统的动态特性分析
动态特性:系统的响应速度和稳定性
添加标题
响应速度:系统对输入信号的响应速度
添加标题
稳定性:系统在受到干扰后能否保持稳定
添加标题
动态特性分析方法:使用数学模型和仿真软件进行分析
添加标题
驱动电路:设计驱动电路,实现对电机的驱动和控制
添加标题
反馈电路:设计反馈电路,实现对电机转速的实时监测
添加标题
电源电路:设计电源电路,为系统提供稳定的电源供应
添加标题
保护电路:设计保护电路,防止过流、过压等异常情况对系统的损坏
软件实现
软件部署:将软件部署到硬件平台上,实现系统的运行和调速功能
校正效果:提高系统的稳定性和响应速度,降低误差和振荡
校正方法:采用PID控制器进行校正,包括比例、积分、微分三个部分
校正原理:通过调整闭环系统的参数,使系统达到稳定状态
系统的PID校正
PID控制器的设计:根据系统特性选择合适的PID参数
校正方法:采用Ziegler-Nichols方法、Tyreus-Luyben方法等
优化目标:提高系统的稳定性和响应速度
优化方法:采用自适应控制算法,如PID控制、模糊控制等
优化效果:提高系统的动态性能和抗干扰能力
优化参数:根据系统特性和优化目标,调整控制参数,如PID控制器的参数等
优化目标的确定
优化系统的控制参数和算法,提高系统的性能和效率
提高系统的精度和可靠性
降低系统的功耗和发热量
软件测试:对软件进行测试,确保其正确性和稳定性
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
void main(void) //主程序
{
ADInit();
LTC1446(0,0);
mx=0;
pv=0;
pvx=0;
timer_int();
TR0=1;
TR1=1;
Ts=25;//采样周期25ms
////////////////////////////
//设置参数//
////////////////////////////
附:
实验程序:
#include <reg52.h>
#include <math.h>
#include <Ad7323x.h>
#include <LTC1446_DA.h>
#define uchar unsigned char
#define uint unsigned int
#define ulong unsigned long
2.功放电路
直流电机PWM输出的信号一般比较小,不能直接去驱动直流电机,它必须经过功放后再接到直流电机的两端。该实验装置中采用直流15V的直流电压功放电路驱动。
3.反馈接口
在直流电机控制系统中,在直流电机的轴上贴有一块小磁钢,电机转动带动磁钢转动。磁钢的下面中有一个霍尔元件,当磁钢转到时霍尔元件感应输出。
else
{mx=K*0.001*Ts*ei/Ti;}
q2=1000*K*Td*(pvx-pv)/Ts;
q1=q1+mx;
if(q1>3.5)
{q1=3.5;}if(来自1<-3.5){q1=-3.5;}
pvx=pv;
op=q0+q1+q2;
if(op>4.8)
op=4.8;
if(op<1)
op=1;
LTC1446(op*1000,pv*100); //控制量输出
比例控制规律是基本控制规律中最基本的、应用最普遍的一种,其最大优点就是控制及时、迅速。只要有偏差产生,控制器立即产生控制作用。但是,不能最终消除余差的缺点限制了它的单独使用。克服余差的办法是在比例控制的基础上加上积分控制作用。
积分控制器的输出与输入偏差对时间的积分成正比。这里的“积分”指的是“积累”的意思。积分控制器的输出不仅与输入偏差的大小有关,而且还与偏差存在的时间有关。只要偏差存在,输出就会不断累积(输出值越来越大或越来越小),一直到偏差为零,累积才会停止。所以,积分控制可以消除余差。积分控制规律又称无差控制规律。
{
EA=0;
pv=(TL0+TH0*255)*40/3;//读频率值
EA=1;
TL0=0;
TH0=0;
TH1=(65536-25000)/256;
TL1=(65536-25000)%256;
ei=(sv-pv)/20;
ei=ei+sv/300;
q0=K*ei;
if(Ti==0)
{mx=0;
q1=0;}
