QYF002-2015天津友发钢管集团有限公司(焊接钢管)企业标准

焊接钢管验收标准
Q/YF002－2015
天津友发钢管集团股份有限公司质检部编制二0一五年三月二十五日
目录
1 钢管外观要求
2 钢管的外径、壁厚、外径范围和不圆度
3 钢管质量的检验及判定
4 技术要求
5 检验方法
6 验收规则
7 包装、次品分类、标识及产品质量证明书
8 修订说明
焊接钢管
Q/YF002－2015
修改次：1
1 钢管外观要求
1.1 钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、重皮、分层、免口、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。

可
有不大于壁厚负偏差允许的划伤，不得出现有螺纹矫伤。

1.2 钢管焊缝质量：内焊筋粗细均匀，呈铁丝状，内焊筋高于0.5mm，不准有滴瘤或焊筋翘起存在。

1.2.1 钢管焊缝 :钢管焊缝的外毛刺应清除，刮疤处应圆滑过渡，不准刮伤管壁。

1.2.2钢管焊缝的内毛刺，根据需方要求，并经供需双方协商，焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于1.0mm，当壁厚不大于4.0mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4.0mm时，刮槽深
度应不大于0.4mm。

表1 外刮疤宽度控制要求
2
2.1 钢管的外径、外径范围和不圆度应符合表2的规定。

2.2 钢管的壁厚应符合表3的规定。

钢管壁厚以实际过磅重量判定。

表3 钢管壁厚判定标准Array注：1、每种规格过磅重量超出1.0Kg上调一个壁厚。

2、此表仅限于备货控制，特殊定尺及出口管除外。

2.3 钢管的长度
2.3.1一般定尺长度：6000mm，短尺判定为次品；定尺公差范围：
平头交货的：0——5mm内；
直切交货的：4分— 2寸在0—5 mm内，2.5 — 4寸在0—10 mm内，5 -- 8寸在0—15mm内。

2.3.2特殊定尺：根据需方要求，经供需双方协议，可以供应其他尺寸的钢管。

2.4 不圆度
钢管的不圆度（同一截面最大外径与最小外径之差）应在外径公差范围内。

2.5 管端
集团内部供货一律采取平头交货，要求：管端口光滑，无毛刺存在。

对外销售的焊管，可根据需方要求，采取直切方式供货，管端不应有切口毛刺，管端切口斜度应不大于3mm，见图1所示。

壁厚大于4.0 mm的钢管可加工坡口（见图2所示），坡口夹角应为30°+5
°，钝边应为1.6 mm±0.8 mm。

全部钢管管内的铁屑、刨花、氧化泥等杂物、污物应清除干净。

3mm
图1 管端切斜示意图图2 管端坡口示意图
2.6 弯曲度
2.6.1 外径小于114.3mm的钢管，应具有不影响使用的弯曲度。

2.6.2 外径不小于114.3mm的钢管，其全长弯曲度不大于钢管长度的1‰。

3 钢管质量的检验及判定
3.1标识：以测量和称重确认标签与钢管的实际外径、壁厚是否相符。

3.2开口：检查管头焊缝是否有开裂现象。

3.3裂缝：目测焊筋处有无开裂现象。

3.4接头：观看同一支管上是否有对接现象。

3.5污管：目测钢管表面是否有泥土、油漆、油渍等。

3.6 瘪坑：目测钢管表面是否有因外力造成的凹坑现象。

3.7 麻面（麻坑）：目测、手触摸钢管表面有无点状的凹凸现象。

3.8 内焊筋：观察焊管是否有内焊筋（包括假焊）或内焊筋超标，内焊筋不允许有偏焊、出沟、焊筋分瓣等现象。

内焊筋合格标准为：焊筋粗细均匀、呈铁丝状，高于0.5mm，不允许有焊筋翘起。

3.9 毛刺：管端毛刺应小于0.5mm。

3.10 吊口：目测是否有在挂钩、吊装过程中造成的豁口或变形，不允许有豁口或变形。

3.11定尺：测量钢管长度。

3.12 外径：测量钢管的外径是否符合企业标准。

3.13 不圆度：测量钢管的不圆度是否超出规定。

3.14 筋（径）裂：目测焊缝处是否有细小裂纹。

3.15 刮疤：目测焊筋刮疤处是否光滑，是否呈圆弧面。

3.16 免口：目测是否有由于原料或机械原因造成的焊缝处折叠重压现象。

3.17 重皮（裂）：目测钢管是否有重皮现象，表面不光滑，有分层、少肉或高低不平现象。

3.18刮疤不平：外焊缝处凹凸不平。

3.19 结疤：目测钢管表面是否有电焊瘤、焊点，以及母材粘接氧化皮现象。

3.20 砂眼：目测钢管焊缝处是否有小孔。

3.21斜口：管端的截面与中心线不垂直，超出标准规定范围。

3.22竹节纹：钢管表面有波浪面。

3.23焊洞：钢管表面有孔。

4 技术要求
4.1牌号和化学成分
4.1.1 钢管应用GB/T699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB/T700中的Q195及Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、半镇静钢、镇静钢）制造。