4.直流电机控制系统如图13-3所示,由霍耳传感器将电机的速度转换成电信号,经数据采集卡变换成数字量后送到计算机与给定值比较,所得的差值按照一定的规律(通常为PID)运算,然后经数据采集卡输出控制量,供执行器来控制电机的转速和方向。
图2 SG3525内部结构
图3直流电机控制系统
四、实验步骤
1.实验接线
用导线将直流电机单元0~5V的“+”输入端接到单片机控制单元的“AO1”的输出端,同时将“霍耳输出”端接到单片机接口的“T0”和示波器接口的“通道1”处;将驱动模块输出端与电机连接,注意正负要对应连接。用导线24V的“–”与“GND”连在一起。
2.程序运行
2.1打开电源开关,打开电源开关,启动计算机,运行所有实验软件;
2.2打开“实验13直流闭环调速系统”的工程文件,阅读并理解程序。然后编译、下载程序;
2.3用示波器观察“霍耳输出”的曲线,观察直流电机的运行情况,当直流电机的转速稳定在设定值后,计算出频率;
注:由于电机加了3个小磁钢,所以计算出的频率值的三分之一为电机一秒的转数。
2.4重新配置P、I、D的参数或改变算法的运行步长,并再次运行算法程序,观察直流电机的运行情况;
4.USB数据线;
三、实验原理
直流电机在应用中有多种控制方式,在直流电机的调速控制系统中,主要采用电枢电压控制电机的转速与方向。
功率放大器是电机调速系统中的重要部件,它的性能及价格对系统都有重要的影响。过去的功率放大器是采用磁放大器、交磁放大机或可控硅(晶闸管)。现在基本上采用晶体管功率放大器。PWM功率放大器与线性功率放大器相比,有功耗低、效率高,有利于克服直流电机的静摩擦等优点。
积分时间的大小表征了积分控制作用的强弱。积分时间越小,控制作用越强;反之,控制作用越弱。
积分控制虽然能消除余差,但它存在着控制不及时的缺点。因为积分输出的累积是渐进的,其产生的控制作用总是落后于偏差的变化,不能及时有效地克服干扰的影响,难以使控制系统稳定下来。所以,实用中一般不单独使用积分控制,而是和比例控制作用结合起来,构成比例积分控制。这样取二者之长,互相弥补,既有比例控制作用的迅速及时,又有积分控制作用消除余差的能力。因此,比例积分控制可以实现较为理想的过程控制。
double pv,sv,ei,K,Ti,Td,q0,q1,q2,mx,pvx,op,fre;
uint Ts;
void timer_int (void)
{
TMOD=0x15;
TH1=(65536-25000)/256;
TL1=(65536-25000)%256;
EA=1;
ET0=1;
ET1=1;
}
void t1(void) interrupt 3
改变速度设定值,观察电机运行情况。
获取电机运行的速度变化曲线。
2.5实验结束后,退出实验软件,关闭实验箱电源。
五、实验报告要求
1.画出直流电机控制系统的方框图。
2.分析P、I、D控制参数对直流电机运行的影响。
比例放大倍数Kc越大,表明比例控制作用越强;积分时间Ti越小,积分输出的速度越快,表明积分控制作用越强;微分时间Td越大,微分输出保持就越长,表明微分控制作用越强。
PWM调制与晶体管功率放大器的工作原理:
1.PWM的工作原理
图1 PWM的控制电路
上图所示为SG3525为核心的控制电路,SG3525是美国Silicon General公司生产的专用PWM控制集成芯片,其内部电路结构及各引脚如图13-2所示,它采用恒频脉宽调制控制方案,其内部包含有精密基准源、锯齿波振荡器、误差放大器、比较器、分频器和保护电路等。调节Ur的大小,在A、B两端可输出两个幅度相等、频率相等、相位相互错开180度、占空比可调的矩形波(即PWM信号)。它适用于各开关电源、斩波器的控制。
单闭环直流调速系统
一、实验目的
1.掌握用PID控制规律的直流调速系统的调试方法;
2.了解PWM调制、直流电机驱动电路的工作原理。
二、实验设备
1.THKKL-6型控制理论及计算机控制技术实验箱;
2.PC机1台(含软件“THKKL-6”、“Keil uVision3”及“Easy 51Pro”);
3.51单片机下载线
sv=30; //给定值(在10~40取值)
K=5; //比例系数P
Ti=3; //积分时间常数
Td=0; //微分时间常数
while(1);
}