钢的化学成分（熔炼成分）应符合相应标准的规定。

经供需双方协议也可供应其他易焊接钢牌号的钢管。

4.1.2 化学成分按熔炼成分验收。

当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。

成品化学成分允许偏差应符合GB/T222中的有关规定。

4.2 制造方法
焊接钢管应以热轧钢带焊接成型。

4.3 交货状态
钢管以不热处理状态交货，根据需方要求也可经热处理交货。

4.4 力学性能
4.4.1 钢管的力学性能应符合表4的规定。

4.4.2 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供应表4以外力学性能指标的钢管。

4.5 工艺性能
4.5.1 外径大于60.3mm 的钢管应承受外径压缩1/3的压扁试验。

4.5.2 外径小于60.3mm 的钢管应做冷弯试验。

冷弯试验时不带填充物，弯曲半径等于钢管公称外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。

4.5.3 外径大于60.3mm 的钢管应做滚槽试验，滚槽处焊缝和母材不得出现开裂。

4.5.4 根据需方要求，并在合同中注明，钢管应进行液压试验，公称外径小于或等于168.3mm 的钢管稳压时间应不少于5s ；公称外径大于168.3mm 的钢管稳压时间应不少于10s 。

试验压力按以下公式计算，但最高不超过5.0 Mpa 的压力试验，钢管应不渗漏。

钢管静水压试验的试验压力按式（1）计算，并精确到0.1Mpa 。

式中：p ——静水压试验的试验压力， S ——静水压试验的试验应力，MPa; 静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值的60%选取。

T ——钢管标称壁厚，mm ； D ——钢管标称外径，mm ；
注： 静水压试验的试验压力是指钢管生产工艺检查试验能力，并非为管道设计提供依据，并且不定与工作压力有直接关系。

5 检验方法
每批钢管的检验项目、取样数量及试验方法应符合表5的规定。

6 验收规则
6.1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量部门进行。

6.2 组批规则
钢管应按批进行检查和验收，每批由同一尺寸、同一牌号的钢管组成，每批钢管按如下规定检测：开机、停机或调整取样，再开车各取样一次，随后正常生产每2小时取样一次，只做弯曲、压扁、沟槽实验，不做记录只看实验后的试样。

6.3 复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应按GB/T2102-2006的规定执行。

7 包装、次品分类、标识及产品质量证明书
7.1 包装
7.1.1 钢管包装为六角形，四道包装带，两端打包带距端头150mm,中间两道均分，打包带焊接时应对齐、平整，打包带不允许偏斜，打包带对接处应切45°角。

7.1.2 钢管的打包支数应符合表6的规定
7.2 次品分类
7.2.1 一级付
长度5.95m—6.02m，外径椭圆度超差、严重划伤、弯曲，无接头管，按正品要求打包。

成件的特殊定尺管不受长度约束。

7.2.2 二级付
长度5.950m—6.020m(4分、6分、1寸的5m—6.02m)焊管连续免口严重、有沙眼、接头、开缝半米以内、部分压伤用废打包带打包，成件的特殊定尺管不受长度约束。

7.2.3 三级付
非定尺管短尺、通开缝、不成形的废品管，打包一头齐，用废打包带打包。

7.2.4 废品管
因原材料质量缺陷造成的焊管废品，按分类单独包装码放。

7.3 标识及质量证明书
7.3.1 产品合格证（应包括以下内容）
7.3.2 产品规格一栏，企业应根据表2中不同壁厚所对应的钢管标称外径来填写，例如：
4分2.2毫米壁厚的钢管，按表2所对应的标称外径为20.5，故产品规格一栏应填写Ø20.5×2.2×6000.此条为强制性条款，各企业严格执行。

7.4 钢管的包装、标识及质量证明书应符合GB/T2102的相关规定。

本标准自2015年3月26日起正式执行。

天津友发钢管集团股份有限公司 共赢互利信为本 同心并进德为先 做中国最好的钢管 11
修订说明
1、为配合新版GB/T3091标准的颁布实施，作为牵头起草单位，更应提前做好各项工作，因此，特对2014版企业内控标准中的“管径部分内容”进行修订。

2、为满足客户要求，提升产品综合竞争力，逐步实现“钢管重量在中线下偏差交货”的目标，请各企业特别是焊管企业，要结合带钢供应部门，提前准备，重点加强对钢管外径的控制能力提升工作，最终实现“标称壁厚对应标称外径偏下状态交货”的水平。

3、因带钢等条件限制，邯郸友发4分2.5及以上钢管外径范围执行21.0-21.3mm ，6分2.5及以上钢管其外径范围执行26.0-26.9mm 。

4、其他企业钢管外径均按此次标准修订后的表2标准严格执行（特别是产品标识（签）中的规格项明示的内容）。

5、鉴于“2014年质量升级工作的要点说明（通知）2014—01”内规定，至2015年1月1日，全规格焊管均具备平头交货的能力，故此对焊管定尺长度偏差、切口斜度进行修订（二公司由于面临着大机组搬迁的原因，5—8寸产品在新机组投产的同时，同步执行本标准）。